JPH06266806A

JPH06266806A - Ｃａｄ／ｃａｍ装置及びそのソリッドモデル修正方法

Info

Publication number: JPH06266806A
Application number: JP5052109A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Kono; 誠一河野
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-03-12
Filing date: 1993-03-12
Publication date: 1994-09-22
Anticipated expiration: 2013-10-27
Also published as: JP2815278B2

Abstract

(57)【要約】【目的】展開形状生成時における曲げ部の伸びしろの
演算精度を高め、オペレータが容易に（作業効率を向上
させ）、かつ、高精度に展開形状を作成できる。【構成】板状製品形状を厚みのないシートモデルによ
り定義するシートモデル定義部４と、曲げ、切り欠き形
状の指定によりシートモデルを編集するシートモデル編
集部６と、シートモデルに厚み付けを行いソリッドモデ
ルを生成するソリッドモデル変換部７と、厚みのあるソ
リッドモデルを定義するソリッドモデル定義部９と、演
算によりソリッドモデルを編集するソリッドモデル編集
部１０と、モデルの干渉を検索する干渉チェック部１１
と、ソリッドモデルを展開し、展開形状モデルを生成す
る展開形状生成部１２ａとを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
及びそのソリッドモデル修正方法に関し、特に、形状モ
デルをシートモデル、ソリッドモデルを介して生成、編
集することができるＣＡＤ／ＣＡＭ装置及びそのソリッ
ドモデル修正方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２０は、従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
おける形状モデル生成・編集装置の概略構成を示すブロ
ック図である。図において、１はキーボードなどの数値
入力装置、２，３はマウス、タブレットなどの座標を入
力するポインティングデバイス、４は数値入力装置１、
ポインティングデバイス２，３により入力された数値座
標値から製品形状を厚みのないシートモデルとして定義
するシートモデル定義部、５はシートモデル定義部４に
より生成されたシートモデルデータを記憶するシートモ
デル情報メモリ、６はシートモデル情報メモリ５に記憶
されたシートモデルに修正を加えるシートモデル編集
部、７はシートモデル情報メモリ５に記憶されたシート
モデルに厚みを定義し、ソリッドモデルに変換するソリ
ッドモデル変換部、８はソリッドモデル変換部７により
変換されたソリッドモデルデータを記憶するソリッドモ
デル情報メモリ、１１はソリッドモデル情報メモリ８に
記憶されているソリッドモデルデータの干渉をチェック
する干渉チェック部、１２はソリッドモデル情報メモリ
８に記憶されたソリッドモデルデータから展開形状を生
成する展開形状生成部である。１３はシートモデルやソ
リッドモデルを表示する表示装置（ＣＲＴ）である。

【０００３】ここで、ソリッドモデルとは、サーフェス
モデル〔ワイヤフレームモデル（物体を計算機上に表現
する際、その輪郭のデータだけを利用したモデル）の情
報に“面”のデータを持たせたモデル〕のデータに加え
て“中身”のデータを持たせたモデルである。

【０００４】また、ここで、シートモデルとは、上記サ
ーフェスモデルと類似しているが、サーフェスモデルが
物体のすべての面を表すのに対し、シートモデルは物体
の一部の面のみを表す。板金は厚みが一定の板を想定す
るため、シートモデルにより物体を表すことが可能であ
るが、板金以外、例えば、金型などではシートモデルは
存在できない。

【０００５】次に、切り欠きについて説明する。厚みの
ある板を折り曲げると曲げの端が歪む。この歪みは製品
の寸法を大きくする。また、歪みが大きくなると割れが
発生することもある。このような状況を防止するため
に、板を切り抜く際、割れ発生箇所等にあらかじめ穴な
どを明けておく。このように曲げの端部に穴などの形状
を明けることを切り欠きといい、その形状を切り欠き形
状という。

【０００６】さらに、展開とは、板金製品を平板状に伸
ばすことをいう。板金製品は１枚または複数枚の平板を
加工することにより得られる。ここで、加工とは切断、
折り曲げ、溶接などのことである。所望の板金製品を作
成するには、どのような板形状より作成するか折り曲げ
の逆操作展開が必要である。ＣＡＤを利用しない場合に
は、机上における考察により展開形状を作成する。

【０００７】次に、動作について説明する。図２１は、
従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置における動作の流れを示すフ
ローチャートであり、図２２，図２３は、図２１に示し
た動作に対応する具体的な説明図である。数値入力装置
１、ポインティングデバイス２，３により入力された形
状情報は、シートモデル定義部４により製品形状のシー
トモデルを定義し（Ｓ９１／図２２（ａ））、そのデー
タをシートモデル情報メモリ５に格納する。シートモデ
ル情報メモリ５に格納されたシートモデルに対しシート
モデル編集部６により曲げＲ形状設定（Ｓ９２／図２２
（ｂ））、突き合わせ形状設定（Ｓ９３）を実行する。

【０００８】次に、展開形状生成部１２によりシートモ
デルを展開して展開図を作成する（Ｓ９４／図２２
（ｃ））。該展開形状に対し板厚を入力し（Ｓ９５）、
シートモデル編集部６により板厚に応じた切り欠き形状
を設定（Ｓ９６）、曲げ部の伸び量を演算し展開図を補
正する（Ｓ９７／図２２（ｄ））。展開図の補正が終了
したところで製品形状モデルを確認するため、シートモ
デル情報メモリ５に記憶されているシートモデルをソリ
ッドモデル変換部７によりソリッドモデル変換を行い
（Ｓ９８／図２２（ｅ））、ソリッドモデル情報メモリ
８に格納する。

【０００９】次に、展開形状生成部１２によりソリッド
モデルの干渉チェック処理を実行する。すなわち、干渉
部が発生していないか否かを判断し（Ｓ９９）、干渉が
存在する場合には上記ステップＳ９１〜ステップＳ９８
の動作を繰り返す。反対に、干渉が存在しない場合に
は、次に、形状修正は不要か否かを判断し（Ｓ１０
０）、不要と判断した場合には一連の動作を終了する。
反対に、形状修正が必要と判断した場合、すなわち、ソ
リッドモデルを表示装置１３でオペレータが確認後、設
計変更や入力ミスがあった場合には、上記ステップＳ９
１のシートモデル定義から以降の動作を繰り返す（図２
３（ｆ）〜（ｊ））。

【００１０】そのほか、この発明に関連する参考技術文
献として特開平１−１０６１７６号公報に開示されてい
る「板金部品三面図システム」、特開平２−４１５７３
号公報に開示されている「ソリッドＣＡＤシステム」、
特開昭６３−１３０２２０号公報に開示されている「板
金展開図データの作成装置」、特開昭６４−８８７７８
号公報に開示されている「曲げ部品の展開図作成方
法」、特開平４−２１３１６８号公報に開示されている
「自己干渉立体修正装置」、特開平４−１１４２８３号
公報に開示されている「３次元ソリッドモデル作成方
法」がある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来におけるＣＡＤ／
ＣＡＭ装置は、以上のように構成されているので、以下
の如き問題点があった。すなわち、第１に、ソリッド変
換したモデルを設計変更などにより修正する場合シート
モデル定義からやり直さなければならず、製品展開形状
作成までの操作が煩わしいという問題点があった。第２
に、曲げ部のＲには板厚板材による最小限界値が存在
し、この値より小さい値を設定して展開図を演算した場
合、実加工時における寸法誤差を発生させるという問題
点があった。第３に、割れ防止用切り欠き形状設定は板
厚情報のみから演算設定されるため、板材の特性を考慮
できず、必要以上の大きさの切り欠き形状を設定し、製
品形状の見映えを損うという問題点があった。第４に、
ソリッドモデルでは穴形状などの曲げによる変形が考慮
されないため、実加工時に初めて変形が発見され、その
時点にて新たに設計変更をしなおさなければならず作業
効率が悪いという問題点があった。第５に、突き合わせ
形状設定が厚みのないシートモデルに対して行われるた
め製品形状の確認が困難で、ソリッド変換後に形状確認
し、設定誤りを発見することがあり、このときシートモ
デル定義からやり直さなければならず、操作量が増大す
るという問題点があった。第６に、干渉チェックは一度
に行う処理方式であり、処理に時間がかかり、また、モ
デル修正も一度に行わなければならず作業効率が悪いと
いう問題点があった。第７に、曲げ部展開時における伸
び量は板厚と、曲げ角度のみから演算されていたので、
曲げ加工の特性や板材の特性を考慮できず、展開形状モ
デルの精度が悪いという問題点があった。

【００１２】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、製品形状モデルの定義、編集
を製品形状の容易なソリッドモデルに対し行うことを可
能とし、また、最小曲げＲの演算設定を可能とし、さら
に、曲げ加工による割れや形状変形を予測することがで
き、また、干渉発生箇所の寸法を修正することができ、
さらに展開形状生成時における曲げ部の伸びしろの演算
精度を高め、オペレータが容易に（作業効率を向上さ
せ）、かつ、高精度に展開形状を作成することができる
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置及びそのソリッドモデル修正方法を
得ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明によるＣＡＤ／
ＣＡＭ装置は、板状製品形状を厚みのないシートモデル
により定義するシートモデル定義手段と、曲げ、切り欠
き形状の指定によりシートモデルを編集するシートモデ
ル編集手段と、シートモデルに厚み付けを行いソリッド
モデルを生成するソリッドモデル生成手段と、厚みのあ
るソリッドモデルを定義するソリッドモデル定義手段
と、演算によりソリッドモデルを編集するソリッドモデ
ル編集手段と、モデルの干渉を検索する干渉検索手段
と、ソリッドモデルを展開し、展開形状モデルを生成す
る展開形状生成手段とを具備するものである。

【００１４】また、板状製品形状を厚みのないシートモ
デルにより定義するシートモデル定義手段と、曲げ、切
り欠き形状の指定によりシートモデルを編集するシート
モデル編集手段と、シートモデルに厚み付けを行いソリ
ッドモデルを生成するソリッドモデル生成手段と、厚み
のあるソリッドモデルを定義するソリッドモデル定義手
段と、演算によりソリッドモデルを編集するソリッドモ
デル編集手段と、モデルの干渉を検索する干渉検索手段
と、ソリッドモデルを展開し、展開形状モデルを生成す
る展開形状生成手段とを備えたＣＡＤ／ＣＡＭ装置にお
いて、モデル曲げ部に対し曲げＲの指定により曲げ形状
を生成し、編集する曲げ形状生成編集手段と、板材・板
厚の入力により最小曲げＲを演算する最小曲げＲ演算手
段と、曲げＲ指定のない曲げ部を検索する曲げ部検索手
段と、ソリッドモデルにおいて一曲げ部の二つの対応す
る辺を検索する辺検索手段とを具備するものである。

【００１５】また、板状製品形状を厚みのないシートモ
デルにより定義するシートモデル定義手段と、曲げ、切
り欠き形状の指定によりシートモデルを編集するシート
モデル編集手段と、シートモデルに厚み付けを行いソリ
ッドモデルを生成するソリッドモデル生成手段と、厚み
のあるソリッドモデルを定義するソリッドモデル定義手
段と、演算によりソリッドモデルを編集するソリッドモ
デル編集手段と、モデルの干渉を検索する干渉検索手段
と、ソリッドモデルを展開し、展開形状モデルを生成す
る展開形状生成手段とを備えたＣＡＤ／ＣＡＭ装置にお
いて、板材・板厚の指定により、割れを発生させる突き
合わせ部を検索する突き合わせ部検索手段と、切り欠き
形状を設定、モデルを編集する切り欠き形状設定編集手
段とを具備するものである。

【００１６】また、板状製品形状を厚みのないシートモ
デルにより定義するシートモデル定義手段と、曲げ、切
り欠き形状の指定によりシートモデルを編集するシート
モデル編集手段と、シートモデルに厚み付けを行いソリ
ッドモデルを生成するソリッドモデル生成手段と、厚み
のあるソリッドモデルを定義するソリッドモデル定義手
段と、演算によりソリッドモデルを編集するソリッドモ
デル編集手段と、モデルの干渉を検索する干渉検索手段
と、ソリッドモデルを展開し、展開形状モデルを生成す
る展開形状生成手段とを備えたＣＡＤ／ＣＡＭ装置にお
いて、曲げＲ設定による曲げにより変形する穴などの形
状を検索し、警告する検索警告手段を具備するものであ
る。

【００１７】また、板状製品形状を厚みのないシートモ
デルにより定義するシートモデル定義手段と、曲げ、切
り欠き形状の指定によりシートモデルを編集するシート
モデル編集手段と、シートモデルに厚み付けを行いソリ
ッドモデルを生成するソリッドモデル生成手段と、厚み
のあるソリッドモデルを定義するソリッドモデル定義手
段と、演算によりソリッドモデルを編集するソリッドモ
デル編集手段と、モデルの干渉を検索する干渉検索手段
と、ソリッドモデルを展開し、展開形状モデルを生成す
る展開形状生成手段とを備えたＣＡＤ／ＣＡＭ装置にお
いて、編集されたソリッドモデルの編集箇所の干渉をチ
ェックする編集箇所干渉チェック手段と、突き合わせ部
の干渉をチェックする突き合わせ部干渉チェック手段
と、干渉発生時の寸法を修正する寸法修正手段とを具備
するものである。

【００１８】また、板状製品形状を厚みのないシートモ
デルにより定義するシートモデル定義手段と、曲げ、切
り欠き形状の指定によりシートモデルを編集するシート
モデル編集手段と、シートモデルに厚み付けを行いソリ
ッドモデルを生成するソリッドモデル生成手段と、厚み
のあるソリッドモデルを定義するソリッドモデル定義手
段と、演算によりソリッドモデルを編集するソリッドモ
デル編集手段と、モデルの干渉を検索する干渉検索手段
と、ソリッドモデルを展開し、展開形状モデルを生成す
る展開形状生成手段とを備えたＣＡＤ／ＣＡＭ装置にお
いて、曲げ加工方法指定と、板材、板厚、曲げ角度の入
力によりソリッドモデル展開時の曲げ部の伸び量を演算
し、展開形状を修正する演算修正手段を具備するもので
ある。

【００１９】また、この発明によるＣＡＤ／ＣＡＭ装置
のソリッドモデル修正方法は、ソリッドモデル情報記憶
手段に記憶されているデータの変更に関し、データの変
更が必要である場合には、ソリッドモデル定義手段によ
り新たなソリッドモデルを定義し、次に、定義されたソ
リッドモデルにおいて干渉部が発生している場合には、
ソリッドモデルの修正が必要か否かを判断し、ソリッド
モデルの修正が必要であると判断した場合には、ソリッ
ドモデルの修正を実行するものである。

【００２０】

【作用】この発明は、シートモデルから変換されたソリ
ッドモデルや新たに生成されたソリッドモデルを和・差
・積演算（ブール（論理）演算）を行ったり、曲げＲ、
突き合わせ形状を設定することによりソリッドモデルを
編集する。また、最小曲げＲを板材、板厚に基づいて演
算し、検索された曲げＲ指定のない曲げ部に対し最小曲
げＲを設定する。さらに、ソリッドモデルの曲げ部に対
しては、指定された曲げ部と検索された反対側にある曲
げ部に対して曲げＲを設定する。

【００２１】また、検索された割れ発生箇所に指定の切
り欠き形状を設定する。また、検索された曲げによる変
形形状を表示装置上において警告する。さらに、突き合
わせ形状を設定された突き合わせ部に対して干渉チェッ
クを行い、突き合わせ部を干渉のおきないような寸法に
修正する。また、ソリッドモデル編集箇所に対して干渉
チェックを行い、干渉部分を表示装置上において警告す
る。さらに、入力された曲げ加工方法、曲げ部の板材、
板厚、曲げ角度情報に基づき、伸び量を演算し展開形状
を補正する。

【００２２】

【実施例】〔実施例１〕以下、この発明による第１の実施例を図に
ついて説明する。図１は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の概略構
成を示すブロック図である。図１において、１は数値入
力装置、２，３は座標を入力するポインティングデバイ
ス、４は数値入力装置１、ポインティングデバイス２，
３により入力された数値座標値から製品形状を厚みのな
いシートモデルを定義するシートモデル定義部、５はシ
ートモデル定義部４により生成されたシートモデルデー
タを記憶するシートモデル情報メモリ、６はシートモデ
ル情報メモリ５に記憶されたシートモデルに修正を加え
るシートモデル編集部である。

【００２３】また、７はシートモデル情報メモリ５に記
憶されたシートモデルに厚みを定義し、ソリッドモデル
に変換するソリッドモデル変換部、８はソリッドモデル
変換部７で変換されたソリッドモデルデータを記憶する
ソリッドモデル情報メモリ、９は数値入力装置１、ポイ
ンティングデバイス２，３により入力された数値座標値
からソリッドモデルを定義するソリッドモデル定義部、
１０はソリッドモデル情報メモリ８に記憶されたソリッ
ドモデルに修正を加えるソリッドモデル編集部、１１は
ソリッドモデル編集部１０により修正されたソリッドモ
デルデータの干渉をチェックする干渉チェック部、１２
ａはソリッドモデル情報メモリ８に記憶されたソリッド
モデルデータから展開形状を生成する展開形状生成部で
ある。１３はシートモデル情報メモリ５に記憶されてい
るシートモデルデータとソリッドモデル情報メモリ８に
記憶されているソリッドモデルデータを表示する表示装
置（ＣＲＴ）である。

【００２４】次に、動作を説明する。図２（ａ）〜
（ｈ）は、目的とする製品形状と表示装置１３により表
示される形状モデルを示し、図３は、形状モデルの定義
から展開形状作成までの動作の流れを示すフローチャー
トである。

【００２５】まず、数値入力装置１によりあらかじめ登
録された板材の番号と、板の厚み、例えば、１. ０ｍｍ
なら１. ０を入力する（Ｓ１）。次に、ポインティング
デバイス２，３により入力される座標値、例えば、基準
となる座標値と、数値入力装置１により入力される数
値、例えば、形状の大きさよりシートモデルを定義する
（Ｓ２）。このステップＳ２にあっては、入力さたデー
タに基づいてシートモデル定義部４でシートモデルを作
成し、該作成されたシートモデルデータは、シートモデ
ル情報メモリ５に記憶され、表示装置１３に、例えば、
製品形状２０（図２（ａ））の内側形体２１（図２
（ｂ））のように表示される。

【００２６】また、表示装置１３に表示されているシー
トモデルの辺をポインティングデバイス２，３により指
示し、数値入力装置１により必要なデータ、例えば、曲
げＲ５. ０ｍｍなら５. ０を入力する（Ｓ３）。そのほ
か、切り欠き形状設定（Ｓ４）、突き合わせ形状設定
（Ｓ５）を実行する。この入力データは、シートモデル
編集部６においてシートモデル情報メモリ５に記憶され
ているシートモデルデータに追加され、表示装置１３に
より、例えば、形体２２（図２（ｃ））のように表示さ
れる。曲げＲ、切り欠き形状、突き合わせ形状のそれぞ
れの設定（Ｓ３〜Ｓ５）がなされたシートモデルに対
し、さらに修正、変更が必要か否かを判断し（Ｓ６）、
必要であると判断した場合には上記ステップＳ３〜Ｓ５
を繰り返す。反対に、シートモデルに対して修正、変更
が必要ではないと判断した場合には、ソリッドモデル変
換部７がシートモデル情報メモリ５に記憶されているシ
ートモデルデータを上記ステップＳ１において入力され
た板厚分引き伸ばし、ソリッドモデルに変換する（Ｓ
７）。

【００２７】ここで、ソリッドモデルとはシートモデル
が製品の外側か内側形状のみを表すのに対し、厚みを持
ち、外側内側形状などすべてを表すことができるモデル
である。変換されたソリッドモデルはソリッドモデル情
報メモリ８に記憶され、表示装置１３により、例えば、
形体２３（図２（ｄ））のように表示される。

【００２８】次に、図４に示すフローチャートに移行
し、まず、ソリッドモデル情報メモリ８に記憶されてい
るデータの変更に関して、新たな板の追加、または削除
が必要か否かを判断する（Ｓ８）。その結果、新たなソ
リッドモデル定義が必要であると判断した場合には、ソ
リッドモデル定義部９において新たなソリッドモデルを
定義する（Ｓ９）。ソリッドモデル定義は輪郭形状を定
義し、あらかじめ入力されている板厚に基づいて直方体
を作成する方法と、始めに用意された形状に寸法値を入
力することにより作成する方法がある。

【００２９】次に、ソリッドモデル編集部１０により既
存のソリッドモデルと和・差・積演算（ブール（論理）
演算、以下、同じ）を行い、ソリッドモデル情報メモリ
８に登録する。ここで、和・差・積演算とはそれぞれ２
つのモデルのすべて、あるモデルからあるモデルを取り
除いたもの、２つのモデルの共通部分を得ることであ
る。例えば、形体２３に蓋のひっかかり部を追加、穴明
けを行う場合、まず、ひっかかり部の形状２４（図２
（ｅ））、穴の形状２５（図２（ｆ））をソリッドモデ
ル定義部９により定義し、形体２３との和演算、差演算
（修正）によりソリッドモデル２６（図２（ｇ））を作
成する（Ｓ１０）。

【００３０】次に、干渉チェック部１１により、上記ス
テップＳ１０にて演算されたソリッドモデル２６におい
て干渉部が発生しないか否かを検索する（Ｓ１１）。干
渉チェック部１１による干渉チェックは上記ステップＳ
１０において和演算が行われた場合のみ、和演算を行っ
た部分に対してのみ実行される。上記ステップＳ１１に
おいて、干渉部が発生していると判断した場合には、次
に、ソリッドモデルの修正が必要か否かを判断し（Ｓ１
２）、ソリッドモデルの修正が必要であると判断した場
合には、ソリッドモデルの修正を実行する（Ｓ１３）。

【００３１】その後、干渉部が存在するか否かを判断し
（Ｓ１４）、その結果、干渉部が存在すると判断した場
合には、次に、ソリッドモデルの修正が終了したか否か
を判断し（Ｓ１５）、ソリッドモデルの修正が終了した
と判断した場合には、次に、新たなソリッドモデル定義
は終了したか否かを判断する（Ｓ１６）。そこで、新た
なソリッドモデル定義は終了したと判断した場合には、
展開形状生成部１２ａによりソリッドモデル情報メモリ
８のソリッドモデルを展開して（Ｓ１７）、一連の動作
を終了する。

【００３２】〔実施例２〕次に、この発明による第２の
実施例を図について説明する。図５は、シートモデルに
対し曲げＲを設定する動作の流れを表すフローチャート
を示し、図６は、シートモデルに対し曲げＲを設定する
際、表示装置１３に表示される形状モデルを示し、図７
は、ソリッドモデルに曲げＲを設定する際、表示装置１
３に表示される形状モデルを示し、図８は、ソリッドモ
デルに対し曲げＲを設定する動作の流れを示すフローチ
ャートを示す。

【００３３】まず、シートモデルに対する曲げＲ設定の
一実施例を説明する。まず、図３に示したステップＳ３
において、曲げＲの設定がスタートすると、入力された
板材、板厚データに基づいて板を曲げられる範囲のもっ
とも最小な半径最小曲げＲを演算する。また、もし必要
なときには、数値入力装置１により最小曲げＲを設定す
る（Ｓ２１）。次に、曲げＲ設定処理が開始される。す
なわち、この設定処理はシートモデル情報メモリ５で記
憶されたシートモデルに対し、所望の曲げＲを数値入力
装置１により入力し（Ｓ２２）、表示装置１３にて表示
されたシートモデルに対し、曲げＲを設定する曲げ部を
ポインティングデバイス２，３により指定する（Ｓ２
３）。

【００３４】次に、所望の曲げＲを最小曲げＲと比較
（入力曲げＲ＞最小曲げＲ）し（Ｓ２４）、入力曲げＲ
が大きい場合は入力曲げＲを設定し（Ｓ２５）、反対に
入力曲げＲが小さい場合は最小曲げＲを設定する（Ｓ２
６）。次に、全ての曲げＲ設定が終了したか否かを判断
し（Ｓ２７）、全ての曲げＲ設定が終了したと判断した
場合には、曲げＲ未設定曲げ部への曲げＲ設定処理が開
始される。すなわち、シートモデル（図６（ａ) ）の曲
げＲ未設定曲げ部を検索し、曲げＲ未設定曲げ部が存在
するか否かを判断する（Ｓ２８）。その結果、曲げＲ未
設定曲げ部が存在すると判断した場合には、例えば、図
６（ａ) に最小曲げＲを設定する（Ｓ２９）。さらに、
Ｒ未設定曲げ部がないか否かを判断し（Ｓ３０）、曲げ
Ｒ未設定曲げ部がある場合、例えば、図６（ａ) に対し
最小曲げＲ設定を繰り返す。上記ステップＳ３０におい
て、Ｒ未設定曲げ部がない、すなわち、全ての曲げ部に
曲げＲが設定されたと判断した場合には、一連の処理を
終了してメインルーチン（図３参照）にリターンする。
ソリッド変換終了後における表示形状は図６（ｂ) に示
すようになる。

【００３５】次に、ソリッドモデルに対する曲げＲ設定
の一実施例を説明する。まず、図４に示したステップＳ
１３において、ソリッドモデル修正が開始され、修正が
曲げＲの変更であるか否かを判断し（Ｓ３１）、ソリッ
ドモデルに対する曲げＲ変更であると判断した場合に
は、曲げＲの変更がスタートする。ソリッドモデル情報
メモリ８で記憶されたソリッドモデルに対し、所望の曲
げＲを数値入力装置１により入力し（Ｓ３２）、表示装
置１３において表示されたソリッドモデルに対し、曲げ
Ｒを設定する曲げ部をポインティングデバイス２，３に
より指定する（Ｓ３３）。

【００３６】ソリッドモデルでは曲げ部の内側と外側で
半径が異なるので指定曲げ部が内側か否かを判定する
（Ｓ３４）。その結果、内側であると判断した場合に
は、上記ステップＳ３２において入力された曲げＲと最
小曲げＲを比較（入力曲げＲ＞最小曲げＲ）し（Ｓ３
５）、入力曲げＲが大きい場合には入力曲げＲを設定し
（Ｓ３６）、反対に、入力曲げＲが小さい場合には最小
曲げＲを設定する（Ｓ３７）。また、上記ステップＳ３
４において、指定曲げ部が外側であると判断した場合に
は、上記ステップＳ３２において入力された曲げＲと最
小曲げＲ＋板厚を比較（入力曲げＲ＞最小曲げＲ＋板
厚）し（Ｓ３８）、入力曲げＲが大きい場合には入力曲
げＲを設定し（Ｓ３９）、反対に、入力曲げＲが小さい
場合には最小曲げＲ＋板厚を設定する（Ｓ４０）。

【００３７】次に、上記ステップＳ３３において指定さ
れた曲げ部の反対側にある曲げ部を検索する（Ｓ４
１）。この検索された曲げ部に対し、曲げＲ＋板厚を設
定（Ｓ４２）、または曲げＲ−板厚を設定する（Ｓ４
３）。その後、曲げＲ設定終了したか否かを判断し（Ｓ
４４）、終了したと判断した場合には、変形警告（Ｓ４
５）、割れ警告（Ｓ４６）を実行し、メインルーチンへ
リターンする。

【００３８】図７において、曲げ設定のないソリッドモ
デル（図７（ａ) ）の曲げ部Ａ、Ｂに対し、上記ステッ
プＳ２１において内側曲げ部Ａが指示され、Ａに対する
曲げＲ設定が行われた後（図７（ｂ) ）、上記ステップ
Ｓ２９において対応曲げ部Ｂが検索され、曲げＲ設定が
実行される（図７（ｃ) ）。

【００３９】〔実施例３〕次に、この発明による第３の
実施例を図について説明する。図９は、切り欠き形状設
定処理（割れ警告）の動作を示すフローチャートであ
り、図１０は、切り欠き形状設定後に表示装置１３によ
り表示される形状モデルを示している。

【００４０】割れ防止切り欠き形状設定は、まず、図８
におけるステップＳ４６における割れ警告処理からスタ
ートする。まず、板の突き合わせ部に対する強度を演算
する（Ｓ５１）。次に、演算された板強度に基づいてソ
リッドモデルの割れ発生箇所を検索する（Ｓ５２）。こ
こで、割れ発生箇所が存在するか否かを判断し（Ｓ５
３）、割れ発生箇所が存在しない場合、または、切り欠
き形状設定が必要か否か判断し（Ｓ５４）、オペレータ
が切り欠き形状設定が不要と判断した場合には、この処
理を終了する。

【００４１】次に、上記ステップ５３において割れ発生
箇所が存在すると判断し、かつ、ステップ５４において
オペレータが切り欠き形状設定が必要であると判断した
場合には、割れ防止切り欠き形状を設定する（Ｓ５
５）。その後、ほかに割れ発生箇所がないか否かを判断
し（Ｓ５６）、ほかに割れ発生箇所が存在すると判断し
た場合には上記ステップＳ５５の動作を繰り返す。反対
に、ほかに割れ発生箇所がないと判断した場合にはメイ
ンルーチンへリターンする。

【００４２】図１０（ａ) では、製品形状ソリッドモデ
ルの割れ発生箇所の検索を示している。検索方法は、例
えば、Ｃのような割れを発生させる範囲をあらかじめ登
録しておく。Ｃの大きさは突き合わせ部に対する板強度
と突き合わせ部の曲げ角度により決定される。ソリッド
モデルにこのＣと重なる部分がある場合は割れを発生す
る突きわせ部として検索する。図１０（ｂ) は、図１０
（ａ) の展開形状モデルである。Ｄ，Ｅ，Ｆはこの処理
により生成された切り欠き形状であり、製品形状を損わ
ないようにＣと重ならない最小のものである。また、割
れ防止形状は、必要に応じて任意の切り欠き形状をソリ
ッドモデル情報メモリ８に登録、設定することができる
（図１０（ｃ），（ｄ) 参照）。

【００４３】〔実施例４〕次に、この発明による第４の
実施例を図について説明する。図１１は、曲げ変形警告
処理（変形警告）の動作を示すフローチャートであり、
図１２は、曲げ変形警告処理時における表示装置１３に
よる表示例である。

【００４４】曲げによる変形警告処理は、図８に示した
ステップＳ４５における変形警告処理からスタートす
る。まず、板の曲げに対する強度を演算する（Ｓ６
１）。次に、ソリッドモデルの曲げ部に対し、曲げによ
る変形発生箇所を検索し（Ｓ６２）、変形発生箇所が存
在するか否かを判断し（Ｓ６３）、割れ発生箇所が存在
すると判断した場合には、変形警告表示を実行する（Ｓ
６４）。その後、ほかに変形発生箇所がないか否かを判
断し（Ｓ６５）、その結果、ほかに変形発生箇所が存在
する場合には上記ステップＳ６４の動作を繰り返す。図
１２は、曲げ部Ｋに対し変形発生箇所が存在するため、
曲げ警告表示Ｇを実行した状態を示している。矢印のＨ
は変形がどの曲げ部に起因するかを表すものである。

【００４５】下記の数１は、検索方法を表す計算式であ
る。変形発生距離より近い穴形状などが変形形状として
検索される。（数１）ｄ＜ｄｉｄｉ＝ｓ＊θ／ｋｄ：曲げ部から特徴形状までの距離ｄｉ：曲げ部から変形発生形状までの距離ｓ：比例定数 θ：曲げ角度ｋ：板強度

【００４６】〔実施例５〕次に、この発明の第５の実施
例を図について説明する。図１３は、突き合わせ部の編
集、干渉チェックおよび寸法修正処理（ソリッドモデル
修正）の動作を示すフローチャートであり、図１４は、
突き合わせ部の寸法修正処理時における表示装置１３に
よる表示例であり、図１５は、設定可能突き合わせ形状
の例であり、図１６は、ソリッドモデル和演算時におけ
る干渉チェックの動作を示すフローチャートであり、図
１７は、干渉発生時における表示装置１３による警告表
示例である。

【００４７】まず、突き合わせ部の編集、干渉チェック
および寸法修正処理の一実施例について説明する。図３
に示したステップＳ１３においてソリッドモデル修正が
開始され、修正が突き合わせ形状の変更か否かを判断し
（Ｓ７０）、修正が突き合わせ形状の変更である場合、
この処理がスタートする。すなわち、所望の突き合わせ
形状があらかじめ登録されたパターンの中から選択され
（Ｓ７１）、ソリッドモデルの突き合わせ設定部の２つ
の面がポインティングデバイス２，３により選択される
（Ｓ７２）と突き合わせ形状設定が実行される（Ｓ７
３）。

【００４８】次に、この２つの面に対して干渉部が存在
するか否かを判断し（Ｓ７４）、干渉部が存在すると判
断した場合、干渉を除去するための寸法変更演算処理を
行う（Ｓ７５）。その後、突き合わせ形状の設定が終了
したか否かを判断し（Ｓ７６）、突き合わせ形状の設定
が終了したと判断した場合には、一連の処理を終了す
る。

【００４９】図１４（ｂ) は、上記ステップＳ７１から
Ｓ７３により設定された突き合わせ部に、上記ステップ
Ｓ７４により干渉部Ｉが検索されたため、ステップＳ７
５により図１４（ｃ) のように板厚分の寸法縮小処理を
実行した状態を示している。図１４（ａ) は、図１４
（ｂ) ，（ｃ) のソリッドモデルを作成するための外側
形体を表すシートモデルである。製品形状に合わせた突
き合わせ形状が可能となるように図１５に示すような突
き合わせ形状を登録、設定することを可能とする。図１
５（ａ) ，（ｂ) は、突き合わせ設定可能な突き合わせ
形状の設定例であり、図１５（ｂ) ，（ｄ) は、それぞ
れ図１５（ａ），（ｃ) の突き合わせ部の上面図であ
る。

【００５０】次に、ソリッドモデル和演算時における干
渉チェック処理（ソリッドモデル修正）の一実施例につ
いて説明する。この干渉チェック処理は、上記ステップ
Ｓ１３におけるソリッドモデル修正により開始され、ま
ず、修正が和演算であるか否かを判断し（Ｓ７７）、修
正が和演算であると判断した場合に和演算を実行し（Ｓ
７８）、この処理がスタートする。すなわち、ここで、
差・積演算を行う場合、新たな干渉部は発生しないので
干渉チェックを実行する必要がない。従って、和演算さ
れたモデルに対し、もとのモデルとの間に新たな干渉部
が存在しないか否かを判断し（Ｓ７９）、もし干渉が存
在すると判断した場合には、表示装置１３に干渉警告表
示を実行する（Ｓ８０）。

【００５１】例えば、図１７（ａ) のソリッドモデルに
対し、上記ステップＳ７８でソリッドモデル定義部９で
定義されたソリッドモデル（図１７ (ｂ) ）とソリッド
モデル編集部１０で和演算を行い（図１７ (ｃ) ）を得
た。また、上記ステップＳ７９により図１７（ｂ）と図
１７（ａ）との間における干渉発生箇所が存在すること
が判明したため、図１７（ｃ）に示すような干渉警告表
示を実行した。ここで、図１７（ｃ）におけるＪは干渉
警告表示の例を示している。

【００５２】〔実施例６〕次に、この発明による第６の
実施例を図について説明する。図１８は、曲げによる伸
び量演算処理（展開図作成）の動作の流れを示すフロー
チャートであり、図１９は、伸び量補正時における表示
装置１３による表示例を示している。

【００５３】伸び量演算処理は、まず、図３に示したス
テップＳ１７による展開図作成処理によりスタートす
る。ソリッドモデル情報メモリ８に記憶されているソリ
ッドモデルを展開し（Ｓ８１）、その曲げ部を検索する
（Ｓ８２）。検索された曲げ部に対して、Ｌ曲げ加工な
どＶ曲げ加工以外の加工を行うか否かを判断し（Ｓ８
３）、Ｌ曲げ加工などＶ曲げ加工以外の加工を行う場合
には、その曲げ加工を指定する（Ｓ８４）。この曲げ部
に対し伸び量を演算し（Ｓ８５）、展開モデルを補正す
る（Ｓ８６）。その後、この補正がすべての曲げ部に対
して終了したか否かを判断し（Ｓ８７）、すべての曲げ
部に対して終了したと判断した場合にはメインルーチン
へリターンする。反対に、終了していないと判断した場
合には、上記ステップＳ８３からの動作を繰り返す。

【００５４】図１９（ａ) は、ソリッドモデルの製品形
状モデルを示し、展開形状生成部１２ａはこれを展開
し、図１９（ｂ) に示す展開モデルを生成する。伸び量
演算は、板材、板厚、加工方法により、展開における長
不変の線中立線を演算する。下記の数２は、アルミニウ
ムのＶ曲げ加工時における中立線の位置を求める演算式
の一例である。中立線位置が演算されると、伸び量演算
式により伸び量が演算され、曲げ部Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏと
Ｎ，Ｐ，Ｑ，ＳはＬ′，Ｍ，Ｎ，Ｏ′とＮ，Ｐ′，
Ｑ′，Ｓに補正される。図１９（ｃ）は、下記数２の記
号を説明するための補足図である。この式により、例え
ば、板厚２ｍｍのアルミニウムをＶ曲げ加工により曲げ
角度９０度、曲げ半径３ｍｍの加工を行うとき、弧ＬＭ
の長さは７．９ｍｍであり、弧Ｌ′Ｍ′の長さは５．２
ｍｍとなる。

【００５５】（数２）｜Ｌ′Ｍ′｜＝（π−θ）＊｛ｒｉ＋１｝ θ：曲げ角度（単位ｒａｄ）ｒｉ：内半径ｌ：加工方法，板材，板厚によって決定される内半径か
ら中立線までの距離

【００５６】

【発明の効果】以上説明した通り、この発明によるＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置は、製品形状モデルの定義、編集を製品
形状の容易なソリッドモデルに対し行うことを可能と
し、また、最小曲げＲの演算設定を可能とし、さらに、
曲げ加工による割れや形状変形を予測することができ、
また、干渉発生箇所の寸法を修正することができ、さら
に展開形状生成時における曲げ部の伸びしろの演算精度
を高め、オペレータが容易に（作業効率を向上させ）、
かつ、高精度に展開形状を作成することができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるＣＡＤ／ＣＡＭ装置の概略構成
を示すブロック図である。

【図２】この発明によるモデルの変遷状態を示す説明図
である。

【図３】この発明によるＣＡＤ／ＣＡＭ装置の処理動作
の流れ（メインルーチン）を示すフローチャートであ
る。

【図４】この発明によるＣＡＤ／ＣＡＭ装置の処理動作
の流れ（メインルーチン）を示すフローチャートであ
る。

【図５】この発明によるシートモデルにおける曲げＲ設
定のない曲げ部への曲げＲ設定、および最小曲げＲ設定
処理動作の流れを示すフローチャートである。

【図６】この発明によるシートモデルに対する曲げＲ設
定のない曲げ部への最小曲げＲ設定の一例を示す説明図
である。

【図７】この発明によるソリッドモデルに対する曲げＲ
設定の一例である。

【図８】この発明によるソリッドモデルにおける曲げＲ
設定処理動作の流れを表すフローチャートである。

【図９】この発明による割れ防止切り欠き形状設定処理
動作の流れを示すフローチャートである。

【図１０】この発明による割れ防止切り欠き形状設定の
一例を示す説明図である。

【図１１】この発明による曲げによる形状変形警告の処
理動作の流れを示すフローチャートである。

【図１２】この発明による曲げによる形状変形警告の一
例を示す説明図である。

【図１３】この発明による突き合わせ形状設定と干渉チ
ェックによる寸法変更処理動作の流れを示すフローチャ
ートである。

【図１４】この発明による突き合わせ形状設定と干渉チ
ェックによる寸法変更処理の一例を示す説明図である。

【図１５】この発明による設定可能な突き合わせ形状の
一例を示す説明図である。

【図１６】この発明によるソリッドモデル修正時におけ
る干渉チェックの処理動作の流れを示すフローチャート
である。

【図１７】この発明によるソリッドモデル修正時におけ
る干渉チェック処理の一例を示す説明図である。

【図１８】この発明による曲げによる伸び量演算処理動
作の流れを示すフローチャートである。

【図１９】この発明による曲げによる伸び量演算処理の
一例であるを示す説明図である。

【図２０】従来におけるＣＡＤ／ＣＡＭ装置の概略構成
を示す説明図である。

【図２１】従来におけるＣＡＤ／ＣＡＭ装置の処理動作
のの流れを示すフローチャートである。

【図２２】図２１に示したフローチャートに対応する各
動作を示す説明図である。

【図２３】図２１に示したフローチャートに対応する各
動作を示す説明図である。

【符号の説明】

１キーボード２マウス３タブレット４シートモデル定義部５シートモデル情報メモリ６シートモデル編集部７ソリッドモデル変換部８ソリッドモデル情報メモリ９ソリッドモデル定義部１０ソリッドモデル編集部１１干渉チェック部１２ａ展開形状生成部１３表示装置

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【手続補正書】

【提出日】平成５年８月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】次に、動作を説明する。図２（ａ）〜
（ｈ）は、目的とする製品形状と表示装置１３により表
示される形状モデルを示し、図３，図４は、形状モデル
の定義から展開形状作成までの動作の流れを示すフロー
チャートである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】割れ防止切り欠き形状設定は、まず、図８
におけるステップＳ４６における割れ警告処理からスタ
ートする。まず、板の突き合わせ部に対する強度を入力
された板材，板厚データに基づいて演算する（Ｓ５
１）。次に、演算された板強度に基づいてソリッドモデ
ルの割れ発生箇所を検索する（Ｓ５２）。ここで、割れ
発生箇所が存在するか否かを判断し（Ｓ５３）、割れ発
生箇所が存在しない場合、または、切り欠き形状設定が
必要か否か判断し（Ｓ５４）、オペレータが切り欠き形
状設定が不要と判断した場合には、この処理を終了す
る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】図１９（ａ) は、ソリッドモデルの製品形
状モデルを示し、展開形状生成部１２ａはこれを展開
し、図１９（ｂ) に示す展開モデルを生成する。伸び量
演算は、板材、板厚、加工方法により、展開における長
不変の線中立線を演算する。下記の数２は、アルミニウ
ムのＶ曲げ加工時における中立線の位置を求める演算式
の一例である。中立線位置が演算されると、伸び量演算
式により伸び量が演算され、曲げ部Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏと
Ｎ，Ｐ，Ｑ，ＳはＬ′，Ｍ，Ｎ，Ｏ′とＮ，Ｐ′，
Ｑ′，Ｓに補正される。図１９（ｃ）は、下記数２の記
号を説明するための補足図である。この式により、例え
ば、板厚２ｍｍのアルミニウムをＶ曲げ加工により曲げ
角度９０度、曲げ半径３ｍｍの加工を行うとき、弧ＬＭ
の長さは７．９ｍｍであり、弧Ｌ′Ｍ′の長さは５．８
ｍｍとなる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１３】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１９】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状製品形状を厚みのないシートモデル
により定義するシートモデル定義手段と、曲げ、切り欠
き形状の指定によりシートモデルを編集するシートモデ
ル編集手段と、シートモデルに厚み付けを行いソリッド
モデルを生成するソリッドモデル生成手段と、厚みのあ
るソリッドモデルを定義するソリッドモデル定義手段
と、演算によりソリッドモデルを編集するソリッドモデ
ル編集手段と、モデルの干渉を検索する干渉検索手段
と、ソリッドモデルを展開し、展開形状モデルを生成す
る展開形状生成手段とを具備することを特徴とするＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置。
【請求項２】板状製品形状を厚みのないシートモデル
により定義するシートモデル定義手段と、曲げ、切り欠
き形状の指定によりシートモデルを編集するシートモデ
ル編集手段と、シートモデルに厚み付けを行いソリッド
モデルを生成するソリッドモデル生成手段と、厚みのあ
るソリッドモデルを定義するソリッドモデル定義手段
と、演算によりソリッドモデルを編集するソリッドモデ
ル編集手段と、モデルの干渉を検索する干渉検索手段
と、ソリッドモデルを展開し、展開形状モデルを生成す
る展開形状生成手段とを備えたＣＡＤ／ＣＡＭ装置にお
いて、モデル曲げ部に対し曲げＲの指定により曲げ形状
を生成し、編集する曲げ形状生成編集手段と、板材・板
厚の入力により最小曲げＲを演算する最小曲げＲ演算手
段と、曲げＲ指定のない曲げ部を検索する曲げ部検索手
段と、ソリッドモデルにおいて一曲げ部の二つの対応す
る辺を検索する辺検索手段とを具備することを特徴とす
るＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
【請求項３】板状製品形状を厚みのないシートモデル
により定義するシートモデル定義手段と、曲げ、切り欠
き形状の指定によりシートモデルを編集するシートモデ
ル編集手段と、シートモデルに厚み付けを行いソリッド
モデルを生成するソリッドモデル生成手段と、厚みのあ
るソリッドモデルを定義するソリッドモデル定義手段
と、演算によりソリッドモデルを編集するソリッドモデ
ル編集手段と、モデルの干渉を検索する干渉検索手段
と、ソリッドモデルを展開し、展開形状モデルを生成す
る展開形状生成手段とを備えたＣＡＤ／ＣＡＭ装置にお
いて、板材・板厚の指定により、割れを発生させる突き
合わせ部を検索する突き合わせ部検索手段と、切り欠き
形状を設定、モデルを編集する切り欠き形状設定編集手
段とを具備することを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
【請求項４】板状製品形状を厚みのないシートモデル
により定義するシートモデル定義手段と、曲げ、切り欠
き形状の指定によりシートモデルを編集するシートモデ
ル編集手段と、シートモデルに厚み付けを行いソリッド
モデルを生成するソリッドモデル生成手段と、厚みのあ
るソリッドモデルを定義するソリッドモデル定義手段
と、演算によりソリッドモデルを編集するソリッドモデ
ル編集手段と、モデルの干渉を検索する干渉検索手段
と、ソリッドモデルを展開し、展開形状モデルを生成す
る展開形状生成手段とを備えたＣＡＤ／ＣＡＭ装置にお
いて、曲げＲ設定による曲げにより変形する穴などの形
状を検索し、警告する検索警告手段を具備することを特
徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
【請求項５】板状製品形状を厚みのないシートモデル
により定義するシートモデル定義手段と、曲げ、切り欠
き形状の指定によりシートモデルを編集するシートモデ
ル編集手段と、シートモデルに厚み付けを行いソリッド
モデルを生成するソリッドモデル生成手段と、厚みのあ
るソリッドモデルを定義するソリッドモデル定義手段
と、演算によりソリッドモデルを編集するソリッドモデ
ル編集手段と、モデルの干渉を検索する干渉検索手段
と、ソリッドモデルを展開し、展開形状モデルを生成す
る展開形状生成手段とを備えたＣＡＤ／ＣＡＭ装置にお
いて、編集されたソリッドモデルの編集箇所の干渉をチ
ェックする編集箇所干渉チェック手段と、突き合わせ部
の干渉をチェックする突き合わせ部干渉チェック手段
と、干渉発生時の寸法を修正する寸法修正手段とを具備
することを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
【請求項６】板状製品形状を厚みのないシートモデル
により定義するシートモデル定義手段と、曲げ、切り欠
き形状の指定によりシートモデルを編集するシートモデ
ル編集手段と、シートモデルに厚み付けを行いソリッド
モデルを生成するソリッドモデル生成手段と、厚みのあ
るソリッドモデルを定義するソリッドモデル定義手段
と、演算によりソリッドモデルを編集するソリッドモデ
ル編集手段と、モデルの干渉を検索する干渉検索手段
と、ソリッドモデルを展開し、展開形状モデルを生成す
る展開形状生成手段とを備えたＣＡＤ／ＣＡＭ装置にお
いて、曲げ加工方法指定と、板材、板厚、曲げ角度の入
力によりソリッドモデル展開時の曲げ部の伸び量を演算
し、展開形状を修正する演算修正手段を具備することを
特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
【請求項７】ソリッドモデル情報記憶手段に記憶され
ているデータの変更に関し、データの変更が必要である
場合には、ソリッドモデル定義手段により新たなソリッ
ドモデルを定義し、次に、定義されたソリッドモデルに
おいて干渉部が発生している場合には、ソリッドモデル
の修正が必要か否かを判断し、ソリッドモデルの修正が
必要であると判断した場合には、ソリッドモデルの修正
を実行することを特徴とするＣＡＤ／ＣＡＭ装置のソリ
ッドモデル修正方法。