JPH06268027A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
の際の素子の損傷を防止し、かつ素子との接合部の劣化
を低減できる信頼性の高い半導体装置を提供する。 【構成】半導体素子の活性領域14となる半導体層上の
ボンディングパッド13と素子外部の電極とを、板状の
導電部材6によって接続する。パッド13と導電部材と
は、拡散接合,ハンダ接合等を用いて行われる。 【効果】パッドに応力のかからない方法によって接合す
ることができるため素子の損傷がない。また板状の導電
体を用いるので表面積が大きくなり放熱特性が向上する
ので、接合部にかかる熱応力が低減し劣化しにくい。
Description
であり、特に電力用半導体装置に関するものである。
ッタ電極,ゲート電極及び半導体素子が搭載された絶縁
基板が放熱板上に固着され、これら全体が樹脂で覆われ
ている構造である。この装置の組立ては、始めに各電極
が搭載された絶縁基板上に半導体素子を固着し、この半
導体素子と上記各電極とをアルミニウムワイヤで接続す
る。その後、この絶縁基板を放熱板に固着し全体を樹脂
で覆い組立てが完了する。
合金膜で形成されており、またこのパッドと各電極との
接続にはアルミニウムワイヤを用いた超音波接合で行わ
れている。接合の工程は、半導体素子上のパッドにツー
ルを介して荷重と超音波を印加してワイヤの端部を接合
し、そのワイヤの一方を電極上に同様の方法で接合す
る。ひとつのモジュールには数個の半導体素子が搭載さ
れているため、ワイヤの数も多い。組立て工程の中でこ
のワイヤボンディングに関する不良が最も多く発生す
る。
るため素子ならびにパッドとワイヤとの接合部は発熱し
高温になる。この温度上昇により、ワイヤとシリコン素
子との熱膨張の差に基づく応力が発生するので、接合部
には高い信頼性が要求される。
えば特開昭57−15453 号公報に記載されている。
合に関して二つの課題がある。一つはワイヤボンディン
グのときに発生する素子の損傷がある。パッドの下には
活性領域があり、この部分がワイヤをパッドに接合する
際に損傷し、素子の特性が損なわれることである。これ
は太いワイヤをパッドに強固に接合するために大きな荷
重と超音波をワイヤに印加するために起こり易く、従来
のボンデイングの方法では避けがたい問題である。
ワイヤとの接合部が劣化あるいは断線し、半導体装置の
機能が損なわれることである。劣化の原因は、前述した
ように接合部に熱応力が負荷されるためである。
の素子損傷を防止し、かつ通電時における接合部の劣化
の低減を図り、信頼性の高い電力用半導体装置を提供す
ることにある。
の際にワイヤが大きな力で押しつけられると同時に超音
波によって振動を負荷されるため、大きな応力がパッド
下の活性領域まで影響を及ぼすためにひきおこされるも
のと考えられる。荷重と超音波出力を小さくすればその
発生を低減できるが、それでは十分な接合は困難であ
る。したがって従来のワイヤボンディングで素子損傷が
起こらない接合を行うにはパッド下の活性領域まで応力
の影響が及ぼさない方法で行うか、ワイヤボンディング
以外の小さな応力で接合できる方法が不可欠である。
原因であるため、その対策は熱応力の低減あるいはその
応力に耐えるだけの接合強度を有する接合部にすること
である。
従来のワイヤの替わりに板状の導電性部材を用いること
にある。ここにいう板状の部材とは、部材の厚さよりも
部材の幅が大きいものを言う。この導電部材とパッドと
の接合はハンダやペーストのようなインサート材の利用
及び低温での拡散接合を利用した接合とするため、素子
に負荷される応力は小さくてすみその結果素子損傷の問
題は起こらない。さらに、板状の導電体のため表面積が
従来のワイヤを用いた場合より大きくなり、その結果放
熱効果が向上し熱応力の低減が図られる。
同士を1枚の板状の導電部材で接続し、更にこの導電部
材を電極に接続することにある。これによれば、パッド
への接合の際に応力が負荷されないので素子に損傷を与
えない。また、放熱効果が著しく向上するので従来のワ
イヤを用いた場合よりも接合部の温度上昇を抑制でき、
熱応力の低減が図られる。
同士を1枚の板状の導電部材で接続し、その板状の導電
部材と電極とは、導電性ワイヤ等の部材で接続すること
にある。板状の導電部材にワイヤボンディングするので
大きな荷重および超音波を印加しても素子まで影響を及
ぼさないため素子に損傷を与えない効果がある。また、
板状の導電体による放熱効果さらにワイヤの本数を従来
構造の場合よりも多くできるのでワイヤからの放熱も加
わることによって、接合部の温度上昇を抑制され熱応力
を低減できる。
を用い、接合方法が従来の超音波および大きな荷重を必
要としない例えばハンダやペーストのようなインサート
材を介して、又は、拡散接合等で行うので素子の損傷が
起こらない。また、板状の導電体のため表面積が大きく
なることにより放熱特性が向上し、素子の発熱を軽減で
きるので接合部に負荷される熱応力が小さくなり、その
結果劣化しにくくなる。
のIGBT(Insulated GateBipolar Transistor)モジ
ュールをあらわす断面図及び斜視図である。本実施例に
おいては、まず1のエミッタ、2のゲートおよび3のコ
レクタ電極が設けてある絶縁板4上のコレクタ電極上に
IGBT素子5ならびにダイオード素子をハンダで接着
し、半導体素子上のパッドとパッドに接触する部分に薄
く金が設けられているアルミニウム板6とを接触させ、
100ないし300℃に加熱し拡散接合によってパッド
にアルミニウム板を接合する。図2は斜視図であるがダ
イオード素子16とエミッタ電極1とは一枚のアルミニ
ウム板6で同様の方法で接続されている。アルミニウム
板と活性領域14の上に設けてあるパッド13との間に
は金−アルミニウム金属間化合物15が形成され、強固
に接合している。
接合を図8に示す。従来の接合方法の場合では、アルミ
ニウムワイヤ12に大きな荷重と超音波を印加してパッ
ド13に接合するため、パッド下の活性領域14にクラ
ック17が認められる。しかし、本実施例ではパッドな
らびに活性領域に応力が負荷されない接合方法を採用す
るため、活性領域に損傷が起らないという効果がある。
様の方法で各電極に接合する。この方法で全ての半導体
素子と電極とを接続した後、絶縁板4を放熱板7にハン
ダで接着する。次に、樹脂でできているケース8に接続
されているエミッタ端子9,ゲート端子10よびコレク
タ端子11をそれぞれの電極にハンダで接着し、ケース
8をかぶせその中にゲル及び樹脂を注入して封止し、半
導体装置が完成する。本実施例ではパッドと電極との接
続にアルミニウムを用い、これを拡散接合によって接合
したが、本発明はアルミニウムに限定されず、他の導電
体例えば銅,金,ニッケル等でもよく、また接続の方法
もハンダ及びペーストなどのインサート材を用いてもよ
い。ダイオード素子16も同様にアルミニウム板6で接
続されている (実施例2)図3及び図4は、本発明の一実施例のIG
BTモジュールである。その構造は、IGBT素子5な
らびにダイオード素子16が搭載され、1のエミッタ、
2のゲートおよび3のコレクタ電極が設けてある絶縁板
4が放熱板7に固着され、IGBT素子5上のそれぞれ
のエミッタパッドとパッドに接触する部分に薄く金が設
けてある一枚のアルミニウム板6とが拡散接合されて接
続され、そのアルミニウム板6の一端がエミッタ電極1
に接続されている。図4の本実施例の斜視図に示すよう
にダイオード素子16とエミッタ電極1との接続におい
ても、一枚のアルミニウム板6で同様の方法で接続され
ている。拡散接合によってアルミニウム板を接続するの
で、パッド下にある活性領域に損傷を与えない効果があ
る。IGBT素子の場合ではゲートパッドとゲート電極
2とがアルミニウムワイヤ12で接続されている。ケー
ス8に接続されているエミッタ端子9,ゲート端子10
よびコレクタ端子11をそれぞれの電極にハンダで接着
され、ケース8で全体が覆われその中が樹脂で満たされ
た構成のIGBTモジュールである。
実施例であるIGBTモジュールである。その構成は、
絶縁板4上にIGBT素子5ならびに図6の斜視図に示
すようにダイオード素子16及びエミッタ電極1とコレ
クタ電極3、ゲート電極2がハンダで接着されている。
IGBT素子5ならびにダイオード素子16のパッド1
3には、パッドと接触する部分に薄く金が施されている
一枚のアルミニウム板6が拡散接合によって接合され、
間に金属間化合物15が形成されている。そのアルミニ
ウム板とエミッタ電極とは複数のアルミニウムワイヤ1
2によって接続されている。また、ゲートパッドとゲー
ト電極2とはアルミニウムワイヤ12によって接続され
ている。アルミニウム板の上にワイヤボンディングする
ので、大きな荷重及び超音波を印加しても活性領域に損
傷が起らない効果がある。この絶縁板4が放熱板7に固
着され、ケース8に接続されているエミッタ端子9、ゲ
ート端子10よびコレクタ端子11をそれぞれの電極に
ハンダで接着され、ケース8で全体が覆われその中が樹
脂で満たされた構成のIGBTモジュールである。本実
施例ではアルミニウムワイヤでアルミニウム板6と電極
とを接続しているが、本発明はアルミニウムワイヤに限
定されず例えば銅,金及びニッケルなどの導電性の材料
であればよい。またワイヤに替えて実施例1で示したよ
うな板状の導電部材を更に用いて接続しても良いことは
明らかである。
IGBTモジュール18を用いた電力変換装置である。
上述したIGBT素子5とダイオード16を搭載した複
数のIGBTモジュール18によって電力変換装置が構
成されている。
用いるので、通電時の劣化が少なく、信頼性の高い電力
変換装置となる。
うに、ボンディングパッドと電極とを板状の導電体を用
いて接続し、パッドとはハンダやペースト及び拡散接合
等の小さな荷重によって接合するので素子の損傷がない
こと、また板状の導電体を用いるので放熱特性が向上
し、通電の際の温度上昇が抑制できるため発生する熱応
力が軽減され、接合部の劣化が起こりにくい高信頼の半
導体装置が達成される。
ある。
ある。
ある。
ある。
ある。
ある。
である。
図である。
極、4…絶縁板、5…IGBT素子、6…アルミニウム
板、7…放熱板、8…ケース、9…エミッタ端子、10
…ゲート端子、11…コレクタ端子、12…アルミニウ
ムワイヤ、13…パッド、14…活性領域、15…金属
間化合物層、16…ダイオード素子、17…クラック、
18…IGBTモジュール。
Claims (5)
- 【請求項1】半導体素子の活性領域となる半導体層の上
に、素子の外部の電極と電気的に接続される少なくとも
一つのボンディングパッドを有する半導体装置におい
て、前記ボンディングパッドと素子の外部の電極とを、
板状の導電性部材を用いて接続したことを特徴とする半
導体装置。 - 【請求項2】請求項1記載の半導体装置において、前記
ボンディングパッドと板状の導電性部材とは、インサー
ト材を介して接続されていることを特徴とする半導体装
置。 - 【請求項3】半導体素子の活性領域となる半導体層の上
に、素子の外部の電極と電気的に接続される複数のボン
ディングパッドを有する半導体装置において、前記複数
のボンディングパッド同士が板状の導電性部材で接続さ
れ、更に、前記板状の導電性部材は素子の外部の電極に
直接接続されたことを特徴とする半導体装置。 - 【請求項4】半導体素子の活性領域となる半導体層の上
に、素子の外部の電極と電気的に接続される複数のボン
ディングパッドを有する半導体装置において、前記複数
のボンディングパッド同士が板状の導電性部材で接続さ
れ、この板状の導電性部材と素子の外部の電極とは、他
の導電性部材を介して接続されていることを特徴とする
半導体装置。 - 【請求項5】請求項5記載の半導体装置において、前記
他の導電性部材は、ボンディングワイヤであることを特
徴とする半導体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05037093A JP3216305B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP05037093A JP3216305B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 半導体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06268027A true JPH06268027A (ja) | 1994-09-22 |
| JP3216305B2 JP3216305B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=12857010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05037093A Expired - Lifetime JP3216305B2 (ja) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | 半導体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216305B2 (ja) |
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