JPH0626803Y2 - リングギア測定治具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、自動車のデファレンシャルギア等に用いられ
る傘形のリングギアの測定治具に関し、詳しくは、リン
グギア素材のテーパ状フェース面と該テーパ状フェース
面と隣接するテーパ状内周面との交点を基準として当該
リングギアの各部寸法を測定する為の、リングギア測定
治具に関する。

［従来技術及びその課題］ 従来より、自動車のデファレンシャルギア機構には、第
５図にその断面図を示すような傘形のリングギアが用い
られている。

特にこのようなリングギアに限らず、一般に歯車はその
歯を形成する前の歯車素材を切削乃至鍛造加工により形
成し、次に歯を切削乃至鍛造加工して形成されるもので
ある。

リングギアも同様な工程で加工形成されるものである
が、リングギアはその機能上から形状精度を高精度とし
なければならず、この為、その加工工程中、歯切加工を
行なう前の歯車素材の状態で一旦形状及び寸法（径
『Ｄ』や軸方向厚さ『Ｈ１』及び『Ｈ２』）を測定して
検査することがある。

このような検査時、測定の位置基準となる部位がその形
状中に現実に存在していれば問題はないが、例えば第５
図示の如きリングギアの場合では、図示の如く基準とな
るべきテーパ状フェース面１０Ａと該テーパ状フェース
面１０Ａと隣接するテーパ状内周面１０Ｂとの交点位置
『Ｘ』は面取りされていることが多く、従って、このま
までは基準点である交点『Ｘ』からの測定はできないも
のである。

そこで、テーパ状フェース面１０Ａと該テーパ状フェー
ス面１０Ａと隣接するテーパ状内周面１０Ｂの両方に同
時に当接すると共にこの当接部位を位置基準として各部
を基準寸法で形成した測定ゲージを作成し、この測定ゲ
ージを被検リングギア素材に当接させることで検査して
いた。

ところが、図中α及びβで示すテーパ状フェース面１０
Ａの角度とテーパ状内周面１０Ｂの角度はリングギアの
種類によって異なり、又、角度は同じでも径が異なれば
当然共用はできず、従って、製造される全てのリングギ
ア夫々に各々専用の測定ゲージを用意しなければならな
いものであった。この為、測定ゲージの製作に多大なコ
ストを要すると共にこの測定ゲージの保管に広いスペー
スを要し、又、この管理も面倒なものであった。

尚、前述のテーパ状フェース面１０Ａの角度を測定する
汎用性のある測定装置としては、本出願人が先に出願し
た、実開昭６２−２５８０４号公報開示のリングギアの
斜面角度検査装置がある。

［考案の目的］ 本考案は、上記の如き事情に鑑み、テーパ状フェース面
の角度とテーパ状内周面の角度が異なったり、又、径が
異なる複数種類のリングギアに対応して測定可能な汎用
性のあるリングギア測定治具の提供、をその目的とす
る。

［考案の構成］ このため、本考案に係るリングギア測定治具は、リング
ギア素材のテーパ状フェース面にそのテーパに沿って当
接するフェース面当接部材とテーパ状フェース面と隣接
するテーパ状内周面にそのテーパに沿って当接する内周
面当接部材とを相対回動可能に隣接配置すると共に少な
くとも一方の当接部材の外周を相対回動中心点を中心と
する円弧状に形成して構成した倣い治具を、互いに離接
する方向に相対移動可能として二組配置し、この二組の
倣い治具の相対位置を測定する測定手段と、二組の倣い
治具の当接部材の円弧状部分との当接面を有し該当接面
から倣い治具が倣い装着されたリングギア素材の軸方向
厚さを測定する測定手段を備えて構成したものである。

そして、フェース面当接部材と内周面当接部材を相対回
動させると共に倣い治具を相対移動させることにより、
フェース面当接部材をテーパ状フェース面に、内周面当
接部材をテーパ状内周面に、夫々当接させ、二組の倣い
治具の相対位置を測定手段で測定することでテーパ状フ
ェース面とテーパ状内周面との交点位置の径を、又、軸
方向厚さの測定手段により前記交点位置からリングギア
素材の軸方向厚さの寸法を測定するものである。

このように構成したことにより、テーパ状フェース面の
角度とテーパ状内周面の角度が異なったり、径が異なる
複数種類のリングギアに対応可能となるものである。

［考案の実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本考案に係るリングギア測定治具の一実施例の
正面図、第２図はその平面図である。

図示リングギア測定治具１は、二枚の側板２Ａ・２Ａを
所定間隔離してその両端部で連結固定してフレーム２を
構成し、該フレーム２の側板２Ａ・２Ａ間に、倣い治具
としての二組の倣い機構３（可動側倣い機構３Ｌと固定
側倣い機構３Ｒ）を設置して構成されている。

一方の倣い機構である固定側倣い機構３Ｒは、フレーム
２の一端の側板２Ａ・２Ａ間に固定され、他方の可動側
倣い機構３Ｌは、側板２Ａ・２Ａ間をフレーム２の長手
方向に沿って固定側倣い機構３と接離する方向に所定量
移動可能となっている。

可動側倣い機構３Ｌと固定側倣い機構３Ｒは、可動側倣
い機構３Ｌが後述するスライド機能を有している点を除
けば同一構成であり、フレーム２にその設置方向（向
き）を逆向きとして設置されるものである為、以下、特
に必要がある場合以外は倣い機構３として説明する。

倣い機構３は、フレーム２の側板２Ａ・２Ａの間に嵌合
可能な巾を有する略直方体状の回動枠３１内に二枚の円
板４（フェース側円板４１・内周側円板４２）を回動可
能に嵌合内設し、蓋３１Ａによりこれらを脱落不能とし
て構成されている。

回動枠３１には、該回動枠３１の厚さ（高さ）より大き
い径の円形の凹部が形成されており、この円形凹部の内
周に円板４の外周が摺動回動可能に嵌合するようになっ
ている。二枚の円板４（フェース側円板４１・内周側円
板４２）は重合状態で円形凹部に嵌合し、夫々独立して
摺動回動可能となっている。即ち、円板４は、回動枠３
１にその中心を回動中心として回動自在に装着されてい
るものである。

又、円板４は回動枠３１より所定量上下に突出してお
り、その下方側への突出部は、当該円板４の中心から所
定の角度で切り欠かれている。夫々の円板４の両側の切
欠端部は、相互に食違い状態となっており、二枚の円板
即ちフェース側円板４１と内周側円板４２とを重合させ
た状態で、フェース側円板４１の切欠端面４１Ａと内周
側円板４２の切欠端面４２Ａとで開放角『θ』が形成さ
れるようになっている。

又、内周側円板４２の切欠端面４２Ａ側の切欠端部がフ
ェース側円板４１の領域内に突出しており、この突出部
４２Ｂと対向するフェース側円板４１の端面４１Ｂとの
間にスプリング５が介挿され、該スプリング５はその復
帰力で両円板４１・４２の切欠端面４１Ａ・４２Ａで形
成される開放角『θ』を狭くする方向に両円板４１・４
２を相対回動させるよう作用している。尚、自然状態で
はこの開放角『θ』は後述する被測定リングギア１０の
フェース面１０Ａと内周面１０Ｂとにより構成される角
度（α＋β）より十分小さくなるよう構成されているも
のである。

このように構成された倣い機構３の一方である固定側倣
い機構３Ｒは、フレーム２の一端の側板２Ａ・２Ａ間
に、第１図のIII−III断面図である第３図に示す如くネ
ジ２１により固定配置されている。又、他方の倣い機構
３である可動側倣い機構３Ｌは、第１図のIV−IV断面図
である第４図に示す如く、回動枠３１の上面に沿って外
側に突出形成されたガイド部３１Ｂを、側板２Ａの内側
にその長手方向に沿って形成されたガイド溝２Ｂに嵌合
させることにより、ガイド溝２Ｂに沿って（即ちフレー
ム２の長手方向に沿って）摺動移動可能に設置されてい
る。これが、前述のスライド機能であり、固定側倣い機
構３Ｒと異なる点である。

尚、可動側倣い機構３Ｌの、フレーム２との摺動嵌合部
より下側に突出する側面には、枠状のサブフレーム２２
がフレーム２と平行に固定されており、該サブフレーム
２２はその内面が固定側倣い機構３Ｒの側面と摺動移動
するようになっている。又、このサブフレーム２２から
ピン２３が倣い機構３を貫通して設けられている。この
ピン２３が貫通する円板４１・４２の貫通孔は、ピン２
３の径より所定量大径となっており、円板４１・４２は
この余裕の範囲内で回動可能となっているものである。
即ち、円板４１・４２の回動枠３１に対する回動量をこ
のピン２３で規制すると共に、円板４１・４２の互いの
相対回動量つまり開放角『θ』の範囲を規制するように
なっているものである。

フレーム２の、可動側倣い機構３Ｌが設置される側の端
部には、その接触子を可動側倣い機構３Ｌの移動方向側
の端面に当接させて倣い治具の相対位置を測定する測定
手段としてのダイヤルゲージ５が設けられており、該ダ
イヤルゲージ５により可動側倣い機構３Ｌの移動量を測
定できるようになっている。

又、両倣い機構３Ｌ・３Ｒの上側には、測定基準板６
１、ブラケットバー６２・６３及び二組のダイヤルゲー
ジ７・８により、リングギア素材の軸方向厚さを測定す
る測定手段である軸方向厚さ測定部６が構成配置されて
いる。

該軸方向厚さ測定部６は、両倣い機構３Ｌ・３Ｒの上面
に、測定基準板６１がネジ３２により上下方向に所定量
移動自在（可動側倣い機構３Ｌ側はその移動方向にも移
動自在）として緩く装着されており、該測定基準板６１
は両倣い機構３Ｌ・３Ｒの上面より上側に突出する円板
４の端面上に載置されるようになっている。円板４は前
述の如くその中心を回動中心として回動するようになっ
ている為、円板４が回動してもその端面上に載置される
測定基準板６１の上下方向の位置は、円板４の回動中心
から必ず所定の距離（円板４の半径）にあって変化しな
いようになっている。

測定基準板６１の上面所定位置に、ブラケットバー６２
・６３が両側に突出固定されており、該夫々のブラケッ
トバー６２・６３にダイヤルゲージ７・８が上下に貫通
装着されている。ダイヤルゲージ７・８はその接触子を
下方に向けて設けられており、測定基準板６１から下方
の所定位置迄の距離を測定可能となっているものであ
る。

尚、ダイヤルゲージ７の接触子は被測定リングギア１０
のボス部内壁１０Ｃに、ダイヤルゲージ８の接触子は被
測定リングギア１０が載置されている定盤面９Ａ（被測
定リングギア１０の外端面１０Ｄと同一）に当接するよ
うに設定されている。

而して、上記の如く構成されたリングギア測定治具１に
よれば、下記の如く測定作業を行なうことができる。

そのフェース面１０Ａを上向として定盤９の上面９Ａの
所定位置に載置した被測定リングギア１０に対し、その
テーパ状フェース面１０Ａとテーパ状内周面１０Ｂの交
点『Ｘ』に固定側倣い機構３Ｒと可動側倣い機構３Ｌの
開放角『θ』部分を一致させるようにして、上方からリ
ングギア測定治具１を押接装着させる。

その結果、両倣い機構３の、円板４（フェース側円板４
１及び内周面側円板４２）が回動枠３１に対して回動す
ると共に相対回動し、フェース側円板４１の切欠端面４
１Ａが被測定リングギア１０のテーパ状フェース面１０
Ａに、フェース側円板４１の切欠端面４１Ａがテーパ状
内周面１０Ｂに、夫々沿って当接する。この時、両倣い
機構３の間隔と被測定リングギア１０の径との間に差が
あった場合には、可動側倣い機構３Ｌが固定側倣い機構
３に離接する方向に移動して対応される。このように倣
い機構３の両円板４１・４２が回動すると共に可動側倣
い機構３Ｌが移動することによりフェース面１０Ａと内
周面１０Ｂの角度如何に関わらず夫々の面に沿うことが
できるようになっているものである。

この状態、即ちフェース側円板４１の切欠端面４１Ａが
被測定リングギア１０のテーパ状フェース面１０Ａに、
フェース側円板４１の切欠端面４１Ａがテーパ状内周面
１０Ｂに、夫々完全に沿っている状態では、円板４の回
動中心が当該被測定リングギア１０の寸法基準点として
のフェース面１０Ａと内周面１０Ｂとの交点『Ｘ』の位
置と一致していることとなる。

従って、この状態で、両倣い機構３の円板４の回動中心
から所定位置にある部位間の距離は、交点『Ｘ』の径と
同一であり、これを測定すればり交点『Ｘ』の径『Ｄ』
を測定することができるものである。又、両倣い機構３
の円板４の端面上に載置されている測定基準板６１は、
前述の如く交点『Ｘ』から一定の距離にある為、この測
定基準板６１に固定されたダイヤルゲージ７・８によ
り、被測定リングギア１０の軸方向の所定箇所の交点
『Ｘ』からの距離を測定できるものである。つまり、こ
の構成では、フェース面１０Ａと内周面１０Ｂとの交点
『Ｘ』から被測定リングギア１０のボス部内壁１０Ｃ迄
の距離『Ｈ１』、及び被測定リングギア１０が載置され
ている定盤面９Ａ（被測定リングギア１０の外端面１０
Ｄと同一）迄の距離『Ｈ２』を測定できるものである。

そこで、基準寸法で形成された被測定リングギア１０の
マスターに当該リングギア測定治具１を装着して夫々の
測定箇所に当接するダイヤルゲージ５・７・８の目盛を
『０』にセットし、リングギア測定治具１を、被測定リ
ングギア１０に装着すれば、夫々のダイヤルゲージ５・
７・８の読みはマスターとの誤差量を示すこととなり、
これにより誤差量を測定することができるものである。

尚、径『Ｄ』やボス部内壁１０Ｃの位置及び軸方向厚さ
『Ｈ１』が異なるリングギアに対応させるには、可動側
倣い機構３Ｌを径『Ｄ』に対応する位置に移動させると
共に各々のダイヤルゲージ５・７・８の当接子が測定部
位に当接するよう調節することにより測定が可能となる
ものである。

［考案の効果］ 上記の如き、本考案に係るリングギア測定治具によれ
ば、テーパ状フェース面の角度とテーパ状内周面の角度
が異なったり、又、径が異なる複数種類のリングギアを
測定可能な汎用性のあるリングギア測定治具を構成でき
るものである。

従って、製造される全てのリングギア夫々に各々専用の
測定ゲージを用意する必要はなく、測定ゲージの製作コ
ストを削減できると共に広い保管スペースも要さず、管
理も容易となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の一部断面正面図、第２図は
その一部断面平面図、第３図は第１図のIII−III断面
図、第４図は第１図のIV−IV断面図、第５図はリングギ
アの断面図である。 ５……ダイヤルゲージ （倣い治具の相対位置を測定する測定手段） ６……軸方向厚さ測定部 （リングギア素材の軸方向を測定する測定手段） １０……リングギア素材 １０Ａ……テーパ状フェース面 １０Ｂ……テーパ状内周面 ４１……フェース側円板 （フェース面当接部材） ４２……内周面側円板（内周面当接部材）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】リングギア素材のテーパ状フェース面にそ
   のテーパに沿って当接するフェース面当接部材と、前記
   テーパ状フェース面と隣接するテーパ状内周面にそのテ
   ーパに沿って当接する内周面当接部材とを相対回動可能
   に隣接配置すると共に少なくとも一方の前記当接部材の
   外周を前記相対回動中心点を中心とする円弧状に形成し
   て構成した倣い治具を、互いに離接する方向に相対移動
   可能として二組配置し、前記二組の倣い治具の相対位置
   を測定する測定手段と、前記二組の倣い治具の当接部材
   の円弧状部分との当接面を有し該当接面から前記倣い治
   具が倣い装着されたリングギア素材の軸方向厚さを測定
   する測定手段を備えて構成したこと、を特徴とするリン
   グギア測定治具。