JPH0626818B2 - タイヤ加硫機の上金型クランプ装置 - Google Patents
タイヤ加硫機の上金型クランプ装置Info
- Publication number
- JPH0626818B2 JPH0626818B2 JP63283800A JP28380088A JPH0626818B2 JP H0626818 B2 JPH0626818 B2 JP H0626818B2 JP 63283800 A JP63283800 A JP 63283800A JP 28380088 A JP28380088 A JP 28380088A JP H0626818 B2 JPH0626818 B2 JP H0626818B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- plate
- rod
- mold
- clamp rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/305—Mounting of moulds or mould support plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、タイヤ加硫機において、加硫すべきタイヤの
寸法、種類の変更時に金型を交換するに際し、上金型を
ボルスタープレート及び上熱板に自動的に着脱する装置
に関する。
寸法、種類の変更時に金型を交換するに際し、上金型を
ボルスタープレート及び上熱板に自動的に着脱する装置
に関する。
〔従来の技術〕 タイヤ加硫機において、加硫用金型はタイヤの種類毎、
寸法毎に夫々異なった形状であり、タイヤ生産計画に応
じて、金型の交換作業をかなり頻繁に行なう必要があ
る。
寸法毎に夫々異なった形状であり、タイヤ生産計画に応
じて、金型の交換作業をかなり頻繁に行なう必要があ
る。
従来、上金型及び下金型は、夫々、上熱板及び下熱板に
対してポルト締めにより固定されていたが、金型交換作
業に長時間を要するために、近年その改良案が提案され
ている。その一つとして特願昭60-037704号に示される
発明があり、これを第５図〜第９図で説明する。
対してポルト締めにより固定されていたが、金型交換作
業に長時間を要するために、近年その改良案が提案され
ている。その一つとして特願昭60-037704号に示される
発明があり、これを第５図〜第９図で説明する。
第５図乃至第９図において、タイヤ加硫機内部の金型取
付部分は、下部については加硫機フレーム１の上に断熱
材２を介して下熱板３をボルト４によってフレーム１に
締付固定されている。
付部分は、下部については加硫機フレーム１の上に断熱
材２を介して下熱板３をボルト４によってフレーム１に
締付固定されている。
上部については、ボルスタープレート５の下面に断熱材
６を介して上熱板７をボルト８にて予め１体に締付固定
されている。ボルスタープレート５は図示せざる昇降装
置とガイド装置により、フレーム内を正確に昇降する。
６を介して上熱板７をボルト８にて予め１体に締付固定
されている。ボルスタープレート５は図示せざる昇降装
置とガイド装置により、フレーム内を正確に昇降する。
クランプ棒９は、ボルスタープレート５、断熱材６、上
熱板７の穴を貫通して予め組込まれている。クランプ棒
９の下端はクランプツメ10を形成し、上端は回転用レバ
ー13をキー14を介して嵌合する。クランプ棒９の軸中間
に鎖車11とキー12を取付ける。更にクランプ棒９の中間
部に雄ねじ15を形成し、該雄ねじ15はボルト30でボルス
タープレート５に固定されたナツト16と螺合する。軸受
17,18はクランプ軸９を支持する。
熱板７の穴を貫通して予め組込まれている。クランプ棒
９の下端はクランプツメ10を形成し、上端は回転用レバ
ー13をキー14を介して嵌合する。クランプ棒９の軸中間
に鎖車11とキー12を取付ける。更にクランプ棒９の中間
部に雄ねじ15を形成し、該雄ねじ15はボルト30でボルス
タープレート５に固定されたナツト16と螺合する。軸受
17,18はクランプ軸９を支持する。
クランプ軸９はボルスタープレート５の平面上に等間隔
に４ケ所組込まれ、夫々の鎖車11はローラーチエーン19
によって、連っており、クランプ棒９の回転が４ケ所に
同時に伝達される。
に４ケ所組込まれ、夫々の鎖車11はローラーチエーン19
によって、連っており、クランプ棒９の回転が４ケ所に
同時に伝達される。
鎖車20はローラーチエーン19の弛み防止用アイドラーで
ある。
ある。
シリンダ21の作動はレバー13キー14を介してクランプ棒
９に回転を与える。クランプ金物22、リンク23、レバー
24、シリンダ25は下金型26と下熱板３のクランプに使用
される。
９に回転を与える。クランプ金物22、リンク23、レバー
24、シリンダ25は下金型26と下熱板３のクランプに使用
される。
上金型27の上面に予じめクランプ補助板28をボルト29で
締付けておき、上金型27、クランプ補助板28は一体の状
態で加硫機内へ搬入する。
締付けておき、上金型27、クランプ補助板28は一体の状
態で加硫機内へ搬入する。
金型を加硫機内に搬入する際は、先づボルスタープレー
ト５、断熱板６、上熱板７を一体として上昇限まで引上
げ、金型の搬入スペースを広げておく、次に上、下金型
26,27、クランプ補助板28をフオークリフト等の運搬機
器によって、加硫機内３上の正規位置に着座させる。次
にボルスタープレート５を下降させ上熱板７とクランプ
補助板28を密着させる。このときクランプ爪10は第８図
に示す位置にクランプ補助板28の穴に納まっていなけれ
ばならない。次にシリンダ25を作動させクランプ金物22
が下金型26のミゾ31に咬合い下熱板３とミゾ31はクラン
プされる。
ト５、断熱板６、上熱板７を一体として上昇限まで引上
げ、金型の搬入スペースを広げておく、次に上、下金型
26,27、クランプ補助板28をフオークリフト等の運搬機
器によって、加硫機内３上の正規位置に着座させる。次
にボルスタープレート５を下降させ上熱板７とクランプ
補助板28を密着させる。このときクランプ爪10は第８図
に示す位置にクランプ補助板28の穴に納まっていなけれ
ばならない。次にシリンダ25を作動させクランプ金物22
が下金型26のミゾ31に咬合い下熱板３とミゾ31はクラン
プされる。
次にシリンダ21を作動し、クランプ棒９を回転させ、第
９図に示す如くクランプ爪10が約90゜回転して、上熱板
７とクランプ補助板28をクランプする。クランプ棒９が
回転する際ねじ15によりクランプ棒９が引上げられ、上
熱板７とクランプ補助板28は強固に密着する。
９図に示す如くクランプ爪10が約90゜回転して、上熱板
７とクランプ補助板28をクランプする。クランプ棒９が
回転する際ねじ15によりクランプ棒９が引上げられ、上
熱板７とクランプ補助板28は強固に密着する。
(1) 前述の装置では、１本の流体圧シリンダーで４本
のクランプ棒（ネジ棒）と爪をチエーンを介して回転さ
せて上金型を持上げている。従って、ネジ棒の回転角度
と持上げ量が４本とも一定であり、たまたま、４本のう
ちの１本が先に締め終ると、残りの３本は、それ以上締
付けが出来なくなる欠点がある。
のクランプ棒（ネジ棒）と爪をチエーンを介して回転さ
せて上金型を持上げている。従って、ネジ棒の回転角度
と持上げ量が４本とも一定であり、たまたま、４本のう
ちの１本が先に締め終ると、残りの３本は、それ以上締
付けが出来なくなる欠点がある。
(2) 又、上金型取付前に、クランプ爪が上金型のクラ
ンプ溝にうまく挿入されず上金型上面に突当った場合、
クランプ爪の収納機構がないため爪に上熱板、ボルスタ
ープレート等の重量がもろに作用し爪が破損する欠点が
ある。
ンプ溝にうまく挿入されず上金型上面に突当った場合、
クランプ爪の収納機構がないため爪に上熱板、ボルスタ
ープレート等の重量がもろに作用し爪が破損する欠点が
ある。
(3) 更に、上金型クランプ終了後のロツク機構を具え
ていないので、作業中、クランプがゆるんで上金型が落
下する恐れがあった。
ていないので、作業中、クランプがゆるんで上金型が落
下する恐れがあった。
本発明は、上記(1)〜(3)の欠点を排除し、且つ迅速・確
実に上金型の交換を行うことのできる上金型クランプ装
置を提供することを目的とするものである。
実に上金型の交換を行うことのできる上金型クランプ装
置を提供することを目的とするものである。
ボルスタープレート及び上熱板を貫通して垂直に伸びる
複数個のクランプ棒と、同クランプ棒の上端に水平レバ
ーを介して接続されて、クランプ棒に回転力を与える流
体圧シリンダーと、同クランプ棒の下端に水平に突設さ
れて、前期上金型のクランプ棒に嵌脱するクランプ爪
と、同クランプ棒の中間位置に刻設された雄ネジと、同
雄ネジに螺合し、前記ボルスタープレートに回転不能に
且つ上昇可能に取付けられたナツトと、前記上熱板に加
工された前記クランプ爪収納スペースと、前記クランプ
棒とボルスタープレート間に介装され、同クランプ棒を
下方へ押圧付勢するバネとを設ける。
複数個のクランプ棒と、同クランプ棒の上端に水平レバ
ーを介して接続されて、クランプ棒に回転力を与える流
体圧シリンダーと、同クランプ棒の下端に水平に突設さ
れて、前期上金型のクランプ棒に嵌脱するクランプ爪
と、同クランプ棒の中間位置に刻設された雄ネジと、同
雄ネジに螺合し、前記ボルスタープレートに回転不能に
且つ上昇可能に取付けられたナツトと、前記上熱板に加
工された前記クランプ爪収納スペースと、前記クランプ
棒とボルスタープレート間に介装され、同クランプ棒を
下方へ押圧付勢するバネとを設ける。
フオークリフト等の運搬機器によって、加硫機内に上下
金型を搬入し、下熱板上の正規位置に着座させる。この
状態からボルスタープレートを降下させ、上熱板を上金
型（クランプ補助板）と密着させる。この状態でクラン
プ爪は、上金型のクランプ溝に挿入される。
金型を搬入し、下熱板上の正規位置に着座させる。この
状態からボルスタープレートを降下させ、上熱板を上金
型（クランプ補助板）と密着させる。この状態でクラン
プ爪は、上金型のクランプ溝に挿入される。
つづいて、流体圧シリンダーに圧力流体を供給して、ピ
ストンロツドを伸張されると、水平レバーを介して、ク
ランプ棒が回転し、クランプ爪がクランプ溝に嵌合す
る。又、クランプ棒は回転時に雄ネジと雌ネジの螺合に
よって上方へ移動し、上金型を上熱板側へ引付けて締付
ける。クランプ棒が所定の位置まで回転すると、ロツク
ピンが作動し、クランプ棒の回転はロツクされる。
ストンロツドを伸張されると、水平レバーを介して、ク
ランプ棒が回転し、クランプ爪がクランプ溝に嵌合す
る。又、クランプ棒は回転時に雄ネジと雌ネジの螺合に
よって上方へ移動し、上金型を上熱板側へ引付けて締付
ける。クランプ棒が所定の位置まで回転すると、ロツク
ピンが作動し、クランプ棒の回転はロツクされる。
尚、ボルスタープレート下降時にクランプ爪が上金型の
クランプ溝にうまく整合せず、金型上面に突当ったとき
は、クランプ棒を下方へ押圧付勢しているバネが縮み、
クランプ棒が上方へ押上げられてクランプ爪は、上熱板
に設けたクランプ爪収納スペースへ引込まれる。その結
果、クランプ爪の破損は防止される。尚、クランプ棒の
上方移動に伴って雌ネジ部材及び流体圧シリンダーもい
っしょに上昇する。
クランプ溝にうまく整合せず、金型上面に突当ったとき
は、クランプ棒を下方へ押圧付勢しているバネが縮み、
クランプ棒が上方へ押上げられてクランプ爪は、上熱板
に設けたクランプ爪収納スペースへ引込まれる。その結
果、クランプ爪の破損は防止される。尚、クランプ棒の
上方移動に伴って雌ネジ部材及び流体圧シリンダーもい
っしょに上昇する。
第４図に本発明を適用したタイヤ加硫機の全体構成を示
す。
す。
据付台Ａに門型のフレーム１が据付けられ、同フレーム
に２基の同形状の加硫装置が配置されている。加硫装置
は、上下金型27,26を有し、下金型26は下熱板３を介し
てフレーム１に、又、上金型27は上熱板７を介してボル
スタープレート５に装着されている。尚、ボルスタープ
レート５は昇降シリンダー100に連結され上金型をタイ
ヤ加硫作業の前後に上方へ退避させるようになってい
る。
に２基の同形状の加硫装置が配置されている。加硫装置
は、上下金型27,26を有し、下金型26は下熱板３を介し
てフレーム１に、又、上金型27は上熱板７を介してボル
スタープレート５に装着されている。尚、ボルスタープ
レート５は昇降シリンダー100に連結され上金型をタイ
ヤ加硫作業の前後に上方へ退避させるようになってい
る。
以下第１図〜第３図により、本発明の実施例を説明す
る。尚同図中、前述の第５図〜第９図で説明した従来装
置と同一符号で示す部品は従来と同一又は類似の部材で
あるから、その説明を一部省略する。
る。尚同図中、前述の第５図〜第９図で説明した従来装
置と同一符号で示す部品は従来と同一又は類似の部材で
あるから、その説明を一部省略する。
図中、５はポルスタープレート、27は上金型、７は上金
型加熱用の上熱板である。上熱板７とボルスタープレー
ト５間には断熱材６が配置されている。28は上金型27に
固着されたクランプ補助板で、これにクランプ溝50が穿
設されている。
型加熱用の上熱板である。上熱板７とボルスタープレー
ト５間には断熱材６が配置されている。28は上金型27に
固着されたクランプ補助板で、これにクランプ溝50が穿
設されている。
尚、上金型２７にクランプ溝５０が穿設されておれば、
クランプ補助板２８を省略することもできる。
クランプ補助板２８を省略することもできる。
９はクランプ棒で前記ボルスタープレート５、断熱材、
上熱板７を貫通して垂直に伸びており、ボルスタープレ
ート５に対して軸受17,18で回転及び上下動可能に支持
されている。10はクランプ棒９の下端に水平方向に突設
されたクランプ爪で平面形状は第８図に示した従来装置
と同様であり、前記クランプ溝50に整合挿入された後、
略90゜回転させることにより上金型をクランプする。
上熱板７を貫通して垂直に伸びており、ボルスタープレ
ート５に対して軸受17,18で回転及び上下動可能に支持
されている。10はクランプ棒９の下端に水平方向に突設
されたクランプ爪で平面形状は第８図に示した従来装置
と同様であり、前記クランプ溝50に整合挿入された後、
略90゜回転させることにより上金型をクランプする。
15は、クランプ軸９の中間位置に刻設された雄ネジであ
り、その外側に設けたナツト16に螺合し、クランプ棒の
回転時にクランプ棒をネジによって、上方へ移動させて
クランプ爪10に係合された上金型27を上熱板７側へ引付
ける役目を行なう。
り、その外側に設けたナツト16に螺合し、クランプ棒の
回転時にクランプ棒をネジによって、上方へ移動させて
クランプ爪10に係合された上金型27を上熱板７側へ引付
ける役目を行なう。
51は、クランプ棒９下端付近のつば部52とボルスタープ
レート５間に介装されたバネでクランプ棒９を常時下方
へ押圧付勢しており、クランプ棒９に規定値以上の上方
向の力が作用したとき縮んで、クランプ棒９を上方へ逃
がし、クランプ爪10の破損を防止する。53は、上熱板７
の下面に設けられたクランプ爪退避収納スペースであ
る。
レート５間に介装されたバネでクランプ棒９を常時下方
へ押圧付勢しており、クランプ棒９に規定値以上の上方
向の力が作用したとき縮んで、クランプ棒９を上方へ逃
がし、クランプ爪10の破損を防止する。53は、上熱板７
の下面に設けられたクランプ爪退避収納スペースであ
る。
54は、ボルスタープレート５の上面にボルト55で固着さ
れた前記ナツト16の支持金物で、ナツト16の外周と六角
断面で接触しており、その結果、ナツト16の回転を拘束
し、上下動のみを許容する。
れた前記ナツト16の支持金物で、ナツト16の外周と六角
断面で接触しており、その結果、ナツト16の回転を拘束
し、上下動のみを許容する。
13は、クランプ棒９の上端にキー14を介して固着された
水平レバーである。
水平レバーである。
尚、前記クランプ棒９は第３図に示す如く、ボルスター
プレート５の平面上４ケ所に設けられている。
プレート５の平面上４ケ所に設けられている。
21は一端をクランプ棒９の水平レバー13に、他端を他の
クランプ棒９の水平レバー13に夫々ピン56,56を介して
連結された流体圧シリンダーであり、その伸縮により前
記クランプ棒９に回転力を与える。もう一個の流体圧シ
リンダー９も同様である。又、第３図中上方の液圧シリ
ンダー21は収縮して、クランプ棒９が上金型をクランプ
する前の状態を示し、下方の液圧シリンダー９は伸長し
て、クランプ棒９が上金型をクランプした状態である。
クランプ棒９の水平レバー13に夫々ピン56,56を介して
連結された流体圧シリンダーであり、その伸縮により前
記クランプ棒９に回転力を与える。もう一個の流体圧シ
リンダー９も同様である。又、第３図中上方の液圧シリ
ンダー21は収縮して、クランプ棒９が上金型をクランプ
する前の状態を示し、下方の液圧シリンダー９は伸長し
て、クランプ棒９が上金型をクランプした状態である。
57,58、及び59,60は、夫々前記４本のクランプ棒に対応
してボルスタープレート５上に設けられたロツク用シリ
ンダーである。これらロツク用シリンダー57〜60は、ロ
ツド先端に装着されたロツクピン61、同ロツクピン61を
常時クランプ棒９側へ押圧付勢しているスプリング62、
ロツク解除時にロツクピンを引戻すための圧力流体室63
より成る。又、クランプ棒９側にはロツクピン受金具63
が設けられており、クランプ棒９が規定量回転した時点
で受金具63に設けた穴64とロツクピン61の位置が整合す
るようになっている。
してボルスタープレート５上に設けられたロツク用シリ
ンダーである。これらロツク用シリンダー57〜60は、ロ
ツド先端に装着されたロツクピン61、同ロツクピン61を
常時クランプ棒９側へ押圧付勢しているスプリング62、
ロツク解除時にロツクピンを引戻すための圧力流体室63
より成る。又、クランプ棒９側にはロツクピン受金具63
が設けられており、クランプ棒９が規定量回転した時点
で受金具63に設けた穴64とロツクピン61の位置が整合す
るようになっている。
以上の装置において、金型の装着手順を説明する。
先ず昇降装置100により、ボルスタープレート５、断熱
材６、上熱板７を一体として昇降限まで引上げ、金型の
搬入スペースを広げておく。次に上下金型27,26、クラ
ンプ補助板28をフオークリフト等の運搬機器によって、
加硫機内の正規位置に着座させる。次にボルスタープレ
ート５を下降させ、上熱板７とクランプ補助板28（即ち
上金座27）を密着させる。このときクランプ爪10はクラ
ンプ溝50に整合し納まる必要がある。もし、クランプ爪
10とクランプ溝50の整合がうまくゆかず、クランプ爪が
上金型27（クランプ補助板28）の上面に突当たった場合
は、バネ51が縮んでクランプ棒９が上昇退避し、クラン
プ爪は、上熱板７に設けた退避収納スペース53へ引込ま
れて破損をまぬがれる。従って、ボルスタープレート５
を再上昇させ、上下金型27,26の芯合せを行なった後、
クランプ爪10とクランプ溝50の整合を計る。整合がうま
くいったら下金型26を従来公知の方法等で下熱板３に固
定した後上金型27のクランプ作業し移る。即ち、図示せ
ざる圧力流体源からの圧縮空気等を流体圧シリンダ21に
供給し、シリンダーを伸張させれば、その両端に連結さ
れた水平レバー13,13を介してクランプ棒9,9が回転し、
クランプ爪10が、クランプ溝50に係合する。その再、ク
ランプ棒は雄ジジ15とナツト16の螺合により上昇し、上
金型27を上熱板７の下面に引付ける。クランプ棒９が規
定量（例えば90゜）回転する、ロツク用シリンダー57〜
60のロツクピン61がロツクピン受金具63の穴64と整合
し、スプリング62の力でロツクピンが穴64に突きさされ
ロツクが行なわれる。
材６、上熱板７を一体として昇降限まで引上げ、金型の
搬入スペースを広げておく。次に上下金型27,26、クラ
ンプ補助板28をフオークリフト等の運搬機器によって、
加硫機内の正規位置に着座させる。次にボルスタープレ
ート５を下降させ、上熱板７とクランプ補助板28（即ち
上金座27）を密着させる。このときクランプ爪10はクラ
ンプ溝50に整合し納まる必要がある。もし、クランプ爪
10とクランプ溝50の整合がうまくゆかず、クランプ爪が
上金型27（クランプ補助板28）の上面に突当たった場合
は、バネ51が縮んでクランプ棒９が上昇退避し、クラン
プ爪は、上熱板７に設けた退避収納スペース53へ引込ま
れて破損をまぬがれる。従って、ボルスタープレート５
を再上昇させ、上下金型27,26の芯合せを行なった後、
クランプ爪10とクランプ溝50の整合を計る。整合がうま
くいったら下金型26を従来公知の方法等で下熱板３に固
定した後上金型27のクランプ作業し移る。即ち、図示せ
ざる圧力流体源からの圧縮空気等を流体圧シリンダ21に
供給し、シリンダーを伸張させれば、その両端に連結さ
れた水平レバー13,13を介してクランプ棒9,9が回転し、
クランプ爪10が、クランプ溝50に係合する。その再、ク
ランプ棒は雄ジジ15とナツト16の螺合により上昇し、上
金型27を上熱板７の下面に引付ける。クランプ棒９が規
定量（例えば90゜）回転する、ロツク用シリンダー57〜
60のロツクピン61がロツクピン受金具63の穴64と整合
し、スプリング62の力でロツクピンが穴64に突きさされ
ロツクが行なわれる。
ボルスタープレートを上下に貫通し下端にクランプ爪を
具えた複数のクランプ棒を回動させることにより、同ボ
ルスタープレートに上金型を着脱可能に固定するタイヤ
加硫機の上金型クランプ装置において、各クランプ棒を
他のクランプ棒の回転から独立して回転させる流体圧シ
リンダーと、ボルスタープレートの上部に回転不能で上
昇可能に装着されクンランプ棒上部の雄ネジと螺合する
ナツトと、上金型に接する上熱板の下面でクランプ棒の
周囲に形成されたクランプ爪収納スペースとを設けたこ
とにより、次の効果を生ずる。
具えた複数のクランプ棒を回動させることにより、同ボ
ルスタープレートに上金型を着脱可能に固定するタイヤ
加硫機の上金型クランプ装置において、各クランプ棒を
他のクランプ棒の回転から独立して回転させる流体圧シ
リンダーと、ボルスタープレートの上部に回転不能で上
昇可能に装着されクンランプ棒上部の雄ネジと螺合する
ナツトと、上金型に接する上熱板の下面でクランプ棒の
周囲に形成されたクランプ爪収納スペースとを設けたこ
とにより、次の効果を生ずる。
(1) 各クランプ棒の回転が他のクランプ棒の回転から
独立して行われるので、１個のクランプ棒の回転が不充
分な場合でも、他のクランプ棒はそれぞれ充分に90゜回
転することができる。
独立して行われるので、１個のクランプ棒の回転が不充
分な場合でも、他のクランプ棒はそれぞれ充分に90゜回
転することができる。
(2) 上金型取替時に、クランプ爪が上金型のクランプ
溝にうまく挿入されなかった場合でも、クランプ爪収納
スペースに引込まれるので、クランプ爪を破損するよう
なことがない。
溝にうまく挿入されなかった場合でも、クランプ爪収納
スペースに引込まれるので、クランプ爪を破損するよう
なことがない。
(3) クランプ動作が終了した時点で、ロツクピンを自
動的に作動させることにより、作業中クランプがゆるん
で金型が落下するような危険がない。
動的に作動させることにより、作業中クランプがゆるん
で金型が落下するような危険がない。
(4) 従って、本発明によれば上金型取替作業を迅速、
確実、安全に行なえるタイヤ加硫機の上金型クランプ装
置を実現できる。
確実、安全に行なえるタイヤ加硫機の上金型クランプ装
置を実現できる。
第１図は本発明タイヤ加硫機の上金型クランプ装置の実
施例における要部断面図、第２図は第１図のII−II断面
図、第３図は第１図の全体平面図、第４図はタイヤ加硫
機の全体正面図、第５図は従来のタイヤ加硫機の金型ク
ランプ機構を示す縦断面図、第６図は第５図のVI−VI線
に沿う平面図、第７図はクランプ棒の軸芯に沿う縦断面
図、第８図は第７図のVIII−VIII線に沿う断面図、第９
図は第８図に対してクランプ爪が90゜回転した状態を示
す断面図である。 ５……ボルスタープレート、６……断熱材 ７……上熱材、９……クランプ棒 13……水平レバー、15……雄ネジ 16……ナツト、21……流体圧シリンダー 27……上金型、51……バネ 53……クランプ爪収納スペース Ａ……据付台
施例における要部断面図、第２図は第１図のII−II断面
図、第３図は第１図の全体平面図、第４図はタイヤ加硫
機の全体正面図、第５図は従来のタイヤ加硫機の金型ク
ランプ機構を示す縦断面図、第６図は第５図のVI−VI線
に沿う平面図、第７図はクランプ棒の軸芯に沿う縦断面
図、第８図は第７図のVIII−VIII線に沿う断面図、第９
図は第８図に対してクランプ爪が90゜回転した状態を示
す断面図である。 ５……ボルスタープレート、６……断熱材 ７……上熱材、９……クランプ棒 13……水平レバー、15……雄ネジ 16……ナツト、21……流体圧シリンダー 27……上金型、51……バネ 53……クランプ爪収納スペース Ａ……据付台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 30:00 4Ｆ (72)発明者 久保田 芳也 愛知県豊田市志賀町下番戸21―23 (72)発明者 岡本 正司 愛知県豊田市青木町１―27―10 (72)発明者 久保田 章則 兵庫県神戸市須磨区竜が台１―１―２ (72)発明者 小林 通人 愛知県豊田市五ケ丘５―９―11 (72)発明者 井尻 正明 愛知県愛知郡東郷町白鳥４―２―１ 押草 団地408―407
Claims (2)
- 【請求項１】ボルスタープレートを上下に貫通し下端に
クランプ爪を具えた複数のクランプ棒を回動させること
により、同ボルスタープレートに上金型を着脱可能に固
定するタイヤ加硫機の上金型クランプ装置において、各
クランプ棒を他のクランプ棒の回転から独立して回転さ
せる流体圧シリンダーと、ボルスタープレートの上部に
回転不能で上昇可能に装着されクランプ棒上部の雄ネジ
と螺合するナツトと、上金型に接する上熱板の下面でク
ランプ棒の周囲に形成されたクランプ爪収納スペースと
を設けたことを特徴とするタイヤ加硫機の上金型クラン
プ装置。 - 【請求項２】ボルスタープレートを上下に貫通し下端に
クランプ爪を具えた複数のクランプ棒を回動させること
により、同ボルスタープレートに上金型を着脱可能に固
定するタイヤ加硫機の上金型クランプ装置において、各
クランプ棒を他のクランプ棒の回転から独立して回転さ
せる流体圧シリンダーと、ボルスタープレートの上部に
回転不能で上昇可能に装着されクランプ棒上部の雄ネジ
と螺合するナツトと、上金型に接する上熱板の下面でク
ランプ棒の周囲に形成されたクランプ爪収納スペース
と、クランプ棒のクランプ位置ロツク機構とを設けたこ
とを特徴とするタイヤ加硫機の上金型クランプ装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63283800A JPH0626818B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | タイヤ加硫機の上金型クランプ装置 |
| DE68923682T DE68923682T2 (de) | 1988-11-11 | 1989-11-08 | Klemmvorrichtung des Oberteils einer Metallform einer Reifenvulkanisiermaschine. |
| EP89120731A EP0368297B1 (en) | 1988-11-11 | 1989-11-08 | Upper metal mold clamp device in a tire vulcanizing machine |
| US07/433,778 US4964792A (en) | 1988-11-11 | 1989-11-09 | Upper metal mold clamp device in a tire vulcanizing machine |
| KR1019890016357A KR920000184B1 (ko) | 1988-11-11 | 1989-11-11 | 타이어 가황기의 상부금형 클램프장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63283800A JPH0626818B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | タイヤ加硫機の上金型クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02130109A JPH02130109A (ja) | 1990-05-18 |
| JPH0626818B2 true JPH0626818B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=17670308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63283800A Expired - Lifetime JPH0626818B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | タイヤ加硫機の上金型クランプ装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4964792A (ja) |
| EP (1) | EP0368297B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0626818B2 (ja) |
| KR (1) | KR920000184B1 (ja) |
| DE (1) | DE68923682T2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1248654B (it) * | 1990-05-29 | 1995-01-26 | Pirelli | Pressa di vulcanizzazione con due stampi azionati disgiuntamente fra loro particolarmente per pneumatici di veicoli |
| US5238394A (en) * | 1990-07-27 | 1993-08-24 | Nissei Jushi Kogyo K.K. | Mold clamping apparatus for molding apparatus |
| JP3350575B2 (ja) * | 1993-07-30 | 2002-11-25 | 株式会社コスメック | ネジ係合式クランプ装置 |
| US5773041A (en) * | 1997-06-11 | 1998-06-30 | Mcneil & Nrm, Inc. | Mold clamping system |
| NL1029703C2 (nl) * | 2005-08-09 | 2007-02-12 | Anbeco B V | Samenstel van een verwisselbaar vormlichaam en fixeerinrichting. |
| FR2951401B1 (fr) * | 2009-10-20 | 2016-12-30 | Soc De Tech Michelin | Presse de vulcanisation |
| DE112014000870A5 (de) * | 2013-02-18 | 2016-02-25 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Justieren der Höhe einer Form einer Reifenheizpresse sowie Reifenheizpresse |
| JP6401476B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2018-10-10 | 株式会社市丸技研 | シューの先端構造、シュー及びローダ |
| CN105171993A (zh) * | 2015-10-12 | 2015-12-23 | 华澳轮胎设备科技（苏州）股份有限公司 | 轮胎硫化机的拉杆卡位装置及包括它的轮胎硫化机 |
| CN114103204B (zh) * | 2021-11-24 | 2024-03-22 | 四川轮胎橡胶（集团）股份有限公司 | 一种轮胎硫化模具组件 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1301255B (de) * | 1959-07-08 | 1969-08-14 | Bliss E W Co | Haltevorrichtung zum automatischen Befestigen eines Werkzeuges am Schlitten einer Presse oder Stanze |
| US3730658A (en) * | 1971-06-25 | 1973-05-01 | Goodyear Tire & Rubber | Segmented tire mold |
| DE2360750C3 (de) * | 1973-12-06 | 1980-06-04 | Demag Drucklufttechnik Verwaltungsgesellschaft Mbh, 6000 Frankfurt | Schnellspannvorrichtung zum selbsttätigen Festspannen von Werkzeugplatten in Pressen |
| DE3026295A1 (de) * | 1980-07-11 | 1982-02-11 | Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Hydraulische obersattel-klemm- und -drehvorrichtung an schmiedepressen |
| US4484875A (en) * | 1982-07-14 | 1984-11-27 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Tire vulcanizing press |
| JPS59138432A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-08 | Kobe Steel Ltd | タイヤ加硫機のモ−ルド締付装置 |
| US4453902A (en) * | 1983-08-04 | 1984-06-12 | Mcneil-Akron, Inc. | Tire curing press |
| IT1176523B (it) * | 1984-08-01 | 1987-08-18 | Pirelli | Perfezionamenti nelle presse per la vulcanizzazione |
| DE3443730C2 (de) * | 1984-11-30 | 1994-12-15 | Krupp Ag Hoesch Krupp | Reifenheizpresse |
| US4601648A (en) * | 1985-09-09 | 1986-07-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Mold clamp mechanism for tire press |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP63283800A patent/JPH0626818B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-08 EP EP89120731A patent/EP0368297B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-08 DE DE68923682T patent/DE68923682T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-09 US US07/433,778 patent/US4964792A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-11 KR KR1019890016357A patent/KR920000184B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4964792A (en) | 1990-10-23 |
| DE68923682D1 (de) | 1995-09-07 |
| KR920000184B1 (ko) | 1992-01-10 |
| EP0368297A2 (en) | 1990-05-16 |
| EP0368297A3 (en) | 1991-12-18 |
| JPH02130109A (ja) | 1990-05-18 |
| KR900007584A (ko) | 1990-06-01 |
| DE68923682T2 (de) | 1996-01-11 |
| EP0368297B1 (en) | 1995-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6331786Y2 (ja) | ||
| EP0115431B1 (en) | Mold clamping mechanism for a tire curing press | |
| JP4339252B2 (ja) | タイヤ加硫プレスをロックするための装置及び方法 | |
| JPH0626818B2 (ja) | タイヤ加硫機の上金型クランプ装置 | |
| JPH0370609B2 (ja) | ||
| JPH08332635A (ja) | タイヤ加硫機用中心機構 | |
| US5601135A (en) | Mold loading in low-pressure casting | |
| JPH08281696A (ja) | ロータリー式射出成形機 | |
| US5671799A (en) | Low-pressure casting machine hold-down system | |
| US4955799A (en) | Metal mold centering and clamping device in a tire vulcanizing machine | |
| JPH08258049A (ja) | タイヤ加硫プレス | |
| JP3912934B2 (ja) | タイヤ加硫設備のブラダ着脱装置 | |
| JP2520108Y2 (ja) | タイヤ加硫機用ブラダ操作機構 | |
| CN214224829U (zh) | 一种冷拉异型钢用的硬度检测设备 | |
| CN112847203A (zh) | 一种工件检测压紧平台 | |
| US5598882A (en) | Low pressure casting assembly | |
| JPS6348699B2 (ja) | ||
| JPS60196310A (ja) | タイヤ加硫機における金型クランプ装置 | |
| CN220806350U (zh) | 链轮加工装夹装置 | |
| JPH02150311A (ja) | クランプ装置 | |
| JP3272574B2 (ja) | タイヤ加硫用金型組立体の金型クランプ装置 | |
| KR200185545Y1 (ko) | 섬유기계용 팩 볼팅머신 | |
| JPH11138545A (ja) | タイヤ加硫機 | |
| JPH04332609A (ja) | タイヤ加硫プレス | |
| JP4264365B2 (ja) | 各分割金型の中心を一致させる手段を備えたタイヤの加硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080413 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090413 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090413 Year of fee payment: 15 |