JPH06269308A - メダル及びその製造方法 - Google Patents
メダル及びその製造方法Info
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- JPH06269308A JPH06269308A JP6192293A JP6192293A JPH06269308A JP H06269308 A JPH06269308 A JP H06269308A JP 6192293 A JP6192293 A JP 6192293A JP 6192293 A JP6192293 A JP 6192293A JP H06269308 A JPH06269308 A JP H06269308A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 26
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
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- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 40
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
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- B44B5/008—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins in layered material; connecting a plurality of layers by embossing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、他のメダルと明確に区別でき、確
実に選別することができるメダルを提供する。 【構成】 異種金属から成る金属素材２と金属素材３を
嵌合させてメダル１を形成し、両素材２、３の間で表面
の色や手触り感に違いを与える。金属素材２を強磁性材
料で形成し、金属素材３を非磁性材料で形成し、両者の
磁気特性を検出してメダルを特定し、選別する。
実に選別することができるメダルを提供する。 【構成】 異種金属から成る金属素材２と金属素材３を
嵌合させてメダル１を形成し、両素材２、３の間で表面
の色や手触り感に違いを与える。金属素材２を強磁性材
料で形成し、金属素材３を非磁性材料で形成し、両者の
磁気特性を検出してメダルを特定し、選別する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、記念品や遊戯用等に
使用されるメダルと、その製造方法に関する。
使用されるメダルと、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】記念メダルや遊戯用メダル
は、それ自体に特有の形状や感触を備えて他のメダルと
明確に区別されることが望まれるが、従来のメダルは、
単一種類の金属を成型用型に流し込んで形成されている
ため、同じ金属で形成されたメダルの間では、表面の色
や手触り感、重さ等が同じになり、互いに見分けがつき
にくい問題があった。
は、それ自体に特有の形状や感触を備えて他のメダルと
明確に区別されることが望まれるが、従来のメダルは、
単一種類の金属を成型用型に流し込んで形成されている
ため、同じ金属で形成されたメダルの間では、表面の色
や手触り感、重さ等が同じになり、互いに見分けがつき
にくい問題があった。
【０００３】また、従来のメダルの選別は、メダルの外
径寸法や厚み寸法、重量などを検出する方法で行われて
いるが、形状や重量等で正確にメダルを選別するには精
度の良い形状検出器や重量検出器が必要になるため、選
別装置が複雑で高価なものとなり、また、形状や重量の
類似したメダルが混入した場合には、選別間違いが生じ
やすい不具合があった。
径寸法や厚み寸法、重量などを検出する方法で行われて
いるが、形状や重量等で正確にメダルを選別するには精
度の良い形状検出器や重量検出器が必要になるため、選
別装置が複雑で高価なものとなり、また、形状や重量の
類似したメダルが混入した場合には、選別間違いが生じ
やすい不具合があった。
【０００４】そこで、この発明は、上記の問題を解決
し、他のメダルと明確に区別でき、選別作業を正確に行
うことができるメダルを提供しようとするものである。
し、他のメダルと明確に区別でき、選別作業を正確に行
うことができるメダルを提供しようとするものである。
【０００５】また、この発明の第２の目的は、上記のメ
ダルを効率よく製造することができる方法を提供するこ
とにある。
ダルを効率よく製造することができる方法を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明のメダルは、複数の異種金属を接合して形
成したものである。
め、この発明のメダルは、複数の異種金属を接合して形
成したものである。
【０００７】また、この発明は、上記のメダルにおい
て、異種金属に異なる磁気特性を付与した構造を採用し
たのである。
て、異種金属に異なる磁気特性を付与した構造を採用し
たのである。
【０００８】一方、この発明の製造方法は、硬度が異な
る異種金属の素材を、内外に嵌まり合う形状で形成し、
その各素材の嵌合面の一方に凹部又は突部を設け、各素
材をその嵌合する方向に加圧し、その両嵌合面を突き合
わせて接合させる方法としたのである。
る異種金属の素材を、内外に嵌まり合う形状で形成し、
その各素材の嵌合面の一方に凹部又は突部を設け、各素
材をその嵌合する方向に加圧し、その両嵌合面を突き合
わせて接合させる方法としたのである。
【０００９】
【作用】上記のようにメダルを複数の異種金属で形成す
ると、異種金属の間で表面の色が異なり、手触り感など
の表面性状も異なるため、単一種類の金属で形成したメ
ダルと明確に区別することができる。
ると、異種金属の間で表面の色が異なり、手触り感など
の表面性状も異なるため、単一種類の金属で形成したメ
ダルと明確に区別することができる。
【００１０】また、異種金属に異なる磁気特性を与える
と、その磁気特性を検出することによりメダルを特定す
ることができ、同一種類の金属で形成したメダルと確実
に選別することができる。
と、その磁気特性を検出することによりメダルを特定す
ることができ、同一種類の金属で形成したメダルと確実
に選別することができる。
【００１１】一方、製造方法においては、嵌合した各金
属素材を加圧すると、各素材が変形して両嵌合面が突き
当たり、一方の嵌合面に設けた凹部又は突部に他方の嵌
合面が喰い込む。この凹部又は突部での素材同士の喰い
込みと、突き合った嵌合面同士の面圧により、各素材が
強固に接合される。
属素材を加圧すると、各素材が変形して両嵌合面が突き
当たり、一方の嵌合面に設けた凹部又は突部に他方の嵌
合面が喰い込む。この凹部又は突部での素材同士の喰い
込みと、突き合った嵌合面同士の面圧により、各素材が
強固に接合される。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１に示すように、実施例のメダル１は、
硬度の低い円板状の金属素材２と、硬度の高いリング状
の金属素材３とを接合して形成される。
て説明する。図１に示すように、実施例のメダル１は、
硬度の低い円板状の金属素材２と、硬度の高いリング状
の金属素材３とを接合して形成される。
【００１３】上記金属素材２は、表面が白色又は青色の
金属で形成され、強磁性材料で形成されている。一方、
金属素材３は、表面が黄色又は赤色の金属で形成され、
磁界と反応しない非磁性材料で形成されている。
金属で形成され、強磁性材料で形成されている。一方、
金属素材３は、表面が黄色又は赤色の金属で形成され、
磁界と反応しない非磁性材料で形成されている。
【００１４】上記両金属素材２、３は、図１及び図２に
示すように、円板状の素材２をリング状の素材３の内側
に嵌合させて一体に接合されており、その両素材２、３
の嵌合面４、５には、互いに喰い込み合う突部６と凹部
７が形成されている。
示すように、円板状の素材２をリング状の素材３の内側
に嵌合させて一体に接合されており、その両素材２、３
の嵌合面４、５には、互いに喰い込み合う突部６と凹部
７が形成されている。
【００１５】また、各金属素材２、３の表面と裏面に、
それぞれ文字や絵模様等が刻印されている。
それぞれ文字や絵模様等が刻印されている。
【００１６】上記の構造で成る実施例のメダルにおいて
は、異種金属である内側の金属素材２と外側の金属素材
３の間で表面の色や光沢が異なり、手触りなどの感触も
違いがある。このため、単一種類の金属で形成した従来
のメダルに対して、視覚や手で触った感触により簡単に
区別することができる。
は、異種金属である内側の金属素材２と外側の金属素材
３の間で表面の色や光沢が異なり、手触りなどの感触も
違いがある。このため、単一種類の金属で形成した従来
のメダルに対して、視覚や手で触った感触により簡単に
区別することができる。
【００１７】また、帯磁した内側の金属素材２が磁界に
反応し、非磁性材料の外側の金属素材３が磁界に反応し
ないため、上記メダル１を磁界中におくことによりメダ
ルの形状を特定することができ、磁性材料又は非磁性材
料だけで形成されたメダルに対して確実に選別すること
ができる。このような磁気特性を検出する方法は、メダ
ルを磁界内に通過させればよいので、連続的に効率よく
行うことができ、また、検出装置も簡単な構造で製作で
き、低コストで形成することができる。
反応し、非磁性材料の外側の金属素材３が磁界に反応し
ないため、上記メダル１を磁界中におくことによりメダ
ルの形状を特定することができ、磁性材料又は非磁性材
料だけで形成されたメダルに対して確実に選別すること
ができる。このような磁気特性を検出する方法は、メダ
ルを磁界内に通過させればよいので、連続的に効率よく
行うことができ、また、検出装置も簡単な構造で製作で
き、低コストで形成することができる。
【００１８】一方、図３の（ａ）乃至（ｄ）は、上記の
メダル１を形成する製造例を示したものである。この方
法においては、先ず、図３（ａ）に示すようにリング状
の金属素材３の内側に円板状の金属素材２を嵌合させ、
硬度の高い金属素材３の嵌合面５に、予めその嵌合面５
を円周方向にめぐるＶ字状の凹部７を形成する。
メダル１を形成する製造例を示したものである。この方
法においては、先ず、図３（ａ）に示すようにリング状
の金属素材３の内側に円板状の金属素材２を嵌合させ、
硬度の高い金属素材３の嵌合面５に、予めその嵌合面５
を円周方向にめぐるＶ字状の凹部７を形成する。
【００１９】このセット状態では、各金属素材２、３
は、成型用型から金属を取り出した状態であるため、外
周面の端部両側が厚み方向に盛り上がった形状となって
いる。また、リング状の金属素材３の外側には、後述す
るようにメダルの外径を決定するためのリング状の規制
用型１１を配置する。
は、成型用型から金属を取り出した状態であるため、外
周面の端部両側が厚み方向に盛り上がった形状となって
いる。また、リング状の金属素材３の外側には、後述す
るようにメダルの外径を決定するためのリング状の規制
用型１１を配置する。
【００２０】次に、図３（ｂ）に示すように両金属素材
２、３の両側面を加圧子１２、１３により厚み方向に加
圧すると、両素材２、３が変形し、硬度の低い内側の金
属素材２が外方へ延出する。
２、３の両側面を加圧子１２、１３により厚み方向に加
圧すると、両素材２、３が変形し、硬度の低い内側の金
属素材２が外方へ延出する。
【００２１】この加圧を進行させていくと、図３（ｃ）
及び（ｄ）に示すように、金属素材２の嵌合面４が金属
素材３の嵌合面５に突き当たり、金属の流動化現象によ
り両嵌合面４、５が強く圧着されると共に、嵌合面５の
凹部７へ嵌合面４が入り込み、突部６が形成される。ま
た、リング状の金属素材３の外周面が外向きに変形し、
規制用型１１に突き当たってメダル１の外径が形成され
る。
及び（ｄ）に示すように、金属素材２の嵌合面４が金属
素材３の嵌合面５に突き当たり、金属の流動化現象によ
り両嵌合面４、５が強く圧着されると共に、嵌合面５の
凹部７へ嵌合面４が入り込み、突部６が形成される。ま
た、リング状の金属素材３の外周面が外向きに変形し、
規制用型１１に突き当たってメダル１の外径が形成され
る。
【００２２】このように成型された図３（ｄ）の状態で
は、金属素材２、３の嵌合面４、５は強く密着し合い、
その密着による面圧と、喰い込み合う凹部７と突部６の
係合により両金属素材２、３が強固に接合される。
は、金属素材２、３の嵌合面４、５は強く密着し合い、
その密着による面圧と、喰い込み合う凹部７と突部６の
係合により両金属素材２、３が強固に接合される。
【００２３】図４の（ａ）（ｂ）は他の製造例を示し、
この例では、外側の金属素材３の嵌合面５に突部８を形
成している。この場合は、両金属素材２、３を厚み方向
に加圧すると、図４（ｂ）に示すように内側に金属素材
２の変形して突部８の周囲に入り込み、喰い込み部が形
成される。
この例では、外側の金属素材３の嵌合面５に突部８を形
成している。この場合は、両金属素材２、３を厚み方向
に加圧すると、図４（ｂ）に示すように内側に金属素材
２の変形して突部８の周囲に入り込み、喰い込み部が形
成される。
【００２４】また、図５の（ａ）（ｂ）は他の製造例を
示しており、この例では、金属素材３の嵌合面５に、先
端が尖ったくさび状の突部９を設けている。
示しており、この例では、金属素材３の嵌合面５に、先
端が尖ったくさび状の突部９を設けている。
【００２５】なお、上記の各実施例では、外側の金属素
材３に凹部７や突部８、９を設けたが、内側の金属素材
２の硬度を外側の金属素材３よりも高くし、その内側の
金属素材２の嵌合面４に凹部７や突部８、９を設けても
上記と同じ接合を行うことができる。
材３に凹部７や突部８、９を設けたが、内側の金属素材
２の硬度を外側の金属素材３よりも高くし、その内側の
金属素材２の嵌合面４に凹部７や突部８、９を設けても
上記と同じ接合を行うことができる。
【００２６】また、上記の例では、２種類の異種金属で
メダルを形成したが、３種類以上の異種金属でメダルを
形成するようにしてもよい。
メダルを形成したが、３種類以上の異種金属でメダルを
形成するようにしてもよい。
【００２７】さらに、両金属素材２、３は、内外に嵌合
する形状であればよく、例えば金属素材２の外径形状や
金属素材３の嵌合面を４角形やその他の多角形形状で形
成してもよい。
する形状であればよく、例えば金属素材２の外径形状や
金属素材３の嵌合面を４角形やその他の多角形形状で形
成してもよい。
【００２８】
【効果】以上のようにこの発明は、異種金属でメダルを
形成したので、メダルに異なる色や光沢、手触り等を与
えることができ、単一種類の金属で形成した従来のメダ
ルと明確に区別できる特徴を与えることができる。
形成したので、メダルに異なる色や光沢、手触り等を与
えることができ、単一種類の金属で形成した従来のメダ
ルと明確に区別できる特徴を与えることができる。
【００２９】また、異種金属に異なる磁気特性を与える
ことにより、メダルを簡単に特定することができるの
で、選別作業を効率よく確実に行うことができる。
ことにより、メダルを簡単に特定することができるの
で、選別作業を効率よく確実に行うことができる。
【００３０】さらに、この発明の製造方法では、金属素
材を加圧による変形によって接合させるので、接合作業
を連続的に行なうことができ、作業能率を大きく向上で
きる。また、従来のように金属を成形用型に流し込んで
形成するのではなく、加圧によって機械的に接合させる
ので、異種金属が境界部で混じり合うことなく正確に接
合させることができ、製造設備も簡略化できる利点があ
る。
材を加圧による変形によって接合させるので、接合作業
を連続的に行なうことができ、作業能率を大きく向上で
きる。また、従来のように金属を成形用型に流し込んで
形成するのではなく、加圧によって機械的に接合させる
ので、異種金属が境界部で混じり合うことなく正確に接
合させることができ、製造設備も簡略化できる利点があ
る。
【図１】実施例のメダルを示す斜視図
【図２】同上のメダルの断面図
【図３】（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれメダルの製造工程
を示す断面図
を示す断面図
【図４】（ａ）及び（ｂ）は他のメダルの製造方法を示
す断面図
す断面図
【図５】（ａ）及び（ｂ）は他のメダルの製造方法を示
す断面図
す断面図
１ メダル ２、３ 金属素材 ４、５ 嵌合面 ６ 突部 ７ 凹部 ８、９ 突部 １１ 規制用型 １２、１３ 加圧子
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の異種金属を接合して形成されるメ
ダル。 - 【請求項２】 上記異種金属が異なる磁気特性を有して
いる請求項１に記載のメダル。 - 【請求項３】 硬度が異なる異種金属の素材を、内外に
嵌まり合う形状で形成し、その各素材の嵌合面の一方に
凹部又は突部を設け、各素材をその嵌合する方向に加圧
し、その両嵌合面を突き合わせて接合させることを特徴
とするメダルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192293A JPH06269308A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | メダル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192293A JPH06269308A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | メダル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269308A true JPH06269308A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13185145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6192293A Pending JPH06269308A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | メダル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06269308A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0678251A3 (en) * | 1994-04-18 | 1996-07-24 | Poongsan Corp | Bimetallic coin and process for its manufacture. |
| KR20030072161A (ko) * | 2002-03-02 | 2003-09-13 | 백은기 | 동전 제작방법 |
| JP2009261889A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-11-12 | Token Corp | 遊戯用コイン |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP6192293A patent/JPH06269308A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0678251A3 (en) * | 1994-04-18 | 1996-07-24 | Poongsan Corp | Bimetallic coin and process for its manufacture. |
| US5996262A (en) * | 1994-04-18 | 1999-12-07 | Poongsan Corporation | Bimetallic coin and method for producing the same |
| US6189197B1 (en) * | 1994-04-18 | 2001-02-20 | Poongsan Corporation | Method for producing a bimetallic coin |
| KR20030072161A (ko) * | 2002-03-02 | 2003-09-13 | 백은기 | 동전 제작방법 |
| JP2009261889A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-11-12 | Token Corp | 遊戯用コイン |
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