JPH0579704U - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ヘッドを真鍮製の磁気ヘッドベースに貼
付ける際に、貼付ける面となる基準面を容易に判別でき
るようにする。 【構成】 巻線ガイド溝２ａ及び２ｂを有するコア半体
同士３ａ及び３ｂをギャップ材４を介して接合してなる
磁気ヘッドであって、コア半体３ａ及び３ｂ同士が、巻
線ガイド溝２ａ及び２ｂの位置、形状及び大きさの少な
くとも一つの点で互い異なるようにする。この場合、双
方のコア半体に巻線溝が存在するときには、一方のコア
半体の巻線溝の深さが、他方のコア半体の巻線溝の深さ
よりも深い場合に、前者のコア半体の巻線溝ガイドの深
さが、後者のコア半体の巻線溝ガイドの深さよりも浅く
なるようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、磁気記録媒体に記録再生を行うための磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ビデオテープなどの磁気記録媒体に記録再生をするための磁気ヘッドと しては、図７（ａ）に示すように、巻線溝（１ａ、１ｂ）と巻線溝ガイド溝（２ ａ、２ｂ）をそれぞれ有するコア半体３ａと３ｂとを、（図７（ｂ））に示すよ うにガラスやスパッタＳｉＯ_２などのギャップ材４を介して接合し、真鍮製の磁 気ヘッドベース（図示せず）に貼付けたものが使用されている。図８に、図７（ ｂ）の磁気ヘッドを上方から見た部分拡大図を示す。同図に示すように、一般に 磁気ギャップ７の部分は、その両側が削りこまれ幅が狭くなっているが、磁気ヘ ッドのこのような形状は、ヘッド端６ａから磁気ギャップ７までの距離Ｈ１とヘ ッド端６ｂから磁気ギャップ７までの距離Ｈ２とで表される。

【０００３】 このような磁気ヘッドにおいては、その特性を決める重要な要素である磁気ギ ャップ７の形状やその摺動面５に於ける位置を正確にコントロールする必要があ る。そこで、図７（ｂ）の磁気ヘッドの正面（紙面に表された面）を基準面とし 、磁気ヘッド端６ａから磁気ギャップ７までの距離がＨ１となるように、この基 準面を真鍮製の磁気ヘッドベースに精度よく正確に貼付け、一方、加工の誤差は 距離Ｈ２側で吸収する。

【０００４】 この場合、磁気ヘッドのいずれの面が磁気ヘッドベースに貼付けるべき磁気ヘ ッドの基準面であるか、即ち図７（ｂ）の紙面の正面に表された面とその反対側 の面のいずれが基準面であるかを判別しなくてはならないが、従来はこの判別作 業を、ガラスなどのギャップ材４で覆われた磁気ギャップ７や摺動面５を顕微鏡 等を用いて一つずつ人手に頼って観察することにより行っていた。これは、従来 の巻線溝と巻線溝ガイドを有するコア半同士をギャップ材を介して接合するタイ プの磁気ヘッドにおいては、コア半体同士の形状が非常に似通っているために、 自動機械により磁気ヘッドを磁気ヘッドベースに貼るための基準面を判別できな いためである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、判別作業を１つずつ人手に頼るために、磁気ヘッドの生産性を 向上させることに限界をきたすという問題があった。特に、ギャップ材４が不透 明の場合にはその判別がより困難になるという問題があった。

【０００６】 この考案は、このような従来技術の課題を解決しようとするものであり、磁気 ヘッドを磁気ヘッドベースに貼付ける際に、磁気ヘッドの基準面を容易に判別で きるようにすることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案者は、コア半体に形成する巻線ガイド溝の形状等を、貼合わせる双方 のコア半体の間で互いに異ならしめることにより上述の目的が達成できることを 見出し、この考案を完成させるに至った。

【０００８】 即ち、この考案は、巻線ガイド溝を有するコア半体同士をギャップ材を介して 接合してなる磁気ヘッドにおいて、該コア半体同士が、巻線ガイド溝の位置、形 状及び大きさの少なくとも一つの点で互い異なることを特徴とする磁気ヘッドを 提供する。

【０００９】 この考案においては、巻線ガイド溝の位置、形状及び大きさの少なくとも一つ が異なるコア半体同士を接合するが、位置、形状及び大きさが同時にすべて異な るコア半体同士を接合してもよい。また、巻線ガイド溝の形状、大きさ、位置は 必要に応じて適宜決めることができる。

【００１０】

【作用】 この考案においては、巻線ガイド溝の大きさ、形状及び位置の少なくとも一つ が互いに異なる二つのコア半体同士を接合するので、磁気ヘッドを磁気ヘッドベ ースに貼り付けるための基準面を容易に判別することが可能となる。このため、 画像処理を利用して基準面の判別の自動化処理が可能となる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図を参照して具体的に説明する。なお、図面におい て同じ符号は同一または同等の構成要素を表している。

【００１２】 図１は、この考案の磁気ヘッドの好ましい態様の正面図である。磁気ヘッドは 、融着ガラスなどのギャップ材４で磁気ギャップ７部分が接合されたコア半体３ ａと３ｂとから構成されている。この態様においては、コア半体３ｂの巻線ガイ ド溝２ｂがコア半体３ａの巻線ガイド溝２ａよりも幅広に形成してあるので、コ ア半体３ａと３ｂとを容易に区別することができる。従って、磁気ヘッドベース に磁気ヘッドを貼り付ける場合の基準面を、容易に判別することが可能となる。 また、この判別処理を画像処理技術を利用して自動化することも可能となる。

【００１３】 図１の磁気ヘッドは常法により製造することができる。例えば、巻線溝１ａ及 び１ｂと、巻線ガイド溝２ａ及び２ｂとを形成したコア半体３ａ及び３ｂをガラ ス材からなるギャップ材４で所定の磁気ギャップ７が形成されるように融着する か、あるいは巻線溝や巻線ガイド溝を形成していないコア半体を融着して所定の 磁気ギャップ７を形成し、摺動面５を研磨し、コア半体３ａの巻線ガイド溝２ａ と、コア半体３ｂの巻線ガイド溝２ｂを形成し、続いて、巻線の当り幅を規制す る巻線溝１を形成する。そして切断、洗浄して磁気ヘッドを完成させる。こうし て得られた磁気ヘッドには、更に、真鍮製の磁気ヘッドベースに貼付け、デプス 出し、巻線などの工程を施すこととなる。

【００１４】 図２〜６は、この考案の磁気ヘッドの別の態様の正面図である。図２の場合は 、巻線ガイド溝２ｂを巻線ガイド溝２ａよりも浅くした例である。図３は、巻線 ガイド溝２ａと２ｂとをずらした例であり、図４、図５及び図６の場合は巻線溝 ２ａと２ｂとの形状を変えた例である。

【００１５】 なお、図１〜６に示したようなこの考案の磁気ヘッドにおいては、一方のコア 半体の巻線溝の深さが、他方のコア半体の巻線溝の深さよりも深い場合に、その 一方のコア半体の巻線ガイド溝の深さを、他方のコア半体の巻線ガイド溝の深さ よりも浅くすることが好ましい。これにより、巻線ガイド溝と巻線溝とに挟まれ た部分Ｘ及びＹの断面積が小さくなり過ぎることを防止でき、その部分の強度の 低下、磁気抵抗の増大を防止して磁気ヘッドの性能低下を防止することができる 。

【００１６】 なお、この考案においては、貼合わせる２つのコア半体間で、巻線ガイド溝の 大きさ、形状、位置の少なくとも一つを互いに異ならしめること以外は、他の構 成要素、例えばギャップ材料、コア半体の材質、大きさ、形状などは、従来と同 様とすることができる。

【００１７】

【考案の効果】

この考案によれば、磁気ヘッドを磁気ヘッドベースに貼付ける際に、基準面を 容易に判別できるようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この考案の磁気ヘッドの実施例の正面
図である。

【図２】図２は、この考案の磁気ヘッドの別の実施例の
正面図である。

【図３】図３は、この考案の磁気ヘッドの別の実施例の
正面図である。

【図４】図４は、この考案の磁気ヘッドの別の実施例の
正面図である。

【図５】図５は、この考案の磁気ヘッドの別の実施例の
正面図である。

【図６】図６は、この考案の磁気ヘッドの別の実施例の
正面図である。

【図７】図７は、従来の磁気ヘッドの正面図である。

【図８】図８は、磁気ヘッドの摺動面方向から見た部分
拡大図である。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ 巻線溝 ２ 巻線ガイド溝 ３ａ、３ｂ コア半体 ４ ギャップ材 ５ 摺動面 ６ａ、６ｂ 磁気ヘッド端 ７ 磁気ギャップ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻線ガイド溝を有するコア半体同士をギ
   ャップ材を介して接合してなる磁気ヘッドにおいて、該
   コア半体同士が、巻線ガイド溝の位置、形状及び大きさ
   の少なくとも一つの点で互い異なることを特徴とする磁
   気ヘッド。
2. 【請求項２】 双方のコア半体が巻線溝を有し、その一
   方のコア半体の巻線溝の深さが、他方のコア半体の巻線
   溝の深さよりも深い場合に、該一方のコア半体の巻線ガ
   イド溝の深さが、他方のコア半体の巻線ガイド溝の深さ
   よりも浅い請求項１記載の磁気ヘッド。