JPH0626965Y2

JPH0626965Y2 - 薄膜磁気ヘツド

Info

Publication number: JPH0626965Y2
Application number: JP1985020690U
Authority: JP
Inventors: 智仁山内; 雄司山口
Original assignee: 関西日本電気株式会社
Priority date: 1985-02-16
Filing date: 1985-02-16
Publication date: 1994-07-20
Anticipated expiration: 2000-02-16
Also published as: JPS61140420U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野本考案は、薄膜磁気ヘッドに関し、詳しくはマルチトラ
ック方式を採るＤＡＴ等の薄膜磁気ヘッドに関するもの
である。

従来の技術近年、特にＤＡＴ(Digital Audio Tape recorder)用の
磁気ヘッドとして薄膜磁気ヘッドが開発されつつある。
この磁気ヘッドは、一般的に現状では、20個程度のマル
チトラックヘッドであり、製作上の理由で、ヘッド部は
薄膜で形成される。この磁気ヘッドの構造を第４図及び
第５図に示すと、（１）は強磁性体、例えばフェライト
の基板、（２）は基板（１）の端縁に沿って形成される
薄膜の磁気コア、（３）は磁気コア（２）に巻装される
薄膜からなる巻線、（４）は磁気コア（２）と巻線
（３）を保護するため、基板（１）に対向・配置させる
非磁性体の保護板である。

基板（１）の幅（Ｌ）はカセット窓幅に入る幅に設計し
てある（第５図参照）。そして、通常、オーディオテー
プは片面ずつ往復させて記録するため、磁気コア（２）
は基板（１）の端縁に沿ってテープ幅（Ｌ／２）の間に
トラック数だけ配設される。これに対し巻線（３）のリ
ード引出し部(3a)は、基板（１）の磁気コア（２）と対
向する端部に沿って幅（Ｌ）の間に配設される。又、磁
気コア（２）の先端には、第４図に示すように、基板
（１）との間に磁気ギャップ（ｇ）が形成され、磁気コ
ア（２）と巻線（３）との間には、耐熱性と絶縁性を有
する非磁性体膜（５）、例えばＳｉＯ₂の薄膜が形成さ
れている。保護板（４）もガラス等の非磁性体であり、
基板（１）に対し接着ガラス（図示せず）で接着され
る。更に、磁気コア（２）側の基板（１）の端面(1a)と
これに対向する保護板（４）の端面(4a)は、それぞれ曲
面加工されており、この面にテープが摺接する。

上記構成において、リード引出し部(3a)より巻線（３）
に通電すると、巻線（３）の巻装部に発生した磁束が、
第４図に示すように、矢印（Ｂ）のループに沿って、基
板（１）から磁気コア（２）に亘って発生し、磁気ギャ
ップ（ｇ）より洩れる磁束によって、媒体であるテープ
に磁気記録する。

考案が解決しようとする問題点ところで、上述した薄膜磁気ヘッドは、マルチトラック
ヘッドであるため、トラックピッチが制約され、巻線
（３）の巻装部の巻数は、せいぜい数回である。そのた
め、従来、薄膜磁気ヘッドの記録電流は大きく、消費電
力も大きい。これに対し、近年、記録電流の低減と再生
出力の増大のため巻線（３）の巻数を増すことが要求さ
れているが、トラックピッチの制約から巻数に限界があ
る。

問題点を解決するための手段本考案は、強磁性体の基板の一端縁の所定位置に所定数
の薄膜磁気コアと、該コアのそれぞれに巻装される巻線
の薄膜パターンとを形成すると共に、上記コアと巻線と
の強磁性体よりなる保護板を上記基板に対向配置してな
るマルチトラック薄膜磁気ヘッドにおいて、上記各巻線
の基板の他端縁の所定位置に形成する巻装部と強磁性体
よりなる保護板上の一方の端部のリード引出し部に形成
する巻線部とによってステップアップトランスを形成す
るものである。

作用薄膜磁気ヘッドの磁気コアに巻装される巻線の巻装部と
リード引出し部との間にステツプアップトランスを設け
るので、リード引出し部に通電する電流よりも大きい電
流を巻線の巻装部に流すことができる。又、スラップア
ップトランスのコアは、基板および保護板を兼用してい
るので構造が簡単でかつ効率が非常に良い。

実施例本考案の一実施例を第１図乃至第３図を参照して以下説
明する。図において、（１）（２）は、従来と同じく、
それぞれフェライト基板とパーマロイの薄膜磁気コア
で、（５）はＳｉＯ₂の薄膜、（６）は磁気コア（２）
に巻装される巻線の薄膜パターン、(6a)は巻線（６）の
巻装部とリード引出し部(6b)とによって形成されるステ
ップアップトランス（以下単にトランスと称す。）、(6
a₁)はトランス(6a)の１次コイル、(6a₂)はトランス(6a)
の２次コイル、（７）は磁気コア（２）と巻線（６）の
保護板である。

磁気コア（２）は、第２図に示すように従来と同様、ト
ラック数に等しく基板（１）の一端線に沿って半分のテ
ープ幅（Ｌ／２）の間に配設される。上記磁気コア
（２）に巻装される巻線（６）の巻装部とトランス(6a)
の２次コイル(6a₂)は、第２図に示すように電気的に閉
回路を形成しており、基板（１）上に形成される。この
時、２次コイル(6a₂)の形成位置は、従来のリード引出
し部(3a)（第５図参照）の位置であってテープ幅（Ｌ）
の全幅に渡る。そして、２次コイル(6a₂)に対向する１
次コイル(6a₁)は保護板（７）上に形成され、その形成
位置は第２図に示すように基板幅の全幅に渡り、リード
引出し部(6b)が１次コイル(6a₁)より導出して保護板
（７）上に形成される。又、１次コイル(6a₁)の形成さ
れる保護板（７）は磁性体、磁気コア（２）を保護する
保護板(7)は非磁性体でなければならない。そこで、保
護板（７）は１次コイル(6a₁)の形成されるフェライト
等の磁性保護板(7a)にガラス等の非磁性保護板(7b)を溶
着したものである。そのため、非磁性体保護板(7b)は、
従来と同じく、接着ガラス（図示せず）にて基板（１）
に接着されるが、フェライト等の磁性保護板(7a)の接着
には、有機系の樹脂、例えばエポキシ樹脂を用いればよ
い。そして、上記保護板（７）はトランス(6a)の１次コ
イル(6a₁)と２次コイル(6a₂)とを対向させて基板（１）
に接着される。

上記構成に基づき本考案の動作を次に示す。まず、第２
図に示すようにトランス(6a)の１次コイル(6a₁)の巻数
をＮ₁、２次コイル(6a₂)の巻数をＮ₂、１次コイル(6a₁)
に流れる電流（印加電流）をＩ₁、２次コイル(6a₂)に流
れる電流（記録電流）をＩ₂とすると、Ｉ₂＝（Ｎ₁／
Ｎ₂）Ｉ₁となり、Ｎ₂＜Ｎ₁とすれば、Ｉ₁＜Ｉ₂となる。
従って、印加電流（Ｉ₁）が小さくても、（Ｎ₁／Ｎ₂）
＞１とすることにより記録電流（Ｉ₂）を大きくできる
ため、巻線（６）の磁気コア（２）に巻装される回数を
少なくしても再生出力を増大させることができる。即
ち、巻線（６）は磁気コア（２）に少なくとも１回巻装
されればよく、これに対しトランス(6a)の１次コイル(6
a₁)と２次コイル(6a₂)は、基板幅の全幅に渡って形成さ
れるため十分な巻数を確保できる。

尚、第４図に示す従来の薄膜磁気ヘッドにおいて、磁気
コア（２）と巻線（３）とで挟まれる部分（Ｍ）には、
通常、巻線（３）の共通バイアス線（図示せず）が形成
されているが、上記実施例によれば、共通バイアス線を
なくすることも可能となる。又、トランス(6a)の係合係
数を大きくするため１次コイル(6a₁)と２次コイル(6a₂)
とを出来るだけ近付けることが望ましい。

考案の効果本考案によれば、マルチトラックの薄膜磁気ヘッドにお
いて、磁気コアに巻装される巻線の巻装部とリード引出
し部とによって、ステップアップトランスを形成したか
ら、印加電流が小さくても大きな記録電流が得られ、上
記巻線の磁気コアに巻装される回数を少なくしても再生
出力を増大させることができ、消費電力も小さくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る薄膜磁気ヘッドの一実施例の平面
図で、一部は断面を示す。第２図(a)は第１図のＢ−Ｂ
線にて切断した側面図、第２図（ｂ）は第１図のＣ−Ｃ
線にて切断した側面図、第３図は本考案の概念図、第４
図は従来の薄膜磁気ヘッドの平面図で、一部は断面を示
す。第５図は第４図のＡ−Ａ線にて切断した側面図であ
る。（１）…基板、（２）…薄膜磁気コア、（６）…巻線、
(6a)…ステップアップトランス、(6b)…リード引出し
部、（７）…保護板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】強磁性体の基板の一端縁の所定位置に所定
数の薄膜磁気コアと、該コアのそれぞれに巻装される巻
線の薄膜パターンとを形成すると共に、上記コアと巻線
との強磁性体よりなる保護板を上記基板に対向配置して
なるマルチトラック薄膜磁気ヘッドにおいて、上記各巻線の基板の他端縁の所定位置に形成する巻装部
と強磁性体よりなる保護板上の一方の端部のリード引出
し部に形成する巻線部とによってステップアップトラン
スを形成したことを特徴とする薄膜磁気ヘッド。