JPH06269746A - 廃棄物の再生処理方法およびそのための設備 - Google Patents

廃棄物の再生処理方法およびそのための設備

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JPH06269746A
JPH06269746A JP17363193A JP17363193A JPH06269746A JP H06269746 A JPH06269746 A JP H06269746A JP 17363193 A JP17363193 A JP 17363193A JP 17363193 A JP17363193 A JP 17363193A JP H06269746 A JPH06269746 A JP H06269746A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 廃棄物の再生処理を効率的に行う。 【構成】 使い捨て紙おむつ４９を第１および第２の洗
浄機１３、１５を用いてクリーニング処理し、プラスチ
ック８７およびセルロース５３を再生のために除去回収
する。使い捨て紙おむつを第１の洗浄機に投入し、バス
ケット３７の回転および送風機２３からの空気送入によ
って撹拌しながら、水とアルカリと洗剤とからなる洗浄
液中にてクリーニングする。セルロースは水と共に第１
の洗浄機から排出され、プラスチックは第１の洗浄機内
に残留する。プラスチックを第１の洗浄機において更に
クリーニングする。セルロースと水はポンプ１７にて第
２の洗浄機に送られ、ここで撹拌されながらアルカリと
洗剤とからなる洗浄液中にてクリーニングされる。第２
の洗浄機はスクリーン４８を有し、水と汚物はこのスク
リーンを通過して排出されるが、セルロースは内部に残
留される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨てられた紙おむ
つや古新聞のような廃棄物から特定の材料を分離し清浄
化し回収するための再生処理方法および設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】使い捨て型の紙おむつはプラスチックと
セルロースとから作られる。プラスチックは紙おむつの
外側において耐湿性のライニングとして機能し、セルロ
ースは内側において嵩ばった吸収媒体を形成する。紙お
むつは一般に袋体として提供される。セルロースは水分
を吸収保持し、プラスチックは袋体からの漏出を確実に
防止する。近年ではセルロースに代えて高分子吸収体を
用いたものが提供されている。高分子吸収体は自身の質
量の１０００倍もの水分を吸収する特性を有する。
【０００３】このような使い捨て型の紙おむつはきわめ
てポピュラーなものとなっている。当然のことである
が、使い捨て型紙おむつは１回限り使用され、老廃物や
分泌物等の汚物に汚染された後に廃棄される。
【０００４】読後に廃棄される古新聞からの新聞用紙の
リサイクルも行われている。新聞用紙のような材料のリ
サイクルの第１段階として、通常、クリーニングして汚
染物質を除去することが行われる。新聞用紙の場合、イ
ンクを除去するために紙をクリーニングする。従来の新
聞用紙リサイクル法によれば、新聞用紙を水槽中に浸漬
する処理が行われる。次いで新聞用紙を順次別の水槽に
移送し、徐々にクリーニングがなされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したような使い捨
て紙おむつの最終的処理は、これを地方の埋立地に搬送
されて行われる。環境保護の観点から、この紙おむつの
廃棄問題について、生産および廃棄の両面において不経
済であると非難される。使い捨て型紙おむつの生産には
森林資源を原料とするセルロースが必要であり、一方紙
おむつの廃棄には価値ある土地資源のスペースが用いら
れる。多くの共同体は新たな埋立地を見つけることが政
治的に困難であることを知りつつ、既存の埋立地が次々
と消費されていく現状を目の当たりにしている。したが
って、使い捨て紙おむつにおける材料を再生することの
必要性が強調される。
【０００６】新聞用紙のクリーニングにおいても、従来
法では、新聞用紙が槽から槽へと移っていってもインク
は容易には除去されず、新聞用紙のクリーニングを満足
的に行うことは困難であった。
【０００７】そこで、本発明は、廃棄物から材料をリサ
イクルするため、すなわちたとえば使い捨てられた紙お
むつからプラスチックおよびセルロースを回収再生する
ための方法および設備を提供することを目的とする。
【０００８】本発明の更に別の目的は、プラスチックお
よび非セルロース材料をセルロースから分離し、これら
材料をクリーニングすることによって、プラスチックお
よびセルロースを含有する被処理物をリサイクルするた
めの方法を提供することである。
【０００９】本発明の更に別の目的は、汚染されたセル
ロースや新聞用紙等の木材パルプ製品をクリーニングし
回収するための方法を提供することである。
【００１０】本発明の更に別の目的は、古タイヤ等のゴ
ム製品をリサイクルのためにクリーニングする方法を提
供することである。
【００１１】本発明の更に別の目的は、ガラス製品をリ
サイクルのためにクリーニングする方法を提供すること
である。
【００１２】本発明の更に別の目的は、食品や工場廃棄
物等の有機廃棄物を処理するための方法を提供すること
である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は、セルロ
ース材料、およびプラスチックやゴム、ガラス等の非セ
ルロース材料を廃棄物からクリーニングする。廃棄物の
洗浄のために洗浄機が用いられる。廃棄物、水、アルカ
リおよび界面活性剤を洗浄機の有孔バスケット内に投入
する。バスケットを動かすことにより投入物を撹拌す
る。水、アルカリ、界面活性剤および汚染物質はバスケ
ットの開孔より外部に排出され、一方被処理物はバスケ
ット内に止まる。
【００１４】本発明の一つの観点によれば、クリーニン
グされる被処理物はセルロース材料と非セルロース材料
とを含む。バスケットを動かす工程により、セルロース
材料が非セルロース材料から分離される。排出工程は、
非セルロース材料をバスケット内に保持しながら、セル
ロース材料をバスケットの開孔を通じて排出する工程よ
りなる。セルロース材料は、第２の有孔バスケットを有
する第２の洗浄機に移送される。このバスケットを動か
すことによりセルロース材料、水、アルカリおよび界面
活性剤を撹拌する。セルロース材料を第２のバスケット
に保持しつつ、水、アルカリおよび界面活性剤を第２の
バスケットの開孔より排出する。
【００１５】別の観点によれば、クリーニングされる被
処理物は古タイヤ等のゴム製品である。ゴム製品はバス
ケットに搬入される前に破砕されてゴム粒子とされる。
【００１６】更に別の観点によれば、クリーニングされ
る被処理物は汚染されたセルロースや新聞紙等の木材パ
ルプ製品である。該被処理物、水、アルカリおよび界面
活性剤を投入する工程において十分な量のアルカリが添
加され、被処理物、水、アルカリおよび界面活性剤より
なる混合物のｐＨを１０．５〜１４の範囲内に調整す
る。
【００１７】被処理物を撹拌するためにバスケットを動
かすだけでなく、さらに撹拌効果を高めるために空気を
バスケットに流入させてもよい。撹拌の間にバスケット
にオゾンを注入することにより被処理物を殺菌消毒する
ことができる。
【００１８】本発明による廃棄物の再生処理設備は廃棄
物からセルロースと非セルロースとを回収する。この設
備は第１の洗浄機と、第２の洗浄機と、移送手段とを有
する。第１の洗浄機は被処理物を洗浄するためのもので
あり、第１の室と第１のバスケットとを有する。第１の
室は貯水室となり、その内容物を排出するための排水路
を有する。第１のバスケットは被処理物の収容室となる
もので、第１の室内に収容される。第１のバスケットは
多数の開孔を有し、セルロース材料と水との混合物を通
過させるが、非セルロース材料は第１のバスケット内に
残留される。第１のバスケットは内部の被処理物を撹拌
するために動かすことができる。
【００１９】第２の洗浄機もまた被処理物を洗浄するた
めのものであって、第２の室と第２のバスケットとを有
する。第２のバスケットは第２の室内に収容される。第
２の室は貯水室となり、その内容物を排出するための排
水路を有する。第２のバスケットは第１のバスケットに
おける開孔よりも小さな開孔を多数有しており、水を該
開孔より通過させるが、セルロース材料は内部に残留さ
れる。第２のバスケットはその内容物を撹拌するために
動かすことができる。第２の洗浄機は、セルロース材料
を該第２の洗浄機に収容させるための投入手段を有す
る。
【００２０】移送手段は、セルロース材料と水との混合
物を第１の洗浄機から第２の洗浄機の投入手段に移送さ
せるためのものである。移送手段は、第１の室の排水路
に接続される入口と、第２の室の投入手段に接続される
出口とを有する。
【００２１】本発明の再生処理設備の一つの観点によれ
ば、第１のバスケットは第１のメッシュと整列的に設け
られ、該第１のメッシュに適当な寸法の第１のバスケッ
ト開孔が設けられて、セルロース材料と水との混合物を
該開孔より排出するが、プラスチックは第１のバスケッ
ト内に残留される。第２のバスケットは第２のメッシュ
と整列的に設けられ、該第２のメッシュに適当な寸法の
第２のバスケット開孔が設けられて、水を該開孔より排
出するが、セルロース材料は第２のバスケット内に残留
される。
【００２２】更に、食品や工場廃棄物等の有機廃棄物を
処理するための方法が提供される。織物ないし衣服類を
洗うのに適した洗浄機が用いられる。洗浄機は、水を通
すが廃棄物を残留するように開孔されたバスケットを有
する。有機廃棄物、水および酸またはアルカリのいずれ
かがバスケットに投入される。バスケットを動かして有
機廃棄物を撹拌する。バスケットを動かして有機廃棄物
を撹拌する間、バスケットに空気を送入する。
【００２３】
【作用】一般に市販されている衣服類洗濯用の洗濯機
（洗浄機）を用いて廃棄物の再生処理が行われる。洗浄
機には有孔バスケットが収容され、このバスケットに処
理すべき廃棄物と共に水と界面活性剤（洗剤）その他必
要な添加剤を投入した後、バスケットを動かして投入物
を撹拌することにより、廃棄物がクリーニングされる。
【００２４】除去された汚染物質は水および添加剤と共
にバスケットの開孔から排出されるが、セルロース材料
等の有効物質はバスケット内に残留される。
【００２５】
【実施例】本発明による廃棄物の再生処理方法および設
備は、排出物や分泌物に汚染された使い捨て紙おむつの
ような廃棄物を再生処理する。使い捨ておむつは主とし
てプラスチックとセルロースとからなっている。プラス
チックは耐湿性のバリアを形成し、該プラスチックの内
部に配置されるセルロースは液分を保持吸収する媒体と
して機能する。
【００２６】本発明の方法および設備は、汚れた紙おむ
つ中のプラスチックとセルロースとを再生させる。プラ
スチックとセルロースは初期のクリーニング工程におい
て互いに分離される。次いで、プラスチックとセルロー
スは各々別個にクリーニング処理されてすべての汚染物
質が除去される。汚染物質は主として下水処理設備に排
出され、適切且つ衛生的に処理される。クリーニングさ
れたプラスチックおよびセルロースは市場に供給され、
工業製品に再使用され得る。
【００２７】図１は、本発明の好適な一実施例およびそ
の方法を実施するために用いられる設備１１を示す概略
的側面図である。この設備は、第１の洗浄機１３と、第
２の洗浄機１５と、これら第１および第２の洗浄機の間
に設けられる移送ポンプ１７と、第１の供給コンベア１
９と、第２の供給コンベア２１と、送風機２３とを有す
る。
【００２８】第１および第２の洗浄機１３、１５は実質
的に同型のものである。これら洗浄機は、衣服類等の織
物製品の洗浄（洗濯）に主として用いられている連続バ
ッチ型の洗浄機（洗濯機）である。これら洗浄機は公知
であり市販されている。好適な実施例において用いられ
る洗浄機として、アメリカ合衆国ルイジアナ州ケンナー
市のペラリン・ミルナー社の製造する連続バッチ型洗浄
機（洗濯機）モデル７６０３２が挙げられる。各洗浄機
は内部の被処理物を洗うための室２５を複数有する。室
２５は洗浄水を保持すべく防水処理されている。図２を
参照して、各室は側壁２７と円筒状の外壁２９とから形
成される。各洗浄機における室２５は、側壁２７が互い
に隣接するように、一列に並んで配置されている。洗浄
機における各室２５は、洗浄すべき製品を保持するため
のバスケット３７を有する。各バスケット３７は円筒状
の外壁３９と二つの側壁４１とを有する。縦軸が側壁４
１間を延長している。各洗浄機におけるバスケット３７
はそれらの縦軸が平行であるように配置されている。
【００２９】各洗浄機は、一端のバスケットに接続され
る入口３１と、他端のバスケットに接続される出口３３
とを有する。各バスケット３７は側壁４１内の開口３５
により隣接するバスケットと連通している。洗浄される
被処理物は各入口３１から洗浄機に投入され、洗浄され
ながら洗浄機３７を一つ一つ移動し、開口３５を通じて
室から室へと移動し、各出口３３を経て洗浄機から排出
される。
【００３０】各洗浄機は、固定された室２５内において
バスケット３７を縦軸の回りに回転させるためのモータ
３６を有する。すべてのバスケットが同一方向に同調し
て回転する。バスケットの回転によって内部の被処理物
が撹拌され、洗浄が効率的に行われる。各バスケット３
７には図３に示されるようにリブ４３が備えられ、被処
理物の撹拌効果を高めている。リブ４３は外壁３９の内
面に間隔を隔てて設けられる。バスケット３７の回転
中、リブ４３は製品を上昇させ下降させる。バスケット
３７は一方向に約３００度にわたって回転した後、逆方
向に約３００度にわたって回転する。このような正逆回
転とすることにより撹拌効果が更に向上される。一方向
における約３００度にわたる正回転および逆方向におけ
る約３００度にわたる逆回転に要する時間は約１１秒で
ある。バスケットを３００度を越えて回転させる従来公
知の手法により、被処理物は一のバスケットから次のバ
スケットへと移送される。バスケットが３００度を越え
て回転すると、被処理物はバスケット上の公知のスコッ
プ内に入り、そこから隣接する次のバスケットへと移送
される。当該バスケットが最後のバスケットであるとき
は、被処理物は洗浄機の外部に排出される。
【００３１】各バスケット３７の外壁３９には多数の開
孔４５、４７が設けられている。開孔４５はバスケット
からの排水を許容する。第１および第２の洗浄機１３、
１５におけるバスケットの開孔４５、４７は異なる寸法
を有する。第１の洗浄機１３における最初の二つのバス
ケット３７Ａ、３７Ｂの開孔は、紙おむつのプラスチッ
ク材料を保持するがセルロース、分泌物および水を通過
させる寸法とされる。０．０１２インチ（約０．３ｍ
ｍ）径のワイヤを１インチ（約２．５ｃｍ）毎に３０本
有するステンレススチールＳＵＳ３０４のワイヤメッシ
ュ４６が満足すべきものであることが分かっている。第
２の洗浄機１５におけるすべてのバスケット３７Ｃの開
孔４７は、セルロースをバスケット内部に保持するが水
および分泌物を通過させる寸法とされる（図４参照）。
０．０１インチ（約０．２５ｍｍ）径のワイヤを１イン
チ（約２．５ｃｍ）毎に４０本有するステンレススチー
ルＳＵＳ３１６のワイヤメッシュ４８が満足すべきもの
であることが分かっている。図２および図４におけるワ
イヤメッシュ４６、４８および開孔４５、４７は、開孔
を分かりやすく示すために、概略的に図示されている。
【００３２】バスケット３７は適切な寸法の開孔を与え
るように設計される。洗浄機におけるバスケットは、比
較的大きな寸法の開孔を外壁に有するものとして製造さ
れる。適切な開孔寸法を与えるため、適切な寸法のワイ
ヤメッシュがバスケットの外壁３９の内面に溶接され
る。あるいは、ワイヤメッシュに取り付けたボタンを外
壁３９内のいくつかの開孔に嵌合することによって、ワ
イヤメッシュを外壁に取り付けることができる。
【００３３】各室２５の底部には排水口５５が設けられ
る。排水管５７が、排水口５５と、入口３１側に隣接す
る次の室とを接続している。これにより、洗浄水が、室
から室へと移送される被処理物の流れ方向とは逆方向
に、室から室へと流動する。すなわち、被処理物は入口
３１から出口３３に向けて移動し、洗浄水は逆に出口か
ら入口に向けて流動する。このような対向流により水の
保存がなされる。清潔な水の給水口５９は最後の室に設
けられるが、必要に応じて他の室に設けてもよい（図１
参照）。被処理物出口３３に隣接する最後の室は、調整
タンク３４に通じる排水路を有する。すなわち、最後の
室内の水は調整タンク３４に排水される。調整タンク３
４からの排水路３４ａは第１の室上の給水口３９ａに接
続される。かくして調整タンクから水が第１の室に供給
される。
【００３４】第１の洗浄機１３における最初の二つの室
においては、それぞれ排水口５５から排水管６１が延長
している。これら排水管６１はいずれもポンプ１７の入
口に接続される。ポンプ１７は、流体物に帯動する固体
や繊維質材料を該流体物と共に圧送するに適した公知の
ものであり、一般に市販されている。ポンプ１７の出口
は、第２の洗浄機１５のためのコンベア２１に向けて延
長する管路６３に接続される。管路６３は、排水タンク
６５内の位置においてコンベア２１に流体を排出する。
第１の洗浄機１３における最初の二つの室から延長して
いる排水管６１にはそれぞれバルブ６７が設けられる。
バルブ６７はこれら最初の二つの室からの流体排出量を
制御する。チェックバルブ６９がポンプ６３からの管路
６３に設けられる。チェックバルブ６９は流体がポンプ
あるいは室に逆流することを防止する。
【００３５】各洗浄機１３、１５は洗浄すべき被処理物
をそれぞれ第１のバスケットに投入するための供給コン
ベア１９、２１を有する。各洗浄機１３、１５は被処理
物を受容しこれを入口３１に移送するためのファネル７
１を有する。供給コンベア１９、２１は、通常は地上に
設置される排水タンク７３、６５から被処理物をファネ
ル７１に運び、被処理物はファネルから投棄される。各
供給コンベアは有孔面を有し、洗浄機に投入される前に
被処理物から脱水することを可能にしている。各排水タ
ンク７３、６５には下水処理設備に接続される床排水管
７５が備えられる。コンベアに代えて他の搬入手段、た
とえばスリング（吊り具）やシュートを用いることがで
きる。
【００３６】各洗浄機にはまた、各々の室に空気を吹き
込むための送風機２３が設けられる。送風機２３は送風
路７６を介して室と接続される。送風路７６はバスケッ
トの下方位置にて室と接続され、気泡をバスケットに送
り込む。室の外壁２９を部分的に示す図３を参照して、
送風路７６は外壁２９に取り付けられるプレナムに対し
て接続される。空気がプレナムから室に入り込むことを
可能にするための開口３０が設けられる。開口３０は室
の一つの側壁２７から他の側壁まで延長されるので、バ
スケットを横切って空気が分散される。開口３０は室の
底部から約４５度の角度をなす位置に形成される。これ
により、室の底部に堆積する被処理物の影響が空気流に
及ぶことが排除される。空気を洗浄工程に送り込むこと
により、使い捨て紙おむつ内の老廃物や分泌物の生物学
的分解が開始され、促進される。送風機自体は公知であ
り一般に市販されているものである。好適に用いられる
送風機は、毎分約５．４〜１３．５ｋｍ３の空気量を各
洗浄機に供給することができるものである。
【００３７】各洗浄機には送風機に加えてゾン発生器２
４が備えられる（図１参照）。オゾン発生器２４自体は
公知であって市販されており、一般にハウジング内にス
パークギャップが設けられているタイプのものが知られ
ている。電極ギャップ間にスパークが形成されるときに
オゾンが発生する。オゾン発生器２４にて発生したオゾ
ンはポンプ２６により各送風路７６に送られる。
【００３８】オゾンにより被処理物が各洗浄機において
殺菌処理される。オゾンを用いることで、塩素漂白を省
略することができる。オゾンは調整タンク３４にも供給
される。
【００３９】各洗浄機の出口は傾斜路もしくはランプ７
７とされ、最後の室を出た被処理物は該ランプより落下
して貯槽７９に収容される。第２の洗浄機の貯槽７９に
収容された被処理物は、排水のために吊り具もしくはス
リング８１（図５参照）に移送され、更に分離器８３
（図６参照）に移送される。スリング８１はメッシュ状
の材料よりなり、被処理物をケーブル８５で搬送する間
に排水処理する。分離器８３自体は公知であり一般に市
販されている。分離器は被処理物から水分を圧力的に抽
出分離する。第２の洗浄機１５におけると同様のメッシ
ュスクリーンを分離器８３に被覆させてもよい。セルロ
ースが分離器によって圧縮されるが、メッシュスクリー
ンにより分離器の実効容積内に保持される。
【００４０】本発明の方法について以下に述べる。図１
を参照して、集積地にて使い捨て紙おむつ４９が第１の
洗浄機のコンベヤ４９に載せられる。集積地は排水タン
ク７３内にあって、ここである程度の排水がなされる。
使い捨て紙おむつは尿や糞便等の排泄物もしくは分泌物
によって汚染されている。紙おむつを細かく裁断したり
あるいは切断したりするような前処理は必要ではない。
【００４１】紙おむつ４９は第１の洗浄機１３の最初の
室の最初のバスケット３７Ａに投入される。ここで紙お
むつは水、アルカリおよび洗剤（あるいは界面活性剤）
と混合される。最初の室に接続される給水口５９から新
しく、清く、冷たい（約２４℃）水が供給される。好適
に用いられるアルカリはたとえば正ケイ酸である。混合
物のｐＨ値を所望のレベル、すなわち１０．５〜１４の
範囲に調整するために必要且つ十分な量のアルカリが添
加される。より油脂質の大きな被処理物に対してはより
高いｐＨ値が必要である。１３〜１４のｐＨレベルが望
ましいことが実験的に確認された。洗剤はｐＨ７の中性
のものである。第１のバスケットはその縦軸を中心とし
て正回転および逆回転され、混合物が撹拌される。撹拌
される間に紙おむつ中のセルロースがプラスチックから
分離される。加えて、汚物をセルロースおよびプラスチ
ックからクリーニングする工程が開始される。アルカリ
添加により高ｐＨとされていることが、セルロースおよ
びプラスチックからの汚物の分離を容易にしている。中
性洗剤は分離された汚物を水に溶解させた状態に保持
し、汚物がセルロースおよびプラスチックに再び付着す
ることを防止する。送風機２３により供給される空気お
よびオゾン発生器２４により供給されるオゾンが室の底
部から気泡としてバスケット内に導入され、混合物の撹
拌効果を高め、プラスチックからのセルロース分離を助
長する。空気によって増強される撹拌効果は更に洗浄液
内における化合物の混合を促進する働きをなし、洗浄液
の全般に亙って化合物を迅速に置換し、被処理物に浸透
させる。空気の吹き込みによって洗浄時間が短縮され
る。加えて、空気は水の混合物を酸化させるので、汚物
の生物学的分解を達成するための好適な環境を与える。
オゾンはプラスチックおよびセルロースを殺菌する。更
に、バスケットの外部から空気を吹き込むことにより、
洗浄される被処理物によってバスケット開孔が目詰まり
を起こすことが防止される。
【００４２】第１のバスケットにおいて紙おむつを所定
時間、たとえば約１０分間洗浄した後、排水バルブ６７
を開いて、第１の室および第１のバスケット３７Ａ（お
よび第２の室と第２のバスケット３７Ｂ）から排水す
る。プラスチック５１はスクリーンメッシュによって第
１のバスケット内に残留するが、スラッジ状の流動物は
バスケット３７Ａおよび室から排出される。スラッジ状
流動物は水、分離されたセルロース、汚物およびアルカ
リと洗剤とからなる。次いで第１のバスケットを、第１
の洗浄機における他のバスケットに対して、３００度以
上に回転させて、その内容物を次の第２のバスケット３
７Ｂに移す。第２のバスケットの内容物もまた、上記し
た第１のバスケットにおけると同様に洗浄され、残存す
るセルロースをプラスチックから分離する。第２のバス
ケットにおける洗浄サイクルが完了した後、排水バルブ
６７を開き、第２のバスケット３７Ｂおよび第２の室か
ら排水する。
【００４３】第１の洗浄機１３は連続型であるので、第
１のバスケット３７Ａにおける洗浄処理が終了して排水
され内容物が第２のバスケットに移送される毎に、その
後次に処理すべき汚れた紙おむつ４９が第１のバスケッ
トに投入される。これにより被処理物の連続流がシステ
ム全体を通じて形成される。搬送コンベア１９、２１
は、それぞれ第１のバスケットに被処理物を投入すべき
時のみ、断続的に運転される。両方の排水バルブ６７は
同時に開閉する。
【００４４】次いで第２のバスケットの内容物が第３の
バスケットに移される。最初の２つのバスケットにおい
てセルロースは既に分離され排出されているので、第３
のバスケットの内容物はプラスチック５１のみであって
セルロースを含まない。第１の洗浄機１３における残り
の室を連続的に移動する間に、プラスチックは温水（た
とえば約５４℃）とアルカリと洗剤の中で洗浄され、す
べての汚物が除去される。
【００４５】第１の洗浄機１３の略中間位置にて給水口
６０から砂が導入され、砂とプラスチックと水とからな
るスラリーを形成する。砂はプラスチックをクリーニン
グし、形状を整える。砂は摩擦点を与えるので、バスケ
ット回転および空気流入によるプラスチックの撹拌がよ
り効率的に行われ、プラスチックを十分にクリーニング
する。砂としてはサンドブラストに用いられるタイプの
ものが好適である。
【００４６】砂はプラスチックと共に、第１の洗浄機に
おいて、導入されたバスケットから最後のバスケットま
で移動する。バスケットの外壁の内面にはＳＵＳ３１６
のワイヤメッシュが取り付けられる。このワイヤメッシ
ュによりプラスチックをバスケット内部に保持し、小さ
なプラスチックの塊が各室の排水路に入り込むことを防
止する。
【００４７】最後のバスケットには２層のワイヤメッシ
ュが取り付けられる。内側のワイヤメッシュ層はＳＵＳ
３０４よりなり、洗浄サイクル（およびバスケット回
転）の間プラスチックを保持するが砂は通過させる。ワ
イヤメッシュ内側層の外周にＳＵＳ３１６よりなるワイ
ヤメッシュ外側層が被覆される。これらワイヤメッシュ
の内側層および外側層の間には３０〜４５ｃｍ程度の間
隔が設けられる（このようなワイヤメッシュの配列構成
については図１１を参照しながら後述される）。この間
隔スペースに砂が収容される。砂はワイヤメッシュ外側
層を通過しない。このようにして最後のバスケットにお
いて砂がプラスチックから分離される。２層のワイヤメ
ッシュの間に収容された砂は回収され、給水口６０から
洗浄機内に導入するために再使用される。
【００４８】プラスチックは洗浄機から除去され、湿式
コンベヤ上に投入される。洗浄機からの搬送は人力で行
ってもよく、あるいは機械的手段によってもよい。コン
ベヤ上にてプラスチックは色別等に分類され得る。
【００４９】従来のプラスチック再生方法の一つの問題
はプラスチックからインクを除去することにあった。イ
ンクは主としてプラスチックに情報を印刷するために用
いられている。インクの除去が完全でないと、再生プラ
スチックに該インクの色が着いてしまい、再生プラスチ
ックの商業的魅力を低減させる。本発明では、砂の研磨
作用によりプラスチックからインクが除去されるので、
プラスチックはその元の色の状態として再生され、イン
クによって自由に着色して再利用することができる。こ
のプラスチックからのインク除去法は紙おむつのプラス
チック成分に限らず、いかなるタイプのプラスチックに
も適用可能である。たとえばキャンディーのプラスチッ
ク包装紙をこの方法によって処理してインクを除去する
ことができる。場合によってはプラスチックには複数層
のプラスチックあるいは紙が積層されている。
【００５０】砂に代えて、鉱物スピリッツや塗料除去剤
のような水溶性芳香属溶剤を用いて、プラスチックに付
着するゴム材やラベル類を除去することができる。ある
いは、砂と芳香属溶剤とを併用してもよい。洗浄工程に
おいて殺菌剤を添加してプラスチックを殺菌処理するこ
とができる。この目的のためにオゾン発生器２４からの
オゾンを用いることができる。あるいは塩素漂白を用い
てもよい。しかしながら、砂を用いることでオゾンや漂
白の必要性が減少する。
【００５１】第１の洗浄機１３の最初の２つのバスケッ
トから排出された水とセルロースとの混合物よりなるス
ラッジはポンプ１７に送られ、管路６３を経て、第２の
洗浄機１５への搬入コンベアである第２のコンベア２１
に圧送される。第２のコンベア２１に対するスラッジ投
入地点は排水タンク６５内にあり、この排水タンク内で
ほとんどの水と排泄物がセルロースから分離される。
【００５２】水／セルロースのスラッジ８９は次いで第
２の洗浄機１５における最初のバスケットに投入され
る。セルロースは温水（約７７℃）とアルカリと洗剤と
によって洗浄される。洗浄サイクル終了後、第１の室内
の排水バルブ９１を開き、第１の室からの廃水を排水パ
イプ９０により下水処理設備に送る。第２の洗浄機のバ
ルブにおけるワイヤメッシュは第１の洗浄機におけるワ
イヤメッシュよりも小さい開孔を有しており、セルロー
スはバスケット内に残留する。第１のバスケット内のセ
ルロースは次いで第２のバスケットに移動され、ここで
再び温水とアルカリと洗剤とによって洗浄される。混合
物のｐＨ値を所望のレベル、すなわち１０．５〜１４の
範囲にまで上昇させるに十分な量のアルカリが添加され
る。１３〜１４のｐＨ値とすることが好適であることが
実験的に確認された。セルロースは次の第３のバスケッ
トにおいて温水によりゆすぎ洗いされ、第４のバスケッ
トにおいて漂白剤により洗われる。塩素漂白剤や過酸化
水素、蓚酸等の漂白剤によってセルロースは漂白され殺
菌される。次いでセルロースは水でゆすぎ洗いされ、更
に水とサワーもしくはフルオロ炭酸ナトリウムでゆすぎ
洗いして、ｐＨ値を約６．５〜７．０に下げる。
【００５３】セルロースは第２の洗浄機１５の最後のバ
スケットから排出され、図５に示されるような吊り具８
１による搬送工程に投入される。吊り具８１はネットに
より形成され、クリーニングされたセルロースを保持し
ながら排水を行う。吊り具はケーブル８５に吊り下げら
れた状態で、第２の洗浄機１５の出口から分離器８３の
入口に向けて移動する。吊り具内の内容物は分離器の入
口に投入される。分離器８３はセルロースを圧縮してブ
ロック９３とし、セルロース内の水分を抽出分離する。
分離器内のメッシュスクリーンはセルロースを内部に残
留しつつ水分の通過を許容する。得られたセルロースの
ブロック９３は次いでコンベヤ９５によって分離器から
出荷地点もしくは貯蔵地点に運ばれる。
【００５４】分離器において圧縮された後にセルロース
を乾燥機に投入して残存水分の完全除去を図ることがで
きる。乾燥機は公知であり一般に市販されているものを
一部変更して用いることができる。乾燥機は回転バスケ
ットを有する。第２の洗浄機におけると同様のタイプの
メッシュスクリーンを取り付けることにより、バスケッ
トの開孔を小さくする。メッシュスクリーンはセルロー
スをバスケット内に保持する。セルロースとは別に、プ
ラスチックについては乾燥機内で乾燥することができ
る。
【００５５】近年の紙おむつにおいては、当業界で高分
子吸収体と一般に呼ばれている物質を用いることによっ
て吸湿のために必要とされるセルロースの量が低減され
ている。高分子吸収体は一般にアクリルポリマーよりな
る。高分子吸収体は自重の数十倍〜数百倍あるいは数千
倍もの水分を吸収する。高分子吸収体はセルロースと共
に第１の洗浄機１３においてプラスチックから分離され
た後、セルロースと共に第２の洗浄機１５に移送され
る。第２の洗浄機において高分子吸収体は中性化され、
セルロースから分離される。すなわち、セルロースをア
ルカリおよび洗剤で洗う前あるいはその後に、水とフル
オケイ酸ナトリウムまたは塩酸ナトリウムとの混合液内
でセルロースを洗う。フルオケイ酸ナトリウムは高分子
吸収体を中性化し、セルロースからの分離を容易にす
る。
【００５６】洗浄機１３、１５から排水処理設備に入り
込む水は当然のことながら紙おむつに付着していた汚物
によって汚染されている。この汚水は各自治体の下水処
理設備に流すことができ、該自治体の下水処理プラント
によって処理される。あるいは私設下水処理プラントを
利用して再生処理からの汚水を処理してもよい。
【００５７】以下に別の方法を述べる。この方法におい
ては、第１の洗浄機１３に４つのモジュールないし室が
設けられ、第２の洗浄機１５には５つのモジュールない
し室が設けられる。汚れた紙おむつが第１の洗浄機１３
の第１のバスケットもしくは第１のモジュールに投入さ
れる。約３８℃の水と酸も第１のモジュールに添加され
る。洗浄液のｐＨを約５．５とするに十分な量の酸が添
加される。次いでバスケットを回転し、送風機２３から
空気を吹き込む。第１のモジュールにおける洗浄工程の
間、紙おむつはほとんど元のままの状態であり、汚物の
幾分かが洗浄除去されるにすぎない。廃水と汚物とが排
水管を通じてモジュールから排出され、紙おむつは第１
のモジュールないしバスケットに残留する。廃水と汚物
は排水処理設備に送られる。
【００５８】紙おむつ内部の高分子吸収体その他の吸水
性ポリマーは酸によって効率的に小さな寸法に縮小され
る。第１のモジュールにおける洗浄工程により紙おむつ
の重量および容積は約半分になる。
【００５９】第１のモジュールにおける洗浄後、紙おむ
つは第２のモジュールのバスケットに移送される。ここ
で紙おむつは約９０℃の温水と中性の界面活性剤と十分
な量のアルカリとの混合洗浄液中で洗浄される。洗浄液
のｐＨはアルカリ添加により約１２．５に高められる。
バスケット回転および送風によって紙おむつが撹拌され
る。かくして紙おむつは破砕され、セルロースとプラス
チックとに分離される。セルロースの大半はバスケット
から排出され、第２の洗浄機にポンプ圧送される。プラ
スチックと共に幾分量のセルロースがバスケット内に残
るが、これらは第３のモジュールのバスケットに移送さ
れる。ここでセルロースとプラスチックは水でゆすぎ洗
いされる。第３のモジュールにおいてセルロースはバス
ケットから排出され、第２の洗浄機にポンプ圧送され
る。第３のバスケットに残されるプラスチックは第４す
なわち最後のモジュールのバスケットに送られる。最後
のモジュールにおいてプラスチックは再び水でゆすぎ洗
いされ、その後洗浄機から排出される。
【００６０】第４のモジュールには内側バスケットを取
り付けることができ、これにより不溶性の汚物がプラス
チックから除去される。この構成が図１１に示されてい
るが、更に詳しく後述する。
【００６１】第１および第２の双方の洗浄機において、
バスケット内部に配置される被処理物は各バスケットの
回転およびモジュール底部からバスケット内への送風に
よって撹拌される。
【００６２】第２の洗浄機１５に投入されたセルロース
は前述の要領にて洗浄される。第１の洗浄機において減
少せしめられた超吸水性の高分子はセルロースから分離
され、バスケット開孔を通過してバスケットより排出さ
れる。セルロースが第２の洗浄機におけるモジュールを
通過してゆくごとに、超吸水性の高分子がより多くより
完全にセルロースから分離される。かくして第２の洗浄
機の出口端から排出されるセルロースは超吸水性の高分
子が完全に分離されたクリーンな状態とされている。
【００６３】図７には別の実施例による再生システム１
０１が示される。図７のシステムは、図１に関して既述
したような連続型の洗浄機ではなく、バッチ型の第１お
よび第２の洗浄機１０３、１０５を用いている。これら
第１および第２の洗浄機はいずれも内部に単一のバスケ
ットと室とを有する。このシステムは、再生処理すべき
紙おむつの量が図１の連続型洗浄機を購入する費用に見
合わない場合、すなわち少量の再生処理のために好適に
用いられる。
【００６４】第１の洗浄機１０３のバスケットには、既
述した第１の連続型洗浄機１３におけるワイヤメッシュ
４６と同様のワイヤメッシュが被覆され、プラスチック
を内部に保持すると共にセルロースを外部に通過排出す
る。第１の洗浄機１０３はすべての汚水とセルロースと
を排出するための排水管１０７を有する。この排水管は
Ｔ字形をなし、その一つの分岐管はポンプ１０９に通
じ、他の分岐管は排水処理設備１１１に通じる。これら
２つの分岐管における流量を制御するための排水バルブ
１１３、１１５がそれぞれ設けられる。管１１７がポン
プ１０９の出力側に接続される。ポンプ１０９の近くに
おいて管１１７にチェックバルブ１１９が設けられる。
管１１７の出口端は第２の洗浄機１０５上に配置される
タンク１２１の上方に向けて開口している。
【００６５】タンク１２１は図７および図８に示され、
第２の洗浄機１０５に投入される前にセルロースを排水
するために用いられる。タンク１２１は支持構造体１２
２によって第２の洗浄機１０５の上方に支持される。タ
ンク１２１は上面が開放され、４つの側面１２３、１２
５と底面１２７とを有する。側面の一つは開閉可能なド
ア１２５として働く。タンク１２１は更にワイヤメッシ
ュよりなる底面１２９を有し、これら二重底面の間には
間隔が設けられる。ワイヤメッシュ底面１２９は排水を
許容するがセルロースを保持する。排水口１３１が底面
１２７に設けられる。排水口１３１は排水管１３３を介
して排水処理設備に接続される。ワイヤメッシュ底面の
下方位置においてタンク１２１にはウオータージェット
装置１３５が設けられ、ウオータージェットのスプレー
によりワイヤメッシュ１２９をクリーニングする。
【００６６】タンク１２１は収容位置と排出位置との間
において可動とされる。収容位置においてタンク１２１
は内部にセルロースを収容すべく実質的に水平とされる
が、排水口１３１を最下方位置とするために僅かに傾斜
している。水圧ピストン機構１３７の作用によってタン
ク１２１は排出位置に動かされ、図７および図８に仮想
線で示されるような傾斜状態とされる。排出位置におい
てドア１２５は開き、セルロースが投入口１３９より第
２の洗浄機１０５のバスケット内に落下投入される。
【００６７】第２の洗浄機１０５は、頂面の投入口１３
９と、排水管１４１と、排水バルブ１４３とを有する。
第２の洗浄機１０５のバスケットは、既述した連続型の
第２の洗浄機１５におけるワイヤメッシュと同様のワイ
ヤメッシュによって被覆され、セルロースを内部に保持
しつつ水分と汚物を通過排出せしめる。洗浄機１０３、
１０５にはそれぞれ被処理物に空気を送り込むための送
風機１４５が設けられる。
【００６８】各洗浄機１０３、１０５にオゾンを供給す
るために図１のオゾン発生器２４およびポンプ２６を図
７の構成において用いることができる。
【００６９】図７のシステムにおいて紙おむつを再生す
るには、まず紙おむつの荷を第１の洗浄機１０３に投入
する。搬入および搬出のためのドア１４７が第１の洗浄
機に設けられる。第１の洗浄機１０３が約１２５ｋｇの
容量を持つ場合、紙おむつの一次洗浄を、約２４℃の水
と約２２４ｇのアルカリとからなる洗浄液中にて１０分
間行う。次いでポンプ１０９に通じる排水バルブ１１３
を開いて第１の洗浄機を排水し、ポンプ１０９により水
とセルロースとからなるスラッジをタンク１２１に圧送
する。２分間の排水の後排水バルブ１１３を閉じる。次
に第１の洗浄機１０３の内容物を、約１１２ｇのアルカ
リと洗剤とを添加した温水（たとえば約５４℃）中にて
１０分間洗浄する。その後排水バルブ１１３を２分間開
き、ポンプ１０９によりスラッジを第１の洗浄機１０３
からタンク１２１に圧送する。ポンプ１０９は常に排水
バルブ１１３が開かれているときに作動する。このよう
にして第１の洗浄機からすべてのセルロースが排出さ
れ、プラスチックのみが残留する。
【００７０】砂（および／または芳香属溶剤）を第１の
洗浄機に導入してプラスチックからインクおよびその他
の汚染物質を除去する。プラスチックは既述したように
水と界面活性剤と（更に必要な場合はアルカリと）オゾ
ン等の殺菌剤とを用い、更に撹拌によって洗浄される。
プラスチック洗浄後、砂はバスケット開孔から排出され
プラスチックから分離される。バスケット開孔が適切な
寸法であるとき（たとえば洗浄機１３に関して既述した
ような二重壁構造を持つ場合）には砂は第１の洗浄機１
０３において分離され、あるいは他の洗浄機において分
離される。
【００７１】ポンプ１０９により圧送される水とセルロ
ースとからなるスラッジはタンク１２１に投入される。
セルロースは次いで投入口１３９から第２の洗浄機１０
５に投入され、ここで水（約７７℃）と約２２４ｇのア
ルカリと洗剤とにより１０分間洗浄される。その後排水
バルブ１４３を２分間開き、廃水と汚物を排水処理設備
１１１に流す。セルロースを水（約７７℃）と約２８０
ｇのアルカリと洗剤とにより１０分間更に洗った後、排
水バルブ１４３を２分間開く。更に水（約７７℃）で２
分間セルロースをゆすぎ洗いした後、排水バルブを２分
間開く。そして約１リットルの漂白剤を添加した水（約
６６℃）で２分間洗い、その後２分間排水バルブを開
く。殺菌剤としてオゾンを用いてもよい。約５４℃の水
で２分間セルロースをゆすぎ洗いした後、排水バルブを
２分間開く。次に、セルロースを約４３℃の水で２分間
ゆすぎ洗いした後、洗浄機から排水処理設備への排水処
理を２分間行う。次いで、セルロースを約２４℃の水と
約１６８ｇの酸とからなるゆすぎ液中で５分間洗う。洗
浄機から排水し、クリーニングされたセルロースを搬出
する。セルロースを吊り具８１により搬送し、更に分離
器８３に送って、既述した容量により水分を抽出分離す
る。
【００７２】使い捨て紙おむつからプラスチックとセル
ロースとが再生可能であるだけでなく、本発明の方法お
よびシステムによれば他の多くの使い捨て製品や材料か
らの再生が可能である。再生された材料を新たな製品に
再処理する前に、まず材料からオイル、グリース、汚れ
等を除去してクリーニングする必要がある。多くの製品
はセルロース材料と非セルロース材料（たとえばプラス
チック、金属部品その他）とを含有する点において使い
捨て紙おむつと共通する。ピーナツ缶、冷凍ジュース
缶、段ボール箱その他の品を再生可能であることが判明
した。ピーナツ缶および冷凍ジュース缶の場合、金属リ
ムとプラスチック蓋とが第１の洗浄機において保持され
洗浄され、堅い紙の缶壁を形成するセルロースもしくは
紙が第２の洗浄機において既述した紙おむつの場合と同
様にして洗浄される。段ボール箱の場合は、第１の洗浄
機において、金属およびプラスチック（たとえば金属の
止め具とプラスチックの積み荷ラベル）が箱の壁面を形
成するセルロースから分離される。セルロースは第１の
洗浄機から第２の洗浄機に送られ、そこで洗浄される。
穀物の箱（たとえばオート麦の容器のような角柱状のも
の）はセルロース（箱の壁）とプラスチック（内側ライ
ナー）とに再生することができる。ミルクやジュースの
カートンもセルロースとプラスチックとに再生すること
ができる。コップその他の使い捨て型の食品容器もまた
セルロースとプラスチックとに再生可能である。バスケ
ットを回転させると共に空気を送り込んで被処理物を撹
拌することにより、これら容器の壁を形成するセルロー
スは第１のバスケットのメッシュを通過することができ
る程度に十分に小さく裁断され、非セルロースからのセ
ルロース分離を可能にする。
【００７３】キャンディやたばこの包装に見られるよう
なプラスチック包装体も処理可能である。同様にしてプ
ラスチック容器も洗浄され再生され得る。再生処理が困
難なタイプのプラスチック容器として自動車オイルの容
器が挙げられる。この容器は再生可能なプラスチック材
料で作られてはいるが、オイルをプラスチックから除去
してクリーニングすることが困難であるので、本発明の
再生処理には適さない。
【００７４】プラスチックのオイル容器を処理するため
の一つの方法は、容器を小片に粉砕することである。後
述するタイヤと同寸法程度に粉砕される小片を洗浄機１
３において洗浄する。小片は、約８２℃の水と砂、中性
界面活性剤およびアルカリの混合洗浄液中にて洗浄され
る。洗浄によりオイルが小片から除去される。同時に、
プラスチック小片に付着する塗料、ラベルその他の非プ
ラスチック材料が砂によって除去される。
【００７５】本発明の方法およびシステムによれば汚染
された木材パルプ製品、たとえば新聞用紙や古紙も再生
処理可能であることが分かっている。新聞用紙は新聞か
ら得られる。古紙は、タイプ用紙、コピー用紙等の事務
用紙が使い捨てられたものを含む。本発明によれば紙面
のインクが除去される。たとえば新聞用紙は紙おむつに
見られるセルロースと類似し、セルロースをクリーニン
グする同様のシステムと方法によってクリーニングする
ことができる。新聞用紙とセルロースとは共に木材パル
プから作られる。
【００７６】新聞用紙のような古紙を再生するには、新
聞用紙の荷を第２の洗浄機１５、１０５に投入する。既
述した第２の洗浄機におけるセルロース洗浄と同様の洗
浄工程によって新聞用紙を洗浄する。しかしながら新聞
用紙上のインクの分散を助長するために若干高温（たと
えば約８５℃）の水が用いられる。この洗浄工程により
紙からインクが除去され、排水処理設備１１１に流され
る。第２の洗浄機におけるワイヤメッシュ４８により紙
はバスケット内に残留し、インクと水はワイヤメッシュ
を通過して排出される。きれいにされた新聞用紙は第２
の洗浄機１５、１０５から搬出され、吊り具８１および
分離器８３に投入されて残留水分の除去がなされる。
【００７７】新聞用紙を再生する方法における従来の問
題の一つは、最終製品の質（したがって商業的価値）が
使い捨てられた新聞用紙の保存状況によって決定される
ことにあった。汚く日焼けした新聞紙は比較的きれいな
（インクは別として）新聞紙に比べて商業的価値が大幅
に低下する。本発明は汚く日焼けした新聞紙をクリーニ
ング処理してその商業的価値を高めることができる。衣
服用洗濯機を一部改良して得られる洗浄機内で新聞紙を
洗うことにより、新聞紙におけるすべての汚染物質を洗
い落とすことができる。新聞紙は用紙内の高い酸含量の
ために日焼けすると黄色くなってしまう。高い酸含量は
製紙工程の副産物である。製紙工程とは逆に、本発明で
はアルカリを用いて新聞紙をクリーニングし、そのｐＨ
値を高いレベルに上昇させる。アルカリ性の洗浄液とオ
ゾンまたは塩素漂白（あるいはその両方）を用いること
により新聞紙は漂白され、その商業的な魅力が高められ
る。アルカリはまたセルロースを活性化してセルロース
繊維のもろさを低減させる。新聞紙がアルカリ性の洗浄
液で洗浄される結果、それはもはや酸性紙ではなくな
る。したがって再生された新聞用紙は酸性紙のようにす
ぐに劣化することがない。
【００７８】セルロースを含む材料を再生できるのみな
らず、本発明はセルロースを全く含まない材料も再生す
ることができる。たとえば使い捨てられた自動車のゴム
タイヤを本発明により再生処理することができる。従来
の使い捨てタイヤ処理方法では、タイヤを埋立地等に貯
蔵するか、あるいは焼却炉で焼却するために裁断するこ
とが行われていた。タイヤの貯蔵には非製造のための土
地を必要とする。タイヤの内部には水分が残されてお
り、蚊のような昆虫類が繁殖する温床となる。タイヤの
燃焼は浪費的であり、大気汚染を招く。再生処理の前に
タイヤをクリーニングしなければならない。古タイヤに
はグリースや道路のオイルその他の汚れが付着してい
る。ポリエステルのベルト材料とトレッドは特にグリー
スやオイルその他の汚れが堆積しており、除去すること
が困難である。
【００７９】本発明によるタイヤ再生処理によれば、タ
イヤはゴムの小さな塊または小片に裁断される。従来公
知で一般に市販されているシュレッダーが用いられる。
好適な例としては、小片は約０．３〜２．５ｃｍの大き
さとされる。多くのタイヤはスチールおよびその他のタ
イプのベルトを有するが、これらベルトを含むタイヤの
全体が小片に裁断される。
【００８０】タイヤ小片は直接第２の洗浄機１５に投入
される。小片は水、洗剤（あるいは他の界面活性剤）お
よびアルカリの中で洗浄される。セルロースに関して既
述したと同様の洗浄工程が第２の洗浄機において行われ
る。バスケット回転および送風によって小片が撹拌さ
れ、汚れ、グリースおよびオイルが小片から除去され
る。空気と共に洗浄機１５に注入されるオゾンがタイヤ
小片を殺菌処理する。
【００８１】洗浄されたタイヤ小片は洗浄機から排出さ
れ乾燥される。乾燥はタイヤ小片を乾燥機内に配置させ
ることによって行われる。乾燥機のバスケットの内側に
ＳＵＳ３１６のメッシュを被覆することによりタイヤ小
片はバスケット内に保持される。乾燥後、クリーニング
されたゴム小片を新しいゴム材料と混合して新たなゴム
製品を作ることができる。クリーニングされたゴムはた
とえば硫化しあるいは溶融することができる。
【００８２】更に、本発明によればガラス容器等の他の
非セルロース材料を再生のために洗浄することができ
る。ボトル等のガラス容器は第２の洗浄機の第１のバス
ケットに投入される。約７１℃の温水と中性の洗剤もし
くは界面活性剤が第１のバスケットに添加される。ガラ
スは非透水性であるので強い界面活性剤は不要である。
第１のバスケットを回転し、送風機から空気を第１のバ
スケットに吹き込むことにより、ガラス容器を撹拌す
る。撹拌の間にガラス容器は少なくとも部分的に、おそ
らくはそのすべてが破壊する。第１のバスケットの内側
を被覆するＳＵＳ３１６メッシュがガラス破片のすべて
を第１のバスケット内に保持する。撹拌の間にガラス容
器に付着されていたレベル類のすべてがガラスから分離
される。セルロースや紙のライニングはメッシュを通過
して第１のバスケットから排出される。オゾンを室内に
注入してガラスを殺菌することができる。
【００８３】更にガラスをクリーニングする必要がある
場合は、引き続いてメッシュに被覆されたバスケット内
での洗浄工程を繰り返して行うことができる。クリーニ
ング後ガラスは洗浄機から搬出され、吊り具や回転乾燥
機あるいは高温空気中にて乾燥される。
【００８４】このようにしてクリーニングされたガラス
を溶融し、新しい容器や他の製品に成形することによっ
て、再生処理が完了する。溶融や成形のための処理には
従来公知の手法が採用される。
【００８５】本発明は更に食品や工場廃棄物等の有機廃
棄物を混合するための処理法を提供する（図９参照）。
【００８６】有機廃棄物を分解するために、材料が第１
の混合機１５１の第１のバスケット１５３に投入され
る。混合機には、一般に衣服や織物を選択するために提
供される洗濯機を一部改良したものが用いられる。第１
のバスケット１５３には図１の第２の洗浄機１５におけ
ると同様にＳＵＳ３１６メッシュによる内張りがなされ
ている。混合機１５１における第２およびそれ以降のバ
スケットには、順次それ以前のバスケットのメッシュ開
孔よりも小さな開孔を有するメッシュによる内張りがな
されている。すなわち、混合機の第２のバスケット１５
３Ａにおけるメッシュ開孔は第１のバスケットのメッシ
ュ開孔よりも小さく、第３のバスケットにおけるメッシ
ュ開孔は第２のバスケットのメッシュ開孔よりも更に小
さく、以下同様にしてメッシュ開孔の寸法は第１のバス
ケットから最後のバスケットに向けて順次小さくなって
いる。
【００８７】混合機の排水管１５５は下水処理設備に流
体を投下するのではなく、混合機ないし洗浄機への環流
を提供する。最初の４つのモジュールもしくは室は共通
管１５７に接続される排水管１５５を有する。管１５７
はポンプ１５９の入力側に接続される。ポンプの出力側
に接続される管１６１は第４の室１６３の内部に向けて
開口する。管１６１の出口端は流体を第４の室１６３の
バスケット内部に排出することができるような形状とさ
れる。すなわち、最初の４つの室の排水管によって集め
られた流体は第４の室に戻される。混合機の残りの室、
すなわち第５の室から最後の室にも同様の配管とポンプ
とを備えた還流が採用される。この還流により、最後の
室からの流体は再び最後の室へと戻される。
【００８８】図１の第２の洗浄機におけると同様に送風
機２３が設けられるが、オゾン発生器は存在しない。図
９においては図示の簡略化のために送風機からの接続が
最初の数室についてのみ示されているが、送風機からの
空気はすべての室に送り込まれる。
【００８９】廃棄物の混合のため、廃棄物が混合機１５
１の第１のバスケット１５３に投入される。約３７〜４
９℃の温水と少量のアルカリが第１のバスケットないし
室に投入される。廃棄物の凝固体を形成するに十分な量
の水が用いられる。過分な水量は薄いスラリーを形成す
る。ミルナー社のモデル７６０３２の連続バッチ型洗濯
機が用いられる場合、約５０ｋｇの廃棄物を処理するた
めには、バスケットの最下部から約７．６ｃｍの水位と
することが好ましい。必要とされるアルカリ量は第１の
バスケット内の混合物のｐＨを約８．０〜８．５に上昇
させる。これにより細菌の繁殖が促進される。更に細菌
の成長を速めるためにある種の食品たとえばドッグフー
ドを添加することができる。次いで第１のバスケットを
既述したように回転する。更に送風機２３から空気が第
１のバスケットに送り込まれる。このようにしてバスケ
ット回転および送風によって廃棄物が撹拌され、これに
より細菌繁殖が活性化される。
【００９０】所定時間たとえば２０分間の撹拌の後、自
動的に第１のバスケット（すべてのバスケットも同調的
に回転する場合には第１のバスケットおよび他のすべて
のバスケット）の回転を停止させ、排水管１５５（およ
び他のすべての室に接続されるすべての排水管）を開
く。バスケット内の液体は第１のバスケットのメッシュ
を通過して排水管に排出される。次いで排水管が閉じら
れ、液体はポンプ１５９により第４のバスケットに送入
される。次いで第１のバスケット１５３の内容物が自動
的に第２のバスケット１５３Ａに移される（と共に各バ
スケットの内容物が次のバスケットに移される）。バス
ケット回転および送風による撹拌工程が再開される。か
くして廃棄物が混合機内を移送される間に処理が行われ
る。最後のバスケットを経て混合機から排出された物質
１６９は貯槽１７１に収容され、ここで貯槽の底面の開
孔１７３から過剰水分が除去される。
【００９１】このようにして処理された物質１６９は堆
肥材料として利用され得る。たとえば処理物質は庭で土
と混合される。洗浄機で有機廃棄物を処理するときにメ
タンガス１７５が発生する。このガスは真空ポンプ１７
７により室外に排出され、タンク１７９に送られる。洗
浄機における室２５の頂面はフード１８１で気密閉塞さ
れ、メタンガスの漏出を防止している。
【００９２】タンク１７９に収容されたメタンガスは販
売することができ、あるいは給水管１６７から洗浄機内
に注入される水を熱するための熱源として用いられ得
る。メタンガスを温水熱源とする場合、メタンガスはタ
ンク１７９からヒータ１８３内のバーナー１８５に送ら
れる。バーナー１８５においてメタンを燃焼して発熱さ
せる。熱水は管１８７から給水管１６７に送られる。バ
ルブ１８９は水の流量を制御する。
【００９３】アルカリ性混合物を用いて有機廃棄物を処
理する方法について既述したが、酸性混合物を用いて処
理することもできる。酢酸や炭酸、蓚酸等の酸を洗浄機
内の廃棄物に添加する。ｐＨ値を２．３〜４．０に低下
させるに十分な量の酸が用いられる。
【００９４】既述した再生処理のいずれの方法において
も、洗浄機から排出される廃水は重金属によって汚染さ
れている可能性がある。廃水の重金属含量を低減させる
ため、処理装置２０１（図１０参照）において廃水をオ
ゾンに晒す。廃水は排水管９０（または１１１）により
処理装置２０１に移される。処理装置にはオゾン供給装
置２４からオゾンが供給される。オゾンが廃水中を気泡
となって上昇し、重金属を除去する。処理装置２０１か
らの排水は管２０３を通じて排水処理設備に流される。
ここから廃水は下水処理設備において処理され得る。処
理装置は定期的にクリーニングして堆積した汚染物質を
除去する。
【００９５】図１の第１および第２の洗浄機１３、１５
における一つの室は、先行する室における処理によって
は影響されない不溶性の汚染物質を除去可能なように改
良することができる。この改良室は出口３３に隣接する
最後の室であってよい。室は巣状のバスケットによって
改良される。室の他の部分は既述したと同様である。図
１１を参照して、改良室におけるバスケット構成は内側
バスケット２１１と外側バスケット２１３とを有する。
内側バスケット２１１は外側バスケット２１３の内側に
取り付けられる。内側バスケットは外側バスケットと一
体的に回転するように外側バスケットに取り付けられ
る。内側バスケットと外側バスケットとの間には間隔２
１５が設けられる。各バスケットの内周側にはリブ２１
７が設けられる。バスケット間の間隔はたとえば３〜２
０ｃｍ程度であるが、いかなる場合にも外側バスケット
のリブ２１７よりも大きく、該間隔内に位置する被処理
物のすべてをリブを越えて自由に通過可能とする。最後
の室は先行する室よりも５０％程度大きなものとするこ
とができ、これにより最後の室内の内側バスケット２１
１は被処理物の全量を収容することができる。
【００９６】両方のバスケットには所望の開孔寸法を有
するワイヤメッシュが設けられる。内側バスケットのメ
ッシュは外側バスケットのメッシュよりも大きな開孔寸
法を有する。たとえば洗浄機を通じてセルロースを処理
する場合、内側バスケットのメッシュは約２．５ｃｍ毎
に３０本のワイヤを有し、外側バスケットのメッシュは
約２．５ｃｍ毎に４０〜６０本のワイヤを有する。
【００９７】先行する室を出た開口３５を通じて内側バ
スケット２１１に入る。既述したようにバスケットを回
転することにより被処理物を撹拌する。更に空気を送入
することができる。セルロース等の被処理物は内側バス
ケット２１１のメッシュを通過するが、外側バスケット
のメッシュを通過することができないので、バスケット
間の間隔内に保持される。穀皮、毛髪、未消化食品等の
汚物は内側バスケットに残留する 内側バスケットには外側バスケットへのスクープとして
働く非開孔部２１９が設けられる。この部分２１９は図
１１においてリブの上方に位置している。同じくリブの
上方に、スクープ２１９と対向して非開孔部２２１が設
けられる。この非開孔部２２１は間隔２１５内の非処理
物が内側バスケットに逆流することを防止する。内側バ
スケットはまた開孔スクープ２２３を有する。非処理物
が室から搬出されるときになると、バスケットは撹拌処
理の際よりも完全な回転を行う。この完全回転により間
隔２１５内に位置していたセルロースがスクープ２１９
に移動し、内側バスケットに再度入り込むことが防止さ
れ、室外に搬出される。セルロースはランプ７７（図
１）から排出されて貯槽７９に堆積される。内側バスケ
ット内の汚物は回転によりスクープ２２３に移動し、別
のランプから別の貯槽に排出される。
【００９８】
【発明の効果】本発明によれば、使い捨てられた廃棄物
から産業上必要な材料を再生回収することができる。
【００９９】特に、使い捨て紙おむつからセルロースお
よびプラスチックを効率的に再生することが可能であ
る。紙おむつにおけるセルロースとプラスチックとは別
々に分離されて再生されるので、新たな製品への有効利
用に供することができる。
【０１００】また、本発明によれば製品名や宣伝文句等
を印刷するために用いられるインクを製品から完全に除
去することができるので、古新聞を再生処理してセルロ
ースを回収する目的にも効果的である。
【０１０１】更に、本発明は、古タイヤ等のゴム製品、
ガラス製品、食品や工場廃棄物等の有機廃棄物等の再生
処理にも適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な一実施例による設備構成を概略
的に示す側面図である。
【図２】第１の洗浄機における第１のバスケットおよび
第１の室の部分を拡大して示す縦断面図である。
【図３】一つのバスケットを示す横断面図である。
【図４】第２の洗浄機におけるバスケットおよび関連す
る室の部分を拡大して示す縦断面図である。
【図５】クリーニングされたセルロースを排出するため
に用いられる吊り具を示す斜視図である。
【図６】クリーニングされたセルロースから水分を圧力
的に排出するために用いられる分離器を示す斜視図であ
る。
【図７】本発明の別の実施例による設備構成を示す斜視
図である。
【図８】図７のタンクを示す拡大斜視図である。
【図９】食品や工場廃棄物等の有機廃棄物を処理するた
めに設計された洗浄機の構成を示す斜視図である。
【図１０】廃水処理装置の構成を示すブロック図であ
る。
【図１１】図１に示される連続処理洗浄機における各々
の最後の室ないしモジュールのバスケット配列を示す端
面図である。
【符号の説明】
１１ 廃棄物再生処理設備 １３ 第１の洗浄機 １５ 第２の洗浄機 １７ 移送ポンプ ２３ 送風機 ２４ オゾン発生器 ２５ 室 ３１ 入口 ３３ 出口 ３６ モータ ３７ バスケット ４５、４７ 開孔 ４６、４８ ワイヤメッシュ ４９ 使い捨て紙おむつ ５５ 排水口 ５７ 排水管 ５９ 給水口

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 使い捨てられた製品中のセルロール、
    新聞用紙、ゴム、ガラスまたはプラスチック等の材料を
    クリーニングする方法であって、 水分を通過させるが前記製品を内部に残留せしめる有孔
    バスケットを有する洗浄機を準備する工程と、 前記製品と水、アルカリおよび界面活性剤を前記バスケ
    ット内に投入する工程と、 前記バスケットを動かして前記製品を撹拌し、撹拌の間
    に前記製品から汚染物質を除去してクリーニングする工
    程と、 前記バスケットの開孔を通じて前記水とアルカリ、界面
    活性剤および前記汚染物質を前記バスケットから排出
    し、クリーニングされた前記製品のみを前記バスケット
    内に残留せしめる工程と、を有することを特徴とする再
    生処理方法。
  2. 【請求項２】 再生処理される前記製品がセルロース
    材料と非セルロース材料とを含む場合において、 前記バスケットを動かして前記製品を撹拌する工程によ
    り前記セルロース材料を前記非セルロース材料から分離
    し、 前記排出工程が更に、前記バスケットの開孔を通じて前
    記セルロース材料を前記バスケットから排出しつつ前記
    非セルロース材料を前記バスケット内に残留せしめる工
    程とを有してなることを特徴とする請求項１の再生処理
    方法。
  3. 【請求項３】 前記洗浄機が第１の洗浄機であり、更
    に、 第２の有孔バスケットを内部に有する第２の洗浄機に前
    記セルロース材料を搬送する工程と、 水、アルカリおよび界面活性剤を前記第２のバスケット
    に投入する工程と、 前記第２のバスケットを動かして前記セルロース材料を
    撹拌する工程と、 前記第２のバスケットの開孔を通じて前記水、アルカリ
    および界面活性剤を排出し、前記セルロース物質のみを
    前記第２のバスケット内に残留せしめる工程と、を有す
    ることを特徴とする請求項２の再生処理方法。
  4. 【請求項４】 再生処理される前記製品がプラスチッ
    ク製品である場合において、 前記製品を水、アルカリおよび界面活性剤と共に前記バ
    スケット内に投入する工程において更に砂を前記バスケ
    ットに投入することを特徴とする請求項１の再生処理方
    法。
  5. 【請求項５】 再生処理される前記製品が古タイヤ等
    のゴム製品である場合において、 前記製品を前記バスケットに投入する前に、前記ゴム製
    品を破砕してゴム粒子とし、このゴム粒子を前記バスケ
    ットに投入することを特徴とする請求項１の再生処理方
    法。
  6. 【請求項６】 再生処理される前記製品が古新聞やセ
    ルロース等の汚れた木材パルプである場合において、 前記製品を水、アルカリおよび界面活性剤と共に前記バ
    スケット内に投入する工程において、これらの混合物の
    ｐＨ値を１０．５〜１４とするに必要十分な量のアルカ
    リが添加されることを特徴とする請求項１の再生処理方
    法。
  7. 【請求項７】 前記バスケットを動かして前記製品を
    撹拌する工程の間に前記バスケット内に空気を送風する
    ことを特徴とする請求項１、２、４、５または６の再生
    処理方法。
  8. 【請求項８】 前記バスケットを動かして前記製品を
    撹拌する工程の間に前記バスケット内にオゾンを注入す
    ることを特徴とする請求項１、２、４、５、６または７
    の再生処理方法。
  9. 【請求項９】 前記バスケット内の前記製品を水でゆ
    すぎ洗いする工程を更に有することを特徴とする請求項
    １、２または６の再生処理方法。
  10. 【請求項１０】 セルロース材料と非セルロース材料と
    を含む使い捨て製品を再生処理するための設備であっ
    て、 水分を収容可能であると共にその内容物を排出するため
    の第１の排水路を備える第１の室と、前記第１の室内に
    収容されて、前記セルロース材料と水との混合物を通過
    させるが前記非セルロース材料は内部に残留せしめるべ
    く開孔される第１のバスケットとを備え、更に、前記第
    １のバスケットを動かすことによりその内部に収容され
    る前記使い捨て製品を撹拌して前記セルロース材料を前
    記非セルロース材料から分離する第１の撹拌手段を有す
    る、衣服類の洗濯に適した第１の洗浄機と、 前記セルロース材料を受け入れるための投入手段と、水
    分を収容可能であると共にその内容物を排出するための
    第２の排水路を備える第２の室と、前記第２の室内に収
    容されて、前記第１のバスケットの開孔よりも小さな開
    孔を有して水分を通過させるが前記セルロース材料は内
    部に残留せしめるべく開孔される第２のバスケットとを
    備え、更に、前記第２のバスケットを動かすことにより
    その内部に収容される前記セルロース材料を撹拌して該
    セルロース材料を洗う第２の撹拌手段を有する、衣服類
    の洗濯に適した第２の洗浄機と、 前記第１の排水路に接続される入口と前記第２の洗浄機
    における前記投入手段に接続される出口とを有し、前記
    セルロース材料と水との混合物を前記第１の洗浄機から
    前記第２の洗浄機に移送するための移送手段と、を有し
    てなることを特徴とする再生処理設備。
  11. 【請求項１１】 前記第１のバスケットに第１のメッシ
    ュが設けられ、この第１のメッシュにより、前記セルロ
    ース材料と水との混合物を通過させるが前記非セルロー
    ス材料は内部に残留せしめるように働く前記第１のバス
    ケットの開孔が与えられると共に、前記第２のバスケッ
    トには第２のメッシュが設けられ、この第２のメッシュ
    により、前記第１のバスケットの開孔よりも小さな開孔
    であって水分を通過させるが前記セルロース材料は内部
    に残留せしめるように働く前記第２のバスケットの開孔
    が与えられることを特徴とする請求項１０の再生処理設
    備。
  12. 【請求項１２】 前記第１および第２の洗浄機がいずれ
    も複数の室と複数のバスケットとを収容する連続型洗浄
    機であり、前記使い捨て製品の複数の荷を同時に洗うこ
    とができることを特徴とする請求項１０の再生処理設
    備。
  13. 【請求項１３】 前記第２の洗浄機によって洗われた前
    記セルロース材料から水分を抽出分離するための分離手
    段が更に設けられることを特徴とする請求項１０または
    １１のいずれかの再生処理設備。
  14. 【請求項１４】 前記第１の洗浄機における洗浄中に該
    第１の洗浄機に空気を送風する送風手段が更に設けら
    れ、撹拌効果を高めると同時に前記使い捨て製品に付着
    する汚染物質の生物学的分解を開始させるべく働くこと
    を特徴とする請求項１０、１１または１２のいずれかの
    再生処理設備。
  15. 【請求項１５】 前記第１および第２の洗浄機における
    洗浄中にオゾンを注入するためのオゾン発生手段がこれ
    ら洗浄機に接続されることを特徴とする請求項１０、１
    ２または１４のいずれかの再生処理設備。
  16. 【請求項１６】 食品や工場廃棄物等の有機廃棄物を処
    理するための方法であって、 水分を通過させるが前記有機廃棄物は内部に残留させる
    べく働く開孔を有するバスケットを内包する、衣服類の
    洗濯に適した洗浄機を準備する工程と、 前記有機廃棄物と水および酸またはアルカリのいずれか
    を前記バスケットに投入する工程と、 前記バスケットを動かして前記有機廃棄物を撹拌する工
    程と、 前記バスケットを動かす間に空気をこのバスケット内に
    送風する工程と、を有してなることを特徴とする有機廃
    棄物の処理方法。
  17. 【請求項１７】 前記廃棄物の撹拌中に発生するメタン
    ガスを前記洗浄機から回収する工程を更に有することを
    特徴とする請求項１６の有機廃棄物の処理方法。
  18. 【請求項１８】 前記バスケットが第１のバスケットで
    あって、 前記第１のバスケットにおける開孔よりも小さな開孔を
    有する第２のバスケットを備える工程と、 前記第１のバスケットにおいて前記有機廃棄物を撹拌し
    た後にこの有機廃棄物を前記第２のバスケットに移送
    し、次いでこの第２のバスケットを動かして移送された
    有機廃棄物を撹拌する工程と、 前記第２のバスケットを動かす間に空気をこの第２のバ
    スケット内に送風する工程と、を更に有することを特徴
    とする請求項１６の有機廃棄物の処理方法。
  19. 【請求項１９】 前記有機廃棄物を前記第２のバスケッ
    トに移送する前に前記第１のバスケットから排水し、こ
    の排水を、前記第２のバスケットを動かして前記有機廃
    棄物を撹拌する前に前記第２のバスケットに投入する工
    程を更に有することを特徴とする請求項１８の有機廃棄
    物の処理方法。
JP17363193A 1993-03-11 1993-06-22 廃棄物の再生処理方法およびそのための設備 Pending JPH06269746A (ja)

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