JPH08509782A - 廃棄物の再生処理方法およびそのための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 使い捨て紙おむつ（４９）を第１および第２の洗浄機（１３）、（１５）を用いてクリーニング処理し、プラスチック（８７）およびセルロース（５３）を再生のために除去回収する。使い捨て紙おむつを第１の洗浄機に投入し、バスケット（３７）の回転および送風機（２３）からの空気送入によって撹拌しながら、水とアルカリと洗剤とからなる洗浄液中にてクリーニングする。クリーニングの間にセルロースがプラスチックから分離する。セルロースは水と共に第１の洗浄機から排出され、プラスチックは第１の洗浄機内に残留する。プラスチックを第１の洗浄機において更にクリーニングする。セルロースと水はポンプ（１７）にて第２の洗浄機に送られ、ここで撹拌されながらアルカリと洗剤とからなる洗浄液中にてクリーニングされる。第２の洗浄機はスクリーン（４８）を有し、水と汚物はこのスクリーンを通過して排出されるが、セルロースは内部に残留される。木材パルプ製品やゴム製品、ガラス製品、プラスチック製品その他の材料も再生目的のために処理されクリーニングされ得る。

Description

【発明の詳細な説明】 廃棄物の再生処理方法およびそのための装置発明の分野 本発明は、使い捨てられた紙おむつや古新聞のような廃棄物から特定の材料を 分離し清浄化し回収するための再生処理方法および設備に関する。発明の背景 使い捨て型の紙おむつはプラスチックとセルロースとから作られる。プラスチ ックは紙おむつの外側において耐湿性のライニングとして機能し、セルロースは 内側において嵩ばった吸収媒体を形成する。紙おむつは一般に袋体として提供さ れる。セルロースは水分を吸収保持し、プラスチックは袋体からの漏出を確実に 防止する。近年ではセルロースに代えて高分子吸収体を用いたものが提供されて いる。高分子吸収体は自身の質量の１０００倍もの水分を吸収する特性を有する 。 このような使い捨て型の紙おむつはきわめてポピュラーなものとなっている。 当然のことであるが、使い捨て型紙おむつは１回限り使用され、老廃物や分泌物 等の汚物に汚染された後に廃棄される。 読後に廃棄される古新聞からの新聞用紙のリサイクルも行われている。新聞用 紙のような材料のリサイクルの第１段階として、通常、クリーニングして汚染物 質を除去することが行われる。新聞用紙の場合、インクを除去するために紙をク リーニングする。従来の新聞用紙リサイクル法によれば、新聞用紙を水槽中に浸 漬する処理が行われる。次いで新聞用紙を順次別の水槽に移送し、徐々にクリー ニングがなされる。 上記したような使い捨て紙おむつの最終的処理は、これを地方の埋立地に搬送 されて行われる。環境保護の観点から、この紙おむつの廃棄問題について、生産 および廃棄の両面において不経済であると非難される。使い捨て型紙おむつの生 産には森林資源を原料とするセルロースが必要であり、一方紙おむつの廃棄には 価値ある土地資源のスペースが用いられる。多くの共同体は新たな埋立地を見つ けることが政治的に困難であることを知りつつ、既存の埋立地が次々と消費され ていく現状を目の当たりにしている。したがって、使い捨て紙おむつにおける材 料を再生することの必要性が強調される。 新聞用紙のクリーニングにおいても、従来法では、新聞用紙が槽から槽へと移 っていってもインクは容易には除去されず、新聞用紙のクリーニングを満足的に 行うことは困難であった。発明の要約 そこで、本発明は、廃棄物から材料をリサイクルするため、すなわちたとえば 使い捨てられた紙おむつからプラスチックおよびセルロースを回収再生するため の方法および設備を提供することを目的とする。 本発明の更に別の目的は、プラスチックおよび非セルロース材料をセルロース から分離し、これら材料をクリーニングすることによって、プラスチックおよび セルロースを含有する被処理物をリサイクルするための方法を提供することであ る。 本発明の更に別の目的は、汚染されたセルロースや新聞用紙等の木材パルプ製 品をクリーニングし回収するための方法を提供することである。 本発明の更に別の目的は、古タイヤ等のゴム製品をリサイクルのためにクリー ニングする方法を提供することである。 本発明の更に別の目的は、ガラス製品をリサイクルのためにクリーニングする 方法を提供することである。 本発明の更に別の目的は、食品や工場廃棄物等の有機廃棄物を処理するための 方法を提供することである。 本発明の方法は、セルロース材料、およびプラスチックやゴム、ガラス等の非 セルロース材料を廃棄物からクリーニングする。廃棄物の洗浄のために洗浄機が 用いられる。廃棄物、水、アルカリおよび界面活性剤を洗浄機の有孔バスケット 内に投入する。バスケットを動かすことにより投入物を撹拌する。水、アルカリ 、界面活性剤および汚染物質はバスケットの開孔より外部に排出され、一方被処 理 物はバスケット内に止まる。 本発明の一つの観点によれば、クリーニングされる被処理物はセルロース材料 と非セルロース材料とを含む。バスケットを動かす工程により、セルロース材料 が非セルロース材料から分離される。排出工程は、非セルロース材料をバスケッ ト内に保持しながら、セルロース材料をバスケットの開孔を通じて排出する工程 よりなる。セルロース材料は、第２の有孔バスケットを有する第２の洗浄機に移 送される。このバスケットを動かすことによりセルロース材料、水、アルカリお よび界面活性剤を撹拌する。セルロース材料を第２のバスケットに保持しつつ、 水、アルカリおよび界面活性剤を第２のバスケットの開孔より排出する。 別の観点によれば、クリーニングされる被処理物は古タイヤ等のゴム製品であ る。ゴム製品はバスケットに搬入される前に破砕されてゴム粒子とされる。 更に別の観点によれば、クリーニングされる被処理物は汚染されたセルロース や新聞紙等の木材パルプ製品である。該被処理物、水、アルカリおよび界面活性 剤を投入する工程において十分な量のアルカリが添加され、被処理物、水、アル カリおよび界面活性剤よりなる混合物のｐＨを１０．５〜１４の範囲内に調整す る。 被処理物を撹拌するためにバスケットを動かすだけでなく、さらに撹拌効果を 高めるために空気をバスケットに流入させてもよい。撹拌の間にバスケットにオ ゾンを注入することにより被処理物を殺菌消毒することができる。 本発明による廃棄物の再生処理設備は廃棄物からセルロースと非セルロースと を回収する。この設備は第１の洗浄機と、第２の洗浄機と、移送手段とを有する 。第１の洗浄機は被処理物を洗浄するためのものであり、第１の室と第１のバス ケットとを有する。第１の室は貯水室となり、その内容物を排出するための排水 路を有する。第１のバスケットは被処理物の収容室となるもので、第１の室内に 収容される。第１のバスケットは多数の開孔を有し、セルロース材料と水との混 合物を通過させるが、非セルロース材料は第１のバスケット内に残留される。第 １のバスケットは内部の被処理物を撹拌するために動かすことができる。 第２の洗浄機もまた被処理物を洗浄するためのものであって、第２の室と第２ のバスケットとを有する。第２のバスケットは第２の室内に収容される。第２の 室は貯水室となり、その内容物を排出するための排水路を有する。第２のバスケ ットは第１のバスケットにおける開孔よりも小さな開孔を多数有しており、水を 該開孔より通過させるが、セルロース材料は内部に残留される。第２のバスケッ トはその内容物を撹拌するために動かすことができる。第２の洗浄機は、セルロ ース材料を該第２の洗浄機に収容させるための投入手段を有する。 移送手段は、セルロース材料と水との混合物を第１の洗浄機から第２の洗浄機 の投入手段に移送させるためのものである。移送手段は、第１の室の排水路に接 続される入口と、第２の室の投入手段に接続される出口とを有する。 本発明の再生処理設備の一つの観点によれば、第１のバスケットは第１のメッ シュと整列的に設けられ、該第１のメッシュに適当な寸法の第１のバスケット開 孔が設けられて、セルロース材料と水との混合物を該開孔より排出するが、プラ スチックは第１のバスケット内に残留される。第２のバスケットは第２のメッシ ュと整列的に設けられ、該第２のメッシュに適当な寸法の第２のバスケット開孔 が設けられて、水を該開孔より排出するが、セルロース材料は第２のバスケット 内に残留される。 更に、食品や工場廃棄物等の有機廃棄物を処理するための方法が提供される。 織物ないし衣服類を洗うのに適した洗浄機が用いられる。洗浄機は、水を通すが 廃棄物を残留するように開孔されたバスケットを有する。有機廃棄物、水および 酸またはアルカリのいずれかがバスケットに投入される。バスケットを動かして 有機廃棄物を撹拌する。バスケットを動かして有機廃棄物を撹拌する間、バスケ ットに空気を送入する。 一般に市販されている衣服類洗濯用の洗濯機（洗浄機）を用いて廃棄物の再生 処理が行われる。洗浄機には有孔バスケットが収容され、このバスケットに処理 すべき廃棄物と共に水と界面活性剤（洗剤）その他必要な添加剤を投入した後、 バスケットを動かして投入物を撹拌することにより、廃棄物がクリーニングされ る。 除去された汚染物質は水および添加剤と共にバスケットの開孔から排出される が、セルロース材料等の有効物質はバスケット内に残留される。図面の簡単な説明 図１は本発明の好適な一実施例による設備構成を概略的に示す側面図である。 図２は第１の洗浄機における第１のバスケットおよび第１の室の部分を拡大し て示す縦断面図である。 図３は一つのバスケットを示す横断面図である。 図４は第２の洗浄機におけるバスケットおよび関連する室の部分を拡大して示 す縦断面図である。 図５はクリーニングされたセルロースを排出するために用いられる吊り具を示 す斜視図である。 図６はクリーニングされたセルロースから水分を圧力的に排出するために用い られる分離器を示す斜視図である。 図７は本発明の別の実施例による設備構成を示す斜視図である。 図８は図７のタンクを示す拡大斜視図である。 図９は食品や工場廃棄物等の有機廃棄物を処理するために設計された洗浄機の 構成を示す斜視図である。 図１０は廃水処理装置の構成を示すブロック図である。 図１１は図１に示される連続処理洗浄機における各々の最後の室ないしモジュ ールのバスケット配列を示す端面図である。好適な実施例の説明 本発明による廃棄物の再生処理方法および設備は、排出物や分泌物に汚染され た使い捨て紙おむつのような廃棄物を再生処理する。使い捨ておむつは主として プラスチックとセルロースとからなっている。プラスチックは耐湿性のバリアを 形成し、該プラスチックの内部に配置されるセルロースは液分を保持吸収する媒 体として機能する。 本発明の方法および設備は、汚れた紙おむつ中のプラスチックとセルロースと を再生させる。プラスチックとセルロースは初期のクリーニング工程において互 いに分離される。次いで、プラスチックとセルロースは各々別個にクリーニング 処理されてすべての汚染物質が除去される。汚染物質は主として下水処理設備に 排出され、適切且つ衛生的に処理される。クリーニングされたプラスチックおよ びセルロースは市場に供給され、工業製品に再使用され得る。 図１は、本発明の好適な一実施例およびその方法を実施するために用いられる 設備１１を示す概略的側面図である。この設備は、第１の洗浄機１３と、第２の 洗浄機１５と、これら第１および第２の洗浄機の間に設けられる移送ポンプ１７ と、第１の供給コンベア１９と、第２の供給コンベア２１と、送風機２３とを有 する。 第１および第２の洗浄機１３、１５は実質的に同型のものである。これら洗浄 機は、衣服類等の織物製品の洗浄（洗濯）に主として用いられている連続バッチ 型の洗浄機（洗濯機）である。これら洗浄機は公知であり市販されている。好適 な実施例において用いられる洗浄機として、アメリカ合衆国ルイジアナ州ケンナ ー市のペラリン・ミルナー社の製造する連続バッチ型洗浄機（洗濯機）モデル７ ６０３２が挙げられる。各洗浄機は内部の被処理物を洗うための室２５を複数有 する。室２５は洗浄水を保持すべく防水処理されている。図２を参照して、各室 は側壁２７と円筒状の外壁２９とから形成される。各洗浄機における室２５は、 側壁２７が互いに隣接するように、一列に並んで配置されている。洗浄機におけ る各室２５は、洗浄すべき製品を保持するためのバスケット３７を有する。各バ スケット３７は円筒状の外壁３９と二つの側壁４１とを有する。縦軸が側壁４１ 間を延長している。各洗浄機におけるバスケット３７はそれらの縦軸が平行であ るように配置されている。 各洗浄機は、一端のバスケットに接続される入口３１と、他端のバスケットに 接続される出口３３とを有する。各バスケット３７は側壁４１内の開口３５によ り隣接するバスケットと連通している。洗浄される被処理物は各入口３１から洗 浄機に投入され、洗浄されながら洗浄機３７を一つ一つ移動し、開口３５を通じ て室から室へと移動し、各出口３３を経て洗浄機から排出される。 各洗浄機は、固定された室２５内においてバスケット３７を縦軸の回りに回転 させるためのモータ３６を有する。すべてのバスケットが同一方向に同調して回 転する。バスケットの回転によって内部の被処理物が撹拌され、洗浄が効率的に 行われる。各バスケット３７には図３に示されるようにリブ４３が備えられ、被 処理物の撹拌効果を高めている。リブ４３は外壁３９の内面に間隔を隔てて設け られる。バスケット３７の回転中、リブ４３は製品を上昇させ下降させる。バス ケット３７は一方向に約３００度にわたって回転した後、逆方向に約３００度に わたって回転する。このような正逆回転とすることにより撹拌効果が更に向上さ れる。一方向における約３００度にわたる正回転および逆方向における約３００ 度にわたる逆回転に要する時間は約１１秒である。バスケットを３００度を越え て回転させる従来公知の手法により、被処理物は一のバスケットから次のバスケ ットへと移送される。バスケットが３００度を越えて回転すると、被処理物はバ スケット上の公知のスコップ内に入り、そこから隣接する次のバスケットへと移 送される。当該バスケットが最後のバスケットであるときは、被処理物は洗浄機 の外部に排出される。 各バスケット３７の外壁３９には多数の開孔４５、４７が設けられている。開 孔４５はバスケットからの排水を許容する。第１および第２の洗浄機１３、１５ におけるバスケットの開孔４５、４７は異なる寸法を有する。第１の洗浄機１３ における最初の二つのバスケット３７Ａ、３７Ｂの開孔は、紙おむつのプラスチ ック材料を保持するがセルロース、分泌物および水を通過させる寸法とされる。 ０．０１２インチ（約０．３ｍｍ）径のワイヤを１インチ（約２．５ｃｍ）毎に ３０ 本有するステンレススチールＳＵＳ３０４のワイヤメッシュ４６が満足すべきも のであることが分かっている。第２の洗浄機１５におけるすべてのバスケット３ ７Ｃの開孔４７は、セルロースをバスケット内部に保持するが水および分泌物を 通過させる寸法とされる（図４参照）。０．０１インチ（約０．２５ｍｍ）径の ワイヤを１インチ（約２．５ｃｍ）毎に４０本有するステンレススチールＳＵＳ ３１６のワイヤメッシュ４８が満足すべきものであることが分かっている。図２ および図４におけるワイヤメッシュ４６、４８および開孔４５、４７は、開孔を 分かりやすく示すために、概略的に図示されている。 バスケット３７は適切な寸法の開孔を与えるように設計される。洗浄機におけ るバスケットは、比較的大きな寸法の開孔を外壁に有するものとして製造される 。適切な開孔寸法を与えるため、適切な寸法のワイヤメッシュがバスケットの外 壁３９の内面に溶接される。あるいは、ワイヤメッシュに取り付けたボタンを外 壁３９内のいくつかの開孔に嵌合することによって、ワイヤメッシュを外壁に取 り付けることができる。 各室２５の底部には排水口５５が設けられる。排水管５７が、排水口５５と、 入口３１側に隣接する次の室とを接続している。これにより、洗浄水が、室から 室へと移送される被処理物の流れ方向とは逆方向に、室から室へと流動する。す なわち、被処理物は入口３１から出口３３に向けて移動し、洗浄水は逆に出口か ら入口に向けて流動する。このような対向流により水の保存がなされる。清潔な 水の給水口５９は最後の室に設けられるが、必要に応じて他の室に設けてもよい （図１参照）。被処理物出口３３に隣接する最後の室は、調整タンク３４に通じ る排水路を有する。すなわち、最後の室内の水は調整タンク３４に排水される。 調整タンク３４からの排水路３４ａは第１の室上の給水口３９ａに接続される。 かくして調整タンクから水が第１の室に供給される。 第１の洗浄機１３における最初の二つの室においては、それぞれ排水口５５か ら排水管６１が延長している。これら排水管６１はいずれもポンプ１７の入口に 接続される。ポンプ１７は、流体物に帯動する固体や繊維質材料を該流体物と共 に圧送するに適した公知のものであり、一般に市販されている。ポンプ１７の出 口は、第２の洗浄機１５のためのコンベア２１に向けて延長する管路６３に接続 される。管路６３は、排水タンク６５内の位置においてコンベア２１に流体を排 出する。第１の洗浄機１３における最初の二つの室から延長している排水管６１ にはそれぞれバルブ６７が設けられる。バルブ６７はこれら最初の二つの室から の流体排出量を制御する。チェックバルブ６９がポンプ６３からの管路６３に設 けられる。チェックバルブ６９は流体がポンプあるいは室に逆流することを防止 する。 各洗浄機１３、１５は洗浄すべき被処理物をそれぞれ第１のバスケットに投入 するための供給コンベア１９、２１を有する。各洗浄機１３、１５は被処理物を 受容しこれを入口３１に移送するためのファネル７１を有する。供給コンベア１ ９、２１は、通常は地上に設置される排水タンク７３、６５から被処理物をファ ネル７１に運び、被処理物はファネルから投棄される。各供給コンベアは有孔面 を有し、洗浄機に投入される前に被処理物から脱水することを可能にしている。 各排水タンク７３、６５には下水処理設備に接続される床排水管７５が備えられ る。コンベアに代えて他の搬入手段、たとえばスリング（吊り具）やシュートを 用いることができる。 各洗浄機にはまた、各々の室に空気を吹き込むための送風機２３が設けられる 。送風機２３は送風路７６を介して室と接続される。送風路７６はバスケットの 下方位置にて室と接続され、気泡をバスケットに送り込む。室の外壁２９を部分 的に示す図３を参照して、送風路７６は外壁２９に取り付けられるプレナムに対 して接続される。空気がプレナムから室に入り込むことを可能にするための開口 ３０が設けられる。開口３０は室の一つの側壁２７から他の側壁まで延長される ので、バスケットを横切って空気が分散される。開口３０は室の底部から約４５ 度の角度をなす位置に形成される。これにより、室の底部に堆積する被処理物の 影響が空気流に及ぶことが排除される。空気を洗浄工程に送り込むことにより、 使い捨て紙おむつ内の老廃物や分泌物の生物学的分解が開始され、促進される。 送風機自体は公知であり一般に市販されているものである。好適に用いられる送 風機は、毎分約５．４〜１３．５ｋｍ³の空気量を各洗浄機に供給することがで き るものである。 各洗浄機には送風機に加えてゾン発生器２４が備えられる（図１参照）。オゾ ン発生器２４自体は公知であって市販されており、一般にハウジング内にスパー クギャップが設けられているタイプのものが知られている。電極ギャップ間にス パークが形成されるときにオゾンが発生する。オゾン発生器２４にて発生したオ ゾンはポンプ２６により各送風路７６に送られる。 オゾンにより被処理物が各洗浄機において殺菌処理される。オゾンを用いるこ とで、塩素漂白を省略することができる。オゾンは調整タンク３４にも供給され る。 各洗浄機の出口は傾斜路もしくはランプ７７とされ、最後の室を出た被処理物 は該ランプより落下して貯槽７９に収容される。第２の洗浄機の貯槽７９に収容 された被処理物は、排水のために吊り具もしくはスリング８１（図５参照）に移 送され、更に分離器８３（図６参照）に移送される。スリング８１はメッシュ状 の材料よりなり、被処理物をケーブル８５で搬送する間に排水処理する。分離器 ８３自体は公知であり一般に市販されている。分離器は被処理物から水分を圧力 的に抽出分離する。第２の洗浄機１５におけると同様のメッシュスクリーンを分 離器８３に被覆させてもよい。セルロースが分離器によって圧縮されるが、メッ シュスクリーンにより分離器の実効容積内に保持される。 本発明の方法について以下に述べる。図１を参照して、集積地にて使い捨て紙 おむつ４９が第１の洗浄機のコンベヤ４９に載せられる。集積地は排水タンク７ ３内にあって、ここである程度の排水がなされる。使い捨て紙おむつは尿や糞便 等の排泄物もしくは分泌物によって汚染されている。紙おむつを細かく裁断した りあるいは切断したりするような前処理は必要ではない。 紙おむつ４９は第１の洗浄機１３の最初の室の最初のバスケット３７Ａに投入 される。ここで紙おむつは水、アルカリおよび洗剤（あるいは界面活性剤）と混 合される。最初の室に接続される給水口５９から新しく、清く、冷たい（約２４ ℃）水が供給される。好適に用いられるアルカリはたとえば正ケイ酸である。混 合物のｐＨ値を所望のレベル、すなわち１０．５〜１４の範囲に調整するために 必要且つ十分な量のアルカリが添加される。より油脂質の大きな被処理物に対し てはより高いｐＨ値が必要である。１３〜１４のｐＨレベルが望ましいことが実 験的に確認された。洗剤はｐＨ７の中性のものである。第１のバスケットはその 縦軸を中心として正回転および逆回転され、混合物が撹拌される。撹拌される間 に紙おむつ中のセルロースがプラスチックから分離される。加えて、汚物をセル ロースおよびプラスチックからクリーニングする工程が開始される。アルカリ添 加により高ｐＨとされていることが、セルロースおよびプラスチックからの汚物 の分離を容易にしている。中性洗剤は分離された汚物を水に溶解させた状態に保 持し、汚物がセルロースおよびプラスチックに再び付着することを防止する。送 風機２３により供給される空気およびオゾン発生器２４により供給されるオゾン が室の底部から気泡としてバスケット内に導入され、混合物の撹拌効果を高め、 プラスチックからのセルロース分離を助長する。空気によって増強される撹拌効 果は更に洗浄液内における化合物の混合を促進する働きをなし、洗浄液の全般に 亙って化合物を迅速に置換し、被処理物に浸透させる。空気の吹き込みによって 洗浄時間が短縮される。加えて、空気は水の混合物を酸化させるので、汚物の生 物学的分解を達成するための好適な環境を与える。オゾンはプラスチックおよび セルロースを殺菌する。更に、バスケットの外部から空気を吹き込むことにより 、洗浄される被処理物によってバスケット開孔が目詰まりを起こすことが防止さ れる。 第１のバスケットにおいて紙おむつを所定時間、たとえば約１０分間洗浄した 後、排水バルブ６７を開いて、第１の室および第１のバスケット３７Ａ（および 第２の室と第２のバスケット３７Ｂ）から排水する。プラスチック５１はスクリ ーンメッシュによって第１のバスケット内に残留するが、スラッジ状の流動物は バスケット３７Ａおよび室から排出される。スラッジ状流動物は水、分離された セルロース、汚物およびアルカリと洗剤とからなる。次いで第１のバスケットを 、第１の洗浄機における他のバスケットに対して、３００度以上に回転させて、 その内容物を次の第２のバスケット３７Ｂに移す。第２のバスケットの内容物も また、上記した第１のバスケットにおけると同様に洗浄され、残存するセルロー ス をプラスチックから分離する。第２のバスケットにおける洗浄サイクルが完了し た後、排水バルブ６７を開き、第２のバスケット３７Ｂおよび第２の室から排水 する。 第１の洗浄機１３は連続型であるので、第１のバスケット３７Ａにおける洗浄 処理が終了して排水され内容物が第２のバスケットに移送される毎に、その後次 に処理すべき汚れた紙おむつ４９が第１のバスケットに投入される。これにより 被処理物の連続流がシステム全体を通じて形成される。搬送コンベア１９、２１ は、それぞれ第１のバスケットに被処理物を投入すべき時のみ、断続的に運転さ れる。両方の排水バルブ６７は同時に開閉する。 次いで第２のバスケットの内容物が第３のバスケットに移される。最初の２つ のバスケットにおいてセルロースは既に分離され排出されているので、第３のバ スケットの内容物はプラスチック５１のみであってセルロースを含まない。第１ の洗浄機１３における残りの室を連続的に移動する間に、プラスチックは温水（ たとえば約５４℃）とアルカリと洗剤の中で洗浄され、すべての汚物が除去され る。 第１の洗浄機１３の略中間位置にて給水口６０から砂が導入され、砂とプラス チックと水とからなるスラリーを形成する。砂はプラスチックをクリーニングし 、形状を整える。砂は摩擦点を与えるので、バスケット回転および空気流入によ るプラスチックの撹拌がより効率的に行われ、プラスチックを十分にクリーニン グする。砂としてはサンドブラストに用いられるタイプのものが好適である。 砂はプラスチックと共に、第１の洗浄機において、導入されたバスケットから 最後のバスケットまで移動する。バスケットの外壁の内面にはＳＵＳ３１６のワ イヤメッシュが取り付けられる。このワイヤメッシュによりプラスチックをバス ケット内部に保持し、小さなプラスチックの塊が各室の排水路に入り込むことを 防止する。 最後のバスケットには２層のワイヤメッシュが取り付けられる。内側のワイヤ メッシュ層はＳＵＳ３０４よりなり、洗浄サイクル（およびバスケット回転）の 間プラスチックを保持するが砂は通過させる。ワイヤメッシュ内側層の外周にＳ ＵＳ３１６よりなるワイヤメッシュ外側層が被覆される。これらワイヤメッシュ の内側層および外側層の間には３０〜４５ｃｍ程度の間隔が設けられる（このよ うなワイヤメッシュの配列構成については図１１を参照しながら後述される）。 この間隔スペースに砂が収容される。砂はワイヤメッシュ外側層を通過しない。 このようにして最後のバスケットにおいて砂がプラスチックから分離される。２ 層のワイヤメッシュの間に収容された砂は回収され、給水口６０から洗浄機内に 導入するために再使用される。 プラスチックは洗浄機から除去され、湿式コンベヤ上に投入される。洗浄機か らの搬送は人力で行ってもよく、あるいは機械的手段によってもよい。コンベヤ 上にてプラスチックは色別等に分類され得る。 従来のプラスチック再生方法の一つの問題はプラスチックからインクを除去す ることにあった。インクは主としてプラスチックに情報を印刷するために用いら れている。インクの除去が完全でないと、再生プラスチックに該インクの色が着 いてしまい、再生プラスチックの商業的魅力を低減させる。本発明では、砂の研 磨作用によりプラスチックからインクが除去されるので、プラスチックはその元 の色の状態として再生され、インクによって自由に着色して再利用することがで きる。このプラスチックからのインク除去法は紙おむつのプラスチック成分に限 らず、いかなるタイプのプラスチックにも適用可能である。たとえばキャンディ ーのプラスチック包装紙をこの方法によって処理してインクを除去することがで きる。場合によってはプラスチックには複数層のプラスチックあるいは紙が積層 されている。 砂に代えて、鉱物スピリッツや塗料除去剤のような水溶性芳香属溶剤を用いて 、プラスチックに付着するゴム材やラベル類を除去することができる。あるいは 、砂と芳香属溶剤とを併用してもよい。洗浄工程において殺菌剤を添加してプラ スチックを殺菌処理することができる。この目的のためにオゾン発生器２４から のオゾンを用いることができる。あるいは塩素漂白を用いてもよい。しかしなが ら、砂を用いることでオゾンや漂白の必要性が減少する。 第１の洗浄機１３の最初の２つのバスケットから排出された水とセルロースと の混合物よりなるスラッジはポンプ１７に送られ、管路６３を経て、第２の洗浄 機１５への搬入コンベアである第２のコンベア２１に圧送される。第２のコンベ ア２１に対するスラッジ投入地点は排水タンク６５内にあり、この排水タンク内 でほとんどの水と排泄物がセルロースから分離される。 水／セルロースのスラッジ８９は次いで第２の洗浄機１５における最初のバス ケットに投入される。セルロースは温水（約７７℃）とアルカリと洗剤とによっ て洗浄される。洗浄サイクル終了後、第１の室内の排水バルブ９１を開き、第１ の室からの廃水を排水パイプ９０により下水処理設備に送る。第２の洗浄機のバ ルブにおけるワイヤメッシュは第１の洗浄機におけるワイヤメッシュよりも小さ い開孔を有しており、セルロースはバスケット内に残留する。第１のバスケット 内のセルロースは次いで第２のバスケットに移動され、ここで再び温水とアルカ リと洗剤とによって洗浄される。混合物のｐＨ値を所望のレベル、すなわち１０ ．５〜１４の範囲にまで上昇させるに十分な量のアルカリが添加される。１３〜 １４のｐＨ値とすることが好適であることが実験的に確認された。セルロースは 次の第３のバスケットにおいて温水によりゆすぎ洗いされ、第４のバスケットに おいて漂白剤により洗われる。塩素漂白剤や過酸化水素、蓚酸等の漂白剤によっ てセルロースは漂白され殺菌される。次いでセルロースは水でゆすぎ洗いされ、 更に水とサワーもしくはフルオロ炭酸ナトリウムでゆすぎ洗いして、ｐＨ値を約 ６．５〜７．０に下げる。 セルロースは第２の洗浄機１５の最後のバスケットから排出され、図５に示さ れるような吊り具８１による搬送工程に投入される。吊り具８１はネットにより 形成され、クリーニングされたセルロースを保持しながら排水を行う。吊り具は ケーブル８５に吊り下げられた状態で、第２の洗浄機１５の出口から分離器８３ の入口に向けて移動する。吊り具内の内容物は分離器の入口に投入される。分離 器８３はセルロースを圧縮してブロック９３とし、セルロース内の水分を抽出分 離する。分離器内のメッシュスクリーンはセルロースを内部に残留しつつ水分の 通過を許容する。得られたセルロースのブロック９３は次いでコンベヤ９５によ って分離器から出荷地点もしくは貯蔵地点に運ばれる。 分離器において圧縮された後にセルロースを乾燥機に投入して残存水分の完全 除去を図ることができる。乾燥機は公知であり一般に市販されているものを一部 変更して用いることができる。乾燥機は回転バスケットを有する。第２の洗浄機 におけると同様のタイプのメッシュスクリーンを取り付けることにより、バスケ ットの開孔を小さくする。メッシュスクリーンはセルロースをバスケット内に保 持する。セルロースとは別に、プラスチックについては乾燥機内で乾燥すること ができる。 近年の紙おむつにおいては、当業界で高分子吸収体と一般に呼ばれている物質 を用いることによって吸湿のために必要とされるセルロースの量が低減されてい る。高分子吸収体は一般にアクリルポリマーよりなる。高分子吸収体は自重の数 十倍〜数百倍あるいは数千倍もの水分を吸収する。高分子吸収体はセルロースと 共に第１の洗浄機１３においてプラスチックから分離された後、セルロースと共 に第２の洗浄機１５に移送される。第２の洗浄機において高分子吸収体は中性化 され、セルロースから分離される。すなわち、セルロースをアルカリおよび洗剤 で洗う前あるいはその後に、水とフルオケイ酸ナトリウムまたは塩酸ナトリウム との混合液内でセルロースを洗う。フルオケイ酸ナトリウムは高分子吸収体を中 性化し、セルロースからの分離を容易にする。 洗浄機１３、１５から排水処理設備に入り込む水は当然のことながら紙おむつ に付着していた汚物によって汚染されている。この汚水は各自治体の下水処理設 備に流すことができ、該自治体の下水処理プラントによって処理される。あるい は私設下水処理プラントを利用して再生処理からの汚水を処理してもよい。 以下に別の方法を述べる。この方法においては、第１の洗浄機１３に４つのモ ジュールないし室が設けられ、第２の洗浄機１５には５つのモジュールないし室 が設けられる。汚れた紙おむつが第１の洗浄機１３の第１のバスケットもしくは 第１のモジュールに投入される。約３８℃の水と酸も第１のモジュールに添加さ れる。洗浄液のｐＨを約５．５とするに十分な量の酸が添加される。次いでバス ケットを回転し、送風機２３から空気を吹き込む。第１のモジュールにおける洗 浄工程の間、紙おむつはほとんど元のままの状態であり、汚物の幾分かが洗浄除 去されるにすぎない。廃水と汚物とが排水管を通じてモジュールから排出され、 紙おむつは第１のモジュールないしバスケットに残留する。廃水と汚物は排水処 理設備に送られる。 紙おむつ内部の高分子吸収体その他の吸水性ポリマーは酸によって効率的に小 さな寸法に縮小される。第１のモジュールにおける洗浄工程により紙おむつの重 量および容積は約半分になる。 第１のモジュールにおける洗浄後、紙おむつは第２のモジュールのバスケット に移送される。ここで紙おむつは約９０℃の温水と中性の界面活性剤と十分な量 のアルカリとの混合洗浄液中で洗浄される。洗浄液のｐＨはアルカリ添加により 約１２．５に高められる。バスケット回転および送風によって紙おむつが撹拌さ れる。かくして紙おむつは破砕され、セルロースとプラスチックとに分離される 。セルロースの大半はバスケットから排出され、第２の洗浄機にポンプ圧送され る。プラスチックと共に幾分量のセルロースがバスケット内に残るが、これらは 第３のモジュールのバスケットに移送される。ここでセルロースとプラスチック は水でゆすぎ洗いされる。第３のモジュールにおいてセルロースはバスケットか ら排出され、第２の洗浄機にポンプ圧送される。第３のバスケットに残されるプ ラスチックは第４すなわち最後のモジュールのバスケットに送られる。最後のモ ジュールにおいてプラスチックは再び水でゆすぎ洗いされ、その後洗浄機から排 出される。 第４のモジュールには内側バスケットを取り付けることができ、これにより不 溶性の汚物がプラスチックから除去される。この構成が図１１に示されているが 、更に詳しく後述する。 第１および第２の双方の洗浄機において、バスケット内部に配置される被処理 物は各バスケットの回転およびモジュール底部からバスケット内への送風によっ て撹拌される。 第２の洗浄機１５に投入されたセルロースは前述の要領にて洗浄される。第１ の洗浄機において減少せしめられた超吸水性の高分子はセルロースから分離され 、バスケット開孔を通過してバスケットより排出される。セルロースが第２の洗 浄 機におけるモジュールを通過してゆくごとに、超吸水性の高分子がより多くより 完全にセルロースから分離される。かくして第２の洗浄機の出口端から排出され るセルロースは超吸水性の高分子が完全に分離されたクリーンな状態とされてい る。 図７には別の実施例による再生システム１０１が示される。図７のシステムは 、図１に関して既述したような連続型の洗浄機ではなく、バッチ型の第１および 第２の洗浄機１０３、１０５を用いている。これら第１および第２の洗浄機はい ずれも内部に単一のバスケットと室とを有する。このシステムは、再生処理すべ き紙おむつの量が図１の連続型洗浄機を購入する費用に見合わない場合、すなわ ち少量の再生処理のために好適に用いられる。 第１の洗浄機１０３のバスケットには、既述した第１の連続型洗浄機１３にお けるワイヤメッシュ４６と同様のワイヤメッシュが被覆され、プラスチックを内 部に保持すると共にセルロースを外部に通過排出する。第１の洗浄機１０３はす べての汚水とセルロースとを排出するための排水管１０７を有する。この排水管 はＴ字形をなし、その一つの分岐管はポンプ１０９に通じ、他の分岐管は排水処 理設備１１１に通じる。これら２つの分岐管における流量を制御するための排水 バルブ１１３、１１５がそれぞれ設けられる。管１１７がポンプ１０９の出力側 に接続される。ポンプ１０９の近くにおいて管１１７にチェックバルブ１１９が 設けられる。管１１７の出口端は第２の洗浄機１０５上に配置されるタンク１２ １の上方に向けて開口している。 タンク１２１は図７および図８に示され、第２の洗浄機１０５に投入される前 にセルロースを排水するために用いられる。タンク１２１は支持構造体１２２に よって第２の洗浄機１０５の上方に支持される。タンク１２１は上面が開放され 、４つの側面１２３、１２５と底面１２７とを有する。側面の一つは開閉可能な ドア１２５として働く。タンク１２１は更にワイヤメッシュよりなる底面１２９ を有し、これら二重底面の間には間隔が設けられる。ワイヤメッシュ底面１２９ は排水を許容するがセルロースを保持する。排水口１３１が底面１２７に設けら れる。排水口１３１は排水管１３３を介して排水処理設備に接続される。ワイヤ メッ シュ底面の下方位置においてタンク１２１にはウオータージェット装置１３５が 設けられ、ウオータージェットのスプレーによりワイヤメッシュ１２９をクリー ニングする。 タンク１２１は収容位置と排出位置との間において可動とされる。収容位置に おいてタンク１２１は内部にセルロースを収容すべく実質的に水平とされるが、 排水口１３１を最下方位置とするために僅かに傾斜している。水圧ピストン機構 １３７の作用によってタンク１２１は排出位置に動かされ、図７および図８に仮 想線で示されるような傾斜状態とされる。排出位置においてドア１２５は開き、 セルロースが投入口１３９より第２の洗浄機１０５のバスケット内に落下投入さ れる。 第２の洗浄機１０５は、頂面の投入口１３９と、排水管１４１と、排水バルブ １４３とを有する。第２の洗浄機１０５のバスケットは、既述した連続型の第２ の洗浄機１５におけるワイヤメッシュと同様のワイヤメッシュによって被覆され 、セルロースを内部に保持しつつ水分と汚物を通過排出せしめる。洗浄機１０３ 、１０５にはそれぞれ被処理物に空気を送り込むための送風機１４５が設けられ る。 各洗浄機１０３、１０５にオゾンを供給するために図１のオゾン発生器２４お よびポンプ２６を図７の構成において用いることができる。 図７のシステムにおいて紙おむつを再生するには、まず紙おむつの荷を第１の 洗浄機１０３に投入する。搬入および搬出のためのドア１４７が第１の洗浄機に 設けられる。第１の洗浄機１０３が約１２５ｋｇの容量を持つ場合、紙おむつの 一次洗浄を、約２４℃の水と約２２４ｇのアルカリとからなる洗浄液中にて１０ 分間行う。次いでポンプ１０９に通じる排水バルブ１１３を開いて第１の洗浄機 を排水し、ポンプ１０９により水とセルロースとからなるスラッジをタンク１２ １に圧送する。２分間の排水の後排水バルブ１１３を閉じる。次に第１の洗浄機 １０３の内容物を、約１１２ｇのアルカリと洗剤とを添加した温水（たとえば約 ５４℃）中にて１０分間洗浄する。その後排水バルブ１１３を２分間開き、ポン プ１０９によりスラッジを第１の洗浄機１０３からタンク１２１に圧送する。ポ ンプ１０９は常に排水バルブ１１３が開かれているときに作動する。このように して第１の洗浄機からすべてのセルロースが排出され、プラスチックのみが残留 する。 砂（および／または芳香属溶剤）を第１の洗浄機に導入してプラスチックから インクおよびその他の汚染物質を除去する。プラスチックは既述したように水と 界面活性剤と（更に必要な場合はアルカリと）オゾン等の殺菌剤とを用い、更に 撹拌によって洗浄される。プラスチック洗浄後、砂はバスケット開孔から排出さ れプラスチックから分離される。バスケット開孔が適切な寸法であるとき（たと えば洗浄機１３に関して既述したような二重壁構造を持つ場合）には砂は第１の 洗浄機１０３において分離され、あるいは他の洗浄機において分離される。 ポンプ１０９により圧送される水とセルロースとからなるスラッジはタンク１ ２１に投入される。セルロースは次いで投入口１３９から第２の洗浄機１０５に 投入され、ここで水（約７７℃）と約２２４ｇのアルカリと洗剤とにより１０分 間洗浄される。その後排水バルブ１４３を２分間開き、廃水と汚物を排水処理設 備１１１に流す。セルロースを水（約７７℃）と約２８０ｇのアルカリと洗剤と により１０分間更に洗った後、排水バルブ１４３を２分間開く。更に水（約７７ ℃）で２分間セルロースをゆすぎ洗いした後、排水バルブを２分間開く。そして 約１リットルの漂白剤を添加した水（約６６℃）で２分間洗い、その後２分間排 水バルブを開く。殺菌剤としてオゾンを用いてもよい。約５４℃の水で２分間セ ルロースをゆすぎ洗いした後、排水バルブを２分間開く。次に、セルロースを約 ４３℃の水で２分間ゆすぎ洗いした後、洗浄機から排水処理設備への排水処理を ２分間行う。次いで、セルロースを約２４℃の水と約１６８ｇの酸とからなるゆ すぎ液中で５分間洗う。洗浄機から排水し、クリーニングされたセルロースを搬 出する。セルロースを吊り具８１により搬送し、更に分離器８３に送って、既述 した容量により水分を抽出分離する。 使い捨て紙おむつからプラスチックとセルロースとが再生可能であるだけでな く、本発明の方法およびシステムによれば他の多くの使い捨て製品や材料からの 再生が可能である。再生された材料を新たな製品に再処理する前に、まず材料か らオイル、グリース、汚れ等を除去してクリーニングする必要がある。多くの製 品はセルロース材料と非セルロース材料（たとえばプラスチック、金属部品その 他）とを含有する点において使い捨て紙おむつと共通する。ピーナツ缶、冷凍ジ ュース缶、段ボール箱その他の品を再生可能であることが判明した。ピーナツ缶 および冷凍ジュース缶の場合、金属リムとプラスチック蓋とが第１の洗浄機にお いて保持され洗浄され、堅い紙の缶壁を形成するセルロースもしくは紙が第２の 洗浄機において既述した紙おむつの場合と同様にして洗浄される。段ボール箱の 場合は、第１の洗浄機において、金属およびプラスチック（たとえば金属の止め 具とプラスチックの積み荷ラベル）が箱の壁面を形成するセルロースから分離さ れる。セルロースは第１の洗浄機から第２の洗浄機に送られ、そこで洗浄される 。穀物の箱（たとえばオート麦の容器のような角柱状のもの）はセルロース（箱 の壁）とプラスチック（内側ライナー）とに再生することができる。ミルクやジ ュースのカートンもセルロースとプラスチックとに再生することができる。コッ プその他の使い捨て型の食品容器もまたセルロースとプラスチックとに再生可能 である。バスケットを回転させると共に空気を送り込んで被処理物を撹拌するこ とにより、これら容器の壁を形成するセルロースは第１のバスケットのメッシュ を通過することができる程度に十分に小さく裁断され、非セルロースからのセル ロース分離を可能にする。 キャンディやたばこの包装に見られるようなプラスチック包装体も処理可能で ある。同様にしてプラスチック容器も洗浄され再生され得る。再生処理が困難な タイプのプラスチック容器として自動車オイルの容器が挙げられる。この容器は 再生可能なプラスチック材料で作られてはいるが、オイルをプラスチックから除 去してクリーニングすることが困難であるので、本発明の再生処理には適さない 。 プラスチックのオイル容器を処理するための一つの方法は、容器を小片に粉砕 することである。後述するタイヤと同寸法程度に粉砕される小片を洗浄機１３に おいて洗浄する。小片は、約８２℃の水と砂、中性界面活性剤およびアルカリの 混合洗浄液中にて洗浄される。洗浄によりオイルが小片から除去される。同時に 、プラスチック小片に付着する塗料、ラベルその他の非プラスチック材料が砂に よっ て除去される。 本発明の方法およびシステムによれば汚染された木材パルプ製品、たとえば新 聞用紙や古紙も再生処理可能であることが分かっている。新聞用紙は新聞から得 られる。古紙は、タイプ用紙、コピー用紙等の事務用紙が使い捨てられたものを 含む。本発明によれば紙面のインクが除去される。たとえば新聞用紙は紙おむつ に見られるセルロースと類似し、セルロースをクリーニングする同様のシステム と方法によってクリーニングすることができる。新聞用紙とセルロースとは共に 木材パルプから作られる。 新聞用紙のような古紙を再生するには、新聞用紙の荷を第２の洗浄機１５、１ ０５に投入する。既述した第２の洗浄機におけるセルロース洗浄と同様の洗浄工 程によって新聞用紙を洗浄する。しかしながら新聞用紙上のインクの分散を助長 するために若干高温（たとえば約８５℃）の水が用いられる。この洗浄工程によ り紙からインクが除去され、排水処理設備１１１に流される。第２の洗浄機にお けるワイヤメッシュ４８により紙はバスケット内に残留し、インクと水はワイヤ メッシュを通過して排出される。きれいにされた新聞用紙は第２の洗浄機１５、 １０５から搬出され、吊り具８１および分離器８３に投入されて残留水分の除去 がなされる。 新聞用紙を再生する方法における従来の問題の一つは、最終製品の質（したが って商業的価値）が使い捨てられた新聞用紙の保存状況によって決定されること にあった。汚く日焼けした新聞紙は比較的きれいな（インクは別として）新聞紙 に比べて商業的価値が大幅に低下する。本発明は汚く日焼けした新聞紙をクリー ニング処理してその商業的価値を高めることができる。衣服用洗濯機を一部改良 して得られる洗浄機内で新聞紙を洗うことにより、新聞紙におけるすべての汚染 物質を洗い落とすことができる。新聞紙は用紙内の高い酸含量のために日焼けす ると黄色くなってしまう。高い酸含量は製紙工程の副産物である。製紙工程とは 逆に、本発明ではアルカリを用いて新聞紙をクリーニングし、そのｐＨ値を高い レベルに上昇させる。アルカリ性の洗浄液とオゾンまたは塩素漂白（あるいはそ の両方）を用いることにより新聞紙は漂白され、その商業的な魅力が高められる 。 アルカリはまたセルロースを活性化してセルロース繊維のもろさを低減させる。 新聞紙がアルカリ性の洗浄液で洗浄される結果、それはもはや酸性紙ではなくな る。したがって再生された新聞用紙は酸性紙のようにすぐに劣化することがない 。 セルロースを含む材料を再生できるのみならず、本発明はセルロースを全く含 まない材料も再生することができる。たとえば使い捨てられた自動車のゴムタイ ヤを本発明により再生処理することができる。従来の使い捨てタイヤ処理方法で は、タイヤを埋立地等に貯蔵するか、あるいは焼却炉で焼却するために裁断する ことが行われていた。タイヤの貯蔵には非製造のための土地を必要とする。タイ ヤの内部には水分が残されており、蚊のような昆虫類が繁殖する温床となる。タ イヤの燃焼は浪費的であり、大気汚染を招く。再生処理の前にタイヤをクリーニ ングしなければならない。古タイヤにはグリースや道路のオイルその他の汚れが 付着している。ポリエステルのベルト材料とトレッドは特にグリースやオイルそ の他の汚れが堆積しており、除去することが困難である。 本発明によるタイヤ再生処理によれば、タイヤはゴムの小さな塊または小片に 裁断される。従来公知で一般に市販されているシュレッダーが用いられる。好適 な例としては、小片は約０．３〜２．５ｃｍの大きさとされる。多くのタイヤは スチールおよびその他のタイプのベルトを有するが、これらベルトを含むタイヤ の全体が小片に裁断される。 タイヤ小片は直接第２の洗浄機１５に投入される。小片は水、洗剤（あるいは 他の界面活性剤）およびアルカリの中で洗浄される。セルロースに関して既述し たと同様の洗浄工程が第２の洗浄機において行われる。バスケット回転および送 風によって小片が撹拌され、汚れ、グリースおよびオイルが小片から除去される 。空気と共に洗浄機１５に注入されるオゾンがタイヤ小片を殺菌処理する。 洗浄されたタイヤ小片は洗浄機から排出され乾燥される。乾燥はタイヤ小片を 乾燥機内に配置させることによって行われる。乾燥機のバスケットの内側にＳＵ Ｓ３１６のメッシュを被覆することによりタイヤ小片はバスケット内に保持され る。乾燥後、クリーニングされたゴム小片を新しいゴム材料と混合して新たなゴ ム製品を作ることができる。クリーニングされたゴムはたとえば硫化しあるいは 溶融することができる。 更に、本発明によればガラス容器等の他の非セルロース材料を再生のために洗 浄することができる。ボトル等のガラス容器は第２の洗浄機の第１のバスケット に投入される。約７１℃の温水と中性の洗剤もしくは界面活性剤が第１のバスケ ットに添加される。ガラスは非透水性であるので強い界面活性剤は不要である。 第１のバスケットを回転し、送風機から空気を第１のバスケットに吹き込むこと により、ガラス容器を撹拌する。撹拌の間にガラス容器は少なくとも部分的に、 おそらくはそのすべてが破壊する。第１のバスケットの内側を被覆するＳＵＳ３ １６メッシュがガラス破片のすべてを第１のバスケット内に保持する。撹拌の間 にガラス容器に付着されていたレベル類のすべてがガラスから分離される。セル ロースや紙のライニングはメッシュを通過して第１のバスケットから排出される 。オゾンを室内に注入してガラスを殺菌することができる。 更にガラスをクリーニングする必要がある場合は、引き続いてメッシュに被覆 されたバスケット内での洗浄工程を繰り返して行うことができる。クリーニング 後ガラスは洗浄機から搬出され、吊り具や回転乾燥機あるいは高温空気中にて乾 燥される。 このようにしてクリーニングされたガラスを溶融し、新しい容器や他の製品に 成形することによって、再生処理が完了する。溶融や成形のための処理には従来 公知の手法が採用される。 本発明は更に食品や工場廃棄物等の有機廃棄物を混合するための処理法を提供 する（図９参照）。 有機廃棄物を分解するために、材料が第１の混合機１５１の第１のバスケット １５３に投入される。混合機には、一般に衣服や織物を選択するために提供され る洗濯機を一部改良したものが用いられる。第１のバスケット１５３には図１の 第２の洗浄機１５におけると同様にＳＵＳ３１６メッシュによる内張りがなされ ている。混合機１５１における第２およびそれ以降のバスケットには、順次それ 以前のバスケットのメッシュ開孔よりも小さな開孔を有するメッシュによる内張 りがなされている。すなわち、混合機の第２のバスケット１５３Ａにおけるメッ シュ開孔は第１のバスケットのメッシュ開孔よりも小さく、第３のバスケットに おけるメッシュ開孔は第２のバスケットのメッシュ開孔よりも更に小さく、以下 同様にしてメッシュ開孔の寸法は第１のバスケットから最後のバスケットに向け て順次小さくなっている。 混合機の排水管１５５は下水処理設備に流体を投下するのではなく、混合機な いし洗浄機への環流を提供する。最初の４つのモジュールもしくは室は共通管１ ５７に接続される排水管１５５を有する。管１５７はポンプ１５９の入力側に接 続される。ポンプの出力側に接続される管１６１は第４の室１６３の内部に向け て開口する。管１６１の出口端は流体を第４の室１６３のバスケット内部に排出 することができるような形状とされる。すなわち、最初の４つの室の排水管によ って集められた流体は第４の室に戻される。混合機の残りの室、すなわち第５の 室から最後の室にも同様の配管とポンプとを備えた還流が採用される。この還流 により、最後の室からの流体は再び最後の室へと戻される。 図１の第２の洗浄機におけると同様に送風機２３が設けられるが、オゾン発生 器は存在しない。図９においては図示の簡略化のために送風機からの接続が最初 の数室についてのみ示されているが、送風機からの空気はすべての室に送り込ま れる。 廃棄物の混合のため、廃棄物が混合機１５１の第１のバスケット１５３に投入 される。約３７〜４９℃の温水と少量のアルカリが第１のバスケットないし室に 投入される。廃棄物の凝固体を形成するに十分な量の水が用いられる。過分な水 量は薄いスラリーを形成する。ミルナー社のモデル７６０３２の連続バッチ型洗 濯機が用いられる場合、約５０ｋｇの廃棄物を処理するためには、バスケットの 最下部から約７．６ｃｍの水位とすることが好ましい。必要とされるアルカリ量 は第１のバスケット内の混合物のｐＨを約８．０〜８．５に上昇させる。これに より細菌の繁殖が促進される。更に細菌の成長を速めるためにある種の食品たと えばドッグフードを添加することができる。次いで第１のバスケットを既述した ように回転する。更に送風機２３から空気が第１のバスケットに送り込まれる。 このようにしてバスケット回転および送風によって廃棄物が撹拌され、これによ り細菌繁殖が活性化される。 所定時間たとえば２０分間の撹拌の後、自動的に第１のバスケット（すべての バスケットも同調的に回転する場合には第１のバスケットおよび他のすべてのバ スケット）の回転を停止させ、排水管１５５（および他のすべての室に接続され るすべての排水管）を開く。バスケット内の液体は第１のバスケットのメッシュ を通過して排水管に排出される。次いで排水管が閉じられ、液体はポンプ１５９ により第４のバスケットに送入される。次いで第１のバスケット１５３の内容物 が自動的に第２のバスケット１５３Ａに移される（と共に各バスケットの内容物 が次のバスケットに移される）。バスケット回転および送風による撹拌工程が再 開される。かくして廃棄物が混合機内を移送される間に処理が行われる。最後の バスケットを経て混合機から排出された物質１６９は貯槽１７１に収容され、こ こで貯槽の底面の開孔１７３から過剰水分が除去される。 このようにして処理された物質１６９は堆肥材料として利用され得る。たとえ ば処理物質は庭で土と混合される。洗浄機で有機廃棄物を処理するときにメタン ガス１７５が発生する。このガスは真空ポンプ１７７により室外に排出され、タ ンク１７９に送られる。洗浄機における室２５の頂面はフード１８１で気密閉塞 され、メタンガスの漏出を防止している。 タンク１７９に収容されたメタンガスは販売することができ、あるいは給水管 １６７から洗浄機内に注入される水を熱するための熱源として用いられ得る。メ タンガスを温水熱源とする場合、メタンガスはタンク１７９からヒータ１８３内 のバーナー１８５に送られる。バーナー１８５においてメタンを燃焼して発熱さ せる。熱水は管１８７から給水管１６７に送られる。バルブ１８９は水の流量を 制御する。 アルカリ性混合物を用いて有機廃棄物を処理する方法について既述したが、酸 性混合物を用いて処理することもできる。酢酸や炭酸、蓚酸等の酸を洗浄機内の 廃棄物に添加する。ｐＨ値を２．３〜４．０に低下させるに十分な量の酸が用い られる。 既述した再生処理のいずれの方法においても、洗浄機から排出される廃水は重 金属によって汚染されている可能性がある。廃水の重金属含量を低減させるため 、処理装置２０１（図１０参照）において廃水をオゾンに晒す。廃水は排水管９ ０（または１１１）により処理装置２０１に移される。処理装置にはオゾン供給 装置２４からオゾンが供給される。オゾンが廃水中を気泡となって上昇し、重金 属を除去する。処理装置２０１からの排水は管２０３を通じて排水処理設備に流 される。ここから廃水は下水処理設備において処理され得る。処理装置は定期的 にクリーニングして堆積した汚染物質を除去する。 図１の第１および第２の洗浄機１３、１５における一つの室は、先行する室に おける処理によっては影響されない不溶性の汚染物質を除去可能なように改良す ることができる。この改良室は出口３３に隣接する最後の室であってよい。室は 巣状のバスケットによって改良される。室の他の部分は既述したと同様である。 図１１を参照して、改良室におけるバスケット構成は内側バスケット２１１と外 側バスケット２１３とを有する。内側バスケット２１１は外側バスケット２１３ の内側に取り付けられる。内側バスケットは外側バスケットと一体的に回転する ように外側バスケットに取り付けられる。内側バスケットと外側バスケットとの 間には間隔２１５が設けられる。各バスケットの内周側にはリブ２１７が設けら れる。バスケット間の間隔はたとえば３〜２０ｃｍ程度であるが、いかなる場合 にも外側バスケットのリブ２１７よりも大きく、該間隔内に位置する被処理物の すべてをリブを越えて自由に通過可能とする。最後の室は先行する室よりも５０ ％程度大きなものとすることができ、これにより最後の室内の内側バスケット２ １１は被処理物の全量を収容することができる。 両方のバスケットには所望の開孔寸法を有するワイヤメッシュが設けられる。 内側バスケットのメッシュは外側バスケットのメッシュよりも大きな開孔寸法を 有する。たとえば洗浄機を通じてセルロースを処理する場合、内側バスケットの メッシュは約２．５ｃｍ毎に３０本のワイヤを有し、外側バスケットのメッシュ は約２．５ｃｍ毎に４０〜６０本のワイヤを有する。 先行する室を出た開口３５を通じて内側バスケット２１１に入る。既述したよ うにバスケットを回転することにより被処理物を撹拌する。更に空気を送入する ことができる。セルロース等の被処理物は内側バスケット２１１のメッシュを通 過するが、外側バスケットのメッシュを通過することができないので、バスケッ ト間の間隔内に保持される。穀皮、毛髪、未消化食品等の汚物は内側バスケット に残留する 内側バスケットには外側バスケットへのスクープとして働く非開孔部２１９が 設けられる。この部分２１９は図１１においてリブの上方に位置している。同じ くリブの上方に、スクープ２１９と対向して非開孔部２２１が設けられる。この 非開孔部２２１は間隔２１５内の非処理物が内側バスケットに逆流することを防 止する。内側バスケットはまた開孔スクープ２２３を有する。非処理物が室から 搬出されるときになると、バスケットは撹拌処理の際よりも完全な回転を行う。 この完全回転により間隔２１５内に位置していたセルロースがスクープ２１９に 移動し、内側バスケットに再度入り込むことが防止され、室外に搬出される。セ ルロースはランプ７７（図１）から排出されて貯槽７９に堆積される。内側バス ケット内の汚物は回転によりスクープ２２３に移動し、別のランプから別の貯槽 に排出される。 以上の記述および図面に示される事項は単に本発明の原理を解説したものにす ぎず、いかなる意味においても限定的に解釈してはならない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 使い捨てられた製品中のセルロール、新聞用紙、ゴム、ガラスまたはプラス チック等の材料をクリーニングする方法であって、 水分を通過させるが前記製品を内部に残留せしめる有孔バスケットを有する 洗浄機を準備する工程と、 前記製品と水、アルカリおよび界面活性剤を前記バスケット内に投入する工 程と、 前記バスケットを動かして前記製品を撹拌し、撹拌の間に前記製品から汚染 物質を除去してクリーニングする工程と、 前記バスケットの開孔を通じて前記水とアルカリ、界面活性剤および前記汚 染物質を前記バスケットから排出し、クリーニングされた前記製品のみを前記バ スケット内に残留せしめる工程と、を有することを特徴とする再生処理方法。 ２ 再生処理される前記製品がセルロース材料と非セルロース材料とを含む場合 において、 前記バスケットを動かして前記製品を撹拌する工程により前記セルロース材 料を前記非セルロース材料から分離し、 前記排出工程が更に、前記バスケットの開孔を通じて前記セルロース材料を 前記バスケットから排出しつつ前記非セルロース材料を前記バスケット内に残留 せしめる工程とを有してなることを特徴とする請求項１の再生処理方法。 ３ 前記洗浄機が第１の洗浄機であり、更に、 第２の有孔バスケットを内部に有する第２の洗浄機に前記セルロース材料を 搬送する工程と、 水、アルカリおよび界面活性剤を前記第２のバスケットに投入する工程と、 前記第２のバスケットを動かして前記セルロース材料を撹拌する工程と、 前記第２のバスケットの開孔を通じて前記水、アルカリおよび界面活性剤を 排出し、前記セルロース物質のみを前記第２のバスケット内に残留せしめる工程 と、を有することを特徴とする請求項２の再生処理方法。 ４ 再生処理される前記製品がプラスチック製品である場合において、 前記製品を水、アルカリおよび界面活性剤と共に前記バスケット内に投入す る工程において更に砂を前記バスケットに投入することを特徴とする請求項１の 再生処理方法。 ５ 再生処理される前記製品が古タイヤ等のゴム製品である場合において、 前記製品を前記バスケットに投入する前に、前記ゴム製品を破砕してゴム粒 子とし、このゴム粒子を前記バスケットに投入することを特徴とする請求項１の 再生処理方法。 ６ 再生処理される前記製品が古新聞やセルロース等の汚れた木材パルプである 場合において、 前記製品を水、アルカリおよび界面活性剤と共に前記バスケット内に投入す る工程において、これらの混合物のｐＨ値を１０．５〜１４とするに必要十分な 量のアルカリが添加されることを特徴とする請求項１の再生処理方法。 ７ 前記バスケットを動かして前記製品を撹拌する工程の間に前記バスケット内 に空気を送風することを特徴とする請求項１、２、４、５または６の再生処理方 法。 ８ 前記バスケットを動かして前記製品を撹拌する工程の間に前記バスケット内 にオゾンを注入することを特徴とする請求項１、２、４、５、６または７の再生 処理方法。 ９ 前記バスケット内の前記製品を水でゆすぎ洗いする工程を更に有することを 特徴とする請求項１、２または６の再生処理方法。 １０ セルロース材料と非セルロース材料とを含む使い捨て製品を再生処理する ための設備であって、 水分を収容可能であると共にその内容物を排出するための第１の排水路を備 える第１の室と、前記第１の室内に収容されて、前記セルロース材料と水との混 合物を通過させるが前記非セルロース材料は内部に残留せしめるべく開孔される 第１のバスケットとを備え、更に、前記第１のバスケットを動かすことによりそ の内部に収容される前記使い捨て製品を撹拌して前記セルロース材料を前記非セ ルロース材料から分離する第１の撹拌手段を有する、衣服類の洗濯に適した第１ の洗浄機と、 前記セルロース材料を受け入れるための投入手段と、水分を収容可能である と共にその内容物を排出するための第２の排水路を備える第２の室と、前記第２ の室内に収容されて、前記第１のバスケットの開孔よりも小さな開孔を有して水 分を通過させるが前記セルロース材料は内部に残留せしめるべく開孔される第２ のバスケットとを備え、更に、前記第２のバスケットを動かすことによりその内 部に収容される前記セルロース材料を撹拌して該セルロース材料を洗う第２の撹 拌手段を有する、衣服類の洗濯に適した第２の洗浄機と、 前記第１の排水路に接続される入口と前記第２の洗浄機における前記投入手 段に接続される出口とを有し、前記セルロース材料と水との混合物を前記第１の 洗浄機から前記第２の洗浄機に移送するための移送手段と、を有してなることを 特徴とする再生処理設備。 １１ 前記第１のバスケットに第１のメッシュが設けられ、この第１のメッシュ により、前記セルロース材料と水との混合物を通過させるが前記非セルロース材 料は内部に残留せしめるように働く前記第１のバスケットの開孔が与えられると 共に、前記第２のバスケットには第２のメッシュが設けられ、この第２のメッシ ュにより、前記第１のバスケットの開孔よりも小さな開孔であって水分を通過さ せるが前記セルロース材料は内部に残留せしめるように働く前記第２のバスケッ トの開孔が与えられることを特徴とする請求項１０の再生処理設備。 １２ 前記第１および第２の洗浄機がいずれも複数の室と複数のバスケットとを 収容する連続型洗浄機であり、前記使い捨て製品の複数の荷を同時に洗うことが できることを特徴とする請求項１０の再生処理設備。 １３ 前記第２の洗浄機によって洗われた前記セルロース材料から水分を抽出分 離するための分離手段が更に設けられることを特徴とする請求項１０または１１ のいずれかの再生処理設備。 １４ 前記第１の洗浄機における洗浄中に該第１の洗浄機に空気を送風する送風 手段が更に設けられ、撹拌効果を高めると同時に前記使い捨て製品に付着する汚 染物質の生物学的分解を開始させるべく働くことを特徴とする請求項１０、１１ または１２のいずれかの再生処理設備。 １５ 前記第１および第２の洗浄機における洗浄中にオゾンを注入するためのオ ゾン発生手段がこれら洗浄機に接続されることを特徴とする請求項１０、１２ま たは１４のいずれかの再生処理設備。 １６ 食品や工場廃棄物等の有機廃棄物を処理するための方法であって、 水分を通過させるが前記有機廃棄物は内部に残留させるべく働く開孔を有す るバスケットを内包する、衣服類の洗濯に適した洗浄機を準備する工程と、 前記有機廃棄物と水および酸またはアルカリのいずれかを前記バスケットに 投入する工程と、 前記バスケットを動かして前記有機廃棄物を撹拌する工程と、 前記バスケットを動かす間に空気をこのバスケット内に送風する工程と、を 有してなることを特徴とする有機廃棄物の処理方法。 １７ 前記廃棄物の撹拌中に発生するメタンガスを前記洗浄機から回収する工程 を更に有することを特徴とする請求項１６の有機廃棄物の処理方法。 １８ 前記バスケットが第１のバスケットであって、 前記第１のバスケットにおける開孔よりも小さな開孔を有する第２のバスケ ットを備える工程と、 前記第１のバスケットにおいて前記有機廃棄物を撹拌した後にこの有機廃棄 物を前記第２のバスケットに移送し、次いでこの第２のバスケットを動かして移 送された有機廃棄物を撹拌する工程と、 前記第２のバスケットを動かす間に空気をこの第２のバスケット内に送風す る工程と、を更に有することを特徴とする請求項１６の有機廃棄物の処理方法。 １９ 前記有機廃棄物を前記第２のバスケットに移送する前に前記第１のバスケ ットから排水し、この排水を、前記第２のバスケットを動かして前記有機廃棄物 を撹拌する前に前記第２のバスケットに投入する工程を更に有することを特徴と する請求項１８の有機廃棄物の処理方法。