JPH06269847A - クリーンアウトディスクを用いた複動式直接押出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 クリーンアウトディスクを用いてコンテナシ
ェルをビレットの押出工程と同時に剥離除去させてアイ
ドルタイムを短縮し，ハイサイクル化を可能とする。 【構成】 コンテナ１ａ内でビレットとシェル残し押出
を行なうフリーダミーブロック１１および大小径部を有
してシェルの掻き落としを大径部で行なうクリーンアウ
トディスク１２を押出方向の順に位置させる。次いで，
マンドレル５によってビレットのピアシング完了後に，
クリーンアウトディスクによりマンドレルをコンテナと
同軸上に位置させながらダイスの押出しを行ない，シェ
ル収容空間部でシェルの圧縮堆積１４ａをも押出工程と
同時に行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，複動式直接押出プレス
に係り，特にフリーダミーブロックと押出ステム間にコ
ンテナ内面をクリーニングするクリーンアウトディスク
を採用することにより，押出中に除去されたコンテナシ
ェルをディスカード，フリーダミーブロック，クリーン
アウトディスクとともに，押出工程の一行程によって取
出すことを可能にしたクリーンアウトディスクを用いた
複動式直接押出方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】銅合金の直接押出では表面品質を確保す
るため，押出後，コンテナ内面に付着したコンテナシェ
ルを除去することが必須である。従来では，こうしたコ
ンテナシェルの除去が次のような２通りの方法によって
行なわれていた。その第１の方法は，ビレットローダ上
にビレットとフリーダミーブロックを載置し，押出ステ
ムの前進によりコンテナ内でフリーダミーブロックを介
してアプセットが行なわれる。アプセット完了後は，再
度押出ステムを前進させてダイスより所望の押出製品の
押出成形を行なうものであり，この直接押出しによって
コンテナ内壁面には一定層厚のシェル（コンテナシェル
という）が張付き状に逐次形成されていく。

【０００３】押出完了後は，押出製品とディスカードを
切断装置で切断しコンテナ内にディスカードを載置した
まま押出ステムとコンテナの後退が行なわれる。次い
で，押出ステムとコンテナ間に位置するビレットローダ
上にコンテナ内壁面と摺接可能に構成されたクリーンア
ウトディスクを載置し，押出ステムの前進によってクリ
ーンアウトディスクをコンテナ内へ挿入し，コンテナ内
壁面よりコンテナシェルを剥離，圧縮して最後はディス
カード，フリーダミーブロック，シェルおよびクリーン
アウトディスクを一体的にコンテナ外へ押出して回収し
ていた。

【０００４】さらに，第２の方法では，押出ステムにお
けるフリーダミーブロックに接合する頭部側に，前記フ
リーダミーブロックと直列状に，かつフリーダミーブロ
ックとの間にシェル収容スペースを有するクリーンアウ
トディスク（またはクリーンアウトリング）を，コンテ
ナの内径と適合する外径のもとに嵌設し，同押出ステム
を用いてコンテナに装填したビレットに対し，ダイスを
介して直接押出しを行なえば，フリーダミーブロックに
よってダイスを経て押出成形されていくビレットの後端
には，予めシェル形成用代を見込んだ外径のフリーダミ
ーブロックによりシェルがコンテナの内面に張付き状に
逐次形成されていくが，フリーダミーブロックの背後に
直列状に設けられたクリーンアウトディスクも押出ステ
ムと同行し，クリーンアウトディスクの外径はコンテナ
内径と適合径とされているため，ビレット内面に押出進
行とともに形成されていくシェルは，クリーンアウトデ
ィスクにより剥離される。このような押出工程の一行程
によってビレットの押出しとコンテナシェル除去を同時
に行なうことが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記従
来の第１の方法では，ビレットの押出工程と押出工程時
にコンテナ内壁面に張付き状に形成されたコンテナシェ
ルを除去するために，クリーンアウトディスクを用いて
押出ステムを一旦後退させた後，再前進させなければな
らず，１プレスサイクルに要する時間が長くかかるとい
った欠点があった。

【０００６】さらに，第２の方法では，コンテナの軸芯
と押出ステムの軸芯が同軸上に位置することが必須要件
となる。もし，両軸が少しでも偏芯していると，クリー
ンアウトリング内径側が押出ステム頭部の段部に嵌設さ
れていても，外径側がコンテナ内径と適合することは困
難となるため，コンテナの軸芯と押出ステムの軸芯を同
軸上に位置させるための軸芯調整に多大な時間を要する
といった欠点があった。

【０００７】また，上記従来のシェル残し押出のダイス
より押出された製品が中実材のものには適合であるが，
最近特に需要の多い肉厚精度の高い押出管を安定して生
産しようとするとマンドレルを有する複動式直接押出プ
レスを用いることが必要となる。ところが，シェル残し
押出の場合，ダミーブロックの外径はコンテナ内径より
一般的に例えば２〜３ｍｍ小さく製作されているため，
フリーダミーブロックのコンテナ内装填時に偏芯してフ
リーダミーブロックとコンテナとは同軸上に位置させる
ことができない。この状態でマンドレルによってフリー
ダミーブロックを介しビレットのピアシングを行なう
と，コンテナと同軸上に位置したマンドレルの先端部分
がコンテナと偏芯状態にあるフリーダミーブロックでガ
イドされてしまうため，ピアシングが完了した時には，
ダイスの軸芯とマンドレルの軸芯とが同軸にならずにマ
ンドレルの位置精度の影響を受けて押出管に偏肉が生じ
肉厚精度が低くなるといった欠点があった。

【０００８】本発明は，上記従来の問題点に着目し，ク
リーンアウトディスクとフリーダミーブロックをコンテ
ナと同軸上に位置させることによってマンドレルをコン
テナと同軸上に位置させ，シェル残し押出中のマンドレ
ルの芯精度を向上させて肉厚精度の高い押出管を得ると
ともに，クリーンアウトディスクを用いてコンテナシェ
ルをビレットの押出工程と同時に剥離除去させてアイド
ルタイムを短縮し，ハイサイクル化を可能とする複動式
直接押出方法を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明に係るクリーンアウトディスクを用いた複動
式直接押出方法では，軸方向に移動するコンテナと前記
コンテナの一端側にエンドプラテンに固定したダイスと
他端側に軸方向に移動する押出ステムと前記押出ステム
内にあって相対移動をなすマンドレルとを同軸上に設
け，さらにダイス押出前にコンテナ内でビレットとシェ
ル残し押出を行なうフリーダミーブロックおよび大小径
部を有した一体形状からなり，ビレット加圧押出時に生
じるシェルの掻き落としを前記大径部で行なうクリーン
アウトディスクの順に位置させるとともに，ビレットの
ピアシング完了後に押出ステムを移動させてクリーンア
ウトディスクによりマンドレルをコンテナと同軸上に位
置させながらダイス押出しを行ない，前記フリーダミー
ブロック，コンテナ，クリーンアウトディスクで囲繞さ
れるシェル収容空間部でシェルの圧縮堆積をも同時に行
なうようにした。

【００１０】

【作用】コンテナ内を摺接可能なクリーンアウトディス
クを設け，クリーンアウトディスクの先端側にフリーダ
ミーブロックが係合保持されているので，シェル残し押
出中，フリーダミーブロックはコンテナと同芯に保持し
ながら前進され，生じたコンテナシェルの厚みが均一と
なり，マンドレルの軸芯もコンテナの軸芯と同軸上に保
持されつつクリーンアウトディスクによりコンテナ内面
に張付き状に逐次形成されたコンテナシェルが剥離され
る。このため，肉厚精度の高い押出管が容易に得られ
る。

【００１１】

【実施例】以下，本発明に係るクリーンアウトディスク
を用いた複動式直接押出方法の具体的実施例を図面を参
照して詳細に説明する。図１は本発明の実施例に係る押
出状態を示す縦断面図，図２は本発明に類似した別の実
施例の押出状態を示す縦断面図，図３は本発明に類似し
たさらに別の実施例の押出状態を示す縦断面図，図４は
図３のフリーダミーブロックとクリーンアウトディスク
の斜視図，図５はクリーンアウトディスクを用いて押出
しを行なう押出プレス全体の断面正面図，図６ないし図
１７はクリーンアウトディスクを用いてコンテナシェル
を押出工程時に同時除去処理する状態を示す説明図であ
って，図６は押出開始前の機器の初期状態位置を示す正
面図，図７はコンテナシール，ビレットローダ上昇を示
す正面図，図８はマンドレルの一時前進状態を示す正面
図，図９は押出ステムの前進とＮｏ．１ビレットローダ
の下降状態を示す正面図，図１０はアプセット状態を示
す正面図，図１１はビレットのピアシングを示す正面
図，図１２は押出ステム前進による押出管の押出しを示
す正面図，図１３はビレット押出し完了に伴うマンドレ
ルの後退を示す正面図，図１４は切断鋸刃による押出管
の切断を示す正面図，図１５は押出管の搬送状態を示す
正面図，図１６はシェル，ディスカード，フリーダミー
ブロック，クリーンアウトディスクの取出し状態を示す
正面図，図１７は押出開始前の状態を示す正面図であ
る。

【００１２】まず，本発明に係るクリーンアウトディス
クおよびフリーダミーブロックとの組合せによるシェル
残り押出しを行なうとともに押出管を得るために用いる
複動式直接押出プレスを図５により説明する。

【００１３】図５において，符号２１は固定盤２２に取
付けたメインシリンダ，２３はメインシリンダ２１に摺
動自在に取付けたメインラム，符号２０はメインラム２
３に連結した移動枠であり，移動枠２０は図示していな
いガイド上を摺動させるようにした。メインラム２３は
移動枠２０の前進用であり，移動枠２０の後退用として
は，固定盤２２にシリンダ２５を固定し，シリンダ２５
のピストンロッド２６を移動枠２０の一部に固定した。
また，ピアサクロスヘッド２７を軸線方向に摺動可能に
設け，ピアサクロスヘッド２７を，ピアサシリンダ２９
中に摺動自在に取付けたピアサラム２８に取付けた。ピ
アサラム２８はピアサクロスヘッド２７前進用のラムで
ある。ピアサクロスヘッド２７には図示しない後退用の
シリンダが取付けてある。

【００１４】符号８ａは移動枠２０の先端に取付けた円
筒状の押出ステム，５は押出ステム８ａ中に摺動可能に
設けたマンドレルである。マンドレル５はマンドレルホ
ルダ６にねじで締結され，ウォーム機構７によってマン
ドレルホルダ６が回動されたり，マンドレル５とマンド
レルホルダ６間のねじが締付けられたりする。そして，
前記マンドレル５およびマンドレルホルダ６は，メイン
クロスヘッド８に保持され，マンドレル５とメインクロ
スヘッド８とはそれぞれ別々の油圧機構によって往復動
される。

【００１５】図５に示すようにコンテナホルダ１は，エ
ンドプラテン２に接して設けられるダイス３に対向する
位置に，油圧シリンダ４によって水平な軸線方向に移動
可能に取付けられ，その内部にコンテナ１ａを有し，コ
ンテナ１ａ内にはビレット１０が収納される。また，ダ
イス３はエンドプラテン２とコンテナホルダ１間にあっ
てマシンの半径方向（ビレット１０の押出プレス方向と
直交する方向）に往復自在に設けられたダイスライド４
０上に載置されている。このダイスライド４０上には押
出プレス位置に設けられたダイス３と離間した位置にあ
るディスカード受け４１が連結解除容易なフックで連結
されて配設され，ビレット１０の押出時にはダイスライ
ド４０を移動してダイス３が押出プレス位置になるよう
にし，ビレット１０の押出しが完了し，切断鋸刃で切断
後はダイスライド４０を移動してディスカード受け４１
を押出プレス中心位置に移動して，押出ステム８ａを前
進させディスカード１７，フリーダミーブロック１１，
シェル１４ａおよびクリーンアウトディスク１２を一体
的にコンテナ１ａからディスカード受け４１側へ移載可
能に設けられている。一方，コンテナホルダ１とメイン
クロスヘッド８の中間位置には，ビレットローダ９が設
置されており，さらに，このビレットローダ９はＮｏ．
１ビレットローダ９ａとＮｏ．２ビレットローダ９ｂか
ら構成されている。なお，符号１１はフリーダミーブロ
ック，１８は切断装置を示す。

【００１６】次に，図１，図２，図３および図４を用い
て本発明に係る関連箇所を説明する。銅および銅合金系
によるビレット１０等の押出成形に当り，ビレット１０
の表面に鋳造により生成する酸化膜を除去するために，
クリーンアウトディスク１２を用いる。このクリーンア
ウトディスク１２をビレット１０の押出時には，押出ス
テム８ａの前端部に位置させるとともに，クリーンアウ
トディスク１２の前端部に位置させたフリーダミーブロ
ック１１を介してビレット１０を押圧するように構成さ
れている。

【００１７】図１の前記クリーンアウトディスク１２
は，大，小径の円筒を同軸上に重畳的に配設し外形が段
状形成された一体構造を有しており，小径部の円筒部を
構成する補助リング１２ｂと大径部の円筒部を構成する
主リング１２ａから構成されている。また，前記主リン
グ１２ａの外径Ｄ₁ をビレット１０の押出時にコンテナ
１ａの内面に付着したコンテナシェル１４を掻き落とし
可能なようにコンテナ１ａの内径Ｄ₀ より若干小さくし
て形成し，プレス軸方向に挿抜自在に嵌装可能なように
微小なほぼ零に近い寸法となっている。このことより，
主リング１２ａの外周面部とコンテナ１ａの内面間にガ
タがないため，クリーンアウトディスク１２をコンテナ
１ａ内に挿入した状態下ではクリーンアウトディスク１
２の傾転が自ずと規制され，コンテナ１ａとクリーンア
ウトディスク１２とが同軸上に位置することになる。ま
た，補助リング１２ｂの外径Ｄ₃ を前記主リング１２ａ
の外径Ｄ₁ より小径に形成する。特に，コンテナ１ａの
内径Ｄ₀ とフリーダミーブロック１１の外径Ｄ₄ 間に例
えば２ｍｍの隙間（Ｄ₀ −Ｄ₄ ）を設けた構成により押
出時にコンテナシェル１４残し押出しが行なわれた際，
前記主リング１２ａにより掻き落とされたシェル１４ａ
が逐次堆積収容されるシェル収容空間部１５がフリーダ
ミーブロック１１と補助リング１２ｂ，主リング１２ａ
およびコンテナ１ａ間で囲繞された構成となっている。

【００１８】前記クリーンアウトディスク１２のプレス
軸方向の中央部には貫通された中央貫通穴１２ｃが設け
られている。特に，補助リング１２ｂの中央貫通穴１２
ｃ部にはマンドレル５の外径Ｄより若干大きい穴径を有
した一定長の突起状のガイド部１２ｄが配設されマンド
レル５を係合保持しており，ビレット１０のピアシング
時には，コンテナ１ａのビレット１０の装填孔に摺接自
在に嵌装された主リング１２ａと協働しながらコンテナ
１ａとマンドレル５とが偏芯することなく同軸上に位置
するようになっている。

【００１９】一方，前記クリーンアウトディスク１２の
補助リング１２ｂの押出方向前端部には，フリーダミー
ブロック１１が配設されており，このフリーダミーブロ
ック１１の後端部（補助リング１２ｂ側）に円形状に刻
設された凹部１１ａが形成され，前記補助リング１２ｂ
の外径Ｄ₃ が前記凹部１１ａに嵌合され落下しないよう
に構成されている。なお，前記凹部１１ａは円筒形状の
補助リング１２ｂに合せて円形状としたが，補助リング
１２ｂの断面形状を例えば四角形や五角形などの多角形
状にしてもよい。

【００２０】また，前記フリーダミーブロック１１のプ
レス軸方向中央部にはマンドレル５の外径Ｄより若干大
きい中央貫通穴１１ｂが穿設されているが，前記したガ
イド部１２ｄとマンドレル５間の隙間とほぼ同一であっ
て，ビレット１０の押出時にビレット１０の一部が押出
方向と逆行する形でこの隙間に侵入しない程度に形成さ
れている。

【００２１】次に，図２および図３を用いて他の実施例
を説明する。なお，図２および図３については図１で述
べた構成と同一の部分は省略し異なる部分についてのみ
説明する。図２は本発明に類似した別の実施例の押出状
態を示す縦断面図である。図２において，前記クリーン
アウトディスク１２のプレス軸方向の中央部には貫通さ
れた中央貫通穴１２ｃが設けられている。特に，主リン
グ１２ａの中央貫通穴１２ｃ部にはマンドレル５の外径
Ｄより若干大きい穴径を有した一定長の突起状のガイド
部１２ｄが配設されマンドレル５を係合保持しており，
ビレット１０のピアシング時には，コンテナ１ａのビレ
ット１０の装填孔に摺接自在に嵌装された主リング１２
ａと協働しながらコンテナ１ａとマンドレル５とが偏芯
することなく同軸上に位置するようになっている。一
方，クリーンアウトディスク１２の補助リング１２ｂの
押出方向前端部には，フリーダミーブロック１１が配設
されている。

【００２２】図３は本発明に類似したさらに別の実施例
の押出状態を示す縦断面図である。図３および図４にお
いて，図２と同様にクリーンアウトディスク１２の主リ
ング１２ａの内周面にはガイド部１２ｄが配設されてい
る。一方，補助リング１２ｂの押出方向前端部には，外
周面が円形状を有したフリーダミーブロック１１が配設
され，このフリーダミーブロック１１の外周面には等間
隔，かつコンテナ１ａ内面間で摺接可能に隙間が小さく
なるように構成された例えば６箇のシェル切断用突起部
１１ｄが設けられていることによりフリーダミーブロッ
ク１１の傾転が自ずと規制され，またシェル切断用突起
部１１ａの前端部は平面視において矢印状の先尖部１１
ｃを有しており，ビレット１０の加圧押出時にコンテナ
１ａ内面に付着したコンテナシェル１４を押出プレス方
向に切断するようになっている。この切断によりクリー
ンアウトディスク１２の主リング１２ａによって，より
容易にシェル１４の掻き落としを行なうことができるの
である。

【００２３】本発明に係るクリーンアウトディスクを用
いた複動式直接押出プレスの押出方法について述べる。
図２および図３については図１とほぼ同じなので，図１
の場合を代表して説明する。押出プレス前のダイス３，
コンテナホルダ１，ビレットローダ９および押出ステム
８ａ，マンドレル５の位置関係（イニシャルポジショ
ン）は図６のようになっている。図６の状態から，ま
ず，コンテナホルダ１を前進させてコンテナ１ａをダイ
ス３に当接するとともに，ビレットローダ９上に押出方
向からクリーンアウトディスク１２に嵌合されたフリー
ダミーブロック１１とビレット１０を載置する（図
７）。次に，ピアサラム２８を作動させてマンドレル５
を一時前進させ（図８），マンドレル５の先端部をフリ
ーダミーブロック１１，クリーンアウトディスク１２の
中央貫通穴１１ａ，１２ｃに挿入し，ビレット１０の端
面に当接する。この後，メインラム２３を左方へ前進さ
せて押出ステム８ａの先端をクリーンアウトディスク１
２とフリーダミーブロック１１を介してビレット１０に
接触させる（図９）とともに，円形状のビレット１０を
コンテナ１ａの装填穴１０ａへ装入し，ダイス３，ビレ
ット１０およびフリーダミーブロック１１の各端面を当
接してアプセットを完了する（図１０）

【００２４】次に，ピアサラム２８を作動させてマンド
レル５を前進してビレット１０を挿通し，マンドレル５
の先端部をダイス３の製品押出部の中心位置に固定する
（図１１）。続いて，メインラム２３を再び前進させて
押出ステム８ａを前進させてビレット１０を押圧し，ダ
イス３から製品としての押出管１３を押出す（図１
２）。

【００２５】ビレット１０の押出しが終了した後，先に
ピアサラム２８を作動させてマンドレル５を後退し（図
１３），次いでメインラム２３を作動させて押出ステム
８ａを後退する。続いて，コンテナ移動用の油圧シリン
ダ４を作動させてコンテナホルダ１をダイス３から離反
させるとともに，切断装置１８を作動させて切断鋸刃１
６を回転させながら下降させることにより押出管１３を
切断する（図１４）。

【００２６】続いて，押出管１３は図示しない後面設備
の一部をなすローラテーブルによってエンドプラテン２
の後部側から搬送し除去されるとともに，ダイスライド
４０を移動してダイス３からディスカード受け４１が押
出プレス位置になるように移動する（図１５）。次い
で，コンテナホルダ１を再度前進させてコンテナ１ａを
ディスカード受け４１に当接させ，この状態でメインラ
ム２３を作動させて押出ステム８ａを再前進させ，ディ
スカード１７，フリーダミーブロック１１，これに続く
クリーンアウトディスク１２およびクリーンアウトディ
スクの主リング１２ａによって掻き落とされて圧縮，堆
積されたシェル１４ａとを一体的にディスカード受け４
１側に移載する（図１６）。

【００２７】この後，メインラム２３を作動させて押出
ステム８ａを後退させ右方へ移動するとともに，ピアサ
ラム２８を作動させてマンドレル５を後退限まで後退さ
せた後，続いてコンテナホルダ１も後退させダイスライ
ド４０を移動後，再度ダイス３を押出プレス中心になる
ように位置させて１プレスサイクルを完了する（図１
７）。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係るクリーンアウトディスクを用いた複動
式直接押出方法では，軸方向に移動するコンテナと前記
コンテナの一端側にエンドプラテンに固定したダイスと
他端側に軸方向に移動する押出ステムと前記押出ステム
内にあって相対移動をなすマンドレルとを同軸上に設
け，さらにダイス押出前にコンテナ内でビレットとシェ
ル残し押出を行なうフリーダミーブロックおよび大小径
部を有した一体形状からなり，ビレット加圧押出時に生
じるシェルの掻き落としを前記大径部で行なうクリーン
アウトディスクの順に位置させるとともに，ビレットの
ピアシング完了後に押出ステムを移動させてクリーンア
ウトディスクによりマンドレルをコンテナと同軸上に位
置させながらダイス押出しを行ない，前記フリーダミー
ブロック，コンテナ，クリーンアウトディスクで囲繞さ
れるシェル収容空間部でシェルの圧縮堆積をも同時に行
なうことにより，従来のように押出ステムを一度前進し
てダイスより製品押出しを行ない，切断装置によって製
品とディスカードとを切断後，クリーンアウトディスク
を押出ステムの再前進によりコンテナ内に挿入してコン
テナシェルを剥離除去することは必要でなくなるため，
プレスサイクルの短縮によって製品サイクルが大幅に向
上する。また，クリーンアウトディスクを押出ステムの
前部に配設するだけでマンドレルが自動的にコンテナと
同軸上に位置するため芯調整の作業時間が大幅に改善さ
れる。さらに，クリーンアウトディスクとコンテナ間は
摺接状態にてビレットの押出しが行なわれるためガタが
なく，マンドレルの軸芯はコンテナの軸芯と同軸上に保
持されながら押出管の押出しが行なわれ，押出管の肉厚
精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る押出状態を示す縦断面図
である。

【図２】本発明に類似した別の実施例の押出状態を示す
縦断面図である。

【図３】本発明に類似したさらに別の実施例の押出状態
を示す縦断面図である。

【図４】図３のフリーダミーブロックとクリーンアウト
ディスクの斜視図である。

【図５】クリーンアウトディスクを用いて押出しを行な
う押出プレス全体の断面正面図である。

【図６】押出開始前の各機器の初期状態位置を示す正面
図である。

【図７】コンテナシール，ビレットローダ上昇を示す正
面図である。

【図８】マンドレルの一時前進状態を示す正面図であ
る。

【図９】押出ステムの前進とＮｏ．１ビレットローダの
状態を示す正面図である。

【図１０】アプセット状態を示す正面図である。

【図１１】ビレットのピアシングを示す正面図である。

【図１２】押出ステム前進による押出管の押出しを示す
正面図である。

【図１３】ビレット押出し完了に伴うマンドレルの後退
を示す正面図である。

【図１４】切断鋸刃による押出管の切断を示す正面図で
ある。

【図１５】押出管の搬送状態を示す正面図である。

【図１６】シェル，ディスカード，フリーダミーブロッ
ク，クリーンアウトディスクの取出し状態を示す正面図
である。

【図１７】押出開始前の状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ａ コンテナ ３ ダイス ５ マンドレル ５ａ マンドレルチップ ８ａ 押出ステム ９ ビレットローダ １０ ビレット １０ａ ビレット装填穴 １１ フリーダミーブロック １１ａ 凹部 １１ｂ，１２ｃ 中央貫通穴 １１ｃ 先尖部 １１ｄ 突起部 １２ クリーンアウトディスク １２ａ 主リング １２ｂ 補助リング １２ｄ ガイド部 １３ 押出管 １４ コンテナシェル １４ａ シェル １５ シェル収容空間部 １７ ディスカード ４０ ダイスライド ４１ ディスカード受け

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向に移動するコンテナと前記コンテ
   ナの一端側にエンドプラテンに固定したダイスと他端側
   に軸方向に移動する押出ステムと前記押出ステム内にあ
   って相対移動をなすマンドレルとを同軸上に設け，さら
   にダイス押出前にコンテナ内でビレットとシェル残し押
   出を行なうフリーダミーブロックおよび大小径部を有し
   た一体形状からなり，ビレット加圧押出時に生じるシェ
   ルの掻き落としを前記大径部で行なうクリーンアウトデ
   ィスクの順に位置させるとともに，ビレットのピアシン
   グ完了後に押出ステムを移動させてクリーンアウトディ
   スクによりマンドレルをコンテナと同軸上に位置させな
   がらダイス押出しを行ない，前記フリーダミーブロッ
   ク，コンテナ，クリーンアウトディスクで囲繞されるシ
   ェル収容空間部でシェルの圧縮堆積をも同時に行なうこ
   とを特徴とするクリーンアウトディスクを用いた複動式
   直接押出方法。