JPH06270134A - 高流動コンクリートの製法 - Google Patents
高流動コンクリートの製法Info
- Publication number
- JPH06270134A JPH06270134A JP8387693A JP8387693A JPH06270134A JP H06270134 A JPH06270134 A JP H06270134A JP 8387693 A JP8387693 A JP 8387693A JP 8387693 A JP8387693 A JP 8387693A JP H06270134 A JPH06270134 A JP H06270134A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paste
- fluidity concrete
- agitator
- concrete
- dispersant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高流動コンクリートの練り混ぜに伴う労力と
時間を軽減し，能率良く高流動コンクリートを打設現場
に供給する。 【構成】 水，セメント，砂，砂利，微粉末，増粘剤お
よび分散剤を配合してスランプフロー値が５０〜７０ｃ
ｍの高流動コンクリートを練り混ぜるにさいし，水，セ
メント，微粉末，増粘剤および分散剤をペーストミキサ
ーで練り混ぜて高流動コンクリート用ペーストを作成
し，このペーストを所定量の砂および砂利とトラックア
ジテーターで混合する。
時間を軽減し，能率良く高流動コンクリートを打設現場
に供給する。 【構成】 水，セメント，砂，砂利，微粉末，増粘剤お
よび分散剤を配合してスランプフロー値が５０〜７０ｃ
ｍの高流動コンクリートを練り混ぜるにさいし，水，セ
メント，微粉末，増粘剤および分散剤をペーストミキサ
ーで練り混ぜて高流動コンクリート用ペーストを作成
し，このペーストを所定量の砂および砂利とトラックア
ジテーターで混合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，高流動コンクリートの
製法に関する。
製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スランプフロー値５０〜７０ｃｍ程度の
高流動性のコンクリートが最近開発された。これは骨材
の一部を石粉等の微粉末で置換したうえ，分散剤と更に
は適量の増粘剤を配合して高い単位水量のもとで材料分
離を抑えながら流動性を確保するものである。
高流動性のコンクリートが最近開発された。これは骨材
の一部を石粉等の微粉末で置換したうえ，分散剤と更に
は適量の増粘剤を配合して高い単位水量のもとで材料分
離を抑えながら流動性を確保するものである。
【０００３】この高流動コンクリートは，通常のコンク
リート工事ではスランプフロー値約８ｃｍ程度のものが
使用されていることからすれば，極めて流動性に富み，
したがって高密度配筋部や複雑形状部でも密実に打ち込
むことができ，バイブレータ等による締め固め作業も不
要であるという特徴がある。
リート工事ではスランプフロー値約８ｃｍ程度のものが
使用されていることからすれば，極めて流動性に富み，
したがって高密度配筋部や複雑形状部でも密実に打ち込
むことができ，バイブレータ等による締め固め作業も不
要であるという特徴がある。
【０００４】従来，かような高流動コンクリートの練り
混ぜは，通常のコンクリートと同様にレデーミクストコ
ンクリートとして一般の生コンクリートプラントで行わ
れ，施工現場にトラックアジテーターで搬送されてい
た。
混ぜは，通常のコンクリートと同様にレデーミクストコ
ンクリートとして一般の生コンクリートプラントで行わ
れ，施工現場にトラックアジテーターで搬送されてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】高流動コンクリート
は，水，セメント，砂，砂利，微粉末，増粘剤および分
散剤を配合するものであるから，通常のコンクリートに
比べて，微粉末や増粘剤の計量や投入に特別の配慮が必
要であり，一般の生コンプラントでこれを作る場合に
は，配合上或いは操作上において非常な労力を要してい
た。
は，水，セメント，砂，砂利，微粉末，増粘剤および分
散剤を配合するものであるから，通常のコンクリートに
比べて，微粉末や増粘剤の計量や投入に特別の配慮が必
要であり，一般の生コンプラントでこれを作る場合に
は，配合上或いは操作上において非常な労力を要してい
た。
【０００６】加えて，増粘剤の添加によって粘性の高く
なったコンクリートを練り混ぜるから，１バッチ当りの
練り混ぜ量を低減せざるを得ず，また練り混ぜ時間も通
常コンクリートの1.5ないし２倍を要した。
なったコンクリートを練り混ぜるから，１バッチ当りの
練り混ぜ量を低減せざるを得ず，また練り混ぜ時間も通
常コンクリートの1.5ないし２倍を要した。
【０００７】本発明は，かような高流動コンクリート製
造上の問題点を解決しようとするものである。
造上の問題点を解決しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，水，セ
メント，砂，砂利，微粉末，増粘剤および分散剤を配合
してスランプフロー値が５０〜７０ｃｍの高流動コンク
リートを練り混ぜるにさいし，水，セメント，微粉末，
増粘剤および分散剤をペーストミキサーで練り混ぜて高
流動コンクリート用ペーストを作成し，このペーストを
所定量の砂および砂利とトラックアジテーターで混合す
ることを特徴とする高流動コンクリートの製法を提供す
る。
メント，砂，砂利，微粉末，増粘剤および分散剤を配合
してスランプフロー値が５０〜７０ｃｍの高流動コンク
リートを練り混ぜるにさいし，水，セメント，微粉末，
増粘剤および分散剤をペーストミキサーで練り混ぜて高
流動コンクリート用ペーストを作成し，このペーストを
所定量の砂および砂利とトラックアジテーターで混合す
ることを特徴とする高流動コンクリートの製法を提供す
る。
【０００９】
【作用】水，セメント，微粉末，増粘剤および分散剤を
高速回転のペーストミキサーで練り混ぜるから，砂およ
び砂利と同時に練り混ぜる従来例に比べると, 微粉末お
よびセメントの分散が極めて良好となる。そして微粉末
の分散が良くなる結果分散剤および増粘剤の配合量も従
来例より低量にすることも可能である。
高速回転のペーストミキサーで練り混ぜるから，砂およ
び砂利と同時に練り混ぜる従来例に比べると, 微粉末お
よびセメントの分散が極めて良好となる。そして微粉末
の分散が良くなる結果分散剤および増粘剤の配合量も従
来例より低量にすることも可能である。
【００１０】ペーストミキサーは，コンクリートミキサ
ーに比べると容量や構造の面でも安価で移動もできるか
ら，これを施工現場に据付けることにより，施工現場で
高流動コンクリート用ペーストが製作できる。一方，ト
ラックアジテーターは生コンプラントで砂と砂利だけを
積み込んで施工現場に配送することもできる。このた
め，砂と砂利を所定量積み込んだトラックアジテーター
に現場で製作した該ペーストを所定の配合で投入して，
アジテータを回転させれば，その場で高流動コンクリー
トが製作できる。
ーに比べると容量や構造の面でも安価で移動もできるか
ら，これを施工現場に据付けることにより，施工現場で
高流動コンクリート用ペーストが製作できる。一方，ト
ラックアジテーターは生コンプラントで砂と砂利だけを
積み込んで施工現場に配送することもできる。このた
め，砂と砂利を所定量積み込んだトラックアジテーター
に現場で製作した該ペーストを所定の配合で投入して，
アジテータを回転させれば，その場で高流動コンクリー
トが製作できる。
【００１１】アジテータトラックは回転数を調節できる
ようになっている。ペーストと骨材の混合のさいには規
格の最大回転数でアジテータを回転させれば，十分な品
質をもつ高流動コンクリートが得られることが確認され
た。
ようになっている。ペーストと骨材の混合のさいには規
格の最大回転数でアジテータを回転させれば，十分な品
質をもつ高流動コンクリートが得られることが確認され
た。
【００１２】得られた高流動コンクリートはその場で施
工に供することができるから，レデーミクストコンクリ
ートのように搬送時間に制約されることはない。すなわ
ち練り上がり直後のフレッシュなまま打設に供されるの
で高流動コンクリートの高流動特性が即座に発揮され
る。
工に供することができるから，レデーミクストコンクリ
ートのように搬送時間に制約されることはない。すなわ
ち練り上がり直後のフレッシュなまま打設に供されるの
で高流動コンクリートの高流動特性が即座に発揮され
る。
【００１３】
【実施例】図１は本発明に従う高流動コンクリートの製
法を図解的に示したものである。施工現場にペーストミ
キサー１を据付ける。このペーストミキサー１にセメン
ト２，微粉末３，水４，分散剤５および増粘剤６を秤量
して装入し，高流動コンクリート用ペースト７を得る。
法を図解的に示したものである。施工現場にペーストミ
キサー１を据付ける。このペーストミキサー１にセメン
ト２，微粉末３，水４，分散剤５および増粘剤６を秤量
して装入し，高流動コンクリート用ペースト７を得る。
【００１４】一方，生コンプラント８において，砂９お
よび砂利１０を秤量してトラックアジテーター１１に積
載し，このトラックアジテーター１１は施工現場に配送
される。この砂と砂利を所定量積載したアジテータに該
ペーストを装入し，アジテータを高速回転して練り混ぜ
る。練り混ぜが完了すれば，これをポンプ車（図示しな
い）に移して施工箇所に打設する。
よび砂利１０を秤量してトラックアジテーター１１に積
載し，このトラックアジテーター１１は施工現場に配送
される。この砂と砂利を所定量積載したアジテータに該
ペーストを装入し，アジテータを高速回転して練り混ぜ
る。練り混ぜが完了すれば，これをポンプ車（図示しな
い）に移して施工箇所に打設する。
【００１５】使用した高流動コンクリートの配合は次の
とおりである。 〔ペーストミキサー投入物〕 水：１６５kg/m3 セメント：３３１kg/m3 石粉：２１６kg/m3 分散剤：１3.７８kg/m3 増粘剤：0.０８８kg/m3 〔トラックアジテーター積載物〕 砂：７０８kg/m3 砂利：８８２kg/m3
とおりである。 〔ペーストミキサー投入物〕 水：１６５kg/m3 セメント：３３１kg/m3 石粉：２１６kg/m3 分散剤：１3.７８kg/m3 増粘剤：0.０８８kg/m3 〔トラックアジテーター積載物〕 砂：７０８kg/m3 砂利：８８２kg/m3
【００１６】なお，使用したセメントはポルトランドセ
メント，石粉は粒度２００メッシュのもの，分散剤は花
王社製の商品名「マイテイ１５０ＷＨ」として市販され
ているβナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物，増粘
剤はケルコ社製のウエランガム（粉末）である。また，
砂は大井川産の川砂を，砂利は最大寸法２０mmの砕石を
用いた。
メント，石粉は粒度２００メッシュのもの，分散剤は花
王社製の商品名「マイテイ１５０ＷＨ」として市販され
ているβナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物，増粘
剤はケルコ社製のウエランガム（粉末）である。また，
砂は大井川産の川砂を，砂利は最大寸法２０mmの砕石を
用いた。
【００１７】この配合において，単位水量＝１６５kg/m
3 ，水／セメント比＝５2.８％，細骨材率＝４6.３％で
ある。ペーストミキサーでは石粉が均一に分散したペー
ストが形成され，アジテータで骨材と攪拌したあとでは
スランプフロー値は６５±５ｃｍの均質な高流動コンク
リートが得られた。
3 ，水／セメント比＝５2.８％，細骨材率＝４6.３％で
ある。ペーストミキサーでは石粉が均一に分散したペー
ストが形成され，アジテータで骨材と攪拌したあとでは
スランプフロー値は６５±５ｃｍの均質な高流動コンク
リートが得られた。
【００１８】この実施例のほか，増粘剤としては水溶性
高分子例えばセルロースエーテル類等も好適に使用で
き，分散剤としては市販されている各種の高性能ＡＥ減
水剤が使用できる。微粉末としては石粉が適するが，高
炉スラグの微粉体やフライアッシュ等も適宜使用でき
る。
高分子例えばセルロースエーテル類等も好適に使用で
き，分散剤としては市販されている各種の高性能ＡＥ減
水剤が使用できる。微粉末としては石粉が適するが，高
炉スラグの微粉体やフライアッシュ等も適宜使用でき
る。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように，練り混ぜに労力と
時間を伴った高流動コンクリートが本発明によればトラ
ックアジテーターを利用して簡単に行えるようになり，
高流動コンクリートの普及に大きく貢献できる。特にレ
デーミックストコンクリートとしてではなく，アジテー
タ内で現場で練り混ぜが可能であるから，高流動コンク
リートの高流動特性が搬送中に劣化するようなことが防
止され，練り混ぜ直後に打設が可能である点で，このコ
ンクリートの特性上非常に有利である。
時間を伴った高流動コンクリートが本発明によればトラ
ックアジテーターを利用して簡単に行えるようになり，
高流動コンクリートの普及に大きく貢献できる。特にレ
デーミックストコンクリートとしてではなく，アジテー
タ内で現場で練り混ぜが可能であるから，高流動コンク
リートの高流動特性が搬送中に劣化するようなことが防
止され，練り混ぜ直後に打設が可能である点で，このコ
ンクリートの特性上非常に有利である。
【００２０】また，ペーストミキサーでは増粘剤が配合
されるとは言え，従来の骨材と共に練り混ぜる場合に比
べて，セメントおよび微粉末の分散性が良好となるか
ら，また練り置き時間を短くすることができるから，増
粘剤および分散剤の使用量を低減しても均一なペースト
が得られ，ひいては均一な高流動コンクリートが得られ
る。
されるとは言え，従来の骨材と共に練り混ぜる場合に比
べて，セメントおよび微粉末の分散性が良好となるか
ら，また練り置き時間を短くすることができるから，増
粘剤および分散剤の使用量を低減しても均一なペースト
が得られ，ひいては均一な高流動コンクリートが得られ
る。
【００２１】そして，ペーストミキサーとトラックアジ
テーターの組合せによって，従来のレデーミクストコン
クリートをトラックアジテーターで搬送する場合と比べ
ると現場管理が容易となり作業性が向上するという効果
を奏する。
テーターの組合せによって，従来のレデーミクストコン
クリートをトラックアジテーターで搬送する場合と比べ
ると現場管理が容易となり作業性が向上するという効果
を奏する。
【図１】本発明の本発明に従う高流動コンクリートの製
法を図解的に示した図である。
法を図解的に示した図である。
１ 施工現場に設置されたペーストミキサー ８ 生コンプラント １１ トラックアジテーター
Claims (4)
- 【請求項１】 水，セメント，砂，砂利，微粉末，増粘
剤および分散剤を配合してスランプフロー値が５０〜７
０ｃｍの高流動コンクリートを練り混ぜるにさいし，
水，セメント，微粉末，増粘剤および分散剤をペースト
ミキサーで練り混ぜて高流動コンクリート用ペーストを
作成し，このペーストを所定量の砂および砂利とトラッ
クアジテーターで混合することを特徴とする高流動コン
クリートの製法。 - 【請求項２】 微粉末は石粉または高炉スラグである請
求項１に記載の高流動コンクリートの製法。 - 【請求項３】 分散剤は高性能ＡＥ減水剤である請求項
１または２に記載の高流動コンクリートの製法。 - 【請求項４】 ペーストミキサーは施工現場に設置さ
れ，トラックアジテーターは所定量の砂と砂利を積み込
んでから施工現場に配送され，該ペーストミキサーで作
られた高流動コンクリート用ペーストを該アジテータに
投入して該アジテータを高速回転させる請求項１，２ま
たは３に記載の高流動コンクリートの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8387693A JP2640316B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 高流動コンクリートの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8387693A JP2640316B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 高流動コンクリートの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270134A true JPH06270134A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2640316B2 JP2640316B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=13814866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8387693A Expired - Lifetime JP2640316B2 (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 高流動コンクリートの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2640316B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06294211A (ja) * | 1993-04-07 | 1994-10-21 | Nippon Steel Corp | 既設コンクリート構造物の補修工法 |
| JPH0821091A (ja) * | 1994-07-05 | 1996-01-23 | Nippon Kaijo Koji Kk | 水中コンクリートの打設工法 |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP8387693A patent/JP2640316B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06294211A (ja) * | 1993-04-07 | 1994-10-21 | Nippon Steel Corp | 既設コンクリート構造物の補修工法 |
| JPH0821091A (ja) * | 1994-07-05 | 1996-01-23 | Nippon Kaijo Koji Kk | 水中コンクリートの打設工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2640316B2 (ja) | 1997-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2775535B2 (ja) | 流動性水硬性組成物 | |
| JP2640316B2 (ja) | 高流動コンクリートの製法 | |
| JP3974970B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| JPH06219809A (ja) | 自己充填性コンクリートの製造方法 | |
| JP2000128616A (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| JP2003025321A (ja) | コンクリートの配合決定方法 | |
| GB2109365A (en) | Preparing kneaded compositions | |
| JPH06114824A (ja) | 超高強度コンクリートの調製方法及び超微粉混合物 | |
| JP4516764B2 (ja) | 高靭性ｆｒｃ材料の製造法 | |
| JPH06114825A (ja) | 超高強度コンクリートの調製方法及び超微粉混合物 | |
| JP3001664B2 (ja) | コンクリート組成物 | |
| JPH07157347A (ja) | セメント組成物とそれの製造方法ならびにそれの硬化体 | |
| CN112592129A (zh) | 自密实混凝土及其配制方法 | |
| JP3101129B2 (ja) | 重量コンクリートの製造方法 | |
| JPH10146823A (ja) | Ａｅコンクリート製造用セメント | |
| JP4747229B1 (ja) | 分割練り混ぜ工法 | |
| JPH10146822A (ja) | 高流動コンクリート製造用セメント | |
| JPH09216218A (ja) | 高流動コンクリートの製造方法 | |
| JP2003039422A (ja) | 着色コンクリ−ト混練物の製造方法 | |
| JP3382442B2 (ja) | 軽量コンクリートおよびその打設方法 | |
| JP2864830B2 (ja) | 水硬性配合物の混練方法 | |
| JP2024094052A (ja) | 地盤改良体の製造方法 | |
| JP2002307422A (ja) | 水硬性混合物の製造方法 | |
| JP2018135250A (ja) | セメント添加材の製造方法、およびプレミックスセメント組成物の製造方法 | |
| JPH02239141A (ja) | 重量モルタルの製造法及びその装置 |