JPH0821091A - 水中コンクリートの打設工法 - Google Patents
水中コンクリートの打設工法Info
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- JPH0821091A JPH0821091A JP15357394A JP15357394A JPH0821091A JP H0821091 A JPH0821091 A JP H0821091A JP 15357394 A JP15357394 A JP 15357394A JP 15357394 A JP15357394 A JP 15357394A JP H0821091 A JPH0821091 A JP H0821091A
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Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高流度コンクリートを水中に打設するのに、
コンクリート打設管を移動することなく、ほぼ水平に打
ち上げることができ、ブリージングの発生もなく、品質
や打設の管理も容易なものである。 【構成】 コンクリートに粘稠性を与え、水中での材料
の分離を防ぐ水中不分離性混和剤もしくは分離低減剤を
混入した水中不分離コンクリート３を打設し、コンクリ
ート打設管１の筒先がこの水中不分離コンクリート３に
埋設したところで、同コンクリート打設管１で高流度コ
ンクリート２を打設する。
コンクリート打設管を移動することなく、ほぼ水平に打
ち上げることができ、ブリージングの発生もなく、品質
や打設の管理も容易なものである。 【構成】 コンクリートに粘稠性を与え、水中での材料
の分離を防ぐ水中不分離性混和剤もしくは分離低減剤を
混入した水中不分離コンクリート３を打設し、コンクリ
ート打設管１の筒先がこの水中不分離コンクリート３に
埋設したところで、同コンクリート打設管１で高流度コ
ンクリート２を打設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水中コンクリートの打
設工法に関するものである。
設工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にコンクリートはセメントに代表さ
れる結合される結合材に加えて種々の密度ならびに粒度
分布を持った骨材が使用されるが、打設から硬化に至る
までの間に、これら骨材粒子が沈降したり、また水が比
較的軽い微細物質を伴って表面へ上昇するブリージング
が発生し易い。
れる結合される結合材に加えて種々の密度ならびに粒度
分布を持った骨材が使用されるが、打設から硬化に至る
までの間に、これら骨材粒子が沈降したり、また水が比
較的軽い微細物質を伴って表面へ上昇するブリージング
が発生し易い。
【０００３】骨材沈降による分離が生じると、豆板、は
ちの巣、ジャッカなどと通称されるポーラスな部分が発
生する。このような部分のコンクリートは力学強度が極
端に劣り、また、水密性もなくなる。
ちの巣、ジャッカなどと通称されるポーラスな部分が発
生する。このような部分のコンクリートは力学強度が極
端に劣り、また、水密性もなくなる。
【０００４】他方、ブリージングを生じるような系で
は、表面だけでなく、内部においても水平鉄筋や粗骨材
の下側に水膜や空隙を形成し、また水みちを残したりす
る。その結果、鉄筋とコンクリートあるいは骨材とセメ
ントペーストとの付着力が低下し、コンクリートの水密
性の低下をもたらす。
は、表面だけでなく、内部においても水平鉄筋や粗骨材
の下側に水膜や空隙を形成し、また水みちを残したりす
る。その結果、鉄筋とコンクリートあるいは骨材とセメ
ントペーストとの付着力が低下し、コンクリートの水密
性の低下をもたらす。
【０００５】従来より、沈降分離やブリージングを防ぐ
ための処法として単位水量を低下させることが行われ
た。しかし、単位水量を低下させるとスランプフロー値
の低いコンクリートとなる。このため、コンクリートが
細部まで行き渡らず、鉄筋とコンクリートの間に空隙を
残したまま硬化するので高密度配筋部や複雑形状部への
打設には適さない。
ための処法として単位水量を低下させることが行われ
た。しかし、単位水量を低下させるとスランプフロー値
の低いコンクリートとなる。このため、コンクリートが
細部まで行き渡らず、鉄筋とコンクリートの間に空隙を
残したまま硬化するので高密度配筋部や複雑形状部への
打設には適さない。
【０００６】これに対して、単に単位水量を多くしてス
ランプを高くしても、材料分離が激しくなって強度不足
を生じる。そこで、締固め作業を要することなく高密度
配筋部や複雑形状部にコンクリートを密実且つ均質に打
ち込むことができる高流度コンクリートも開発されてい
る。
ランプを高くしても、材料分離が激しくなって強度不足
を生じる。そこで、締固め作業を要することなく高密度
配筋部や複雑形状部にコンクリートを密実且つ均質に打
ち込むことができる高流度コンクリートも開発されてい
る。
【０００７】例えば、石粉と分散剤を利用することによ
りスランプフロー値を極めて高い値にすることができ、
しかもこのコンクリートは粘性が高く材料分離抵抗性が
大きくなる。
りスランプフロー値を極めて高い値にすることができ、
しかもこのコンクリートは粘性が高く材料分離抵抗性が
大きくなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】水中でのコンクリート
打設は図３に示すようにトレミー管等のコンクリート打
設管１で打設することになるが、前記のごとき高流度コ
ンクリート２をこのコンクリート打設管１で打設する
と、流動勾配による凹凸が出来やすく、また、適宜にコ
ンクリート打設管１の移動を必要とされ、極めて手数が
かかる。
打設は図３に示すようにトレミー管等のコンクリート打
設管１で打設することになるが、前記のごとき高流度コ
ンクリート２をこのコンクリート打設管１で打設する
と、流動勾配による凹凸が出来やすく、また、適宜にコ
ンクリート打設管１の移動を必要とされ、極めて手数が
かかる。
【０００９】さらに、打設開始時に材料分離が生じ易
く、また、ブリージング大のため鉄筋との付着性が不良
であり、品質管理も強度管理が困難である。これに加え
て、打設形状が凹凸のため測点が多く、打設管理も困難
である。
く、また、ブリージング大のため鉄筋との付着性が不良
であり、品質管理も強度管理が困難である。これに加え
て、打設形状が凹凸のため測点が多く、打設管理も困難
である。
【００１０】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、締固め作業を要することなく高密度配筋部や複雑形
状部にコンクリートを密実且つ均質に打ち込むことがで
きる高流度コンクリートを水中に打設するのに、コンク
リート打設管を移動することなく、ほぼ水平に打ち上げ
ることができ、ブリージングの発生もなく、品質や打設
の管理も容易な水中コンクリートの打設工法を提供する
ことにある。
し、締固め作業を要することなく高密度配筋部や複雑形
状部にコンクリートを密実且つ均質に打ち込むことがで
きる高流度コンクリートを水中に打設するのに、コンク
リート打設管を移動することなく、ほぼ水平に打ち上げ
ることができ、ブリージングの発生もなく、品質や打設
の管理も容易な水中コンクリートの打設工法を提供する
ことにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、コンクリートに粘稠性を与え、水中での材料
の分離を防ぐ水中不分離性混和剤もしくは分離低減剤を
混入した水中不分離コンクリートを打設し、コンクリー
ト打設管の筒先がこの水中不分離コンクリートに埋設し
たところで、同コンクリート打設管で高流度コンクリー
トを打設すること、および、高流度コンクリートは、コ
ンクリートのスランプフロー値を、単位水量：160 〜18
0 kg／m3、水セメント比：30〜70％の範囲において、細
骨剤および粗骨剤の一部を150 〜300 kg／m3の石粉で置
換し、かつ分散剤を配合することによって得たうえ、さ
らにこのコンクリートミックス中にウエランガムを適量
配置することを要旨とするものである。
するため、コンクリートに粘稠性を与え、水中での材料
の分離を防ぐ水中不分離性混和剤もしくは分離低減剤を
混入した水中不分離コンクリートを打設し、コンクリー
ト打設管の筒先がこの水中不分離コンクリートに埋設し
たところで、同コンクリート打設管で高流度コンクリー
トを打設すること、および、高流度コンクリートは、コ
ンクリートのスランプフロー値を、単位水量：160 〜18
0 kg／m3、水セメント比：30〜70％の範囲において、細
骨剤および粗骨剤の一部を150 〜300 kg／m3の石粉で置
換し、かつ分散剤を配合することによって得たうえ、さ
らにこのコンクリートミックス中にウエランガムを適量
配置することを要旨とするものである。
【００１２】
【作用】本発明によれば、水中不分離コンクリートを先
に打設し、この水中不分離コンクリートに筒先を埋設し
ながらコンクリート打設管で高流度コンクリートを打設
するので、この水中不分離コンクリートを押し上げなが
ら高流度コンクリートが打設されていく。従って、高流
度コンクリートは常に水中不分離コンクリートで蓋をさ
れたような状態で打設され、ほぼ水平に打ち上げること
ができ、流動勾配上の材料流下分離もなく、ブリージン
グの発生もない。
に打設し、この水中不分離コンクリートに筒先を埋設し
ながらコンクリート打設管で高流度コンクリートを打設
するので、この水中不分離コンクリートを押し上げなが
ら高流度コンクリートが打設されていく。従って、高流
度コンクリートは常に水中不分離コンクリートで蓋をさ
れたような状態で打設され、ほぼ水平に打ち上げること
ができ、流動勾配上の材料流下分離もなく、ブリージン
グの発生もない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面について詳細に
説明する。図１、図２は本発明の水中コンクリートの打
設工法の１実施例を示す縦断正面図である。
説明する。図１、図２は本発明の水中コンクリートの打
設工法の１実施例を示す縦断正面図である。
【００１４】本発明は高流度コンクリート２の打設に先
立ち、水中不分離コンクリート３を打設する。この水中
不分離コンクリート３は、コンクリートに粘稠性を与
え、水中での材料の分離を防ぐ水中不分離性混和剤もし
くは分離低減剤を混入したもので、混和剤の主成分とし
ては、高分子系水溶性エーテル、水溶性セルロースエー
テル、水溶性アクリル系高分子化合物または非イオン性
セルローズエーテル系水溶性高分子などが粘稠剤として
あり、これに消泡剤や硬化促進剤および流動化剤を適宜
加えたものである。
立ち、水中不分離コンクリート３を打設する。この水中
不分離コンクリート３は、コンクリートに粘稠性を与
え、水中での材料の分離を防ぐ水中不分離性混和剤もし
くは分離低減剤を混入したもので、混和剤の主成分とし
ては、高分子系水溶性エーテル、水溶性セルロースエー
テル、水溶性アクリル系高分子化合物または非イオン性
セルローズエーテル系水溶性高分子などが粘稠剤として
あり、これに消泡剤や硬化促進剤および流動化剤を適宜
加えたものである。
【００１５】この水中不分離コンクリート３はコンクリ
ート打設管１を用いて打設しても、また、用いずに打設
してもよいが、いずれの場合もコンクリート打設管１の
筒先が埋設する高さまで打設する。
ート打設管１を用いて打設しても、また、用いずに打設
してもよいが、いずれの場合もコンクリート打設管１の
筒先が埋設する高さまで打設する。
【００１６】次いで、筒先がこの水中不分離コンクリー
ト３に埋設したままで、同コンクリート打設管３のコン
クリート打設管１で高流度コンクリート２を打設する。
ト３に埋設したままで、同コンクリート打設管３のコン
クリート打設管１で高流度コンクリート２を打設する。
【００１７】この高流度コンクリート２は、コンクリー
トのスランプフロー値を、単位水量：160 〜180 kg／
m3、水セメント比：30〜70％の範囲において、細骨剤お
よび粗骨剤の一部を150 〜300 kg／m3の石粉で置換し、
かつ分散剤を配合することによって得たうえ、さらにこ
のコンクリートミックス中にウエランガムを適量配置す
るものである。
トのスランプフロー値を、単位水量：160 〜180 kg／
m3、水セメント比：30〜70％の範囲において、細骨剤お
よび粗骨剤の一部を150 〜300 kg／m3の石粉で置換し、
かつ分散剤を配合することによって得たうえ、さらにこ
のコンクリートミックス中にウエランガムを適量配置す
るものである。
【００１８】ウエランガムは周知のように菌体番号Alca
ligenes ATCC 31555の菌によって産出されるバイオポリ
マーの１種、すなわちエキストラセルラーポリサッカラ
イド（Extracell-ular polysaccharide)である。その詳
細な分子構造は例えばCarbohydrate Res-each, 139(198
5)，p.217-223, Elsevier Science Publishers B.V.,Am
sterdam に記載されている。このウエランガムの配合量
は30〜300 ｇ／ｍ3 とするのがよい。ウエランガムの使
用量が少量なため、均一にコンクリート中に練りまぜら
れるように、前もって石粉などと混合して配合するのが
よい。
ligenes ATCC 31555の菌によって産出されるバイオポリ
マーの１種、すなわちエキストラセルラーポリサッカラ
イド（Extracell-ular polysaccharide)である。その詳
細な分子構造は例えばCarbohydrate Res-each, 139(198
5)，p.217-223, Elsevier Science Publishers B.V.,Am
sterdam に記載されている。このウエランガムの配合量
は30〜300 ｇ／ｍ3 とするのがよい。ウエランガムの使
用量が少量なため、均一にコンクリート中に練りまぜら
れるように、前もって石粉などと混合して配合するのが
よい。
【００１９】また、配合する石粉は平均粒度が15μｍ以
下（200 メッシュ，75μｍフルイを重量で70〜100 ％通
過する粒度）のものを使用し、分散剤としてはアルカリ
溶解性の反応性高分子にβ−ナフタリンスルホン酸ホル
マリン縮合物を配合したものが適切である。
下（200 メッシュ，75μｍフルイを重量で70〜100 ％通
過する粒度）のものを使用し、分散剤としてはアルカリ
溶解性の反応性高分子にβ−ナフタリンスルホン酸ホル
マリン縮合物を配合したものが適切である。
【００２０】このようにして、単位水量を従来と同様の
160 〜180kg ／ｍ3 とし、且つ水セメント比も従来と同
様の50％程度でも、石粉と分散剤を利用すればスランプ
フロー値が50〜70cmという極めて高い値にすることがで
き、しかもこのコンクリートは粘性が高く材料分離抵抗
性が大きくなる。
160 〜180kg ／ｍ3 とし、且つ水セメント比も従来と同
様の50％程度でも、石粉と分散剤を利用すればスランプ
フロー値が50〜70cmという極めて高い値にすることがで
き、しかもこのコンクリートは粘性が高く材料分離抵抗
性が大きくなる。
【００２１】すなわち、細骨材および粗骨材の一部を粒
度が15μｍ以下（200 メッシュ，75μｍフルイを重量で
70〜100 ％通過する粒度）の石粉で置換して練り混ぜる
と、前記の通常の単位水量および水セメント比のもとで
粘性が高く且つ材料分離抵抗性の高いコンクリートミッ
クス (未だ固まらないコンクリート) が得られる。その
さい石粉の配合量は150 〜300kg ／ｍ3 とするのがよ
い。水セメント比は指定強度に応じて30〜70％の範囲で
変化させることができ、この水セメント比 (Ｗ／Ｃ）の
変量に応じて石粉の配合量も前記範囲内において該比が
高くなれば石粉の量も多くするという具合に増減させ
る。
度が15μｍ以下（200 メッシュ，75μｍフルイを重量で
70〜100 ％通過する粒度）の石粉で置換して練り混ぜる
と、前記の通常の単位水量および水セメント比のもとで
粘性が高く且つ材料分離抵抗性の高いコンクリートミッ
クス (未だ固まらないコンクリート) が得られる。その
さい石粉の配合量は150 〜300kg ／ｍ3 とするのがよ
い。水セメント比は指定強度に応じて30〜70％の範囲で
変化させることができ、この水セメント比 (Ｗ／Ｃ）の
変量に応じて石粉の配合量も前記範囲内において該比が
高くなれば石粉の量も多くするという具合に増減させ
る。
【００２２】一方、石粉の配合によって高粘性で材料分
離抵抗性のあるミックスが得られるが、これに分散剤を
配合することによってスランプフロー値50〜70cmの極め
て流延性のあるミックスとすることができる。使用する
分散剤としては、アルカリ溶解性の反応性高分子にβ−
ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物を配合したもの
が好適である。
離抵抗性のあるミックスが得られるが、これに分散剤を
配合することによってスランプフロー値50〜70cmの極め
て流延性のあるミックスとすることができる。使用する
分散剤としては、アルカリ溶解性の反応性高分子にβ−
ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物を配合したもの
が好適である。
【００２３】このようにして石粉および分散剤を配合し
て混練したコンクリートミックスは少ない単位水量でス
ランプフロー値50〜70cmという高い流動性を示すように
したものであるが、このスランプを得るには分散剤を多
量に配合することを要する。したがって、混練を十分に
行うことが必要であり、しかし、多量の分散剤の配合に
よって混練バッチ毎にスランプにバラツキを生ずること
もある。このバラツキは前記適量のウエランガムの配合
によって除去できる。
て混練したコンクリートミックスは少ない単位水量でス
ランプフロー値50〜70cmという高い流動性を示すように
したものであるが、このスランプを得るには分散剤を多
量に配合することを要する。したがって、混練を十分に
行うことが必要であり、しかし、多量の分散剤の配合に
よって混練バッチ毎にスランプにバラツキを生ずること
もある。このバラツキは前記適量のウエランガムの配合
によって除去できる。
【００２４】また、このウエランガムを配合すると、多
量のミックスを混練しても同一ミックス内での流動性が
経時変化することなく均一のまま維持される。
量のミックスを混練しても同一ミックス内での流動性が
経時変化することなく均一のまま維持される。
【００２５】前記のごとく、水中不分離コンクリート３
を先に打設し、この水中不分離コンクリート３に筒先を
埋設しながらコンクリート打設管１で高流度コンクリー
ト２を打設すると、図２に示すように、水中不分離コン
クリート３を押し上げながら高流度コンクリート２が打
設されていく。
を先に打設し、この水中不分離コンクリート３に筒先を
埋設しながらコンクリート打設管１で高流度コンクリー
ト２を打設すると、図２に示すように、水中不分離コン
クリート３を押し上げながら高流度コンクリート２が打
設されていく。
【００２６】従って、高流度コンクリート２は常に水中
不分離コンクリート３で蓋をされたような状態で打設さ
れ、ほぼ水平に打ち上げることができ、流動勾配上の材
料流下分離もなく、ブリージングの発生もない。
不分離コンクリート３で蓋をされたような状態で打設さ
れ、ほぼ水平に打ち上げることができ、流動勾配上の材
料流下分離もなく、ブリージングの発生もない。
【００２７】このようにして打設された高流度コンクリ
ート２は、高密度配筋した箇所や複雑形状な打設位置で
も隙間なく自重で良好に流延し、且つその状態で材料分
離も殆ど起こさないので締固めを行わないままで密実充
填がなされ、且つ打設位置での流動性のバラツキも防止
されているので、強度の高い均質な硬化コンクリートと
なる。
ート２は、高密度配筋した箇所や複雑形状な打設位置で
も隙間なく自重で良好に流延し、且つその状態で材料分
離も殆ど起こさないので締固めを行わないままで密実充
填がなされ、且つ打設位置での流動性のバラツキも防止
されているので、強度の高い均質な硬化コンクリートと
なる。
【００２８】
【発明の効果】以上述べたように本発明の水中コンクリ
ートの打設工法は、高流度コンクリートを水中に打設す
るのに、コンクリート打設管を移動することなく、ほぼ
水平に打ち上げることができるので、流動勾配上の材料
流下分離がなく、ブリージングの発生もないので鉄筋と
の付着も良好なものである。
ートの打設工法は、高流度コンクリートを水中に打設す
るのに、コンクリート打設管を移動することなく、ほぼ
水平に打ち上げることができるので、流動勾配上の材料
流下分離がなく、ブリージングの発生もないので鉄筋と
の付着も良好なものである。
【００２９】また、前記ブリージングの発生もないこと
に加えて、レベリング性も高いので、天端部の構造物と
の付着性も良好であり、品質管理も容易で、しかも、レ
ベリング性状のため測点が少なく打設管理も容易であ
る。
に加えて、レベリング性も高いので、天端部の構造物と
の付着性も良好であり、品質管理も容易で、しかも、レ
ベリング性状のため測点が少なく打設管理も容易であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水中コンクリートの打設工法の１実施
例を示す第１工程の縦断正面図である。
例を示す第１工程の縦断正面図である。
【図２】本発明の水中コンクリートの打設工法の１実施
例を示す第２工程の縦断正面図である。
例を示す第２工程の縦断正面図である。
【図３】従来例を示す縦断正面図である。
１…コンクリート打設管 ２…高流度コン
クリート ３…水中不分離コンクリート
クリート ３…水中不分離コンクリート
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリートに粘稠性を与え、水中での
材料の分離を防ぐ水中不分離性混和剤もしくは分離低減
剤を混入した水中不分離コンクリートを打設し、コンク
リート打設管の筒先がこの水中不分離コンクリートに埋
設したところで、同コンクリート打設管で高流度コンク
リートを打設することを特徴とした水中コンクリートの
打設工法。 - 【請求項２】 高流度コンクリートは、コンクリートの
スランプフロー値を、単位水量：160 〜180 kg／m3、水
セメント比：30〜70％の範囲において、細骨剤および粗
骨剤の一部を150 〜300 kg／m3の石粉で置換し、かつ分
散剤を配合することによって得たうえ、さらにこのコン
クリートミックス中にウエランガムを適量配置する請求
項１記載の水中コンクリートの打設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6153573A JP2767200B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 水中コンクリートの打設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6153573A JP2767200B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 水中コンクリートの打設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821091A true JPH0821091A (ja) | 1996-01-23 |
| JP2767200B2 JP2767200B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=15565451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6153573A Expired - Lifetime JP2767200B2 (ja) | 1994-07-05 | 1994-07-05 | 水中コンクリートの打設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767200B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR102483534B1 (ko) * | 2022-03-29 | 2022-12-30 | 강태욱 | 소파블록 케이슨 및 그 설치방법 |
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1994
- 1994-07-05 JP JP6153573A patent/JP2767200B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2767200B2 (ja) | 1998-06-18 |
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