JPH06270180A

JPH06270180A - 型内被覆成形方法

Info

Publication number: JPH06270180A
Application number: JP5063771A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Nakatani; 好孝中谷; Natsuki Morishita; 夏樹森下
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-03-23
Filing date: 1993-03-23
Publication date: 1994-09-27

Abstract

(57)【要約】【目的】均一な厚みの被覆層を成形品全体に被覆性良
く形成することのできる型内被覆成形方法を得る。【構成】被覆材料を注入する前に上金型３と下金型４
の加圧方向における相対的な位置を治具１１によって固
定し、被覆材料を注入した後成形品を離型する前に上金
型３と下金型４の位置の固定を解除する。加圧後の減圧
を開始する前に上金型３と下金型４の加圧方向と垂直な
方向における相対的な位置を固定し、被覆材料を注入し
た後成形品を離型する前に上金型３と下金型４の位置の
固定を解除する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性成形材料を成
形するに際し型内において被覆材料を注入して被覆層を
形成する型内被覆成形方法に関するものであり、詳しく
は、均一な厚みの被覆層を成形品の全体に形成すること
のできる型内被覆成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱硬化性材料により成形され
る成形品としては、ＳＭＣやＢＭＣによる成形品が知ら
れている。このような成形品の型内被覆成形方法として
は、特開昭６１−２７３９２１号公報に開示された方法
が知られている。この公報に開示された方法は、圧縮成
形中にその成形圧力を超える注入圧で被覆材料を注入し
て硬化させ、成形品の上に被覆層を形成する方法であ
る。このような型内被覆成形方法の好ましい成形条件と
しては、例えば雑誌「プラスチックス」Ｖｏｌ．４１，
Ｎｏ．５の「インモールドコーティング成形方法」にお
いて示された条件がある。図２は、このような条件を示
す図である。図２を参照して、まず、圧力Ｐ ₁（６０〜
１００ｋｇ／ｃｍ²）で熱硬化性成形材料を型内に充填
させ、次に圧力Ｐ₂（２０〜５０ｋｇ／ｃｍ²）まで減
圧する。これは成形品のヒケ及び平滑性改善のためであ
る。熱硬化性材料が半硬化状態となったときに、圧力を
Ｐ₃（０〜４０ｋｇ／ｃｍ²）に減圧し、被覆材料を注
入する。被覆材料注入完了後、Ｐ₄（４０〜８０ｋｇ／
ｃｍ²）まで圧力を増加し、被覆材料を成形品の表面に
充填させる。被覆材料の充填完了後、圧力をＰ₅（２０
〜６０ｋｇ／ｃｍ²）に減圧して被覆材料を硬化させ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の型内被覆成形方法では、被覆材料を型内に注
入した際に、被覆材料の注入圧力により、上金型が数１
０μｍ〜数１００μｍ持ち上がり、成形品と上金型との
間に隙間が生じ、特に成形品が例えば浴槽のように底面
とそれに傾斜している壁面を有する成形品を場合、被覆
層の厚みが不均一になるという問題があった。また、こ
のように被覆層の厚みが不均一になると、成形品全体を
被覆するための被覆材料の最低必要量が多くなってしま
うという問題も生じた。

【０００４】また、型の加圧力を減圧した際、上金型と
下金型の水平バランスが崩れ、上金型及び下金型の位置
が水平方向に相対的にずれてしまうという問題があっ
た。このような上金型及び下金型の水平方向のずれによ
り、傾斜面、特に垂直に近い急な傾斜面を有する部分に
おいては、金型間の隙間が広くなったり、あるいは狭く
なったりすることにより、被覆材料の流動が不均一とな
り、結果として被覆性が不均一になるという問題があっ
た。

【０００５】本発明の目的は、このような従来の問題点
を解消し、成形品の全体において均一な被覆層を形成す
ることのできる型内被覆成形方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の型内被
覆成形方法は、被覆材料を型内に注入する前に、上金型
と下金型の加圧方向における相対的な位置を固定し、被
覆材料を注入した後、成形品を離型する前に上金型と下
金型の位置の固定を解除することを特徴とする。

【０００７】請求項２に記載の型内被覆成形方法は、加
圧力の減圧を開始する前に、上金型と下金型の加圧方向
と垂直な方向における相対的な位置を固定し、被覆材料
を注入した後、成形品を離型する前に上金型と下金型の
位置の固定を解除することを特徴としている。

【０００８】請求項１の発明において、上金型と下金型
の加圧方向の相対的位置を固定する方法としては、上金
型と下金型とを固定する方法、下金型を支持しているテ
ーブルと上金型とを固定する方法、上金型を支持してい
るスライドと下金型とを固定する方法、上金型を支持し
ているスライドと下金型を支持しているテーブルとを固
定する方法等がある。いずれの方法においても、金型の
周囲の四箇所で固定することが好ましい。

【０００９】請求項２の発明において、上金型と下金型
の加圧方向に垂直な方向の相対的位置を固定する方法と
しては、上金型と下金型とを固定する方法、下金型を支
持しているテーブルと上金型とを固定する方法、上金型
を支持しているスライドと下金型とを固定する方法、上
金型を支持しているスライドと下金型を支持しているテ
ーブルとを固定する方法等がある。いずれの方法におい
ても、金型の周囲の四箇所で固定することが好ましい。

【００１０】請求項１及び２の発明において、被覆材料
として用いる熱硬化性樹脂としては、熱分解性のラジカ
ル触媒を用いて二重結合を開裂付加反応させ３次元網目
構造を形成することのできる、分子内に反応性二重結合
を持つ不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート
（ビニルエステル）樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等
が用いられる。これらの樹脂はそれぞれ単独で用いても
よい、複数種を混合して用いてもよい。

【００１１】また、上記樹脂組成物には低収縮剤とし
て、ポリ酢酸ビニル、ポリメチル（メタ）アクリレー
ト、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、酢酸
ビニル−スチレン共重合体、ポリブタジエン、飽和ポリ
エステル類、飽和ポリエーテル類などのような熱可塑性
樹脂を必要に応じて適当量用いることができる。

【００１２】請求項１及び２の発明に用いる着色顔料と
しては、従来公知のものが用いられる。例えば、酸化チ
タン、ベンジンイエロー、アンスラキノンイエロー、チ
タンイエロー、ハンザイエロー、モリブデートオレン
ジ、黄鉛、ジスアゾイエロー、ベンジンオレンジ、キナ
クリドンレッド、キナクリドンマゼンダ、ナフトールバ
イオレット、クロムグリーン、フタロシアニングリー
ン、アルカリブルー、コバルドブルー、フタロシアニン
ブルー、酸化鉄（ベンガラ）、銅アゾブラウン、アニリ
ンブラック、カーボンブラック、鉄黒等各種公知慣用の
ものが用いられる。

【００１３】請求項１及び２の発明において、被覆材料
に含まれる着色顔料の好ましい配合量は、樹脂１００重
量部に対し、３〜２００重量部であり、これより少ない
配合量であると隠蔽力が不足し、これより多い配合量で
あると粘度が高くなり、型内での流動が悪くなる場合が
ある。

【００１４】さらに上記樹脂組成物には、目的及び用途
に応じて、適当量の体質顔料すなわち無機充填剤を加え
ることができる。使用可能な無機充填剤としては、以下
のようなものがある。すなわち、ダイヤモンドなどの元
素鉱物、黄鉄鉱などの硫化鉱物、岩塩、カリ岩塩などの
ハロゲン化鉱物、炭酸カルシウムなどの炭酸塩鉱物、藍
鉄鉱などのりん酸塩鉱物、カルノー石などのバナジン酸
塩鉱物、重晶石（硫酸バリウム）、石膏（硫酸カルシウ
ム）などの硫酸塩鉱物、ほう砂などのほう酸塩鉱物、灰
チタン石などのチタン酸塩鉱物、雲母、タルク（滑
石）、葉ろう石、カオリン、石英、長石などのけい酸塩
鉱物、酸化チタン、鋼玉（酸化アルミニウム）、水酸化
アルミニウムなどの金属（水）酸化物、（中空）ガラス
球などのガラス製品などを中心として天然または人工鉱
物またはそれを処理、精製あるいは加工してものを用い
ることが可能である。

【００１５】また、上記樹脂組成物には、補強剤とし
て、各種補強繊維、すなわちガラス繊維、炭素繊維など
を必要に応じて適当量加えることができる。

【００１６】またさらに上記樹脂組成物には、必要に応
じて、スチレン、アルファメチルスチレン、ジビニルベ
ンゼン、ビニルトルエン、ジアリルフタレート、各種ア
クリレートモノマー、各種メタクリレートモノマーなど
の共重合性単量体、ケトンパーオキサイド類、ジアシル
パーオキサイド類、ハイドロパーオキサイド類、ジアル
キルパーオキサイド類、アルキルパーエステル類、パー
カーボネート類、パーオキシケタール類などの公知の開
始剤、ジメチルアニリン、ナフテン酸コバルトなどの公
知の硬化促進剤、パラベンゾキノンなどの重合禁止剤、
カーボンブラックや酸化チタン、酸化鉄、シアニン系顔
料、アルミフレーク、ニッケル粉、金粉、銀粉などの顔
料、アゾ系染料やアントラキノン系、インジゴイド系、
スチルベン系などの染料、カーボンブラックなどの導電
性付与剤、乳化剤、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類、
脂肪族燐酸塩、レシチンなどの離型剤などを用途、目的
に応じて適当量加えることができる。

【００１７】また請求項１及び２の発明において、成形
材料として用いる熱硬化性樹脂組成物には、型内被覆熱
硬化性樹脂組成物と同様の各種材料を適宜配合して用い
られる。すなわち、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエス
テル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート
樹脂、などが用いられ、必要に応じて各種共重合体モノ
マー、低収縮剤、各種充填剤、着色剤、開始剤、補強
剤、添加剤等を加えることができる。

【００１８】このような成形材料として、特に汎用的な
例としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂をスチレ
ンに溶解し、熱可塑性樹脂からなる低収縮剤を加え、開
始剤としての有機過酸化物等を添加し、各種充填材、ガ
ラス繊維などの補強剤を加え、ＳＭＣあるいはＢＭＣの
形態としてものが従来よく知られている。

【００１９】なお、上述の熱硬化性成形材料の半硬化状
態とは、熱硬化性成形材料が、未硬化状態から増粘して
ゲル化した後、完全硬化に至る前の状態であり、被覆材
料の注入に対して受容性を有している（表面状態が乱れ
たりするなどの不都合が生じない）状態まで硬化した状
態をいう。

【００２０】本発明においては、通常、成形材料がかか
る半硬化状態にあるときに被覆材料を注入する。

【００２１】

【作用】請求項１の型内被覆成形方法では、被覆材料を
注入する前に、上金型と下金型の加圧方向における相対
的な位置を固定している。このため、従来のように被覆
材料の注入により上金型が持ち上がり金型と成形品との
間に隙間を生じることがなくなる。このため、注入され
た被覆材料は、金型と半硬化状態の成形材料との間を、
成形材料を圧縮しながら流動する。このため、成形品の
全体において被覆層の厚みが均一となる。このように、
成形品全体において被覆層の厚みが均一となるので、全
面を被覆するのに必要な被覆材料の量が少なくなる。

【００２２】請求項２の型内被覆成形方法では、加圧力
の減圧を開始する前に上金型と下金型の加圧方向と垂直
な方向における相対的な位置を固定している。このた
め、型の加圧力を減圧した際に、上金型と下金型が水平
方向に位置ずれを起こすことがなく、従って、被覆材料
が成形品の全体において流れやすくなり、成形品の全面
に厚みの均一な被覆層を形成させることができる。

【００２３】

【実施例】以下に請求項１及び２の発明の実施例及び比
較例について説明する。以下において部は重量部を示
す。

【００２４】ＳＭＣの調製１．不飽和ポリエステル樹脂液（イソフタル酸系の不飽
和ポリエステル樹脂約６０重量％をスチレンモノマー約
４０重量％に溶解したもの）…７０部２．ポリスチレン系低収縮剤樹脂（ポリスチレン樹脂約
３０重量％をスチレンモノマー約７０重量％に溶解した
もの）…３０部

【００２５】３．炭酸カルシウム粉末（ＮＳ−１００：
日東粉化工業社製）…１２０部４．硬化剤（カヤブチルＢ：化薬アクゾ社製、ターシャ
リーブチルパーオキソベンゾエート含有率９８重量％）
…１部

【００２６】５．増粘剤（酸化マグネシウム粉末、キョ
ーワマグ１５０：協和化学工業社製）…１部６．内部離型剤（ステアリン酸亜鉛：堺化学工業社製）
…３部以上の材料を混合し、充分に攪拌した後、ＳＭＣ含浸装
置により７．ガラス繊維（旭ファイバーグラス社製のロービン
グ：ＥＲ４６３０ＬＢＤ１６６Ｗを長さ２５ｍｍに切断
したもの）６０部に含浸させ、ＳＭＣを得た。

【００２７】被覆材料の調製１．エポキシアクリレート樹脂液（リポキシＲ８０２、
昭和高分子社製）…１００部２．体質顔料：炭酸カルシウム（ＮＳ−１００：日東粉
化社製、平均粒径約２μｍ）…５０部

【００２８】３．硬化剤（カヤブチルＢ）…１部４．白色顔料（酸化チタン、ＳＲ−１、堺化学工業社
製、平均粒径約０．２４μｍ）…４０部以上の材料を混合し、充分に攪拌、混練し、白色の被覆
材料を得た。

【００２９】成形条件成形は以下のような設備を用いて行った。成形品：深絞り形状の浴槽（図３に示す）縦×横×高さ＝約６００×約３５０×約２５０ｍｍ（金型投影面積約２０００ｃｍ²）

【００３０】成形品厚み：約５ｍｍ傾斜面角度：Ａ…５度、Ｂ…５度、Ｃ…２．５度、Ｄ…
１５度（図４に示す）金型：上型中央部に注入機（モレル社製）が取付けられ
ている。金型温度：上型は１５０℃、下型は１３５℃に設定。プレス機：８００トンプレス機（レベリング装置付き）
（川崎油工社製）

【００３１】被覆成形工程上記のＳＭＣを型内に３．４ｋｇチャージし、プレス
圧１００ｋｇ／ｃｍ²の圧力で１００秒間加圧成形し
た。上金型及び下金型の固定は、以下に示す実施例１〜
１０の方法により、金型を閉め切った８０秒後（成形材
料は半硬化状態に達していた）に行った。

【００３２】プレス圧を被覆材料の注入圧である５０
ｋｇ／ｃｍ²まで減圧した。減圧終了後、被覆材料を上金型の中央部から注入機に
より１００ｍｌ注入した。注入後、プレス圧５０ｋｇ／ｃｍ²に保持した状態
で、８０秒間加熱した。注入後４０秒経過した後、上金
型及び下金型の固定を解除した。

【００３３】実施例１請求項１及び請求項２の発明に従う実施例であり、図１
に示すように、スライド１に支持された上金型３及びテ
ーブル２に支持された下金型４を、固定用治具１１によ
りその位置を固定する。上金型３に対しては、固定用治
具１１に形成された穴に通されたボルト１２により固定
し、下金型４に対しては固定用治具１１に形成された穴
に通されたボルト１３により固定する。上金型３及び下
金型４には、それぞれボルト１２及び１３をねじ込むた
めのねじが切られており、このねじ穴にボルト１２及び
１３がねじ込まれて固定される。この固定用治具１１に
よる固定は、上金型３及び下金型４の４つの側面でそれ
ぞれ行って、上金型３及び下金型４の上下方向及び横方
向における相対的位置を固定した。

【００３４】実施例２請求項１及び請求項２の発明に従う実施例であり、図５
に示すように、テーブル２に一方の端部が支持された固
定用治具１４の他方の端部にボルト１５を挿入し上金型
３を固定する。上金型３にはボルト１５をねじ込むため
のねじ穴が形成されている。固定用治具１４は上金型３
及び下金型４の４つの側面にそれぞれ設けられており、
上金型３は４つの側面で固定される。

【００３５】実施例３請求項１及び請求項２の発明に従う実施例であり、図６
に示すように、スライド１に一方端部が支持された固定
用治具１６の他方端部にボルト１７を挿入し下金型４を
固定する。固定用治具１６は上金型３及び下金型４の４
つの側面に設けられており、下金型４は４つの側面で固
定される。

【００３６】実施例４請求項１及び請求項２の発明に従う実施例であり、図７
に示すように、上金型３及び下金型４の４つの側面にそ
れぞれ、ボルト１８をねじ込むためのねじ穴１９及び２
０が形成されており、このボルト１８を４つの面にねじ
込むことにより、上金型３及び下金型４の位置が固定さ
れる。

【００３７】実施例５本実施例は上金型及び下金型を主に加圧方向において固
定する実施例であり、請求項１の発明に従う実施例であ
る。図８に示すように、上金型３に取り付けられたジョ
イント２１を、下金型に取り付けたジョイント２２に嵌
め込むことにより固定される。ジョイント２１の降下時
には、ジョイント２２の天井部は水平方向（加圧方向に
垂直な方向）に移動して開いており、ジョイント２１が
ジョイント２２に挿入された後、ジョイント２２の天井
部を水平方向に移動させて閉じることにより、上金型３
と下金型４の位置が固定される。ジョイント２１及びジ
ョイント２２はそれぞれ上金型及び下金型４の４つの側
面に設けられている。

【００３８】実施例６請求項１及び請求項２の発明に従う実施例であり、図９
に示すように、上金型３及び下金型４の４つの側面に、
それぞれテーパーを有する突起部２３及び２４を設け、
この突起部２３及び２４にそれぞれ挿入可能な穴２６及
び２７が形成された固定用治具２５を嵌め込むことによ
り上金型３と下金型４とを固定する。突起部と穴のすり
あわせの精度としては、隙間が１０〜１００μｍである
ことが好ましい。１００μｍより大きいと効果が小さ
く、１０μｍ未満では合わせにくい場合がある。上下金
型の４つの側面にこれらの突起部を設けて固定するのが
好ましいが、本実施例では２つの側面に設けている。

【００３９】実施例７請求項１及び請求項２の発明に従う実施例であり、図１
０に示すように、スライド１とテーブル２とを上金型３
及び下金型４の周囲の４方に設けられた固定用治具２８
で固定することにより、上金型３及び下金型４の相対的
な位置を固定した。

【００４０】実施例８請求項１及び請求項２の発明に従う実施例であり、図１
１に示すように、上金型３の４つの側面に突起部２９を
設け、下金型４の４つの側面に突起部３０を設け、この
突起部２９と突起部３０とを治具３１によって挟み付け
ることにより固定した。この突起部２９，３０及び治具
３１は上金型３及び下金型４の４つの側面にそれぞれ設
けられているものである。

【００４１】以上の実施例１〜４及び実施例６〜８は、
上金型及び下金型を加圧方向並びにそれと垂直な方向の
両方向に固定する実施例であり、請求項１の発明の実施
例であるとともに、請求項２の発明の実施例でもある。

【００４２】実施例９本実施例は、上金型及び下金型を主に加圧方向において
固定する実施例であり、請求項１の発明に従う実施例で
ある。図１２に示すように、下金型４に突起部３３を設
け、スライド１にＬ字状の支持部３２を設け、この支持
部３２の先端に油圧シリンダー３４を設け、油圧シリン
ダー３４によって突起部３３を押圧するように配置す
る。この油圧シリンダー３４によって突起部３３を押圧
することにより上金型３と下金型４の位置を固定する。
このようなＬ字状支持部３２、突起部３３及び油圧シリ
ンダー３４は上金型３及び下金型４の４つの側面にそれ
ぞれ設けられている。このような構成により、上金型３
及び下金型４の加圧方向における位置が固定される。

【００４３】実施例１０本実施例は、上金型及び下金型を主に加圧方向と垂直な
方向において固定する実施例であり、請求項２の発明に
従う実施例である。図１３に示すように、テーブル２に
直立した支持棒３５を設け、この支持棒３５の先端に上
金型３側に向かって押圧可能な油圧シリンダー３６を設
ける。支持棒３５及び油圧シリンダー３６は上金型３の
４つの側面にそれぞれ設けられており、４つの側面から
それぞれ押圧できるようにされている。このような構成
により、上金型３及び下金型４の加圧方向と垂直な方向
における位置をそれぞれ固定する。

【００４４】また、実施例９及び１０における４つの油
圧シリンダーの出力の合計は、成形品の投影面積×（５
０〜２００）ｋｇ／ｃｍ²の範囲であることが好まし
い。２００ｋｇ／ｃｍ²より大きいと被覆材料の流動抵
抗が大きく流動時間が長くなる。５０ｋｇ／ｃｍ²未満
では膜厚分布均一効果が小さい。

【００４５】比較例１上記の成形工程において、上金型と下金型の加圧方向及
びこれに垂直な方向における相対的な位置を固定せずに
加圧成形した。得られた成形品の底面及び図４に示す傾
斜面Ａ〜Ｄにおける被覆層の膜厚を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１から明らかなように、請求項１または
請求項２の発明に従う実施例１〜１０で得られた成形品
は、いずれの面においても被覆層の膜厚がほぼ一定して
いる。これに対して、比較例１で得られた成形品は、底
面の被覆層の厚みが厚くなっており、均一な被覆層の膜
厚が得られていない。

【００４８】また実施例１〜１０においてはいずれも被
覆材料が全面に均一に被覆されていたのに対し、比較例
１においてはＣ面において一部被覆されていない部分が
あった。

【００４９】実施例１１被覆材料の注入量を１００ｍｌから７０ｍｌと少なくし
た以外は、実施例１と同様にして型内被覆成形を行っ
た。

【００５０】比較例２被覆材料の注入量を１００ｍｌから７０ｍｌと少なくし
た以外は、比較例１と同様にして型内被覆成形を行っ
た。得られた成形品の底面及び傾斜面Ａ〜Ｄの被覆層の
膜厚を表２に示す。

【００５１】

【表２】

【００５２】表２から明らかなように、実施例１１では
底面及びＡ〜Ｄ面において膜厚の均一な被覆層が得られ
ているのに対し、比較例では底面の膜厚が厚くなってい
る。また比較例２の成形品では、成形品の外側の面が被
覆されていなかった。従って、請求項１または請求項２
の発明に従うことにより、少ない被覆材料の量で、成形
品を被覆できることがわかる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明の型内被覆成形方
法に従うことにより、均一な厚みの被覆層を有する型内
被覆成形品を得ることができる。また、注入する被覆材
料の量を少なくしても、全体を均一に被覆することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における上金型及び下金型の固定方法
を示す正面図。

【図２】従来の型内被覆成形における成形圧の変化を示
す図。

【図３】実施例において成形加工した成形品を示す斜視
図。

【図４】実施例において成形加工した成形品を示す平面
図。

【図５】実施例２における上金型及び下金型の固定状態
を示す模式的正面図。

【図６】実施例３における上金型及び下金型の固定状態
を示す模式的正面図。

【図７】実施例４における上金型及び下金型の固定状態
を示す模式的正面図。

【図８】実施例５における上金型及び下金型の固定状態
を示す模式的正面図。

【図９】実施例６における上金型及び下金型の固定状態
を示す模式的正面図。

【図１０】実施例７における上金型及び下金型の固定状
態を示す模式的正面図。

【図１１】実施例８における上金型及び下金型の固定状
態を示す模式的正面図。

【図１２】実施例９における上金型、下金型及び固定具
を示す模式的正面図。

【図１３】実施例１０における上金型及び下金型の固定
状態を示す模式的正面図。

【符号の説明】

１…スライド２…テーブル３…上金型４…下金型１１…固定用治具１２，１３…ボルト１４…固定用治具１５…ボルト１６…固定用治具１７…ボルト１８…ボルト１９，２０…ねじ穴２１，２２…ジョイント２３，２４…突起部２５…固定用治具２６，２７…突起部を挿入するための穴２８…固定用治具２９，３０…突起部３１…固定用治具３２…支持部３３…突起部３４…油圧シリンダー３５…支持棒３６…油圧シリンダー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱硬化性成形材料を上金型と下金型から
なる型内で加熱・加圧成形するに際し、前記成形材料が
半硬化状態に達した後に被覆材料を注入し成形品表面上
に被覆層を形成する型内被覆成形方法において、前記被覆材料を注入する前に、上金型と下金型の加圧方
向における相対的な位置を固定し、前記被覆材料を注入
した後、成形品を離型する前に上金型と下金型の位置の
固定を解除することを特徴とする、型内被覆成形方法。
【請求項２】熱硬化性成形材料を上金型と下金型から
なる型内で加熱・加圧成形するに際し、前記成形材料が
半硬化状態に達した後に型の加圧力を減圧して被覆材料
を注入し成形品表面上に被覆層を形成する型内被覆成形
方法において、前記加圧力の減圧を開始する前に、上金型と下金型の加
圧方向と垂直な方向における相対的な位置を固定し、前
記被覆材料を注入した後、成形品を離型する前に上金型
と下金型の位置の固定を解除することを特徴とする、型
内被覆成形方法。