JPH06270207A - 光学ディスクの成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光学ディスクの成形用金型に関し、スタンパ
ーを押さえるミラープレートの耐久性の向上を図る。 【構成】 スタンパー３を固定するミラープレート２を
ＷＣ−Ｃｏ系焼結合金で形成し、該ミラープレートを固
定側取付板５に挟持状に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な光学ディスクの
成形用金型に関する。詳しくは、光学ディスクの成形用
金型に関し、スタンパーを押さえるミラープレートの耐
久性を向上させることができる新規な光学ディスクの成
形用金型を提供しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】光学ディスクの成形用金型にあっては、
金型の一方を構成する固定側取付板にスタンパーが取付
けれられるが、該固定側取付板のスタンパー取付面に凹
凸があると、キャビティ内に溶融樹脂を射出したときに
その射出圧により上記凹凸が成形品（光学ディスク）に
転写されてしまうため、スタンパーはスタンパー取付面
が鏡面加工されたミラープレートを介して固定側取付板
に取付けられるようになっている。

【０００３】図４は従来の光学ディスクの成形用金型の
一例ａを示す縦断面図である。

【０００４】成形用金型ａは、ミラープレートｂ及びス
タンパーｃが固定された固定側取付板ｄと可動側型板ｅ
が固定された可動側取付板ｆ等からなる。

【０００５】固定側取付板ｄにはミラープレート収納用
凹部ｇが形成され、ミラープレートｂはミラープレート
収納用凹部ｇに収納された後、ボルトｈ、ｈ、・・・に
より固定側取付板ｄに固定される。

【０００６】ミラープレートｂはステンレス鋼により形
成され、スタンパーｃが取り付けられるスタンパー取付
面ｉが鏡面加工により鏡面に仕上げられ、更に、該スタ
ンパー取付面ｉに窒化チタンがコーティングされてい
る。

【０００７】また、スタンパーｃはこれより一回り大き
い環状のスタンパー取付リングｊにより固定側取付板ｄ
に取付けられ、これにより、ミラープレートｂのスタン
パー取付面ｉにスタンパーｃが位置される。

【０００８】即ち、スタンパー取付リングｊが固定側取
付板ｄにボルトなどにより固定され、その際にスタンパ
ー取付リングｊの内周縁に突設された環状の押え部ｋに
よりスタンパーｃの外周縁を上方へ押圧するように押
え、これにより、スタンパーｃがミラープレートｂのス
タンパー取付面ｉに押さえつけられるようにして配置さ
れる。

【０００９】可動側取付板ｆには可動側型板収納凹部ｌ
が形成され、可動側型板ｅは可動側型板収納用凹部ｌに
収納された後、ボルト等により可動側取付板ｆに固定さ
れる。

【００１０】また、可動側取付板ｆに取付けられた可動
側型板ｅの外周縁上部には更に環状のリング状型板ｍが
固定されている。

【００１１】図４に示すように型閉されることにより上
記スタンパーｃと可動側型板ｅ及びリング状型板ｍとに
より所定のキャビディｎが形成される。

【００１２】ｏは固定側取付板ｄ及びミラープレートｂ
に支持されたスプルブッシュであり、そのノズル孔の先
端部を為すゲートは上記キャビティｎの金型開閉方向に
おける内側面に開口されており、該スプルブッシュｏを
経てキャビティｎ内に溶融樹脂ｐが射出される。

【００１３】そして、キャビティｎ内に射出された溶融
樹脂ｐが固化した後、成形用金型ａが型開され、成形品
ｑ（光学ディスク）が可動側型板ｅ及び可動側取付板ｆ
に支持されたイジェクタピン（図示は省略する。）によ
って成形用金型ａから分離される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うに、従来の光学ディスクの成形用金型にあっては、射
出時にキャビティ内の圧力が高圧になり、スタンパーを
上方に突き上げ、そのため、スタンパーはミラープレー
トに圧接される。

【００１５】かかる圧接は溶融樹脂の射出毎に繰り返し
行われるため、スタンパーとミラープレートとの間には
常に衝突が繰り返され、スタンパーはもちろんミラープ
レートにも少なからず磨耗が生じる。

【００１６】ミラープレートには窒化チタンコーティン
グが施されており、窒化チタンコーティングそのものの
硬度は高い（ＨＶ１５００から２０００）が、耐磨耗性
は母材、即ち、ミラープレートの材質（ステンレス鋼）
に依存するため、耐磨耗性が低く、結局、耐久性に乏し
いという問題があった。

【００１７】また、ミラープレートが磨耗すると、スタ
ンパー取付面に凹凸が生じ、溶融樹脂の射出時にスタン
パーを介して、上記凹凸が成形品である光学ディスクの
信号面に転写されてしまい精度の良い光学ディスクの製
造ができないという問題があった。

【００１８】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明光学ディ
スクの成形用金型は、上記した課題を解決するために、
スタンパーを固定するミラープレートを超硬合金にて形
成し、該ミラープレートを固定側取付板に挟持状に取り
付けたものである。

【００１９】

【作用】従って、本発明光学ディスクの成形用金型によ
れば、ミラープレートを超硬合金により形成したので、
光学ディスクの成形用金型における溶融樹脂の射出時に
生ずるスタンパーとミラープレートとの衝突が繰り返さ
れても、ミラープレートの磨耗は少なく、従って、ミラ
ープレートの耐久性を向上させることができ、これによ
り、ミラープレートに磨耗による凹凸面ができず、成形
品である光学ディスクの信号面の精度を向上させること
ができる。

【００２０】しかも、ミラープレートの固定側取付板へ
の取付けは挟持状に行っているため、ボルト穴などを形
成する必要が無く、一般的に固くてもろい超硬合金の他
の部材への取付けを可能とすることができる。

【００２１】

【実施例】以下に、本発明光学ディスクの成形用金型の
詳細を添付図面に示した実施例に従って説明する。

【００２２】図１は本発明光学ディスクの成形用金型１
の中央縦断面図を示す。

【００２３】成形用金型１は、ミラープレート２、スタ
ンパー３及びスプルブッシュ４等を備えた固定側取付板
５と可動側型板６が固定された可動側取付板７等からな
る。

【００２４】固定側取付板５には下面に開口する円形の
ミラープレート収納用凹部８が形成されると共に、該ミ
ラープレート収納凹部８は上半部が小径部８ａに、下半
部が大径部８ｂに形成されており、小径部８ａと大径部
８ｂとの間に段差部９が形成されている。尚、図１にお
ける下方へ向かう方向を下側とし、上方へ向かう方向を
上側とする。

【００２５】ミラープレート２はその外周部に下方を向
く段差１０が形成されたリング状を成し、全体の厚さが
上記ミラープレート収納凹部８の深さより小さく形成さ
れていると共に、その下部内周縁部には内方に向かって
内フランジ部１１が突設されている。

【００２６】また、段差１０より上側の上半部２ａの外
径はミラープレート収納凹部８の小径部８ａの内径と同
じに形成されている。

【００２７】ミラープレート２の上面と上記段差１０と
の間の間隔は固定側取付板５の上記ミラープレート収納
凹部８の上側内面とその段差部９との間の間隔と同じに
形成され、従って、ミラープレート２をミラープレート
収納凹部８に収納したときにミラープレート２の段差１
０と固定側取付板５の段差部９とが同一平面上に位置す
るようになっている。

【００２８】ミラープレート２の下面、即ち、スタンパ
ー３が取付けられるスタンパー取付面１２の外径は当該
光学ディスクの成形用金型１により成形される光学ディ
スクの外径よりも大きく形成されている。

【００２９】係るミラープレート２はＷＣーＣｏ系の焼
結合金により製造され、そのスタンパー取付面１２は鏡
面加工により鏡面に仕上げられており、また、該スタン
パー取付面１２の外周縁１２ａ及び内周縁１２ｂがＲ曲
面に形成されている（図２参照）。

【００３０】１３、１３、・・・はミラープレート２の
外周面に開口するように形成され、平面で見てＵ字状を
したＵ字切欠であり、各Ｕ字切欠１３、１３、・・・は
ミラープレート２の中心軸を中心とする放射方向にある
程度の長さを有し、また、該Ｕ字切欠１３、１３、・・
・はミラープレート２の周方向に等間隔に隔った４ヶ所
にその上面と段差１０との間の部分の肉厚を貫通するよ
うに形成されている（図３参照）。

【００３１】１４、１４、・・・は固定側取付板５のミ
ラープレート収納用凹部８の上側内面に垂設されたガイ
ドピンであり、該ガイドピン１４、１４、・・・はミラ
ープレート２の上記Ｕ字切欠１３、１３、・・・に対応
した位置に形成されており、また、ガイドピン１４、１
４、・・・の径は上記Ｕ字切欠１３、１３、・・・の幅
と略同じに形成され、ミラープレート２をミラープレー
ト収納凹部８に収納したときに各ガイドピン１４、１
４、・・・がＵ字切欠１３、１３、・・・にその幅方向
に対して略ぴったりとした状態で挿通される。

【００３２】１５はミラープレート取付リングであり、
該ミラープレート取付リング１５の外径はミラープレー
ト収納凹部８の大径部８ｂの内径と略同じで、また、そ
の内径はミラープレート２の段差１０より下側の下半部
２ｂの外径より稍大きく形成されていると共に、下端面
の内周縁部には下方に向かって突出量の小さい環状の突
条１５ａが突設され、該突条１５ａが形成された部分の
ミラープレート取付リング１５の厚さが上記ミラープレ
ート２の下半部２ｂの高さと同じに形成されている。

【００３３】そして、ミラープレート２の固定側取付板
５への取付けは、上述のようにそのミラープレート収納
凹部８内にミラープレート２を収納した状態で、ミラー
プレート取付リング１５をミラープレート収納凹部８の
大径部８ｂとミラープレート２の下半部２ｂとの間の空
間に収納し、ミラープレート取付リング１５を固定側取
付板５にボルト１６、１６、・・・（図１では１つのみ
示す。）で固定することにより行う。

【００３４】これにより、ミラープレート２はその段差
１０がミラープレート取付リング１５と固定側取付板５
のミラープレート収納凹部８の上面との間に挟持状に取
付けられ、そのスタンパー取付面１２が下方を向き、ま
た、ミラープレート２の下半部２ｂの外周面とミラープ
レート取付リング１５の内周面との間に微小な間隙が形
成されると共に、ミラープレート２のスタンパー取付面
１２とミラープレート取付リング１５の突条１５ａの下
面とが同一平面上に位置される。

【００３５】スタンパー３は上記ミラープレート取付リ
ング１５の突条１５ａの外径より大きい円板状を為し、
その中央部に中心孔３ａが形成されており、また、その
下面、即ち、上記ミラープレート２のスタンパー取付面
１２に対向する面と反対側の面（以下「ビット形成面」
という。）３ｂの所定の部分に後述する光学ディスクに
信号面を形成するための信号ビットの形をした微細な凹
凸が形成されている。

【００３６】１７はスタンパー３をミラープレート２の
スタンパー取付面１２に取付けるためのスタンパー取付
リングであり、その外径は上記ミラープレート取付リン
グ１５の外径と同じに、また、その内径はミラープレー
ト取付リング１５の上記突条１５ａの外径より小さく形
成されていると共に、その内周面の上端部には上方を向
く段差面１７ａが形成され、該段差面１７ａより上の部
分の内径は上記スタンパー３の外径より大きく形成され
ている。

【００３７】そして、スタンパー３は、ミラープレート
２のスタンパー取付面１２にそのビット形成面３ｂと反
対側の面が合わさるように位置された状態で、その外周
部がスタンパー取付リング１７の段差部１７ａ内に位置
され、スタンパー取付リング１７がミラープレート取付
リング１５にボルト（図示は省略する。）で固定される
ことにより、その外周部がミラープレート取付リング１
５の突条１５ａに、また、その大部分がミラープレート
２のスタンパー取付面１２に押し付けられるようにして
ミラープレート２に取付けられ、これにより、スタンパ
ー３はミラープレート２を介して固定側取付板５に固定
される。

【００３８】スプルブッシュ４は略円柱状で、その下部
の外表面に環状に延びる２つの段部４ａ、４ｂが形成さ
れ、そのうち最も下端に位置する段部４ａの外径が上記
スタンパー３の中心孔３ａの内径と同じで、その上側の
段部４ｂの外径が上記ミラープレート２の内フランジ部
１１の内径より稍小さく、また、スプルブッシュ４の外
径が固定側取付板５のスプルブッシュ配置孔５ａと同じ
で、かつ、ミラープレート２の中心孔２ｃの内径より稍
小さくなるようにそれぞれ形成されている。

【００３９】そして、スプルブッシュ４は固定側取付板
５、ミラープレート２及びスタンパー３をそれぞれ貫通
して形成されたそれぞれのスプルブッシュ配置孔５ａ、
中心孔２ｃ、中心孔３ａ内に各部が位置した状態で固定
側取付板５に固定され、そのノズル孔４ｃの先端が後述
するキャビティに開口されている。

【００４０】また、スプルブッシュ４が上述のように固
定側取付板５に固定された状態で、その段部４ａ、４ｂ
を除く下側の外周面はミラープレート２の中心孔２ｃと
の間で、また、２つ目の段部４ｂの外周面はミラープレ
ート２の内フランジ部１１の内周面との間で、それぞれ
微小な間隙を空けて位置される。

【００４１】これは、ミラープレート２の材質がＷＣー
Ｃｏ系の焼結合金で、かかる部材の熱膨張係数がスプル
ブッシュ４や固定側取付板５などのそれに比較して小さ
く、射出時においてこれら部材に熱応力が発生しないよ
うにするためである。

【００４２】可動側取付板７には可動側型板収納凹部１
８が形成され、可動側型板６は可動側型板収納用凹部１
８に収納された後、ボルト（図示は省略する。）等によ
り可動側取付板７に固定される。

【００４３】また、可動側取付板７に取付けられた可動
側型板６の上部の外周部には更に環状のリング状型板１
９が固定されており、該リング状型板１９の内径が上記
ミラープレート２の下半部２ｂの外径よりも小さく形成
されている。

【００４４】しかして、図１に示すように固定側取付板
５に対して可動側取付板７が移動して、当該光学ディス
クの成形用金型１が型閉されることにより上記スタンパ
ー３と可動側型板６及びリング状型板１９とにより所定
のキャビディ２０が形成される。

【００４５】光学ディスクの成形用金型１が型閉された
状態で、スプルブッシュ４のノズル孔４ｃからキャビテ
ィ２０内に溶融樹脂２１が射出される。

【００４６】溶融樹脂２１がキャビティ２０内に射出さ
れるとき、その射出圧によりスタンパー３がミラープレ
ート２に圧接されるが、ミラープレート２は超硬合金に
より形成されているため、上記圧接が繰り返されてもそ
れによる磨耗は殆ど無い。

【００４７】また、ミラープレート２のスタンパー取付
面１２の外周縁１２ａ及び内周縁１２ｂがＲ曲面に形成
されているため、上記圧接によっても外周縁１２ａ及び
内周縁１２ｂに損傷が生ぜず、ミラープレート２の割れ
や破損が生ずることはなく、また、ミラープレート２の
スタンパー取付面１２の外径を光学ディスクの成形用金
型１により成形される光学ディスク２２の外径よりも大
きく形成したので、スタンパー３の光学ディスク２２に
対応する部分のミラープレート２側の面にミラープレー
ト２とミラープレート取付リング１５との間の間隙が位
置せず、従って、このような間隙による凹凸が成形され
た光学ディスク２２に転写されることはない。

【００４８】更に、射出時に各部材の熱膨張係数の相違
から、特に、ミラープレート２と固定側取付板５との間
で位置ズレが生ずるが、ミラープレート２は固定側取付
板５に対して、ガイドピン１４、１４、・・・とＵ字切
欠１３、１３、・・・との嵌合により位置決めされてい
るため、両者の軸心がズレることはない。

【００４９】そして、キャビティ２０内に射出された溶
融樹脂２１が固化した後、成形用金型１が型開され、成
形品２２（光学ディスク）が可動側型板６及び可動側取
付板７に支持されたイジェクタピン（図示は省略す
る。）によって成形用金型１から分離される。

【００５０】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明光学ディスクの成形用金型は、スタンパーが
固定されるミラープレートを超硬合金にて形成し、該ミ
ラープレートを固定側取付板に挟持状に取り付けたこと
を特徴とする。

【００５１】従って、本発明光学ディスクの成形用金型
によれば、ミラープレートを超硬合金により形成したの
で、光学ディスクの成形用金型における溶融樹脂の射出
時に生ずるスタンパーとミラープレートとの衝突が繰り
返されても、ミラープレートの磨耗は少なく、従って、
ミラープレートの耐久性を向上させることができ、これ
により、ミラープレートに磨耗による凹凸面ができず、
成形品である光学ディスクの信号面の精度を向上させる
ことができる。

【００５２】しかも、ミラープレートの固定側取付板へ
の取付けは挟持状に行っているため、ボルト穴などを形
成する必要が無く、一般的に固くてもろい超硬合金の他
の部材への取付けを可能とすることができる。

【００５３】尚、上記実施例においては、ミラープレー
トの材質をＷＣ−Ｃｏ系焼結合金としたがこれに限ら
ず、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ系焼結合金その他の超硬合金で
あっても良い。

【００５４】また、ミラープレートのスタンパー取付面
の外周縁及び内周縁をＲ曲面に形成したがこれに限ら
ず、これら周縁をテーパー面にしても良く、要は、ミラ
ープレートの周面とスタンパー取付面との角部が直角に
ならないようになっていれば良い。

【００５５】この他、上記実施例に示したミラープレー
ト、ミラープレート取付リング、スタンパー、スプルブ
ッシュ、その他各部の構造ないし形状等は本発明を実施
するに当たっての具体化のほんの一例を示したものに過
ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解
釈されてはならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明光学ディスクの成形用金型の実施の一例
を示す中央縦断面図である。

【図２】要部を拡大して示す断面図である。

【図３】ミラープレート取付リングを取り付ける前の状
態において固定側取付板とミラープレートとの位置関係
を拡大して示す底面図である。

【図４】従来の光学ディスクの成形用金型の一例を示す
縦断面図である。

【符号の説明】

１ 成形用金型 ２ ミラープレート ３ スタンパー ５ 固定側取付板 １２ スタンパー取付面 １２ａ 外周縁 １２ｂ 内周縁 １３ 被ガイド溝 １４ ガイドピン ２２ 光学ディスク

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スタンパーが固定されるミラープレート
   を超硬合金にて形成し、該ミラープレートを固定側取付
   板に挟持状に取り付けたことを特徴とする光学ディスク
   の成形用金型。
2. 【請求項２】 ミラープレートをＷＣ−Ｃｏ系焼結合金
   で形成したことを特徴とする請求項１に記載の光学ディ
   スクの成形用金型。
3. 【請求項３】 ミラープレートのスタンパー取付面の外
   周縁及び内周縁をＲ曲面に形成したこと特徴とする請求
   項１又は請求項２に記載の光学ディスクの成形用金型。
4. 【請求項４】 ミラープレートのスタンパー取付面の外
   径を光学ディスクの外径よりも大きく形成したことを特
   徴とする請求項１、請求項２又は請求項３に記載の光学
   ディスクの成形用金型。
5. 【請求項５】 ミラープレートにはその中心軸を中心と
   する放射方向に延びる複数の被ガイド溝がミラープレー
   トの周方向に等間隔に形成されると共に、固定側取付板
   には上記被ガイド溝に対応した位置に被ガイド溝の幅と
   略同じ径をしたガイドピンがミラープレートの中心軸と
   略平行な方向に向って突設され、該ガイドピンが上記被
   ガイド溝に挿通されたことを特徴とする請求項１、請求
   項２、請求項３又は請求項４に記載の光学ディスクの成
   形用金型。