JPH06270268A - 液晶樹脂複合体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶樹脂複合体のストランドを用いてフィラ
メントワインディング法により樹脂成型品を成形するに
際して、特異現象として発生しやすいボイドを解消する
液晶樹脂複合体の成形方法を提供することである。 【構成】 本発明に係る方法は熱可塑性マトリックス樹
脂中に該マトリックス樹脂の最低成形可能温度よりも高
い液晶転移温度を有する熱可塑性液晶樹脂が繊維状態で
存在してなる液晶樹脂複合体を押し出し成形してなるス
トランドをマトリックス樹脂の最低成形可能温度以上液
晶樹脂の液晶転移温度未満(モールドウインド)にフィラ
メントワインディングの前および後の少なくともいずれ
かの工程において加熱し、フィラメントワインディング
する方法であって、フィラメントワインディング後スト
ランド間に存在するボイドを圧潰するかまたは該ストラ
ンドの接着材料をボイドに充填して埋める工程に付する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、液晶樹脂複合体の成
形方法、特に、液晶樹脂複合体からなるストランドを用
いて行う所謂フィラメントワインディング法による成形
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維強化樹脂材料を用いて成形を
行う成形方法として、繊維強化材に樹脂を含浸させたス
トランド状の成形用素材を、回転しているマンドレルの
外周側に規則正しく幾層にも巻き付けて所定厚さの成形
体を形成した後、上記繊維強化材に含浸した樹脂を硬化
させてマンドレルを抜脱することにより、中空筒状の成
型品を得るようにした、所謂、フィラメントワインディ
ング法は一般に良く知られている。このフィラメントワ
インディング法によれば、比強度(強度／密度)が高く力
学的特性の優れた中空円筒状の繊維強化樹脂製成型品を
得ることができ、また、このような樹脂成型品を高い効
率で大量生産することが可能になる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、一般にフィ
ラメントワインディング法に使用される繊維強化材への
含浸樹脂は熱硬化性樹脂であるため、そのリサイクル性
に問題がある。他方、繊維強化材への含浸樹脂として熱
可塑性樹脂によるものの使用が提案されているが、上記
熱硬化性樹脂を使用する場合に比して比強度(強度／密
度)が低く力学的特性が劣るにもだけでなく、熱硬化性
樹脂の場合と同様リサイクルできないので、使用されて
いないのが現状である。ところで、近年、繊維強化樹脂
材料の強化繊維として熱可塑性の液晶樹脂を用いること
が提案されており（例えば、特開昭６２−１１６６６６
号公報）、そこで熱可塑性液晶樹脂を強化繊維とした液
晶樹脂複合体をストランド状に成形するようにしたもの
を使用してフィラメントワインディングを行うことが提
案される。このように強化繊維として熱可塑性液晶樹脂
を採用した場合、使用済みで廃棄された樹脂成型品をリ
サイクルする際に樹脂成型品の粉砕に伴って強化樹脂と
しての熱可塑性液晶樹脂繊維が切断されても、液晶樹脂
の液晶転移温度以上の温度に加熱して材料調製を行うこ
とにより、強化材としての液晶樹脂の繊維化状態を容易
に再現でき、従来、ガラス繊維やカーボン繊維等の繊維
強化樹脂成型品では一般に困難であった、再び同等の物
性を有する素材に再生し得るリサイクル性の大幅な向上
を達成することが可能となるからである。

【０００４】しかしながら、上記熱可塑性液晶樹脂を強
化繊維とした液晶樹脂複合体を成形用素材として成形を
行うに際して上記フィラメントワインディング法を適用
する場合、強化繊維を熱可塑性液晶樹脂としたことによ
り、従来、例えばガラス繊維あるいはカーボン繊維など
他の繊維材を強化繊維とした場合に比べて、樹脂成型品
にボイドが生じやすく、強度および剛性等の機械的性質
について安定した特性を得ることが難しいという新たな
問題が惹起される。

【０００５】すなわち、第１に、上記熱可塑性液晶樹脂
複合体は、熱可塑性マトリックス樹脂中に該マトリック
ス樹脂の最低成形可能温度よりも高い液晶転移温度を有
する熱可塑性液晶樹脂が繊維状態で配向されて形成され
ているが、この液晶樹脂複合体を成形温度に加熱して成
形を行う際には、液晶樹脂の繊維化状態を維持するため
に、加熱温度範囲を、上記マトリックス樹脂の最低成形
可能温度(結晶性のものにあっては融点)以上で、かつ、
上記液晶樹脂の液晶転移温度未満の温度に制限する必要
がある。このため、マトリックス樹脂を余り高温まで加
熱することができず、このマトリックス樹脂の粘度が比
較的高いままで成形されることとなり、よって、マトリ
ックス樹脂の流動に伴う巻き込みエアの排出が行われに
くくなり、成形工程においてエアの巻き込みが生じ易く
なる。第２に、液晶樹脂複合体のストランドでは強化繊
維が熱可塑性であるので、加熱すると不可避的にある程
度の緩みおよび引張強度の低下が生じ、適切な張力を付
与することが困難である。このため、繊維間に介在する
エアを有効に排除することがなかなかに難しく、これが
ボイドとして成型品に残ることになる。

【０００６】そこで、この発明は、液晶樹脂複合体のス
トランドを用いてフィラメントワインディング法により
樹脂成型品を成形するに際して、特異現象として発生し
やすいボイドを解消する液晶樹脂複合体の成形方法を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このため、本願の第１の
発明に係る方法は熱可塑性マトリックス樹脂中に該マト
リックス樹脂の最低成形可能温度よりも高い液晶転移温
度を有する熱可塑性液晶樹脂が繊維状態で存在してなる
液晶樹脂複合体を押し出し成形してなるストランドをマ
トリックス樹脂の成形可能温度以上液晶樹脂の転移温度
以下(モールドウインド)にフィラメントワインディング
前後において加熱し、フィラメントワインディングする
方法であって、フィラメントワインディング後その成型
品をストランド間に存在するボイドに該ストランドの接
着材料を充填して埋める工程に付することを特徴とす
る。

【０００８】上記方法において使用される接着材料は液
晶樹脂複合体からなるストランドのマトリックス樹脂同
士を接着させる機能を有するものであればよいが、マト
リックス樹脂またはマトリックス樹脂を主成分とする樹
脂組成物であるのが成型品の強度分布特異点が形成され
ないので好ましい。また、充填後、上記接着材料をスト
ランド間のボイド内に浸透させてボイドを解消させるた
め、マトリックス樹脂などは溶液または融液の液状態を
なす必要がある。モノマーと重合触媒との混合物を充填
して成型品内部で重合させてもよい。上記接着材料の充
填は上記フィラメントワインディング成型品の内外壁面
のいずれからでも可能であるが、内壁面への加圧充填は
ボイド解消効率に優れる。上記マトリックス樹脂または
マトリックス樹脂組成物の充填は成型品内部に均等に分
配して浸透させる必要があるので、フィラメントワイン
ディング成型品をその長手方向中心軸回りに回転させつ
つ上記成型品の内部に上記接着材料を充填して遠心力を
充填材料に作用させて行うのが好ましい。

【０００９】また、本願の第２の発明は、熱可塑性マト
リックス樹脂中に該マトリックス樹脂の最低成形可能温
度よりも高い液晶転移温度を有する熱可塑性液晶樹脂が
繊維状態で存在してなる液晶樹脂複合体を押し出し成形
してなるストランドをマトリックス樹脂の最低成形可能
温度以上液晶樹脂の液晶転移温度未満にフィラメントワ
インディングの前および後の少なくともいずれかの工程
において加熱し、フィラメントワインディングする方法
であって、フィラメントワインディング後その成型品を
ボイドを圧潰する工程に付することを特徴とする。

【００１０】上記ボイドの圧潰はフィラメントワインデ
ィング後の成型品をその肉厚方向に加圧して行うのがよ
く、通常上記成型品の内壁面を半径方向に加圧すること
により行う。具体的には上記成型品の内面加圧を成型品
内部に膨張部材を配し、これを膨張させることにより行
う。上記膨張部材はエアバッグまたはブロー成形におけ
るパリソンを使用することができるが、フィラメントの
ワインディングを行わせるマンドレルをマトリックス樹
脂またはマトリックス樹脂組成物から製造させ、軟化温
度、例えばモールドウインド内に加熱後ブロー成形によ
り膨張させるようにしてもよい。上記成型品の内壁面加
圧をマトリックス樹脂の最低成形可能温度以上液晶樹脂
の液晶転移温度未満に成型品を加熱しつつその長手方向
中心軸回りに回転させることにより半径方向に遠心力を
付与することにより行うことができるが、上記成型品の
外壁面を半径方向に加圧することにより行うこともでき
る。

【００１１】上記成型品のボイドを圧潰する肉厚方向へ
の加圧にあたり、上記成型品のマトリックス樹脂を軟化
させることによりボイド圧潰効率を向上させることがで
きる。そのマトリックス軟化手法としては、マトリック
ス樹脂にその樹脂溶剤を噴霧して行うと、液晶樹脂繊維
の熱劣化を伴わないので好ましい。上記ボイドの圧潰は
フィラメントワインディング後その成型品をそのマトリ
ックス樹脂の流動化工程に付することによっても行うこ
とができる。具体的にはＦＷ（フィラメントワインディ
ング）成型品を軸方向に引き伸ばす方法、巻き戻しのな
いＦＷ成型品では軸方向に捩りを加えてストランドに引
張力を付与することにより行うことができる。また、Ｆ
Ｗ成型品全体に振動を付与することにより、あるいはス
トランド自身を膨張、収縮または結晶化により変位させ
ることにより行うこともできる。即ち、例えば、液晶樹
脂複合材のストランドは長手方向には線膨張係数が小さ
いので、加熱しても熱膨張は少ないが径方向にはマトリ
ックスと同程度の線膨張係数をもっている。したがっ
て、ＦＷ成型品を加熱膨張するだけでストランド間に押
圧力を生じさせることができる。また、液晶樹脂複合材
のストランドは延伸を受けて決勝が長手方向にそろって
いるので、加熱して結晶性がゆるんでくると、長手方向
に収縮しようとする。この収縮によってストランド間に
押圧力が生ずるので、この変位を利用する事ができる。
さらに、マトリックスに結晶性の高い樹脂を使うと、上
記効果がさらに助長される現象が見られるからである。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、液晶樹脂複合体のスト
ランドをフィラメントワインディングにより成型品を形
成すると、不可避的にストランド間にボイドが発生する
が、そのボイドを埋め、または圧潰することにより解消
させるので、ボイドによる比強度(強度／密度)の低下が
防止でき、力学的特性に優れるＦＷ成型品を製造するこ
とができる。このＦＷ成型品は従来の強化繊維を使用す
るものと異なり、リサイクルが可能であるから、その省
資源効果を伴う。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例を、添付図面に基づ
いて詳細に説明する。図１１は、液晶樹脂複合体のスト
ランド状成形素材を用いてフィラメントワインディング
法で成形を行うための成形装置の全体構成を概略的に表
す説明図である。図示のように、上記成形装置１は、液
晶樹脂複合体をストランド状に押し出す押出機２と、押
し出されたストランドＳを冷却する冷却槽３と、押し出
されたストランドＳを延伸させつつ下流側に引き出す一
対の引取ローラ４と、該引取ローラ４,４で引き出され
たストランドＳの張力を調整するためのテンションコン
トローラ５と、このテンションコントローラ５で張力が
調整された状態のストランドＳが巻き付けられるマンド
レル６と、例えば、マンドレル６への巻き付け前にスト
ランドＳを所定温度に加熱するためのヒータ７と、スト
ランドＳのマンドレル６への巻き付け時の位置決めを行
うデリバリアイ８とを備えている。尚、上記成形装置１
には、上記各構成要素の作動を総合的に制御するため
に、例えばマイクロコンピュータを主要部として構成さ
れたコントロールユニットが設けられる。

【００１４】上記成形装置により製造されたＦＷ成型品
９はそのストランド間に多数のボイドが形成されてい
る。そこで、図１に示す場合はＦＷ成型品９を中空回転
体１０に装着し、回転体１０内部に接着材料Ｗを導入
し、回転体１０ごと加熱しながら、回転体１０を所定の
回転を与える。上記接着材料Ｗは上記マトリックス樹脂
パウダー、マトリックス融液、マトリックス溶液、マト
リックスモノマーおよび重合触媒の混合物を使用する。
上記回転体１０は一端が開放された中空円筒体の他端に
駆動軸１１が連結され、それを軸受１２にて支持し、電
動機１３により回転駆動されるようになっている。上記
回転体１０の回転速度は上記液状になった接着材料がＦ
Ｗ成型品９のストランド間に浸透し、ボイドを埋めるこ
とができる遠心力を付与することができる程度であれば
よく、ＦＷ成型品９の多孔度、接着材料Ｗの粘度などに
より、決定される。

【００１５】図２は雌型１４内にセットされたＦＷ成型
品９の中空部に雄型１５を挿入し、挿入した雄型１５の
中心部から周囲面に延びて形成されたホットライナー１
６を介して射出成型機１７にて溶融されたマトリックス
樹脂をＦＷ成型品９の内面に注入してそのストランド間
に存在するボイドを埋める場合である。この場合、ＦＷ
成型品９の内面と雄型表面との間に形成されるキャビテ
ィによりＦＷ成型品９の内面に極めて薄い内側層９ａが
形成される。

【００１６】図３では上記図１に示す充填方法におい
て、マトリックス融液をＦＷ成型品９に注入するにあた
り、射出成形機１７を使用し、ＦＷ成型品９内に挿入し
た注入ノズル１８を型内最深部から徐々に抜き出すこと
により回転体１０とともに回転するＦＷ成型品９の内面
に充填材料Ｗを注入するようになっている。この場合、
充填材料ＷがＦＷ成型品９の内面への均等注入が容易と
なる。他は図１と同一であるので、同一部材に同一番号
を付して説明を省略する。

【００１７】図４ではＦＷ成型品９をテーパ内面を有す
る雌型１９内にセットし、マトリックス融液をＦＷ成型
品９の内部に、射出成形機１７を使用して注入し、雄型
プレス２０にてプレス成形してマトリックス融液ＷをＦ
Ｗ成型品９の内面からストランド間に加圧浸透させ、存
在するボイドを埋めるようになっている。この場合も、
ＦＷ成型品９の内面と雄型プレス表面との間にＦＷ成型
品９の内面に極めて薄い内側層９ａが形成される。

【００１８】図５ではＦＷ成型品９内に注入される充填
材料Ｗの成型品内面への均等注入を行うため、ＦＷ成型
品９を内装する回転体１０の水平駆動軸１１とは別個に
垂直駆動軸２１を設け、水平駆動軸１１の回りに回転さ
せると同時に垂直駆動軸２１の回りに回転させ、充填材
料ＷをＦＷ成型品９の内部に均等に分配し、ＦＷ成型品
９の内面から浸透する充填材料Ｗでストランド間のボイ
ドを埋めるようにしている。この実施例では垂直駆動軸
２１の回りの回転により回転体１０のＦＷ成型品９の挿
入口１０ａから注入した充填材料Ｗがこぼれ落ちないよ
うに蓋体２２で封鎖するようにする。他は図１の場合と
同様であるので、説明を省略する。

【００１９】以上の実施例はストランド間に形成される
ボイドをストランドに対し接着性を有する充填材料Ｗで
埋めることによりボイドを解消する場合について説明し
たが、上記ボイドは圧潰することによっても解消する事
ができ、以下はその実施例を示す。まず、図６は上記Ｆ
Ｗ成型品９をブロー成形機にかけて肉厚方向に加圧する
場合を示し、第１法ではＦＷ成型品９の中空部にマトリ
ックス樹脂で形成したパリソン２３を内装し、１対のブ
ロー成形型２５、２６の形成する空間に収納し、そのパ
リソン２３が軟化して膨張可能なブロー成形温度に加熱
してブロー圧でパリソンをＦＷ成型品９の肉厚方向に加
圧すると、ボイドは潰れて解消されることになる。

【００２０】他方、第２法ではマンドレル２４をマトリ
ックス樹脂または液晶樹脂複合材料で製造する。マンド
レル２４は上記パリソン２３より肉厚に形成されるた
め、このマンドレル２４は予め赤外線、マイクロ波照射
または内挿ヒータ２８で上記モールドウインド内の温度
に加熱し、１対のブロー成形型２５、２６の形成する空
間に収納してブロー成形に付するようにしてもよい。

【００２１】かかるボイド圧潰方法は、上記図１に示す
回転体１０にＦＷ成型品９を内装して回転させ、遠心力
を付与する装置および図４に示すプレス金型１９よび２
０を使用して内面圧を付与する装置を使用して実施する
ことができる。この場合、ＦＷ成型品内部には充填材料
Ｗを注入せず、上記遠心力および内面圧のみをＦＷ成型
品９の肉厚方向に付与することによりストランド間のボ
イドを圧潰して解消する。その際、ボイドの圧潰作用を
効率よく発揮させるためにＦＷ成型品９は上記モールド
ウインド内に加熱して行うことに留意すべきである。

【００２２】図７ではＦＷ成型品９を加熱する代わり
に、第１法(a)ではマトリックス樹脂に対しその樹脂溶
剤をＦＷ成型品９の全面に噴霧してこれを軟化し、マン
ドレル６を内装した状態で一対の加圧ローラ２９、２９
間で外圧を付与され、ストランド間のボイドを解消す
る。第２法(b)ではマンドレル６から外したＦＷ成型品
９にマトリックス樹脂の溶剤をＦＷ成型品９の全面に噴
霧してこれを軟化し、その状態で図１に示すと同様、回
転体１０内に内装して回転させることにより、その遠心
力によりＦＷ成型品９にその内面から肉厚方向の加圧を
行い、ストランド間のボイドを解消させる。

【００２３】液晶樹脂複合体ストランドのＦＷ成型品に
対するその他のボイド圧潰方法としては図８に示すよう
に、ＦＷ成型品９を軸方向に引き伸ばすと、径方向に縮
小するので、ストランド間に滑りと押圧力が生じ、その
力でマトリックス樹脂をボイド部に流動させることによ
りボイドを解消させることができる。また、図９に示す
ように、ＦＷ成型品９’が巻き戻しのない場合には軸方
向に捩りを加えると、径方向に縮小するので、ストラン
ド間に押圧力が生じ、マトリックス樹脂を流動させてボ
イドを圧潰することができる。

【００２４】さらに、図１０に示すように、ＦＷ成型品
の軸方向に引張圧縮および捩りの振動を与えると、スト
ランド間に滑りが生じ、摩擦熱でマトリックスが溶融
し、ストランド間のボイドを潰すことができる。

【００２５】本実施例では、上記熱可塑性液晶樹脂およ
び熱可塑性マトリックス樹脂として、例えば、以下のも
のを用いることができる。 ・熱可塑性液晶樹脂 − 材質名 : 芳香族ポリエステル樹脂 − 商品名 : ベクトラＡ９５０(ポリプラスチックス株
式会社製) − 液晶転移温度 : ２８０℃ ・熱可塑性マトリックス樹脂 − 材質名 : ポリオレフィン樹脂 − 商品名 : ノーブレンＤ５０１(住友化学工業株式会
社製) − 融点 : 約１５５℃ (通常成形温度２００℃)

【００２６】マイクロ波を利用して加熱する場合はマイ
クロ波による加熱温度が約２３０℃であることを考慮し
てマトリックス樹脂としてポリアミド樹脂（宇部興産製
ナイロン１０１３、融点２１５℃（通常成形温度２３０
℃））を選択するのが好ましい。

【００２７】また、溶剤軟化方法を採用するときはマト
リックス樹脂として変性ＰＰＥ樹脂（日本ＧＥプラスチ
ック製ノリルＳＥ９０、通常成形温度２００℃）を選択
し、トルエンを溶剤として使用するのが好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る成形方法で、充填材料をＦＷ成
型品のボイドに遠心力により充填する場合の斜視説明図
である。

【図２】 本発明に係る成形方法で、充填材料をＦＷ成
型品のボイドに射出成形機により充填する場合の断面図
である。

【図３】 図１に示す成形方法において射出成形機によ
り充填材料を注入する場合の断面図である。

【図４】 本発明に係る成形方法で、充填材料をＦＷ成
型品に射出成形機により充填し、プレス金型を使用して
加圧する場合の断面図である。

【図５】 本発明に係る成形方法で、充填材料をＦＷ成
型品のボイドに遠心力により充填する場合の変形例を示
す斜視説明図である。

【図６】 本発明に係る成形方法で、ＦＷ成型品のボイ
ドをブロー成形法により圧潰する場合の第１法および第
２法を示す説明図である。

【図７】 本発明に係る成形方法で、ＦＷ成型品のボイ
ドを溶剤軟化加圧法により圧潰する場合の第１法および
第２法を示す説明図である。

【図８】 本発明に係る成形方法で、成型品を軸方向に
引張をかけ、マトリックス樹脂を流動させる場合の説明
図である。

【図９】 本発明に係る成形方法で、成型品を軸方向に
捩りをかけ、マトリックス樹脂を流動させる場合の説明
図である。

【図１０】 本発明に係る成形方法で、成型品に振動を
与え、マトリックス樹脂を流動させる場合の説明図であ
る。

【図１１】 フイラメントワインディング方法における
成形装置の全体構成を概略的に示す説明図である。

【符号の説明】

１…成形装置 ６…マンドレル ９…ＦＷ成型品 １０…回転体 ２０…プレス金型 ２３…膨張部材（パリソン）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森脇 健二 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内 (72)発明者 篠森 正利 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性マトリックス樹脂中に該マトリ
   ックス樹脂の最低成形可能温度よりも高い液晶転移温度
   を有する熱可塑性液晶樹脂が繊維状態で存在してなる液
   晶樹脂複合体を押し出し成形してなるストランドをマト
   リックス樹脂の最低成形可能温度以上液晶樹脂の液晶転
   移温度未満にフィラメントワインディングの前および後
   の少なくともいずれかの工程において加熱し、フィラメ
   ントワインディングする方法であって、 フィラメントワインディング後その成型品をストランド
   間に存在するボイドに該ストランドの接着材料を充填し
   て埋める工程に付する液晶樹脂複合体の成形方法。
2. 【請求項２】 上記充填される接着材料がマトリックス
   樹脂、マトリックス樹脂を主成分とする樹脂組成物、ま
   たはマトリックス樹脂を重合するモノマーおよび重合触
   媒の混合物である請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 上記接着材料の充填を上記フィラメント
   ワインディング成型品の内壁面への加圧充填により行う
   請求項２記載の方法。
4. 【請求項４】 上記接着材料の充填をフィラメントワイ
   ンディング成型品をその長手方向中心軸回りに回転させ
   つつ上記成型品の内部に上記接着材料を充填して行う請
   求項１記載の方法。
5. 【請求項５】 熱可塑性マトリックス樹脂中に該マトリ
   ックス樹脂の最低成形可能温度よりも高い液晶転移温度
   を有する熱可塑性液晶樹脂が繊維状態で存在してなる液
   晶樹脂複合体を押し出し成形してなるストランドをマト
   リックス樹脂の最低成形可能温度以上液晶樹脂の液晶転
   移温度未満にフィラメントワインディングの前および後
   の少なくともいずれかの工程において加熱し、フィラメ
   ントワインディングする方法であって、 フィラメントワインディング後その成型品をボイドを圧
   潰する工程に付することを特徴とする液晶樹脂複合体の
   成形方法。
6. 【請求項６】 上記成型品をその肉厚方向に加圧してボ
   イドの圧潰を行う請求項６記載の方法。
7. 【請求項７】 上記肉厚方向の加圧を上記成型品の内壁
   面を半径方向に加圧することにより行う請求項６記載の
   方法。
8. 【請求項８】 上記成型品の内壁面加圧を成型品内部に
   膨張部材を配し、これを膨張させることにより行う請求
   項７記載の方法。
9. 【請求項９】 上記膨張部材がマトリックス樹脂、マト
   リックス樹脂を主成分とする樹脂組成物または液晶樹脂
   複合体から製造されている請求項８記載の方法。
10. 【請求項１０】 上記成型品の内壁面加圧をマトリック
    ス樹脂の最低成形可能温度以上液晶樹脂の液晶転移温度
    未満に成型品を加熱しつつその長手方向中心軸回りに回
    転させ、半径方向に遠心力を付与することにより行う請
    求項７記載の方法。
11. 【請求項１１】 上記肉厚方向の加圧をマトリックス樹
    脂の最低成形可能温度以上液晶樹脂の液晶転移温度未満
    に成型品を加熱しつつ上記成型品の外壁面を半径方向に
    加圧することにより行う請求項６記載の方法。
12. 【請求項１２】 上記成型品のボイドを圧潰するにあた
    り、上記成型品のマトリックス樹脂を軟化させる請求項
    ５記載の方法。
13. 【請求項１３】 上記マトリックス樹脂の軟化をマトリ
    ックス樹脂に対しその樹脂溶剤を噴霧して行う請求項１
    ２記載の方法。
14. 【請求項１４】 フィラメントワインディング後その成
    型品をそのマトリックス樹脂の流動化工程に付する請求
    項５記載の方法。
15. 【請求項１５】 上記流動化工程をストランドに引張力
    を付与することにより行う請求項１４記載の方法。
16. 【請求項１６】 上記流動化工程を成型品全体に振動を
    付与することにより行う請求項１４記載の方法。
17. 【請求項１７】 上記流動化工程をストランド自身を膨
    張、収縮または結晶化により変位させることにより行う
    請求項１４記載の方法。