JPH06270322A - 防汚性に優れたクラッド鋼 - Google Patents
防汚性に優れたクラッド鋼Info
- Publication number
- JPH06270322A JPH06270322A JP8696393A JP8696393A JPH06270322A JP H06270322 A JPH06270322 A JP H06270322A JP 8696393 A JP8696393 A JP 8696393A JP 8696393 A JP8696393 A JP 8696393A JP H06270322 A JPH06270322 A JP H06270322A
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- JP
- Japan
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- copper
- cuprous oxide
- steel
- clad steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長期にわたって海生生物の着生を防止する防
汚性に優れたクラッド鋼を提供する。 【構成】 どの断面を切ってもほぼ均一に分散した亜酸
化銅を面積比で２５％〜８０％含む銅あるいは丹銅（Ｃ
ｕ−Ｚｎ合金）、青銅（Ｃｕ−Ｓｎ合金）、アルミ青銅
（Ｃｕ−Ａｌ合金）のいずれか一種または二種からなる
上部材と、どの断面を切ってもほぼ均一に分散した面積
比で２５％〜８０％の亜酸化銅を含むキュプロニッケル
からなる中間材と、鋼からなる下部材とで構成したこと
を特徴とする防汚性に優れたクラッド鋼。 【効果】 上部材と中間材に防汚性に優れた金属を用い
るとともに、上部材と中間材との電気化学的作用により
板厚方向への腐食進行を阻止して海生生物の着生を長期
間防止する。
汚性に優れたクラッド鋼を提供する。 【構成】 どの断面を切ってもほぼ均一に分散した亜酸
化銅を面積比で２５％〜８０％含む銅あるいは丹銅（Ｃ
ｕ−Ｚｎ合金）、青銅（Ｃｕ−Ｓｎ合金）、アルミ青銅
（Ｃｕ−Ａｌ合金）のいずれか一種または二種からなる
上部材と、どの断面を切ってもほぼ均一に分散した面積
比で２５％〜８０％の亜酸化銅を含むキュプロニッケル
からなる中間材と、鋼からなる下部材とで構成したこと
を特徴とする防汚性に優れたクラッド鋼。 【効果】 上部材と中間材に防汚性に優れた金属を用い
るとともに、上部材と中間材との電気化学的作用により
板厚方向への腐食進行を阻止して海生生物の着生を長期
間防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は海生生物の着生が少ない
防汚性に優れたクラッド鋼に関するものである。
防汚性に優れたクラッド鋼に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】クラッド鋼には、普通鋼にステンレス鋼
を張り合わせたものまたは被覆したもの、さらには例え
ば特公昭５６−５１９０５号公報のようにステンレス鋼
と該ステンレス鋼より電気化学的に貴なステンレス鋼を
張り合わせたものなど多くの種類のステンレスクラッド
鋼がある。
を張り合わせたものまたは被覆したもの、さらには例え
ば特公昭５６−５１９０５号公報のようにステンレス鋼
と該ステンレス鋼より電気化学的に貴なステンレス鋼を
張り合わせたものなど多くの種類のステンレスクラッド
鋼がある。
【０００３】しかしながら、船舶、護岸などに使用され
る管、形材、板材などの構造用鋼材料は、海生生物の着
生を防止するために、亜酸化銅を含有する防汚塗料を塗
布したり、あるいは銅やキュプロニッケルなどの防汚性
金属板を貼り付けて使用されている。ところが、防汚塗
料を塗布した構造用鋼材料は、塗膜中の亜酸化銅が消耗
するまでの材料であって、その効果は凡そ一年程度と言
われ、その後は塗膜の剥離も相まって孔食などの局部腐
食が急速に進行し、漏洩事故を引き起こす問題があっ
た。
る管、形材、板材などの構造用鋼材料は、海生生物の着
生を防止するために、亜酸化銅を含有する防汚塗料を塗
布したり、あるいは銅やキュプロニッケルなどの防汚性
金属板を貼り付けて使用されている。ところが、防汚塗
料を塗布した構造用鋼材料は、塗膜中の亜酸化銅が消耗
するまでの材料であって、その効果は凡そ一年程度と言
われ、その後は塗膜の剥離も相まって孔食などの局部腐
食が急速に進行し、漏洩事故を引き起こす問題があっ
た。
【０００４】また、防汚性金属板を貼り付けた張り合わ
せ材料は、海水中で該金属板表面に生成する亜酸化銅や
塩基性塩化銅の皮膜によって防汚性が付与されるもの
で、如何にして亜酸化皮膜を持続して維持するかが課題
であった。さらに、このような張り合わせ材料は、腐食
や物理的原因で防汚性金属板が剥離あるいは傷付けられ
て露出した部分の鋼が、異種金属と接触して著しく腐食
される問題があった。
せ材料は、海水中で該金属板表面に生成する亜酸化銅や
塩基性塩化銅の皮膜によって防汚性が付与されるもの
で、如何にして亜酸化皮膜を持続して維持するかが課題
であった。さらに、このような張り合わせ材料は、腐食
や物理的原因で防汚性金属板が剥離あるいは傷付けられ
て露出した部分の鋼が、異種金属と接触して著しく腐食
される問題があった。
【０００５】また、特公平４−６０４２９号公報のよう
に銅あるいは銅合金部材と銅部材との間に、該銅あるい
は該銅合金よりも自然電極電位の貴なハステロイＣ金属
を挟み込んだクラッド鋼も開発されているが、中間部材
の防汚性が配慮されていないため、表部材が消耗し中間
部材が露出した時に、クラッド鋼の防汚性が損なわれる
問題がある。
に銅あるいは銅合金部材と銅部材との間に、該銅あるい
は該銅合金よりも自然電極電位の貴なハステロイＣ金属
を挟み込んだクラッド鋼も開発されているが、中間部材
の防汚性が配慮されていないため、表部材が消耗し中間
部材が露出した時に、クラッド鋼の防汚性が損なわれる
問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
なこれまでの問題点に鑑み、異種金属接触による下地の
鋼の腐食を防止しながら、長期にわたって海生生物の着
生を抑制する防汚性に優れたクラッド鋼を提供するもの
である。
なこれまでの問題点に鑑み、異種金属接触による下地の
鋼の腐食を防止しながら、長期にわたって海生生物の着
生を抑制する防汚性に優れたクラッド鋼を提供するもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】その要旨は、亜酸化銅を
面積比で２５〜８０％混在する銅、丹銅、青銅、アルミ
青銅いずれかの１層または２層以上に張合わせた部材
を、亜酸化銅を面積比で２５〜８０％混在するキュプロ
ニッケルを介して、鋼部材を積層した防汚性に優れたク
ラッド鋼である。
面積比で２５〜８０％混在する銅、丹銅、青銅、アルミ
青銅いずれかの１層または２層以上に張合わせた部材
を、亜酸化銅を面積比で２５〜８０％混在するキュプロ
ニッケルを介して、鋼部材を積層した防汚性に優れたク
ラッド鋼である。
【０００８】
【作用】以下、本発明について図面を参照しながら詳細
に説明する。図１は本発明の一例にかかる３層クラッド
鋼の積層（張り合わせ）断面を示したものである。図１
において１は、亜酸化銅を面積比で２５〜８０％混在す
る銅、丹銅（Ｃｕ−Ｚｎ）、青銅（Ｃｕ−Ｓｎ）、アル
ミ青銅（Ｃｕ−Ａｌ）いずれかの上部材である。またこ
れらの部材は自然電極電位が略等しいためいずれを使用
してもよく、図２で示すように、これらの部材例えば丹
銅１と青銅１′を張合わせた上部材を使用してもよい。
に説明する。図１は本発明の一例にかかる３層クラッド
鋼の積層（張り合わせ）断面を示したものである。図１
において１は、亜酸化銅を面積比で２５〜８０％混在す
る銅、丹銅（Ｃｕ−Ｚｎ）、青銅（Ｃｕ−Ｓｎ）、アル
ミ青銅（Ｃｕ−Ａｌ）いずれかの上部材である。またこ
れらの部材は自然電極電位が略等しいためいずれを使用
してもよく、図２で示すように、これらの部材例えば丹
銅１と青銅１′を張合わせた上部材を使用してもよい。
【０００９】銅、青銅のような上部材１は防汚性と耐食
性を有するが、さらにその内部に銅または銅合金の亜酸
化銅を混在させることによって、海水中で表面に存在す
る亜酸化銅の作用と相まって貝類や藻類などの海生生物
の着生を防止する効果を著しく発揮する。
性を有するが、さらにその内部に銅または銅合金の亜酸
化銅を混在させることによって、海水中で表面に存在す
る亜酸化銅の作用と相まって貝類や藻類などの海生生物
の着生を防止する効果を著しく発揮する。
【００１０】しかしながら、本発明において、上部材１
中の亜酸化銅の混在量は防汚性と他部材との密着性を配
慮して混入すべきであって、亜酸化銅が面積比で２５％
未満の少ない混在量は得られる防汚性効果が小さく、ま
た８０％を超える過剰な混在量は中間部材２との間に要
求される密着性を劣化する。従って銅あるいはその他の
銅合金中に含有される亜酸化銅は、面積比で２５〜８０
％の範囲内で混在させる必要がある。
中の亜酸化銅の混在量は防汚性と他部材との密着性を配
慮して混入すべきであって、亜酸化銅が面積比で２５％
未満の少ない混在量は得られる防汚性効果が小さく、ま
た８０％を超える過剰な混在量は中間部材２との間に要
求される密着性を劣化する。従って銅あるいはその他の
銅合金中に含有される亜酸化銅は、面積比で２５〜８０
％の範囲内で混在させる必要がある。
【００１１】また、その混在方法については限定するも
のではなく、溶融混合法、溶射法などあるいはさらに加
熱や圧延など通常の製造技術を任意に組み合わせて部材
に製造される。
のではなく、溶融混合法、溶射法などあるいはさらに加
熱や圧延など通常の製造技術を任意に組み合わせて部材
に製造される。
【００１２】２は亜酸化銅を面積比で２５〜８０％混在
するキュプロニッケルの中間部材である。中間部材２中
の亜酸化銅の混在量も上部材１と同様に防汚性と他部材
との密着性を配慮して混入すべきであって、亜酸化銅が
面積比で２５％未満の少ない混在量は得られる防汚性効
果が小さく、また８０％を超える過剰な混在量は鋼部材
３との間に要求される密着性を劣化する。従ってキュプ
ロニッケル中に含有される亜酸化銅は、面積比で２５〜
８０％の範囲内で混在させる必要がある。また、その混
在方法も前記銅あるいはその他の銅合金と含有される亜
酸化銅の場合と全く同じである。
するキュプロニッケルの中間部材である。中間部材２中
の亜酸化銅の混在量も上部材１と同様に防汚性と他部材
との密着性を配慮して混入すべきであって、亜酸化銅が
面積比で２５％未満の少ない混在量は得られる防汚性効
果が小さく、また８０％を超える過剰な混在量は鋼部材
３との間に要求される密着性を劣化する。従ってキュプ
ロニッケル中に含有される亜酸化銅は、面積比で２５〜
８０％の範囲内で混在させる必要がある。また、その混
在方法も前記銅あるいはその他の銅合金と含有される亜
酸化銅の場合と全く同じである。
【００１３】亜酸化銅を混在するキュプロニッケルの中
間部材２は優れた防汚性を持つ部材であるために、腐食
や物理的作用によって銅またはその銅合金上部材１に欠
陥を生じて中間部材２が露出しても、自然電極電位が卑
なため銅またはその銅合金上部材１のみが腐食してキュ
プロニッケル中間部材２は腐食することがなく、張り合
わされた鋼部材３の腐食を完全阻止する。
間部材２は優れた防汚性を持つ部材であるために、腐食
や物理的作用によって銅またはその銅合金上部材１に欠
陥を生じて中間部材２が露出しても、自然電極電位が卑
なため銅またはその銅合金上部材１のみが腐食してキュ
プロニッケル中間部材２は腐食することがなく、張り合
わされた鋼部材３の腐食を完全阻止する。
【００１４】鋼部材３は、例えばオーステナイトステン
レス鋼（ＳＵＳ ３０４）や低炭素鋼のような、鋼質部
材が使用される。
レス鋼（ＳＵＳ ３０４）や低炭素鋼のような、鋼質部
材が使用される。
【００１５】本発明は、上記のような各部材を通常のク
ラッド鋼の製造法に基づいて３層以上または４層以上あ
るいは鋼部材３を中央部材にして多層クラッドを製造す
る。次に本発明の実施例について説明する。
ラッド鋼の製造法に基づいて３層以上または４層以上あ
るいは鋼部材３を中央部材にして多層クラッドを製造す
る。次に本発明の実施例について説明する。
【００１６】
【実施例】図３に示すような、本発明に係る亜酸化銅５
３％を含有する３層クラッド鋼１の上部材銅の一部を切
削して、亜酸化銅５６％を含有する２の中間層キュプロ
ニッケルに到達する切欠き（欠陥）４を付与して流速
０．２ｍ／Ｓの天然海水中に３年間浸漬して、海生生物
の着生試験を行なった結果、上部材の銅はもちろん欠陥
部で露出したキュプロニッケルにも海生生物の着生は見
られなかった。また欠陥部でのキュプロニッケルの腐食
も生じなかった。
３％を含有する３層クラッド鋼１の上部材銅の一部を切
削して、亜酸化銅５６％を含有する２の中間層キュプロ
ニッケルに到達する切欠き（欠陥）４を付与して流速
０．２ｍ／Ｓの天然海水中に３年間浸漬して、海生生物
の着生試験を行なった結果、上部材の銅はもちろん欠陥
部で露出したキュプロニッケルにも海生生物の着生は見
られなかった。また欠陥部でのキュプロニッケルの腐食
も生じなかった。
【００１７】
【発明の効果】上部材と中間材に防汚性に優れた金属を
用いると共に上部材と中間材との電気化学的作用により
板厚方向への腐食進行を阻止して海生生物の着生を長期
間防止することが可能である。
用いると共に上部材と中間材との電気化学的作用により
板厚方向への腐食進行を阻止して海生生物の着生を長期
間防止することが可能である。
【図１】本発明になる３層クラッド鋼の断面図を示す。
【図２】本発明になる４層クラッド鋼の断面図を示す。
【図３】本発明の実施例１供試した３層クラッド鋼の断
面図を示す。
面図を示す。
１：上部材 １′：上部材 ２：中間部材 ３：鋼部材 ４：切欠き
Claims (1)
- 【請求項１】 亜酸化銅を面積比で２５〜８０％混在す
る銅、丹銅、青銅、アルミ青銅いずれかの１層または２
層以上に張合わせた部材を、亜酸化銅を面積比で２５〜
８０％混在するキュプロニッケルを介して、鋼部材を積
層した事を特徴とする防汚性に優れたクラッド鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8696393A JPH06270322A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 防汚性に優れたクラッド鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8696393A JPH06270322A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 防汚性に優れたクラッド鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270322A true JPH06270322A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13901534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8696393A Withdrawn JPH06270322A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 防汚性に優れたクラッド鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270322A (ja) |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP8696393A patent/JPH06270322A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |