JPH0251996B2 - - Google Patents
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- JPH0251996B2 JPH0251996B2 JP62079027A JP7902787A JPH0251996B2 JP H0251996 B2 JPH0251996 B2 JP H0251996B2 JP 62079027 A JP62079027 A JP 62079027A JP 7902787 A JP7902787 A JP 7902787A JP H0251996 B2 JPH0251996 B2 JP H0251996B2
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- Japan
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- plating
- zinc
- chromium
- layer
- corrosion
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車をはじめとする運輸車両用材
料ならびに建築用材料、電気機器用材料等に使用
される防錆鋼板に関するものである。 〔従来の技術〕 従来亜鉛または亜鉛を主体とする合金をめつき
した鋼板が防錆用途に広く用いられているが、こ
れは亜鉛のもつ犠性防食作用が基本となつてい
る。しかしながら亜鉛または亜鉛を主体とする合
金をめつきした鋼板は、腐食環境下、特に塩分の
存在する条件下では亜鉛の溶出はかなり速く、長
期にわたつて鋼板の防錆効果を維持することがで
きない。 その理由は、第一に亜鉛は鉄にくらべて電気化
学的にかなり卑であるため、鉄とのカツプリング
電流が過剰に流れ、そのために亜鉛の溶失速度が
大きいこと、第二に亜鉛の腐食生成物質は比較的
腐食電流が流れやすく、腐食生成物質自体の皮膜
も溶損しやすいことが考えられる。 これを改善するために現在行われている方法の
主流は、鉄またはニツケルを亜鉛に合金させた皮
膜を用いることである。これによりめつき皮膜の
電位が純亜鉛よりも貴になり、鉄との電位差が縮
まつて過剰な腐食電流が流れることを抑制し、め
つき皮膜の寿命を延長せしめるものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところでこの方策では、亜鉛−鉄合金層皮膜
（特公昭58−15554号）の場合は、皮膜中の鉄分が
腐食するときに赤錆が発生し、また亜鉛−ニツケ
ル合金層皮膜の場合は、皮膜中のニツケル分が腐
食されにくく最後まで金属状態で残存し、これが
地鉄の孔食を促進することがそれぞれ欠点として
存在する。 鋼素地に犠性防食作用を維持し、かつめつき層
の腐食環境における溶損速度を減少させることが
できれば、理想的な防錆鋼板が得られる。本発明
はこのような観点で開発されたものであり、亜鉛
とクロムの共析めつき層とZn−Ti，Zn−Cu，Sn
−Mn−Fe，Fe−Mn−Zn，Zn−Cr、もしくは
Zn−Fe−Ｐのめつき層とからなる複層めつき層
を有することを骨子とする防錆用鋼板を提供す
る。 〔問題点を解決するための手段〕 金属クロムは周知のように酸素の存在下では不
働態化し、希酸中でも腐食されない極めて耐食性
のある材料である。ところがクロムは亜鉛と接触
していれば、電気化学的に亜鉛に近い卑な状態と
なり、鋼素地に対して充分な犠性防食作用をも
つ。湿潤環境下での腐食生成物は三価クロムの塩
基性塩化物と推定されるが、極めて難溶性の多核
錯体の一種と認められる。 金属クロムを亜鉛系めつきに適用する態様とし
て、耐食性に寄与するに足る充分な、たとえば５
重量％超のクロム含有量を確保した亜鉛−クロム
合金めつきを得ることは、従来技術では電気めつ
き法、溶融めつき法いずれにおいても事実上不可
能であつた。 他の態様として、酸化クロムまたは金属クロム
もしくはこれら両者を亜鉛めつき層の表面に被覆
しためつき鋼板が提案されているが、表面皮膜が
腐食環境で溶解し尽くせば、耐食性に寄与しない
難点がある。 本発明者らは、三価クロムイオンによるクロム
めつき浴に亜鉛イオンを添加することにより、こ
の浴からの電気めつきにより、金属亜鉛と金属ク
ロムを共析させることを可能にした。 用いるめつき浴は、例えば亜鉛イオンとクロム
イオンの合計が0.2〜1.2モル／リツトル、アニオ
ンは硫酸イオン、ハロゲンイオンのうち１種また
は２種以上、三価クロムイオンの錯イオン形成剤
ならびに酸化防止安定剤としてぎ酸、ぎ酸塩、ア
ミノ基をもつ化合物例えばグリシンをはじめとす
る各種アミノ酸、尿素、アミン、アミド等のうち
１種または２種以上を総量で0.2〜5.0モル／リツ
トルを加えたものを用いる。なお、この浴には更
に電導度助剤として、硫酸アンモニウム、塩化ア
ンモニウム、臭化アンモニウム、その他のハロゲ
ン化アンモニウム、アルカリ金属のハロゲン化
物、アルカリ金属の硫酸塩のうちの１種または２
種以上を総量で４モル／リツトルを超えない範囲
で加えることができる。またPH緩衝剤として、硼
酸、りん酸等の各種酸の１種または２種以上を加
えることも可能であり、さらにこれらの酸のアル
カリ金属塩ないしアンモニウム塩のうち１種また
は２種以上を加えることも可能である。 めつき浴の濃度範囲については、亜鉛イオンと
クロムイオンの合計が0.2モル／リツトル未満で
はめつき効率が低く、1.2モル／リツトル超では
めつき浴が飽和して適用できなくなる。ぎ酸、ぎ
酸塩、アミノ基をもつ化合物（グリシンをはじめ
とする各種アミノ酸、尿素、アミン、アミド等）
のうち１種または２種以上の総量が0.2モル／リ
ツトル未満では、三価クロムイオンの錯イオン形
成作用ならびに酸化防止作用が不十分であり、
5.0モル／リツトル超では浴が飽和に達する。電
導度助剤濃度は総量で４モル／リツトルを超える
と浴の飽和が起こる。 めつき電流密度は、10A／dm2〜300A／dm2が
好ましい。10A／dm2未満では、工業的な生産性
が著しく悪く現実的でない。一方300A／dm2を
超える領域では、めつき界面へのクロムイオンの
拡散が追随できなくなり、まためつき界面にて水
素イオンの放電が著しく、それに伴うPH上昇によ
りPH緩衝剤の効果がもはや及ばなくなつて、正常
なめつきが不可能になる。 めつき液流速は静止から200m／分まで適用で
きる。流速上昇に伴つて境膜厚の減少がおこる
と、電析中間体例えばCr2+，配位子を失つた
Zn2+等が沖合に流失しやすくなつて、めつき効
率が低下するが、前述した各種助剤の濃度を適切
に選択することにより、好ましいめつき皮膜生成
が可能である。 めつき浴温は20〜70℃が好ましい。20℃未満で
は液の粘性が高く、イオンの充分な拡散が抑制さ
れてめつき効率が低くなり、好ましくない。逆に
70℃より高温では、クロム錯イオンの配位子解離
のために正常なめつきが不可能になる。 なお、これらのめつき皮膜の製造例のいくつか
を表２に示した。 亜鉛−クロム共析めつき層または亜鉛とクロム
を主体とする共析めつき層のめつき組成は、クロ
ムが５重量％超〜40重量％が適切である。５重量
％以下では、クロムが耐食性に及ぼす良好な効果
が少なく、反対に40重量％超ではめつき層が硬く
なり、加工性が劣ることになる。 めつき皮膜量は１ｇ／m2以上が好ましい。１
ｇ／m2未満では耐食性が充分に得られない。上限
は用途によつて異なるが、製造コストの点から50
ｇ／m2、好ましくは３ｇ／m2である。 〔作用〕 亜鉛−クロム共析めつきの構造は、Ｘ線回析に
よれば、2.13〜2.14オングストローム、1.50オン
グストローム、1.22〜1.23オングストローム程度
の格子面間隔ｄをもつ。これはクロムの結晶格子
定数が亜鉛原子の固溶によつてシフトしたものと
みられる。ただし亜鉛組成の多い場合は、これの
みならず、η相（純亜鉛）の回析ピークを伴う。
またクロム組成の多い場合には、通常の金属クロ
ムの回析ピークを伴うことがある。 亜鉛−クロム共析めつきの腐食電位は、亜鉛め
つきの場合−1000mVVS．S.C.E.程度であるのに
対し、クロム組成の増大に伴つて貴になり、−
850mVVS．S.C.E.程度にまでシフトする。この水
準の電位は、鉄のそれより明らかに卑であるた
め、本発明の亜鉛−クロム共析めつきは素地鉄を
充分犠性防食できるうえ、純亜鉛ほどには卑でな
いので、溶損速度も小さくなる。また皮膜成分中
のクロムはめつき表面にて強固かつ化学的に安定
で電気抵抗の高い腐食生成物皮膜を形成する。こ
れが下地に残存しているめつき層および素地鉄へ
の水、酸素、各種イオンの侵入ならびに腐食電流
を強く妨げるため、本発明は鋼板の長期防錆に最
適である。 本発明は、前述の如く、複層めつきの形態で一
層耐食性を向上するものであり、亜鉛−クロム共
析めつき層は、素地鋼板に直接接する最下層、中
間層、複層めつきの表面層すなわち最上層のいず
れにも用いることができる。亜鉛−クロム共析め
つき層を最下層または中間層に用いる場合、最上
層めつきはZn−Cu，Sn−Mn−Fe，Fe−Mn−
Zn，Zn−Cr、もしくはZn−Fe−Ｐの合金めつき
を１ｇ／m2以上施したものを挙げることができ
る。 つぎに亜鉛−クロム共析めつき層を中間層また
は最上層に用いる場合、最下層めつきは亜鉛めつ
きまたは亜鉛を60％以上含む合金めつきが好まし
い。この際、亜鉛合金とする金属としては、Fe，
Ni，Co，Mn，Al，Mg，Si，Mo，Cu，Sn，
Ti，Ｐなどの１種または２種以上が該当する。 第三に亜鉛−クロム共析めつき層をいずれの層
に用いようとも、その他のめつき層は亜鉛系めつ
きに限定されるわけではなく、めつき製品の用途
に応じて鉛、アルミニウム、錫、クロム、ニツケ
ル、マンガン等およびこれらを主体とする合金め
つきが適用できる。 また亜鉛とクロムの含有比率の異なる２層以上
の亜鉛−クロム共析めつき層を有する態様も有効
である。 〔実施例〕 以下に本発明の実施例を説明する。
料ならびに建築用材料、電気機器用材料等に使用
される防錆鋼板に関するものである。 〔従来の技術〕 従来亜鉛または亜鉛を主体とする合金をめつき
した鋼板が防錆用途に広く用いられているが、こ
れは亜鉛のもつ犠性防食作用が基本となつてい
る。しかしながら亜鉛または亜鉛を主体とする合
金をめつきした鋼板は、腐食環境下、特に塩分の
存在する条件下では亜鉛の溶出はかなり速く、長
期にわたつて鋼板の防錆効果を維持することがで
きない。 その理由は、第一に亜鉛は鉄にくらべて電気化
学的にかなり卑であるため、鉄とのカツプリング
電流が過剰に流れ、そのために亜鉛の溶失速度が
大きいこと、第二に亜鉛の腐食生成物質は比較的
腐食電流が流れやすく、腐食生成物質自体の皮膜
も溶損しやすいことが考えられる。 これを改善するために現在行われている方法の
主流は、鉄またはニツケルを亜鉛に合金させた皮
膜を用いることである。これによりめつき皮膜の
電位が純亜鉛よりも貴になり、鉄との電位差が縮
まつて過剰な腐食電流が流れることを抑制し、め
つき皮膜の寿命を延長せしめるものである。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところでこの方策では、亜鉛−鉄合金層皮膜
（特公昭58−15554号）の場合は、皮膜中の鉄分が
腐食するときに赤錆が発生し、また亜鉛−ニツケ
ル合金層皮膜の場合は、皮膜中のニツケル分が腐
食されにくく最後まで金属状態で残存し、これが
地鉄の孔食を促進することがそれぞれ欠点として
存在する。 鋼素地に犠性防食作用を維持し、かつめつき層
の腐食環境における溶損速度を減少させることが
できれば、理想的な防錆鋼板が得られる。本発明
はこのような観点で開発されたものであり、亜鉛
とクロムの共析めつき層とZn−Ti，Zn−Cu，Sn
−Mn−Fe，Fe−Mn−Zn，Zn−Cr、もしくは
Zn−Fe−Ｐのめつき層とからなる複層めつき層
を有することを骨子とする防錆用鋼板を提供す
る。 〔問題点を解決するための手段〕 金属クロムは周知のように酸素の存在下では不
働態化し、希酸中でも腐食されない極めて耐食性
のある材料である。ところがクロムは亜鉛と接触
していれば、電気化学的に亜鉛に近い卑な状態と
なり、鋼素地に対して充分な犠性防食作用をも
つ。湿潤環境下での腐食生成物は三価クロムの塩
基性塩化物と推定されるが、極めて難溶性の多核
錯体の一種と認められる。 金属クロムを亜鉛系めつきに適用する態様とし
て、耐食性に寄与するに足る充分な、たとえば５
重量％超のクロム含有量を確保した亜鉛−クロム
合金めつきを得ることは、従来技術では電気めつ
き法、溶融めつき法いずれにおいても事実上不可
能であつた。 他の態様として、酸化クロムまたは金属クロム
もしくはこれら両者を亜鉛めつき層の表面に被覆
しためつき鋼板が提案されているが、表面皮膜が
腐食環境で溶解し尽くせば、耐食性に寄与しない
難点がある。 本発明者らは、三価クロムイオンによるクロム
めつき浴に亜鉛イオンを添加することにより、こ
の浴からの電気めつきにより、金属亜鉛と金属ク
ロムを共析させることを可能にした。 用いるめつき浴は、例えば亜鉛イオンとクロム
イオンの合計が0.2〜1.2モル／リツトル、アニオ
ンは硫酸イオン、ハロゲンイオンのうち１種また
は２種以上、三価クロムイオンの錯イオン形成剤
ならびに酸化防止安定剤としてぎ酸、ぎ酸塩、ア
ミノ基をもつ化合物例えばグリシンをはじめとす
る各種アミノ酸、尿素、アミン、アミド等のうち
１種または２種以上を総量で0.2〜5.0モル／リツ
トルを加えたものを用いる。なお、この浴には更
に電導度助剤として、硫酸アンモニウム、塩化ア
ンモニウム、臭化アンモニウム、その他のハロゲ
ン化アンモニウム、アルカリ金属のハロゲン化
物、アルカリ金属の硫酸塩のうちの１種または２
種以上を総量で４モル／リツトルを超えない範囲
で加えることができる。またPH緩衝剤として、硼
酸、りん酸等の各種酸の１種または２種以上を加
えることも可能であり、さらにこれらの酸のアル
カリ金属塩ないしアンモニウム塩のうち１種また
は２種以上を加えることも可能である。 めつき浴の濃度範囲については、亜鉛イオンと
クロムイオンの合計が0.2モル／リツトル未満で
はめつき効率が低く、1.2モル／リツトル超では
めつき浴が飽和して適用できなくなる。ぎ酸、ぎ
酸塩、アミノ基をもつ化合物（グリシンをはじめ
とする各種アミノ酸、尿素、アミン、アミド等）
のうち１種または２種以上の総量が0.2モル／リ
ツトル未満では、三価クロムイオンの錯イオン形
成作用ならびに酸化防止作用が不十分であり、
5.0モル／リツトル超では浴が飽和に達する。電
導度助剤濃度は総量で４モル／リツトルを超える
と浴の飽和が起こる。 めつき電流密度は、10A／dm2〜300A／dm2が
好ましい。10A／dm2未満では、工業的な生産性
が著しく悪く現実的でない。一方300A／dm2を
超える領域では、めつき界面へのクロムイオンの
拡散が追随できなくなり、まためつき界面にて水
素イオンの放電が著しく、それに伴うPH上昇によ
りPH緩衝剤の効果がもはや及ばなくなつて、正常
なめつきが不可能になる。 めつき液流速は静止から200m／分まで適用で
きる。流速上昇に伴つて境膜厚の減少がおこる
と、電析中間体例えばCr2+，配位子を失つた
Zn2+等が沖合に流失しやすくなつて、めつき効
率が低下するが、前述した各種助剤の濃度を適切
に選択することにより、好ましいめつき皮膜生成
が可能である。 めつき浴温は20〜70℃が好ましい。20℃未満で
は液の粘性が高く、イオンの充分な拡散が抑制さ
れてめつき効率が低くなり、好ましくない。逆に
70℃より高温では、クロム錯イオンの配位子解離
のために正常なめつきが不可能になる。 なお、これらのめつき皮膜の製造例のいくつか
を表２に示した。 亜鉛−クロム共析めつき層または亜鉛とクロム
を主体とする共析めつき層のめつき組成は、クロ
ムが５重量％超〜40重量％が適切である。５重量
％以下では、クロムが耐食性に及ぼす良好な効果
が少なく、反対に40重量％超ではめつき層が硬く
なり、加工性が劣ることになる。 めつき皮膜量は１ｇ／m2以上が好ましい。１
ｇ／m2未満では耐食性が充分に得られない。上限
は用途によつて異なるが、製造コストの点から50
ｇ／m2、好ましくは３ｇ／m2である。 〔作用〕 亜鉛−クロム共析めつきの構造は、Ｘ線回析に
よれば、2.13〜2.14オングストローム、1.50オン
グストローム、1.22〜1.23オングストローム程度
の格子面間隔ｄをもつ。これはクロムの結晶格子
定数が亜鉛原子の固溶によつてシフトしたものと
みられる。ただし亜鉛組成の多い場合は、これの
みならず、η相（純亜鉛）の回析ピークを伴う。
またクロム組成の多い場合には、通常の金属クロ
ムの回析ピークを伴うことがある。 亜鉛−クロム共析めつきの腐食電位は、亜鉛め
つきの場合−1000mVVS．S.C.E.程度であるのに
対し、クロム組成の増大に伴つて貴になり、−
850mVVS．S.C.E.程度にまでシフトする。この水
準の電位は、鉄のそれより明らかに卑であるた
め、本発明の亜鉛−クロム共析めつきは素地鉄を
充分犠性防食できるうえ、純亜鉛ほどには卑でな
いので、溶損速度も小さくなる。また皮膜成分中
のクロムはめつき表面にて強固かつ化学的に安定
で電気抵抗の高い腐食生成物皮膜を形成する。こ
れが下地に残存しているめつき層および素地鉄へ
の水、酸素、各種イオンの侵入ならびに腐食電流
を強く妨げるため、本発明は鋼板の長期防錆に最
適である。 本発明は、前述の如く、複層めつきの形態で一
層耐食性を向上するものであり、亜鉛−クロム共
析めつき層は、素地鋼板に直接接する最下層、中
間層、複層めつきの表面層すなわち最上層のいず
れにも用いることができる。亜鉛−クロム共析め
つき層を最下層または中間層に用いる場合、最上
層めつきはZn−Cu，Sn−Mn−Fe，Fe−Mn−
Zn，Zn−Cr、もしくはZn−Fe−Ｐの合金めつき
を１ｇ／m2以上施したものを挙げることができ
る。 つぎに亜鉛−クロム共析めつき層を中間層また
は最上層に用いる場合、最下層めつきは亜鉛めつ
きまたは亜鉛を60％以上含む合金めつきが好まし
い。この際、亜鉛合金とする金属としては、Fe，
Ni，Co，Mn，Al，Mg，Si，Mo，Cu，Sn，
Ti，Ｐなどの１種または２種以上が該当する。 第三に亜鉛−クロム共析めつき層をいずれの層
に用いようとも、その他のめつき層は亜鉛系めつ
きに限定されるわけではなく、めつき製品の用途
に応じて鉛、アルミニウム、錫、クロム、ニツケ
ル、マンガン等およびこれらを主体とする合金め
つきが適用できる。 また亜鉛とクロムの含有比率の異なる２層以上
の亜鉛−クロム共析めつき層を有する態様も有効
である。 〔実施例〕 以下に本発明の実施例を説明する。
【表】
【表】
【表】
本発明によれば、薄目付のめつきにて鋼板の耐
食性を著しく向上させることができ、自動車をは
じめとする運輸車両用材料ならびに建築用材料、
電気機器用材料等に適用することによつて工業的
に優れた効果が得られる。
食性を著しく向上させることができ、自動車をは
じめとする運輸車両用材料ならびに建築用材料、
電気機器用材料等に適用することによつて工業的
に優れた効果が得られる。
Claims (1)
- １ ５重量％超えから40重量％のクロム組成をも
つ亜鉛とクロムの共析めつき層と、Zn−Ti，Zn
−Cu，Sn−Mn−Fe，Fe−Mn−Zn，Zn−Cr、
もしくはZn−Fe−Ｐのめつき層とからなる複層
めつき層を有する、耐食性の優れた防錆鋼板。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079027A JPS63243295A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 耐食性の優れた防錆鋼板 |
| DE88104874T DE3882769T2 (de) | 1987-03-31 | 1988-03-25 | Korrosionsbeständiges plattiertes Stahlband und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| EP88104874A EP0285931B1 (en) | 1987-03-31 | 1988-03-25 | Corrosion resistant plated steel strip and method for producing same |
| US07/174,830 US4897317A (en) | 1987-03-31 | 1988-03-29 | Corrosion resistant Zn-Cr plated steel strip |
| AU13897/88A AU597163B2 (en) | 1987-03-31 | 1988-03-30 | Corrosion resistant plated steel strip and method for producing same |
| CA000562971A CA1336698C (en) | 1987-03-31 | 1988-03-30 | Corrosion resistant plated steel strip and method for producing same |
| KR1019880003622A KR910002186B1 (ko) | 1987-03-31 | 1988-03-31 | 내식성 도금강스트립과 그 제조방법 |
| US07/320,071 US4877494A (en) | 1987-03-31 | 1989-03-07 | Corrosion resistant plated steel strip and method for producing same |
| CA000616732A CA1336700C (en) | 1987-03-31 | 1993-09-21 | Corrosion resistant plated steel strip and method for producing same |
| CA000616731A CA1336699C (en) | 1987-03-31 | 1993-09-21 | Corrosion resistant plated steel strip and method for producing same |
| CA000616830A CA1337054C (en) | 1987-03-31 | 1994-03-07 | Corrosion resistant plated steel strip and method for producing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079027A JPS63243295A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 耐食性の優れた防錆鋼板 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2107338A Division JPH0689473B2 (ja) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | 耐食性の優れた防錆鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243295A JPS63243295A (ja) | 1988-10-11 |
| JPH0251996B2 true JPH0251996B2 (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=13678451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62079027A Granted JPS63243295A (ja) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | 耐食性の優れた防錆鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243295A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0765224B2 (ja) * | 1989-06-21 | 1995-07-12 | 日本鋼管株式会社 | 加工法、耐食性および耐水密着性に優れた複層めつき鋼板 |
| JPH042796A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-07 | Nippon Steel Corp | Ｚｎ―Ｃｒ表層を有する溶融亜鉛系めっき鋼板 |
| JP2936718B2 (ja) * | 1990-11-30 | 1999-08-23 | 日本鋼管株式会社 | 電着塗装性および加工性に優れた、複数の鉄系合金めっき層を有する鉄系合金めっき鋼板の製造方法 |
| DE69404781T2 (de) * | 1993-08-10 | 1998-03-19 | Nippon Kokan Kk | Verfahren zur Herstellung von plattiertem Stahlblech mit Zn-Cr Legierungsplattierung |
| US5616232A (en) * | 1994-09-28 | 1997-04-01 | Nippon Steel Corporation | Process for producing zinc-chromium alloy-electroplated steel plate |
| JP2008001930A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Nsk Ltd | 金属表面処理方法 |
| JP2008002533A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Nsk Ltd | 転がり転送部材の表面処理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59170288A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-26 | Nippon Steel Corp | 耐食性と塗装性能に優れた亜鉛系合金メツキ鋼板 |
-
1987
- 1987-03-31 JP JP62079027A patent/JPS63243295A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63243295A (ja) | 1988-10-11 |
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|---|---|---|
| CA1255247A (en) | Process for preparing zn-fe base alloy electroplated steel strips | |
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