JPH06270559A - 熱転写受像シート - Google Patents
熱転写受像シートInfo
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- JPH06270559A JPH06270559A JP5083829A JP8382993A JPH06270559A JP H06270559 A JPH06270559 A JP H06270559A JP 5083829 A JP5083829 A JP 5083829A JP 8382993 A JP8382993 A JP 8382993A JP H06270559 A JPH06270559 A JP H06270559A
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- Japan
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- layer
- bubble
- thermal transfer
- sheet
- coating liquid
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
- B41M5/38214—Structural details, e.g. multilayer systems
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/41—Base layers supports or substrates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高エネルギー印画時の白抜けの発生を防ぎ、高
濃度でムラなどのない高品質の画像が形成される熱転写
受像シートを提供する。 【構成】基材シート上に少なくとも気泡もしくは発泡性
マイクロカプセル含有層と染料受容層とを積層してなる
熱転写受像シートにおいて、その気泡もしくは発泡性マ
イクロカプセルのバインダーとして、ガラス転移温度が
−１０℃以上６０℃以下のマルジョン樹脂もしくは水溶
性樹脂を用いることで気泡もしくは発泡性マイクロカプ
セルをサーマルヘッドからの熱的、機械的衝撃から保護
し、高エネルギー印画時の白抜けを防止することができ
る。
濃度でムラなどのない高品質の画像が形成される熱転写
受像シートを提供する。 【構成】基材シート上に少なくとも気泡もしくは発泡性
マイクロカプセル含有層と染料受容層とを積層してなる
熱転写受像シートにおいて、その気泡もしくは発泡性マ
イクロカプセルのバインダーとして、ガラス転移温度が
−１０℃以上６０℃以下のマルジョン樹脂もしくは水溶
性樹脂を用いることで気泡もしくは発泡性マイクロカプ
セルをサーマルヘッドからの熱的、機械的衝撃から保護
し、高エネルギー印画時の白抜けを防止することができ
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写受像シートに関
し、更に詳しくは、高濃度でムラ、白抜け等のない高品
質の画像が得られる熱転写受像シートの提供を目的とす
る。
し、更に詳しくは、高濃度でムラ、白抜け等のない高品
質の画像が得られる熱転写受像シートの提供を目的とす
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤としこれを紙やプ
ラスチックシート等の基材シートに担持させて熱転写シ
ートとし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シート、
例えば、紙やプラスチックフィルムの表面に染料受容層
を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画像を
形成する方法が提案されている。
が、それらの中で昇華性染料を記録剤としこれを紙やプ
ラスチックシート等の基材シートに担持させて熱転写シ
ートとし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シート、
例えば、紙やプラスチックフィルムの表面に染料受容層
を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画像を
形成する方法が提案されている。
【０００３】この場合には加熱手段としてプリンターの
サーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によっ
て３色又は４色の多数の色ドットを熱転写受像シートに
転移させ、その多色の色ドットにより原稿のフルカラー
画像を再現するものである。このように形成された画像
は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明であ
り、かつ透明性に優れているため、得られる画像は中間
色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグ
ラビア印刷による画像と同様であり、かつフルカラー写
真に匹敵する高品質の画像が形成可能となっている。
サーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によっ
て３色又は４色の多数の色ドットを熱転写受像シートに
転移させ、その多色の色ドットにより原稿のフルカラー
画像を再現するものである。このように形成された画像
は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明であ
り、かつ透明性に優れているため、得られる画像は中間
色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグ
ラビア印刷による画像と同様であり、かつフルカラー写
真に匹敵する高品質の画像が形成可能となっている。
【０００４】上記のような昇華型熱転写方式に使用され
る熱転写受像シートの基材シートとしては、プラスチッ
クシート、プラスチックシートと紙等との積層シート、
合成紙等が使用されているが、昇華型熱転写方式の利用
を一般のオフィスへも拡大する為に、コート紙（アート
紙）、キャストコート紙、ＰＰＣ用紙等の普通紙を受像
シートの基材シートとして使用することが要求されてい
る。このような一般の事務用紙を基材シートとして使用
し、その表面に染料受容層を形成する場合、サーマルヘ
ッドが染料受容層表面にむらなく接触するように、染料
受容層にはある程度のクッション性が要求される。通常
かかるクッション性は、基材シートと染料受容層との間
にクッション性の良好な樹脂からなるクッション層が形
成されることで得られる。さらに、サーマルヘッドから
の熱エネルギーを有効に利用し、印画濃度を高くするた
めに、クッション効果に加えて断熱効果を付与するため
に上記クッション層に気泡を含有させることが知られて
いる。
る熱転写受像シートの基材シートとしては、プラスチッ
クシート、プラスチックシートと紙等との積層シート、
合成紙等が使用されているが、昇華型熱転写方式の利用
を一般のオフィスへも拡大する為に、コート紙（アート
紙）、キャストコート紙、ＰＰＣ用紙等の普通紙を受像
シートの基材シートとして使用することが要求されてい
る。このような一般の事務用紙を基材シートとして使用
し、その表面に染料受容層を形成する場合、サーマルヘ
ッドが染料受容層表面にむらなく接触するように、染料
受容層にはある程度のクッション性が要求される。通常
かかるクッション性は、基材シートと染料受容層との間
にクッション性の良好な樹脂からなるクッション層が形
成されることで得られる。さらに、サーマルヘッドから
の熱エネルギーを有効に利用し、印画濃度を高くするた
めに、クッション効果に加えて断熱効果を付与するため
に上記クッション層に気泡を含有させることが知られて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】しかし、気泡、特
に良く知られている熱可塑性樹脂からなるマイクロカプ
セル中に低沸点液化ガスを封入した発泡性マイクロカプ
セルに由来する気泡は印画時のサーマルヘッドからの熱
的、機械的衝撃に対して弱く、高エネルギーを印加した
際には気泡が破壊され、印画面にピンホール状の白抜け
部分が生じるという問題があった。従って、本発明の目
的は、上記のような高エネルギー印画時の白抜けの発生
を防ぎ、高濃度でムラなどのない高品質の画像が形成さ
れる熱転写受像シートを提供することである。
に良く知られている熱可塑性樹脂からなるマイクロカプ
セル中に低沸点液化ガスを封入した発泡性マイクロカプ
セルに由来する気泡は印画時のサーマルヘッドからの熱
的、機械的衝撃に対して弱く、高エネルギーを印加した
際には気泡が破壊され、印画面にピンホール状の白抜け
部分が生じるという問題があった。従って、本発明の目
的は、上記のような高エネルギー印画時の白抜けの発生
を防ぎ、高濃度でムラなどのない高品質の画像が形成さ
れる熱転写受像シートを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、基材シート上に少なくとも
気泡もしくは発泡性マイクロカプセル含有層と染料受容
層とを積層してなる熱転写受像シートにおいて、その気
泡もしくは発泡性マイクロカプセルのバインダーとし
て、ガラス転移温度が−１０℃以上６０℃以下のエマル
ジョンもしくは水溶性樹脂樹脂を用いることで気泡もし
くは発泡性マイクロカプセルをサーマルヘッドからの熱
的、機械的衝撃から保護し、高エネルギー印画時の白抜
けを防ぐことができる。
によって達成される。即ち、基材シート上に少なくとも
気泡もしくは発泡性マイクロカプセル含有層と染料受容
層とを積層してなる熱転写受像シートにおいて、その気
泡もしくは発泡性マイクロカプセルのバインダーとし
て、ガラス転移温度が−１０℃以上６０℃以下のエマル
ジョンもしくは水溶性樹脂樹脂を用いることで気泡もし
くは発泡性マイクロカプセルをサーマルヘッドからの熱
的、機械的衝撃から保護し、高エネルギー印画時の白抜
けを防ぐことができる。
【０００７】
【作用】気泡もしくは発泡性マイクロカプセルのバイン
ダーとしてガラス転移温度−１０℃以上６０℃以下のエ
マルジョンもしくは水溶性樹脂を用いることで、熱的、
機械的衝撃から気泡もしくは発泡性マイクロカプセルを
十分に保護することができ、高エネルギー印画において
も白抜けのない高画質の画像が形成される熱転写受像シ
ートを提供することができる。
ダーとしてガラス転移温度−１０℃以上６０℃以下のエ
マルジョンもしくは水溶性樹脂を用いることで、熱的、
機械的衝撃から気泡もしくは発泡性マイクロカプセルを
十分に保護することができ、高エネルギー印画において
も白抜けのない高画質の画像が形成される熱転写受像シ
ートを提供することができる。
【０００８】
【実施例】次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。本発明の熱転写受像シートは図１のよ
うに、基材シート１の表面に気泡含有層２、中間層３、
染料受容層４を形成した構成となっており、気泡含有層
はサーマルヘッドからの熱エネルギーを有効に利用し、
印画濃度を高くするために、クッション効果に加えて断
熱効果を付与する効果がある。上記気泡含有層２は発泡
性マイクロカプセルを含有し、ガラス転移温度が−１０
℃以上６０℃以下であるエマルジョンもしくは水溶性樹
脂を発泡性マイクロカプセルのバインダーとして用いた
ものである。
詳細に説明する。本発明の熱転写受像シートは図１のよ
うに、基材シート１の表面に気泡含有層２、中間層３、
染料受容層４を形成した構成となっており、気泡含有層
はサーマルヘッドからの熱エネルギーを有効に利用し、
印画濃度を高くするために、クッション効果に加えて断
熱効果を付与する効果がある。上記気泡含有層２は発泡
性マイクロカプセルを含有し、ガラス転移温度が−１０
℃以上６０℃以下であるエマルジョンもしくは水溶性樹
脂を発泡性マイクロカプセルのバインダーとして用いた
ものである。
【０００９】本発明で使用する基材シート１は特に限定
されず、例えば、普通紙、上質紙、両面または片面コー
ト紙、両面または片面アート紙、両面または片面キャス
トコート紙、合成紙、トレーシングペーパー、プラスチ
ックフィルム等いずれのシートまたはフィルムでもよ
い。要求される質感、引き裂き強度等によって任意の材
質、厚さの基材シート１を用いることができる。
されず、例えば、普通紙、上質紙、両面または片面コー
ト紙、両面または片面アート紙、両面または片面キャス
トコート紙、合成紙、トレーシングペーパー、プラスチ
ックフィルム等いずれのシートまたはフィルムでもよ
い。要求される質感、引き裂き強度等によって任意の材
質、厚さの基材シート１を用いることができる。
【００１０】気泡含有層２中に含有させる気泡の種類は
問わないが、クッション性、断熱性の点から独立気泡が
好ましい。例えば中空マイクロシリカ等の無機材料系マ
イクロパルーンでもよいが、ポリアクリロニトリルやポ
リ塩化ビニリデン等の熱可塑性樹脂中に低沸点液体を封
入したマイクロカプセル発泡剤が好ましい。この発泡剤
はバインダー中で発泡した状態でも良いしまたは未発泡
状態でも良いし、それらの中間状態でも良い。上記発泡
性マイクロカプセルの使用量は任意であるが、好ましく
は発泡前後の気泡含有層２の厚さの倍率すなわち発泡倍
率が１．５〜３０倍程度の範囲になる割合、例えば、バ
インダー樹脂１００重量部あたり０．５〜１００重量部
の割合で使用することが好ましい。発泡の時期は、その
層形成前でも形成時でも形成後でも良い。上記発泡の時
期は発泡性マイクロカプセルの選択、工程条件等によっ
て任意に決定できる。発泡後の気泡の粒径は特に限定さ
れないが、一般的には２〜５０μｍが好ましい。
問わないが、クッション性、断熱性の点から独立気泡が
好ましい。例えば中空マイクロシリカ等の無機材料系マ
イクロパルーンでもよいが、ポリアクリロニトリルやポ
リ塩化ビニリデン等の熱可塑性樹脂中に低沸点液体を封
入したマイクロカプセル発泡剤が好ましい。この発泡剤
はバインダー中で発泡した状態でも良いしまたは未発泡
状態でも良いし、それらの中間状態でも良い。上記発泡
性マイクロカプセルの使用量は任意であるが、好ましく
は発泡前後の気泡含有層２の厚さの倍率すなわち発泡倍
率が１．５〜３０倍程度の範囲になる割合、例えば、バ
インダー樹脂１００重量部あたり０．５〜１００重量部
の割合で使用することが好ましい。発泡の時期は、その
層形成前でも形成時でも形成後でも良い。上記発泡の時
期は発泡性マイクロカプセルの選択、工程条件等によっ
て任意に決定できる。発泡後の気泡の粒径は特に限定さ
れないが、一般的には２〜５０μｍが好ましい。
【００１１】更に、上記発泡剤に加えて気泡含有層２に
は、各種の蛍光増白剤や白色顔料、例えば、酸化チタン
等を添加しておくことによって、転写後の染料受容層４
の白色度を向上させ、また、基材シート１が紙である場
合、その紙の黄味を隠蔽することができる。勿論、その
他、体質顔料や充填剤等の任意の添加剤を必要に応じて
添加してもよい。上記気泡含有層２は、好ましくは発泡
後の厚さとして１〜１００μｍ程度の厚みに形成する。
は、各種の蛍光増白剤や白色顔料、例えば、酸化チタン
等を添加しておくことによって、転写後の染料受容層４
の白色度を向上させ、また、基材シート１が紙である場
合、その紙の黄味を隠蔽することができる。勿論、その
他、体質顔料や充填剤等の任意の添加剤を必要に応じて
添加してもよい。上記気泡含有層２は、好ましくは発泡
後の厚さとして１〜１００μｍ程度の厚みに形成する。
【００１２】上記気泡含有層２のバインダーとしては種
々の樹脂が知られているが、熱可塑性樹脂隔壁を持つマ
イクロカプセル発泡剤のバインダーとしては、エマルジ
ョンもしくは水溶性樹脂が最も好ましい。この理由はカ
プセルの分散性に優れることと、カプセル隔壁の樹脂を
浸食するような有機溶剤を含まず、カプセルの性能低下
をきたさないことと、比較的安価で取り扱いも容易であ
ることなどが挙げられる。樹脂組成についは特に限定さ
れず、良く知られているアクリル系、エチレン酢酸ビニ
ル系、変成エチレン酢酸ビニル系などいずれも有効に使
用できる。
々の樹脂が知られているが、熱可塑性樹脂隔壁を持つマ
イクロカプセル発泡剤のバインダーとしては、エマルジ
ョンもしくは水溶性樹脂が最も好ましい。この理由はカ
プセルの分散性に優れることと、カプセル隔壁の樹脂を
浸食するような有機溶剤を含まず、カプセルの性能低下
をきたさないことと、比較的安価で取り扱いも容易であ
ることなどが挙げられる。樹脂組成についは特に限定さ
れず、良く知られているアクリル系、エチレン酢酸ビニ
ル系、変成エチレン酢酸ビニル系などいずれも有効に使
用できる。
【００１３】バインダー樹脂はガラス転移温度が−１０
℃以上６０℃以下のものが好ましい。昇華転写方式によ
る画像形成では、印画時にサーマルヘッドから染料転写
フィルムに熱エネルギーを加え、この熱で染料を受容層
に移行させるため、受容層及びその下側の層もかなりの
高温になる。またサーマルヘッドが圧接されたまま染料
転写フイルム及び受像シートが移動するため、受像シー
トが受ける熱的機械的衝撃も大きい。気泡を含む受像シ
ートでは、高エネルギー印画時に上記の熱的機械的衝撃
によって気泡が破壊され、白抜けとなって印画品質が低
下することがある。ガラス転移温度が−１０℃以上６０
℃以下のバインダー樹脂を用いることで気泡を熱的機械
的衝撃から保護する能力が高まり、気泡破壊による白抜
けを防ぐことができる。発泡性マイクロカプセルはこれ
を分散するバインダー樹脂の硬さやＴｇによってその発
泡性能が大きく影響を受ける。Ｔｇの高いバインダー樹
脂を用いると発泡が妨げられる傾向にある。Ｔｇが高す
ぎて充分な発泡が得られないと、ムラのない高濃度の印
字を得ることができない。この層の形成方法としては、
例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビアコ
ーティング法、ロールコーティング法、エアーナイフコ
ーティング法等が挙げられる。
℃以上６０℃以下のものが好ましい。昇華転写方式によ
る画像形成では、印画時にサーマルヘッドから染料転写
フィルムに熱エネルギーを加え、この熱で染料を受容層
に移行させるため、受容層及びその下側の層もかなりの
高温になる。またサーマルヘッドが圧接されたまま染料
転写フイルム及び受像シートが移動するため、受像シー
トが受ける熱的機械的衝撃も大きい。気泡を含む受像シ
ートでは、高エネルギー印画時に上記の熱的機械的衝撃
によって気泡が破壊され、白抜けとなって印画品質が低
下することがある。ガラス転移温度が−１０℃以上６０
℃以下のバインダー樹脂を用いることで気泡を熱的機械
的衝撃から保護する能力が高まり、気泡破壊による白抜
けを防ぐことができる。発泡性マイクロカプセルはこれ
を分散するバインダー樹脂の硬さやＴｇによってその発
泡性能が大きく影響を受ける。Ｔｇの高いバインダー樹
脂を用いると発泡が妨げられる傾向にある。Ｔｇが高す
ぎて充分な発泡が得られないと、ムラのない高濃度の印
字を得ることができない。この層の形成方法としては、
例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビアコ
ーティング法、ロールコーティング法、エアーナイフコ
ーティング法等が挙げられる。
【００１４】本発明においては、上記気泡含有層２と染
料受容層４の間に、白色性付与、平滑性付与、耐スクラ
ッチ性向上等の目的で中間層３を設けてもよい。中間層
３の材料としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、
ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、セ
ルロース系樹脂等の樹脂が挙げられる。上記樹脂は単体
で用いてもよいし、数種類混合してもよい。また、各種
の蛍光増白剤や白色顔料、例えば酸化チタン、タルク、
炭酸カルシウムなどを加えてもよい。この層の形成方法
は、前記気泡含有層２の形成方法と同じであり、好まし
くは０．５〜５０μｍ程度の厚みに形成する。
料受容層４の間に、白色性付与、平滑性付与、耐スクラ
ッチ性向上等の目的で中間層３を設けてもよい。中間層
３の材料としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、
ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、セ
ルロース系樹脂等の樹脂が挙げられる。上記樹脂は単体
で用いてもよいし、数種類混合してもよい。また、各種
の蛍光増白剤や白色顔料、例えば酸化チタン、タルク、
炭酸カルシウムなどを加えてもよい。この層の形成方法
は、前記気泡含有層２の形成方法と同じであり、好まし
くは０．５〜５０μｍ程度の厚みに形成する。
【００１５】染料受容層４は熱転写フイルムから移行し
てくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する
ためのものである。染料受容層４を形成するための樹脂
としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリ
デン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリア
クリルエステル等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等の
オレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、
アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース
系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましい
ものは、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。
てくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する
ためのものである。染料受容層４を形成するための樹脂
としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリ
デン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリア
クリルエステル等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等の
オレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、
アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース
系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましい
ものは、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。
【００１６】熱転写フィルムと染料受容層４の融着もし
くは印画感度の低下等を防ぐ目的で上記樹脂に離型剤を
混合することができる。混合して使用する好ましい離型
剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面
活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコ
ーンオイルが望ましい。そのシリコーンオイルとして
は、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボ
キシル変性、アルコール変性、フッ素変性、アルキルア
ラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変
性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ま
しい。離型剤は１種もしくは２種以上のものが使用され
る。また、この離型剤の添加量は染料受容層４形成樹脂
１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。
この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写フィルム
と染料受容層４の融着もしくは印画感度の低下等の問題
が生じる場合がある。このような離型剤を染料受容層４
に添加することによって、転写後の染料受容層４の表面
に離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。
くは印画感度の低下等を防ぐ目的で上記樹脂に離型剤を
混合することができる。混合して使用する好ましい離型
剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面
活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコ
ーンオイルが望ましい。そのシリコーンオイルとして
は、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボ
キシル変性、アルコール変性、フッ素変性、アルキルア
ラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変
性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ま
しい。離型剤は１種もしくは２種以上のものが使用され
る。また、この離型剤の添加量は染料受容層４形成樹脂
１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。
この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写フィルム
と染料受容層４の融着もしくは印画感度の低下等の問題
が生じる場合がある。このような離型剤を染料受容層４
に添加することによって、転写後の染料受容層４の表面
に離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。
【００１７】染料受容層４は、前記の気泡含有層２また
は中間層３の表面に、上記のごとき樹脂に離型剤等の必
要な添加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解した
り或いは有機溶剤や水に分散した分散体を、例えば、グ
ラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いた
リバースロールコーティング法等の形成手段により塗布
および乾燥することによって形成される。上記染料受容
層４の形成に際しては、染料受容層４の白色度を向上さ
せて転写画像の鮮明度をさらに高める目的で、蛍光増白
剤、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カル
シウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加すること
ができる。以上のように形成される染料受容層４は任意
の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さであ
る。又、このような染料受容層４は連続被覆であるのが
好ましいが、樹脂エマルジョンもしくは水溶性樹脂や樹
脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成してもよ
い。
は中間層３の表面に、上記のごとき樹脂に離型剤等の必
要な添加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解した
り或いは有機溶剤や水に分散した分散体を、例えば、グ
ラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いた
リバースロールコーティング法等の形成手段により塗布
および乾燥することによって形成される。上記染料受容
層４の形成に際しては、染料受容層４の白色度を向上さ
せて転写画像の鮮明度をさらに高める目的で、蛍光増白
剤、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カル
シウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加すること
ができる。以上のように形成される染料受容層４は任意
の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さであ
る。又、このような染料受容層４は連続被覆であるのが
好ましいが、樹脂エマルジョンもしくは水溶性樹脂や樹
脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成してもよ
い。
【００１８】以上のように本発明の熱転写受像シート
は、各層を基材シート１に塗工して形成することもでき
るが、基材シート１が、表面の目の粗い普通紙等のパル
プ紙である場合には、転写方法によって形成してもよ
い。表面の目の粗いパルプ紙の場合は、塗工方法では塗
工液がパルプ紙に不均一に含浸して均一な層を形成しに
くいが、転写方法であれば、このような問題を容易に回
避することができる。図１とは異なる実施態様の本発明
の熱転写シートの断面図が模式的に図２に示されてい
る。この熱転写シートは図２のように、基材フィルム５
の表面に剥離層６、染料受容層４、中間層３、気泡含有
層２、接着剤層７を形成してなる。転写方法で使用する
染料受容層用の転写フィルムは、基材フイルム５の一方
の面に前記のように染料受容層４、必要に応じて中間層
３及び気泡含有層２、接着剤層７をこの記載の順序に剥
離可能に積層したものである。尚、気泡含有層２、中間
層３及び染料受容層４等の形成方法は前記と同様であ
る。
は、各層を基材シート１に塗工して形成することもでき
るが、基材シート１が、表面の目の粗い普通紙等のパル
プ紙である場合には、転写方法によって形成してもよ
い。表面の目の粗いパルプ紙の場合は、塗工方法では塗
工液がパルプ紙に不均一に含浸して均一な層を形成しに
くいが、転写方法であれば、このような問題を容易に回
避することができる。図１とは異なる実施態様の本発明
の熱転写シートの断面図が模式的に図２に示されてい
る。この熱転写シートは図２のように、基材フィルム５
の表面に剥離層６、染料受容層４、中間層３、気泡含有
層２、接着剤層７を形成してなる。転写方法で使用する
染料受容層用の転写フィルムは、基材フイルム５の一方
の面に前記のように染料受容層４、必要に応じて中間層
３及び気泡含有層２、接着剤層７をこの記載の順序に剥
離可能に積層したものである。尚、気泡含有層２、中間
層３及び染料受容層４等の形成方法は前記と同様であ
る。
【００１９】上記基材フィルム５の材料としては、従来
の熱転写フィルムに使用されていると同じ基材フィルム
をそのまま用いることができると共に、その他のものも
使用することができ、特に制限されない。好ましい基材
フィルム５の具体例としては、例えば、グラシン紙、コ
ンデンサ紙、パラフィン紙等の薄葉紙、ポリエステル、
ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セ
ルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイ
オノマー等のプラスチック或いはこれらと前記紙とを複
合した基材フィルム等が挙げられる。この基材フィルム
５の厚さは、その強度等が適切になるように、材料に応
じて適宜変更することができるが、その厚さは好ましく
は３〜１００μｍである。
の熱転写フィルムに使用されていると同じ基材フィルム
をそのまま用いることができると共に、その他のものも
使用することができ、特に制限されない。好ましい基材
フィルム５の具体例としては、例えば、グラシン紙、コ
ンデンサ紙、パラフィン紙等の薄葉紙、ポリエステル、
ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セ
ルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイ
オノマー等のプラスチック或いはこれらと前記紙とを複
合した基材フィルム等が挙げられる。この基材フィルム
５の厚さは、その強度等が適切になるように、材料に応
じて適宜変更することができるが、その厚さは好ましく
は３〜１００μｍである。
【００２０】染料受容層４の形成に先立って、基材フィ
ルム５の面に剥離層を形成することもできる。このよう
な剥離層はワックス類、シリコーンワックス、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等の剥離剤から形成
される。形成方法は前記染料受容層４の形成方法と同様
でよく、その厚みは０．５〜５μｍ程度で十分である。
また、転写後に艷消し染料受容層４が望ましい場合に
は、剥離層中に各種の粒子を包含させるか或いは剥離層
側表面をマット処理した基材フィルム５を使用すること
により表面マット状にすることもできる。勿論、上記の
ように、基材フィルム５が適度な剥離性を有している場
合には剥離層の形成は不要である。
ルム５の面に剥離層を形成することもできる。このよう
な剥離層はワックス類、シリコーンワックス、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等の剥離剤から形成
される。形成方法は前記染料受容層４の形成方法と同様
でよく、その厚みは０．５〜５μｍ程度で十分である。
また、転写後に艷消し染料受容層４が望ましい場合に
は、剥離層中に各種の粒子を包含させるか或いは剥離層
側表面をマット処理した基材フィルム５を使用すること
により表面マット状にすることもできる。勿論、上記の
ように、基材フィルム５が適度な剥離性を有している場
合には剥離層の形成は不要である。
【００２１】上記接着剤層７の材料としては、例えば、
エチレン酢酸ビニル共重合樹脂系又は、アクリル系など
のエマルジョンもしくは水溶性樹脂粘着剤及び接着剤、
２液硬化型ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、塩化
ビニル系接着剤等が挙げられるが、特に限定されな こ
の接着剤層７の厚さは好ましくは１〜５０μｍである。
エチレン酢酸ビニル共重合樹脂系又は、アクリル系など
のエマルジョンもしくは水溶性樹脂粘着剤及び接着剤、
２液硬化型ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、塩化
ビニル系接着剤等が挙げられるが、特に限定されな こ
の接着剤層７の厚さは好ましくは１〜５０μｍである。
【００２２】転写方法によって染料受容層４を形成する
には、前記の方法で基材フィルム５の一方の面に染料受
容層４、（中間層３）気泡含有層２、接着剤層７を積層
したものを、受像シートの基材シート１に重ねて貼り合
わせた後基材フィルム５を剥離する。貼り合わせの方法
は、ドライラミネーション、ウェットラミネーション、
押し出しラミネーション等、受像シートの基材シート１
の材質や接着剤の種類によって任意に選べる。
には、前記の方法で基材フィルム５の一方の面に染料受
容層４、（中間層３）気泡含有層２、接着剤層７を積層
したものを、受像シートの基材シート１に重ねて貼り合
わせた後基材フィルム５を剥離する。貼り合わせの方法
は、ドライラミネーション、ウェットラミネーション、
押し出しラミネーション等、受像シートの基材シート１
の材質や接着剤の種類によって任意に選べる。
【００２３】次に、更に具体的な実施例及び比較例を挙
げて本発明を詳述する。文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。まず、以下に示すよう
に、気泡含有塗工液１〜７、中間層３塗工液１と２、染
料受容層４用塗工液１と２、接着剤層７塗工液１と２、
を調整準備しておく。
げて本発明を詳述する。文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。まず、以下に示すよう
に、気泡含有塗工液１〜７、中間層３塗工液１と２、染
料受容層４用塗工液１と２、接着剤層７塗工液１と２、
を調整準備しておく。
【００２４】気泡含有層塗工液１ エマルジョン（日本合成ゴム（株）製 ＡＥ３１４）Ｔｇ２０℃ １００部 発泡性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製 Ｆ５０） ３０部 純水 ３０部気泡含有層塗工液２ エマルジョン（東亜ペイント（株）製 ＸＢ４０８５Ｂ）Ｔｇ１０℃ １００部 他は気泡含有層塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液３ エマルジョン（日本カーバイド工業（株）製 ＦＸ６０７４）Ｔｇ７℃ １００ 部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液４ エマルジョン（東亜ペイント（株）製 ＸＢ３５４９）Ｔｇ３℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液５ エマルジョン（日本合成ゴム（株）製 ＡＥ１２０）Ｔｇ−１０℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液６ エマルジョン（日本合成ゴム（株）製 ＡＥ３３４）Ｔｇ−２５℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液７ エマルジョン（日本合成ゴム（株）製 ＡＥ３１０）Ｔｇ−３０℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液８ エマルジョン（日本カーバイド工業（株）製 ＰＬ−６６８）Ｔｇ３３℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液９ エマルジョン（日本合成ゴム（株）製 ＡＥ１３４）Ｔｇ４８℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液１０ エマルジョン（日本カーバイド工業（株）製 ＦＸ８３３）Ｔｇ５６℃ １００ 部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液１１ エマルジョン（日本合成ゴム（株）製 ＡＥ１２５）Ｔｇ６０℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液１２ エマルジョン（日本カーバイド工業（株）製 ＦＸ８０６Ｃ）Ｔｇ９１℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。
【００２５】中間層塗工液１ アクリル系樹脂（三菱レイヨン（株）製 ＢＲ−８５） １００部 酸化チタン（トーケムプロダクツ（株）製 ＴＣＡ−８８８） ５０部 トルエン／メチルエチルケトン（１部／１部） ４００部中間層塗工液２ ポリエステル系樹脂（東洋紡（株）製 バイロン２９０） １００部 シリカ １０部 アルミナ １０部 トルエン／メチルエチルケトン（１部／１部） ４００部
【００２６】染料受容層用塗工液１ 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（電気化学工業（株）製 ＃１０００Ｄ） １００部 アミノ変性シリコーン（信越化学工業（株）製 Ｘ−２２−３４３） ３部 エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製 ＫＦ−３９３） ３部 トルエン／メチルエチルケトン（１部／１部） ５００部染料受容層用塗工液２ 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（ユニオンカーバイド（株）製 ＶＹＨＤ） １００部 アミノ変性シリコーン（信越化学工業（株）製 ＫＳ−３４３） ３部 エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製 ＫＦ−３９３） ３部 帯電防止剤（第一工業製薬（株）製 プライサーフＡ２０８Ｂ） ２部 トルエン／メチルエチルケトン（１部／１部） ５００部
【００２７】接着剤層塗工液１ 酢酸ビニル系接着剤（積化学（株）製 エスダイン１０１１） １００部 トルエン／メチルエチルケトン（１部／１部） ３００部接着剤層塗工液２ アクリルエマルジョン系接着剤（（株）スリーボンド製 ＴＢ１５４６） １００部 純水 ５０部
【００２８】（実施例１）基材シートとして厚さ９０μ
ｍのキャストコート紙（神崎製紙（株）製 ミラーコー
ト紙）の一方の面に、気泡含有層塗工液１を乾燥厚み１
０μｍになる割合で順次塗布および乾燥させた後、この
気泡含有層上に染料受容層塗工液１を乾燥厚み３μｍに
なるように塗工及び乾燥させ、本発明の熱転写受像シー
トを得た。 （実施例２）〜（実施例１２）気泡含有層塗工液として
２〜１２をそれぞれ用いた他は実施例１と同様にして、
本発明の熱転写受像シートを得た。 （実施例１３）気泡含有層を形成した後に、中間層塗工
液１を乾燥厚み４μｍになるように塗工及び乾燥した他
は実施例１と同様にして本発明の熱転写受像シートを得
た。
ｍのキャストコート紙（神崎製紙（株）製 ミラーコー
ト紙）の一方の面に、気泡含有層塗工液１を乾燥厚み１
０μｍになる割合で順次塗布および乾燥させた後、この
気泡含有層上に染料受容層塗工液１を乾燥厚み３μｍに
なるように塗工及び乾燥させ、本発明の熱転写受像シー
トを得た。 （実施例２）〜（実施例１２）気泡含有層塗工液として
２〜１２をそれぞれ用いた他は実施例１と同様にして、
本発明の熱転写受像シートを得た。 （実施例１３）気泡含有層を形成した後に、中間層塗工
液１を乾燥厚み４μｍになるように塗工及び乾燥した他
は実施例１と同様にして本発明の熱転写受像シートを得
た。
【００２９】（実施例１４）厚さ１２μｍのポリエステ
ルフィルム（（株）東レ製 ルミラー）の表面に受容層
塗工液２を乾燥厚み３μｍになるように塗工及び乾燥さ
せ、この層の上に気泡含有層塗工液１を乾燥時厚み１０
μｍになるように塗工及び乾燥させ、さらに接着剤層塗
工液１を乾燥時厚み８μｍになるように塗工乾燥して、
受容層転写フィルムを得た。上記の受容層転写フィルム
を、厚さ９０μｍのキャストコート紙（神崎製紙（株）
製 ミラーコート）のキャスト面に重ねて、ラミネータ
ー中に通して貼りあわせた後、基材フィルム５を剥離し
て本発明の熱転写受像シートを得た。 （実施例１５）〜（実施例２０）気泡含有層塗工液２〜
７を用いた他は実施例１４と同様にして本発明の熱転写
受像シートを得た。 （実施例２１）受容層を形成した後に、中間層塗工液２
を乾燥時厚み４μｍになるように塗工及び乾燥し、接着
剤層塗工液２を用いた他は、実施例１４と同様にして本
発明の熱転写受像シートを得た。
ルフィルム（（株）東レ製 ルミラー）の表面に受容層
塗工液２を乾燥厚み３μｍになるように塗工及び乾燥さ
せ、この層の上に気泡含有層塗工液１を乾燥時厚み１０
μｍになるように塗工及び乾燥させ、さらに接着剤層塗
工液１を乾燥時厚み８μｍになるように塗工乾燥して、
受容層転写フィルムを得た。上記の受容層転写フィルム
を、厚さ９０μｍのキャストコート紙（神崎製紙（株）
製 ミラーコート）のキャスト面に重ねて、ラミネータ
ー中に通して貼りあわせた後、基材フィルム５を剥離し
て本発明の熱転写受像シートを得た。 （実施例１５）〜（実施例２０）気泡含有層塗工液２〜
７を用いた他は実施例１４と同様にして本発明の熱転写
受像シートを得た。 （実施例２１）受容層を形成した後に、中間層塗工液２
を乾燥時厚み４μｍになるように塗工及び乾燥し、接着
剤層塗工液２を用いた他は、実施例１４と同様にして本
発明の熱転写受像シートを得た。
【００３０】一方、下記組成の染料層用インキを調整
し、背面に耐熱処理を施した６μｍ厚さのポリエチレン
テレフタレートフィルムに、乾燥塗布量ガ１．０ｇ／ｍ
２ｔｏなるようにワイヤーバーにより塗布及び乾燥し、
更に背面にシリコーンオイル（信越シリコーン（株）製
Ｘ−４１・４００３Ａ）をスポイトで数滴滴下後、全
面に広げて背面処理コートを行い、背面層８を有する熱
転写フィルムを得た。染料層用インキ組成 分散染料（日本化薬（株）製 カヤセットブルー７１４） ４部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス（株）製） ５部 トルエン／メチルエチルケトン（１部／１部） ８０部 ジオキサン １０部 前記の本発明及び比較例の受像シートの染料受容層４の
面に上記熱転写フィルムを重ね、サーマルヘッドを用い
て、出力０．２Ｗ／ドット、パルス幅１４ｍｓｅｃ．、
ドット幅６ドット／ｍｍの条件で印字を行いシアン画像
を形成した。次の表に、上記の方法で得られた画像品質
評価結果を示す。また、合わせて、レーザーテック
（株）製走査型レーザー顕微鏡１ＬＭ２１を用いて印字
画面を８００倍の倍率で観察した結果を示す。
し、背面に耐熱処理を施した６μｍ厚さのポリエチレン
テレフタレートフィルムに、乾燥塗布量ガ１．０ｇ／ｍ
２ｔｏなるようにワイヤーバーにより塗布及び乾燥し、
更に背面にシリコーンオイル（信越シリコーン（株）製
Ｘ−４１・４００３Ａ）をスポイトで数滴滴下後、全
面に広げて背面処理コートを行い、背面層８を有する熱
転写フィルムを得た。染料層用インキ組成 分散染料（日本化薬（株）製 カヤセットブルー７１４） ４部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス（株）製） ５部 トルエン／メチルエチルケトン（１部／１部） ８０部 ジオキサン １０部 前記の本発明及び比較例の受像シートの染料受容層４の
面に上記熱転写フィルムを重ね、サーマルヘッドを用い
て、出力０．２Ｗ／ドット、パルス幅１４ｍｓｅｃ．、
ドット幅６ドット／ｍｍの条件で印字を行いシアン画像
を形成した。次の表に、上記の方法で得られた画像品質
評価結果を示す。また、合わせて、レーザーテック
（株）製走査型レーザー顕微鏡１ＬＭ２１を用いて印字
画面を８００倍の倍率で観察した結果を示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明のよれば、気泡含有
層２のバインダーとして、Ｔｇが−１０℃以上６０℃以
下である樹脂エマルジョンを用いることで、高エネルギ
ー印画時においても画像に白抜け、ピンホール等のない
良好な画質の画像が得られる熱転写受像シートを提供す
る。
層２のバインダーとして、Ｔｇが−１０℃以上６０℃以
下である樹脂エマルジョンを用いることで、高エネルギ
ー印画時においても画像に白抜け、ピンホール等のない
良好な画質の画像が得られる熱転写受像シートを提供す
る。
【００３３】
【図１】本発明の熱転写受容シートの構成を模式的に示
す断面図。
す断面図。
【図２】本発明の熱転写受容シートの構成を模式的に示
す断面図。
す断面図。
１基材シート ２気泡含有層 ３中間層 ４染料受容層 ５基材フィルム ６剥離層 ７接着剤層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月７日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 熱転写受像シート
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写受像シートに関
し、更に詳しくは、高濃度でムラ、白抜け等のない高品
質の画像が得られる熱転写受像シートの提供を目的とす
る。
し、更に詳しくは、高濃度でムラ、白抜け等のない高品
質の画像が得られる熱転写受像シートの提供を目的とす
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤としこれを紙やプ
ラスチックシート等の基材シートに担持させて熱転写シ
ートとし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シート、
例えば、紙やプラスチックフィルムの表面に染料受容層
を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画像を
形成する方法が提案されている。
が、それらの中で昇華性染料を記録剤としこれを紙やプ
ラスチックシート等の基材シートに担持させて熱転写シ
ートとし、昇華性染料で染着可能な熱転写受像シート、
例えば、紙やプラスチックフィルムの表面に染料受容層
を設けた熱転写受像シート上に各種のフルカラー画像を
形成する方法が提案されている。
【０００３】この場合には加熱手段としてプリンターの
サーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によっ
て３色又は４色の多数の色ドットを熱転写受像シートに
転移させ、その多色の色ドットにより原稿のフルカラー
画像を再現するものである。このように形成された画像
は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明であ
り、かつ透明性に優れているため、得られる両像は中間
色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグ
ラビア印刷による画像と同様であり、かつフルカラー写
真に匹敵する高品質の画像が形成可能となっている。
サーマルヘッドが使用され、極めて短時間の加熱によっ
て３色又は４色の多数の色ドットを熱転写受像シートに
転移させ、その多色の色ドットにより原稿のフルカラー
画像を再現するものである。このように形成された画像
は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明であ
り、かつ透明性に優れているため、得られる両像は中間
色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷やグ
ラビア印刷による画像と同様であり、かつフルカラー写
真に匹敵する高品質の画像が形成可能となっている。
【０００４】上記のような昇華型熱転写方式に使用され
る熱転写受像シートの基材シートとしては、プラスチッ
クシート、プラスチックシートと紙等との積層シート、
合成紙等が使用されているが、昇華型熱転写方式の利用
を一般のオフィスへも拡大する為に、コート紙（アート
紙）、キャストコート紙、ＰＰＣ用紙等の普通紙を受像
シートの基材シートとして使用することが要求されてい
る。このような一般の事務用紙を基材シートとして使用
し、その表面に染料受容層を形成する場合、サーマルヘ
ッドが染料受容層表面にむらなく接触するように、染料
受容層にはある程度のクッション性が要求される。通常
かかるクッション性は、基材シートと染料受容層との間
にクッション性の良好な樹脂からなるクッション層が形
成されることで得られる。さらに、サーマルヘッドから
の熱エネルギーを有効に利用し、印画濃度を高くするた
めに、クッション効果に加えて断熱効果を付与するため
に上記クッション層に気泡を含有させることが知られて
いる。
る熱転写受像シートの基材シートとしては、プラスチッ
クシート、プラスチックシートと紙等との積層シート、
合成紙等が使用されているが、昇華型熱転写方式の利用
を一般のオフィスへも拡大する為に、コート紙（アート
紙）、キャストコート紙、ＰＰＣ用紙等の普通紙を受像
シートの基材シートとして使用することが要求されてい
る。このような一般の事務用紙を基材シートとして使用
し、その表面に染料受容層を形成する場合、サーマルヘ
ッドが染料受容層表面にむらなく接触するように、染料
受容層にはある程度のクッション性が要求される。通常
かかるクッション性は、基材シートと染料受容層との間
にクッション性の良好な樹脂からなるクッション層が形
成されることで得られる。さらに、サーマルヘッドから
の熱エネルギーを有効に利用し、印画濃度を高くするた
めに、クッション効果に加えて断熱効果を付与するため
に上記クッション層に気泡を含有させることが知られて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】しかし、気泡、特
に良く知られている熱可塑性樹脂からなるマイクロカプ
セル中に低沸点液化ガスを封入した発泡性マイクロカプ
セルに由来する気泡は印画時のサーマルヘッドからの熱
的、機械的衝撃に対して弱く、高エネルギーを印加した
際には気泡が破壊され、印画面にピンホール状の白抜け
部分が生じるという問題があった。従って、本発明の目
的は、上記のような高エネルギー印画時の白抜けの発生
を防ぎ、高濃度でムラなどのない高品質の画像が形成さ
れる熱転写受像シートを提供することである。
に良く知られている熱可塑性樹脂からなるマイクロカプ
セル中に低沸点液化ガスを封入した発泡性マイクロカプ
セルに由来する気泡は印画時のサーマルヘッドからの熱
的、機械的衝撃に対して弱く、高エネルギーを印加した
際には気泡が破壊され、印画面にピンホール状の白抜け
部分が生じるという問題があった。従って、本発明の目
的は、上記のような高エネルギー印画時の白抜けの発生
を防ぎ、高濃度でムラなどのない高品質の画像が形成さ
れる熱転写受像シートを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、基材シート上に少なくとも
気泡もしくは発泡性マイクロカプセル含有層と染料受容
層とを積層してなる熱転写受像シートにおいて、その気
泡もしくは発泡性マイクロカプセルのバインダーとし
て、ガラス転移温度が−１０℃以上６０℃以下のエマル
ジョンもしくは水溶性樹脂樹脂を用いることで気泡もし
くは発泡性マイクロカプセルをサーマルヘッドからの熱
的、機械的衝撃から保護し、高エネルギー印画時の白抜
けを防ぐことができる。
によって達成される。即ち、基材シート上に少なくとも
気泡もしくは発泡性マイクロカプセル含有層と染料受容
層とを積層してなる熱転写受像シートにおいて、その気
泡もしくは発泡性マイクロカプセルのバインダーとし
て、ガラス転移温度が−１０℃以上６０℃以下のエマル
ジョンもしくは水溶性樹脂樹脂を用いることで気泡もし
くは発泡性マイクロカプセルをサーマルヘッドからの熱
的、機械的衝撃から保護し、高エネルギー印画時の白抜
けを防ぐことができる。
【０００７】
【作用】気泡もしくは発泡性マイクロカプセルのバイン
ダーとしてガラス転移温度−１０℃以上６０℃以下のエ
マルジョンもしくは水溶性樹脂を用いることで、熱的、
機械的衝撃から気泡もしくは発泡性マイクロカプセルを
十分に保護することができ、高エネルギー印画において
も白抜けのない高画質の画像が形成される熱転写受像シ
ートを提供することができる。
ダーとしてガラス転移温度−１０℃以上６０℃以下のエ
マルジョンもしくは水溶性樹脂を用いることで、熱的、
機械的衝撃から気泡もしくは発泡性マイクロカプセルを
十分に保護することができ、高エネルギー印画において
も白抜けのない高画質の画像が形成される熱転写受像シ
ートを提供することができる。
【０００８】
【実施例】次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。本発明の熱転写受像シートは図１のよ
うに、基材シート１の表面に気泡含有層２、中間層３、
染料受容層４を形成した構成となっており、気泡含有層
はサーマルヘッドからの熱エネルギーを有効に利用し、
印画濃度を高くするために、クッション効果に加えて断
熱効果を付与する効果がある。上記気泡含有層２は発泡
性マイクロカプセルを含有し、ガラス転移温度が−１０
℃以上６０℃以下であるエマルジョンもしくは水溶性樹
脂を発泡性マイクロカプセルのバインダーとして用いた
ものである。
詳細に説明する。本発明の熱転写受像シートは図１のよ
うに、基材シート１の表面に気泡含有層２、中間層３、
染料受容層４を形成した構成となっており、気泡含有層
はサーマルヘッドからの熱エネルギーを有効に利用し、
印画濃度を高くするために、クッション効果に加えて断
熱効果を付与する効果がある。上記気泡含有層２は発泡
性マイクロカプセルを含有し、ガラス転移温度が−１０
℃以上６０℃以下であるエマルジョンもしくは水溶性樹
脂を発泡性マイクロカプセルのバインダーとして用いた
ものである。
【０００９】本発明で使用する基材シート１は特に限定
されず、例えば、普通紙、上質紙、両面または片面コー
ト紙、両面または片面アート紙、両面または片面キャス
トコート紙、合成紙、トレーシングペーバー、プラスチ
ックフィルム等いずれのシートまたはフィルムでもよ
い。要求される質感、引き裂き強度等によって任意の材
質、厚さの基材シート１を用いることができる。
されず、例えば、普通紙、上質紙、両面または片面コー
ト紙、両面または片面アート紙、両面または片面キャス
トコート紙、合成紙、トレーシングペーバー、プラスチ
ックフィルム等いずれのシートまたはフィルムでもよ
い。要求される質感、引き裂き強度等によって任意の材
質、厚さの基材シート１を用いることができる。
【００１０】気泡含有層２中に含有させる気泡の種類は
問わないが、クッション性、断熱性の点から独立気泡が
好ましい。例えば中空マイクロシリカ等の無機材料系マ
イクロパルーンでもよいが、ポリアクリロニトリルやポ
リ塩化ビニリデン等の熱可塑性樹脂中に低沸点液体を封
入したマイクロカプセル発泡剤が好ましい。この発泡剤
はバインダー中で発泡した状態でも良いしまたは未発泡
状態でも良いし、それらの中間状態でも良い。上記発泡
性マイクロカプセルの使用量は任意であるが、好ましく
は発泡前後の気泡含有層２の厚さの倍率すなわち発泡倍
率が１．５〜３０倍程度の範囲になる割合、例えば、バ
インダー樹脂１００重量部あたり０．５〜１００重量部
の割合で使用することが好ましい。発泡の時期は、その
層形成前でも形成時でも形成後でも良い。上記発泡の時
期は発泡性マイクロカプセルの選択、工程条件等によっ
て任意に決定できる。発泡後の気泡の粒径は特に限定さ
れないが、一般的には２〜５０μｍが好ましい。
問わないが、クッション性、断熱性の点から独立気泡が
好ましい。例えば中空マイクロシリカ等の無機材料系マ
イクロパルーンでもよいが、ポリアクリロニトリルやポ
リ塩化ビニリデン等の熱可塑性樹脂中に低沸点液体を封
入したマイクロカプセル発泡剤が好ましい。この発泡剤
はバインダー中で発泡した状態でも良いしまたは未発泡
状態でも良いし、それらの中間状態でも良い。上記発泡
性マイクロカプセルの使用量は任意であるが、好ましく
は発泡前後の気泡含有層２の厚さの倍率すなわち発泡倍
率が１．５〜３０倍程度の範囲になる割合、例えば、バ
インダー樹脂１００重量部あたり０．５〜１００重量部
の割合で使用することが好ましい。発泡の時期は、その
層形成前でも形成時でも形成後でも良い。上記発泡の時
期は発泡性マイクロカプセルの選択、工程条件等によっ
て任意に決定できる。発泡後の気泡の粒径は特に限定さ
れないが、一般的には２〜５０μｍが好ましい。
【００１１】更に、上記発泡剤に加えて気泡含有層２に
は、各種の蛍光増白剤や白色顔料、例えば、酸化チタン
等を添加しておくことによって、転写後の染料受容層４
の白色度を向上させ、また、基材シート１が紙である場
合、その紙の黄味を隠蔽することができる。勿論、その
他、体質顔料や充填剤等の任意の添加剤を必要に応じて
添加してもよい。上記気泡含有層２は、好ましくは発泡
後の厚さとして１〜１００μｍ程度の厚みに形成する。
は、各種の蛍光増白剤や白色顔料、例えば、酸化チタン
等を添加しておくことによって、転写後の染料受容層４
の白色度を向上させ、また、基材シート１が紙である場
合、その紙の黄味を隠蔽することができる。勿論、その
他、体質顔料や充填剤等の任意の添加剤を必要に応じて
添加してもよい。上記気泡含有層２は、好ましくは発泡
後の厚さとして１〜１００μｍ程度の厚みに形成する。
【００１２】上記気泡含有層２のバインダーとしては種
々の樹脂が知られているが、熱可塑性樹脂隔壁を持つマ
イクロカプセル発泡剤のバインダーとしては、エマルジ
ョンもしくは水溶性樹脂が最も好ましい。この理由はカ
プセルの分散性に優れることと、カプセル隔壁の樹脂を
浸食するような有機溶剤を含まず、カプセルの性能低下
をきたさないことと、比較的安価で取り扱いも容易であ
ることなどが挙げられる。樹脂組成についは特に限定さ
れず、良く知られているアクリル系、エチレン酢酸ビニ
ル系、変成エチレン酢酸ビニル系などいずれも有効に使
用できる。
々の樹脂が知られているが、熱可塑性樹脂隔壁を持つマ
イクロカプセル発泡剤のバインダーとしては、エマルジ
ョンもしくは水溶性樹脂が最も好ましい。この理由はカ
プセルの分散性に優れることと、カプセル隔壁の樹脂を
浸食するような有機溶剤を含まず、カプセルの性能低下
をきたさないことと、比較的安価で取り扱いも容易であ
ることなどが挙げられる。樹脂組成についは特に限定さ
れず、良く知られているアクリル系、エチレン酢酸ビニ
ル系、変成エチレン酢酸ビニル系などいずれも有効に使
用できる。
【００１３】バインダー樹脂はガラス転移温度が−１０
℃以上６０℃以下のものが好ましい。昇華転写方式によ
る画像形成では、印画時にサーマルヘッドから染料転写
フィルムに熱エネルギーを加え、この熱で染料を受容層
に移行させるため、受容層及びその下側の層もかなりの
高温になる。またサーマルヘッドが圧接されたまま染料
転写フィルム及び受像シートが移動するため、受像シー
トが受ける熱的機械的衝撃も大きい。気泡を含む受像シ
ートでは、高エネルギー印画時に上記の熱的機械的衝撃
によって気泡が破壊され、白抜けとなって印画品質が低
下することがある。ガラス転移温度が−１０℃以上６０
℃以下のバインダー樹脂を用いることで気泡を熱的機械
的衝撃から保護する能力が高まり、気泡破壊による白抜
けを防ぐことができる。発泡性マイクロカプセルはこれ
を分散するバインダー樹脂の硬さやＴｇによってその発
泡性能が大きく影響を受ける。Ｔｇの高いバインダー樹
脂を用いると発泡が妨げられる傾向にある。Ｔｇが高す
ぎて充分な発泡が得られないと、ムラのない高濃度の印
字を得ることができない。この層の形成方法としては、
例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビアコ
ーティング法、ロールコーティング法、エアーナイフコ
ーティング法等が挙げられる。
℃以上６０℃以下のものが好ましい。昇華転写方式によ
る画像形成では、印画時にサーマルヘッドから染料転写
フィルムに熱エネルギーを加え、この熱で染料を受容層
に移行させるため、受容層及びその下側の層もかなりの
高温になる。またサーマルヘッドが圧接されたまま染料
転写フィルム及び受像シートが移動するため、受像シー
トが受ける熱的機械的衝撃も大きい。気泡を含む受像シ
ートでは、高エネルギー印画時に上記の熱的機械的衝撃
によって気泡が破壊され、白抜けとなって印画品質が低
下することがある。ガラス転移温度が−１０℃以上６０
℃以下のバインダー樹脂を用いることで気泡を熱的機械
的衝撃から保護する能力が高まり、気泡破壊による白抜
けを防ぐことができる。発泡性マイクロカプセルはこれ
を分散するバインダー樹脂の硬さやＴｇによってその発
泡性能が大きく影響を受ける。Ｔｇの高いバインダー樹
脂を用いると発泡が妨げられる傾向にある。Ｔｇが高す
ぎて充分な発泡が得られないと、ムラのない高濃度の印
字を得ることができない。この層の形成方法としては、
例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビアコ
ーティング法、ロールコーティング法、エアーナイフコ
ーティング法等が挙げられる。
【００１４】本発明においては、上記気泡含有層２と染
料受容層４の間に、白色性付与、平滑性付与、耐スクラ
ッチ性向上等の目的で中間層３を設けてもよい。中間層
３の材料としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、
ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、セ
ルロース系樹脂等の樹脂が挙げられる。上記樹脂は単体
で用いてもよいし、数種類混合してもよい。また、各種
の蛍光増白剤や白色顔料、例えば酸化チタン、タルク、
炭酸カルシウムなどを加えてもよい。この層の形成方法
は、前記気泡含有層２の形成方法と同じであり、好まし
くは０．５〜５０μｍ程度の厚みに形成する。
料受容層４の間に、白色性付与、平滑性付与、耐スクラ
ッチ性向上等の目的で中間層３を設けてもよい。中間層
３の材料としては、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、
ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、セ
ルロース系樹脂等の樹脂が挙げられる。上記樹脂は単体
で用いてもよいし、数種類混合してもよい。また、各種
の蛍光増白剤や白色顔料、例えば酸化チタン、タルク、
炭酸カルシウムなどを加えてもよい。この層の形成方法
は、前記気泡含有層２の形成方法と同じであり、好まし
くは０．５〜５０μｍ程度の厚みに形成する。
【００１５】染料受容層４は熱転写フィルムから移行し
てくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する
ためのものである。染料受容層４を形成するための樹脂
としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリ
デン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリア
クリルエステル等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等の
オレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、
アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース
系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましい
ものは、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。
てくる昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する
ためのものである。染料受容層４を形成するための樹脂
としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリ
デン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリア
クリルエステル等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等の
オレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、
アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース
系樹脂、ポリカーボネート等が挙げられ、特に好ましい
ものは、ビニル系樹脂及びポリエステル系樹脂である。
【００１６】熱転写フィルムと染料受容層４の融着もし
くは印画感度の低下等を防ぐ目的で上記樹脂に離型剤を
混合することができる。混合して使用する好ましい離型
剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面
活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコ
ーンオイルが望ましい。そのシリコーンオイルとして
は、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボ
キシル変性、アルコール変性、フッ素変性、アルキルア
ラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変
性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ま
しい。離型剤は１種もしくは２種以上のものが使用され
る。また、この離型剤の添加量は染料受容層４形成樹脂
１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。
この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写フィルム
と染料受容層４の融着もしくは印画感度の低下等の問題
が生じる場合がある。このような離型剤を染料受容層４
に添加することによって、転写後の染料受容層４の表面
に離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。
くは印画感度の低下等を防ぐ目的で上記樹脂に離型剤を
混合することができる。混合して使用する好ましい離型
剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面
活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコ
ーンオイルが望ましい。そのシリコーンオイルとして
は、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボ
キシル変性、アルコール変性、フッ素変性、アルキルア
ラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変
性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ま
しい。離型剤は１種もしくは２種以上のものが使用され
る。また、この離型剤の添加量は染料受容層４形成樹脂
１００重量部に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。
この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写フィルム
と染料受容層４の融着もしくは印画感度の低下等の問題
が生じる場合がある。このような離型剤を染料受容層４
に添加することによって、転写後の染料受容層４の表面
に離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。
【００１７】染料受容層４は、前記の気泡含有層２また
は中間層３の表面に、上記のごとき樹脂に離型剤等の必
要な添加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解した
り或いは有機溶剤や水に分散した分散体を、例えば、グ
ラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いた
リバースロールコーティング法等の形成手段により塗布
および乾燥することによって形成される。上記染料受容
層４の形成に際しては、染料受容層４の白色度を向上さ
せて転写画像の鮮明度をさらに高める目的で、蛍光増白
剤、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カル
シウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加すること
ができる。以上のように形成される染料受容層４は任意
の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さであ
る。又、このような染料受容層４は連続被覆であるのが
好ましいが、樹脂エマルジョンもしくは水溶性樹脂や樹
脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成してもよ
い。
は中間層３の表面に、上記のごとき樹脂に離型剤等の必
要な添加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解した
り或いは有機溶剤や水に分散した分散体を、例えば、グ
ラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いた
リバースロールコーティング法等の形成手段により塗布
および乾燥することによって形成される。上記染料受容
層４の形成に際しては、染料受容層４の白色度を向上さ
せて転写画像の鮮明度をさらに高める目的で、蛍光増白
剤、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレー、炭酸カル
シウム、微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加すること
ができる。以上のように形成される染料受容層４は任意
の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍの厚さであ
る。又、このような染料受容層４は連続被覆であるのが
好ましいが、樹脂エマルジョンもしくは水溶性樹脂や樹
脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成してもよ
い。
【００１８】以上のように本発明の熱転写受像シート
は、各層を基材シート１に塗工して形成することもでき
るが、基材シート１が、表面の目の粗い普通紙等のパル
プ紙である場合には、転写方法によって形成してもよ
い。表面の目の粗いパルプ紙の場合は、塗工方法では塗
工液がパルプ紙に不均一に含浸して均一な層を形成しに
くいが、転写方法であれば、このような問題を容易に回
避することができる。図１とは異なる実施態様の本発明
の熱転写シートの断面図が模式的に図２に示されてい
る。この熱転写シートは図２のように、基材フィルム５
の表面に剥離層６、染料受容層４、中間層３、気泡含有
層２、接着剤層７を形成してなる。転写方法で使用する
染料受容層用の転写フィルムは、基材フィルム５の一方
の面に前記のように染料受容層４、必要に応じて中間層
３及び気泡含有層２、接着剤層７をこの記載の順序に剥
離可能に積層したものである。尚、気泡含有層２、中間
層３及び染料受容層４等の形成方法は前記と同様であ
る。
は、各層を基材シート１に塗工して形成することもでき
るが、基材シート１が、表面の目の粗い普通紙等のパル
プ紙である場合には、転写方法によって形成してもよ
い。表面の目の粗いパルプ紙の場合は、塗工方法では塗
工液がパルプ紙に不均一に含浸して均一な層を形成しに
くいが、転写方法であれば、このような問題を容易に回
避することができる。図１とは異なる実施態様の本発明
の熱転写シートの断面図が模式的に図２に示されてい
る。この熱転写シートは図２のように、基材フィルム５
の表面に剥離層６、染料受容層４、中間層３、気泡含有
層２、接着剤層７を形成してなる。転写方法で使用する
染料受容層用の転写フィルムは、基材フィルム５の一方
の面に前記のように染料受容層４、必要に応じて中間層
３及び気泡含有層２、接着剤層７をこの記載の順序に剥
離可能に積層したものである。尚、気泡含有層２、中間
層３及び染料受容層４等の形成方法は前記と同様であ
る。
【００１９】上記基材フィルム５の材料としては、従来
の熱転写フィルムに使用されていると同じ基材フィルム
をそのまま用いることができると共に、その他のものも
使用することができ、特に制限されない。好ましい基材
フィルム５の具体例としては、例えば、グラシン紙、コ
ンデンサ紙、パラフィン紙等の薄葉紙、ポリエステル、
ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セ
ルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイ
オノマー等のプラスチック或いはこれらと前記紙とを複
合した基材フィルム等が挙げられる。この基材フィルム
５の厚さは、その強度等が適切になるように、材料に応
じて適宜変更することができるが、その厚さは好ましく
は３〜１００μｍである。
の熱転写フィルムに使用されていると同じ基材フィルム
をそのまま用いることができると共に、その他のものも
使用することができ、特に制限されない。好ましい基材
フィルム５の具体例としては、例えば、グラシン紙、コ
ンデンサ紙、パラフィン紙等の薄葉紙、ポリエステル、
ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セ
ルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイ
オノマー等のプラスチック或いはこれらと前記紙とを複
合した基材フィルム等が挙げられる。この基材フィルム
５の厚さは、その強度等が適切になるように、材料に応
じて適宜変更することができるが、その厚さは好ましく
は３〜１００μｍである。
【００２０】染料受容層４の形成に先立って、基材フィ
ルム５の面に剥離層を形成することもできる。このよう
な剥離層はワックス類、シリコーンワックス、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等の剥離剤から形成
される。形成方法は前記染料受容層４の形成方法と同様
でよく、その厚みは０．５〜５μｍ程度で十分である。
また、転写後に艶消し染料受容層４が望ましい場合に
は、剥離層中に各種の粒子を包含させるか或いは剥離層
側表面をマット処理した基材フィルム５を使用すること
により表面マット状にすることもできる。勿論、上記の
ように、基材フィルム５が適度な剥離性を有している場
合には剥離層の形成は不要である。
ルム５の面に剥離層を形成することもできる。このよう
な剥離層はワックス類、シリコーンワックス、シリコー
ン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等の剥離剤から形成
される。形成方法は前記染料受容層４の形成方法と同様
でよく、その厚みは０．５〜５μｍ程度で十分である。
また、転写後に艶消し染料受容層４が望ましい場合に
は、剥離層中に各種の粒子を包含させるか或いは剥離層
側表面をマット処理した基材フィルム５を使用すること
により表面マット状にすることもできる。勿論、上記の
ように、基材フィルム５が適度な剥離性を有している場
合には剥離層の形成は不要である。
【００２１】上記接着剤層７の材料としては、例えば、
エチレン酢酸ビニル共重合樹脂系又は、アクリル系など
のエマルジョンもしくは水溶性樹脂粘着剤及び接着剤、
２液硬化型ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、塩化
ビニル系接着剤等が挙げられるが、特に限定されな こ
の接着剤層７の厚さは好ましくは１〜５０μｍである。
エチレン酢酸ビニル共重合樹脂系又は、アクリル系など
のエマルジョンもしくは水溶性樹脂粘着剤及び接着剤、
２液硬化型ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、塩化
ビニル系接着剤等が挙げられるが、特に限定されな こ
の接着剤層７の厚さは好ましくは１〜５０μｍである。
【００２２】転写方法によって染料受容層４を形成する
には、前記の方法で基材フィルム５の一方の面に染料受
容層４、（中間層３）気泡含有層２、接着剤層７を積層
したものを、受像シートの基材シート１に重ねて貼り合
わせた後基材フィルム５を剥離する。貼り合わせの方法
は、ドライラミネーション、ウェットラミネーション、
押し出しラミネーション等、受像シートの基材シート１
の材質や接着剤の種類によって任意に選べる。
には、前記の方法で基材フィルム５の一方の面に染料受
容層４、（中間層３）気泡含有層２、接着剤層７を積層
したものを、受像シートの基材シート１に重ねて貼り合
わせた後基材フィルム５を剥離する。貼り合わせの方法
は、ドライラミネーション、ウェットラミネーション、
押し出しラミネーション等、受像シートの基材シート１
の材質や接着剤の種類によって任意に選べる。
【００２３】次に、更に具体的な実施例及び比較例を挙
げて本発明を詳述する。文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。まず、以下に示すよう
に、気泡含有塗工液１〜７、中間層３塗工液１と２、染
料受容層４用塗工液１と２、接着剤層７塗工液１と２、
を調整準備しておく。
げて本発明を詳述する。文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。まず、以下に示すよう
に、気泡含有塗工液１〜７、中間層３塗工液１と２、染
料受容層４用塗工液１と２、接着剤層７塗工液１と２、
を調整準備しておく。
【００２４】気泡含有層塗工液１ エマルジョン（日本合成ゴム（株）製 ＡＥ３１４）Ｔｇ２０℃ １００部 発泡性マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製 Ｆ５０） ３０部 純水 ３０部気泡含有層塗工液２ エマルジョン（東亜ペイント（株）製 ＸＢ４０８５Ｂ）Ｔｇ１０℃ １００部 他は気泡含有層塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液３ エマルジョン（日本カーバイド工業（株）製 ＦＸ６０７４）Ｔｇ７℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液４ エマルジョン（東亜ペイント（株）製 ＸＢ３５４９）Ｔｇ３℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液５ エマルジョン（日本合成ゴム（株）製 ＡＥ１２０）Ｔｇ−１０℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液６ エマルジョン（日本合成ゴム（株）製 ＡＥ３３４）Ｔｇ−２５℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液７ エマルジョン（日本合成ゴム（株）製 ＡＥ３１０）Ｔｇ−３０℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液８ エマルジョン（日本カーバイド工業（株）製 ＰＬ−６６８）Ｔｇ３３℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液９ エマルジョン（日本合成ゴム（株）製 ＡＥ１３４）Ｔｇ４８℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液１０ エマルジョン（日本カーバイド工業（株）製 ＦＸ−８３３）Ｔｇ５６℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液１１ エマルジョン（日本合成ゴム（株）製 ＡＥ１２５）Ｔｇ６０℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。気泡含有層塗工液１２ エマルジョン（日本カーバイド工業（株）製 ＦＸ８０６Ｃ）Ｔｇ９１℃ １００部 他は気泡含有塗工液１と同じ。
【００２５】中間層塗工液１ アクリル系樹脂（三菱レイヨン（株）製 ＢＲ−８５） １００部 酸化チタン（トーケムプロダクツ（株）製 ＴＣＡ−８８８） ５０部 トルエン／メチルエチルケトン（１部／１部） ４００部中間層塗工液２ ポリエステル系樹脂（東洋紡（株）製 バイロン２９０） １００部 シリカ １０部 アルミナ １０部 トルエン／メチルエチルケトン（１部／１部） ４００部
【００２６】染料受容層用塗工液１ 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（電気化学工業（株）製 ＃１０００Ｄ） １００部 アミノ変性シリコーン（信越化学工業（株）製 Ｘ−２２−３４３） ３部 エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製 ＫＦ−３９３） ３部 トルエン／メチルエチルケトン（１部／１部） ５００部染料受容層用塗工液２ 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（ユニオンカーバイド（株）製 ＶＹＨＤ） １００部 アミノ変性シリコーン（信越化学工業（株）製 ＫＳ−３４３） ３部 エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製 ＫＦ−３９３） ３部 帯電防止剤（第一工業製薬（株）製 プライサーフＡ２０８Ｂ） ２部 トルエン／メチルエチルケトン（１部／１部） ５００部
【００２７】接着剤層塗工液１ 酢酸ビニル系接着剤（積化学（株）製 エスダイン１０１１） １００部 トルエン／メチルエチルケトン（１部／１部） ３００部接着剤層塗工液２ アクリルエマルジョン系接着剤（（株）スリーボンド製 ＴＢ１５４６） １００部 純水 ５０部
【００２８】（実施例１）基材シートとして厚さ９０μ
ｍのキャストコート紙（神崎製紙（株）製 ミラーコー
ト紙）の一方の面に、気泡含有層塗工液１を乾燥厚み１
０μｍになる割合で順次塗布および乾燥させた後、この
気泡含有層上に染料受容層塗工液１を乾燥厚み３μｍに
なるように塗工及び乾燥させ、本発明の熱転写受像シー
トを得た。 （実施例２）〜（実施例１２）気泡含有層塗工液として
２〜１２をそれぞれ用いた他は実施例１と同様にして、
本発明の熱転写受像シートを得た。 （実施例１３）気泡含有層を形成した後に、中間層塗工
液１を乾燥厚み４μｍになるように塗工及び乾燥した他
は実施例１と同様にして本発明の熱転写受像シートを得
た。
ｍのキャストコート紙（神崎製紙（株）製 ミラーコー
ト紙）の一方の面に、気泡含有層塗工液１を乾燥厚み１
０μｍになる割合で順次塗布および乾燥させた後、この
気泡含有層上に染料受容層塗工液１を乾燥厚み３μｍに
なるように塗工及び乾燥させ、本発明の熱転写受像シー
トを得た。 （実施例２）〜（実施例１２）気泡含有層塗工液として
２〜１２をそれぞれ用いた他は実施例１と同様にして、
本発明の熱転写受像シートを得た。 （実施例１３）気泡含有層を形成した後に、中間層塗工
液１を乾燥厚み４μｍになるように塗工及び乾燥した他
は実施例１と同様にして本発明の熱転写受像シートを得
た。
【００２９】（実施例１４）厚さ１２μｍのポリエステ
ルフィルム（（株）東レ製 ルミラー）の表面に受容層
塗工液２を乾燥厚み３μｍになるように塗工及び乾燥さ
せ、この層の上に気泡含有層塗工液１を乾燥時厚み１０
μｍになるように塗工及び乾燥させ、さらに接着剤層塗
工液１を乾燥時厚み８μｍになるように塗工乾燥して、
受容層転写フィルムを得た。上記の受容層転写フィルム
を、厚さ９０μｍのキャストコート紙（神崎製紙（株）
製 ミラーコート）のキャスト面に重ねて、ラミネータ
ー中に通して貼りあわせた後、基材フィルム５を剥離し
て本発明の熱転写受像シートを得た。 （実施例１５）〜（実施例２０）気泡含有層塗工液２〜
７を用いた他は実施例１４と同様にして本発明の熱転写
受像シートを得た。 （実施例２１）受容層を形成した後に、中間層塗工液２
を乾燥時厚み４μｍになるように塗工及び乾燥し、接着
剤層塗工液２を用いた他は、実施例１４と同様にして本
発明の熱転写受像シートを得た。
ルフィルム（（株）東レ製 ルミラー）の表面に受容層
塗工液２を乾燥厚み３μｍになるように塗工及び乾燥さ
せ、この層の上に気泡含有層塗工液１を乾燥時厚み１０
μｍになるように塗工及び乾燥させ、さらに接着剤層塗
工液１を乾燥時厚み８μｍになるように塗工乾燥して、
受容層転写フィルムを得た。上記の受容層転写フィルム
を、厚さ９０μｍのキャストコート紙（神崎製紙（株）
製 ミラーコート）のキャスト面に重ねて、ラミネータ
ー中に通して貼りあわせた後、基材フィルム５を剥離し
て本発明の熱転写受像シートを得た。 （実施例１５）〜（実施例２０）気泡含有層塗工液２〜
７を用いた他は実施例１４と同様にして本発明の熱転写
受像シートを得た。 （実施例２１）受容層を形成した後に、中間層塗工液２
を乾燥時厚み４μｍになるように塗工及び乾燥し、接着
剤層塗工液２を用いた他は、実施例１４と同様にして本
発明の熱転写受像シートを得た。
【００３０】一方、下記組成の染料層用インキを調整
し、背面に耐熱処理を施した６μｍ厚さのポリエチレン
テレフタレートフィルムに、乾燥塗布量ガ１．０ｇ／ｍ
２ｔｏなるようにワイヤーバーにより塗布及び乾燥し、
更に背面にシリコーンオイル（信越シリコーン（株）製
Ｘ−４１・４００３Ａ）をスポイトで数滴滴下後、全
面に広げて背面処理コートを行い、背面層８を有する熱
転写フィルムを得た。染料層用インキ組成 分散染料（日本化薬（株）製 カヤセットブルー７１４） ４部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス（株）製） ５部 トルエン／メチルエチルケトン（１部／１部） ８０部 ジオキサン １０部 前記の本発明及び比較例の受像シートの染料受容層４の
面に上記熱転写フィルムを重ね、サーマルヘッドを用い
て、出力０．２Ｗ／ドット、パルス幅１４ｍｓｅｃ．、
ドット幅６ドット／ｍｍの条件で印字を行いシアン画像
を形成した。次の表に、上記の方法で得られた画像品質
評価結果を示す。また、合わせて、レーザーテック
（株）製走査型レーザー顕微鏡１ＬＭ２１を用いて印字
画面を８００倍の倍率で観察した結果を示す。
し、背面に耐熱処理を施した６μｍ厚さのポリエチレン
テレフタレートフィルムに、乾燥塗布量ガ１．０ｇ／ｍ
２ｔｏなるようにワイヤーバーにより塗布及び乾燥し、
更に背面にシリコーンオイル（信越シリコーン（株）製
Ｘ−４１・４００３Ａ）をスポイトで数滴滴下後、全
面に広げて背面処理コートを行い、背面層８を有する熱
転写フィルムを得た。染料層用インキ組成 分散染料（日本化薬（株）製 カヤセットブルー７１４） ４部 エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス（株）製） ５部 トルエン／メチルエチルケトン（１部／１部） ８０部 ジオキサン １０部 前記の本発明及び比較例の受像シートの染料受容層４の
面に上記熱転写フィルムを重ね、サーマルヘッドを用い
て、出力０．２Ｗ／ドット、パルス幅１４ｍｓｅｃ．、
ドット幅６ドット／ｍｍの条件で印字を行いシアン画像
を形成した。次の表に、上記の方法で得られた画像品質
評価結果を示す。また、合わせて、レーザーテック
（株）製走査型レーザー顕微鏡１ＬＭ２１を用いて印字
画面を８００倍の倍率で観察した結果を示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】以上のように本発明のよれば、気泡含有
層２のバインダーとして、Ｔｇが−１０℃以上６０℃以
下である樹脂エマルジョンを用いることで、高エネルギ
ー印画時においても画像に白抜け、ピンホール等のない
良好な画質の画像が得られる熱転写受像シートを提供す
る。
層２のバインダーとして、Ｔｇが−１０℃以上６０℃以
下である樹脂エマルジョンを用いることで、高エネルギ
ー印画時においても画像に白抜け、ピンホール等のない
良好な画質の画像が得られる熱転写受像シートを提供す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱転写受容シートの構成を模式的に示
す断面図。
す断面図。
【図２】本発明の熱転写受容シートの構成を模式的に示
す断面図。
す断面図。
【符号の説明】 １基材シート ２気泡含有層 ３中間層 ４染料受容層 ５基材フィルム ６剥離層 ７接着剤層
Claims (3)
- 【請求項１】基材シートに、少なくとも気泡もしくは発
泡性マイクロカプセル含有層と染料受容層とを積層して
なる熱転写受像シートにおいて、上記気泡もしくは発泡
性マイクロカプセルのバインダーとしてエマルジョンも
しくは水溶性樹脂を用いたことを特徴とする熱転写受像
シート。 - 【請求項２】上記エマルジョンもしくは水溶性樹脂樹脂
のガラス転移温度が−１０℃以上６０℃以下である請求
項１に記載の熱転写受像シート。 - 【請求項３】上記気泡もしくは発泡性マイクロカプセル
含有層が、白色顔料、蛍光増白剤、帯電防止剤、体質顔
料及び充填剤から選ばれる少なくとも１種の添加剤を含
有する請求項１、２に記載の熱転写受像シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5083829A JPH06270559A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 熱転写受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5083829A JPH06270559A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 熱転写受像シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270559A true JPH06270559A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13813589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5083829A Pending JPH06270559A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 熱転写受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270559A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893273A1 (en) * | 1997-07-22 | 1999-01-27 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image-receiving sheet |
| US7381685B2 (en) | 2006-02-28 | 2008-06-03 | Fujifilm Corporation | Image-forming method using heat-sensitive transfer system |
| EP2000319A2 (en) | 2007-06-04 | 2008-12-10 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal Transfer Receiving Sheet |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP5083829A patent/JPH06270559A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0893273A1 (en) * | 1997-07-22 | 1999-01-27 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image-receiving sheet |
| US6013602A (en) * | 1997-07-22 | 2000-01-11 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer image-receiving sheet |
| US7381685B2 (en) | 2006-02-28 | 2008-06-03 | Fujifilm Corporation | Image-forming method using heat-sensitive transfer system |
| EP2000319A2 (en) | 2007-06-04 | 2008-12-10 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal Transfer Receiving Sheet |
| EP2000319A3 (en) * | 2007-06-04 | 2009-03-18 | Oji Paper Co., Ltd. | Thermal Transfer Receiving Sheet |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020820 |