JPH05278351A

JPH05278351A - 受容層転写シート、熱転写受像シート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH05278351A
Application number: JP4112461A
Authority: JP
Inventors: Hidetake Takahara; 英武高原; Takashi Ueno; 剛史上野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1992-04-06
Filing date: 1992-04-06
Publication date: 1993-10-26

Abstract

(57)【要約】【目的】表面が平滑でないラフ紙等にも白抜けや欠け
のない高品質及び高濃度画題を形成することを可能とす
る受容層転写シート及び熱転写受像シートを提供するこ
と。【構成】基材シートの一方の面に転写性樹脂層を設け
てなり、該転写性樹脂層が染料受容層と気泡含有層とを
含み、上記気泡含有層が平均粒径２０μｍ以下の気泡及
び／又は発泡剤を含有することを特徴とする受容層転写
シート、基材シートの一方の面に樹脂層を設けてなり、
該樹脂層が染料受容層と気泡含有層とを含み、上記気泡
含有層が平均粒径４０μｍ以下の気泡及び／又は発泡剤
を含有することを特徴とする熱転写受像シート、及び上
記受容層転写シートの転写性樹脂層を基材シートに転写
することを特徴とする熱転写受像シートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は受容層転写シート、熱転
写受像シート及びその製造方法に関し、更に詳しくは任
意の受像シートに白抜け、欠け等の欠陥のない高品位画
像が形成可能な染料受容層を与える受容層転写シート、
熱転写受像シート及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の熱転写方法が公知である
が、それらの中で昇華性染料を記録剤とし、これを紙や
プラスチックフイルム等の基材シートに担持させて熱転
写シートとし、染料受容層を設けた紙やプラスチックフ
イルム等の受像シート上に各種のフルカラー画像を形成
する方法が提案されている。この場合には加熱手段とし
てプリンターのサーマルヘッドが使用され、極めて短時
間の加熱によって３色又は４色の多数の色ドットを受像
シートに転移させ、該多色の色ドットにより原稿のフル
カラー画像を再現するものである。この様に形成された
画像は、使用する色材が染料であることから非常に鮮明
であり、且つ透明性に優れている為、得られる画像は中
間色の再現性や階調性に優れ、従来のオフセット印刷や
グラビア印刷による画像と同様であり、且つフルカラー
写真画像に匹敵する高品質の画像が形成可能となってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
上記方法で画像形成が可能な受像シートは、染料染着性
のあるプラスチックシート或いは染料受容層を予め設け
てある紙等に限定され、一般の普通紙等には直接画像が
形成出来ないという問題があり、その為にこれらの受像
シートに塗工方法や転写方法で染料受容層を設けること
が知られている。又、これらの染料受容層は熱転写シー
トとの融着を防ぐべく比較的高軟化点の樹脂から形成さ
れることから、クッション性が不足し、形成される画像
にドットの抜けや欠けが発生するという問題がある。こ
の様な問題を解決する方法として受容層の下に発泡層を
形成してクッション性を付与する方法が提案されてお
り、良好な性能が得られている。しかしながら、クッシ
ョン層を塗工方法や転写方法等で形成する場合、いずれ
にしても気泡又は発泡剤をバインダーを含む水又は溶剤
中に分散させたインキを塗工することが必要であるが、
使用する気泡又は発泡剤の粒径が大きい場合には、均一
且つ緻密な被膜の塗工が困難であり、又、形成された被
膜の表面平滑性に欠け、製造した熱転写受像シートをロ
ール状に巻くときには嵩張る等の種々の問題があり、更
に気泡含有層の表面に形成する受容層の表面平滑性に悪
影響し、画像形成に際してドットの抜けや欠けが発生し
高品質の画像が得られないと云う問題がある。又、熱転
写受像シートに未発泡の発泡材が含有されている場合に
は、低エネルギー印字の際に発泡材が十分発泡せず、ハ
イライト部の画像品質が劣るという問題がある。従っ
て、本発明の目的は、上記問題を解決し、表面が平滑で
ないラフ紙等にも白抜けや欠けのない高品質及び高濃度
画像を形成することを可能とする受容層転写シート及び
熱転写受像シートを提供することである。

【０００５】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材シートの一
方の面に転写性樹脂層を設けてなり、該転写性樹脂層が
染料受容層と気泡含有層とを含み、上記気泡含有層が平
均粒径２０μｍ以下の気泡及び／又は発泡剤を含有する
ことを特徴とする受容層転写シート、基材シートの一方
の面に樹脂層を設けてなり、該樹脂層が染料受容層と気
泡含有層とを含み、上記気泡含有層が平均粒径４０μｍ
以下の気泡及び／又は発泡剤を含有することを特徴とす
る熱転写受像シート、及び上記受容層転写シートの転写
性樹脂層を基材シートに転写することを特徴とする熱転
写受像シートの製造方法である。

【０００６】

【作用】気泡含有層に平均粒径２０μｍ以下（受容層転
写シートの場合）又は４０μｍ以下（熱転写受像シート
の場合）の気泡及び／又は発泡剤を含有させることによ
って、均一緻密であり且つ平滑性に優れた気泡含有層が
形成され、従ってその上に形成する染料受容層の表面平
滑性が改善され、表面が平滑でないラフ紙等にも白抜け
や欠けのない高品質及び高濃度画像を形成することを可
能とする受容層転写シート及び熱転写受像シートを提供
することが出来る。又、熱転写受像シートの場合、発泡
剤が発泡済である場合には、染料転写時のエネルギーが
発泡に消費されることが少ないので、印字エネルギーが
低くても十分なクッションが得られる、一層高品位の画
像が形成される。

【０００７】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の受容層転写シート
の１例は、図１に図解的に示す様に、基材シート１の一
方の面に転写性樹脂層Ａを設けてなり、該転写性樹脂層
Ａが染料受容層２と気泡含有層３とを含み、上記気泡含
有層３が平均粒径２０μｍ以下の気泡及び／又は発泡剤
を含有していることを特徴としている。尚、樹脂層中に
は必要に応じて中間層４及び接着剤層５を設け、更に耐
熱滑性層６を設けることが出来る。これらの中間層又は
接着剤層も気泡及び／発泡剤を含有することが出来る。
本発明の受容層転写シートで用いる基材シートとして
は、従来の熱転写シートに使用されていると同じ基材シ
ートがそのまま用いることが出来ると共に、その他のも
のも使用することが出来、特に制限されない。好ましい
基材シートの具体例としては、例えば、グラシン紙、コ
ンデンサ紙、パラフイン紙等の薄葉紙、ポリエステル、
ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セ
ルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、アイ
オノマー等のプラスチック或いはこれらと前該紙とを複
合した基材シート等が挙げられる。この基材シートの厚
さは、その強度及び耐熱性等が適切になる様に、材料に
応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、好ま
しくは、３〜１００μｍである。

【０００８】受容層の形成に先立って、基材シートの面
に剥離層（不図示）を形成することも好ましい。かかる
剥離層は水溶性樹脂、親水性樹脂、ワックス類、シリコ
ーンワックス、シリコーン樹脂、弗素樹脂、アクリル樹
脂等の剥離剤から形成する。形成方法は後記受容層の形
成方法と同様でよく、その厚みは０．１〜５μｍ程度で
十分である。又、転写後に艶消し受容層が望ましい場合
には、剥離層中に各種の粒子を包含させるか或は剥離層
側表面をマット処理した基材シートを使用することによ
り表面マット状にすることも出来る。勿論、上記の如き
基材シートが適度な剥離性を有している場合には離型層
の形成は不要である。

【０００９】上記基材シート又は剥離層の表面に形成す
る染料受容層は、任意の受像シートに受容層を転写後
に、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容
し、形成された画像を維持する為のものである。染料受
容層を形成する為の樹脂としては、例えば、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の
ハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエ
ステル等のビニルポリマー、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン
やプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの
共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテー
ト等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等が挙げら
れ、特に好ましいものは、ビニル系樹脂及びポリエステ
ル系樹脂である。

【００１０】上記樹脂に混合して使用する好ましい離型
剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面
活性剤、弗素系界面活性剤等が挙げられるが、シリコー
ンオイルが望ましい。該シリコーンオイルとしては、エ
ポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル
変性、アルコール変性、弗素変性、アルキルアラルキル
ポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリ
エーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。離
型剤は１種若しくは２種以上のものが使用される。又、
この離型剤の添加量は染料受容層形成樹脂１００重量部
に対し、０．５〜３０重量部が好ましい。この添加量の
範囲を満たさない場合は、熱転写シートと染料受容層の
融着若しくは印字感度の低下等の問題が生じる場合があ
る。この様な離型剤を染料受容層に添加することによっ
て、転写後の受容層の表面に離型剤がブリードアウトし
て離型層が形成される。

【００１１】受容層は、前記の基材シート（又は剥離
層）の一方の面に、上記の如き樹脂に離型剤等の必要な
添加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり或
いは有機溶剤や水に分散した分散体を、例えば、グラビ
ア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバ
ースロールコーティング法等の形成手段により塗布及び
乾燥することによって形成される。上記染料受容層の形
成に際しては、受容層の箔切れを良好にする目的で、カ
オリンクレー、炭酸カルシウム、微粉末シリカ等の充填
剤を添加することが出来る。以上の如く形成される染料
受容層は任意の厚さでよいが、一般的には１〜５０μｍ
の厚さである。又、この様な染料受容層は連続被覆であ
るのが好ましいが、樹脂エマルジョンや樹脂分散液を使
用して、不連続の被覆として形成してもよい。

【００１２】更に上記の受容層の表面には、中間層４を
形成してもよい。かかる中間層は、例えば、ポリアミド
樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン・酢酸
ビニル共重合樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹
脂、ポリエステル樹脂等の如く被膜性の良好な樹脂の溶
液を塗布及び乾燥することによって、好ましくは０．１
〜１０μｍ程度の厚みに形成する。この様な中間層を形
成することによって、気泡含有層の発泡或は膨脹によっ
て染料受容層に凹凸やピンホールが発生するのを防止す
ることが出来、更に受容層の強度や密着性等も向上する上記中間層又は染料受容層上に形成する気泡含有層は、
バインダーとして、例えば、ポリウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリエチレン系樹脂、ブタジエンラバー、エポ
キシ樹脂等の熱可塑性樹脂を含む塗工液中に、平均粒径
２０μｍ以下、好ましくは１〜２０μｍの気泡及び／又
は発泡剤を含有させたものを塗工及び乾燥することによ
って形成される。平均粒径が２０μｍを越えると前記の
種々の問題が発生し、１μｍ未満の平均粒径の気泡又は
発泡剤は得難い。但し下記の如き固体の熱分解型発泡剤
の場合には０．１μｍ程度の平均粒径にまで粉砕して使
用することができる。

【００１３】気泡含有層は、層を形成後に気泡又は発泡
剤を一部膨脹又は発泡させてもよいし、発泡させなくて
もよい。発泡させる場合には発泡気泡の粒径が４０μｍ
以下になる様な粒径の発泡剤を使用することが好まし
い。使用する発泡剤としては、加熱によって分解して酸
素、炭酸ガス、窒素等のガスを発生するジニトロペンタ
メチレンテトラミン、ジアゾアミノベンゼン、アゾビス
イソブチロニトリル、アゾジカルボアミド等の分解型発
泡剤、ブタン、ペンタン等の低沸点液体をポリ塩化ビニ
リデン、ポリアクリロニトリル等の樹脂でマイクロカプ
セルしたマイクロバルーン等の公知の発泡剤がいずれも
使用出来、更にこれらのマイクロバルーンを予め発泡さ
せた発泡体や白色顔料で被覆されたマイクロバルーン等
も有効に使用することが出来る。上記発泡剤又は発泡体
の使用量は、好ましくは９０℃〜１２０℃に加熱したと
きに、転写性樹脂層が１．１〜４倍程度の厚さになる割
合で使用するのが好ましい。上記発泡率（膨張率）が
１．１未満である場合には、本発明の目的達成が困難で
あり、一方、発泡率（膨張率）が４倍を越えると、受像
シートの基材との接着性が不十分となるので好ましくな
い。特に好ましい発泡剤は、比較的低温で発泡又は膨脹
処理が可能な上記マイクロバルーン、その発泡体及び白
色顔料で被覆されたマイクロバルーンであり、例えば、
松本油脂製薬製から種々のグレードのものが入手出来、
いずれも本発明で使用することが出来る。これらの気泡
含有層の厚さは２〜２０μｍ程度が好ましい。

【００１４】本発明では更に以上の転写性樹脂層の転写
性を良好にする為に接着剤層を設けることが好ましい。
これらの接着剤層は、例えば、ポリアミド樹脂、アクリ
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重
合樹脂、ポリエステル樹脂等の如く熱時接着性の良好な
樹脂の溶液を塗布及び乾燥することによって、好ましく
は０．５〜１０μｍ程度の厚みに形成する。これらの接
着剤層に気泡及び／又は発泡剤を含有させて気泡含有層
を兼ねさせることも出来る。又、本発明では、以上の各
層の少なくとも１層に充填剤、白色顔料、蛍光増白剤等
を包含させることによって受像シートの地色にも係らず
白色度に優れた受容層を与えることが出来る。

【００１５】以上の例は、本願発明の基本的態様である
が、本発明においては、図２に示す様に、上記の如き転
写性樹脂層Ａを長尺基材フイルム１の一部に設け、該転
写性樹脂層に隣接して昇華性染料からなる染料層、例え
ば、イエローＹ、マゼンタＭ及びシアンＣ、更に必要に
応じてブラックＢｋの染料層を面順次に設け、更にこれ
らの染料層に隣接させて、形成された画像の表面を保護
する為の転写性保護層（７：剥離層、８：保護層、９：
接着剤層）を設けることも出来る。この様な複合熱転写
シートであれば、例えば、葉書の様な受像シートの必要
な領域に先ず染料受容層を含む樹脂層Ａを転写させ、該
転写された受容層を含む樹脂層に染料層Ｙ、Ｍ、Ｃによ
り染料画像を形成させ、引き続き形成された画像表面に
保護層（８、９）を転写させ、１枚の熱転写シートで且
つ１台の熱転写プリンタによって所望の画像を任意の受
像シートに形成することが出来る。

【００１６】上記の如き受容層転写シートを使用して、
受容層を含む転写層を転写させる受像シートは、特に限
定されず、例えば、普通紙、上質紙、トレーシングペー
パー、プラスチックフイルム等いずれのシートでもよ
く、又、形状的には、カード、葉書、パスポート、便
箋、レポート用紙、ノート、カタログ等いずれのもので
もよく、特に表面の目の粗い普通紙、ラフ紙にも適用可
能である。転写層の転写方法は、熱転写用のサーマルヘ
ッドを備えた一般のプリンター、転写箔用のホットスタ
ンパー、熱ロール等、受容層又は接着剤層が活性化され
る温度に加熱可能ないずれの加熱加圧手段でもよい。本
発明の熱転写受像シートは以上の如くして得られた熱転
写受像シートであり、その外に、接着剤層、気泡含有
層、中間層及び受容層の各層を形成する塗工液を作成し
て、これらの塗工液を上記の受像シートを基材シートと
し、その上に塗工方法で順次各層を積層形成する方法に
よっても同様の作用効果を奏する熱転写受像シートが得
られる。気泡又は発泡材を発泡させる場合には発泡気泡
の粒径が４０μｍ以下になる様な粒径の発泡剤を使用す
ることが好ましい。以上の如き本発明の熱転写受像シー
トの発泡又は膨脹は、その製造時又は製造後が好ましい
が、画像形成時に用いられるサーマルヘッドからの熱に
よって行ってもよい。

【００１７】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りの無い限り重量基準である。実施例１厚さ２５μｍのポリエステルフイルム（商品名「ルミラ
ー」、東レ製）の表面に、下記の組成の受容層用塗工液
をバーコーターにより乾燥時５．０ｇ／ｍ² になる割合
で塗布し、ドライヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブン
中で３０分間乾燥して染料受容層を形成し、更に下記の
気泡含有層兼接着剤層用塗工液を同様にして乾燥時５ｇ
／ｍ² の割合で塗布及び乾燥して気泡含有層兼接着剤層
を形成して本発明の受容層転写シートを得た。受容層用塗工液組成；塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（ＶＹＨＤ、ユニオンカーバイド社製）１００部エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製）８部アミノ変性シリコーン（ＫＳ−３４３、信越化学工業製）８部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）４００部接着剤層用塗工液組成；ポリメチルメタクリレート樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製）１００部発泡剤（Ｆ−３０ＶＳ、松本油脂製薬製、平均粒径５μｍ）１５部酸化チタン（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ製）１００部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）３００部

【００１８】実施例２実施例１における接着剤層用塗工液に代えて下記組成の
塗工液を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の受
容層転写シートを得た。接着剤層用塗工液組成；ポリメチルメタクリレート樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製）１００部発泡剤（Ｆ−５０ＳＳ、松本油脂製薬製、平均粒径８μｍ）１５部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）３００部実施例３実施例１における接着剤層用塗工液に代えて下記組成の
塗工液を使用し、他は実施例１と同様にして本発明の受
容層転写シートを得た。接着剤層用塗工液組成；ポリメチルメタクリレート樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製）１００部発泡剤（Ｆ−３０ＧＳ、松本油脂製薬製、平均粒径１５μｍ）３０部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）３００部

【００１９】実施例４厚さ２５μｍのポリエステルフイルム（商品名「ルミラ
ー」、東レ製）の表面に、下記の組成の受容層用塗工液
をバーコーターにより乾燥時５．０ｇ／ｍ² になる割合
で塗布し、ドライヤーで仮乾燥後、１００℃のオーブン
中で３０分間乾燥して染料受容層を形成し、更に下記中
間層用塗工液を乾燥時３ｇ／ｍ² の割合で受容層上に、
更に中間層上に下記の気泡含有層兼接着剤層用塗工液を
同様にして乾燥時２ｇ／ｍ² の割合で塗布及び乾燥して
気泡含有層兼接着剤層を形成して本発明の受容層転写シ
ートを得た。受容層用塗工液組成；塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体（ＶＹＨＤ、ユニオンカーバイド社製）１００部エポキシ変性シリコーン（ＫＦ−３９３、信越化学工業製）１部アミノ変性シリコーン（ＫＳ−３４３、信越化学工業製）１部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）５００部中間層用塗工液組成；ポリメチルメタクリレート樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製）１００部発泡剤（Ｆ−３０ＶＳ、松本油脂製薬製、平均粒径１５μｍ）５部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）５００部接着剤層用塗工液組成；ポリメチルメタクリレート樹脂（ＢＲ−１０６、三菱レイヨン製）１００部発泡剤（Ｆ−３０ＶＳ、松本油脂製薬製、平均粒径５μｍ）１０部酸化チタン（ＴＣＡ−８８８、トーケムプロダクツ製）１００部メチルエチルケトン／トルエン（重量比１／１）５００部

【００２０】実施例５実施例１における発泡剤の代わりにアゾジカルボンアミ
ド発泡剤（ビニホールＡＫ＃２、永和化成製、平均粒径
３μｍ）を１５部配合し、他は実施例１と同様にして本
発明の受容層転写シートを形成した。比較例１実施例１において発泡剤を使用しなかったこと以外は、
実施例１と同様にして比較例の受容層転写シートを形成
した。比較例２実施例１において発泡材としてエクスパンセルＤＥ（日
本フェライト製、平均粒径５０μｍ）を使用し、他は実
施例１と同様にして比較例の受容層転写シートを形成し
た。

【００２１】一方、下記組成の染料層用インキを調製
し、背面に耐熱処理を施した６μｍ厚のポリエチレンテ
レフタレートフイルムに、乾燥塗布量が１．０ｇ／ｍ²
になる様にワイヤーバーにより塗布及び乾燥し、更に背
面にシリコーンオイル（Ｘ−４１・４００３Ａ、信越シ
リコーン製）をスポイトで数滴滴下後、全面に広げて背
面処理コートを行い、熱転写シートを得た。染料層用インキ組成：分散染料（カヤセットブルー７１４、日本化薬製）４．０部エチルヒドロキシセルロース（ハーキュレス社製）５．０部メチルエチルケトン／トルエン（重量比（１／１）８０．０部ジオキサン１０．０部前記の受容層転写シートと普通紙とを重ね合せ、熱ロー
ルを用いて受容層を転写させた。次のこの受容層の面に
上記熱転写シートを重ね、サーマルヘッドを用いて、出
力１Ｗ／ドット、パルス幅０．３〜０．４５ｍｓｅ
ｃ．、ドット密度３ドット／ｍｍの条件で印字を行いシ
アン画像を形成した。以上で得られた各色画像の品質を
表１に示した。尚、印字前の各熱転写受像シートを１２
０℃で１分間加熱した場合の樹脂層の厚みの変化も表１
に示した。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【効果】以上の如き本発明によれば、気泡含有層に平均
粒径２０μｍ以下（受容層転写シートの場合）又は４０
μｍ以下（熱転写受像シートの場合）の気泡及び／又は
発泡剤を含有させることによって、均一緻密であり且つ
平滑性に優れた気泡含有層が形成され、従ってその上に
形成する染料受容層の表面平滑性が改善され、表面が平
滑でないラフ紙等にも白抜けや欠けのない高品質及び高
濃度画像を形成することを可能とする受容層転写シート
及び熱転写受像シートを提供することが出来る。又、熱
転写受像シートの場合、発泡剤が発泡済である場合に
は、染料転写時のエネルギーが発泡に消費されることが
少ないので、印字エネルギーが低くても十分なクッショ
ンが得られる、一層高品位の画像が形成される。

【００２４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の受容層転写シートの断面を図解的に説
明する図。

【図２】本発明の受容層転写シートの他の態様の断面を
図解的に説明する図。

【符号の説明】

１：基材シート２：受容層３：気泡含有層４：中間層５：接着剤層６：耐熱滑性層７：剥離層８：保護層９、１０：接着剤層Ｙ：イエロー染料層Ｍ：マゼンタ染料層Ｙ：シアン染料層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材シートの一方の面に転写性樹脂層を
設けてなり、該転写性樹脂層が染料受容層と気泡含有層
とを含み、上記気泡含有層が平均粒径２０μｍ以下の気
泡及び／又は発泡剤を含有することを特徴とする受容層
転写シート。
【請求項２】発泡剤がマイクロカプセル型である請求
項１に記載の受容層転写シート。
【請求項３】染料受容層と気泡含有層との間に中間層
が存在している請求項１に記載の受容層転写シート。
【請求項４】気泡含有層が接着剤層を兼ねる請求項１
に記載の受容層転写シート。
【請求項５】転写性樹脂層が白色顔料を含む請求項１
に記載の受容層転写シート。
【請求項６】基材シートの一方の面に樹脂層を設けて
なり、該樹脂層が染料受容層と気泡含有層とを含み、上
記気泡含有層が平均粒径４０μｍ以下の気泡及び／又は
発泡剤を含有することを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項７】発泡剤がマイクロカプセル型である請求
項６に記載の熱転写受像シート。
【請求項８】染料受容層と気泡含有層との間に中間層
が存在している請求項６に記載の熱転写受像シート。
【請求項９】気泡含有層が接着剤層を兼ねる請求項６
に記載の熱転写受像シート。
【請求項１０】樹脂層が白色顔料を含む請求項６に記
載の熱転写受像シート。
【請求項１１】請求項１に記載の受容層転写シートの
転写性樹脂層を基材シートに転写することを特徴とする
熱転写受像シートの製造方法。