JPH06270573A - 印刷用ブランケット - Google Patents
印刷用ブランケットInfo
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】円筒状の印刷用ブランケットにおいてバルジの
発生を抑制でき、かつ耐久性の良好な印刷用ブランケッ
トを提供することを目的とする。 【構成】円筒状の金属製又は樹脂性のスリーブ５１とこ
のスリーブ上に繋ぎめがなく円筒状に構成された表面層
５５とを有する円筒状印刷用ブランケットであって、前
記表面層５５はスポンジ状に複数の孔を有し、かつ前記
表面層の表面の前記孔は、印刷インキ滴が入らない微細
孔であることを特徴とする。 【効果】表面層をスポンジ層とすると共にその表面に微
細孔を設けたため、柔らかく、かつ紙送り性の良好な表
面層とすることができ、この結果バルジの発生を極小と
することができる。さらに、スリーブを設けたため、耐
久性も向上するという利点がある。
発生を抑制でき、かつ耐久性の良好な印刷用ブランケッ
トを提供することを目的とする。 【構成】円筒状の金属製又は樹脂性のスリーブ５１とこ
のスリーブ上に繋ぎめがなく円筒状に構成された表面層
５５とを有する円筒状印刷用ブランケットであって、前
記表面層５５はスポンジ状に複数の孔を有し、かつ前記
表面層の表面の前記孔は、印刷インキ滴が入らない微細
孔であることを特徴とする。 【効果】表面層をスポンジ層とすると共にその表面に微
細孔を設けたため、柔らかく、かつ紙送り性の良好な表
面層とすることができ、この結果バルジの発生を極小と
することができる。さらに、スリーブを設けたため、耐
久性も向上するという利点がある。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は印刷用ブランケット、さら
に詳細には円筒状の印刷用ブランケットに関する。
に詳細には円筒状の印刷用ブランケットに関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】オフセット印刷機は、図４に示す
ように原稿となる版を捲回した版胴１とこの版胴１に連
動して回転するブランケット胴２及び前記ブランケット
胴２と共に、印刷用紙３を押圧下に挟持する圧胴４より
基本的に構成されるものである。そして前記ブランケッ
ト胴２には印刷用ブランケット５が捲回されている。
ように原稿となる版を捲回した版胴１とこの版胴１に連
動して回転するブランケット胴２及び前記ブランケット
胴２と共に、印刷用紙３を押圧下に挟持する圧胴４より
基本的に構成されるものである。そして前記ブランケッ
ト胴２には印刷用ブランケット５が捲回されている。
【０００３】前記版胴１に捲回された版にインキを付着
させ、前記インキによって構成された像を、一旦ブラン
ケット胴２の印刷用ブランケット５に転写し、この転写
像を当接する印刷用紙３に印刷するものである。
させ、前記インキによって構成された像を、一旦ブラン
ケット胴２の印刷用ブランケット５に転写し、この転写
像を当接する印刷用紙３に印刷するものである。
【０００４】上述のような印刷用ブランケット５をブラ
ンケット胴２に装着する場合、図５に示すように、ブラ
ンケット胴２に印刷用ブランケット５を卷回した後その
両端部をブランケット胴２に設けられた装着用のギャッ
プ２１に挿入し、巻き込み具６によって巻き込み装着す
るようになっている。
ンケット胴２に装着する場合、図５に示すように、ブラ
ンケット胴２に印刷用ブランケット５を卷回した後その
両端部をブランケット胴２に設けられた装着用のギャッ
プ２１に挿入し、巻き込み具６によって巻き込み装着す
るようになっている。
【０００５】このような印刷用ブランケット５は印刷機
に取付ける時にすでに巻き込み具６で巻き込まれた端部
よりこれから巻き込もうとする端部にかけてしごかれる
ことになる。印圧をかけて印刷する時に、ブランケット
胴２の回転方向に印刷用ブランケット５はしごかれるこ
とになる。この場合、印刷用ブランケット５において特
にギャップ部分に装着むらを生じる恐れがあった。上述
のような装着むらを生じると、ギャップ部分でショック
が発生し、印刷画像が二重になるなどという恐れがあ
る。また、横方向へ動き蛇行する。特に新聞印刷のよう
にブランケット胴２に二枚の印刷用ブランケットを全て
装着するような場合、印刷中に二枚のブランケットの中
央合わせ目が開き、開いた部分にインキが溜まり汚れの
トラブルを起こすこともある。また中央の合わせ目が開
く結果、紙に皺がよるなどのトラブルも生じている。
に取付ける時にすでに巻き込み具６で巻き込まれた端部
よりこれから巻き込もうとする端部にかけてしごかれる
ことになる。印圧をかけて印刷する時に、ブランケット
胴２の回転方向に印刷用ブランケット５はしごかれるこ
とになる。この場合、印刷用ブランケット５において特
にギャップ部分に装着むらを生じる恐れがあった。上述
のような装着むらを生じると、ギャップ部分でショック
が発生し、印刷画像が二重になるなどという恐れがあ
る。また、横方向へ動き蛇行する。特に新聞印刷のよう
にブランケット胴２に二枚の印刷用ブランケットを全て
装着するような場合、印刷中に二枚のブランケットの中
央合わせ目が開き、開いた部分にインキが溜まり汚れの
トラブルを起こすこともある。また中央の合わせ目が開
く結果、紙に皺がよるなどのトラブルも生じている。
【０００６】上述のような欠点を除去するため、円筒状
で繋ぎ目のない印刷用ブランケットも開発されている
が、円筒状であるためブランケット胴２の回転方向に印
圧による圧力の逃げ場がなく（従来のものでは繋ぎ目に
逃げがある）、ブランケットが堅くなりすぎると印圧に
よるこぶ状突起（バルジ）が発生し印刷精度を損なう欠
点がある。また耐久性が小さく、コスト高になるという
欠点もあった。
で繋ぎ目のない印刷用ブランケットも開発されている
が、円筒状であるためブランケット胴２の回転方向に印
圧による圧力の逃げ場がなく（従来のものでは繋ぎ目に
逃げがある）、ブランケットが堅くなりすぎると印圧に
よるこぶ状突起（バルジ）が発生し印刷精度を損なう欠
点がある。また耐久性が小さく、コスト高になるという
欠点もあった。
【０００７】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、円筒状の印刷用ブランケットにおいてバルジの
発生を抑制でき、かつ耐久性の良好な印刷用ブランケッ
トを提供することを目的とする。
であり、円筒状の印刷用ブランケットにおいてバルジの
発生を抑制でき、かつ耐久性の良好な印刷用ブランケッ
トを提供することを目的とする。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明による印刷用ブランケットは、円筒状の金
属製又は樹脂性のスリーブとこのスリーブ上に繋ぎめが
なく円筒状に構成された表面層とを有する円筒状印刷用
ブランケットであって、前記表面層はスポンジ状に複数
の孔を有し、かつ前記表面層の表面の前記孔は、印刷イ
ンキ滴が入らない微細孔であることを特徴とする。
ため、本発明による印刷用ブランケットは、円筒状の金
属製又は樹脂性のスリーブとこのスリーブ上に繋ぎめが
なく円筒状に構成された表面層とを有する円筒状印刷用
ブランケットであって、前記表面層はスポンジ状に複数
の孔を有し、かつ前記表面層の表面の前記孔は、印刷イ
ンキ滴が入らない微細孔であることを特徴とする。
【０００９】本発明によればスポンジ状の表面層を使用
すると共に、前記表面層の表面に形成された孔を微細孔
とすることによって、表面層を柔らかくすることが可能
になり、この結果バルジが発生しにくくなる。さらに表
面に微細孔を設けることによって紙送り性も良好になり
スムースに紙送りができるため、この点でもバルジの発
生が抑制できる。また、金属製ないし樹脂性のスリーブ
を設けているため強度が良好になり、耐久性が向上す
る。
すると共に、前記表面層の表面に形成された孔を微細孔
とすることによって、表面層を柔らかくすることが可能
になり、この結果バルジが発生しにくくなる。さらに表
面に微細孔を設けることによって紙送り性も良好になり
スムースに紙送りができるため、この点でもバルジの発
生が抑制できる。また、金属製ないし樹脂性のスリーブ
を設けているため強度が良好になり、耐久性が向上す
る。
【００１０】
【発明の具体的説明】本発明をさらに詳しく説明する。
【００１１】図１は本発明による一構成例の一部断面図
であるが、この図より明らかなように円筒状印刷用ブラ
ンケット５は金属製又は樹脂性のスリーブ５１を有して
いると共に、そのスリーブ５１上に嵩上げ層５２、スポ
ンジ状のクッション層５３を設けると共に、支持層５４
及び表面層５５を形成した構成になっている。
であるが、この図より明らかなように円筒状印刷用ブラ
ンケット５は金属製又は樹脂性のスリーブ５１を有して
いると共に、そのスリーブ５１上に嵩上げ層５２、スポ
ンジ状のクッション層５３を設けると共に、支持層５４
及び表面層５５を形成した構成になっている。
【００１２】上述の金属製又は樹脂性のスリーブ５１は
各層全体の強度を保持すると共に、ブランケット胴２に
装着する場合に、スムースに装着可能にするためのもの
であり、金属製のほか、プラスチック、ＦＲＰなど樹脂
性のある程度剛性のあるもので構成される。
各層全体の強度を保持すると共に、ブランケット胴２に
装着する場合に、スムースに装着可能にするためのもの
であり、金属製のほか、プラスチック、ＦＲＰなど樹脂
性のある程度剛性のあるもので構成される。
【００１３】このスリーブ５１上に設けられる嵩上げ層
５２は印刷用ブランケットの厚さを所定厚にする作用が
あると共に、上層のクッション層５３などを良好に支持
する作用を営むものであり、好ましくはＪＩＳ Ａ硬度
で６０〜８０°であるのがよい。この硬度が６０°未満
であると、スリーブ上のゴムにユレが発生し、印刷面へ
悪影響を及ぼす。一方、８０°を越えると、ゴム状弾性
を失い、上記同様悪影響を及ぼすことになる。
５２は印刷用ブランケットの厚さを所定厚にする作用が
あると共に、上層のクッション層５３などを良好に支持
する作用を営むものであり、好ましくはＪＩＳ Ａ硬度
で６０〜８０°であるのがよい。この硬度が６０°未満
であると、スリーブ上のゴムにユレが発生し、印刷面へ
悪影響を及ぼす。一方、８０°を越えると、ゴム状弾性
を失い、上記同様悪影響を及ぼすことになる。
【００１４】次にクッション層５３は印刷時の印圧を緩
和し、良好な印刷を可能にするための層であり、一般に
発泡層などのスポンジ層が使用されている。この層の圧
縮性は０．２０ｍｍ、圧縮変形時の応力として１０〜３
０ｋｇｆ／ｃｍ2であるのがよい。１０ｋｇｆ／ｃｍ2未
満であると柔らかすぎて、応力が不足する恐れを生じ、
一方、３０ｋｇｆ／ｃｍ2を越えると印圧の緩和が充分
でなく、バルジを発生させやすくなる恐れがある。一般
に、このようなクッション層５３の厚さは０．７〜１．
０ｍｍであるが、この厚さが０．７ｍｍ未満であると、
緩和作用が充分でない恐れがあり、一方、１．０ｍｍを
越えると、印刷用ブランケットの厚さが大きくなりすぎ
る恐れを生じる。
和し、良好な印刷を可能にするための層であり、一般に
発泡層などのスポンジ層が使用されている。この層の圧
縮性は０．２０ｍｍ、圧縮変形時の応力として１０〜３
０ｋｇｆ／ｃｍ2であるのがよい。１０ｋｇｆ／ｃｍ2未
満であると柔らかすぎて、応力が不足する恐れを生じ、
一方、３０ｋｇｆ／ｃｍ2を越えると印圧の緩和が充分
でなく、バルジを発生させやすくなる恐れがある。一般
に、このようなクッション層５３の厚さは０．７〜１．
０ｍｍであるが、この厚さが０．７ｍｍ未満であると、
緩和作用が充分でない恐れがあり、一方、１．０ｍｍを
越えると、印刷用ブランケットの厚さが大きくなりすぎ
る恐れを生じる。
【００１５】このクッション層５３上部に設けられてい
る支持層５４は表面層５を支持するためのものである。
すなわち表面層５４はバルジを避けるためにはなるべく
薄いほうがよいという点から、表面層５４を薄くする代
わりにこの支持層５３を設けている。この支持層５４な
いし前述の嵩上げ層５２はその作用上、良好な強度を有
していることが望ましく、このためたとえば補強繊維を
ゴム分に対し５〜２０容量％添加してあるものであるこ
とが好ましい。５容量％未満であると補強効果が小さ
く、一方２０容量％を越えると、補強効果が失われる。
る支持層５４は表面層５を支持するためのものである。
すなわち表面層５４はバルジを避けるためにはなるべく
薄いほうがよいという点から、表面層５４を薄くする代
わりにこの支持層５３を設けている。この支持層５４な
いし前述の嵩上げ層５２はその作用上、良好な強度を有
していることが望ましく、このためたとえば補強繊維を
ゴム分に対し５〜２０容量％添加してあるものであるこ
とが好ましい。５容量％未満であると補強効果が小さ
く、一方２０容量％を越えると、補強効果が失われる。
【００１６】上述のような補強繊維としては、たとえば
ナイロン、ポリエステル、アラミド、チラノ繊維などの
一種以上の短繊維が使用できる。一般にこの短繊維の長
さは０．５〜１．０ｍｍであるが、０．５ｍｍ未満であ
ると、補強効果が充分でない恐れがあり、一方１．０ｍ
ｍを越えても補強効果が減少する。
ナイロン、ポリエステル、アラミド、チラノ繊維などの
一種以上の短繊維が使用できる。一般にこの短繊維の長
さは０．５〜１．０ｍｍであるが、０．５ｍｍ未満であ
ると、補強効果が充分でない恐れがあり、一方１．０ｍ
ｍを越えても補強効果が減少する。
【００１７】上述のような支持層の上部に使用される表
面層５５は、前述のように発泡層などのスポンジ層であ
り、前記表面に形成される微細孔５６（図２参照）は印
刷インキ滴が入り込まない孔である必要があり、一般に
２〜２０μｍであるのがよい。２０μｍを越えると、前
述のように印刷インキが微細孔５６に入り込み、印刷性
を損なう恐れを生じ、一方、２μｍ未満であると、紙送
り性が損なわれ、結果としてバルジが発生しやすくなる
恐れがある。
面層５５は、前述のように発泡層などのスポンジ層であ
り、前記表面に形成される微細孔５６（図２参照）は印
刷インキ滴が入り込まない孔である必要があり、一般に
２〜２０μｍであるのがよい。２０μｍを越えると、前
述のように印刷インキが微細孔５６に入り込み、印刷性
を損なう恐れを生じ、一方、２μｍ未満であると、紙送
り性が損なわれ、結果としてバルジが発生しやすくなる
恐れがある。
【００１８】この表面層５５内部に形成される孔５７
は、本発明において基本的に限定されるものではなく、
独立気泡であっても連続気泡であってもよい。またマイ
クロバルーンを混合して形成してもよい。その孔５７の
寸法も基本的に限定されず、機能的に定めることができ
る。
は、本発明において基本的に限定されるものではなく、
独立気泡であっても連続気泡であってもよい。またマイ
クロバルーンを混合して形成してもよい。その孔５７の
寸法も基本的に限定されず、機能的に定めることができ
る。
【００１９】このように支持層５４を有する表面層５５
の場合、その厚さは好ましくは０．１〜１ｍｍであるの
がよい。０．１ｍｍ未満であると、インキの転移が不足
する恐れがあり、一方１ｍｍを越えると、バルジが発生
しやすくなる恐れがあるからである。
の場合、その厚さは好ましくは０．１〜１ｍｍであるの
がよい。０．１ｍｍ未満であると、インキの転移が不足
する恐れがあり、一方１ｍｍを越えると、バルジが発生
しやすくなる恐れがあるからである。
【００２０】このように支持層５４を有する表面層５５
の場合、ＪＩＳ Ａ硬度は２０〜８０°であるのがよ
い。２０°未満であると柔らかすぎて、表面ゴムの動き
を生じる恐れがあり、一方８０°を越えると、硬すぎて
バルジを発生させやすくなる恐れがある。
の場合、ＪＩＳ Ａ硬度は２０〜８０°であるのがよ
い。２０°未満であると柔らかすぎて、表面ゴムの動き
を生じる恐れがあり、一方８０°を越えると、硬すぎて
バルジを発生させやすくなる恐れがある。
【００２１】図３は本発明による第二の構成例の断面図
であるが、この構成例においてはクッション層を省略し
てある。
であるが、この構成例においてはクッション層を省略し
てある。
【００２２】従来の考え方においては、表面層は比較的
硬いゴムが使用され、薄くすることによって柔らかく
し、さらにクッション層を設けて印圧の緩和を行ない、
バルジの発生を抑制している。しかしながら、本発明で
使用する表面層はスポンジ層であることから、必ずしも
クッション層は必要でなくなる。このため、第二の構成
例においては、スリーブ５１、嵩上げ層５２に直接表面
層５５を形成してある。
硬いゴムが使用され、薄くすることによって柔らかく
し、さらにクッション層を設けて印圧の緩和を行ない、
バルジの発生を抑制している。しかしながら、本発明で
使用する表面層はスポンジ層であることから、必ずしも
クッション層は必要でなくなる。このため、第二の構成
例においては、スリーブ５１、嵩上げ層５２に直接表面
層５５を形成してある。
【００２３】この場合、表面層５５の表面は微細孔５６
を有し、内部の孔５７はそれよりも大きな寸法の孔を形
成するのがよい。このような表面層５５は、好ましくは
ＪＩＳ Ａ硬度で３０〜７０°であるのがよい。すなわ
ちクッション層と同様の硬度を有するものであるのが好
ましい。
を有し、内部の孔５７はそれよりも大きな寸法の孔を形
成するのがよい。このような表面層５５は、好ましくは
ＪＩＳ Ａ硬度で３０〜７０°であるのがよい。すなわ
ちクッション層と同様の硬度を有するものであるのが好
ましい。
【００２４】
【実施例１】図１に示すような円筒状印刷用ブランケッ
トを製造した。
トを製造した。
【００２５】スリーブ・・・金属製 嵩上げ層・・・ＮＢＲに補強繊維（テクノーラ：平均長
０．６ｍｍ） １９容量％添加。硬度７６°（ＪＩＳＡ）。 クッション層・・・ＮＢＲの発泡層。圧縮応力１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 （０．２ｍｍ歪量時）、厚さ０．７ｍｍ。 支持層・・・ＮＢＲに補強繊維（テクノーラ：平均長
０．６ｍｍ） １９容量％添加。硬度７６°。 表面層・・・ＮＢＲの発泡層。表面の微細孔１０μｍ
（平均）。 厚さ０．２ｍｍ、硬度４２°。
０．６ｍｍ） １９容量％添加。硬度７６°（ＪＩＳＡ）。 クッション層・・・ＮＢＲの発泡層。圧縮応力１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 （０．２ｍｍ歪量時）、厚さ０．７ｍｍ。 支持層・・・ＮＢＲに補強繊維（テクノーラ：平均長
０．６ｍｍ） １９容量％添加。硬度７６°。 表面層・・・ＮＢＲの発泡層。表面の微細孔１０μｍ
（平均）。 厚さ０．２ｍｍ、硬度４２°。
【００２６】上述のような印刷用ブランケットを使用
し、印刷特性を測定した。結果を下記に示す。
し、印刷特性を測定した。結果を下記に示す。
【００２７】
【００２８】
【実施例２】図３に示すような円筒状印刷用ブランケッ
トを製造した。
トを製造した。
【００２９】スリーブ・・・金属製 嵩上げ層・・・ＮＢＲに補強繊維（コーテックス：平均
長０．６ｍｍ） ２５容量％添加。硬度８８°。 表面層・・・ＮＢＲの発泡層。表面の微細孔７μｍ（平
均）。 厚さ１ｍｍ、 圧縮応力２０ｋｇｆ／ｃｍ2（０．２ｍｍ歪量時）。
長０．６ｍｍ） ２５容量％添加。硬度８８°。 表面層・・・ＮＢＲの発泡層。表面の微細孔７μｍ（平
均）。 厚さ１ｍｍ、 圧縮応力２０ｋｇｆ／ｃｍ2（０．２ｍｍ歪量時）。
【００３０】上述のような印刷用ブランケットを使用
し、印刷特性を測定した。結果を下記に示す。
し、印刷特性を測定した。結果を下記に示す。
【００３１】
【００３２】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
による印刷用ブランケットによれば、表面層をスポンジ
層とすると共に、その表面に微細孔を設けたため、柔ら
かく、かつ紙送り性の良好な表面層とすることができ、
この結果バルジの発生を極小とすることができる。さら
に、スリーブを設けたため、耐久性も向上するという利
点がある。
による印刷用ブランケットによれば、表面層をスポンジ
層とすると共に、その表面に微細孔を設けたため、柔ら
かく、かつ紙送り性の良好な表面層とすることができ、
この結果バルジの発生を極小とすることができる。さら
に、スリーブを設けたため、耐久性も向上するという利
点がある。
【図１】本発明の一構成例の一部断面図。
【図２】本発明の表面層の模式図。
【図３】本発明の第二の構成例の一部断面図
【図４】印刷機の概略図。
【図５】印刷用ブランケットをブランケット胴に装着す
る従来の方法の概念図。
る従来の方法の概念図。
２ ブランケット胴 ５ 印刷用ブランケット ５１ スリーブ ５２ 嵩上げ層 ５３ クッション層 ５４ 支持層 ５５ 表面層 ５６ 微細孔 ５７ 孔
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状の金属製又は樹脂性のスリーブと
このスリーブ上に繋ぎめがなく円筒状に構成された表面
層とを有する円筒状印刷用ブランケットであって、前記
表面層はスポンジ状に複数の孔を有し、かつ前記表面層
の表面の前記孔は、印刷インキ滴が入らない微細孔であ
ることを特徴とする印刷用ブランケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8252993A JPH06270573A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 印刷用ブランケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8252993A JPH06270573A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 印刷用ブランケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06270573A true JPH06270573A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13777045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8252993A Withdrawn JPH06270573A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 印刷用ブランケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06270573A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6182568B1 (en) | 1997-11-14 | 2001-02-06 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Printing blanket |
| WO2011123098A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Image transfer blanket |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP8252993A patent/JPH06270573A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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