JPH071858A - 印刷用ブランケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒状の印刷用ブランケットにおいてバルジ
の発生を抑制でき、かつ耐久性の良好な印刷用ブランケ
ットを提供する。 【構成】 円筒状の金属製又は樹脂製のスリーブとこの
スリーブ５１上に、弾性のあるクッション層５３を設け
ると共に、さらにインク転移層５５を形成した円筒状印
刷用ブランケットであって、最表面のインク転移層の直
下に周方向の抗張力が１〜２０ｋｇｆ／ｃｍとなるよう
にテープを周方向に卷回したテープワインディング層５
４を設けたことを特徴とする。 【効果】 インク転移層の直下に高い周方向抗張力を有
するテープワインディング層を設けたため、クッション
層と共に、バルジ発生を良好に抑制でき、かつ紙送り性
の良好なインク転移層とすることができ、さらに、スリ
ーブを設けたため、耐久性も向上するという利点があ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は印刷用ブランケット、さら
に詳細には円筒状の印刷用ブランケットに関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】オフセット印刷機は、図３に示す
ように原稿となる版を捲回した版胴１とこの版胴１に連
動して回転するブランケット胴２及び前記ブランケット
胴２と共に、印刷用紙３を押圧下に挟持する圧胴４より
基本的に構成されるものである。そして前記ブランケッ
ト胴２には印刷用ブランケット５が捲回されている。

【０００３】前記版胴１に捲回された版にインキを付着
させ、前記インキによって構成された像を、一旦ブラン
ケット胴２の印刷用ブランケット５に転写し、この転写
像を当接する印刷用紙３に印刷するものである。

【０００４】上述のような印刷用ブランケット５をブラ
ンケット胴２に装着する場合、図４に示すように、ブラ
ンケット胴２に印刷用ブランケット５を卷回した後その
両端部をブランケット胴２に設けられた装着用のギャッ
プ２１に挿入し、巻き込み具６によって巻き込み装着す
るようになっている。

【０００５】このような印刷用ブランケット５は印刷機
に取付ける時にすでに巻き込み具６で巻き込まれた端部
よりこれから巻き込もうとする端部にかけてしごかれる
ことになる。さらに、印圧をかけて印刷する時に、ブラ
ンケット胴２の回転方向に印刷用ブランケット５はしご
かれることになる。

【０００６】この場合、印刷用ブランケット５におい
て、特にギャップ部分に装着むらを生じる恐れがあっ
た。上述のような装着むらを生じると、ギャップ部分で
ショックが発生し、印刷画像が二重になるなどという恐
れがある。また、横方向へ動き蛇行する。特に新聞印刷
のようにブランケット胴２に二枚の印刷用ブランケット
を全て装着するような場合、印刷中に二枚のブランケッ
トの中央合わせ目が開き、開いた部分にインキが溜まり
汚れのトラブルを起こすこともある。また中央の合わせ
目が開く結果、紙に皺がよるなどのトラブルも生じてい
る。

【０００７】上述のような欠点を除去するため、円筒状
で繋ぎ目のない印刷用ブランケットも開発されている
が、円筒状であるためブランケット胴２の回転方向に印
圧による圧力の逃げ場がなく（従来のものでは繋ぎ目に
逃げがある）、ブランケットが硬くなりすぎると印圧に
よるこぶ状突起（バルジ）が発生し印刷精度を損なう欠
点がある。また耐久性が小さく、コスト高になるという
欠点もあった。

【０００８】一方、上述の欠点を除去するために、イン
ク転移層の直下にクッション層を設けて印圧による圧力
の逃げ場を形成せんとする試みもなされている。しかし
ながら、インク転移層の直下にクッション層をおいた場
合、前記バルジをクッション層で吸収させることが不完
全であることが明らかになった。すなわち印刷時の周方
向への印圧によって、インク転移層がクッション層によ
ってたわみやすくなるためだと考えられる。また、クッ
ション層をかなり柔らかくして、バルジが吸収可能なよ
うに構成すると、インク転移性が著しく悪化し、同様に
印刷特性を損なうからである。

【０００９】本発明は上述の問題点に鑑みなされたもの
であり、円筒状の印刷用ブランケットにおいてバルジの
発生を抑制でき、かつ耐久性の良好な印刷用ブランケッ
トを提供することを目的とする。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】上記問題点を解決する
ため、本発明による印刷用ブランケットは、円筒状の金
属製又は樹脂製のスリーブとこのスリーブ上に、弾性の
あるクッション層を設けると共に、さらにインク転移層
を形成した円筒状印刷用ブランケットであって、最表面
のインク転移層の直下に周方向の抗張力が１〜２０ｋｇ
ｆ／ｃｍとなるようにテープを周方向に卷回したテープ
ワインディング層を設けたことを特徴とする。

【００１１】本発明によれば、印刷用ブランケットの最
表面であるインク転移層の下部に周方向の抗張力が１〜
２０ｋｇｆ／ｃｍのテープワインディング層を設けてい
るため、クッション層の作用と相俟って、バルジの発生
を抑制できるという利点がある。また、最下層に金属製
ないし樹脂製のスリーブを設けているため強度が良好に
なり、耐久性が向上する。

【００１２】

【発明の具体的説明】本発明をさらに詳しく説明する。

【００１３】図１は本発明による一構成例の一部断面図
であるが、この図より明らかなように円筒状印刷用ブラ
ンケット５は金属製又は樹脂製のスリーブ５１を有して
いると共に、そのスリーブ５１上に嵩上げ層５２、スポ
ンジ状のクッション層５３を設けると共に、テープワイ
ンディング層５４及びインク転移層５５を形成した構成
になっている。

【００１４】上述の金属製又は樹脂製のスリーブ５１は
各層全体の強度を保持すると共に、ブランケット胴２に
装着する場合に、スムースに装着可能にするためのもの
であり、金属製のほか、プラスチック、ＦＲＰなど樹脂
製のある程度剛性のあるもので構成される。

【００１５】このスリーブ５１上に設けられる嵩上げ層
５２は印刷用ブランケットの厚さを所定厚にする作用が
あると共に、上層のクッション層５３などを良好に支持
する作用を営むものであり、好ましくはＪＩＳ Ａ硬度
で６０〜８０°であるのがよい。この硬度が６０°未満
であると、スリーブ上のゴムにユレが発生し、印刷面へ
悪影響を及ぼす。一方、８０°を越えると、ゴム状弾性
を失い、上記同様悪影響を及ぼすことになる。

【００１６】前述の嵩上げ層５２はその作用上、良好な
強度を有していることが望ましく、このためたとえば補
強繊維をゴム分に対し５〜２０容量％添加してあるもの
であることが好ましい。５容量％未満であると補強効果
が小さく、一方２０容量％を越えると、補強効果が失わ
れる。

【００１７】上述のような補強繊維としては、たとえば
ナイロン、ポリエステル、アラミド、チラノ繊維などの
一種以上の短繊維が使用できる。一般にこの短繊維の長
さは０．５〜１．０ｍｍであるが、０．５ｍｍ未満であ
ると、補強効果が充分でない恐れがあり、一方１．０ｍ
ｍを越えても補強効果が減少する。

【００１８】次にクッション層５３は印刷時の印圧を緩
和し、良好な印刷を可能にするための層であり、一般に
発泡層などのスポンジ層が使用されている。この層の圧
縮性は０．２０ｍｍ、圧縮変形時の応力として１０〜３
０ｋｇｆ／ｃｍ²であるのがよい。１０ｋｇｆ／ｃｍ²未
満であると柔らかすぎて、応力が不足する恐れを生じる
とともに、インク転移性を悪化させ、一方、３０ｋｇｆ
／ｃｍ²を越えると印圧の緩和が充分でなく、バルジを
発生させやすくなる恐れがある。一般に、このようなク
ッション層５３の厚さは０．７〜１．０ｍｍであるが、
この厚さが０．７ｍｍ未満であると、緩和作用が充分で
ない恐れがあり、一方、１．０ｍｍを越えると、印刷用
ブランケットの厚さが大きくなりすぎる恐れを生じる。

【００１９】このクッション層５３上部に設けられてい
るテープワインディング層５４はテープを円筒状ブラン
ケットの周方向に相互に重ね合わないように卷回した層
であり、インク転移層５５を支持するためのものである
（図２参照）。すなわちインク転移層５４はバルジを避
けるためにはなるべく薄いほうがよいという点から、イ
ンク転移層５５を薄くする代わりにこのテープワインデ
ィング層５４を設けている。また、このテープワインデ
ィング層５４は周方向の抗張力が良好な層であり、イン
ク転移層５５直下で高抗張力層を設けることによって、
インク転移層５５に抗張力を持たせ、バルジの発生を抑
制する作用を営む。すなわち、クッション層５３に直接
インク転移層（インク転移層）５５を設けた場合、クッ
ション層５３の周方向の抗張力は小さいため周方向の印
圧によって、インク転移層５５はたわみを生じることに
なり、バルジが発生する。しかしながら、高い抗張力の
層を設けることによって、たわみは抑制され、一方クッ
ション層５３のクッション性も良好に働くことになるた
め、バルジの発生は抑制されることになると考えられ
る。

【００２０】このため、テープワインディング層５４の
抗張力は、１〜２０ｋｇｆ／ｃｍであることが必要であ
る。１ｋｇｆ／ｃｍ未満であると、抗張力が十分でな
く、バルジを発生させる恐れがあり、一方２０ｋｇｆ／
ｃｍを越えると、剛性が大きすぎ、バルジ吸収が困難に
なる。

【００２１】前述のテープとしては、たとえばガラス繊
維、炭素繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリ
アミド繊維からなる一方向プリプレグテープまたはポリ
エステル、ナイロン、ポリイミド、ＰＥＮなどのフィル
ムテープを使用することができる。上述のようなテープ
を卷回するに際しては、テープが重なり合わないように
するのがよい。テープが重なり合うと、重なり合った部
分で凹凸を生じ、印刷に前記凹凸が浮き出る恐れがある
ためである。このようなテープの厚さは０．０５〜０．
５ｍｍであるのが好ましい。０．０５ｍｍ未満である
と、抗張力が十分でない恐れを生じ、一方０．５ｍｍを
越えると、結果的に圧縮層が薄くなり、本来ブランケッ
トの持つ圧縮性が損なわれる。

【００２２】また、テープの巾は５〜７０ｍｍであるの
がよい。５ｍｍ未満であると、強度不足、および締付力
を大きくできない（下層へ沈み込み、段差ができる恐れ
がある）上に均一な巻き付けが容易でない。一方、７０
ｍｍを越えると巻角度が大きくなり、周方向に十分な張
力を伝達する効率が悪くなる。

【００２３】前記テープは前述のように周方向に卷回さ
れる。この印刷用ブランケットの軸方向に対する巻角度
は、好ましくは７０〜９０°であるのがよい。７０〜９
０°の範囲を外れると、周方向の抗張力が十分でなくな
る恐れがあるからである。

【００２４】上述のようなテープワインディング層５４
は、クッション層５３を形成した後に、ワインディング
装置を使用し、容易に形成できる。すなわち、極めて簡
便に高抗張力層を形成できるという大きな利点がある。

【００２５】上述のような支持層の上部に使用されるイ
ンク転移層５５は、従来この種の印刷用ブランケットに
使用されているものを有効に使用することができる。た
とえば、ＮＢＲ、ブチルゴム、ＥＰＤＭ、フッ素ゴム、
シリコーンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴムやそれら
の変性ゴムなどを使用することができる。インク転移層
の厚さは好ましくは０．１〜１ｍｍであるのがよい。
０．１ｍｍ未満であると、インキの転移が不足する恐れ
があり、一方１ｍｍを越えると、バルジが発生しやすく
なる恐れがあるからである。

【００２６】このようにテープワインディング層５４を
有するインク転移層５５の場合、ＪＩＳ Ａ硬度は２０
〜８０°であるのがよい。２０°未満であると柔らかす
ぎて、表面ゴムの動きを生じる恐れがあり、一方８０°
を越えると、硬すぎてバルジを発生させやすくなる恐れ
がある。

【００２７】

【実施例１】図１に示すような円筒状印刷用ブランケッ
トを製造した。

【００２８】スリーブ・・・金属製 嵩上げ層・・・ＮＢＲに補強繊維（テクノーラ商標名ア
ラミド繊維：平均長０．６ｍｍ） １９容量％添加。硬度７６°（ＪＩＳＡ）。 クッション層・・・ＮＢＲの発泡層。圧縮応力１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ²（０．２ｍｍ歪量時）、厚さ０．７ｍｍ。 テープワインディング層・・・ポリイミド（フィル
ム）、抗張力２０ｋｇｆ／ｃｍ、０．１０ｍｍ厚 厚さ０．１２５ｍｍ、巾３０ｍｍ、巻角度８５°。 インク転移層・・・ＮＢＲ、厚さ０．２ｍｍ、硬度４２
°。

【００２９】上述のような印刷用ブランケットを使用
し、印刷特性を測定した。結果を下記に示す。

【００３０】 製品圧縮応力１８．３ｋｇｆ／ｃｍ²（０．２ｍｍ歪量時） 歪量（ｍ／ｍ） ０．１ ０．２ ０．３ 周長変化率（％） −０．０８ −０．０５ ＋０．００

【００３１】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
による印刷用ブランケットによれば、インク転移層の直
下に高い周方向抗張力を有するテープワインディング層
を設けたため、クッション層と共に、バルジ発生を良好
に抑制でき、かつ紙送り性の良好なインク転移層とする
ことができ、さらに、スリーブを設けたため、耐久性も
向上するという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一構成例の一部断面図。

【図２】テープワインディング層を示す側面図。

【図３】印刷機の概略図。

【図４】印刷用ブランケットをブランケット胴に装着す
る従来の方法の概念図。

【符号の説明】

２ ブランケット胴 ５ 印刷用ブランケット ５１ スリーブ ５２ 嵩上げ層 ５３ クッション層 ５４ テープワインディング層 ５５ インク転移層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の金属製又は樹脂製のスリーブと
   このスリーブ上に、弾性のあるクッション層を設けると
   共に、さらにインク転移層を形成した円筒状印刷用ブラ
   ンケットであって、最表面のインク転移層の直下に周方
   向の抗張力が１〜２０ｋｇｆ／ｃｍとなるようにテープ
   を周方向に卷回したテープワインディング層を設けたこ
   とを特徴とする印刷用ブランケット。