JPH06270932A - Molded polyester bottle and production and device thereof and insert piece - Google Patents

Molded polyester bottle and production and device thereof and insert piece

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JPH06270932A
JPH06270932A JP5341993A JP5341993A JPH06270932A JP H06270932 A JPH06270932 A JP H06270932A JP 5341993 A JP5341993 A JP 5341993A JP 5341993 A JP5341993 A JP 5341993A JP H06270932 A JPH06270932 A JP H06270932A
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JP
Japan
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insert piece
bottle
parison
molded
injection
Prior art date
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Pending
Application number
JP5341993A
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Japanese (ja)
Inventor
Naoki Mori
直樹 森
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MEIHOO KK
Original Assignee
MEIHOO KK
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Publication date
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Publication of JPH06270932A publication Critical patent/JPH06270932A/en
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/5605—Rotatable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/1684—Injecting parison-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】ポリエステルボトルをブロー成形する際、回転
成形したインサート・ピースを用いることにより、迅速
にかつコストを低く製造することができ、機械的強度が
高く、かつ耐熱性、耐圧性、回収性に優れたボトルを成
形する。 【構成】ポリエチレンテレフタレート樹脂は融点以上の
温度で溶融され、射出成形機１から押出され、口金部２
の通路３からキャビティー６に射出される。回転コア金
型４は好ましくは２００〜２５０ｒ．ｐ．ｍ．の範囲で
回転しており、キャビティー６内に溶融ポリマーが射出
されると同時にポリマーは回転方向に延伸され配向され
る。そして外金型５は水冷されており、約２５℃以下の
温度に保たれているので、迅速に固化されてインサート
・ピースの成形が完了する。次にパリソン成形工程で一
体成形され、その後ブロー成形される。 (57) [Abstract] [Purpose] When blow molding a polyester bottle, by using a rotationally molded insert piece, it can be manufactured quickly and at low cost, has high mechanical strength and heat resistance, Molds bottles with excellent pressure resistance and recoverability. [Structure] Polyethylene terephthalate resin is melted at a temperature equal to or higher than the melting point, extruded from an injection molding machine 1, and has a base 2
It is injected from the passage 3 into the cavity 6. The rotating core mold 4 is preferably 200-250 r. p. m. The molten polymer is injected into the cavity 6, and at the same time, the polymer is stretched and oriented in the rotational direction. Since the outer mold 5 is water-cooled and is kept at a temperature of about 25 ° C. or lower, it is rapidly solidified and the molding of the insert piece is completed. Next, it is integrally molded in a parison molding process and then blow molded.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、耐圧性に優れ
たポリエステル成形ボトル及びその製造方法と装置並び
に前記ボトルに有用なインサート・ピースに関する。さ
らに詳しくは、ボトル本体及び首部をすべて実質的にポ
リエチレンテレフタレート樹脂で成形したポリエステル
成形ボトル及びその製造方法と装置並びに前記ボトルに
適したインサート・ピースに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polyester molded bottle having excellent heat resistance and pressure resistance, a method and apparatus for producing the same, and an insert piece useful for the bottle. More specifically, the present invention relates to a polyester molded bottle having a bottle body and a neck portion substantially molded of polyethylene terephthalate resin, a method and apparatus for manufacturing the same, and an insert piece suitable for the bottle.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート樹脂は優れ
た物性及び耐久性を発揮するため、成形品、フィルム、
ボトルなど多くの分野で利用されているが、この優れた
物性及び耐久性は延伸・配向によって発現される。すな
わち、延伸・配向させないとポリエチレンテレフタレー
ト樹脂は脆く、機械的強度が低いばかりでなく、熱水消
毒などの処理の際に変形を起こし、内容物が漏れてしま
うなどの不都合があった。ポリエチレンテレフタレート
樹脂を用いたいわゆるポリエステルボトルの場合、胴体
部分はインジェクション・ブロー成形（延伸ブロー成
形）を用いることにより、機械的強度や耐熱性、耐久性
など実用的には充分な物性に保つことができるが、とく
にボトルの首部分（蓋受け部分）は延伸・配向させるこ
とが困難である。このため、従来から実用化されている
一般的な方法は、ポリカーボネート樹脂など別の樹脂を
用いて首部分（蓋受け部分）のインサート・ピースをま
ず作り、これをポリエチレンテレフタレート樹脂パリソ
ンの射出成形機にセットして一体射出成形し、次に延伸
ブロー成形していた。しかしながらこの方法は、インサ
ート・ピースがポリカーボネート樹脂など別の樹脂であ
るため、使用後の回収に問題があったり、衛生性に問題
があるなど、改善が望まれていた。2. Description of the Related Art Polyethylene terephthalate resin exhibits excellent physical properties and durability, so that molded products, films,
It is used in many fields such as bottles, but its excellent physical properties and durability are exhibited by stretching and orientation. That is, the polyethylene terephthalate resin is fragile unless it is stretched and oriented, and not only has low mechanical strength, but also deforms during treatment such as hot water sterilization, causing the contents to leak. In the case of so-called polyester bottles that use polyethylene terephthalate resin, injection blow molding (stretch blow molding) is used for the body to maintain mechanical properties, heat resistance, durability, and other practically sufficient physical properties. However, it is difficult to stretch and orient the neck portion (lid receiving portion) of the bottle. For this reason, a general method that has been put into practical use is to first make an insert piece for the neck (lid receiving part) using another resin, such as polycarbonate resin, and then use this to make a polyethylene terephthalate resin parison injection molding machine. , Integral injection molding was performed, and then stretch blow molding was performed. However, since the insert piece is made of another resin such as a polycarbonate resin, there is a need for improvement in this method, such as a problem in recovery after use and a problem in hygiene.

【０００３】これを改善するため、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂からなる２軸延伸シートをまず作成し、こ
れをダイスで打ち抜いてインサート・ピースを得る方法
（特公昭６２−１０８１２号公報）、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂のパリソンを射出成形する際に、溶融樹
脂を金型内に射出充填した後に、首部分のみを回転する
ことが提案されている（特公昭６０−２３００５号公
報）。さらに、首部分をポリエチレンテレフタレート樹
脂で射出成形する際、結晶化温度（約７０℃以上）で熱
処理しつつ成形する提案もある（特公昭６１−３５０５
６号公報）。In order to improve this, a method of first producing a biaxially stretched sheet made of polyethylene terephthalate resin and punching it with a die to obtain an insert piece (Japanese Patent Publication No. 62-10812), a parison of polyethylene terephthalate resin. It has been proposed to rotate only the neck portion after injection-filling a molten resin into a mold in injection molding (Japanese Patent Publication No. 60-23005). Further, there is a proposal that the neck portion is injection-molded with polyethylene terephthalate resin while being heat-treated at a crystallization temperature (about 70 ° C. or higher) (Japanese Patent Publication No. 61-3505).
No. 6).

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術の特公昭６２−１０８１２号公報の方法は、打ち
抜き成形であるため割れが生じやすく、また屑が多く発
生して製品歩留まりに問題があり実用化に至っていな
い。また、特公昭６０−２３００５号公報の方法は、パ
リソンの射出成形直後に首部分のみを回転するため、胴
体部分もともまわりをして、均一なパリソンを得ること
が困難であるという問題があり、実用化には至っていな
い。さらに、特公昭６１−３５０５６号公報の方法は、
約７０℃以上の結晶化温度で熱処理しつつ成形するの
で、成形タイムサイクルが長く、生産性が良くないとい
う問題があるばかりでなく、全体が白化して脆く、イン
サート時に把持具によって把持する際割れやすいという
問題もあった。However, the method of Japanese Patent Publication No. Sho 62-10812 of the above-mentioned prior art is punching, so cracks are likely to occur, and a large amount of scrap is generated, which causes a problem in product yield and is practically used. It has not been realized. Further, the method disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. Sho 60-23005 has a problem that it is difficult to obtain a uniform parison because the neck portion is rotated immediately after the injection molding of the parison so that the body portion also rotates. , Has not been put to practical use. Further, the method of Japanese Patent Publication No. 61-35056 is
Since the molding is performed while heat-treating at a crystallization temperature of about 70 ° C or higher, there is a problem that the molding time cycle is long and the productivity is not good. There was also the problem of easy cracking.

【０００５】本発明は、前記従来の問題を解決するた
め、射出成形によって迅速にかつコストを低く製造する
ことができ、機械的強度が高く、かつ耐熱性、耐圧性、
回収性に優れたポリエステル成形ボトル及びその製造方
法と装置並びに前記ボトルに適したインサート・ピース
を提供することを目的とする。In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention enables rapid and low-cost manufacturing by injection molding, has high mechanical strength, heat resistance and pressure resistance,
An object of the present invention is to provide a polyester molded bottle excellent in recoverability, a manufacturing method and apparatus for the same, and an insert piece suitable for the bottle.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のポリエステル成形ボトルは、実質的にポリ
エチレンテレフタレート樹脂からなり、首部に蓋を受け
るためのインサート・ピースが一体的に成形されたボト
ルであって、前記インサート・ピースが、実質的にポリ
エチレンテレフタレート樹脂からなり、かつ円周方向に
配向されていることを特徴とする。In order to achieve the above object, a polyester molded bottle of the present invention is substantially made of polyethylene terephthalate resin, and an insert piece for receiving a lid is integrally molded at the neck. The bottle is characterized in that the insert piece is substantially made of polyethylene terephthalate resin and is oriented in a circumferential direction.

【０００７】前記構成においては、インサート・ピース
の円周方向の配向が、８５℃以上の熱水処理によって変
形しない程度であることが好ましい。また前記構成にお
いては、インサート・ピースの円周方向の配向が、延伸
倍率で軸方向よりも１．２〜３．０倍高い範囲であるこ
とが好ましい。In the above structure, it is preferable that the orientation of the insert piece in the circumferential direction is such that it is not deformed by the hot water treatment at 85 ° C. or higher. Further, in the above-mentioned structure, the orientation of the insert piece in the circumferential direction is preferably in the range of 1.2 to 3.0 times higher than the axial direction in terms of draw ratio.

【０００８】次に本発明のポリエステル成形ボトルの製
造方法は、実質的にポリエチレンテレフタレートからな
る樹脂を溶融し、金型内に射出成形すると同時に金型の
内側部及び外側部の少なくとも一方を円周方向に回転さ
せてインサート・ピースを成形し、次に前記インサート
・ピースを、ボトル用パリソン射出成形機にセットし
て、実質的にポリエチレンテレフタレートからなる樹脂
を射出成形して前記インサート・ピースとパリソンを一
体成形し、しかる後前記パリソンを延伸ブロー成形する
ことを特徴とする。前記製造方法においては、回転成形
金型は内側部及び外側部の両方に水冷管を備え、約２５
℃以下の温度に温度調節することが好ましい。Next, in the method for producing a polyester molded bottle of the present invention, a resin consisting essentially of polyethylene terephthalate is melted and injection-molded into the mold, and at the same time, at least one of the inner part and the outer part of the mold is circumferentially surrounded. Direction to form an insert piece, then set the insert piece in a bottle parison injection molding machine and injection mold a resin consisting essentially of polyethylene terephthalate to form the insert piece and parison. Is integrally molded, and then the parison is stretch blow-molded. In the above-mentioned manufacturing method, the rotational molding die is equipped with water cooling tubes on both the inner side and the outer side,
It is preferable to adjust the temperature to a temperature of ℃ or less.

【０００９】前記構成においては、金型の内側部及び外
側部の少なくとも一方の回転数が１００〜１０００ｒ．
ｐ．ｍ．の範囲であることが好ましい。とくに好ましく
は、２００〜２５０ｒ．ｐ．ｍ．の範囲である。またこ
のときの回転トルクは、２〜４ｋｗ（モータ出力）の範
囲であることが好ましい。In the above structure, the rotational speed of at least one of the inner side portion and the outer side portion of the mold is 100 to 1000 r.s.
p. m. It is preferably in the range of. Particularly preferably, it is 200 to 250 r. p. m. Is the range. The rotational torque at this time is preferably in the range of 2 to 4 kw (motor output).

【００１０】また前記構成においては、インサート・ピ
ースの成形工程が、射出・ブロー成形工程と別工程、ま
たはボトルの射出・延伸ブロー成形工程の前工程に連続
して存在することが好ましい。Further, in the above-mentioned structure, it is preferable that the insert piece molding step is continuous with a step different from the injection / blow molding step or a step prior to the bottle injection / stretch blow molding step.

【００１１】次に本発明のポリエステル成形ボトルの製
造装置は、円周方向に回転する金型を備えたインサート
・ピースの射出成形手段と、成形されたインサート・ピ
ースをボトル用パリソン射出成形機にセットする手段
と、前記インサート・ピースとパリソンを一体的に射出
成形する手段と、前記パリソンを延伸ブロー成形する手
段とを備えたものである。Next, the apparatus for producing a polyester molded bottle of the present invention comprises an injection molding means for an insert piece equipped with a mold that rotates in the circumferential direction, and a molded parison injection molding machine for the insert piece. It is provided with means for setting, means for integrally injection molding the insert piece and parison, and means for stretch blow molding the parison.

【００１２】次に本発明のインサート・ピースは、首部
に蓋を受けるためのインサート・ピースを一体的に成形
された実質的にポリエチレンテレフタレート樹脂からな
るボトルのための円筒状インサート・ピースであって、
前記インサート・ピースは、実質的にポリエチレンテレ
フタレート樹脂からなり、かつ円周方向に配向されてい
ることを特徴とする。Next, the insert piece of the present invention is a cylindrical insert piece for a bottle made of substantially polyethylene terephthalate resin integrally molded with an insert piece for receiving a lid on the neck. ,
The insert piece is substantially made of polyethylene terephthalate resin and is oriented in the circumferential direction.

【００１３】前記構成においては、円周方向の配向度合
が、密度１．３６０ｇ／ｃｍ3 以上、かつ結晶化度２０
％以上の範囲であることが好ましい。なお本発明におい
て、「実質的にポリエチレンテレフタレート樹脂からな
る」とは、ポリエチレンテレフタレート樹脂の性質を失
わない程度の共重合成分を含むポリエステルをいう。具
体的にはイソフタル酸成分、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸成分、アジピン酸成分、ジエチレングリコール
成分、ポリエチレングリコール成分、ブタンジオール成
分などの第三成分を１０モル％未満共重合したエチレン
テレフタレートコポリマーも含む。In the above structure, the degree of orientation in the circumferential direction has a density of 1.360 g / cm 3 or more and a crystallinity of 20.
It is preferably in the range of% or more. In the present invention, "substantially consisting of polyethylene terephthalate resin" means a polyester containing a copolymerization component to the extent that the properties of the polyethylene terephthalate resin are not lost. Specifically, it also includes an ethylene terephthalate copolymer obtained by copolymerizing less than 10 mol% of a third component such as an isophthalic acid component, a 5-sodium sulfoisophthalic acid component, an adipic acid component, a diethylene glycol component, a polyethylene glycol component and a butanediol component.

【００１４】[0014]

【作用】前記した本発明のポリエステル成形ボトルの構
成によれば、インサート・ピースは実質的にポリエチレ
ンテレフタレート樹脂からなり、かつ円周方向に配向さ
れていて、ボトル本体と一体的に成形されているので、
射出成形によって迅速にかつコストを低く製造すること
ができ、機械的強度が高く、かつ耐熱性、耐圧性、回収
性に優れたポリエステル成形ボトルを実現できる。According to the structure of the polyester molded bottle of the present invention described above, the insert piece is substantially made of polyethylene terephthalate resin, is oriented in the circumferential direction, and is integrally molded with the bottle body. So
A polyester molded bottle that can be manufactured quickly and at low cost by injection molding, has high mechanical strength, and has excellent heat resistance, pressure resistance, and recoverability can be realized.

【００１５】また、インサート・ピースの円周方向の配
向が、８５℃以上の熱水処理によって変形しない程度で
あると、８５〜９５℃で飲料などを高温充填するのに都
合が良い。Further, if the orientation of the insert piece in the circumferential direction is such that it is not deformed by the hot water treatment at 85 ° C. or higher, it is convenient to hot-fill beverages at 85-95 ° C.

【００１６】また、インサート・ピースの円周方向の配
向が、延伸倍率で軸方向よりも１．２〜３．０倍高い範
囲であるとが好ましい。次に本発明のポリエステル成形
ボトルの製造方法の構成によれば、インサート・ピース
を射出・回転成形し、このインサート・ピースをボトル
用パリソン射出成形機にセットして、インサート・ピー
スとパリソンを一体成形し、しかる後、延伸ブロー成形
することにより、ポリエステルボトルを迅速にかつコス
トを低く製造することができ、かつ耐熱性、耐圧性、回
収性に優れたポリエステル成形ボトルを実現できる。さ
らに極めて効率良く、かつ合理的に本発明のボトルを製
造することができる。The orientation of the insert piece in the circumferential direction is preferably in the range of 1.2 to 3.0 times higher than the axial direction in terms of draw ratio. Next, according to the configuration of the method for producing a polyester molded bottle of the present invention, the insert piece is injection-rotationally molded, and the insert piece is set in the bottle parison injection molding machine to integrate the insert piece and the parison. By molding, and then stretch blow molding, a polyester bottle can be manufactured rapidly and at low cost, and a polyester molded bottle excellent in heat resistance, pressure resistance, and recoverability can be realized. Furthermore, the bottle of the present invention can be manufactured extremely efficiently and reasonably.

【００１７】また、金型の内側部及び外側部の少なくと
も一方の回転数が１００〜１０００ｒ．ｐ．ｍ．の範囲
であると、ポリエステルを効率良く円周方向に配向させ
ることができる。Further, the rotational speed of at least one of the inner side portion and the outer side portion of the mold is 100 to 1000 r.p.m. p. m. Within the range, the polyester can be efficiently oriented in the circumferential direction.

【００１８】また、インサート・ピースの成形工程、射
出・ブロー成形工程と別工程でもよいが、好ましくは、
ボトルの射出・延伸ブロー成形工程の前工程に連続して
存在させることである（ワンステージ・ブロー成形
法）。ワンステージ・ブロー成形法にした場合は、イン
サート・ピースを貯蔵・保管する必要が無く、物流コス
トを低減できる。Further, it may be a separate step from the insert piece molding step and the injection / blow molding step, but preferably,
It is to be continuously present before the bottle injection / stretch blow molding process (one-stage blow molding method). When the one-stage blow molding method is used, it is not necessary to store and store the insert pieces, and the distribution cost can be reduced.

【００１９】次に本発明のポリエステル成形ボトルの製
造装置の構成によれば、インサート・ピースの射出・回
転成形手段と、成形されたインサート・ピースをボトル
用パリソン射出成形機にセットする手段と、前記インサ
ート・ピースとパリソンを一体的に射出成形する手段
と、前記パリソンを延伸ブロー成形する手段とを備えて
いるので、連続した工程でポリエステルボトルを効率良
く製造することができる。Next, according to the configuration of the polyester molded bottle manufacturing apparatus of the present invention, insert piece injection / rotational molding means, means for setting the molded insert piece in the parison injection molding machine for bottles, Since the insert piece and the parison are integrally injection-molded and the parison is stretch blow-molded, the polyester bottle can be efficiently manufactured in a continuous process.

【００２０】また本発明のインサート・ピースの構成に
よれば、円周方向に配向されているので、強度が高く、
沸騰水程度では収縮も起こらず、実用的に充分なものと
することができる。具体的には、ボトルの製造工程でロ
ボットマシンで把持しても破壊することがなく、ボトル
に成形した後衝撃などを受けても破壊せず、また熱水処
理に耐えることができる。また円周方向の配向度合が、
密度１．３６０ｇ／ｃｍ3 以上、かつ結晶化度２０％以
上の範囲であると、さらに実用的に充分なものとなる。Further, according to the structure of the insert piece of the present invention, since it is oriented in the circumferential direction, the strength is high,
Shrinkage does not occur even in boiling water, and it can be practically sufficient. Specifically, it does not break even if it is gripped by a robot machine in the bottle manufacturing process, does not break even if it is subjected to an impact after being molded into a bottle, and can withstand hot water treatment. Also, the degree of orientation in the circumferential direction is
When the density is 1.360 g / cm 3 or more and the crystallinity is 20% or more, it is more practically sufficient.

【００２１】[0021]

【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。 （実施例１）図１（ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例の
ポリエステルボトルの製造工程を示す。図１（ａ）はイ
ンサート・ピースの成形工程であり、１は射出成形機、
２は射出成形機１の口金部、３は溶融ポリマーの通路、
４は回転コア金型、５は外金型、６は回転コア金型４と
外金型５で形成されるインサート・ピース成形部（キャ
ビティー）である。ポリエチレンテレフタレート樹脂は
融点以上の温度、例えば２７０〜３００℃程度で溶融さ
れ、射出成形機１から押出され、口金部２の通路３から
キャビティー６に射出される。回転コア金型４は１００
〜１０００ｒ．ｐ．ｍ．、とくに好ましくは２００〜２
５０ｒ．ｐ．ｍ．の範囲で回転されており、キャビティ
ー６内に溶融ポリマーが射出されると同時にポリマーは
回転方向に延伸され配向される。そして外金型５は水冷
されており、約２５℃以下の温度に保たれているので、
迅速に固化されて成形が完了する。例えばねじ山の部分
の外直径が２５ｍｍ、肉厚２ｍｍ、高さ２３ｍｍ、重量
約４ｇのインサート・ピースを成形する場合、射出時間
が約５秒、冷却時間が約５秒で、合計約１０秒で成形で
きた。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. (Example 1) FIGS. 1 (a) to 1 (d) show a manufacturing process of a polyester bottle of an example of the present invention. Fig.1 (a) is a molding process of an insert piece, 1 is an injection molding machine,
2 is a mouth part of the injection molding machine 1, 3 is a passage for molten polymer,
Reference numeral 4 is a rotary core mold, 5 is an outer mold, and 6 is an insert piece molding portion (cavity) formed by the rotary core mold 4 and the outer mold 5. The polyethylene terephthalate resin is melted at a temperature equal to or higher than the melting point, for example, about 270 to 300 ° C., extruded from the injection molding machine 1, and injected into the cavity 6 from the passage 3 of the die part 2. Rotating core mold 4 is 100
~ 1000r. p. m. And particularly preferably 200 to 2
50r. p. m. Is rotated in the range of, and at the same time when the molten polymer is injected into the cavity 6, the polymer is stretched and oriented in the rotational direction. Since the outer mold 5 is water-cooled and kept at a temperature of about 25 ° C. or lower,
It solidifies quickly and the molding is completed. For example, when molding an insert piece with an outer diameter of the thread portion of 25 mm, a wall thickness of 2 mm, a height of 23 mm, and a weight of about 4 g, the injection time is about 5 seconds, the cooling time is about 5 seconds, and the total time is about 10 seconds. It could be molded with.

【００２２】次に図１（ｂ）のように、回転コア金型４
を上に持ちあげ、外金型５でインサート・ピース７をチ
ャックしたまま、パリソン成形工程に移す。図１（ｃ）
はパリソン成形工程である。図１（ｃ）において、矢印
８は射出成形機から押出されてくる溶融ポリマーの方向
を示す。９は内金型１０と外金型１１によって成形され
るパリソンのキャビティである。インサート・ピース７
を金型の一端にセットして反対の方向からポリエチレン
テレフタレート溶融ポリマーを射出成形してパリソンを
得る。ポリエチレンテレフタレート樹脂は融点以上の温
度、例えば２７０〜３００℃程度で溶融され、射出成形
機から押出され、キャビティー９に射出される。このと
きパリソンとインサート・ピース７とは一体化される。
パリソンとインサート・ピース７との接合部分は、イン
サート・ピース７の最下部（底部）の面部分のみでもよ
いし、図１（ｃ）に示すようにインサート・ピース７の
内周面を含んでいてもよい。また、外金型１１は水冷さ
れており、約２５℃以下の温度に保たれているので、迅
速に固化されて成形が完了する。例えば射出時間が約５
秒、冷却時間が約５秒で、合計約１０秒で成形できる。Next, as shown in FIG. 1B, the rotary core mold 4
Lift up and move the parison molding process while chucking the insert piece 7 with the outer mold 5. Figure 1 (c)
Is a parison molding process. In FIG. 1C, the arrow 8 indicates the direction of the molten polymer extruded from the injection molding machine. Reference numeral 9 denotes a parison cavity formed by the inner mold 10 and the outer mold 11. Insert piece 7
Is set at one end of a mold and polyethylene terephthalate molten polymer is injection molded from the opposite direction to obtain a parison. The polyethylene terephthalate resin is melted at a temperature equal to or higher than the melting point, for example, about 270 to 300 ° C., extruded from an injection molding machine, and injected into the cavity 9. At this time, the parison and the insert piece 7 are integrated.
The joining portion between the parison and the insert piece 7 may be only the bottom surface portion (bottom portion) of the insert piece 7, or may include the inner peripheral surface of the insert piece 7 as shown in FIG. 1 (c). You may stay. Further, since the outer mold 11 is water-cooled and is maintained at a temperature of about 25 ° C. or lower, it is rapidly solidified and the molding is completed. For example, the injection time is about 5
Second, cooling time is about 5 seconds, and molding can be performed in about 10 seconds in total.

【００２３】次に内金型１０と外金型１１を外し、パリ
ソンを取り出して約６０〜８０℃に温度調節した後、パ
リソン内部に圧力流体を導入してブロー成形する。図１
（ｄ）はブロー成形後のインサート・ピース７を一体成
形したポリエステルボトル１２である。Next, the inner mold 10 and the outer mold 11 are removed, the parison is taken out, the temperature is adjusted to about 60 to 80 ° C., and then a pressure fluid is introduced into the parison for blow molding. Figure 1
(D) is a polyester bottle 12 integrally molded with the insert piece 7 after blow molding.

【００２４】図２は前記図１（ａ）〜（ｄ）を一つの工
程内に組み込んだいわゆるワンステージ・ブロー成形法
の工程図である。図２において、２１はインサート・ピ
ースの回転射出成形する工程（図１の（ａ）〜（ｂ）の
工程）、２２はインサート・ピースをセットしてポリエ
チレンテレフタレートのパリソンを射出成形する工程、
２３はパリソンの温度調節工程（省略することも可
能）、２４はパリソンをブロー成形する工程である。そ
してボトル取り出し工程２５でブロー成形した後ボトル
は取り出され、収納容器におさめられる。なお、２６は
インサート・ピースを回転射出成形するための押出機、
２７はパリソンを射出成形するための押出機である。FIG. 2 is a process diagram of a so-called one-stage blow molding method in which the above-mentioned FIGS. 1 (a) to 1 (d) are incorporated into one process. In FIG. 2, reference numeral 21 is a step of rotational injection molding of an insert piece (steps (a) and (b) of FIG. 1), 22 is a step of setting the insert piece and injection molding a parison of polyethylene terephthalate,
Reference numeral 23 is a temperature adjusting step for the parison (which may be omitted), and 24 is a step for blow molding the parison. Then, after the blow molding in the bottle removing step 25, the bottle is taken out and stored in a storage container. In addition, 26 is an extruder for rotational injection molding of the insert piece,
27 is an extruder for injection molding a parison.

【００２５】（実施例２）図３は、インサート・ピース
を別の工程で回転射出成形法により製造し、パリソンの
射出成形工程に供給する例を示したものであり、図３
（ａ）はインサート・ピースの供給工程を示すもので、
供給装置３２によってインサート・ピース３１を供給
し、チャック装置３３で把持する。次に、同図（ｂ）は
チャック装置によってインサート・ピース３１を把持し
パリソンの射出成形機にセットする。次に、同図（ｃ）
はパリソンの射出成形工程、同図（ｄ）はパリソンをブ
ロー成形した図を示すものである。前記においてインサ
ート・ピースの回転射出工程、及び（ｃ）〜（ｄ）の工
程は実施例１と同様であるので説明を省略する。本発明
のインサート・ピース３１は回転射出成形されているの
で、十分な機械的強度があり、チャック装置３３で把持
しても割れるなどのおそれはない。(Embodiment 2) FIG. 3 shows an example in which an insert piece is manufactured by a rotary injection molding method in another step and supplied to a parison injection molding step.
(A) shows the process of supplying insert pieces.
The insert piece 31 is supplied by the supply device 32 and gripped by the chuck device 33. Next, as shown in FIG. 2B, the insert piece 31 is gripped by the chuck device and set in the parison injection molding machine. Next, FIG.
Shows a parison injection molding process, and FIG. 7D shows a blow molding of the parison. In the above, the rotary injection process of the insert piece and the processes (c) to (d) are the same as those in the first embodiment, and therefore the description thereof is omitted. Since the insert piece 31 of the present invention is formed by rotary injection molding, it has sufficient mechanical strength and there is no risk of cracking even if it is gripped by the chuck device 33.

【００２６】これに対して、従来法のポリエチレンテレ
フタレート樹脂をインジェクション成形によって無配向
のインサート・ピースをまず成形し、次に熱処理し、結
晶化度を４０％程度まであげたものを作成し、これをパ
リソン成形の際一体成形したものは、機械的強度が十分
で無く、チャック装置３３で把持した場合割れが発生し
やすいものであった。On the other hand, a conventional polyethylene terephthalate resin was injection-molded to form a non-oriented insert piece, which was then heat-treated to obtain a crystallinity up to about 40%. In the case of the parison molding, the mechanical strength was not sufficient, and cracking was likely to occur when gripped by the chuck device 33.

【００２７】図４は、前記図３（ａ）〜（ｄ）の工程図
である。図４において、４１はインサート・ピースを供
給し、チャック装置３３で把持して射出成形機にセット
する工程（図３の（ａ）〜（ｂ）の工程）、４２はセッ
トされたインサート・ピースを組み込んでポリエチレン
テレフタレートのパリソンを射出成形する工程、４３は
パリソンの温度調節工程（省略することも可能）、４４
はパリソンをブロー成形する工程である。ブロー成形し
た後ボトルは取り出され、収納容器におさめられる。な
お、４５はパリソンを射出成形するための押出機であ
る。このような成形工程によって、効率良く合理的にボ
トルを成形できる。FIG. 4 is a process diagram of FIGS. 3 (a) to 3 (d). In FIG. 4, reference numeral 41 is a step of supplying the insert piece, gripping it by the chuck device 33 and setting it in the injection molding machine (steps (a) and (b) of FIG. 3), and 42 is the set insert piece. Injection molding of a polyethylene terephthalate parison by incorporating the above, 43 is a temperature adjusting step of the parison (can be omitted), 44
Is the step of blow molding the parison. After blow molding, the bottle is taken out and stored in a storage container. In addition, 45 is an extruder for injection molding a parison. By such a molding process, the bottle can be molded efficiently and rationally.

【００２８】（実施例３）図５は本発明の一実施例のイ
ンサート・ピースの回転成形装置を示すものである。図
５において、５１は射出成形機の口金部、矢印５２は溶
融ポリエチレンテレフタレートの流れ方向、５３は同通
路、５４は回転コア金型５６と固定の外金型５５との間
に形成されるインサート・ピースのキャビティー、５７
は内金型５６を回転自在に軸支する軸受、５８は内金型
５６の外側突出部に形成したウォームホイール、５９は
ウォームホイールを駆動するウォーム、６０，６０´は
軸受、６１は回転コア金型５６の内側の水冷管、６２は
冷却水の通路、６３は外側金型５５を冷却し温度調節す
るための水冷管である。(Embodiment 3) FIG. 5 shows an insert piece rotational molding apparatus according to an embodiment of the present invention. In FIG. 5, 51 is a die part of an injection molding machine, arrow 52 is a flow direction of molten polyethylene terephthalate, 53 is the same passage, 54 is an insert formed between a rotating core die 56 and a fixed outer die 55. .Piece cavities, 57
Is a bearing that rotatably supports the inner die 56, 58 is a worm wheel formed on the outer protruding portion of the inner die 56, 59 is a worm that drives the worm wheel, 60 and 60 'are bearings, and 61 is a rotating core. A water cooling pipe inside the die 56, a cooling water passage 62, and a water cooling pipe 63 for cooling the outer die 55 to adjust the temperature.

【００２９】ポリエチレンテレフタレート樹脂は融点以
上の温度、例えば２７０〜３００℃程度で溶融され、射
出成形機から押出され、口金部５１の通路５３からキャ
ビティー５４に射出される。回転コア金型５６は２００
ｒ．ｐ．ｍ．の回転数、回転トルク２．２ｋｗ（モータ
出力）で回転されており、キャビティー５４内に溶融ポ
リマーが射出されると同時にポリマーは回転方向に延伸
され配向される。そして外金型５５は水冷されており、
約２５℃以下の温度に保たれているので、迅速に固化さ
れて成形が完了する。The polyethylene terephthalate resin is melted at a temperature equal to or higher than the melting point, for example, about 270 to 300 ° C., extruded from the injection molding machine, and injected into the cavity 54 from the passage 53 of the die 51. Rotating core mold 56 is 200
r. p. m. The rotational speed is 2.2 kw (motor output) and the molten polymer is injected into the cavity 54, and at the same time the polymer is stretched and oriented in the rotational direction. And the outer mold 55 is water-cooled,
Since the temperature is kept at about 25 ° C. or lower, it is rapidly solidified and the molding is completed.

【００３０】以上のようにして成形されたインサート・
ピースにＸ線（平行光線）を照射して（ＳＰＬx ）、反
射強度／角度を測定した。図６（ａ）は軸方向の配向を
示すもので、同図（ｂ）は円周方向の配向の状態を示
す。矢印Ａ，Ｂに示す通り、円周方向の配向が軸方向よ
りも高いことが確認できた。また、密度は１．３６５ｇ
／ｃｍ3 、結晶化度は２５％であった。The insert molded as described above
The piece was irradiated with X-rays (parallel rays) (SPL x ), and the reflection intensity / angle was measured. FIG. 6A shows the orientation in the axial direction, and FIG. 6B shows the orientation in the circumferential direction. As shown by arrows A and B, it was confirmed that the orientation in the circumferential direction was higher than that in the axial direction. Also, the density is 1.365g
/ Cm 3 , and the crystallinity was 25%.

【００３１】比較例として、通常の金型を静置した射出
成形（回転金型を使わないもの）方法で成形した無配向
インサート・ピースのＸ線分析図を図７（ａ）〜（ｂ）
に示す。図７（ａ）は円周方向のＸ線反射強度／角度を
示し、図７（ｂ）は軸方向のＸ線反射強度／角度を示
す。また、図８（ａ）〜（ｂ）は、インサート・ピース
を約７０℃以上の結晶化温度で熱処理しつつ約３０秒の
タイムサイクルで射出成形したサンプル（白化インサー
ト・ピース）もののＸ線反射強度／角度の分析図であ
る。図８（ａ）は円周方向のＸ線反射強度／角度を示
し、図８（ｂ）は軸方向のＸ線反射強度／角度を示す。
なお前記比較例の熱結晶化サンプル（白化インサートピ
ース）は全体的に白く結晶していたが、本発明の一実施
例の回転成形インサート・ピースは部分的に結晶してお
り、透明の部分も混在しているものであった。As a comparative example, FIGS. 7A and 7B are X-ray analysis diagrams of non-oriented insert pieces molded by an ordinary injection molding method in which a mold is allowed to stand (a rotary mold is not used).
Shown in. 7A shows the X-ray reflection intensity / angle in the circumferential direction, and FIG. 7B shows the X-ray reflection intensity / angle in the axial direction. 8A and 8B are X-ray reflections of a sample (whitened insert piece) injection-molded in a time cycle of about 30 seconds while heat-treating the insert piece at a crystallization temperature of about 70 ° C. or higher. It is an intensity / angle analysis diagram. 8A shows the X-ray reflection intensity / angle in the circumferential direction, and FIG. 8B shows the X-ray reflection intensity / angle in the axial direction.
The heat-crystallized sample (whitening insert piece) of the comparative example was entirely white crystallized, but the rotational molding insert piece of one example of the present invention was partially crystallized, and a transparent portion was also included. It was mixed.

【００３２】[0032]

【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、イ
ンサート・ピースは実質的にポリエチレンテレフタレー
ト樹脂からなり、かつ円周方向に配向されていて、ボト
ル本体と一体的に成形されているので、射出成形によっ
て迅速にかつコストを低く製造することができ、機械的
強度が高く、かつ耐熱性、耐圧性、回収性に優れたポリ
エステル成形ボトルを実現できる。As described above, according to the present invention, the insert piece is substantially made of polyethylene terephthalate resin, is oriented in the circumferential direction, and is integrally formed with the bottle body. It is possible to realize a polyester molded bottle that can be manufactured quickly and at low cost by injection molding, has high mechanical strength, and has excellent heat resistance, pressure resistance, and recoverability.

【００３３】次に本発明のポリエステル成形ボトルの製
造方法によれば、インサート・ピースを射出・回転成形
し、このインサート・ピースをボトル用パリソン射出成
形機にセットして、インサート・ピースとパリソンを一
体成形し、しかる後、延伸ブロー成形することにより、
ポリエステルボトルを迅速にかつコストを低く製造する
ことができ、かつ耐熱性、耐圧性、回収性に優れたポリ
エステル成形ボトルを実現できる。さらに極めて効率良
く、かつ合理的に本発明のボトルを製造することができ
る。Next, according to the method for producing a polyester molded bottle of the present invention, an insert piece is injection-rotationally molded, and the insert piece is set in a bottle parison injection molding machine to separate the insert piece and the parison. By integrally molding, and then stretch blow molding,
It is possible to manufacture a polyester bottle rapidly and at low cost, and realize a polyester molded bottle having excellent heat resistance, pressure resistance, and recoverability. Furthermore, the bottle of the present invention can be manufactured extremely efficiently and reasonably.

【００３４】次に本発明のポリエステル成形ボトルの製
造装置によれば、インサート・ピースの射出・回転成形
手段と、成形されたインサート・ピースをボトル用パリ
ソン射出成形機にセットする手段と、前記インサート・
ピースとパリソンを一体的に射出成形する手段と、前記
パリソンを延伸ブロー成形する手段とを備えているの
で、連続した工程でポリエステルボトルを効率良く製造
することができる。Next, according to the apparatus for producing a polyester molded bottle of the present invention, the injection / rotational molding means for the insert piece, the means for setting the molded insert piece in the bottle parison injection molding machine, and the insert.・
Since the means for integrally injection molding the piece and the parison and the means for stretch blow molding the parison are provided, the polyester bottle can be efficiently manufactured in a continuous process.

【００３５】また本発明のインサート・ピースによれ
ば、円周方向に配向されているので、強度が高く、沸騰
水程度では収縮も起こらず、実用的に充分なものとする
ことができる。具体的には、ボトルの製造工程でロボッ
トマシンで把持しても破壊することがなく、ボトルに成
形した後衝撃などを受けても破壊せず、また熱水処理に
耐えることができる。Further, according to the insert piece of the present invention, since it is oriented in the circumferential direction, it has a high strength and does not shrink even in boiling water, so that it is practically sufficient. Specifically, it does not break even if it is gripped by a robot machine in the bottle manufacturing process, does not break even if it is subjected to an impact after being molded into a bottle, and can withstand hot water treatment.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 （ａ）〜（ｄ）は本発明の一実施例のポリエ
ステルボトルの製造工程を示す断面図。1A to 1D are cross-sectional views showing a manufacturing process of a polyester bottle according to an embodiment of the present invention.

【図２】 本発明の一実施例の工程を示し、図１（ａ）
〜（ｄ）を一つの工程内に組み込んだいわゆるワンステ
ージ・ブロー成形法の工程図。FIG. 2 shows a process of one embodiment of the present invention, and FIG.
Process diagrams of a so-called one-stage blow molding method in which (d) is incorporated into one process.

【図３】 本発明の一実施例の工程を示し、インサート
・ピースを別の工程で回転射出成形法により製造し、パ
リソンの射出成形工程に供給する例を示した工程断面
図。FIG. 3 is a process cross-sectional view showing a process of one embodiment of the present invention, showing an example in which an insert piece is manufactured by a rotation injection molding method in another process and supplied to a parison injection molding process.

【図４】 本発明の一実施例の工程を示し、図３（ａ）
〜（ｄ）の工程図。FIG. 4 shows a process of one embodiment of the present invention, and FIG.
Process diagrams of (d).

【図５】 本発明の一実施例のインサート・ピースの回
転成形装置の断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of an insert piece rotational molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

【図６】 本発明の一実施例のインサート・ピースのＸ
線分析図。FIG. 6 is an X of an insert piece according to an embodiment of the present invention.
Line analysis diagram.

【図７】 比較例のインサート・ピースのＸ線分析図。FIG. 7 is an X-ray analysis diagram of an insert piece of a comparative example.

【図８】 比較例のインサート・ピースのＸ線分析図。FIG. 8 is an X-ray analysis diagram of an insert piece of a comparative example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 射出成形機 ２ 射出成形機の口金部 ３ 溶融ポリマーの通路 ４ 回転コア金型 ５ 外金型 ６ インサート・ピース成形部（キャビティー） ７ インサート・ピース ８ 溶融ポリマーの流れ方向 ９ パリソン １０ 内金型 １１ 外金型 １２ ブロー成形されたボトル ２１ インサート・ピースの回転射出成形する工程 ２２ パリソンを射出成形する工程 ２３ パリソンの温度調節工程 ２４ ブロー成形工程 ２５ ボトル取り出し工程 ２６，２７ 押出機 ３１ インサート・ピース ３２ 供給装置 ３３ チャック装置 ４１ インサート・ピースの供給・セット工程 ４２ パリソンを射出成形工程 ４３ パリソンの温度調節工程 ４４ ブロー成形工程 ４５ パリソンを射出成形するための押出機 ５１ 射出成形機の口金部 ５２ 溶融ポリエチレンテレフタレートの流れ方向 ５３ 同通路 ５４ インサート・ピースのキャビティー ５５ 外金型 ５６ 内金型 ５７ 内金型を回転自在に軸支する軸受 ５８ ウォームホイール ５９ ウォームホイールを駆動するウォーム ６０，６０´ 軸受 ６１ 回転コア金型の内側の水冷管 ６２ 冷却水の通路 ６３ 外側金型を冷却し温度調節するための水冷管 1 Injection Molding Machine 2 Mouth Portion of Injection Molding Machine 3 Molten Polymer Passage 4 Rotating Core Mold 5 Outer Mold 6 Insert Piece Molding Section (Cavity) 7 Insert Piece 8 Flow Direction of Molten Polymer 9 Parison 10 Inner Metal Mold 11 External mold 12 Blow-molded bottle 21 Rotation injection molding process of insert piece 22 Injection molding process of parison 23 Temperature control process of parison 24 Blow molding process 25 Bottle removal process 26, 27 Extruder 31 Insert Piece 32 Supply device 33 Chuck device 41 Insert piece supply / setting process 42 Injection molding process of parison 43 Temperature control process of parison 44 Blow molding process 45 Extruder for injection molding parison 51 Mouth part of injection molding machine 52 Flow of molten polyethylene terephthalate Inward direction 53 Same passage 54 Cavity of insert piece 55 Outer mold 56 Inner mold 57 Bearing for rotatably supporting inner mold 58 Worm wheel 59 Worm for driving worm wheel 60, 60 'Bearing 61 Rotating core Water cooling pipe inside mold 62 Cooling water passage 63 Water cooling pipe for cooling outer mold and controlling temperature

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 1/02 7445−3Ｅ // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ 31:56 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display location B65D 1/02 7445-3E // B29K 67:00 B29L 22:00 4F 31:56 4F

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 実質的にポリエチレンテレフタレート樹
脂からなり、首部に蓋を受けるためのインサート・ピー
スが一体的に成形されたボトルであって、前記インサー
ト・ピースが、実質的にポリエチレンテレフタレート樹
脂からなり、かつ円周方向に配向されていることを特徴
とするポリエステル成形ボトル。1. A bottle, which is substantially made of polyethylene terephthalate resin and integrally formed with an insert piece for receiving a lid on a neck, wherein the insert piece is substantially made of polyethylene terephthalate resin. And a polyester molding bottle characterized by being oriented in the circumferential direction. 【請求項２】 インサート・ピースの円周方向の配向
が、８５℃以上の熱水処理によって変形しない程度であ
る請求項１に記載のポリエステル成形ボトル。2. The polyester molded bottle according to claim 1, wherein the orientation of the insert piece in the circumferential direction is such that it is not deformed by hot water treatment at 85 ° C. or higher. 【請求項３】 インサート・ピースの円周方向の配向
が、延伸倍率で軸方向よりも１．２〜３．０倍高い範囲
である請求項１に記載のポリエステル成形ボトル。3. The polyester molded bottle according to claim 1, wherein the orientation of the insert piece in the circumferential direction is 1.2 to 3.0 times higher than the axial direction in terms of the draw ratio. 【請求項４】 実質的にポリエチレンテレフタレートか
らなる樹脂を溶融し、金型内に射出成形すると同時に金
型の内側部及び外側部の少なくとも一方を円周方向に回
転させてインサート・ピースを成形し、次に前記インサ
ート・ピースを、ボトル用パリソン射出成形機にセット
して、実質的にポリエチレンテレフタレートからなる樹
脂を射出成形して前記インサート・ピースとパリソンを
一体成形し、しかる後前記パリソンを延伸ブロー成形す
ることを特徴とするポリエステル成形ボトルの製造方
法。4. A resin comprising substantially polyethylene terephthalate is melted and injection-molded into a mold, and at the same time, at least one of an inner part and an outer part of the mold is circumferentially rotated to mold an insert piece. Then, the insert piece is set in a bottle parison injection molding machine, and a resin substantially consisting of polyethylene terephthalate is injection-molded to integrally mold the insert piece and the parison, and then the parison is stretched. A method for producing a polyester molded bottle, which comprises blow molding. 【請求項５】 金型の内側部及び外側部の少なくとも一
方の回転数が１００〜１０００ｒ．ｐ．ｍ．の範囲であ
る請求項４に記載のポリエステル成形ボトルの製造方
法。5. The rotational speed of at least one of the inner side portion and the outer side portion of the mold is 100 to 1000 r.s. p. m. The method for producing a polyester molded bottle according to claim 4, which is within the range. 【請求項６】 インサート・ピースの成形工程が、射出
・ブロー成形工程と別工程、またはボトルの射出・延伸
ブロー成形工程の前工程に連続して存在する請求項４に
記載のポリエステル成形ボトルの製造方法。6. The polyester molded bottle according to claim 4, wherein the molding step of the insert piece is continuously performed in a step different from the injection / blow molding step or a step prior to the injection / stretch blow molding step of the bottle. Production method. 【請求項７】 円周方向に回転する金型を備えたインサ
ート・ピースの射出成形手段と、成形されたインサート
・ピースをボトル用パリソン射出成形機にセットする手
段と、前記インサート・ピースとパリソンを一体的に射
出成形する手段と、前記パリソンを延伸ブロー成形する
手段とを少なくとも備えたポリエステル成形ボトルの製
造装置。7. An injection molding means for an insert piece having a mold rotating in the circumferential direction, a means for setting the molded insert piece in a parison injection molding machine for bottles, and the insert piece and the parison. An apparatus for producing a polyester molded bottle, comprising at least means for integrally injection-molding a polyester and means for stretch-blow molding the parison. 【請求項８】 首部に蓋を受けるためのインサート・ピ
ースを一体的に成形された実質的にポリエチレンテレフ
タレート樹脂からなるボトルのための円筒状インサート
・ピースであって、前記インサート・ピースは、実質的
にポリエチレンテレフタレート樹脂からなり、かつ円周
方向に配向されていることを特徴とするインサート・ピ
ース。8. A cylindrical insert piece for a bottle consisting essentially of polyethylene terephthalate resin integrally molded with an insert piece for receiving a lid on the neck, said insert piece being substantially An insert piece characterized by being made of polyethylene terephthalate resin and oriented in the circumferential direction. 【請求項９】 円周方向の配向度合が、密度１．３６０
ｇ／ｃｍ3 以上かつ結晶化度２０％以上の範囲である請
求項８に記載のインサート・ピース。9. The degree of orientation in the circumferential direction has a density of 1.360.
The insert piece according to claim 8, which has a crystallinity of 20% or more and g / cm 3 or more.
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