JPH06271345A - 木質セメント板 - Google Patents
木質セメント板Info
- Publication number
- JPH06271345A JPH06271345A JP8558893A JP8558893A JPH06271345A JP H06271345 A JPH06271345 A JP H06271345A JP 8558893 A JP8558893 A JP 8558893A JP 8558893 A JP8558893 A JP 8558893A JP H06271345 A JPH06271345 A JP H06271345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- cement
- furnace slag
- blast furnace
- reinforcing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は寸法安定性に優れた木質セメン
ト板を提供することにある。 【構成】木質セメント板のセメントの一部を比表面積が
４０００cm2 ／g 以上の微粉末の高炉スラグに置換す
る。
ト板を提供することにある。 【構成】木質セメント板のセメントの一部を比表面積が
４０００cm2 ／g 以上の微粉末の高炉スラグに置換す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は木質補強材によって補強
された木質セメント板に関するものである。
された木質セメント板に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】従来はセメント板の補強材としては石綿
が使用されていたが、石綿微粉末の飛散によって環境汚
染が問題となり、石綿に代わる補強材として木片や木質
繊維が用いられるようになった。しかしながら木質補強
材で補強した木質セメント板は寸法安定性に劣り、乾燥
吸湿の繰返しによって伸縮し亀裂やそり等が起り易いと
云う欠点がある。したがって木質セメント板を外装板と
して用いた場合、釘等で固定していても乾燥時には収縮
して目地開きを生じ、吸水時には伸長して反りを生ずる
おそれがある。
が使用されていたが、石綿微粉末の飛散によって環境汚
染が問題となり、石綿に代わる補強材として木片や木質
繊維が用いられるようになった。しかしながら木質補強
材で補強した木質セメント板は寸法安定性に劣り、乾燥
吸湿の繰返しによって伸縮し亀裂やそり等が起り易いと
云う欠点がある。したがって木質セメント板を外装板と
して用いた場合、釘等で固定していても乾燥時には収縮
して目地開きを生じ、吸水時には伸長して反りを生ずる
おそれがある。
【０００３】
【従来の技術】上記問題点を解決する手段として、従
来、合成樹脂エマルジョンや水溶性高分子等の高分子物
質を木質補強材に含浸させる方法（特開昭６０−２２６
４４８号）、比較的微細な木質補強材と比較的粗大な木
質補強材とを混合して木質セメント板の内部構造を緻密
かつ均質にする方法（特開昭６０−２４６２４８号）等
が提供されている。
来、合成樹脂エマルジョンや水溶性高分子等の高分子物
質を木質補強材に含浸させる方法（特開昭６０−２２６
４４８号）、比較的微細な木質補強材と比較的粗大な木
質補強材とを混合して木質セメント板の内部構造を緻密
かつ均質にする方法（特開昭６０−２４６２４８号）等
が提供されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら高分子物
質を木質補強材に含浸させる方法では、木質補強材の含
水率に相違があると高分子物質の吸着量に大きな影響が
及ぼされ、寸法安定性が大きくばらつくと云う問題点が
ある。こんような問題点を解消するには、木質補強材を
出来るだけ完全に乾燥して高分子物質の吸着量の向上と
均質化を図ることが必要であるが、このような乾燥工程
は煩雑でありかつエネルギーの消費量を増大させるもの
である。
質を木質補強材に含浸させる方法では、木質補強材の含
水率に相違があると高分子物質の吸着量に大きな影響が
及ぼされ、寸法安定性が大きくばらつくと云う問題点が
ある。こんような問題点を解消するには、木質補強材を
出来るだけ完全に乾燥して高分子物質の吸着量の向上と
均質化を図ることが必要であるが、このような乾燥工程
は煩雑でありかつエネルギーの消費量を増大させるもの
である。
【０００５】一方木質補強材の粒度を選別する方法では
木質補強材の粒度を特定範囲に調整することは極めて煩
雑かつ困難であり、例え木質補強材の粒度を特定範囲に
調整したとしても、成形過程で木質補強材が均質になる
よう型枠上に散布してフォーミングすることは非常に困
難である。
木質補強材の粒度を特定範囲に調整することは極めて煩
雑かつ困難であり、例え木質補強材の粒度を特定範囲に
調整したとしても、成形過程で木質補強材が均質になる
よう型枠上に散布してフォーミングすることは非常に困
難である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、木質補強材と、セメント
と、高炉スラグと、石膏とを主体とする混合硬化物から
なり、該高炉スラグの比表面積が４０００cm2 ／g 以上
の微粉末であり、セメントと高炉スラグとの混合比は
１：０．２から１：１重量比の範囲であり、石膏は０〜
５重量％含まれている木質セメント板を提供するもので
ある。
を解決するための手段として、木質補強材と、セメント
と、高炉スラグと、石膏とを主体とする混合硬化物から
なり、該高炉スラグの比表面積が４０００cm2 ／g 以上
の微粉末であり、セメントと高炉スラグとの混合比は
１：０．２から１：１重量比の範囲であり、石膏は０〜
５重量％含まれている木質セメント板を提供するもので
ある。
【０００７】本発明において用いられる木質補強材とし
ては木片、木毛、木質繊維、木質パルプ等、従来の木質
セメント板に用いられる木質補強材と同様なものがあ
る。望ましい木質補強材としては巾０．５〜２mm、長さ
１〜２０mm、アスペクト比（長さ／厚み）２０〜３０の
木片がある。
ては木片、木毛、木質繊維、木質パルプ等、従来の木質
セメント板に用いられる木質補強材と同様なものがあ
る。望ましい木質補強材としては巾０．５〜２mm、長さ
１〜２０mm、アスペクト比（長さ／厚み）２０〜３０の
木片がある。
【０００８】本発明において用いられるセメントとして
は、ポルトランドセメント、高炉スラグセメント、シリ
カセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト等が例示される。
は、ポルトランドセメント、高炉スラグセメント、シリ
カセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメン
ト等が例示される。
【０００９】本発明ではセメントの一部が高炉スラグに
よって置換せられる。本発明に用いられる高炉スラグは
比表面積が４０００cm2 ／g 以上、望ましくは８０００
cm2／g 以下の微粉末であり、セメントと高炉スラグと
の混合比率は１：０．２から１：１重量比の範囲に限定
される。本発明では所望なれば石膏が添加されるが、該
石膏の添加量は０〜５重量％の範囲に設定される。更に
本発明では上記成分以外、所望なればケイ砂、ケイ石
粉、シリカヒューム、シラスバルーン、パーライト、ベ
ントナイト、ケイソウ土等の充填剤を置換してもよい
し、あるいは塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸
アルミニウム、アルミン酸ソーダ、水ガラス等のセメン
ト硬化促進剤が添加されてもよい。
よって置換せられる。本発明に用いられる高炉スラグは
比表面積が４０００cm2 ／g 以上、望ましくは８０００
cm2／g 以下の微粉末であり、セメントと高炉スラグと
の混合比率は１：０．２から１：１重量比の範囲に限定
される。本発明では所望なれば石膏が添加されるが、該
石膏の添加量は０〜５重量％の範囲に設定される。更に
本発明では上記成分以外、所望なればケイ砂、ケイ石
粉、シリカヒューム、シラスバルーン、パーライト、ベ
ントナイト、ケイソウ土等の充填剤を置換してもよい
し、あるいは塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸
アルミニウム、アルミン酸ソーダ、水ガラス等のセメン
ト硬化促進剤が添加されてもよい。
【００１０】本発明の木質セメント板を製造するには、
通常上記木質補強材を絶乾固形分換算で２０〜３０重量
％、セメント一高炉スラグ混合物を７０〜８０重量％、
更に所望なれば石膏を０〜５重量％、防水剤、硬化促進
剤等を添加し、水を３０〜４０重量％添加混合して湿潤
原料混合物とし、該湿潤原料を型枠上に散布してマット
にフォーミングし、該マットを複数枚積重ねてプレス加
圧した後、圧締して温度６０〜８０℃、相対湿度６０％
RH以上の雰囲気で２４時間加熱養生して硬化させる。硬
化後、得られた積層マットは脱型し、通常５〜７日間自
然養生しかつ乾燥を行ない、木質セメント板を製造す
る。本発明においては通常オートクレーブ養生は必要で
ないが、所望によりオートクレーブ養生を行なってもよ
い。
通常上記木質補強材を絶乾固形分換算で２０〜３０重量
％、セメント一高炉スラグ混合物を７０〜８０重量％、
更に所望なれば石膏を０〜５重量％、防水剤、硬化促進
剤等を添加し、水を３０〜４０重量％添加混合して湿潤
原料混合物とし、該湿潤原料を型枠上に散布してマット
にフォーミングし、該マットを複数枚積重ねてプレス加
圧した後、圧締して温度６０〜８０℃、相対湿度６０％
RH以上の雰囲気で２４時間加熱養生して硬化させる。硬
化後、得られた積層マットは脱型し、通常５〜７日間自
然養生しかつ乾燥を行ない、木質セメント板を製造す
る。本発明においては通常オートクレーブ養生は必要で
ないが、所望によりオートクレーブ養生を行なってもよ
い。
【００１１】
【作用】本発明ではセメントの一部を比表面積が４００
０cm2 ／g 以上の微粉末である高炉スラグに置換する
が、該高炉スラグは水硬性がありセメント使用量を減ら
して養生後の未硬化セメント量を減らし、それによって
木質セメント板の寸法安定性を改良する。したがって本
発明ではオートクレーブ養生は特に必要としなくなる。
しかし高炉スラグの比表面積が４０００cm2 ／g に満た
ない粗大なものは水硬性が充分でない。またセメントと
高炉スラグの混合比が１：０．２重量比に満たない量で
高炉スラグが含まれていても、上記高炉スラグの効果は
顕著ではなく、また１：１重量比を越えた量で高炉スラ
グが含まれていると木質セメント板の強度が低下する。
石膏はセメントおよび高炉スラグの水硬性を促進するも
のであるが、５重量％を越えた量で添加されると寸法安
定性に悪影響を及ぼす。
０cm2 ／g 以上の微粉末である高炉スラグに置換する
が、該高炉スラグは水硬性がありセメント使用量を減ら
して養生後の未硬化セメント量を減らし、それによって
木質セメント板の寸法安定性を改良する。したがって本
発明ではオートクレーブ養生は特に必要としなくなる。
しかし高炉スラグの比表面積が４０００cm2 ／g に満た
ない粗大なものは水硬性が充分でない。またセメントと
高炉スラグの混合比が１：０．２重量比に満たない量で
高炉スラグが含まれていても、上記高炉スラグの効果は
顕著ではなく、また１：１重量比を越えた量で高炉スラ
グが含まれていると木質セメント板の強度が低下する。
石膏はセメントおよび高炉スラグの水硬性を促進するも
のであるが、５重量％を越えた量で添加されると寸法安
定性に悪影響を及ぼす。
【００１２】
【実施例】表１に示す組成の混合物を使用して表裏層部
と内層部とを有する本発明の木質セメント板試料である
実施例１〜５および比較試料である比較例１〜４を作成
した。セメントは普通ポルトランドセメント（住友セメ
ント社製）を使用し、木片はチップをフレーカー（パー
ルマン社製）で細片化して平均巾１．３mm、平均長さ１
２mm、平均アスペクト比２４としたものを使用し、高炉
スラグは比表面積４０００cm2 ／g （無印）、６０００
cm2 ／g （＊）、８０００cm2 ／g （＊＊）の三種類を
使用し、セメント硬化促進剤は１重量％の塩化カルシウ
ム（Ｃa Ｃｌ2）を使用した。
と内層部とを有する本発明の木質セメント板試料である
実施例１〜５および比較試料である比較例１〜４を作成
した。セメントは普通ポルトランドセメント（住友セメ
ント社製）を使用し、木片はチップをフレーカー（パー
ルマン社製）で細片化して平均巾１．３mm、平均長さ１
２mm、平均アスペクト比２４としたものを使用し、高炉
スラグは比表面積４０００cm2 ／g （無印）、６０００
cm2 ／g （＊）、８０００cm2 ／g （＊＊）の三種類を
使用し、セメント硬化促進剤は１重量％の塩化カルシウ
ム（Ｃa Ｃｌ2）を使用した。
【００１３】上記各試料について、下型板上に表１に示
す組成の混合物を所定量を散布してマットをフォーミン
グし、得られたマットを三層重ねてプレス成形した後、
その上から上型板を当接し、圧力２０kgf ／cm2 で圧締
し温度６０〜８０℃、相対湿度６０％以上の雰囲気中で
２４時間養生することにより、厚み１２mmの三層構造の
木質セメント板とした。
す組成の混合物を所定量を散布してマットをフォーミン
グし、得られたマットを三層重ねてプレス成形した後、
その上から上型板を当接し、圧力２０kgf ／cm2 で圧締
し温度６０〜８０℃、相対湿度６０％以上の雰囲気中で
２４時間養生することにより、厚み１２mmの三層構造の
木質セメント板とした。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記各試料について曲げ強度、吸水伸び、
耐凍結融解性能の各試験を行なった。その結果を表２に
示す。
耐凍結融解性能の各試験を行なった。その結果を表２に
示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】表２において、比較例１は高炉スラグを添
加しない試料。比較例２は高炉スラグを下限値に満たな
い量添加した試料。比較例３は高炉スラグを上限値を越
えた量添加した試料。比較例４は石膏が上限値を越えた
量添加した試料である。表２によれば本発明の試料であ
る実施例１〜５は高炉スラグを添加しない比較例１と同
等な曲げ強度を有するが、寸法安定性、耐凍結融解性能
は比較例１〜４に比して優れている。石膏が上限値を越
えて含まれている比較例４は寸法安定性および耐凍結融
解性能において劣る。
加しない試料。比較例２は高炉スラグを下限値に満たな
い量添加した試料。比較例３は高炉スラグを上限値を越
えた量添加した試料。比較例４は石膏が上限値を越えた
量添加した試料である。表２によれば本発明の試料であ
る実施例１〜５は高炉スラグを添加しない比較例１と同
等な曲げ強度を有するが、寸法安定性、耐凍結融解性能
は比較例１〜４に比して優れている。石膏が上限値を越
えて含まれている比較例４は寸法安定性および耐凍結融
解性能において劣る。
【００１８】
【発明の効果】したがって、本発明においては煩雑な工
程を経ずして寸法安定性に優れた木質セメント板が提供
される。
程を経ずして寸法安定性に優れた木質セメント板が提供
される。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年４月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら高分子物
質を木質補強材に含浸させる方法では、木質補強材の含
水率に相違があると高分子物質の吸着量に大きな影響が
及ぼされ、寸法安定性が大きくばらつくと云う問題点が
ある。このような問題点を解消するには、木質補強材を
出来るだけ完全に乾燥して高分子物質の吸着量の向上と
均質化を図ることが必要であるが、このような乾燥工程
は煩雑でありかつエネルギーの消費量を増大させるもの
である。
質を木質補強材に含浸させる方法では、木質補強材の含
水率に相違があると高分子物質の吸着量に大きな影響が
及ぼされ、寸法安定性が大きくばらつくと云う問題点が
ある。このような問題点を解消するには、木質補強材を
出来るだけ完全に乾燥して高分子物質の吸着量の向上と
均質化を図ることが必要であるが、このような乾燥工程
は煩雑でありかつエネルギーの消費量を増大させるもの
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 18:26） 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】木質補強材と、セメントと、高炉スラグ
と、石膏とを主体とする混合硬化物からなり、該高炉ス
ラグの比表面積が４０００cm2 ／g 以上の微粉末であ
り、セメントと該高炉スラグとの混合比は１：０．２か
ら１：１重量比の範囲であり、石膏は０〜５重量％含ま
れていることを特徴とする木質セメント板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8558893A JPH06271345A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 木質セメント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8558893A JPH06271345A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 木質セメント板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06271345A true JPH06271345A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13862979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8558893A Withdrawn JPH06271345A (ja) | 1993-03-18 | 1993-03-18 | 木質セメント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06271345A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724939U (ja) * | 1993-10-10 | 1995-05-12 | 昭人 西 | コンクリート成形品 |
-
1993
- 1993-03-18 JP JP8558893A patent/JPH06271345A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0724939U (ja) * | 1993-10-10 | 1995-05-12 | 昭人 西 | コンクリート成形品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |