JPH06271860A - 乾式消火コークスの発塵低減方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 乾式消火コークス搬送中の発塵を低減する。 【構成】 ベルトコンベアで搬送中の乾式消火コークス
に散水する乾式消火コークスの発塵低減方法において、
搬送開始から貯蔵され使用されるまでの所要時間に基づ
いて、使用時のコークス水分が３％以上を保持するよう
乾式消火コークスへの散水量を制御する。 【効果】 多額の設備投資を行うことなく、乾式消火コ
ークス搬送中の発塵量を飛躍的に低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コークス乾式消火設
備において冷却消火された乾式消火コークスからの発塵
を低減する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コークス炉で乾留された赤熱コー
クスの消火は、消火車に積載されて消火塔において上部
から散水冷却して消火する湿式消火が主流であったが、
赤熱コークスの保有する膨大な熱量が無駄になると共
に、散水消火時に発生する水蒸気に同伴されて粉コーク
スが周囲近郊へ飛散し、粉塵公害を惹起する。このた
め、最近の赤熱コークスの消火は、赤熱コークスの保有
する膨大な熱量を回収できると共に、消火時の粉塵公害
を防止できるコークス乾式消火設備による乾式消火が主
流となっている。

【０００３】上記コークス乾式消火設備において冷却さ
れた乾式消火コークスは、循環不活性ガスとの熱交換に
よって冷却されるため、乾燥している上に微粉コークス
が付着しており、ベルトコンベアで搬送中ならびに使用
時のコークスからの発塵が問題となる。乾式消火コーク
ス搬送中の発塵は、量も多く粉塵自体の粒径が非常に細
かいため、これを集塵するには、必要制御風速が大きく
なり、集塵用吸引風量を増大させる必要がある。このよ
うに大規模な集塵用吸引風量の増大は、集塵機の大型化
ばかりでなく、吸引配管の大径化等、大幅に設備投資額
を増大させる必要がある。

【０００４】ベルトコンベアによって搬送中の搬送物か
らの粉塵の飛散を防止する方法としては、従来から一般
的に開放部分を減少させるか、あるいは集塵用吸引風量
を増加させる等の吸引風速を向上させる（特開昭５４−
１１８０６３号公報）等の対策が採られてきた。また、
ベルトコンベアによる搬送中の粉粒体に、散水を実施す
ることにより発塵を抑制する方法（例えば特開昭５２−
７７３７２号公報等）は、従来から一般的に採用されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５４−１１
８０６３号公報等に開示の方法は、開口部を減少させる
にしても限度があり、また、集塵用吸引風量を増加させ
るためには、集塵配管径の大径化、集塵機の処理能力の
増大等設備投資額が大幅に増大することは避けられな
い。また、特開昭５２−７７３７２号公報等の方法は、
コークス搬送量等に比例して散水量を調整する必要があ
り、その調整が不十分となると散水後のコークス水分が
大幅に上昇し、後工程の高炉操業に支障を与えるため、
コークスの水分を連続的に測定する必要があり、このコ
ークス水分の連続測定に多大の設備投資が必要である等
の問題があった。

【０００６】この発明の目的は、大幅な設備投資額の増
大を伴うことなく、乾式冷却コークス搬送中ならびに使
用時の発塵を低減できる乾式消火コークスの発塵低減方
法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべくコークス水分とベルト乗継ぎ部の集塵ガス
中の含塵量との関係について試験検討を重ねた。その結
果、図４に示すとおり、コークス水分が３％以下になる
とコークスからの発塵量が急激に上昇する。したがっ
て、搬送完了、すなわち高炉サージホッパに装入された
コークが高炉へ装入される時点での乾式消火コークス水
分が３％以上を保持していれば、搬送中ならびに高炉装
入時の発塵を大幅に低減できること、さらに乾式消火コ
ークスへの散水量とコークス水分との関係を調査したと
ころ、相関があることをを究明し、この発明に到達し
た。

【０００８】すなわちこの発明は、ベルトコンベアで搬
送中の乾式消火コークスに散水する乾式消火コークスの
発塵低減方法において、搬送開始から貯蔵、使用時まで
の所要時間に基づいて、使用時のコークス水分が３％以
上を保持するよう乾式消火コークスへの散水量を制御す
ることを特徴とする乾式消火コークスの発塵低減方法で
ある。

【０００９】

【作用】この発明においては、搬送開始から貯蔵、使用
時までの所要時間に基づいて、使用時のコークス水分が
３％以上を保持するよう乾式消火コークスへの散水量を
制御するから、搬送中ならびに使用時まで発塵量が飛躍
的に低減するコークス水分３％以上が保持され、乾式消
火コークス搬送時ならびに使用時における発塵量を大幅
に低減することができる。

【００１０】乾式消火コークスへの散水量の制御は、搬
送開始から貯蔵、使用時までの所要時間を散水制御部に
入力し、散水制御部に予め設定された乾式消火コークス
への散水量とコークス水分ならびにコークス水分と経過
時間との関係から、使用時のコークス水分が３％以上と
なる散水量を演算し、その演算結果に基づいて散水量を
制御する。この発明における搬送開始から貯蔵、使用時
までの搬送所要時間とは、コークス乾式消火設備から切
出された乾式消火コークスへ散水した時点から高炉のサ
ージホッパヘ装入されるまでの時間に、サージホッパで
貯蔵されて高炉へ装入されるまでの時間を加えた時間を
いう。

【００１１】

【実施例】

実施例１ 以下にこの発明の詳細を実施の一例を示す図１に基いて
説明する。図１はこの発明方法を実施する乾式消火コー
クスの発塵低減装置の一例を示す全体説明図である。図
１において、１は乾式消火コークスの搬出ベルトコンベ
ア、２は搬出ベルトコンベア１の上方に設けた温度検出
器で、温度検出器２で検出された搬出ベルトコンベア１
上の乾式消火コークス３の温度は散水制御部４に出力さ
れる。５は水タンクで、制御弁６を開閉することによっ
て散水ノズル７から搬出ベルトコンベア１上の乾式消火
コークス３への散水が行われる。８は水タンク５に設け
た水温計で、水温計８で検出された水温は前記散水制御
部４に出力される。９は散水配管１０に設けた流量計
で、流量計９で検出された散水量は前記散水制御部４に
出力される。１１は水タンク５への給水管である。

【００１２】１２、１３は乾式消火コークス３の搬送ベ
ルトコンベアで、搬出ベルトコンベア１と共にヤード制
御部１４によりトラッキング運転される。１５はサージ
ホッパ、１６はサージホッパ１５からのコークス切出し
コンベア、１７は高炉１８への巻上げ機、１９はサージ
ホッパ１５から切出されたコークスの水分を検出する水
分検出器で、切出されたコークス水分を検出して前記散
水制御部４に出力する。また、前記散水制御部４には、
ヤード制御部１４からコークス搬送スケジュールが入力
され、また、高炉制御部２０から高炉コークス使用スケ
ジュールが入力されると共に、キーボード２１から高炉
１８で使用時のコークス目標水分３％が設定入力され
る。

【００１３】前記散水制御部４は、図示しない乾式消火
設備の制御部から入力されるコークス切出し量と、温度
検出器２から入力される乾式消火コークス３の温度およ
び水温計８から入力される水温、ヤード制御部１４から
入力されるコークス搬送スケジュールならびに高炉制御
部２０から入力される高炉コークス使用スケジュールに
基づく乾式消火コークス３の高炉１８での使用までの所
要時間、すなわち、搬出ベルトコンベア１での搬出開始
からサージホッパ１５への装入までの搬送時間Ｘとサー
ジホッパ１５へ装入されてから高炉１８で使用されるま
でのサージホッパ１５での滞留時間Ｙの合計（Ｘ＋Ｙ）
を演算し、予め設定された乾式消火コークス温度と散水
量と水温とコークス水分の経時変化との関係から、乾式
消火コークス３を高炉１８で使用時のコークス水分が３
％となる散水量を演算し、その演算結果に基づいて流量
計９から入力される散水量が演算した散水量となるよう
制御弁６の開度を制御するよう構成する。

【００１４】上記のとおり構成したことによって、散水
制御部４は、コークス乾式消火設備で消火された乾式消
火コークス３が搬出ベルトコンベア１へ載荷され、つい
で温度検出器２から乾式消火コークス３の温度が入力さ
れると、図示しない乾式消火設備の制御部から別途入力
されるコークス切出し量と、乾式消火コークス３の温度
および水温計８から入力される水温、ヤード制御部１４
から入力されるコークス搬送スケジュールならびに高炉
制御部２０から入力される高炉コークス使用スケジュー
ルに基づいて、乾式消火コークス３の高炉１８での使用
までの所要時間、すなわち、搬出ベルトコンベア１での
搬出開始からサージホッパ１５への装入までの搬送時間
Ｘとサージホッパ１５へ装入されてから高炉１８で使用
されるまでのサージホッパ１５での滞留時間Ｙの合計
（Ｘ＋Ｙ）を演算し、予め設定された乾式消火コークス
温度と散水量と水温とコークス水分の経時変化との関係
から、乾式消火コークス３を高炉１８で使用時のコーク
ス水分が３％となる散水量を演算する。そして散水制御
部４は、流量計９から入力される散水量が演算した散水
量となるよう制御弁６の開度を調整する。したがって、
コークス使用時、すなわち高炉１８のサージホッパ１５
からコークス切出し時の乾式消火コークス３の水分は、
３％に保持されるから、搬送過程ならびに高炉での使用
時における乾式消火コークス３からの発塵を大幅に低減
することができる。

【００１５】実施例２ コークス乾式消火設備で消火された１８０℃の乾式消火
コークスに、散水量１３０〜２３０ｋｇ／ｃｏｋｅ・Ｔ
の割合で、水温１５℃の水を散水し、散水量とコークス
水分との関係を測定した。その結果を図２に示す。ま
た、散水後の乾式消火コークスを室内に放置して経過時
間とコークス水分との関係を測定した。その結果を図３
に示す。なお、図３中のＡは散水量２３０ｋｇ／ｃｏｋ
ｅ・Ｔ、Ｂは散水量１７０ｋｇ／ｃｏｋｅ・Ｔ、Ｃは散
水量１５０ｋｇ／ｃｏｋｅ・Ｔ、Ｄは散水量１３０ｋｇ
／ｃｏｋｅ・Ｔの場合を示す。図２に示すとおり、散水
量とコークス水分は強い相関を有しており、散水量を制
御することによって、コークス水分を所定値に制御でき
る。また、図３に示すとおり、コークス水分は、いずれ
の場合も散水後１時間経過後までが大きく低減するが、
それ以降は徐々に低下し、例えば、コークス使用時、す
なわち高炉１８のサージホッパ１５からコークス切出し
時までに５時間を要する場合は、５時間経過後のコーク
ス水分を３％に保持するには、散水直後のコークス水分
を５．５％、すなわち、１８０℃の乾式消火コークスに
１５０ｋｇ／ｃｏｋｅ・Ｔの散水をすればよい。

【００１６】

【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、多額の設備投資を行うことなく、コークス乾式消火
設備で消火された乾式消火コークス搬送中の発塵量を飛
躍的に低減することができ、しかも高炉用コークスとし
て低水分のコークスを供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明方法を実施する乾式消火コークスの発
塵低減装置の一例を示す全体説明図である。

【図２】実施例２における散水量とコークス水分との関
係を示すグラフである。

【図３】実施例２における散水後の経過時間とコークス
水分と散水量との関係を示すグラフである。

【図４】コークス水分とコークス搬送中のベルトコンベ
ア乗継ぎ部の集塵ガス含塵量との関係を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１ 搬出ベルトコンベア ２ 温度検出器 ３ 乾式消火コークス ４ 散水制御部 ５ 水タンク ６ 制御弁 ７ 散水ノズル ８ 水温計 ９ 流量計 １０ 散水配管 １１ 給水管 １２、１３ 搬送ベルトコンベア １４ ヤード制御部 １５ サージホッパ １６ コークス切出しコンベア １７ 巻上げ機 １８ 高炉 １９ 水分検出器 ２０ 高炉制御部 ２１ キーボード

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルトコンベアで搬送中の乾式消火コー
   クスに散水する乾式消火コークスの発塵低減方法におい
   て、搬送開始から貯蔵され使用されるまでの所要時間に
   基づいて、使用時のコークス水分が３％以上を保持する
   よう乾式消火コークスへの散水量を制御することを特徴
   とする乾式消火コークスの発塵低減方法。