JPH0627201Y2 - 穿孔圧延機用芯金 - Google Patents
穿孔圧延機用芯金Info
- Publication number
- JPH0627201Y2 JPH0627201Y2 JP3812989U JP3812989U JPH0627201Y2 JP H0627201 Y2 JPH0627201 Y2 JP H0627201Y2 JP 3812989 U JP3812989 U JP 3812989U JP 3812989 U JP3812989 U JP 3812989U JP H0627201 Y2 JPH0627201 Y2 JP H0627201Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piercing
- core bar
- core
- rolling
- rolling machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は継目無鋼管製造時の穿孔圧延において使用する
浮動式芯金に関し、特に穿孔完了時に芯金自体が芯金内
部に生じた圧力で、前方へ飛ばされない芯金に関する。
浮動式芯金に関し、特に穿孔完了時に芯金自体が芯金内
部に生じた圧力で、前方へ飛ばされない芯金に関する。
（従来の技術） 継目無鋼管の圧延による製造には先ず穿孔圧延を行なう
が、この時用いる穿孔用芯金を、保持用マンドレルバー
先端へ取り付ける方法としては、一般に固定式と浮動式
の２つの方式がある。固定式はマンドレルレバーに、ね
じ込みその他の手段でしっかり固定して取りつけられ、
殆どの場合、内部が水冷されていて１個の芯金で連続し
て何本も穿孔できる利点があるが、設備コスト、メンテ
ナンスコスト共に高く、更に、製品に偏肉が起き易いな
どの不利な点もある。これに対し本考案で対象とする浮
動式は、第３図の平面断面図に示したとおり、芯金(1)
を、マンドレル(3)の先端に固着したバーキャップ(2)の
先端穿孔(2′)に、ゆるくはめ込んだだけの状態で穿孔
するので、１本穿孔する毎に取り替えねばならず、作業
コストがかかるが水冷はしてない（出来ない）ので設備
コストは安く、且つ、穿孔中マンドレルによる半径方向
の拘束が少ないので、マンドレルの芯出しが多少狂って
いても偏肉が起きにくく、また、自転し得るので、製品
内面の性状にも好ましいという大きなメリットがある。
が、この時用いる穿孔用芯金を、保持用マンドレルバー
先端へ取り付ける方法としては、一般に固定式と浮動式
の２つの方式がある。固定式はマンドレルレバーに、ね
じ込みその他の手段でしっかり固定して取りつけられ、
殆どの場合、内部が水冷されていて１個の芯金で連続し
て何本も穿孔できる利点があるが、設備コスト、メンテ
ナンスコスト共に高く、更に、製品に偏肉が起き易いな
どの不利な点もある。これに対し本考案で対象とする浮
動式は、第３図の平面断面図に示したとおり、芯金(1)
を、マンドレル(3)の先端に固着したバーキャップ(2)の
先端穿孔(2′)に、ゆるくはめ込んだだけの状態で穿孔
するので、１本穿孔する毎に取り替えねばならず、作業
コストがかかるが水冷はしてない（出来ない）ので設備
コストは安く、且つ、穿孔中マンドレルによる半径方向
の拘束が少ないので、マンドレルの芯出しが多少狂って
いても偏肉が起きにくく、また、自転し得るので、製品
内面の性状にも好ましいという大きなメリットがある。
しかし作業コストはかかり、中でも穿孔が完了して、マ
ンドレルが後退（圧延材の進む方向）した後、回転して
いるロール(4)の間の、下ガイドシュー(5)の上に残され
る芯金を、圧延機の製品出側からハッカー（約１．５ｍ
の棒の先を少し曲げたもの）の先を芯金の穴に突込んで
引き寄せ、持ち上げ、冷却槽に入れる作業は危険で、且
つ高熱重筋作業である。なお、第４図 第３図のＡ−Ａ
断面図で、穿孔圧延中のロール（４）、芯金（１）、ガ
イドシュー（５）および素管（Ｗ）の関係を示す。
ンドレルが後退（圧延材の進む方向）した後、回転して
いるロール(4)の間の、下ガイドシュー(5)の上に残され
る芯金を、圧延機の製品出側からハッカー（約１．５ｍ
の棒の先を少し曲げたもの）の先を芯金の穴に突込んで
引き寄せ、持ち上げ、冷却槽に入れる作業は危険で、且
つ高熱重筋作業である。なお、第４図 第３図のＡ−Ａ
断面図で、穿孔圧延中のロール（４）、芯金（１）、ガ
イドシュー（５）および素管（Ｗ）の関係を示す。
（解決すべき問題点） ところが、この作業を更に厄介にする現象が時々発生す
る。即ち、芯金は通常ならば穿孔完了と同時にシエルか
ら抜けてその場に落ちるのであるが、何かの原因で２０
〜３０cmも先の方まで飛んで転るという異常飛びが往々
にして発生する。これが起こると、作業員は回転するロ
ールの間に身を乗り入れるようにしてハッカーを扱わね
ばならず、それでも届かない場合は反対側（材料入り
側）にまわって処理しなければならないが、反対側にま
わるには、ロールの回転を止めねばならず、生産性を著
しく阻害することになる。このような現象は穿孔圧延の
サイズによっては３０％近くも発生することがあり、こ
れが解決の要に迫られていた。
る。即ち、芯金は通常ならば穿孔完了と同時にシエルか
ら抜けてその場に落ちるのであるが、何かの原因で２０
〜３０cmも先の方まで飛んで転るという異常飛びが往々
にして発生する。これが起こると、作業員は回転するロ
ールの間に身を乗り入れるようにしてハッカーを扱わね
ばならず、それでも届かない場合は反対側（材料入り
側）にまわって処理しなければならないが、反対側にま
わるには、ロールの回転を止めねばならず、生産性を著
しく阻害することになる。このような現象は穿孔圧延の
サイズによっては３０％近くも発生することがあり、こ
れが解決の要に迫られていた。
（解決の手段および作用） 本考案は上記課題の解決の為になされたものでその要旨
は請求の範囲に記載のとおりの芯金であって、第１図お
よび第２図に実施の１例を示すとおり、要するに芯金の
後端面に圧力逃がしの溝（６）をつけたものである。即
ち、浮動芯金は尻に穴をあけた砲弾と同じで、これを第
３図に示すとおり、マンドレルの先の、穴よりも少し細
い円錐台形突起(2′)に単に挿し込んだだけで穿孔を行
うのであるが、何らかの条件のときに芯金の端面と突起
の基面とが気密に密着したまま最後まで穿孔が行なわ
れ、穴と突起の隙間に入っていた冷却水が高温の水蒸気
となり、内部に高圧を発生させ、これが穿孔完了と同時
に芯金を前方へ飛ばすものと推定し、そして実際に本考
案の芯金を作り使ってみることにより、それが正しいこ
とを確認したものである。
は請求の範囲に記載のとおりの芯金であって、第１図お
よび第２図に実施の１例を示すとおり、要するに芯金の
後端面に圧力逃がしの溝（６）をつけたものである。即
ち、浮動芯金は尻に穴をあけた砲弾と同じで、これを第
３図に示すとおり、マンドレルの先の、穴よりも少し細
い円錐台形突起(2′)に単に挿し込んだだけで穿孔を行
うのであるが、何らかの条件のときに芯金の端面と突起
の基面とが気密に密着したまま最後まで穿孔が行なわ
れ、穴と突起の隙間に入っていた冷却水が高温の水蒸気
となり、内部に高圧を発生させ、これが穿孔完了と同時
に芯金を前方へ飛ばすものと推定し、そして実際に本考
案の芯金を作り使ってみることにより、それが正しいこ
とを確認したものである。
（実施例） 本考案の芯金をアッセルミルの穿孔圧延の全てに使用し
ているが、その一実施例として、直径７５mmの芯金の場
合を次に述べる。芯金のサイズは外径７５mm、長さ２０
６mm、穴の基面直径３４mm、深さ９０mmの部分の直径２
９mm深さ全長１３０mm、重さ４．１kgで、これの後端環
状面に幅、深さ共に５mmの溝を半径方向に２本、２本が
ほぼ一直線になるようにつけた。一方、マンドレルの方
の突起は基部径が３２mm先端径が２７mm、長さは６５mm
で、穴と突起の間には２mmの余裕がある。これを用いて
軸受鋼（ＪＩＳ ＳＵＪ２）の直径１００mm、長さ2.５
ｍのビレットを、外径１０６mm、内径７７mm、長さ約５
ｍの素管に多数本穿孔圧延した。その結果、従来このサ
イズは、その他の特定し得ない条件が重なったと思われ
るロットでは２０〜３０％も発生していたが、実施例の
芯金を使用した場合はこれが２〜３％の発生率に落ち着
いている。また、他のサイズについても、従来、主とし
て細物（芯金径で５０〜１００mm）を中心に５〜１０％
程度発生していたのが、同様に２〜３％に下がってい
る。
ているが、その一実施例として、直径７５mmの芯金の場
合を次に述べる。芯金のサイズは外径７５mm、長さ２０
６mm、穴の基面直径３４mm、深さ９０mmの部分の直径２
９mm深さ全長１３０mm、重さ４．１kgで、これの後端環
状面に幅、深さ共に５mmの溝を半径方向に２本、２本が
ほぼ一直線になるようにつけた。一方、マンドレルの方
の突起は基部径が３２mm先端径が２７mm、長さは６５mm
で、穴と突起の間には２mmの余裕がある。これを用いて
軸受鋼（ＪＩＳ ＳＵＪ２）の直径１００mm、長さ2.５
ｍのビレットを、外径１０６mm、内径７７mm、長さ約５
ｍの素管に多数本穿孔圧延した。その結果、従来このサ
イズは、その他の特定し得ない条件が重なったと思われ
るロットでは２０〜３０％も発生していたが、実施例の
芯金を使用した場合はこれが２〜３％の発生率に落ち着
いている。また、他のサイズについても、従来、主とし
て細物（芯金径で５０〜１００mm）を中心に５〜１０％
程度発生していたのが、同様に２〜３％に下がってい
る。
（効果） 本考案の芯金の採用により、前記したように特定サイズ
では、異常飛びの発生率が１０〜３０％発生していたの
が、全て２〜３％に低減し、生産性と、安全性が飛躍的
に向上した。
では、異常飛びの発生率が１０〜３０％発生していたの
が、全て２〜３％に低減し、生産性と、安全性が飛躍的
に向上した。
第１図は本考案の実施の１例の断面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ矢視図、第３図は浮動式芯金による穿孔圧延中
の平面断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図である。
のＡ−Ａ矢視図、第３図は浮動式芯金による穿孔圧延中
の平面断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図である。
Claims (1)
- 【請求項１】継目無鋼管製造用の穿孔圧延機の浮動式芯
金において、浮動はめ合わせ用ホールがあけられた芯金
後端の環状端面に、内面から外面に通ずる１本又は複数
本のガス抜き溝をつけたことを特徴とする穿孔圧延機用
芯金
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3812989U JPH0627201Y2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 穿孔圧延機用芯金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3812989U JPH0627201Y2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 穿孔圧延機用芯金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127308U JPH02127308U (ja) | 1990-10-19 |
| JPH0627201Y2 true JPH0627201Y2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=31545860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3812989U Expired - Fee Related JPH0627201Y2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 穿孔圧延機用芯金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627201Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP3812989U patent/JPH0627201Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02127308U (ja) | 1990-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |