JPH06272114A - 繊維集合体の製造方法 - Google Patents
繊維集合体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06272114A JPH06272114A JP5061908A JP6190893A JPH06272114A JP H06272114 A JPH06272114 A JP H06272114A JP 5061908 A JP5061908 A JP 5061908A JP 6190893 A JP6190893 A JP 6190893A JP H06272114 A JPH06272114 A JP H06272114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- fiber
- polyester
- composite
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリアミドとポリエステルからなる複合紡糸繊
維を長時間安定して製造し、しかも該複合繊維を繊維集
合体となしてポリエステルを溶解除去した後も十分な強
度を有する、実質的にポリアミド繊維からなる繊維集合
体を製造する方法を提供すること。 【構成】複合紡糸繊維を繊維集合体となした後一方の成
分を溶解除去し、実質的にポリアミド繊維からなる繊維
集合体を製造するに際し、該複合繊維中のポリアミドの
含有率αを30〜55重量％となし、且つ該複合繊維の紡糸
温度で且つ剪断速度100sec-1下における溶融粘度が下記
(１) または (２) 式の関係を満足するポリアミドおよ
びポリエステルを用いる。 (１)30 ≦α＜40のとき、2000≦ＭＶT 且つＭＶN ／Ｍ
ＶT ≧0.18 (２)40 ≦α≦55のとき、2000≦ＭＶT 且つＭＶN ／Ｍ
ＶT ≧0.1 ×α−3.82 （ここで、αは複合繊維中のポリアミドの含有率〔重量
％〕、ＭＶN およびＭＮ T は、それぞれポリアミドおよ
びポリエステルの溶融粘度〔ポイズ〕を表わす）
維を長時間安定して製造し、しかも該複合繊維を繊維集
合体となしてポリエステルを溶解除去した後も十分な強
度を有する、実質的にポリアミド繊維からなる繊維集合
体を製造する方法を提供すること。 【構成】複合紡糸繊維を繊維集合体となした後一方の成
分を溶解除去し、実質的にポリアミド繊維からなる繊維
集合体を製造するに際し、該複合繊維中のポリアミドの
含有率αを30〜55重量％となし、且つ該複合繊維の紡糸
温度で且つ剪断速度100sec-1下における溶融粘度が下記
(１) または (２) 式の関係を満足するポリアミドおよ
びポリエステルを用いる。 (１)30 ≦α＜40のとき、2000≦ＭＶT 且つＭＶN ／Ｍ
ＶT ≧0.18 (２)40 ≦α≦55のとき、2000≦ＭＶT 且つＭＶN ／Ｍ
ＶT ≧0.1 ×α−3.82 （ここで、αは複合繊維中のポリアミドの含有率〔重量
％〕、ＭＶN およびＭＮ T は、それぞれポリアミドおよ
びポリエステルの溶融粘度〔ポイズ〕を表わす）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維集合体の製造方法
に関し、さらに詳しくはポリアミドとポリエステルから
なる混合紡糸繊維を繊維集合体となした後ポリエステル
成分を溶解除去し、実質的にポリアミド繊維からなる繊
維集合体を製造する方法に関する。
に関し、さらに詳しくはポリアミドとポリエステルから
なる混合紡糸繊維を繊維集合体となした後ポリエステル
成分を溶解除去し、実質的にポリアミド繊維からなる繊
維集合体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】非相溶性の２種以上のポリマーから複合
紡糸繊維を形成し、その後少なくとも１種のポリマーを
除去することにより、極細繊維あるいは網目状繊維を得
る方法はよく知られている（例えば、特公昭44-21167号
公報など）。しかしながら、該方法をポリアミドとポリ
エステルからなる複合繊維に適用する場合には、溶融紡
糸時の安定性が悪く、長時間安定して紡糸できないばか
りでなく、得られた極細繊維の強度が低いという問題を
有していた。
紡糸繊維を形成し、その後少なくとも１種のポリマーを
除去することにより、極細繊維あるいは網目状繊維を得
る方法はよく知られている（例えば、特公昭44-21167号
公報など）。しかしながら、該方法をポリアミドとポリ
エステルからなる複合繊維に適用する場合には、溶融紡
糸時の安定性が悪く、長時間安定して紡糸できないばか
りでなく、得られた極細繊維の強度が低いという問題を
有していた。
【０００３】このような問題を解決するため、相互配列
型複合繊維からポリアミド極細繊維を製造する方法も検
討されているが、該方法では設備が複雑となり、コスト
の高いものになってしまうという欠点がある。
型複合繊維からポリアミド極細繊維を製造する方法も検
討されているが、該方法では設備が複雑となり、コスト
の高いものになってしまうという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の有する問題点を解消し、ポリアミドとポリエ
ステルからなる複合紡糸繊維を長時間安定して製造し、
しかも該複合繊維を繊維集合体となして複合繊維中のポ
リエステルを溶解除去した後も十分な強度を有する、実
質的にポリアミド繊維からなる繊維集合体を製造する方
法を提供することにある。
従来技術の有する問題点を解消し、ポリアミドとポリエ
ステルからなる複合紡糸繊維を長時間安定して製造し、
しかも該複合繊維を繊維集合体となして複合繊維中のポ
リエステルを溶解除去した後も十分な強度を有する、実
質的にポリアミド繊維からなる繊維集合体を製造する方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、複合紡糸繊維を構成
するポリアミドとポリエステルに、ある特定の溶融粘度
を有するものを使用することにより、上記目的が達成で
きることを究明した。
達成するために鋭意検討した結果、複合紡糸繊維を構成
するポリアミドとポリエステルに、ある特定の溶融粘度
を有するものを使用することにより、上記目的が達成で
きることを究明した。
【０００６】かくして、本発明によれば、ポリアミドと
ポリエステルからなる複合紡糸繊維を繊維集合体となし
た後ポリエステル成分を溶解除去し、実質的にポリアミ
ド繊維からなる繊維集合体を製造するに際し、該複合繊
維中のポリアミドの含有率αを30〜55重量％となし、且
つ該複合繊維の紡糸温度で且つ剪断速度100sec-1下にお
ける溶融粘度が下記 (１) または (２) 式の関係を満足
するポリアミドおよびポリエステルを用いることを特徴
とする繊維集合体の製造方法が提供される。 (１)30 ≦α＜40のとき、2000≦ＭＶT 且つＭＶN ／Ｍ
ＶT ≧0.18 (２)40 ≦α≦55のとき、2000≦ＭＶT 且つＭＶN ／Ｍ
ＶT ≧0.1 ×α−3.82 （ここで、αは複合繊維中のポリアミドの含有率〔重量
％〕、ＭＶN およびＭＮ T は、それぞれポリアミドおよ
びポリエステルの溶融粘度〔ポイズ〕を表わす）
ポリエステルからなる複合紡糸繊維を繊維集合体となし
た後ポリエステル成分を溶解除去し、実質的にポリアミ
ド繊維からなる繊維集合体を製造するに際し、該複合繊
維中のポリアミドの含有率αを30〜55重量％となし、且
つ該複合繊維の紡糸温度で且つ剪断速度100sec-1下にお
ける溶融粘度が下記 (１) または (２) 式の関係を満足
するポリアミドおよびポリエステルを用いることを特徴
とする繊維集合体の製造方法が提供される。 (１)30 ≦α＜40のとき、2000≦ＭＶT 且つＭＶN ／Ｍ
ＶT ≧0.18 (２)40 ≦α≦55のとき、2000≦ＭＶT 且つＭＶN ／Ｍ
ＶT ≧0.1 ×α−3.82 （ここで、αは複合繊維中のポリアミドの含有率〔重量
％〕、ＭＶN およびＭＮ T は、それぞれポリアミドおよ
びポリエステルの溶融粘度〔ポイズ〕を表わす）
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いるポリアミドとしては、ナイロン6 、ナイロン66、
ナイロン610 、ナイロン46、ナイロン12およびその変性
体などが挙げられ、これらのうちの１種あるいは２種以
上を選ぶことができる。
用いるポリアミドとしては、ナイロン6 、ナイロン66、
ナイロン610 、ナイロン46、ナイロン12およびその変性
体などが挙げられ、これらのうちの１種あるいは２種以
上を選ぶことができる。
【０００８】また、ポリエステルとしては、テレフタル
酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜６のアルキレングリ
コール、即ちエチレングリコール、トリメチレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリ
コールおよびヘキサメチレングリコールから選ばれた少
なくとも１種のグリコールを主たるグリコール成分とす
るポリエステルあるいはこれらを変性したポリエステル
類が挙げられる。
酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜６のアルキレングリ
コール、即ちエチレングリコール、トリメチレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリ
コールおよびヘキサメチレングリコールから選ばれた少
なくとも１種のグリコールを主たるグリコール成分とす
るポリエステルあるいはこれらを変性したポリエステル
類が挙げられる。
【０００９】本発明に用いる複合繊維中のポリアミドの
含有率αは30〜55重量％であることが必要である。ポリ
アミドの含有率αが30％未満の場合には得られる繊維集
合体の強度が著しく低くなる。一方、含有率αが55％を
越える場合には、繊度の小さい繊維が得られなくなる。
含有率αは30〜55重量％であることが必要である。ポリ
アミドの含有率αが30％未満の場合には得られる繊維集
合体の強度が著しく低くなる。一方、含有率αが55％を
越える場合には、繊度の小さい繊維が得られなくなる。
【００１０】本発明で使用するポリエステルの、紡糸温
度下、剪断速度100sec-1下における溶融粘度ＭＶT は、
2000ポイズ以上必要である。2000ポイズ未満では曳糸性
が悪く、繊度斑の大きいものしか得られないが、あまり
高すぎても紡糸が困難となるので5000ポイズ以下程度に
留めることが好ましい。
度下、剪断速度100sec-1下における溶融粘度ＭＶT は、
2000ポイズ以上必要である。2000ポイズ未満では曳糸性
が悪く、繊度斑の大きいものしか得られないが、あまり
高すぎても紡糸が困難となるので5000ポイズ以下程度に
留めることが好ましい。
【００１１】さらに、ポリアミドとポリエステルの溶融
粘度比（ＭＶN ／ＭＶT ）は下記式を満足する必要があ
る。 30≦α＜40のとき ＭＶN ／ＭＶT ≧0.18 40≦α≦55のとき ＭＶN ／ＭＶT ≧0.1 ×α−3.82 ＭＶN ／ＭＶT が上記の値より小さい場合には、ポリア
ミド極細繊維を得るのに好適な海島構造が形成されな
い。
粘度比（ＭＶN ／ＭＶT ）は下記式を満足する必要があ
る。 30≦α＜40のとき ＭＶN ／ＭＶT ≧0.18 40≦α≦55のとき ＭＶN ／ＭＶT ≧0.1 ×α−3.82 ＭＶN ／ＭＶT が上記の値より小さい場合には、ポリア
ミド極細繊維を得るのに好適な海島構造が形成されな
い。
【００１２】本発明で用いる複合繊維を製造するに際し
ては、上記ポリアミドとポリエステルを予めチップブレ
ンドした後、通常の溶融紡糸装置に供給する方法、溶融
紡糸装置に別々のフィーダーから供給し、ルーダー中で
混合する方法などが採用でき、混合に際しては、必要に
応じて任意の添加剤、例えば帯電防止剤、顔料、熱安定
剤、難燃剤、艶消剤等を添加することもできる。
ては、上記ポリアミドとポリエステルを予めチップブレ
ンドした後、通常の溶融紡糸装置に供給する方法、溶融
紡糸装置に別々のフィーダーから供給し、ルーダー中で
混合する方法などが採用でき、混合に際しては、必要に
応じて任意の添加剤、例えば帯電防止剤、顔料、熱安定
剤、難燃剤、艶消剤等を添加することもできる。
【００１３】通常の紡糸・延伸を行なって巻き取られた
複合繊維糸条は次いで織編物、不織布などの繊維集合体
に成形された後、アルカリ水溶液でポリエステル成分を
除去される。
複合繊維糸条は次いで織編物、不織布などの繊維集合体
に成形された後、アルカリ水溶液でポリエステル成分を
除去される。
【００１４】ここで、使用するアルカリ水溶液は、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニ
ウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム等の水溶液を挙げることができ、中でも水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウムが特に好ましく使用できる。ま
た、アルカリ水溶液の濃度および温度は、使用するアル
カリ化合物の種類により異なるが、 0.1〜30重量％、50
〜100 ℃の範囲が好ましい。
化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニ
ウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム等の水溶液を挙げることができ、中でも水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウムが特に好ましく使用できる。ま
た、アルカリ水溶液の濃度および温度は、使用するアル
カリ化合物の種類により異なるが、 0.1〜30重量％、50
〜100 ℃の範囲が好ましい。
【００１５】得られた繊維集合体は、該集合体を構成す
るポリアミド極細繊維の太さが 0.001〜0.1 デニールの
範囲にあり、所々で融着した網目状繊維束や多数の筋状
溝を有する繊維からなり、独特の風合と優れた力学的特
性を有している。
るポリアミド極細繊維の太さが 0.001〜0.1 デニールの
範囲にあり、所々で融着した網目状繊維束や多数の筋状
溝を有する繊維からなり、独特の風合と優れた力学的特
性を有している。
【００１６】
【作用】本発明は以上の構成を採っているので以下の作
用を奏する。２種以上のポリマーからなる複合紡糸繊維
の海成分を除去し、十分な強度を有する極細繊維あるい
は網目状繊維を安定して得るには、島成分を均一に分散
させることが必要である。
用を奏する。２種以上のポリマーからなる複合紡糸繊維
の海成分を除去し、十分な強度を有する極細繊維あるい
は網目状繊維を安定して得るには、島成分を均一に分散
させることが必要である。
【００１７】本発明では、ポリアミドとポリエステルの
溶融粘度を、島成分であるポリアミドの含有率に応じて
変化させることにより、島成分の均一分散と紡糸の安定
化を両立させている。
溶融粘度を、島成分であるポリアミドの含有率に応じて
変化させることにより、島成分の均一分散と紡糸の安定
化を両立させている。
【００１８】即ち、ポリアミドの含有率が少ない（30〜
40重量％）場合には、ポリアミドの溶融粘度が低くても
容易に島成分として均一分散するが、ポリアミドの含有
率の増加（40〜55重量％）に伴って分散が起こりにくく
なり、極細繊維が得られなくなるので、溶融粘度を相対
的に高めてやる必要がある。
40重量％）場合には、ポリアミドの溶融粘度が低くても
容易に島成分として均一分散するが、ポリアミドの含有
率の増加（40〜55重量％）に伴って分散が起こりにくく
なり、極細繊維が得られなくなるので、溶融粘度を相対
的に高めてやる必要がある。
【００１９】特に、ポリアミドの含有率が50％を越える
ような場合、即ち島成分が海成分よりも多くなるような
場合には、ポリアミドの溶融粘度をポリエステルのそれ
よりも高めることが必要である。
ような場合、即ち島成分が海成分よりも多くなるような
場合には、ポリアミドの溶融粘度をポリエステルのそれ
よりも高めることが必要である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中の％は重量％を表わす。
に説明する。なお、実施例中の％は重量％を表わす。
【００２１】
【実施例１、２および比較例１、２】溶融温度 280℃、
剪断速度100sec-1下で測定した溶融粘度が500 ポイズの
ナイロン6 と溶融粘度が2000ポイズのポリエチレンテレ
フタレートを、ナイロンの含有率αが20、30、40、50％
になるようにチップブレンドした後、紡糸孔数36個の溶
融紡糸装置に供給し、口金温度 280℃、巻取り速度1000
m/分で紡糸し、次いで85℃に加熱したホットローラーを
用いて 3倍に延伸し、単繊維繊度が2.5 デニールの複合
紡糸繊維を得た。
剪断速度100sec-1下で測定した溶融粘度が500 ポイズの
ナイロン6 と溶融粘度が2000ポイズのポリエチレンテレ
フタレートを、ナイロンの含有率αが20、30、40、50％
になるようにチップブレンドした後、紡糸孔数36個の溶
融紡糸装置に供給し、口金温度 280℃、巻取り速度1000
m/分で紡糸し、次いで85℃に加熱したホットローラーを
用いて 3倍に延伸し、単繊維繊度が2.5 デニールの複合
紡糸繊維を得た。
【００２２】この複合繊維を20Ｇの筒編地となし、10％
の水酸化ナトリウム水溶液を用いて100℃、１時間アル
カリ減量し、ポリエチレンテレフタレートをほぼ完全に
溶出除去した。得られた編地のうち、αが30、40％のも
のは独特のソフトな風合と十分な強度を有していた。ま
た、αが20％のものは強度が低く、一方50％のものは極
細繊維が得られなかった。結果を表１に示す。
の水酸化ナトリウム水溶液を用いて100℃、１時間アル
カリ減量し、ポリエチレンテレフタレートをほぼ完全に
溶出除去した。得られた編地のうち、αが30、40％のも
のは独特のソフトな風合と十分な強度を有していた。ま
た、αが20％のものは強度が低く、一方50％のものは極
細繊維が得られなかった。結果を表１に示す。
【００２３】
【実施例３】実施例１において、溶融粘度が4800ポイズ
のナイロン6 と溶融粘度が2800ポイズのポリエチレンテ
レフタレートを用い、αを55％とした以外は実施例１と
同様に実施した。結果を表１に示す。
のナイロン6 と溶融粘度が2800ポイズのポリエチレンテ
レフタレートを用い、αを55％とした以外は実施例１と
同様に実施した。結果を表１に示す。
【００２４】
【比較例３】実施例３において、ポリエチレンテレフタ
レートの溶融粘度を 600ポイズとしαを60％とした以外
は実施例３と同様に実施した。結果を表１に示す。
レートの溶融粘度を 600ポイズとしαを60％とした以外
は実施例３と同様に実施した。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、ポリアミドとポリエス
テルからなる複合紡糸繊維を長時間安定して製造するこ
とができ、しかも該複合繊維を繊維集合体となしてポリ
エステルを溶解除去した後も十分な強度を有し、所々で
融着した網目状繊維束や多数の筋状溝を有する繊維から
なる、独特の風合を呈する繊維集合体が製造できる。
テルからなる複合紡糸繊維を長時間安定して製造するこ
とができ、しかも該複合繊維を繊維集合体となしてポリ
エステルを溶解除去した後も十分な強度を有し、所々で
融着した網目状繊維束や多数の筋状溝を有する繊維から
なる、独特の風合を呈する繊維集合体が製造できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリアミドとポリエステルからなる複合
紡糸繊維を繊維集合体となした後ポリエステル成分を溶
解除去し、実質的にポリアミド繊維からなる繊維集合体
を製造するに際し、該複合繊維中のポリアミドの含有率
αを30〜55重量％となし、且つ該複合繊維の紡糸温度で
且つ剪断速度100sec-1下における溶融粘度が下記 (１)
または (２) 式の関係を満足するポリアミドおよびポリ
エステルを用いることを特徴とする繊維集合体の製造方
法。 (１)30 ≦α＜40のとき、2000≦ＭＶT 且つＭＶN ／Ｍ
ＶT ≧0.18 (２)40 ≦α≦55のとき、2000≦ＭＶT 且つＭＶN ／Ｍ
ＶT ≧0.1 ×α−3.82 （ここで、αは複合繊維中のポリアミドの含有率〔重量
％〕、ＭＶN およびＭＮ T は、それぞれポリアミドおよ
びポリエステルの溶融粘度〔ポイズ〕を表わす）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061908A JPH06272114A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 繊維集合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061908A JPH06272114A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 繊維集合体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272114A true JPH06272114A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13184735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5061908A Pending JPH06272114A (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 繊維集合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06272114A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005200459A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Toray Ind Inc | ペレット |
| WO2007018165A1 (ja) | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Toray Industries, Inc. | スポンジ状構造体および粉末、ならびにそれらの製造方法 |
| EP2006051A2 (en) | 2004-04-21 | 2008-12-24 | Toray Industries, Inc. | Abrasive cloth and method for producing nanofiber structure |
| US8460790B2 (en) | 2002-10-23 | 2013-06-11 | Toray Industries, Inc. | Nanofiber aggregate, polymer alloy fiber, hybrid fiber, fibrous structures, and processes for production of them |
| US8501642B2 (en) | 2004-02-19 | 2013-08-06 | Toray Industries, Inc. | Nano-fiber compound solutions, emulsions and gels, production method thereof, Nano-fiber synthetic papers, and production method thereof |
| EP2899305A1 (en) | 2014-01-27 | 2015-07-29 | Glo-one Co., Ltd. | Method of manufacturing biodegradable non-woven web and apparatus therefor |
-
1993
- 1993-03-22 JP JP5061908A patent/JPH06272114A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8460790B2 (en) | 2002-10-23 | 2013-06-11 | Toray Industries, Inc. | Nanofiber aggregate, polymer alloy fiber, hybrid fiber, fibrous structures, and processes for production of them |
| JP2005200459A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Toray Ind Inc | ペレット |
| US8501642B2 (en) | 2004-02-19 | 2013-08-06 | Toray Industries, Inc. | Nano-fiber compound solutions, emulsions and gels, production method thereof, Nano-fiber synthetic papers, and production method thereof |
| EP2006051A2 (en) | 2004-04-21 | 2008-12-24 | Toray Industries, Inc. | Abrasive cloth and method for producing nanofiber structure |
| WO2007018165A1 (ja) | 2005-08-10 | 2007-02-15 | Toray Industries, Inc. | スポンジ状構造体および粉末、ならびにそれらの製造方法 |
| EP2899305A1 (en) | 2014-01-27 | 2015-07-29 | Glo-one Co., Ltd. | Method of manufacturing biodegradable non-woven web and apparatus therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4617235A (en) | Antistatic synthetic fibers | |
| US4233355A (en) | Separable composite fiber and process for producing same | |
| US4357390A (en) | Antistatic polyester fibers | |
| JP3014114B2 (ja) | 混合紡績糸 | |
| JP3140082B2 (ja) | 新規な弾性布帛 | |
| JPS5837408B2 (ja) | ポリエステル極細繊維の製造法 | |
| JP2015007297A (ja) | 制電性に優れたポリエステル繊維およびその織編物 | |
| JP2000178864A (ja) | 不織布構造体の製造方法及び不織布構造体 | |
| JP2905553B2 (ja) | 分割方法 | |
| JP3140261B2 (ja) | 混合紡糸繊維の延伸方法 | |
| KR100226190B1 (ko) | 극세 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법 | |
| JPH09241968A (ja) | フィブリル化複合繊維 | |
| JP2946823B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JPH0147569B2 (ja) | ||
| JP2866218B2 (ja) | 溶出分割型繊維 | |
| JPH08246245A (ja) | 不織布用芯鞘複合短繊維 | |
| JPS63105112A (ja) | 微細繊維束の製造に適した多成分繊維およびその製造法 | |
| JPH11217731A (ja) | 熱接着性複合繊維とその製造方法 | |
| JPH0247325A (ja) | 異収縮ポリエステル混繊糸の製造方法 | |
| JPH0742015A (ja) | フィブリル型複合繊維の製造方法 | |
| JPH04352815A (ja) | 着色ポリアミド系多成分繊維 | |
| JPS63243314A (ja) | 人工皮革用基材シート用絡合不織布 | |
| JP2001248019A (ja) | ポリエステル繊維 | |
| JPH0737682B2 (ja) | 摩擦防融性に優れたポリエステル繊維及びその製造法 | |
| JPH0369646A (ja) | 原着高弾性不織布 |