JPH06272148A - 熱可塑性不織布の製造方法及び装置並びに熱可塑性不織布 - Google Patents
熱可塑性不織布の製造方法及び装置並びに熱可塑性不織布Info
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- JPH06272148A JPH06272148A JP5414593A JP5414593A JPH06272148A JP H06272148 A JPH06272148 A JP H06272148A JP 5414593 A JP5414593 A JP 5414593A JP 5414593 A JP5414593 A JP 5414593A JP H06272148 A JPH06272148 A JP H06272148A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は熱可塑性不織布の製造方法及び装置
並びに熱可塑性不織布に関し、特に、Ｔダイ、ラミネー
トユニット、ラミネート材送出機をインライン化し、迅
速かつ低コストで網迅速不織布をラミネート材と一体状
とすることを特徴とする。 【構成】 本発明による熱可塑性不織布の製造方法及び
装置並びに熱可塑性不織布は、横延伸フィルム(1)と縦
延伸フィルム(2)を重合させてなる開孔性を有する網状
不織布(4)に対して押出機(15)のＴダイ(16)からの溶融
プラスチックを供給して前記各フィルム(1,2)を開孔性
のない一体状とするか、又は、溶融プラスチックとラミ
ネート材(18)とを一体状にラミネートさせて開孔性のな
いラミネート済不織布(4A)を得る構成である。
並びに熱可塑性不織布に関し、特に、Ｔダイ、ラミネー
トユニット、ラミネート材送出機をインライン化し、迅
速かつ低コストで網迅速不織布をラミネート材と一体状
とすることを特徴とする。 【構成】 本発明による熱可塑性不織布の製造方法及び
装置並びに熱可塑性不織布は、横延伸フィルム(1)と縦
延伸フィルム(2)を重合させてなる開孔性を有する網状
不織布(4)に対して押出機(15)のＴダイ(16)からの溶融
プラスチックを供給して前記各フィルム(1,2)を開孔性
のない一体状とするか、又は、溶融プラスチックとラミ
ネート材(18)とを一体状にラミネートさせて開孔性のな
いラミネート済不織布(4A)を得る構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性不織布の製造
方法及び装置並びに熱可塑性不織布に関し、特に、押出
機のＴダイ、ラミネートユニット、ラミネート材送出機
をインライン化し、迅速かつ低コストで網状不織布をラ
ミネート材と一体状とするための新規な改良に関する。
方法及び装置並びに熱可塑性不織布に関し、特に、押出
機のＴダイ、ラミネートユニット、ラミネート材送出機
をインライン化し、迅速かつ低コストで網状不織布をラ
ミネート材と一体状とするための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の熱可塑性
不織布の製造装置としては、例えば、特公平１−５３３
８号公報に開示された構成を挙げることができる。すな
わち、図２に示すように、多数の横方向スリット（図示
せず）を有する開孔性を有する網状の横延伸フィルム１
と多数の縦方向スリット（図示せず）を有する開孔性を
有する網状の縦延伸フィルム２とをラミネートロールで
加熱圧着して重合させ、かつ、冷却・アニール部３を経
て加熱圧着することにより網状不織布４を得ていると共
に、巻取機５で巻取っていた。
不織布の製造装置としては、例えば、特公平１−５３３
８号公報に開示された構成を挙げることができる。すな
わち、図２に示すように、多数の横方向スリット（図示
せず）を有する開孔性を有する網状の横延伸フィルム１
と多数の縦方向スリット（図示せず）を有する開孔性を
有する網状の縦延伸フィルム２とをラミネートロールで
加熱圧着して重合させ、かつ、冷却・アニール部３を経
て加熱圧着することにより網状不織布４を得ていると共
に、巻取機５で巻取っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱可塑性不織布
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、前述の熱可塑性不織布とし
ての網状不織布は、通常、そのままの状態で単品として
用いられることは殆んどなく、独立して設置されたラミ
ネート製造設備を使用して、例えば、クラフト紙等のラ
ミネート材をラミネート状に一体化させていたため設備
費が高く、操作要員を多く必要とした。さらに、工程が
連続化していないことによる歩留まりの低下が避けられ
ず、インライン化による連続生産が切望されていた。
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、前述の熱可塑性不織布とし
ての網状不織布は、通常、そのままの状態で単品として
用いられることは殆んどなく、独立して設置されたラミ
ネート製造設備を使用して、例えば、クラフト紙等のラ
ミネート材をラミネート状に一体化させていたため設備
費が高く、操作要員を多く必要とした。さらに、工程が
連続化していないことによる歩留まりの低下が避けられ
ず、インライン化による連続生産が切望されていた。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、押出機のＴダイ、ラミネー
トユニット、ラミネート材送出機をインライン化し、迅
速かつ低コストで網状不織布をラミネート材と一体状と
する熱可塑性不織布の製造方法及び装置並びに熱可塑性
不織布を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、押出機のＴダイ、ラミネー
トユニット、ラミネート材送出機をインライン化し、迅
速かつ低コストで網状不織布をラミネート材と一体状と
する熱可塑性不織布の製造方法及び装置並びに熱可塑性
不織布を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による熱可塑性不
織布の製造方法は、横延伸フィルムと縦延伸フィルムを
重合させてなる開孔性を有する網状不織布に対して押出
機のＴダイからの溶融プラスチックを供給することによ
り、開孔性のない網状不織布を一体状に製造する方法で
ある。
織布の製造方法は、横延伸フィルムと縦延伸フィルムを
重合させてなる開孔性を有する網状不織布に対して押出
機のＴダイからの溶融プラスチックを供給することによ
り、開孔性のない網状不織布を一体状に製造する方法で
ある。
【０００６】本発明による熱可塑性不織布の製造方法
は、横延伸フィルムと縦延伸フィルムを重合させてなる
開孔性を有する網状不織布に対して送出機からのラミネ
ート材を供給することにより、前記網状不織布とラミネ
ート材をラミネートロールで開孔性のない不織布を一体
状に形成する方法である。
は、横延伸フィルムと縦延伸フィルムを重合させてなる
開孔性を有する網状不織布に対して送出機からのラミネ
ート材を供給することにより、前記網状不織布とラミネ
ート材をラミネートロールで開孔性のない不織布を一体
状に形成する方法である。
【０００７】本発明による熱可塑性不織布の製造方法
は、横延伸フィルムと縦延伸フィルムを重合させてなる
開孔性を有する網状不織布に対して押出機のＴダイから
の溶融プラスチック及び送出機からのラミネート材を供
給することにより、前記網状不織布、溶融プラスチック
及びラミネート材をラミネートロールにて開孔性のない
不織布を一体状とする方法である。
は、横延伸フィルムと縦延伸フィルムを重合させてなる
開孔性を有する網状不織布に対して押出機のＴダイから
の溶融プラスチック及び送出機からのラミネート材を供
給することにより、前記網状不織布、溶融プラスチック
及びラミネート材をラミネートロールにて開孔性のない
不織布を一体状とする方法である。
【０００８】本発明による熱可塑性不織布の製造装置
は、横延伸フィルムと縦延伸フィルムを重合させてなる
開孔性を有する網状不織布をアニールロールを介して供
給するための一対のラミネートロールを有するラミネー
トユニットと、前記ラミネートロールの上方に位置し押
出機に接続されたＴダイと、前記ラミネートユニットに
ラミネート材を供給するためのラミネート材送出機と、
前記ラミネートユニットから開孔性のない一体状のラミ
ネート済不織布を巻取るための巻取機とを備えた構成で
ある。
は、横延伸フィルムと縦延伸フィルムを重合させてなる
開孔性を有する網状不織布をアニールロールを介して供
給するための一対のラミネートロールを有するラミネー
トユニットと、前記ラミネートロールの上方に位置し押
出機に接続されたＴダイと、前記ラミネートユニットに
ラミネート材を供給するためのラミネート材送出機と、
前記ラミネートユニットから開孔性のない一体状のラミ
ネート済不織布を巻取るための巻取機とを備えた構成で
ある。
【０００９】本発明による熱可塑性不織布は、横延伸フ
ィルムと縦延伸フィルムを重合させてなる開孔性を有す
る網状不織布を溶融プラスチックで開孔性のない一体状
とした構成である。
ィルムと縦延伸フィルムを重合させてなる開孔性を有す
る網状不織布を溶融プラスチックで開孔性のない一体状
とした構成である。
【００１０】本発明による熱可塑性不織布は、横延伸フ
ィルムと縦延伸フィルムを重合させてなる開孔性を有す
る網状不織布をラミネート材で開孔性のない一体状とし
た構成である。
ィルムと縦延伸フィルムを重合させてなる開孔性を有す
る網状不織布をラミネート材で開孔性のない一体状とし
た構成である。
【００１１】本発明による熱可塑性不織布は、横延伸フ
ィルムと縦延伸フィルムを重合させてなる開孔性を有す
る網状不織布をラミネート材及び溶融プラスチックで開
孔性のない一体状とした構成である。
ィルムと縦延伸フィルムを重合させてなる開孔性を有す
る網状不織布をラミネート材及び溶融プラスチックで開
孔性のない一体状とした構成である。
【００１２】
【作用】本発明による熱可塑性不織布の製造方法及び装
置並びに熱可塑性不織布において、開孔性を有する網状
不織布は押出機のＴダイから供給された溶融プラスチッ
クにより開孔性のない一体状とされる。さらに、同時に
ラミネート材送出機から送り出されるラミネート材によ
って網状不織布とラミネート材とが一体状となり、ラミ
ネート材を含む開孔性のないラミネート済不織布を得る
ことができる。従って、アニールロール、ラミネートユ
ニット、押出機、Ｔダイ、及びラミネート材送出機をイ
ンライン化することができ、高歩留まりで迅速な製造を
達成することができる。
置並びに熱可塑性不織布において、開孔性を有する網状
不織布は押出機のＴダイから供給された溶融プラスチッ
クにより開孔性のない一体状とされる。さらに、同時に
ラミネート材送出機から送り出されるラミネート材によ
って網状不織布とラミネート材とが一体状となり、ラミ
ネート材を含む開孔性のないラミネート済不織布を得る
ことができる。従って、アニールロール、ラミネートユ
ニット、押出機、Ｔダイ、及びラミネート材送出機をイ
ンライン化することができ、高歩留まりで迅速な製造を
達成することができる。
【００１３】
【実施例】以下、図面と共に本発明による熱可塑性不織
布の製造方法及び装置並びに熱可塑性不織布の好適な実
施例について詳細に説明する。なお、従来例と同一又は
同等部分には同一符号を用いて説明する。図１におい
て、符号１で示されるものは多数の横方向スリット（図
示せず）を有し開孔性を有する網状の横延伸フィルムで
あり、この横延伸フィルム１とガイドローラ１０で重合
され多数の縦方向スリット（図示せず）を有し開孔性を
有する網状の縦延伸フィルム２とからなる周知の開孔性
を有する網状不織布４はアニールロール１１を経て、幅
縮少化を防止した状態で、一対の第１、第２ラミネート
ロール１２，１３からなるラミネートユニット１４に送
り込まれる。なお、前記各フィルム１，２は網状に限る
ことなく開孔性を有するものであれば用いることができ
る。
布の製造方法及び装置並びに熱可塑性不織布の好適な実
施例について詳細に説明する。なお、従来例と同一又は
同等部分には同一符号を用いて説明する。図１におい
て、符号１で示されるものは多数の横方向スリット（図
示せず）を有し開孔性を有する網状の横延伸フィルムで
あり、この横延伸フィルム１とガイドローラ１０で重合
され多数の縦方向スリット（図示せず）を有し開孔性を
有する網状の縦延伸フィルム２とからなる周知の開孔性
を有する網状不織布４はアニールロール１１を経て、幅
縮少化を防止した状態で、一対の第１、第２ラミネート
ロール１２，１３からなるラミネートユニット１４に送
り込まれる。なお、前記各フィルム１，２は網状に限る
ことなく開孔性を有するものであれば用いることができ
る。
【００１４】前記各ラミネートロール１２，１３の上方
位置には、押出機１５に接続されたＴダイ１６が配設さ
れており、このＴダイ１６のノズル１６ａは各ラミネー
トロール１２，１３の接触面上に位置している。
位置には、押出機１５に接続されたＴダイ１６が配設さ
れており、このＴダイ１６のノズル１６ａは各ラミネー
トロール１２，１３の接触面上に位置している。
【００１５】前記第１ラミネートロール１２には前記網
状不織布４が巻回され、第２ラミネートロール１３に
は、ラミネート材送出機１７から送り出されたクラフト
紙等のラミネート材１８が巻回され、これらの網状不織
布４とラミネート材１８とはＴダイ１６からの溶融プラ
スチック（図示せず）と共に各ラミネートロール１２，
１３間で圧着され、複数のガイドロール１９を経て開孔
性のないラミネート済不織布４Ａとして巻取機５で巻取
られる。
状不織布４が巻回され、第２ラミネートロール１３に
は、ラミネート材送出機１７から送り出されたクラフト
紙等のラミネート材１８が巻回され、これらの網状不織
布４とラミネート材１８とはＴダイ１６からの溶融プラ
スチック（図示せず）と共に各ラミネートロール１２，
１３間で圧着され、複数のガイドロール１９を経て開孔
性のないラミネート済不織布４Ａとして巻取機５で巻取
られる。
【００１６】また、前述の網状不織布４を前記溶融プラ
スチックのみにより各ラミネートロール１２，１３で圧
着形成した場合には一体状となった開孔性のない網状不
織布４ａを得ることができる。
スチックのみにより各ラミネートロール１２，１３で圧
着形成した場合には一体状となった開孔性のない網状不
織布４ａを得ることができる。
【００１７】また、前述のように、前記溶融プラスチッ
クとラミネート材１８を同時に開孔性を有する網状不織
布４に供給して各ラミネートロール１２，１３によって
圧着した場合には前記ラミネート済不織布４Ａを得るこ
とができるが前述の構成に限ることなく、ラミネートす
るラミネート材１８を多種多層とすることもできる。
クとラミネート材１８を同時に開孔性を有する網状不織
布４に供給して各ラミネートロール１２，１３によって
圧着した場合には前記ラミネート済不織布４Ａを得るこ
とができるが前述の構成に限ることなく、ラミネートす
るラミネート材１８を多種多層とすることもできる。
【００１８】また、前述のアニールロール１１、押出機
１５、Ｔダイ１６、ラミネートユニット１４、ラミネー
ト材送出機１７及び巻取機５をインライン化により連続
工程化したことにより完全自動化とすることができる。
１５、Ｔダイ１６、ラミネートユニット１４、ラミネー
ト材送出機１７及び巻取機５をインライン化により連続
工程化したことにより完全自動化とすることができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明による熱可塑性不織布の製造方法
及び装置並びに熱可塑性不織布は、以上のように構成さ
れているため、アニールロール、押出機、Ｔダイ、ラミ
ネートユニット、ラミネート材送出機及び巻取機をイン
ライン化することにより、ラミネート製造設備費を約半
減にすることができ、操作要員も従来の半分以下とする
ことができることによって、大幅なコスト削減化を達成
することができる。また、網状不織布の原反の継ぎ作業
がなり、耳切り作業も２回が１回となるなど、原料歩留
まりの大幅な向上を達成することができる。
及び装置並びに熱可塑性不織布は、以上のように構成さ
れているため、アニールロール、押出機、Ｔダイ、ラミ
ネートユニット、ラミネート材送出機及び巻取機をイン
ライン化することにより、ラミネート製造設備費を約半
減にすることができ、操作要員も従来の半分以下とする
ことができることによって、大幅なコスト削減化を達成
することができる。また、網状不織布の原反の継ぎ作業
がなり、耳切り作業も２回が１回となるなど、原料歩留
まりの大幅な向上を達成することができる。
【図１】本発明による熱可塑性不織布の製造方法に適用
した装置を示す構成図である。
した装置を示す構成図である。
【図２】従来の熱可塑性不織布の製造装置を示す構成図
である。
である。
１ 横延伸フィルム ２ 縦延伸フィルム ４ 網状不織布 ４Ａ ラミネート済不織布 １１ アニールロール １２，１３ ラミネートロール １４ ラミネートユニット １５ 押出機 １６ Ｔダイ １７ ラミネート材送出機 １８ ラミネート材
Claims (7)
- 【請求項１】 横延伸フィルム(1)と縦延伸フィルム(2)
を重合させてなる開孔性を有する網状不織布(4)に対し
て押出機(15)のＴダイ(16)からの溶融プラスチックを供
給することにより、前記各フィルム(1,2)を開孔性のな
い一体状とすることを特徴とする熱可塑性不織布の製造
方法。 - 【請求項２】 横延伸フィルム(1)と縦延伸フィルム(2)
を重合させてなる開孔性を有する網状不織布(4)に対し
てラミネート材送出機(17)からのラミネート材(18)を供
給することにより、前記網状不織布(4)とラミネート材
(18)をラミネートロール(12,13)で開孔性のない一体状
に形成することを特徴とする熱可塑性不織布の製造方
法。 - 【請求項３】 横延伸フィルム(1)と縦延伸フィルム(2)
を重合させてなる開孔性を有する網状不織布(4)に対し
て押出機(15)のＴダイ(16)からの溶融プラスチック及び
ラミネート材送出機(17)からのラミネート材(18)を供給
することにより、前記網状不織布(4)、溶融プラスチッ
ク及びラミネート材(18)をラミネートロール(12,13)に
て開孔性のない一体状とすることを特徴とする熱可塑性
不織布の製造方法。 - 【請求項４】 横延伸フィルム(1)と縦延伸フィルム(2)
を重合させてなる開孔性を有する網状不織布(4)をアニ
ールロール(11)を介して供給するための一対のラミネー
トロール(12,13)を有するラミネートユニット(14)と、
前記ラミネートロール(12,13)の上方に位置し押出機(1
5)に接続されたＴダイ(16)と、前記ラミネートユニット
(14)にラミネート材(18)を供給するためのラミネート材
送出機(17)と、前記ラミネートユニット(14)からの開孔
性のないラミネート済不織布(4A)を巻取るための巻取機
とを備えたことを特徴とする熱可塑性不織布の製造装
置。 - 【請求項５】 横延伸フィルム(1)と縦延伸フィルム(2)
を重合させてなる開孔性を有する網状不織布(4)を溶融
プラスチックで開孔性のない一体状とした構成よりなる
ことを特徴とする熱可塑性不織布。 - 【請求項６】 横延伸フィルム(1)と縦延伸フィルム(2)
を重合させてなる開孔性を有する網状不織布(4)をラミ
ネート材(18)で開孔性のない一体状とした構成よりなる
ことを特徴とする熱可塑性不織布。 - 【請求項７】 横延伸フィルム(1)と縦延伸フィルム(2)
を重合させてなる開孔性を有する網状不織布(4)をラミ
ネート材(18)及び溶融プラスチックで開孔性のない一体
状とした構成よりなることを特徴とする熱可塑性不織
布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5054145A JP2688160B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 熱可塑性不織布の製造方法及び装置並びに熱可塑性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5054145A JP2688160B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 熱可塑性不織布の製造方法及び装置並びに熱可塑性不織布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272148A true JPH06272148A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2688160B2 JP2688160B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=12962397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5054145A Expired - Lifetime JP2688160B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 熱可塑性不織布の製造方法及び装置並びに熱可塑性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688160B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016502942A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-02-01 | エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． | 複合材料の製造装置、複合材料、及び、複合材料の製造方法 |
| CN109594390A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-09 | 浙江福斯特新材料研究院有限公司 | 一种半透膜支撑材料的热压设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138576A (en) * | 1974-09-25 | 1976-03-31 | Toshiba Machine Co Ltd | Hariawaseuebu narabinisono seizohoho |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP5054145A patent/JP2688160B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138576A (en) * | 1974-09-25 | 1976-03-31 | Toshiba Machine Co Ltd | Hariawaseuebu narabinisono seizohoho |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016502942A (ja) * | 2012-12-21 | 2016-02-01 | エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． | 複合材料の製造装置、複合材料、及び、複合材料の製造方法 |
| US10201950B2 (en) | 2012-12-21 | 2019-02-12 | Lg Hausys, Ltd. | Device for producing composite material, composite material produced using same, and method for producing composite material |
| CN109594390A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-09 | 浙江福斯特新材料研究院有限公司 | 一种半透膜支撑材料的热压设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2688160B2 (ja) | 1997-12-08 |
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