JPH06272177A - 多色効果を有する起毛布帛の製造方法 - Google Patents
多色効果を有する起毛布帛の製造方法Info
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- JPH06272177A JPH06272177A JP5085367A JP8536793A JPH06272177A JP H06272177 A JPH06272177 A JP H06272177A JP 5085367 A JP5085367 A JP 5085367A JP 8536793 A JP8536793 A JP 8536793A JP H06272177 A JPH06272177 A JP H06272177A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリエステル系合成繊維からなる編織物の少
なくとも片面に起毛機により起毛を施し、次いで該起毛
布帛を多数の分散染料の中から選択した、抜染剤により
分解を起こす染料と、抜染剤に対し耐久性を有する染料
とにより染色し、該起毛染色布帛の起毛面に抜染剤を部
分的に、或いは全面に表面付着するように塗布し、熱処
理により染料が分解し起毛層に抜色された部分と、地の
部分に抜色されない部分を形成させる。 【効果】 意匠性に優れ、且つ高級感を持ち柔軟な風合
いを有するポリエステル系合成繊維からなる、起毛層の
みが抜染された多色効果を有する起毛布帛が得られる。
なくとも片面に起毛機により起毛を施し、次いで該起毛
布帛を多数の分散染料の中から選択した、抜染剤により
分解を起こす染料と、抜染剤に対し耐久性を有する染料
とにより染色し、該起毛染色布帛の起毛面に抜染剤を部
分的に、或いは全面に表面付着するように塗布し、熱処
理により染料が分解し起毛層に抜色された部分と、地の
部分に抜色されない部分を形成させる。 【効果】 意匠性に優れ、且つ高級感を持ち柔軟な風合
いを有するポリエステル系合成繊維からなる、起毛層の
みが抜染された多色効果を有する起毛布帛が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル系合成繊
維からなる編織物の起毛面に多色効果を持たせることに
より、意匠性があり、且つ高級感を付与した多色効果を
有する起毛布帛の製造方法に関するものである。
維からなる編織物の起毛面に多色効果を持たせることに
より、意匠性があり、且つ高級感を付与した多色効果を
有する起毛布帛の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、多色効果を有する起毛布帛の製造方法については多
数提案され、また、実際に製品も市販されている。しか
し、これらには２成分の糸を染色することにより得られ
るもの、あるいは、有彩色ポリエステル原着糸及び非原
着ポリエステル糸の混繊糸を用いたものなどがあるが、
いずれもコスト面で高くつき、また、高級感もなく、且
つ意匠性に欠けるのが現状である。
り、多色効果を有する起毛布帛の製造方法については多
数提案され、また、実際に製品も市販されている。しか
し、これらには２成分の糸を染色することにより得られ
るもの、あるいは、有彩色ポリエステル原着糸及び非原
着ポリエステル糸の混繊糸を用いたものなどがあるが、
いずれもコスト面で高くつき、また、高級感もなく、且
つ意匠性に欠けるのが現状である。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに提案された本発明の多色効果を有する起毛布帛の製
造方法は、ポリエステル系合成繊維からなる編織物の少
なくとも片面に起毛機により起毛を施し、次いで、該起
毛布帛を多数の分散染料の中から選択した、抜染剤によ
り分解を起こす染料と、抜染剤に対し耐久性を有する染
料とにより染色し、かかる該起毛染色布帛の起毛層面に
抜染剤を表面付着するように塗布し熱処理した場合に、
起毛層における抜染剤が付着した部分の抜染剤に対して
耐久性を有しない染料のみが分解され、抜色された部分
と抜色されない部分を持つ起毛層と、抜色されない地の
部分とを形成させる。その後、洗浄、仕上げ処理をする
ことにより多色効果を有する起毛布帛が得られる。
めに提案された本発明の多色効果を有する起毛布帛の製
造方法は、ポリエステル系合成繊維からなる編織物の少
なくとも片面に起毛機により起毛を施し、次いで、該起
毛布帛を多数の分散染料の中から選択した、抜染剤によ
り分解を起こす染料と、抜染剤に対し耐久性を有する染
料とにより染色し、かかる該起毛染色布帛の起毛層面に
抜染剤を表面付着するように塗布し熱処理した場合に、
起毛層における抜染剤が付着した部分の抜染剤に対して
耐久性を有しない染料のみが分解され、抜色された部分
と抜色されない部分を持つ起毛層と、抜色されない地の
部分とを形成させる。その後、洗浄、仕上げ処理をする
ことにより多色効果を有する起毛布帛が得られる。
【０００４】以下、更に本発明を詳細に述べる。本発明
で述べるポリエステル系合成繊維からなる布帛として
は、織物では織の様式に特に制限はなく、例えば、平
織、綾織など、いずれの織り方のものも使用できる。ま
た、編物では、たて編地、丸編地いずれでも使用が可能
である。いずれも起毛に適した布帛を選択する必要があ
る。起毛は、例えば針布起毛機、サンディング機などを
用いて行うことができる。また、かかる布帛の表面の起
毛状態を変化させることにより、抜染剤の表面付着状態
が変わるため様々に変化した表面感が得られる。例え
ば、毛羽状態をチンチラ調にすることにより一層の多色
効果が得られる。
で述べるポリエステル系合成繊維からなる布帛として
は、織物では織の様式に特に制限はなく、例えば、平
織、綾織など、いずれの織り方のものも使用できる。ま
た、編物では、たて編地、丸編地いずれでも使用が可能
である。いずれも起毛に適した布帛を選択する必要があ
る。起毛は、例えば針布起毛機、サンディング機などを
用いて行うことができる。また、かかる布帛の表面の起
毛状態を変化させることにより、抜染剤の表面付着状態
が変わるため様々に変化した表面感が得られる。例え
ば、毛羽状態をチンチラ調にすることにより一層の多色
効果が得られる。
【０００５】上記起毛布帛の染色は、多数の分散染料の
中から選択した抜染剤により分解を起こす染料と、抜染
剤に対し耐久性を有する染料とにより染色を行う。本発
明では抜染剤として、例えば、錫系還元剤、スルフィン
系還元剤、アルカリ剤などが使用できる。かかる起毛布
帛の染色後、抜染剤の塗布を行うが、抜染剤の塗布前に
ハリ、コシを与えるために、該起毛染色布帛に乾式ウレ
タン樹脂、湿式ウレタン樹脂にて含浸処理を行ってもよ
い。
中から選択した抜染剤により分解を起こす染料と、抜染
剤に対し耐久性を有する染料とにより染色を行う。本発
明では抜染剤として、例えば、錫系還元剤、スルフィン
系還元剤、アルカリ剤などが使用できる。かかる起毛布
帛の染色後、抜染剤の塗布を行うが、抜染剤の塗布前に
ハリ、コシを与えるために、該起毛染色布帛に乾式ウレ
タン樹脂、湿式ウレタン樹脂にて含浸処理を行ってもよ
い。
【０００６】還元剤を含んだ抜染剤は、起毛染色布帛の
起毛層の部分のみに表面塗布することが肝要であるが、
塗布方法については、ロータリー捺染機、ロール捺染
機、キスロールコーター、グラビアロールコーター、ス
クリーン捺染機の使用が可能である。また、抜染剤の付
着量が多すぎると布帛の起毛層部分だけではなく地の部
分まで抜染し多色効果が得られなくなり、少なすぎると
抜染効果が得られなくなる。したがって、塗布量は５〜
６０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、特に１０〜３０ｇ／ｍ
２の範囲が好ましい。続いて乾燥を行う。
起毛層の部分のみに表面塗布することが肝要であるが、
塗布方法については、ロータリー捺染機、ロール捺染
機、キスロールコーター、グラビアロールコーター、ス
クリーン捺染機の使用が可能である。また、抜染剤の付
着量が多すぎると布帛の起毛層部分だけではなく地の部
分まで抜染し多色効果が得られなくなり、少なすぎると
抜染効果が得られなくなる。したがって、塗布量は５〜
６０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、特に１０〜３０ｇ／ｍ
２の範囲が好ましい。続いて乾燥を行う。
【０００７】次の乾燥後の熱処理は乾熱、湿熱のいずれ
でもよく、乾熱処理条件は、設定温度１９０〜２００℃
で且つ設定時間１〜３分間の範囲で行う。また、湿熱処
理については、高圧蒸熱熱処理および高温蒸熱処理があ
り、前者の処理条件は設定温度１２５〜１３０℃で且つ
設定時間２０〜３０分間の範囲で行い、後者については
設定温度１７０〜１８０℃で設定時間６〜１０分間の範
囲で行う。その後洗浄により繊維上の抜染剤および残存
染料などの付着物の除去を行い乾燥して後、仕上げ処理
を行う。仕上げ処理は、必要に応じて柔軟剤、撥水剤、
帯電防止剤による処理を行う。
でもよく、乾熱処理条件は、設定温度１９０〜２００℃
で且つ設定時間１〜３分間の範囲で行う。また、湿熱処
理については、高圧蒸熱熱処理および高温蒸熱処理があ
り、前者の処理条件は設定温度１２５〜１３０℃で且つ
設定時間２０〜３０分間の範囲で行い、後者については
設定温度１７０〜１８０℃で設定時間６〜１０分間の範
囲で行う。その後洗浄により繊維上の抜染剤および残存
染料などの付着物の除去を行い乾燥して後、仕上げ処理
を行う。仕上げ処理は、必要に応じて柔軟剤、撥水剤、
帯電防止剤による処理を行う。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明する。な
お、ここで％とはｏｗｆ（対繊維重量）を意味し、単な
る部とは重量部を示す。
お、ここで％とはｏｗｆ（対繊維重量）を意味し、単な
る部とは重量部を示す。
【０００９】実施例１ ポリエステル繊維からなる糸使い７５ｄ／９６ｆ、５０
ｄ／２４ｆの交編したトリコットサテン編物に、針布に
よる起毛処理を行って起毛層を持つ編布を得た。上記起
毛編布を液流染色機を用い、分散染料で下記の条件で染
色した。 染料： Ｐａｌａｎｉｌ Ｄａｒｋ Ｂｌｕｅ ３ＲＴ １％ （ＢＡＳＦ［株］社製 可抜染料） Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ＹＬ ３％ （三井東圧［株］社製 可抜染料） Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＢＧＦＳ １％ （三菱化成［株］社製 不可抜染料） 浴比は１：２０、温度１３０℃、時間６０分。
ｄ／２４ｆの交編したトリコットサテン編物に、針布に
よる起毛処理を行って起毛層を持つ編布を得た。上記起
毛編布を液流染色機を用い、分散染料で下記の条件で染
色した。 染料： Ｐａｌａｎｉｌ Ｄａｒｋ Ｂｌｕｅ ３ＲＴ １％ （ＢＡＳＦ［株］社製 可抜染料） Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ＹＬ ３％ （三井東圧［株］社製 可抜染料） Ｄｉａｎｉｘ Ｂｌｕｅ ＢＧＦＳ １％ （三菱化成［株］社製 不可抜染料） 浴比は１：２０、温度１３０℃、時間６０分。
【００１０】染色後の起毛された編布を更にハイドロサ
ルファイト２ｇ／Ｌ、ソーダ灰２ｇ／Ｌのアルカリ浴中
で８０℃×２０分間の還元洗浄を行い、乾燥して起毛層
を有するグリーン色の編布を得た。
ルファイト２ｇ／Ｌ、ソーダ灰２ｇ／Ｌのアルカリ浴中
で８０℃×２０分間の還元洗浄を行い、乾燥して起毛層
を有するグリーン色の編布を得た。
【００１１】続いて、該起毛染色編布に線数２００線、
深度２５μｍのグラビアロールを用いてグラビアロール
コーターにて下記の抜染剤をウエット重量で約１５ｇ／
ｍ２塗布した。 加工錫（ユニストンＡＭ−３００、林化学工業［株］社製） ５部 抜染キャリヤー（Ｈ−１００、林化学工業［株］社製） ５部 元糊（グアガム系） ２０部 水 ７０部 粘度は２００ｃｐｓ。
深度２５μｍのグラビアロールを用いてグラビアロール
コーターにて下記の抜染剤をウエット重量で約１５ｇ／
ｍ２塗布した。 加工錫（ユニストンＡＭ−３００、林化学工業［株］社製） ５部 抜染キャリヤー（Ｈ−１００、林化学工業［株］社製） ５部 元糊（グアガム系） ２０部 水 ７０部 粘度は２００ｃｐｓ。
【００１２】１２０℃で２分間の乾燥後、１７５℃で１
０分間の高温蒸熱処理を行い、起毛層のみが抜染された
編布を得た。続いて、２０分間の水洗、５０℃で２０分
間の湯洗い、８０℃で２０分間のハイドロサルファイト
２ｇ／Ｌ、ソーダ灰２ｇ／Ｌ水溶液中での還元洗浄、１
０分間の水洗処理後、乾燥処理を行った。
０分間の高温蒸熱処理を行い、起毛層のみが抜染された
編布を得た。続いて、２０分間の水洗、５０℃で２０分
間の湯洗い、８０℃で２０分間のハイドロサルファイト
２ｇ／Ｌ、ソーダ灰２ｇ／Ｌ水溶液中での還元洗浄、１
０分間の水洗処理後、乾燥処理を行った。
【００１３】乾燥後の該編布を柔軟剤ＤＩＣシリコーン
ソフナー（大日本インキ化学工業［株］社製）の１０ｇ
／Ｌ水溶液を用いてパディング法により柔軟処理を行
い、次いで１７０℃で２分間の熱処理を行い、起毛層の
みがブルーに抜染され、地の部分がグリーンの多色効果
を有する柔軟な起毛編布を得た。
ソフナー（大日本インキ化学工業［株］社製）の１０ｇ
／Ｌ水溶液を用いてパディング法により柔軟処理を行
い、次いで１７０℃で２分間の熱処理を行い、起毛層の
みがブルーに抜染され、地の部分がグリーンの多色効果
を有する柔軟な起毛編布を得た。
【００１４】実施例２ ポリエステル繊維の経糸１００ｄ／８６ｆ、緯糸１００
ｄ／８６ｆからなる綾織物をサンディング機による起毛
処理を行い、起毛層を有する織布を得た。上記織布を液
流染色機を用い、分散染料で下記の条件で染色した。 染料： Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ ＧＬＳ ３％ （日本化薬［株］社製 不可抜染料） Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ＹＬ １％ （三井東圧［株］社製 可抜染料） 浴比は１：２０、温度１２０℃、時間６０分。
ｄ／８６ｆからなる綾織物をサンディング機による起毛
処理を行い、起毛層を有する織布を得た。上記織布を液
流染色機を用い、分散染料で下記の条件で染色した。 染料： Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ Ｂｌｕｅ ＧＬＳ ３％ （日本化薬［株］社製 不可抜染料） Ｍｉｋｅｔｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ＹＬ １％ （三井東圧［株］社製 可抜染料） 浴比は１：２０、温度１２０℃、時間６０分。
【００１５】染色後の起毛された織布に、更に実施例１
と同様に還元洗浄を行い、乾燥後、起毛層を有するグリ
ーン色の織布を得た。続いて該起毛染色織布起毛層上
に、ロール捺染機により０．２８ミリ深度、１６ミルの
ロールで下記の抜染剤をペーズリー柄で印捺した。 アルカリ剤（スミテックスソルトＮＡ、住友化学工業［株］社製） １０部 元糊（ローカストビーンガム系） ６０部 水 ３０部 粘度は６０００ｃｐｓ。
と同様に還元洗浄を行い、乾燥後、起毛層を有するグリ
ーン色の織布を得た。続いて該起毛染色織布起毛層上
に、ロール捺染機により０．２８ミリ深度、１６ミルの
ロールで下記の抜染剤をペーズリー柄で印捺した。 アルカリ剤（スミテックスソルトＮＡ、住友化学工業［株］社製） １０部 元糊（ローカストビーンガム系） ６０部 水 ３０部 粘度は６０００ｃｐｓ。
【００１６】１１０℃で１分３０秒間の乾燥後、１７０
℃で７分間の湿熱処理を行い、その後実施例１と同様に
還元洗浄、水洗、乾燥後、１７０℃×１分間の熱処理に
て織物寸法を固定し、起毛層のペーズリー柄部分のみが
ブルーに抜染され、起毛層の他の部分と、地の部分がグ
リーンの多色効果を持つペーズリー捺染柄を有する起毛
織布を得た。
℃で７分間の湿熱処理を行い、その後実施例１と同様に
還元洗浄、水洗、乾燥後、１７０℃×１分間の熱処理に
て織物寸法を固定し、起毛層のペーズリー柄部分のみが
ブルーに抜染され、起毛層の他の部分と、地の部分がグ
リーンの多色効果を持つペーズリー捺染柄を有する起毛
織布を得た。
【００１７】
【発明の効果】本発明によって製造された多色感を有す
る起毛布は意匠性に優れ、且つ高級感を持ち柔軟な風合
いを有するポリエステル系合成繊維からなる、起毛層の
みが抜染された多色効果を有する起毛布帛である。
る起毛布は意匠性に優れ、且つ高級感を持ち柔軟な風合
いを有するポリエステル系合成繊維からなる、起毛層の
みが抜染された多色効果を有する起毛布帛である。
【図１】起毛染色布帛の起毛層表面に薄く抜染剤を部分
的に塗布した断面図である。
的に塗布した断面図である。
【図２】抜染剤塗布後、熱処理、水洗、乾燥をおこなっ
た起毛染色布帛の断面図である。
た起毛染色布帛の断面図である。
１・・・起毛染色布帛の地部分 ２・・・起毛染色布帛の起毛層部分（抜染剤の付着した
部分） ３・・・起毛染色布帛の起毛層部分（抜染剤の付着しな
い部分） ４・・・抜染剤層 ５・・・起毛染色布帛の抜染が行われた起毛層部分 ６・・・起毛染色布帛の抜染が行われなかった起毛層部
分（３と同じ）
部分） ３・・・起毛染色布帛の起毛層部分（抜染剤の付着しな
い部分） ４・・・抜染剤層 ５・・・起毛染色布帛の抜染が行われた起毛層部分 ６・・・起毛染色布帛の抜染が行われなかった起毛層部
分（３と同じ）
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル系合成繊維からなる編織物
の少なくとも片面に起毛機により起毛を施し、次いで該
起毛布帛を多数の分散染料の中から選択した、抜染剤に
より分解を起こす染料と、抜染剤に対し耐久性を有する
染料とにより染色し、該起毛染色布帛の起毛面に抜染剤
を部分的に、或いは全面に表面付着するように塗布し、
熱処理により染料が分解し起毛層に抜色された部分と、
地の部分に抜色されない部分を形成させ、その後、洗
浄、仕上げ処理を施すことを特徴とする多色効果を有す
る起毛布帛の製造方法に関するものである。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085367A JPH06272177A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 多色効果を有する起毛布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5085367A JPH06272177A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 多色効果を有する起毛布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272177A true JPH06272177A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13856754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5085367A Pending JPH06272177A (ja) | 1993-03-19 | 1993-03-19 | 多色効果を有する起毛布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06272177A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5455203A (en) * | 1992-02-20 | 1995-10-03 | Seiko Instruments Inc. | Method of adjusting the pressure detection value of semiconductor pressure switches |
-
1993
- 1993-03-19 JP JP5085367A patent/JPH06272177A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5455203A (en) * | 1992-02-20 | 1995-10-03 | Seiko Instruments Inc. | Method of adjusting the pressure detection value of semiconductor pressure switches |
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