JPH0726480A

JPH0726480A - 着色された布帛およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0726480A
Application number: JP5227426A
Authority: JP
Inventors: Yasunao Shimano; 泰尚嶋野; Hideki Chatani; 秀樹茶谷
Original assignee: Komatsu Seiren Co Ltd
Current assignee: Komatsu Seiren Co Ltd
Priority date: 1993-05-12
Filing date: 1993-09-13
Publication date: 1995-01-27

Abstract

(57)【要約】【目的】織物製造や染色加工時の煩雑さがなく、染色
加工工程が単純で時間も短く、また色相の変化を任意に
与えることのできる、玉虫色様外観を呈する着色された
布帛を提供する。【構成】織物のタテ糸とヨコ糸が重なり合った凸部に
おいて、タテ糸もしくはヨコ糸の一方のみが、地色とは
異なった色に着色されていることを特徴とする、着色さ
れた布帛。織物に、７５〜２００メッシュのグラビアロ
ールを用いて、着色剤として染料を含む糊剤液もしくは
顔料を含む樹脂液を付与することにより製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、着色された布帛に関す
る。本発明は、特に、玉虫色色様外観を呈する着色布帛
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、玉虫色様の光干渉効果を持つ
織物は工業化されている。例えば、織物のタテ糸とヨコ
糸を異なった種類の繊維にして両者を異なった色に染色
し、両者の干渉により、玉虫色様の外観を得るものであ
る。具体的には、タテ糸に通常のポリエステル繊維を用
い、ヨコ糸にカチオン可染ポリエステル繊維を用いて、
それぞれ分散染料とカチオン染料で異なった色に着色し
たもの、また、タテ糸にポリエステル繊維を、そしてヨ
コ糸にポリアミド繊維を使用し、それぞれ分散染料と酸
性染料で別の色に着色したものなどである。また、その
他ポリエステルとレーヨンを用いるなど、種々の組み合
わせも考えられる。

【０００３】しかし、このように、タテ、ヨコそれぞれ
異なった繊維を使用し、異なった色に染めて玉虫色様の
外観を与える方法は、別の糸を用いる点で織物製作上、
煩雑であり、また染色加工時には別の染料を使用し、別
浴で染色するため、長時間を必要とする。さらに、糸の
準備から染色仕上げまでのそれぞれの段階で、単一繊維
を使用する場合とは異なり、多くの手間のかかるもので
あった。

【０００４】また、同一繊維あるいは同一の染料で染色
可能な繊維で得られた織物（例えば、異なる収縮性能を
もつ繊維の混繊、交織織物）で玉虫色様効果を出そうと
いう試みもなされてはいるが、未だ十分な結果を得るに
は至っていない。さらに、玉虫色様外観を呈する部分と
玉虫色様外観を呈しない部分からなる色柄が形成された
織物については工業的に製造された例はない。

【０００５】しいてこのような布帛の製造方法を考える
ならば、タテ、ヨコそれぞれ異なった繊維を使用して、
ドビー柄を織物製造段階で形成し、染色加工時にはタテ
糸用とヨコ糸用とに別の染料を使用して別の色相に染色
すれば可能であろうと考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、後加工で玉
虫色様の外観を付与することにより上記問題点を解決
し、織物製造や染色加工時の煩雑さがなく、染色加工工
程は単純で時間も短く、また色相の変化を任意に与える
ことのできる、玉虫色を呈する着色された布帛を提供
し、さらに玉虫色様効果が有する部分と玉虫色様効果を
有しない部分とからなる色柄が形成された着色された布
帛をも提供することを課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記課
題を解決するため、織物のタテ糸とヨコ糸が重なり合っ
た凸部において、タテ糸もしくはヨコ糸の一方のみが、
地色とは異なった色に着色されていることを特徴とす
る、着色された布帛が提供される。本発明は、織物のタ
テ糸とヨコ糸が重なり合った凸部において、タテ糸もし
くはヨコ糸の一方のみが、地色とは異なった色に着色さ
れた布帛を要旨とするものである。この布帛は、外観上
玉虫色を呈し、かつ、好ましくは表面と裏面が異なる色
相を有する。

【０００８】本発明に有用な織物は、フィラメントもし
くはスパンからなる各種の繊維からなり、ポリエステ
ル、ポリアミド、綿、ウール、カチオン可染ポリエステ
ル、レーヨン、トリアセテート等が適用可能である。ま
た、同一染料で染色可能なポリエステルとポリアミドや
レギュラーポリエステルと近年話題の新合繊との混繊、
交織品であってもよい。織物の組織については、平織
物、ツイル、サテンなど特に制限はないが、最も効果が
あるものは、スパン糸使いの織物またはフィラメント糸
からなる織物をサンドペーパーで研削し、毛羽立てした
ものあるいはサテン織物、ドビー織物、シャンタン織物
等であって、タテ糸もしくはヨコ糸のいずれかがより多
く表面に露出している織物構造のものである。

【０００９】織物は、白生地のままであってもよく、本
発明の効果を得るための処理を行う前に、あらかじめ無
地染めしたものであってもよい。このための染色方法に
ついては特に制限はなく、それぞれの繊維に適した染料
を使用し、通常工業的に実施されている方法をそのまま
適用することができる。ただし、染色濃度や色相は、後
で着色する色との関係を考慮したものであるべきであ
り、非常に濃い色では玉虫色様の効果は発現されにく
い。

【００１０】かかる織物に対して、タテ糸とヨコ糸が重
なり合った凸部において、タテ糸もしくはヨコ糸の一方
のみが地色とは異なった色に着色が施される。着色は、
ヨコ糸の上に重なり合ったタテ糸の凸部においてのみな
されているのが好ましい。タテ糸とヨコ糸が重なり合っ
た凸部の一方の糸のみを着色する機械的手段としては、
グラビアロールコーターによる方法が好ましく用いられ
る。また、グラビアロールのメッシュについても７５〜
２００の範囲が好ましく、１００〜１５０の範囲がさら
に好ましく、これ以下のメッシュではタテ糸、ヨコ糸の
区別なく着色される危険性があり、玉虫色様の意匠効果
が失われてしまったり、モワレが発生する場合もある。
また、この範囲以上のメッシュでは着色効果が少なく、
玉虫色様効果が得られにくい。織物は、通常、タテ糸ま
たはヨコ糸の一方が他方より浮いた構造を有する場合が
多く、グラビア着色の場合、ロールの凹部に付着した着
色剤が織物に押しつけられて浮いているタテ糸またはヨ
コ糸に転移されることになる。さらに、７５〜２００メ
ッシュのグラビアロールを選べば、より確実にタテ糸ま
たはヨコ糸の一方の糸のみを着色することができる。

【００１１】着色剤としては、それぞれの繊維の染色に
使用される染料や、顔料で着色された各種の樹脂が使用
できる。染料を使用する場合、水溶性の糊剤、例えば、
グアーガム、ＣＭＣ、アルギン酸ソーダの溶液に添加し
たものを使用する。グラビアロールで着色した後、布帛
を、乾熱処理、飽和蒸気処理、加熱蒸気処理などの手段
により処理して染料を発色させ、付着している糊剤を除
去するため湯洗いし、次いで水洗し、乾燥して仕上げす
る。

【００１２】顔料を使用する場合は、例えば、溶剤に溶
解したウレタン樹脂やアクリル樹脂もしくは水に分散し
たウレタン樹脂やアクリル樹脂などと併用するのがよ
い。顔料としては、また、溶剤系で各種の樹脂に適合す
るビヒクルを使用して分散された有機もしくは無機系の
顔料または水に分散された顔料を使用することもでき
る。このような樹脂に対して、繊維との接着を向上させ
るために、各種の架橋剤を添加してもよい。そのような
架橋剤の例は、イソシアネート系、メラミン系、エポキ
シ系などの溶剤系または水系の架橋剤である。着色剤を
グラビアロールにて付与した後、布帛を、乾燥し、必要
に応じて架橋剤を反応させるための熱処理を行う。

【００１３】このようにして、玉虫色様効果を有する布
帛が得られるが、さらに玉虫色様効果のない部分との色
柄を構成するには捺染手法との組み合わせによる。例え
ば、通常の捺染糊にフッ素系撥水剤を添加したものを布
帛にプリントして乾燥したものを、すでに上記したグラ
ビヤ着色法により、水系の色糊で処理すれば、あらかじ
めフッ素系撥水剤が印捺された部分には着色されず、玉
虫色様効果のある部分とない部分とからなる色柄が形成
される。

【００１４】また、グラビヤ着色の前または後に、濃い
色のオーバープリントを施せば、プリントされた部分の
表面光反射が少なくなり、玉虫色様効果が少なくなるか
もしくは失われる。さらには、濃、中および淡色からな
る多色プリントを施せば、濃い色の部分の玉虫色様効果
が失われ、中色の部分は効果が減少し、淡色のグラビヤ
着色と反対色部分には強い玉虫色様効果が発現する。

【００１５】また、別の手法として、グラビヤ着色の前
または後にグラビヤ着色剤を脱色する効果のある薬品を
含む色糊を部分的にプリントする方法を採用すれば、こ
の部分のみが脱色されて玉虫色様効果がなくなり、玉虫
色様効果がある部分とで色柄が形成される。例えば、ポ
リエステル繊維の織物の場合、グラビヤ着色に通常の分
散染料を使用し、プリント用糊に脱色効果のある非イオ
ン系界面活性剤を含むものを使用すれば、このような効
果が達成される。さらには、分散染料として還元分解さ
れやすい抜染用の染料をグラビヤ着色に使用し、その前
後に錫系や亜鉛系還元剤を含む糊を印捺すれば、この部
分が脱色されて、玉虫色様効果のある部分とない部分と
で色柄が形成される。

【００１６】また、別の手法として、グラビヤ着色の前
または後に水系のウレタン樹脂やアクリル樹脂をプリン
トする手法も使用できる。もちろんこのような樹脂に顔
料を添加したものをプリントしてもよい。着色が完了
後、帯電防止加工、撥水加工などの繊維材料の仕上げ加
工に通常実施されている付帯処理を行ってもよい。

【００１７】

【発明の効果】本発明による着色布帛の特長は、タテも
しくはヨコ糸のいずれか一方が、両者の重なり合う凸部
のみに施された別の着色と干渉し、強い玉虫色様効果を
呈することである。その玉虫色様効果は、従来、工業的
に実施されている手法で得られるものに比較しても強
く、意匠性に優れている。

【００１８】さらに、本発明による着色布帛の特長とし
ては、玉虫効果がある部分とない部分からなる色柄が形
成された新規な意匠性の高い布帛であることがある。ま
た、さらなる特長は、玉虫色様効果のない部分が別の色
に着色されており、得られた色柄は外観上まったく新規
なものであり、最終製品の製造段階に付加価値を高める
点である。

【００１９】さらに、本発明の布帛においては、好まし
くは、その玉虫色様効果は片面のみに現れ、裏面は異色
であり、最終製品の製造段階に付加価値を高め、表裏両
面使いなど、製品デザインの範囲も広くなる。また、本
発明の布帛は、同一繊維よりなる布帛を用いて簡単に製
造することができるので、生産性も向上し、また玉虫色
様効果も異繊維よりなる布帛を用いる場合より大きくな
る。

【００２０】

【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに説明す
る。なお、例中、部は重量部を示す。実施例１ポリエステル短繊維３０番手をタテ１００本／インチ、
ヨコ７０本／インチに打ち込み、平織物を作成した。こ
の織物を予備セットし、毛焼きした後、ソーダ灰と界面
活性剤を含む連続精練槽に浸漬して精練した。

【００２１】次いで、苛性ソーダ溶液を用い、重量で１
８％減量加工した。十分に水洗を繰り返した後、分散染
料を用い、１３０℃の温度において、ベージュ色に染色
した。乾燥後、１８０℃でヒートセットした。次に、着
色剤として下記の染料と糊の配合物を用意した。グアーガム系糊剤溶液（１０％溶液）６０部ダイアニックス・レッドＫＢＳＥ３部水３７部グラビアロール１２５メッシュを使用して、無地染め布
を連続的に着色した。乾燥後、テンターマシンを使用し
て１８０℃にて３分間熱処理し、染料を染着させた。

【００２２】次いで、連続式のソーピングマシンを使用
し、５０℃で湯洗いし、糊剤を除去し、乾燥後、１８０
℃でセットした。得られた着色布帛は、表と裏の色相が
異なり、ベージュの上に赤色が干渉した強い玉虫色様効
果を呈した。

【００２３】実施例２実施例１で使用したベージュ色の無地染め布を使用し、
着色剤として下記の配合組成を準備した。レザミンＬＵ３５６０（ウレタン樹脂、大日精化製）１００部ハウラック・ブラウンＡ１４０２（大日本インキ製）５部ハウラック・ブラックＡ１３６１（大日本インキ製）０．２部コロネートＨＬ（イソシアネート系架橋剤、武田薬品）３．０部次いで、１４０メッシュのグラビアロールを使用し、連
続的に着色した。乾燥後、テンターマシンで１６０℃で
３０秒間熱処理した。

【００２４】得られた着色布帛は、表と裏の色相が異な
り、ベージュの上に茶色が干渉した強い玉虫色様効果を
呈した。また、光学顕微鏡で観察したところ、織物のタ
テ糸がヨコ糸の上に重なった部分のみが茶色に着色され
ていた。

【００２５】実施例３ポリエステルフィラメントからなるタテ糸が芯糸３０ｄ
／６ｆ、鞘糸が５５ｄ／６８ｆからなる異収縮混繊糸で
あり、ヨコ糸がポリエステルフィラメント７５ｄ／７２
ｆからなるレギュラー糸を、それぞれ２００本／イン
チ、１００本／インチの打ち込みで織った平織物を使用
した。

【００２６】この織物を１６０℃で予備セットしたの
ち、サンドペーパーの１５０メッシュを使用し、連続的
に研削した。次いで、液流染色機に投入し、苛性ソー
ダ、非イオン界面活性剤を添加して、１１０℃まで徐々
に昇温し、精練と減量とを兼ねたリラックス処理を行っ
た。次いで、十分に水洗を行い、分散染料を使用して赤
色に染色した。次に、下記の分散染料と糊剤の配合組成
を調合した。

【００２７】グアーガム系糊剤（１０％溶液）６０部ミケトンポリエステルブルーＴＳＦ５部水３５部無地染め布を、１４０メッシュのグラビアロールを使用
して、連続的に着色した。次いで、１８５℃の過熱蒸気
を使用し、発色させた。糊剤を除去するため、ソーダ灰
とハイドロサルファイトを使用し、９５℃で洗浄した。
さらに水洗を行い、乾燥後、１８０℃で仕上げセットし
た。

【００２８】得られた着色布帛は表と裏の色相が異な
り、赤色の上に青色が干渉した強い玉虫色様効果を呈し
た。

【００２９】実施例４４０番手のポリエステルスパンを使用し、タテ１０４
本、ヨコ６８本に打ち込んだ平織物を布袋につめてワッ
シャーマシンに入れ、１２０℃の水中で１時間熱処理し
て強制的にシワを付与した。次いで、液流染色機に入
れ、分散染料を使用し、１３０℃でオレンジ色に染色し
た。このようにしてシワ加工した無地染め布を得た。さ
らに、この布を着色するため、次の顔料と樹脂の配合組
成物を準備した。

【００３０】レザミンＬＵ３５００（ウレタン樹脂、大日精化製）１００部ハウラック・ブラウンＡ１２７６（大日本インキ製）２０部コロネートＨＬ（イソシアネート系架橋剤、武田薬品）３部グラビアロールの１２５メッシュを使用して連続的に着
色処理し、乾燥した。最後に１８０℃で仕上げセットし
た。

【００３１】得られた着色布は、表と裏の色相が異な
り、オレンジの地色にブルーのグラビア着色が干渉し、
玉虫効果に優れ、しかもシワ加工の山部が濃く、谷部が
薄く着色されたムラ染め調の外観を合わせ持つ意匠性に
優れたものであった。

【００３２】実施例５ポリエステル１００％からなるシャンタン組織の織物を
分散染料を使用してベージュ色に無地染めした。次に、
下記の撥水剤を含む組成の糊を柄状にプリントし、乾燥
した。グアーガム系糊剤（固形分３％）５０部アサヒガードＡＧ７１０（旭硝子製）２０部水３０部次いで、グラビヤ着色用に下記の色糊を用意し、１２５
メッシュのグラビヤロールを使用して、この色糊を印捺
した。あらかじめ、撥水剤をプリントした部分には色糊
は付着しなかった。

【００３３】グアーガム系糊剤（固形分３％）５０部スミカロンレッドＳＥ−ＲＰＤ２部水４７部次いで、過熱蒸気を含むスチーマーを使用し、１７５℃
で発色し、アルカリと還元剤を含む熱湯を使用し、ソー
ピングし、乾燥した。

【００３４】撥水剤をプリントした部分はベージュ色で
あり、他の部分はタテ糸の凸部が赤色に着色され、強い
玉虫色様効果を示した。

【００３５】実施例６ナイロンのドビー織物を酸性染料を使用し、鮮明な黄色
に無地染めした。次に、下記の撥水剤を含む組成の糊を
柄状にプリントし、乾燥した。グアーガム系糊剤（固形分３％）６０部アサヒガードＡＧ７１０１０部水３０部グラビヤ着色用に下記の顔料を含むウレタン樹脂配合物
を調製し、１２５メッシュのグラビヤロールを使用し
て、ウレタン樹脂配合物を印捺し、１２０℃で乾燥し
た。

【００３６】ＳＰ−２２５（大日精化製ウレタン樹脂）１００部ダイラックブルーＬ５７５８２０部（大日本インキ製顔料）撥水剤をプリントした部分は鮮明な黄色であり、他の部
分はタテ糸の凸部がブルー色に着色され、強い玉虫色様
効果を示した。

【００３７】実施例７ポリエステル１００％からなるシャンタン組織の織物を
分散染料を使用してベージュ色に無地染めした。次い
で、グラビヤ着色用に下記の色糊を用意し、１２５メッ
シュのグラビヤロールを使用して、この色糊を印捺し
た。

【００３８】グアーガム系糊剤（固形分３％）５０部レゾルリンブルーＦＲ３部水４７部さらに、プリント用に次の色糊を用意し、スクリーン捺
染型を使用してプリントを行って。

【００３９】グアーガム系糊剤（固形分３％）６０部スミカロンネイビーブルーＳ−２ＧＬ５部水３７部次いで、過熱蒸気を含むスチーマーを使用し、１７５℃
で発色し、アルカリと還元剤を含む熱湯を使用し、ソー
ピングし、乾燥した。

【００４０】グラビヤ着色された部分はブルーの玉虫色
様効果があり、捺染を重ねた部分は濃いネービー色で玉
虫色様効果がなく、意匠性の高い着色布帛が得られた。

【００４１】実施例８ポリエステルジョーゼット織物の晒しを準備した。次
に、下記の色糊を調製し、１２５メッシュのグラビヤロ
ールを使用して、この色糊を印捺し、乾燥した。グアーガム系糊剤（固形分３％）６０部パラニールダークブルー３ＲＴ１部水３９部さらに、次の抜染用糊剤を用意し、スクリーン捺染型を
使用してプリントを行った。

【００４２】ユニストンＡＭ２００（林化学製抜染剤）５０部カラーファインＡＤ（日本化学製品抜染助剤）１５部グアーガム系糊剤（固形分３％）２５部水３０部次いで、過熱蒸気を含むスチーマーを使用し、１７５℃
で発色し、アルカリと還元剤を含む熱湯を使用し、ソー
ピングし、乾燥した。

【００４３】グラビヤ着色のブルー部分は玉虫色様効果
を示し、抜染用糊剤がプリントされた部分は白の色柄が
形成された。

【００４４】実施例９ポリエステル１００％のスパン平織物を薄いベージュ色
に無地染めした。次いで、グラビヤ着色用に下記の色糊
を用意し、１２５メッシュのグラビヤロールを使用し
て、この色糊を印捺し、乾燥した。グアーガム系糊剤（固形分３％）５０部レゾルリンブルーＦＲ３部水４７部さらに、次の色糊を捺染用に用意し、スクリーン捺染型
を使用してプリントを行った。

【００４５】レジハーフＤＡ（松井色素製半抜染剤）３０部グアーガム系糊剤（固形分３％）３０部水４０部次いで、過熱蒸気を含むスチーマーを使用し、１７５℃
で発色し、アルカリと還元剤を含む熱湯を使用し、ソー
ピングし、乾燥した。

【００４６】グラビヤ着色のブルー部分は玉虫効果を示
し、抜染用糊剤がプリントされた部分は脱色された色柄
が形成された。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】織物のタテ糸とヨコ糸が重なり合った凸
部において、タテ糸もしくはヨコ糸の一方のみが、地色
とは異なった色に着色されていることを特徴とする、着
色された布帛。
【請求項２】織物表面に玉虫色様外観を呈する部分と
玉虫色様外観を呈しない部分が混在する色柄が形成され
ていることを特徴とする、請求項１記載の着色された布
帛。
【請求項３】織物に、７５〜２００メッシュのグラビ
アロールを用いて、着色剤として染料を含む糊剤液もし
くは顔料を含む樹脂液を付与することを含む、着色布帛
の製造方法。