JPH06272191A - 難燃性シート材料 - Google Patents
難燃性シート材料Info
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- JPH06272191A JPH06272191A JP5718693A JP5718693A JPH06272191A JP H06272191 A JPH06272191 A JP H06272191A JP 5718693 A JP5718693 A JP 5718693A JP 5718693 A JP5718693 A JP 5718693A JP H06272191 A JPH06272191 A JP H06272191A
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- Japan
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- flame
- sheet material
- retardant sheet
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 難燃性に優れ，かつ表面平滑性および下地隠
蔽性に優れたシート材料を提供する事である。 【構成】 主としてガラス繊維から形成される難燃性シ
ート材料において，限界酸素指数が３０以上のポリ塩化
ビニリデン樹脂が，難燃性シート材料重量に対して２か
ら１５重量％配合され，また粒子径が０．５から５μｍ
の水酸化アルミニウムがシート重量に対して１０から３
０重量％配合され，かつ難燃性シート材料中の全有機分
が２０％以下である難燃性シート材料である。 【効果】 シート自体に自己消火性が発現し，ガラス繊
維の毛羽立ちも無く表面平滑性に優れ，加えて下地の隠
蔽性にも優れている。
蔽性に優れたシート材料を提供する事である。 【構成】 主としてガラス繊維から形成される難燃性シ
ート材料において，限界酸素指数が３０以上のポリ塩化
ビニリデン樹脂が，難燃性シート材料重量に対して２か
ら１５重量％配合され，また粒子径が０．５から５μｍ
の水酸化アルミニウムがシート重量に対して１０から３
０重量％配合され，かつ難燃性シート材料中の全有機分
が２０％以下である難燃性シート材料である。 【効果】 シート自体に自己消火性が発現し，ガラス繊
維の毛羽立ちも無く表面平滑性に優れ，加えて下地の隠
蔽性にも優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，難燃性に優れ，かつ表
面平滑性および下地隠蔽性に優れたシート材料に関する
ものである。
面平滑性および下地隠蔽性に優れたシート材料に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年，建築材料および内装材料としてガ
ラス断熱マットが広く用いられてきているが，これらの
ガラス断熱マットには原料である微細ガラス繊維の飛散
防止，施工性および意匠的な面でその表面にサーフェー
サー材が使用されている。このサーフェーサー材として
以前はアスベスト紙やアスファルト含浸紙が使用されて
いたが，環境上および衛生上の問題から急速にその用途
が限定されて来ている。
ラス断熱マットが広く用いられてきているが，これらの
ガラス断熱マットには原料である微細ガラス繊維の飛散
防止，施工性および意匠的な面でその表面にサーフェー
サー材が使用されている。このサーフェーサー材として
以前はアスベスト紙やアスファルト含浸紙が使用されて
いたが，環境上および衛生上の問題から急速にその用途
が限定されて来ている。
【０００３】サーフェーサー材としてガラスや他の無機
繊維不織布を用いるものが提案されているが，例えば特
開昭５７−２０５６００号公報では，アルミナゾルをシ
ート抄造時に混抄する方法が提案されているが，シート
に付着残留するアルミナゾルの量，いわゆる歩留りには
限界があり難燃効果も不十分なものである。
繊維不織布を用いるものが提案されているが，例えば特
開昭５７−２０５６００号公報では，アルミナゾルをシ
ート抄造時に混抄する方法が提案されているが，シート
に付着残留するアルミナゾルの量，いわゆる歩留りには
限界があり難燃効果も不十分なものである。
【０００４】また，特開昭５４−６８４７０号公報には
不燃化樹脂としてシリコーン樹脂を用いることが提案さ
れているが，所望の難燃効果を得るためにはシート材料
中の樹脂配合量を多くしなければならず，またシリコー
ン樹脂自体が柔らかくシート材料自体の強度的にも十分
なものとはいえない。
不燃化樹脂としてシリコーン樹脂を用いることが提案さ
れているが，所望の難燃効果を得るためにはシート材料
中の樹脂配合量を多くしなければならず，またシリコー
ン樹脂自体が柔らかくシート材料自体の強度的にも十分
なものとはいえない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】長繊維のガラスウール
で形成されたガラス断熱マットは，その表面からの微細
ガラス繊維の飛散防止および施工後の意匠的な面から，
その表面にサーフェーサー材を貼りつけて使用される
が，近年難燃性規格が強化され，従来のサーフェーサー
材ではかかる規格に合格するのは難しいことが明らかに
なった。
で形成されたガラス断熱マットは，その表面からの微細
ガラス繊維の飛散防止および施工後の意匠的な面から，
その表面にサーフェーサー材を貼りつけて使用される
が，近年難燃性規格が強化され，従来のサーフェーサー
材ではかかる規格に合格するのは難しいことが明らかに
なった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は，主としてガラ
ス繊維から形成される難燃性シート材料において，該シ
ートの２次加工用バインダーとしてポリ塩化ビニリデン
樹脂が使用され，前記ポリ塩化ビニリデン樹脂の配合率
が，難燃性シート材料重量に対して２から１５重量％で
あり，前記ポリ塩化ビニリデン樹脂の限界酸素指数が３
０以上であることを特徴とするものである。
ス繊維から形成される難燃性シート材料において，該シ
ートの２次加工用バインダーとしてポリ塩化ビニリデン
樹脂が使用され，前記ポリ塩化ビニリデン樹脂の配合率
が，難燃性シート材料重量に対して２から１５重量％で
あり，前記ポリ塩化ビニリデン樹脂の限界酸素指数が３
０以上であることを特徴とするものである。
【０００７】また，該シート中に無機粉体が難燃性シー
材料ト重量に対して１０から３０重量％含有され，前記
無機粉体が粒子径０．５から５μｍである水酸化アルミ
ニウムであり，難燃性シート材料中の全有機分が２０重
量％以下であることを特徴とするものである。
材料ト重量に対して１０から３０重量％含有され，前記
無機粉体が粒子径０．５から５μｍである水酸化アルミ
ニウムであり，難燃性シート材料中の全有機分が２０重
量％以下であることを特徴とするものである。
【０００８】本発明で用いられる，ポリ塩化ビニリデン
系樹脂としては，例えば，ポリ塩化ビニリデン，ビニリ
デン・アクリル共重合体，エチレン・塩化ビニリデン共
重合体等が挙げられ，１次バインダーを含浸した原布に
対して，２重量％以下では難燃性の発現効果に問題があ
り，１５重量％以上では難燃性および総有機分規制の点
で問題がある。
系樹脂としては，例えば，ポリ塩化ビニリデン，ビニリ
デン・アクリル共重合体，エチレン・塩化ビニリデン共
重合体等が挙げられ，１次バインダーを含浸した原布に
対して，２重量％以下では難燃性の発現効果に問題があ
り，１５重量％以上では難燃性および総有機分規制の点
で問題がある。
【０００９】また，ポリ塩化ビニリデン樹脂の限界酸素
指数は３０以上がシート材料への難燃性付与の点で好ま
しく，３０以下では難燃性の発現効果の点で好ましくな
い。
指数は３０以上がシート材料への難燃性付与の点で好ま
しく，３０以下では難燃性の発現効果の点で好ましくな
い。
【００１０】チョップドストランドガラス繊維から形成
されたガラスシートに含浸させる１次バインダーには無
機粉体を混合するものであり，無機粉体としては，例え
ば，水酸化アルミニウム，タルク，クレー，カオリン等
が挙げられるが，好ましいのは水酸化アルミニウムであ
る。
されたガラスシートに含浸させる１次バインダーには無
機粉体を混合するものであり，無機粉体としては，例え
ば，水酸化アルミニウム，タルク，クレー，カオリン等
が挙げられるが，好ましいのは水酸化アルミニウムであ
る。
【００１１】１次バインダーに用いられる接着剤として
は，アクリル系ラテックスが好ましく，例えば，アクリ
ル酸エステル共重合体，スチレン・アクリル共重合体，
ウレタン・アクリル共重合体，ポリメタアクリル酸メチ
ル等が挙げられる。
は，アクリル系ラテックスが好ましく，例えば，アクリ
ル酸エステル共重合体，スチレン・アクリル共重合体，
ウレタン・アクリル共重合体，ポリメタアクリル酸メチ
ル等が挙げられる。
【００１２】また，無機粉体の粒子径は０．５〜５μｍ
が好ましく，０．５μｍ以下では歩留まりの点で好まし
くはない。５μｍ以上ではシート表面の平滑性の点で問
題がある。
が好ましく，０．５μｍ以下では歩留まりの点で好まし
くはない。５μｍ以上ではシート表面の平滑性の点で問
題がある。
【００１３】更に，無機粉体の含有量は，ガラスシート
に対して１０〜３０重量％が好ましく，１０重量％以下
では，隠蔽性，難燃効果付与の点で好ましくない。３０
重量％以上では，シート強度，シートからの粉落ちの点
で好ましくない。
に対して１０〜３０重量％が好ましく，１０重量％以下
では，隠蔽性，難燃効果付与の点で好ましくない。３０
重量％以上では，シート強度，シートからの粉落ちの点
で好ましくない。
【００１４】シート中の全有機分の含有量は２０重量％
以下が好ましく，２０重量％以上では難燃性が低下し好
ましくない。
以下が好ましく，２０重量％以上では難燃性が低下し好
ましくない。
【００１５】
【実施例】次に実施例を用い，更に詳細に本発明を説明
する。なお以下に示す部および％はいずれも重量基準で
ある。
する。なお以下に示す部および％はいずれも重量基準で
ある。
【００１６】実施例１ （１）２次加工用原布の作成 繊維径９μｍ，繊維長１３ｍｍのチョップドストランド
ガラス２０ｇを水５ｌ中に投入し，更に０．２％ポリア
クリルアマイド水溶液０．５ｌを加えて，往復回転式ア
ジターにて１５分間攪はんし，濃度０．３６％のスラリ
ーを得た。出来たスラリー０．３ｌを角型手抄き箱に投
入し，更に１０倍濃度まで希釈した後脱水し，目付け２
７ｇ／ｍ2 のガラスシートを得た。前記ガラスシートに
対して，下記配合で示される１次バインダーを８ｇ／ｍ
2 含浸し，目付け３５ｇ／ｍ2 の２次加工用原布を作成
した。 水酸化アルミニウム（粒子径０．５μｍ）５０％分散液 １２５部 アクリル系ラテックス（日本アクリル製ＨＡ−１６ ４５％液） ８３部 水 ５００部
ガラス２０ｇを水５ｌ中に投入し，更に０．２％ポリア
クリルアマイド水溶液０．５ｌを加えて，往復回転式ア
ジターにて１５分間攪はんし，濃度０．３６％のスラリ
ーを得た。出来たスラリー０．３ｌを角型手抄き箱に投
入し，更に１０倍濃度まで希釈した後脱水し，目付け２
７ｇ／ｍ2 のガラスシートを得た。前記ガラスシートに
対して，下記配合で示される１次バインダーを８ｇ／ｍ
2 含浸し，目付け３５ｇ／ｍ2 の２次加工用原布を作成
した。 水酸化アルミニウム（粒子径０．５μｍ）５０％分散液 １２５部 アクリル系ラテックス（日本アクリル製ＨＡ−１６ ４５％液） ８３部 水 ５００部
【００１７】（２）２次加工用バインダーの作成 下記配合で示される２次加工用バインダーを，上記原布
に対して５ｇ／ｍ2 含浸し，目付け４０ｇ／ｍ2 のシー
トを得た。 旭化成製サランラテックスＬ１０８Ａ（限界酸素指数３０ ５０％液）３０部 水 ２００部 出来上がったシートは，自己消火性があり，またガラス
繊維の毛羽立ちも無く表面平滑性に優れ，加えて下地の
隠蔽に優れていた。評価結果は表１に示す。
に対して５ｇ／ｍ2 含浸し，目付け４０ｇ／ｍ2 のシー
トを得た。 旭化成製サランラテックスＬ１０８Ａ（限界酸素指数３０ ５０％液）３０部 水 ２００部 出来上がったシートは，自己消火性があり，またガラス
繊維の毛羽立ちも無く表面平滑性に優れ，加えて下地の
隠蔽に優れていた。評価結果は表１に示す。
【００１８】実施例２ （１）２次加工用原布の作成 実施例１と同様にして得られた目付け２７ｇ／ｍ2 のガ
ラスシートに対して，下記配合で示される１次バインダ
ーを８ｇ／ｍ2 含浸し，目付け３５ｇ／ｍ2 の２次加工
用原布を得た。 水酸化アルミニウム（粒子径２．５μｍ）５０％分散液 １２５部 アクリル系ラテックス（日本アクリル製ＨＡ−１６ ４５％液） ８３部 水 ５００部
ラスシートに対して，下記配合で示される１次バインダ
ーを８ｇ／ｍ2 含浸し，目付け３５ｇ／ｍ2 の２次加工
用原布を得た。 水酸化アルミニウム（粒子径２．５μｍ）５０％分散液 １２５部 アクリル系ラテックス（日本アクリル製ＨＡ−１６ ４５％液） ８３部 水 ５００部
【００１９】（２）２次加工用バインダーの作成 実施例１と同様の２次加工用バインダーを上記原布に対
して５ｇ／ｍ2 含浸し目付け４０ｇ／ｍ2 のシートを得
た。出来上がったシートは，自己消火性があり，またガ
ラス繊維の毛羽立ちも無く，表面平滑性に優れ，加えて
下地の隠蔽に優れていた。評価結果は表１に示す。
して５ｇ／ｍ2 含浸し目付け４０ｇ／ｍ2 のシートを得
た。出来上がったシートは，自己消火性があり，またガ
ラス繊維の毛羽立ちも無く，表面平滑性に優れ，加えて
下地の隠蔽に優れていた。評価結果は表１に示す。
【００２０】実施例３ （１）２次加工用原布の作成 実施例１と同様にして得られた目付け２７ｇ／ｍ2 のガ
ラスシートに対して，下記配合で示される１次バインダ
ーを８ｇ／ｍ2 含浸し，目付け３５ｇ／ｍ2 の２次加工
用原布を得た。 水酸化アルミニウム（粒子径５．０μｍ）５０％分散液 １２５部 アクリル系ラテックス（日本アクリル製ＨＡ−１６ ４５％液） ８３部 水 ５００部
ラスシートに対して，下記配合で示される１次バインダ
ーを８ｇ／ｍ2 含浸し，目付け３５ｇ／ｍ2 の２次加工
用原布を得た。 水酸化アルミニウム（粒子径５．０μｍ）５０％分散液 １２５部 アクリル系ラテックス（日本アクリル製ＨＡ−１６ ４５％液） ８３部 水 ５００部
【００２１】（２）２次加工用バインダーの作成 実施例１と同様の２次加工用バインダーを上記原布に対
して５ｇ／ｍ2 含浸し目付け４０ｇ／ｍ2 のシートを得
た。出来上がったシートは，自己消火性がありまたガラ
ス繊維の毛羽立ちも無く，表面平滑性に優れ，加えて下
地の隠蔽に優れていた。評価結果は表１に示す。
して５ｇ／ｍ2 含浸し目付け４０ｇ／ｍ2 のシートを得
た。出来上がったシートは，自己消火性がありまたガラ
ス繊維の毛羽立ちも無く，表面平滑性に優れ，加えて下
地の隠蔽に優れていた。評価結果は表１に示す。
【００２２】実施例４ （１）２次加工用原布の作成 実施例１と同様にして得られた目付け２７ｇ／ｍ2 のガ
ラスシートに対して，下記配合で示される１次バインダ
ーを８ｇ／ｍ2 含浸し，目付け３５ｇ／ｍ2 の２次加工
用原布を得た。 水酸化アルミニウム（粒子径０．５μｍ）５０％分散液 １７５部 アクリル系ラテックス（日本アクリル製ＨＡ−１６ ４５％液） ２８部 水 ５００部
ラスシートに対して，下記配合で示される１次バインダ
ーを８ｇ／ｍ2 含浸し，目付け３５ｇ／ｍ2 の２次加工
用原布を得た。 水酸化アルミニウム（粒子径０．５μｍ）５０％分散液 １７５部 アクリル系ラテックス（日本アクリル製ＨＡ−１６ ４５％液） ２８部 水 ５００部
【００２３】（２）２次加工用バインダーの作成 実施例１と同様の２次加工用バインダーを上記原布に対
して５ｇ／ｍ2 含浸し目付け４０ｇ／ｍ2 のシートを得
た。出来上がったシートは，自己消火性がありまたガラ
ス繊維の毛羽立ちも無く，表面平滑性に優れ，加えて下
地の隠蔽に優れていた。評価結果は表１に示す。
して５ｇ／ｍ2 含浸し目付け４０ｇ／ｍ2 のシートを得
た。出来上がったシートは，自己消火性がありまたガラ
ス繊維の毛羽立ちも無く，表面平滑性に優れ，加えて下
地の隠蔽に優れていた。評価結果は表１に示す。
【００２４】実施例５ 実施例１と同様にして得られた目付け３５ｇ／ｍ2 の２
次加工用原布に対して下記配合で示される２次加工用バ
インダーを，上記原布に対して５ｇ／ｍ2 含浸し，目
付け４０ｇ／ｍ2 のシートを得た。 旭化成製サランラテックスＬ１１５Ａ（限界酸素指数４３ ５０％液）３０部 水 ２００部 出来上がったシートは，自己消火性があり，またガラス
繊維の毛羽立ちも無く表面平滑性に優れ，加えて下地の
隠蔽に優れていた。評価結果は表１に示す。
次加工用原布に対して下記配合で示される２次加工用バ
インダーを，上記原布に対して５ｇ／ｍ2 含浸し，目
付け４０ｇ／ｍ2 のシートを得た。 旭化成製サランラテックスＬ１１５Ａ（限界酸素指数４３ ５０％液）３０部 水 ２００部 出来上がったシートは，自己消火性があり，またガラス
繊維の毛羽立ちも無く表面平滑性に優れ，加えて下地の
隠蔽に優れていた。評価結果は表１に示す。
【００２５】実施例６ （１）２次加工用原布の作成 実施例１と同一のスラリー０．３３ｌを角型手抄き箱に
投入し，更に１０倍濃度まで希釈した後脱水し，目付け
３０ｇ／ｍ2のガラスシートを得た。前期ガラスシート
に対して，実施例１と同様の１次バインダーを８ｇ／ｍ
2含浸し，目付け３８ｇ／ｍ2の２次加工用原布を得た。
投入し，更に１０倍濃度まで希釈した後脱水し，目付け
３０ｇ／ｍ2のガラスシートを得た。前期ガラスシート
に対して，実施例１と同様の１次バインダーを８ｇ／ｍ
2含浸し，目付け３８ｇ／ｍ2の２次加工用原布を得た。
【００２６】（２）２次加工用バインダーの作成 下記配合で示される２次加工用バインダーを，上記原布
に対して２ｇ／ｍ2 含浸し，目付け４０ｇ／ｍ2 のシー
トを得た。 旭化成製サランラテックスＬ１０８Ａ（限界酸素指数３０ ５０％液）１０部 水 ２００部 出来上がったシートは，自己消火性があり，またガラス
繊維の毛羽立ちも無く表面平滑性に優れ，加えて下地の
隠蔽に優れていた。評価結果は表１に示す。
に対して２ｇ／ｍ2 含浸し，目付け４０ｇ／ｍ2 のシー
トを得た。 旭化成製サランラテックスＬ１０８Ａ（限界酸素指数３０ ５０％液）１０部 水 ２００部 出来上がったシートは，自己消火性があり，またガラス
繊維の毛羽立ちも無く表面平滑性に優れ，加えて下地の
隠蔽に優れていた。評価結果は表１に示す。
【００２７】比較例１ （１）２次加工用原布の作成 実施例１と同様にして得られた目付け２７ｇ／ｍ2 のガ
ラスシートに対して，下記配合で示される１次バインダ
ーを８ｇ／ｍ2 含浸し，目付け３５ｇ／ｍ2 の２次加工
用原布を得た。 水酸化アルミニウム（粒子径１０．０μｍ）５０％分散液 １２５部 アクリル系ラテックス（日本アクリル製ＨＡ−１６ ４５％液） ８３部 水 ５００部
ラスシートに対して，下記配合で示される１次バインダ
ーを８ｇ／ｍ2 含浸し，目付け３５ｇ／ｍ2 の２次加工
用原布を得た。 水酸化アルミニウム（粒子径１０．０μｍ）５０％分散液 １２５部 アクリル系ラテックス（日本アクリル製ＨＡ−１６ ４５％液） ８３部 水 ５００部
【００２８】実施例１と同様の２次加工用バインダーを
上記原布に対して５ｇ／ｍ2 含浸し目付け４０ｇ／ｍ2
のシートを得た。出来上がったシートは，自己消火性が
若干劣り，また下地の隠蔽性および表面平滑性が劣って
いた。これは水酸化アルミニウムの粒子径が大きくなる
ことにより自己消火性に寄与すると考えられる比表面積
が小さくなり，また同一重量配合であっても，粒子の充
填密度が小さくなる為と考えられる。評価結果は表１に
示す。
上記原布に対して５ｇ／ｍ2 含浸し目付け４０ｇ／ｍ2
のシートを得た。出来上がったシートは，自己消火性が
若干劣り，また下地の隠蔽性および表面平滑性が劣って
いた。これは水酸化アルミニウムの粒子径が大きくなる
ことにより自己消火性に寄与すると考えられる比表面積
が小さくなり，また同一重量配合であっても，粒子の充
填密度が小さくなる為と考えられる。評価結果は表１に
示す。
【００２９】比較例２ （１）２次加工用原布の作成 実施例１と同一のスラリー０．３３ｌを角型手抄き箱に
投入し，更に１０倍濃度まで希釈した後脱水し，目付け
３０ｇ／ｍ2のガラスシートを得た。前期ガラスシート
に対して，下記配合で示される１次バインダーを８ｇ／
ｍ2 含浸し，目付け３８ｇ／ｍ2 の２次加工用原布を得
た。 水酸化アルミニウム（粒子径０．５μｍ）５０％分散液 ５０部 アクリル系ラテックス（日本アクリル製ＨＡ−１６ ４５％液） １６７部 水 ５００部
投入し，更に１０倍濃度まで希釈した後脱水し，目付け
３０ｇ／ｍ2のガラスシートを得た。前期ガラスシート
に対して，下記配合で示される１次バインダーを８ｇ／
ｍ2 含浸し，目付け３８ｇ／ｍ2 の２次加工用原布を得
た。 水酸化アルミニウム（粒子径０．５μｍ）５０％分散液 ５０部 アクリル系ラテックス（日本アクリル製ＨＡ−１６ ４５％液） １６７部 水 ５００部
【００３０】（２）２次加工用バインダーの作成 下記配合で示される２次加工用バインダーを，上記原布
に対して２ｇ／ｍ2 含浸し，目付け４０ｇ／ｍ2 のシー
トを得た。 旭化成製サランラテックスＬ１０８Ａ（限界酸素指数３０ ５０％液）１０部 水 ２００部 出来上がったシートは，自己消火性に劣り，また表面平
滑性および下地隠蔽性にも劣っていた。これはシート配
合中における水酸化アルミニウムの絶対量が少ない為と
考えられる。評価結果は表１に示す。
に対して２ｇ／ｍ2 含浸し，目付け４０ｇ／ｍ2 のシー
トを得た。 旭化成製サランラテックスＬ１０８Ａ（限界酸素指数３０ ５０％液）１０部 水 ２００部 出来上がったシートは，自己消火性に劣り，また表面平
滑性および下地隠蔽性にも劣っていた。これはシート配
合中における水酸化アルミニウムの絶対量が少ない為と
考えられる。評価結果は表１に示す。
【００３１】比較例３ 実施例１と同様にして得られた目付け３５ｇ／ｍ2 の２
次加工用原布に対して下記配合で示される２次加工用バ
インダーを，上記原布に対して５ｇ／ｍ2 含浸し，目付
け４０ｇ／ｍ2 のシートを得た。 大日本インキ製ディクナールＥ５１６（限界酸素指数２６ ５０％液）３０部 水 ２００部 出来上がったシートは，自己消火性が発現しなかった。
これは，２次加工用バインダーの限界酸素指数が小さ
く，自己消火性に寄与するに至っていない為と考えられ
る。
次加工用原布に対して下記配合で示される２次加工用バ
インダーを，上記原布に対して５ｇ／ｍ2 含浸し，目付
け４０ｇ／ｍ2 のシートを得た。 大日本インキ製ディクナールＥ５１６（限界酸素指数２６ ５０％液）３０部 水 ２００部 出来上がったシートは，自己消火性が発現しなかった。
これは，２次加工用バインダーの限界酸素指数が小さ
く，自己消火性に寄与するに至っていない為と考えられ
る。
【００３２】比較例４ （１）２次加工用原布の作成 実施例１と同様にして得られた目付け２７ｇ／ｍ2 のガ
ラスシートに対して，下記配合で示される１次バインダ
ーを８ｇ／ｍ2 含浸し，目付け３５ｇ／ｍ2 の２次加工
用原布を得た。 水酸化アルミニウム（粒子径０．５μｍ）５０％分散液 ８９部 アクリル系ラテックス４５（日本アクリル製ＨＡ−１６ ４５％液） ８０部 水 ５００部
ラスシートに対して，下記配合で示される１次バインダ
ーを８ｇ／ｍ2 含浸し，目付け３５ｇ／ｍ2 の２次加工
用原布を得た。 水酸化アルミニウム（粒子径０．５μｍ）５０％分散液 ８９部 アクリル系ラテックス４５（日本アクリル製ＨＡ−１６ ４５％液） ８０部 水 ５００部
【００３３】上記２次加工用原布に対して，実施例１と
同様のバインダーを５ｇ／ｍ2 含浸し，目付け４０ｇ／
ｍ2 のシートを得た。出来上がったシートは，自己消火
性が発現せず，また表面平滑性および下地隠蔽性が若干
劣っていた。これは，シート配合中の有機分が高すぎる
為であり，また粉体粒子の配合率が表面平滑性および下
地隠蔽性に効果を発現する下限である為と考えられる。
評価結果は表１に示す。
同様のバインダーを５ｇ／ｍ2 含浸し，目付け４０ｇ／
ｍ2 のシートを得た。出来上がったシートは，自己消火
性が発現せず，また表面平滑性および下地隠蔽性が若干
劣っていた。これは，シート配合中の有機分が高すぎる
為であり，また粉体粒子の配合率が表面平滑性および下
地隠蔽性に効果を発現する下限である為と考えられる。
評価結果は表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】表中の符号は下記の通りである。自己消火
性は，ＪＩＳ Ａ１３２２（４５度メッケルバーナー
法）に準じて実施した。 自己消火性○ 着火源を離して５秒以内に消火する 自己消火性△ 着火源を離して５〜１０秒以内に消火す
る 自己消火性× 着火源を離しても自己消火しない 表面平滑性○ 目視判定にて表面平滑性良好 表面平滑性△ 目視判定にて表面に僅かに凹凸が認めら
れる 表面平滑性× 目視判定にて表面に多くの凹凸が認めら
れる 下地隠蔽性○ 目視判定にて下地が殆ど見えない 下地隠蔽性△ 目視判定にて下地がやや透けて見える 下地隠蔽性× 目視判定にて下地が殆ど透けて見える
性は，ＪＩＳ Ａ１３２２（４５度メッケルバーナー
法）に準じて実施した。 自己消火性○ 着火源を離して５秒以内に消火する 自己消火性△ 着火源を離して５〜１０秒以内に消火す
る 自己消火性× 着火源を離しても自己消火しない 表面平滑性○ 目視判定にて表面平滑性良好 表面平滑性△ 目視判定にて表面に僅かに凹凸が認めら
れる 表面平滑性× 目視判定にて表面に多くの凹凸が認めら
れる 下地隠蔽性○ 目視判定にて下地が殆ど見えない 下地隠蔽性△ 目視判定にて下地がやや透けて見える 下地隠蔽性× 目視判定にて下地が殆ど透けて見える
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように，本発明の難燃性シ
ート材料によれば，表１の結果から明かなように，ガラ
ス断熱マットのサーフェーサー材として使用された場合
に，難燃性に優れ，かつ表面平滑性および下地隠蔽性に
優れた難燃性シート材料を得ることが出来る。
ート材料によれば，表１の結果から明かなように，ガラ
ス断熱マットのサーフェーサー材として使用された場合
に，難燃性に優れ，かつ表面平滑性および下地隠蔽性に
優れた難燃性シート材料を得ることが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 27/08 ＬＦＵ 9166−4Ｊ Ｄ２１Ｈ 13/40
Claims (5)
- 【請求項１】 主としてガラス繊維から形成される難燃
性シート材料において，該難燃性シート材料の２次加工
用バインダーとしてポリ塩化ビニリデン樹脂が使用さ
れ，前記ポリ塩化ビニリデン樹脂の配合率が，難燃性シ
ート材料重量に対して２から１５重量％であることを特
徴とする難燃性シート材料。 - 【請求項２】 前記ポリ塩化ビニリデン樹脂の限界酸素
指数が３０以上であることを特徴とする請求項１記載の
難燃性シート材料。 - 【請求項３】 該難燃性シート材料中に無機粉体が難燃
性シート材料重量に対して１０から３０重量％含有され
る事を特徴とする請求項１または２記載の難燃性シート
材料。 - 【請求項４】 前記無機粉体が粒子径０．５から５μｍ
の水酸化アルミニウムであることを特徴とする請求項
１，２または３記載の難燃性シート材料。 - 【請求項５】 難燃性シート材料中の全有機分が２０重
量％以下であることを特徴とする請求項１，２，３また
は４記載の難燃性シート材料。
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|---|---|---|---|
| JP05718693A JP3256019B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 難燃性シート材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05718693A JP3256019B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 難燃性シート材料 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272191A true JPH06272191A (ja) | 1994-09-27 |
| JP3256019B2 JP3256019B2 (ja) | 2002-02-12 |
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ID=13048470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05718693A Expired - Fee Related JP3256019B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | 難燃性シート材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3256019B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020071190A1 (ja) | 2018-10-05 | 2020-04-09 | 黒崎播磨株式会社 | 熱間設置用定形目地材 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5178332B2 (ja) * | 2008-06-12 | 2013-04-10 | 旭化成せんい株式会社 | 貯湯器 |
-
1993
- 1993-03-17 JP JP05718693A patent/JP3256019B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020071190A1 (ja) | 2018-10-05 | 2020-04-09 | 黒崎播磨株式会社 | 熱間設置用定形目地材 |
| US11925980B2 (en) | 2018-10-05 | 2024-03-12 | Krosakiharima Corporation | Certain-shaped joint material for hot installation |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3256019B2 (ja) | 2002-02-12 |
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