JPH06272246A - 既製プレストレストコンクリート杭の杭頭処理方法 - Google Patents
既製プレストレストコンクリート杭の杭頭処理方法Info
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- JPH06272246A JPH06272246A JP6526793A JP6526793A JPH06272246A JP H06272246 A JPH06272246 A JP H06272246A JP 6526793 A JP6526793 A JP 6526793A JP 6526793 A JP6526793 A JP 6526793A JP H06272246 A JPH06272246 A JP H06272246A
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- plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 既製プレストレストコンクリート杭の内面と
打設コンクリートとの付着性能を向上させる。 【構成】 杭内面の円周に沿って複数個のコッタープレ
ートが埋設され、このコッタープレート群が杭軸方向に
複数群埋設され、最下段のコッタープレート群の直下に
支持プレートが埋設されている既製プレストレストコン
クリート杭を所定位置に打設した後、杭頭内側を所定の
深さまで清掃し、杭頭内側に底鉄板と一体となったカゴ
鉄筋を挿入し、底鉄板端面をコッタープレート下面と支
持プレート上面との間隙に嵌合して固定したあと杭頭部
にコンクリートを打設する。
打設コンクリートとの付着性能を向上させる。 【構成】 杭内面の円周に沿って複数個のコッタープレ
ートが埋設され、このコッタープレート群が杭軸方向に
複数群埋設され、最下段のコッタープレート群の直下に
支持プレートが埋設されている既製プレストレストコン
クリート杭を所定位置に打設した後、杭頭内側を所定の
深さまで清掃し、杭頭内側に底鉄板と一体となったカゴ
鉄筋を挿入し、底鉄板端面をコッタープレート下面と支
持プレート上面との間隙に嵌合して固定したあと杭頭部
にコンクリートを打設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、打設する既製プレスト
レストコンクリート杭の杭頭構造ならびにその既製プレ
ストレストコンクリート杭を打設したのちの杭頭処理方
法に関する。
レストコンクリート杭の杭頭構造ならびにその既製プレ
ストレストコンクリート杭を打設したのちの杭頭処理方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の既製プレストレストコンクリート
杭の打設は打ち込み工法あるいは埋め込み工法で行わ
れ、打設後の杭頭処理は、杭径の約２倍程度まで杭内側
を清掃し、そこにカゴ鉄筋を配置してコンクリートを打
設して杭と基礎を一体化させる方法で行っている。既製
プレストレストコンクリート杭の内表面には遠心成形に
伴うレイタンスが層状に付着しており、清掃しても容易
には除去できないので、打設するコンクリートとの付着
性能を低下させている。特に、埋め込み工法では、オー
バーフローした掘削溶液（後で固形物になる）を杭の内
側に入れる場合が多く、清掃してもこの固形物を除去し
きれない。かかる幾つかの原因が重なって杭の内表面の
コンクリートとの付着性能は低下しているが、通常はこ
のままでコンクリートが打設されている。
杭の打設は打ち込み工法あるいは埋め込み工法で行わ
れ、打設後の杭頭処理は、杭径の約２倍程度まで杭内側
を清掃し、そこにカゴ鉄筋を配置してコンクリートを打
設して杭と基礎を一体化させる方法で行っている。既製
プレストレストコンクリート杭の内表面には遠心成形に
伴うレイタンスが層状に付着しており、清掃しても容易
には除去できないので、打設するコンクリートとの付着
性能を低下させている。特に、埋め込み工法では、オー
バーフローした掘削溶液（後で固形物になる）を杭の内
側に入れる場合が多く、清掃してもこの固形物を除去し
きれない。かかる幾つかの原因が重なって杭の内表面の
コンクリートとの付着性能は低下しているが、通常はこ
のままでコンクリートが打設されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、杭
頭部の内表面とコンクリートとの付着性能を改善しよう
とするものである。
頭部の内表面とコンクリートとの付着性能を改善しよう
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に第１発明は、杭
内面の円周に沿って複数個のコッタープレートが埋設さ
れ、このコッタープレート群が杭軸方向に複数群埋設さ
れ、最下段のコッタープレート群のすぐ下方に底鉄板を
支持する支持プレートが埋設されている既製プレストレ
ストコンクリート杭を所定位置に打設した後、杭頭内側
を所定の深さまで清掃し、杭頭内側に底鉄板と一体とな
ったカゴ鉄筋を挿入し、底鉄板端面をコッタープレート
下面と支持プレート上面との間隙に嵌合して固定したあ
と杭頭部にコンクリートを打設することを特徴とする既
製プレストレストコンクリート杭の杭頭処理方法であ
る。
内面の円周に沿って複数個のコッタープレートが埋設さ
れ、このコッタープレート群が杭軸方向に複数群埋設さ
れ、最下段のコッタープレート群のすぐ下方に底鉄板を
支持する支持プレートが埋設されている既製プレストレ
ストコンクリート杭を所定位置に打設した後、杭頭内側
を所定の深さまで清掃し、杭頭内側に底鉄板と一体とな
ったカゴ鉄筋を挿入し、底鉄板端面をコッタープレート
下面と支持プレート上面との間隙に嵌合して固定したあ
と杭頭部にコンクリートを打設することを特徴とする既
製プレストレストコンクリート杭の杭頭処理方法であ
る。
【０００５】第１発明は、既製プレストレストコンクリ
ート杭側の改良とカゴ鉄筋側の改良とに分けることがで
きる。まず、既製プレストレストコンクリート杭側の改
良は、杭内面の円周に沿って複数個のコッタープレート
を１群として埋設し、このコッタープレート群を杭軸方
向に複数群設置し、さらに、最下段のコッタープレート
群のすぐ下方に底鉄板を支持する支持プレートを設け
た、点である。そして、カゴ鉄筋側の改良は、その底に
底鉄板を溶接などにより固着し、底鉄板の形状を杭内側
に挿入でき、所定の位置まで挿入して円周方向に回転さ
せたとき、その端部が最下段のコッタープレート下面と
支持プレート上面との間隙に嵌合できる形状とした、点
である。この両面の改良が相まって、カゴ鉄筋は杭内側
にしっかりと拘束され、後打ちコンクリートの杭頭部内
表面との付着性能はコッタープレートにより、大幅に改
善される。この結果、カゴ鉄筋の定着長は杭径と同じ程
度にまで短くすることができ、その副次効果として杭頭
部内側の清掃部の体積、面積を少なくすることができ
る。さらに、カゴ鉄筋に底鉄板を一体化させることによ
りコンクリート打設時の底型枠は不要になる。
ート杭側の改良とカゴ鉄筋側の改良とに分けることがで
きる。まず、既製プレストレストコンクリート杭側の改
良は、杭内面の円周に沿って複数個のコッタープレート
を１群として埋設し、このコッタープレート群を杭軸方
向に複数群設置し、さらに、最下段のコッタープレート
群のすぐ下方に底鉄板を支持する支持プレートを設け
た、点である。そして、カゴ鉄筋側の改良は、その底に
底鉄板を溶接などにより固着し、底鉄板の形状を杭内側
に挿入でき、所定の位置まで挿入して円周方向に回転さ
せたとき、その端部が最下段のコッタープレート下面と
支持プレート上面との間隙に嵌合できる形状とした、点
である。この両面の改良が相まって、カゴ鉄筋は杭内側
にしっかりと拘束され、後打ちコンクリートの杭頭部内
表面との付着性能はコッタープレートにより、大幅に改
善される。この結果、カゴ鉄筋の定着長は杭径と同じ程
度にまで短くすることができ、その副次効果として杭頭
部内側の清掃部の体積、面積を少なくすることができ
る。さらに、カゴ鉄筋に底鉄板を一体化させることによ
りコンクリート打設時の底型枠は不要になる。
【０００６】第２発明は、既製プレストレストコンクリ
ート杭側の改良にかかるもので、杭頭内面を保護シート
で覆った状態で既製プレストレストコンクリート杭を打
設するものである。前述のように打設後の杭頭内側には
土砂、掘削溶液固化物などが詰まっており、これらを排
出し、清掃したのちコンクリートを打設するのである
が、本発明においては杭頭内面にコッタープレートが埋
設されていて清掃し難い箇所が多くなる。このため、杭
頭内面の汚染を予防し、清掃作業を簡略化しようとする
ものである。
ート杭側の改良にかかるもので、杭頭内面を保護シート
で覆った状態で既製プレストレストコンクリート杭を打
設するものである。前述のように打設後の杭頭内側には
土砂、掘削溶液固化物などが詰まっており、これらを排
出し、清掃したのちコンクリートを打設するのである
が、本発明においては杭頭内面にコッタープレートが埋
設されていて清掃し難い箇所が多くなる。このため、杭
頭内面の汚染を予防し、清掃作業を簡略化しようとする
ものである。
【０００７】
【実施例】以下図面を参照しながら本発明を説明する。
【０００８】図１（ａ）は本発明で使用する既製プレス
トレストコンクリート杭の杭頭部にカゴ鉄筋を挿入して
静置した状態を示す立断面図であり、図１（ｂ）は既製
プレストレストコンクリート杭の杭頭内面を保護シート
で覆った状態を示す立断面図である。
トレストコンクリート杭の杭頭部にカゴ鉄筋を挿入して
静置した状態を示す立断面図であり、図１（ｂ）は既製
プレストレストコンクリート杭の杭頭内面を保護シート
で覆った状態を示す立断面図である。
【０００９】図２（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視図で
あり、図２（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視図であり、
図２（ｃ）は底鉄板の平面図である。（なお、矢視図で
はカゴ鉄筋は省略してある。）まず、既製プレストレス
トコンクリート杭の杭頭部について説明する。
あり、図２（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視図であり、
図２（ｃ）は底鉄板の平面図である。（なお、矢視図で
はカゴ鉄筋は省略してある。）まず、既製プレストレス
トコンクリート杭の杭頭部について説明する。
【００１０】既製プレストレストコンクリート杭１の内
面に４個のコッタープレート２を１群として３群のコッ
タープレート２が上、中、下段に埋設されている。軸方
向で見てコッタープレート２が埋設されていない箇所を
塞ぐよう４個の支持プレート５がコッタープレート２の
直下に埋設されている。１群のコッタープレート２の個
数、群数は既製プレストレストコンクリート杭１の径な
どに応じて適宜決定される。支持プレート５は軸方向で
見てコッタープレート２が埋設されていない箇所を塞
ぎ、カゴ鉄筋を支持するものであるのでコッタープレー
ト２の１群の個数と同数埋設され、コッタープレート２
が埋設されていない箇所の円周方向の弧長に比較して弧
長を長くしておくのが好ましい。また、数個の支持プレ
ート５を円周方向に連結してその個数を少なくしても良
く、全円周にわたる１個の環状のプレートとしておいて
も良い。これらのプレートは既製プレストレストコンク
リート杭１の補強筋（図示せず）に溶接などにより固着
されている。
面に４個のコッタープレート２を１群として３群のコッ
タープレート２が上、中、下段に埋設されている。軸方
向で見てコッタープレート２が埋設されていない箇所を
塞ぐよう４個の支持プレート５がコッタープレート２の
直下に埋設されている。１群のコッタープレート２の個
数、群数は既製プレストレストコンクリート杭１の径な
どに応じて適宜決定される。支持プレート５は軸方向で
見てコッタープレート２が埋設されていない箇所を塞
ぎ、カゴ鉄筋を支持するものであるのでコッタープレー
ト２の１群の個数と同数埋設され、コッタープレート２
が埋設されていない箇所の円周方向の弧長に比較して弧
長を長くしておくのが好ましい。また、数個の支持プレ
ート５を円周方向に連結してその個数を少なくしても良
く、全円周にわたる１個の環状のプレートとしておいて
も良い。これらのプレートは既製プレストレストコンク
リート杭１の補強筋（図示せず）に溶接などにより固着
されている。
【００１１】図１（ｂ）に既製プレストレストコンクリ
ート杭の杭頭内面を保護シート８で覆った例を示した
が、この保護シート８は筒状の保護シート８を直接杭頭
内面に接着してもよいが、筒状の保護シート８の両端に
予め環状プレート９を取りつけて置き、この環状プレー
ト９を杭頭内面に接着など取りつける方が操作が容易で
ある。
ート杭の杭頭内面を保護シート８で覆った例を示した
が、この保護シート８は筒状の保護シート８を直接杭頭
内面に接着してもよいが、筒状の保護シート８の両端に
予め環状プレート９を取りつけて置き、この環状プレー
ト９を杭頭内面に接着など取りつける方が操作が容易で
ある。
【００１２】つぎに、カゴ鉄筋底部についてついて説明
する。
する。
【００１３】カゴ鉄筋３の底には底鉄板４が溶接されて
いる。図２（ｃ）に示すように、底鉄板４の周端にはコ
ッタープレート２の１群の個数に対応した数の切り込み
６が設けられており、その切り込み６の形状はコッター
プレート２の断面形状と相似しており、底鉄板４と一体
となったカゴ鉄筋がコッタープレート２に邪魔されるこ
となく杭頭内側に挿入できるようになっている。このカ
ゴ鉄筋は杭頭内側の支持プレート５の位置まで挿入され
円周方向に回転してその端部をコッタープレート２の下
面と支持プレート５の上面との間隙７に嵌合して杭１に
固定される。
いる。図２（ｃ）に示すように、底鉄板４の周端にはコ
ッタープレート２の１群の個数に対応した数の切り込み
６が設けられており、その切り込み６の形状はコッター
プレート２の断面形状と相似しており、底鉄板４と一体
となったカゴ鉄筋がコッタープレート２に邪魔されるこ
となく杭頭内側に挿入できるようになっている。このカ
ゴ鉄筋は杭頭内側の支持プレート５の位置まで挿入され
円周方向に回転してその端部をコッタープレート２の下
面と支持プレート５の上面との間隙７に嵌合して杭１に
固定される。
【００１４】本発明の施工順序について図３を参照して
説明する。
説明する。
【００１５】（１）既製プレストレストコンクリート杭
１の杭頭内側の土砂、固化物などを排出する。保護シー
トを使用した場合は保護シートを撤去する。杭頭内面を
清掃する。（図３（ａ）） （２）カゴ鉄筋３を吊り下げながら既製プレストレスト
コンクリート杭１の杭頭内側に挿入する。（図３
（ｂ）） （３）カゴ鉄筋３が支持プレート５のの位置に到達した
らカゴ鉄筋３を円周方向に回転して底鉄板４の端部をコ
ッタープレート２の下面と支持プレート５の上面との間
隙７に嵌合する。（図３（ｃ）） （４）既製プレストレストコンクリート杭１の杭頭部に
コンクリートを打設して作業を完了する。（図３
（ｄ））
１の杭頭内側の土砂、固化物などを排出する。保護シー
トを使用した場合は保護シートを撤去する。杭頭内面を
清掃する。（図３（ａ）） （２）カゴ鉄筋３を吊り下げながら既製プレストレスト
コンクリート杭１の杭頭内側に挿入する。（図３
（ｂ）） （３）カゴ鉄筋３が支持プレート５のの位置に到達した
らカゴ鉄筋３を円周方向に回転して底鉄板４の端部をコ
ッタープレート２の下面と支持プレート５の上面との間
隙７に嵌合する。（図３（ｃ）） （４）既製プレストレストコンクリート杭１の杭頭部に
コンクリートを打設して作業を完了する。（図３
（ｄ））
【００１６】
【発明の効果】後打ちコンクリートの杭頭部内表面との
付着性能が向上し、カゴ鉄筋の定着長を杭径と同じ程度
にまで短くすることができ、その副次効果として杭頭部
内側の清掃部の体積、面積を少なくすることができる。
さらに、コンクリート打設時の底型枠を無くすることが
できる。
付着性能が向上し、カゴ鉄筋の定着長を杭径と同じ程度
にまで短くすることができ、その副次効果として杭頭部
内側の清掃部の体積、面積を少なくすることができる。
さらに、コンクリート打設時の底型枠を無くすることが
できる。
【図１】本発明で使用する既製プレストレストコンクリ
ート杭の杭頭部ならびにカゴ鉄筋の立断面図であり、
（ａ）既製プレストレストコンクリート杭の杭頭部にカ
ゴ鉄筋を挿入して静置した状態を示し、（ｂ）は既製プ
レストレストコンクリート杭の杭頭内面を保護シートで
覆った状態を示す。
ート杭の杭頭部ならびにカゴ鉄筋の立断面図であり、
（ａ）既製プレストレストコンクリート杭の杭頭部にカ
ゴ鉄筋を挿入して静置した状態を示し、（ｂ）は既製プ
レストレストコンクリート杭の杭頭内面を保護シートで
覆った状態を示す。
【図２】（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視図であり、
（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視図であり、（ｃ）は底
鉄板の平面図である。
（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ矢視図であり、（ｃ）は底
鉄板の平面図である。
【図３】本発明の施工順序を示す立断面図である。
１・・既製プレストレストコンクリート杭、２・・コッ
タープレート、３・・カゴ鉄筋、４・・底鉄板、５・・
支持プレート、６・・底鉄板切り込み、７・・コッター
プレート下面と支持プレート上面との間隙、８・・保護
シート、９・・環状プレート
タープレート、３・・カゴ鉄筋、４・・底鉄板、５・・
支持プレート、６・・底鉄板切り込み、７・・コッター
プレート下面と支持プレート上面との間隙、８・・保護
シート、９・・環状プレート
Claims (2)
- 【請求項１】 杭内面の円周に沿って複数個のコッター
プレートが埋設され、このコッタープレート群が杭軸方
向に複数群埋設され、最下段のコッタープレート群のす
ぐ下方に底鉄板を支持する支持プレートが埋設されてい
る既製プレストレストコンクリート杭を所定位置に打設
した後、杭頭内側を所定の深さまで清掃し、杭頭内側に
底鉄板と一体となったカゴ鉄筋を挿入し、底鉄板端面を
コッタープレート下面と支持プレート上面との間隙に嵌
合して固定したあと杭頭部にコンクリートを打設するこ
とを特徴とする既製プレストレストコンクリート杭の杭
頭処理方法 - 【請求項２】 杭頭内面を保護シートで覆った状態の既
製プレストレストコンクリート杭を所定位置に打設し、
カゴ鉄筋の挿入前に保護シートを撤去することを特徴と
する請求項１記載の既製プレストレストコンクリート杭
の杭頭処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6526793A JP2576756B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 既製プレストレストコンクリート杭の杭頭処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6526793A JP2576756B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 既製プレストレストコンクリート杭の杭頭処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06272246A true JPH06272246A (ja) | 1994-09-27 |
| JP2576756B2 JP2576756B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=13281984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6526793A Expired - Lifetime JP2576756B2 (ja) | 1993-03-24 | 1993-03-24 | 既製プレストレストコンクリート杭の杭頭処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576756B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027418A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | コンクリート構造物およびその施工方法 |
| CN102220761A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-10-19 | 泰州润伟机械有限公司 | 预应力混凝土管桩端板 |
| JP2014227735A (ja) * | 2013-05-23 | 2014-12-08 | 株式会社大林組 | 杭基礎構造、及び、杭基礎構造の構築方法 |
| CN110984138A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 中建八局第四建设有限公司 | 一种phs空心方桩混凝土桩芯托板构件的制作方法 |
| CN113846991A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-28 | 浙江化工工程地质勘察院有限公司 | 钻孔内壁加固结构及加固方法 |
-
1993
- 1993-03-24 JP JP6526793A patent/JP2576756B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027418A (ja) * | 2001-07-11 | 2003-01-29 | Nippon Concrete Ind Co Ltd | コンクリート構造物およびその施工方法 |
| CN102220761A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-10-19 | 泰州润伟机械有限公司 | 预应力混凝土管桩端板 |
| JP2014227735A (ja) * | 2013-05-23 | 2014-12-08 | 株式会社大林組 | 杭基礎構造、及び、杭基礎構造の構築方法 |
| CN110984138A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-10 | 中建八局第四建设有限公司 | 一种phs空心方桩混凝土桩芯托板构件的制作方法 |
| CN113846991A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-12-28 | 浙江化工工程地质勘察院有限公司 | 钻孔内壁加固结构及加固方法 |
| CN113846991B (zh) * | 2021-09-22 | 2023-05-02 | 浙江化工工程地质勘察院有限公司 | 钻孔内壁加固结构及加固方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2576756B2 (ja) | 1997-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960917 |