JPH06272476A - 泥水管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】泥水管延長装置の内部からの泥水の漏洩を防止
する。 【構成】泥水管を複数直列接続してなる送泥管７Ａが形
成する送泥管路７０を、その内部３５ｓに配置し得る接
続シリンダ３５が設けられた管延長装置１０を用い、単
管９の外周に沿って環状のシール９３を設けたパイプ８
を１本の泥水管として、該パイプ８を該接続シリンダ３
５に対してその軸心方向に沿って摺動させることにより
延長しながら送排泥を行ってトンネル構築する。この
際、パイプ８の単管９自体に設けられたシール９３によ
って、接続シリンダ３５との間をシールした状態で送排
泥を行うことが出来、この状態のまま管延長装置１０を
前進させて泥水管延長を行うことが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、泥水シールド工法によ
りトンネルを掘削構築する際に、送泥、排泥等のために
用いられる泥水管延長設備において、延長自在な形の泥
水管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、泥水シールド工法によるシールド
工事においては、シールド掘進に伴い、切羽保持や掘削
土砂の搬出の為に泥水を送泥、排泥する泥水管を遅滞な
く順次延長しなければならない。そこで、こうした送
泥、排泥用の泥水管を延長する作業を送排泥を停止する
ことなく行う為に、例えば特開昭 63-293298に示すよう
に、敷設済みの管の先端を管延長装置の内部に開口させ
る形でこれに接続しておき、切羽が１管長さ分だけ進行
したところで、これに合わせて管延長装置を前進させる
と共に、該敷設済みの管の前方側に位置決めする形で延
長用の管を装填して、これを継ぎ足すようにした、泥水
管延長装置が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、こういった
管延長装置の内部は、ここに開口した敷設済みの泥水管
から吐出される圧力泥水が充填された状態で圧力室状に
なっているために、該装置内部に敷設済み泥水管の先頭
部分を受け入れている形の泥水管受入口部分において、
該泥水管受入口と泥水管との間を十分シールしておかな
ければ、圧力泥水が装置の外部に漏出してしまう。しか
し管延長装置においては、敷設済みの泥水管に対して該
管延長装置が前進移動しなければ、泥水管の延長作業を
行うことが出来ない為に、このような管延長装置におい
ては、敷設済みの泥水管を受け入れているこういった泥
水管受入口と、該敷設済みの泥水管が、相対的に摺動し
得るように形成されていなければならず、故に該泥水管
受入口において敷設済みの泥水管との間を固定的にシー
ルしてしまうことは出来ない。このため、管延長装置内
部に充填されている圧力泥水は、どうしてもこのような
泥水管受入口に集中して、ここから、装置外部へ漏洩せ
んとするので、該泥水管受入口部分において敷設済みの
泥水管との摺動性を損なうことなくここをシールして圧
力泥水の漏洩を防ぐことは、なかなか難しいものであっ
た。そこで本発明は、上記事情に鑑み、泥水管受入口部
分の敷設済み泥水管に対する摺動性を損なうことなく、
泥水管延長装置内部に充填された圧力泥水の漏洩を効果
的に防止することが出来るようにした、泥水管を提供す
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、その内部
（３５ｓ）に泥水流路（７０）が配置された泥水管受入
機構（３５）を有し、該泥水管受入機構（３５）に対し
て泥水管（８）をその軸心方向に対して相対的に摺動さ
せることにより泥水管（８）を延長する泥水管延長設備
（７）において、前記泥水管（８）は直列方向に複数接
続自在な管体（９）を有し、前記管体（９）に前記泥水
管受入機構（３５）との間をシールし得るシール体（９
３）を、該管体（９）の外周に沿って環状に設けて、構
成される。なお、（ ）内の番号等は、図面における対
応する要素を示す、便宜的なものであり、従って、本記
述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以下
の作用の欄についても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により本発明は、泥水管（８）
が、その管体（９）と泥水管受入機構（３５）との間を
シール体（９３）を介してシールされた状態で、該泥水
管受入機構（３５）に対して相対的に摺動するように作
用する。

【０００６】

【実施例】図１は泥水シールド工法により構築中のトン
ネルの一例を示す図、図２は図１に示すトンネルの構築
に用いられる泥水管延長装置の一例を示す断側面図、図
３は図２に示す泥水管延長装置におけるIII、III矢視断
面図、図４は図２に示す泥水管延長装置の前部に位置す
る接続管路機構部分を示す拡大図、図５は図２に示す泥
水管延長装置に受け入れられた泥水管の開口先端と、こ
れに継ぎ足される新たな泥水管の接続部を示す拡大図、
図６は図５に示す敷設済み泥水管とこれに継ぎ足された
新たな泥水管の接続状態を示す図、図７は図５又は図６
に示す泥水管を示す破断斜視図、図８乃至図１０は図２
に示す泥水管延長装置により図７に示す泥水管を用い
て、該泥水管を延長する方法を示す断側面図である。

【０００７】泥水シールド工法により構築中のトンネル
１は、図１に示すように、その切削刃が円盤状に形成さ
れたシールド装置２により軟弱地盤である地盤３中に掘
削形成された坑道５を有しており、坑道５は図１中矢印
Ｂ方向側から矢印Ａ方向側に向かって未だ掘進中である
ことから、図１の左端部に示す切羽５ａが掘進先端とし
て矢印Ａ方向に前進し得る形の横転円柱状に形成され
て、セグメント等により覆工支持されている。坑道５の
図１下部に示すインバート５ｂには、シールド装置２に
動力を供給するための油圧モータや、裏込注入設備、変
電設備等が搭載された後続台車（図示せず）が、該シー
ルド装置２に接続された形で、適当なる仮軌条６上に走
行自在に支持されており、仮軌条６は前記切羽５ａの前
進と共に図１矢印Ａ方向に向かって延長され得る形で、
図１矢印Ａ、Ｂ方向に伸延している。

【０００８】坑道５中には、図１に示すように、泥水設
備７が、切羽５ａの掘進と共にその矢印Ａ、Ｂ方向長さ
が延長され得る形の泥水管延長設備として設けられてお
り、泥水設備７には、泥水２０を図１矢印Ａ方向に圧送
してシールド装置２内の図１上部から切羽５ａに泥水２
０を送給する形で送泥管７Ａ中に形成される泥水流路で
ある送泥管路７０と、該切羽５ａに送給された泥水２０
を掘削ズリと混合したものをシールド装置２の図１下部
から吐出してこれを除礫後、図１矢印Ｂ方向に圧送し図
１右部の坑口５ｃ側に排出する形の図示しない排泥管路
との、泥水２０の流通方向が相反する２本の泥水管路が
設けられている。なお、泥水設備７における送泥管７Ａ
と図示しない排泥管は、単に泥水２０の流通方向が相反
する形で、両者は略同様に構成されているところから、
以下に述べる実施例においては送泥管７Ａとこれが形成
している送泥管路７０及びこれを延長するための泥水管
延長装置として管延長装置１０について述べ、排泥管と
これが形成している排泥管路についてはその詳細な説明
及び図示を省略する。なお、排泥管を延長するための泥
水管延長装置の構成及びその坑道５中への配設方向は以
下に述べる管延長装置１０と略同じであり、唯一泥水２
０の流通方向が相反する形になっている。

【０００９】即ち泥水設備７には、図１に示すように、
前記送泥管路７０を形成している送泥管７Ａを延長させ
る為の泥水管延長装置である管延長装置１０が、その内
部に既に敷設された、即ち既設の泥水管である送泥管７
Ａの最先頭部分を収容して、該管延長装置１０及びこれ
に接続されたフレキシブルパイプ１１を介して前記シー
ルド装置２の切削刃側即ち切羽５ａ側に泥水２０を加圧
送給自在な形で、坑道５中をトンネル軸方向である矢印
Ａ、Ｂ方向に移動自在に設けられており、管延長装置１
０の矢印Ｂ方向側に示すその後側である図１右側には送
泥管７Ａがそれぞれ、該管延長装置１０と坑口５ｃ側を
接続する形で既設されている。送泥管７Ａは、トンネル
構築方向前後方向である図１矢印Ａ、Ｂ方向に所定の長
さＬ１（例えば実施例においてはＬ１＝5.0〜6.0ｍ）を
なす形に形成されたパイプ８を一本の泥水管とした複数
の該パイプ８により構成されており、各パイプ８は、そ
の外径が図２に示すように所定の管外径Ｄ１をなす管体
であり、矢印Ａ、Ｂ方向に示す直列方向に複数接続自在
な単管９を有している。各単管９の内部には横転円柱状
の空間が、該空間に送泥用の泥水２０を流通させること
によって前記送泥管路７０を泥水流路として形成し得る
形で、即ち該空間に送泥管路７０の一部を配置させた形
でそれぞれ形成されており、従って、それぞれのパイプ
８は管体である単管９と、該単管９の内部に形成された
形で送泥管路７０の一部（即ち所定の長さＬ１分の送泥
管路７０）となっている円柱状の空間により構成されて
いる。故に、泥水２０の流路である送泥管路７０は、パ
イプ８の管体部分を構成している単管９が、該単管９の
図１矢印Ａ、Ｂ方向側である直列方向に隣接する他の単
管９、９とそれぞれ接続されたことによって、各単管９
内に円柱状に形成されている空間部分が矢印Ａ、Ｂ方向
にそれぞれ連通し、これによって、矢印Ａ、Ｂ方向に連
続したように形成されている。管延長装置１０の後側に
配置している複数のパイプ８は、その単管９がインバー
ト５ｂ等に移動し得ない形で仮固定されることにより既
に敷設済状態にされており、これら複数のパイプ８のう
ち最先頭位置の泥水管であるパイプ８には図２に示すよ
うに、送泥管７Ａの先端である開口端９ａが、該開口端
９ａを介して延長用のパイプ８’が継ぎ足されて、これ
により送泥管７Ａが矢印Ａ、Ｂ方向に延長され得る形
で、前記管延長装置１０内に開口している。（なお、送
泥管７Ａを構成しているパイプ８と、これに新たに継ぎ
足される延長用のパイプ８’は全く同一の部材である
が、実施例においては説明の都合上、これ等パイプ８、
８’に異なる附号を附して、これを区別するものとす
る。）一方、管延長装置１０の図１矢印Ａ方向側に示す
その前側には可撓性を有する樹脂管等からなるフレキシ
ブルパイプ１１が、該管延長装置１０と前記シールド装
置２とを接続する形で、該装置１０の吐出口として、そ
の内部１２ｓに泥水２０が流通され得る管体である可動
パイプ１２の矢印Ａ方向側に示す吐出口１２ａに、継手
１２ｂを介して接続装着されている。

【００１０】管延長装置１０は、図１に示すように、車
輪１３１等を介して前記仮軌条６上にここを走行自在な
形で支持された台座状のフレーム１３を有しており、フ
レーム１３上には、その各々が全体形状略円盤状に形成
されたステータフランジ１６、１５が、トンネル構築方
向前後方向である矢印Ａ、Ｂ方向に所定の間隔をなす形
で設けられている。ステータフランジ１６には、図２右
下部に示すように、泥水管受入機構でありその詳細を後
述する接続シリンダ３５が、所定のストロークＬ２分だ
け矢印Ａ、Ｂ方向に移動自在な形で設けられており、接
続シリンダ３５は、その内側に形成された内部空間３５
ｓに泥水流路である送泥管路７０が配置された形で、既
設の泥水管である送泥管７Ａの先頭部分を構成している
パイプ８の前端である開口端９ａを受入自在で、且つ該
送泥管７Ａをその軸心に沿って摺動自在に支持し得るよ
うに設けられている。従って、泥水設備７はその管延長
装置１０によって、送泥管７Ａを構成している泥水管で
あるパイプ８を接続シリンダ３５に対して、該パイプ８
の軸心方向に対して相対的に摺動させることによって、
これを延長し得るように構成されている。一方、ステー
タフランジ１５には、図２左下部に示すように、ステー
タフランジ１６側に設けられた接続シリンダ３５と対向
した位置に、先に述べたように管延長装置１０における
吐出口１２ａを形成するための可動パイプ１２を有する
接続管路機構１２０が、該可動パイプ１２の内部１２ｓ
を介して前記送泥管路７０を前記シールド装置２に接続
自在な形で設けられており、従って、可動パイプ１２の
内部１２ｓは、接続管路機構１２０に形成された泥水送
水空間を構成する形になっている。

【００１１】また、ステータフランジ１６、１５間に
は、回転体１４が、トンネル軸心と平行な軸（即ち後述
する主軸２１の軸心ＣＴ０）を回転中心として、図１矢
印Ｍ、Ｎ方向に回転自在に設けられており、回転体１４
は、その各々の材軸方向をトンネル軸方向である矢印
Ａ、Ｂ方向に向けて、その各々の内部に図３に示すよう
に各１本のパイプ８、即ち敷設済みの送泥管７Ａに継ぎ
足されるべき継ぎ足し用の新たなパイプ８’が収容され
得る鞘管１７を複数、実施例においては４本有してい
る。各鞘管１７は、図５に示すように、その内径が前記
接続シリンダ３５の内径と略一致する形で、該鞘管１７
の内部１７ｓに収容される単管９の外径Ｄ１より大径に
形成されている。また、回転体１４には、４箇所の鞘管
待機位置ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４が、図３に示
すように、その各々の軸心を同一円周上に並べた形で設
定されており、４本の鞘管１７は、回転体１４の回転に
よって、各鞘管待機位置ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ
４のそれぞれに移動位置決めされ得るようになってい
る。４本の鞘管待機位置ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ
４のうち、図２下側又は図３最下部に示す鞘管待機位置
ＳＴ１は、図２に示すように、前記接続シリンダ３５が
形成している泥水管受入機構と、前記接続管路機構１２
０の間に配置する形になっており、従って回転体１４の
各鞘管１７は、該接続シリンダ３５による泥水管受入機
構と接続管路機構１２０との間に選択的に位置決めされ
得る形になっている。

【００１２】回転体１４の各鞘管１７は、図２に示すよ
うに、送泥管７Ａを構成している１本１本の泥水管であ
る前記パイプ８の長さＬ１より若干小なる長さをなし、
該パイプ８の外径Ｄ１より若干大なる内径をなす形で形
成された鋼管等により構成されており、各鞘管１７は、
その矢印Ａ、Ｂ方向両端に突出形成されたフランジ１７
ａ、１７ａの各前後面が、その各々が全体形状略円盤状
に形成されて矢印Ａ、Ｂ方向に所定の間隔で配設された
一対のロータフランジ１８、１９にそれぞれ固定装着さ
れた形になっている。ロータフランジ１８、１９にはそ
れぞれ、鞘管装着用の孔１８ｓ、１９ｓが、回転体１４
に設けられた鞘管１７の本数分だけ、即ち実施例におい
ては４ヶづつ矢印Ａ、Ｂ方向にそれぞれ貫通形成されて
おり、ロータフランジ１８、１９は、その孔１８ｓ、１
９ｓと各鞘管１７の内部１７ｓを連通させた形で、４本
の鞘管１７を支持し、この状態で前記ステータフランジ
１５、１６に回転自在に嵌合されている。また、回転体
１４には、該回転体１４の駆動軸である主軸２１が、前
記４本の鞘管待機位置ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４
の中心に位置する形でロータフランジ１８、１９間に懸
架支持されており、主軸２１は、前記４本の鞘管１７を
実施例においては９０度ピッチづつ回転位置決めし得る
ように設けられている。即ち主軸２１にはその本体部分
が前記フレーム１３に固定支持された油圧モータ２３
が、駆動ギヤ２２を介して該主軸２１を９０度づつ回転
駆動自在な形で接続されており、そして、回転体１４
は、４本の鞘管１７を嵌合連結する形で円盤状に形成さ
れてその図１下部に示す支持部２５１がフレーム１３に
固定支持されたサポートリング２５に嵌合支持された形
で、主軸２１が油圧モータ２３を介して軸心ＣＴ０を中
心として矢印Ｍ、Ｎ方向に９０度づつ回転する動作によ
って、該４本の鞘管１７を各鞘管待機位置ＳＴ１、ＳＴ
２、ＳＴ３、ＳＴ４相互間において移動位置決めし得る
形、即ち該鞘管１７を、前記接続シリンダ３５が形成し
ている泥水管受入機構と前記接続管路機構１２０の間に
選択的に位置決め自在な形になっている。また、回転体
１４の４本の鞘管１７の図２上方には、サポートパイプ
１３２が、ボルト締め等の手段を介して前記ステータフ
ランジ１５、１６間に懸架固定されており、従って、上
述したように主軸２１が回転体１４のロータフランジ１
８、１９を９０度ピッチで回転駆動することによって、
各鞘管待機位置ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４相互間
に移動位置決めされる４本の鞘管１７は、フレーム１３
とサポートパイプ１３２間において、各鞘管１７の材軸
心が主軸２１の軸心ＣＴ０を回転中心として円を描く形
で９０度づつ回転するようになっている。

【００１３】ところで、前記４本の鞘管待機位置ＳＴ
１、ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４のうち、管延長装置１０に
おける最下部に位置し、図２下側に示す鞘管待機位置Ｓ
Ｔ１は、該鞘管待機位置ＳＴ１に位置する鞘管１７の内
部１７ｓに前記接続シリンダ３５を介して送泥管７Ａの
先端である開口端９ａが配置され得る形で送泥管路７０
の一部になっており、一方、残りの鞘管待機位置ＳＴ
２、ＳＴ３、ＳＴ４は、該鞘管待機位置ＳＴ２、ＳＴ
３、ＳＴ４に配置してその内部にパイプ８’がそれぞれ
収容された各鞘管１７が、主軸２１の回転を介して後に
順次鞘管待機位置ＳＴ１に移動するための待機準備位置
になっている。そして、先に述べたように前後方向に一
対をなす前記ステータフランジ１５、１６には、鞘管待
機位置ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４の前後両端位置に対応し
た形で、前側のステータフランジ１５には３ヶのプラグ
退避孔１５ｓが、後側のステータフランジ１６には３ヶ
のシリンダ装着孔１６ｓが、それぞれのステータフラン
ジ１５、１６を矢印Ａ、Ｂ方向に貫通する形で穿設形成
されている。管延長装置１０においては、鞘管待機位置
ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４のそれぞれに位置する各鞘管１
７の内部１７ｓをその矢印Ａ、Ｂ方向両端においてそれ
ぞれ開放閉塞し得る形の一対のプラグ機構２６、２７
が、プラグ退避孔１５ｓ、シリンダ装着孔１６ｓをそれ
ぞれ開放閉塞自在な形で、実施例においては各３ヶづつ
設けられており、プラグ機構２６、２７は、既設の泥水
管である送泥管７Ａに継ぎ足されるべき新たな泥水管で
あるパイプ８’を、回転体１４の各鞘管１７に選択的に
装填し得る装填手段を構成する形になっている。一方鞘
管待機位置ＳＴ１に配置している鞘管１７は、その内部
１７ｓが該鞘管１７の矢印Ａ、Ｂ方向両端を介して可動
パイプ１２及び接続シリンダ３５に向けて開口する形に
なっており、該鞘管待機位置ＳＴ１に位置した鞘管１７
の内部１７ｓには、接続シリンダ３５と、接続管路機構
１２０の可動パイプ１２を遮蔽連結する形で直結する泥
水本流が流通し得る形で、該鞘管１７の内部１７ｓに前
記送泥管路７０の一部が常時配置する形になっている。

【００１４】また、管延長装置１０の前部と後部には、
図２に示すように、泥水流通空間７０ｓ、７０ｐが、フ
レーム１３の前側に設けられたステータフランジ１５と
回転体１４におけるロータフランジ１８の間と、後側の
ステータフランジ１６と回転体１４におけるロータフラ
ンジ１９の間に形成された空間に配置する形でそれぞれ
形成されており、泥水流通空間７０ｓ、７０ｐは、鞘管
待機位置ＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４に位置決めさ
れた鞘管１７が相互に連通し得る形、即ち送泥管路７０
中を流通する泥水２０が各鞘管１７或いはその内部１７
ｓに収容されたパイプ８を構成している単管９内部に選
択的に流れ込み自在な形になっている。従って、鞘管待
機位置ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４のそれぞれに位置する各
鞘管１７の前後をそれぞれ開放閉塞する形の装填手段と
してステータフランジ１５、１６に設けられた前記プラ
グ機構２６、２７は、鞘管待機位置ＳＴ２、ＳＴ３、Ｓ
Ｔ４のそれぞれに位置する各鞘管１７の内部１７ｓを泥
水流通空間７０ｐ、７０ｓに対して連通或いは隔離自在
な形になっている。

【００１５】即ち、鞘管待機位置ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ
４のそれぞれの前側に設けられた前記プラグ機構２６の
それぞれには、図２又は図４に示すように、ロータフラ
ンジ１８において鞘管１７と内通する孔１８ｓを開放閉
塞し得る形の弁体であるプラグ２９が、該プラグ機構２
６の矢印Ａ方向側に設けられたプラグ開閉シリンダ３０
を介して、トンネル軸方向である矢印Ａ、Ｂ方向に該開
閉シリンダ３０のストローク長Ｌ２分だけ突出後退駆動
自在な形で設けられており、各プラグ機構２６は、その
プラグ２９がプラグ開閉シリンダ３０を介して矢印Ａ、
Ｂ方向に突出後退する動作によって、各鞘管待機位置Ｓ
Ｔ２、ＳＴ３、ＳＴ４のそれぞれに位置する各鞘管１７
の内部１７ｓを、泥水流通空間７０ｓから隔離或いはこ
れと連通し得るように、それぞれ構成されている。ま
た、プラグ機構２６のプラグ２９には、その突出先端側
である図２矢印Ｂ方向側端近傍に、該プラグ２９の外周
に沿った円環状に形成された焼付のシールゴム２９３が
それぞれ嵌合されており、プラグ２９はこれが矢印Ａ、
Ｂ方向に突出後退することによって、シールゴム２９３
がロータフランジ１８の各孔１８ｓの外周部分と接続す
るか、或いはステータフランジ１５の図４に示すプラグ
退避孔１５ｓの外周部分と接続する形で、該プラグ２９
が回転体１４に接続分離自在になっている。

【００１６】なお、各プラグ機構２６のプラグ２９に
は、図２に示すように、該プラグ機構２６が設けられた
鞘管待機位置に位置決めされた鞘管１７の内部１７ｓの
泥水２０を排出注入し得る形の泥水回収機構２８が設け
られており、泥水回収機構２８には、オーバーフローポ
ート２９１と、給排水口２９２が、各プラグ２９におい
て図２上下に並ぶ形でそれぞれ開閉自在に設けられてい
る。各オーバーフローポート２９１と給排水口２９２に
は、図２左端近傍に示すように、その容体部分に所定容
量の泥水２０が貯留され得るタンク２８１が、耐圧ホー
ス等を介して接続されており、泥水回収機構２８は、プ
ラグ機構２６のプラグ２９が図２又は図４に示すように
鞘管待機位置ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４に配置している鞘
管１７の内部１７ｓを外部に対して閉塞している状態に
おいても、該オーバーフローポート２９１と給排水口２
９２を介して、鞘管１７内部１７ｓの泥水２０を自在に
タンク２８１中に排出或いは再びここから該鞘管１７の
内部１７ｓに所定の圧力で注入充填し得るように構成さ
れている。

【００１７】一方、管延長装置１０の後部において前記
回転体１４と後側のステータフランジ１６の間に設けら
れた前記泥水流通空間７０ｐは、先に述べた泥水管受入
機構を構成している接続シリンダ３５がロータフランジ
１９即ち回転体１４に対して矢印Ｂ方向側に後退するこ
とによって、該泥水流通空間７０ｐを介して該接続シリ
ンダ３５の内部即ちここに配置する送泥管路７０と鞘管
１７の内部１７ｓを連通させ得る形になっており、そし
て、鞘管待機位置ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４に配置してい
る各鞘管１７の後側を開放閉塞するように設けられた前
記プラグ機構２７は、該鞘管１７に後述するように装填
口３３を坑道５に向けて開口形成してここから鞘管１７
の内部１７ｓに新たな泥水管であるパイプ８’を選択的
に装填するための装填手段を構成していると同時に、該
鞘管待機位置ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４に配置している鞘
管１７の内部１７ｓを泥水流通空間７０ｐに対して開放
閉塞するためのプラグ手段になっている。

【００１８】即ちプラグ機構２７は、図２に示すよう
に、鞘管１７の後側を開放閉塞自在な弁体として円筒状
に形成された開閉シリンダ３２を有しており、開閉シリ
ンダ３２は、前記プラグ開閉シリンダ３０のストローク
長Ｌ２と略同じストローク長Ｌ２分だけステータフラン
ジ１６に対して矢印Ａ、Ｂ方向に突出後退移動自在な形
で、該ステータフランジ１６の前記シリンダ装着孔１６
ｓに嵌合装着されている。開閉シリンダ３２の内側に
は、横転内空円柱状に形成されたプラグ体であるキャッ
ププラグ３１が、その図２右端側に形成された把持部３
１１を矢印Ｂ方向側に引張ることによって、開閉シリン
ダ３２内から抜取ることが出来、該キャッププラグ３１
が抜き取られた開閉シリンダ３２を介して、鞘管待機位
置ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４に位置する鞘管１７の内部１
７ｓを外部である坑道５と連通し得る形で着脱自在に設
けられている。従ってプラグ機構２７は、弁体である開
閉シリンダ３２とこれに着脱自在に嵌合装着されたプラ
グ体であるキャッププラグ３１によって、各鞘管待機位
置ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４に対応したロータフランジ１
９の孔１９ｓとステータフランジ１６のシリンダ装着孔
１６ｓを閉塞開放し得るように構成されていて、該開閉
シリンダ３２の突出後退移動動作とキャッププラグ３１
の着脱状態によって、該プラグ機構２７が設けられた鞘
管１７の内部１７ｓを前記泥水流通空間７０ｐと連通さ
せるか、或いは外部である坑道５と連通させるか、或い
は遮蔽するかを自在に選択し得るように構成されてい
る。

【００１９】また、ステータフランジ１６のシリンダ装
着孔１６ｓに嵌合された、開閉シリンダ３２の内側のキ
ャッププラグ３１装着領域は、鞘管待機位置ＳＴ２、Ｓ
Ｔ３、ＳＴ４に配置している各鞘管１７に新規なパイプ
８’を装填するための装填口３３になっており、従っ
て、キャッププラグ３１は装填口３３の開閉栓として、
即ち鞘管１７の内部１７ｓを外部に対して連通或いは隔
離するための装填口３３を、解放閉塞するプラグを構成
する形になっている。さらに、開閉シリンダ３２の先端
側である矢印Ａ方向側端部には、前記プラグ２９の突出
先端側に装着されたシールゴム２９３と同等のシールゴ
ム３２１が、該開閉シリンダ３２の突出側先端縁に沿っ
て円環状に嵌合装着されており、開閉シリンダ３２は、
これが矢印Ａ、Ｂ方向に移動する動作によって、シール
ゴム３２１がロータフランジ１９の孔１９ｓを包囲する
ようその底部１９ａ側に接続するか、或いはステータフ
ランジ１６における開閉シリンダ３２装着領域の外周部
分と接続する形で、該開閉シリンダ３２が回転体１４に
おいて鞘管待機位置ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４に位置決め
される鞘管１７と接続分離自在であるようになってい
る。

【００２０】また、管延長装置１０において、先に述べ
たように鞘管待機位置ＳＴ１の前側に配置する形で、フ
レキシブルパイプ１１を介してシールド装置２に接続さ
れた前記接続管路機構１２０は、図４に示すように、鞘
管１７の内径と対応した外径の直状に形成された管体で
あり、その内部１２ｓが泥水２０が流通され得る形の泥
水送水空間になっている可動パイプ１２を有しており、
可動パイプ１２は、図４に示すように、前側のステータ
フランジ１５に対して所定のストロークＬ３分だけ矢印
Ａ、Ｂ方向に突出後退移動自在な形で、該ステータフラ
ンジ１５と共にフレーム１３に固定されたジョイントシ
リンダ１５ａに嵌合装着されている。可動パイプ１２
は、ジョイントシリンダ１５ａの駆動によって、ステー
タフランジ１５におけるシリンダ装着孔１５ｐにおい
て、そのストロークＬ３分だけ矢印Ａ、Ｂ方向へ摺動移
動自在、即ち接続シリンダ３５と接続管路機構１２０の
間の領域である鞘管待機位置ＳＴ１に位置決めされた鞘
管１７に向けて突出自在な形で設けられており、可動パ
イプ１２は、これが矢印Ｂ方向側に向けて最突出状態を
呈するとき、鞘管待機位置ＳＴ１に位置決めされた鞘管
１７中に収容された継ぎ足し用の新たなパイプ８’を、
管延長装置１０の後側である矢印Ｂ方向側に向けて押す
形で移動させ得るように構成されている。従って可動パ
イプ１２は、その突出駆動によって、鞘管待機位置ＳＴ
１に位置決めされた鞘管１７を、接続シリンダ３５によ
ってその最先頭部分が管延長装置１０に受け入れられた
送泥管７Ａに接続し得るように構成されており、さら
に、可動パイプ１２は、その突出移動動作を介して、前
記ロータフランジ１８の底部１８ａに向けて進入後退す
る形で、前記泥水流通空間７０ｓ中に進入或いはここか
ら退避自在に構成されている。

【００２１】可動パイプ１２の図４右部には、該可動パ
イプ１２を摺動自在に支持する形で筒状に形成されたプ
ラグシリンダ１２１が、前記プラグ２９及び開閉シリン
ダ３２のストローク長に対応したストロークＬ２分だけ
ステータフランジ１５に対して矢印Ａ、Ｂ方向に突出後
退移動自在な形で、該ステータフランジ１５において前
記回転体１４に設定された鞘管待機位置ＳＴ１の前側に
対応した位置に貫通穿設されたシリンダ装着孔１５ｐに
嵌着されてここに配設されており、プラグシリンダ１２
１の突出先端側である図４矢印Ｂ方向側端には、前記プ
ラグ２９及び前記開閉シリンダ３２の各々の突出先端側
に装着されたシールゴム２９３、３２１と同等のシール
ゴム１２２が、該プラグシリンダ１２１の先端縁に沿っ
て円環状に嵌合装着されており、プラグシリンダ１２１
は、これがステータフランジ１５に対して矢印Ａ、Ｂ方
向に突出後退移動する動作を介して、その突出先端に設
けられたシールゴム１２２が、鞘管待機位置ＳＴ１に位
置決めされた鞘管１７にロータフランジ１８を介して接
続するか、或いはステータフランジ１５のシリンダ装着
孔１５ｐの内周面に接続する形で、該プラグシリンダ１
２１が回転体１４に対して接続分離自在になっている。
従って、シールゴム１２２は、これが装着されたプラグ
シリンダ１２１の突出動作によって、鞘管待機位置ＳＴ
１に位置決めされた鞘管１７の内部１７ｓと、接続管路
機構１２０において先に述べたように送泥空間を形成し
ている可動パイプ１２の内部１２ｓを、遮蔽連結自在な
形で、該接続管路機構１２０における回転体接続手段を
構成する形になっており、可動パイプ１２の内部１２ｓ
と鞘管待機位置ＳＴ１に位置決めされた鞘管１７の内部
１７ｓとは、これ等が遮蔽連結されることによって、こ
こに送泥管路７０が直状に連通形成され得るようになっ
ている。なお、鞘管待機位置ＳＴ１に位置決めされた鞘
管１７と可動パイプ１２によってここに形成配置される
送泥管路７０は、プラグシリンダ１２１の突出状態にお
いて、そのシールゴム１２２が鞘管１７の内部１７ｓと
可動パイプ１２の内部１２ｓを遮蔽連結する際、該鞘管
１７と可動パイプ１２の接続箇所からその外部に漏洩す
ることを防止するようにその水密連通性が保持される一
方で、該プラグシリンダ１２１の後退状態においては、
該送泥管路７０が前記ステータフランジ１５、ロータフ
ランジ１８間に形成される泥水流通空間７０ｓに連通す
る形、即ち送泥管路７０と泥水流通空間７０ｓの両方に
泥水２０が流通自在な形になっている。

【００２２】また、管延長装置１０において、鞘管待機
位置ＳＴ１の後側である矢印Ｂ方向側に配置する形で、
敷設済み泥水管７Ａの最先頭位置のパイプ８を該管延長
装置１０に受け入れるための泥水管受入手段を構成して
いる前記接続シリンダ３５は、図２に示すように、プラ
グ２９及び開閉シリンダ３２及びプラグシリンダ１２１
のストローク長Ｌ２に対応したストローク長Ｌ２分だ
け、ステータフランジ１５に対して矢印Ａ、Ｂ方向に突
出後退移動自在な形で段付き円筒状に形成されており、
接続シリンダ３５は、これが矢印Ａ、Ｂ方向に突出後退
移動する動作を介して、先に述べたようにステータフラ
ンジ１６とロータフランジ１９の間に形成された泥水流
通空間７０ｐに進入後退自在であるように構成されてい
る。また、接続シリンダ３５の後端部近傍には、該接続
シリンダ３５内を挿通される形で管延長装置１０内に受
け入れられるパイプ８の外周との間をシールする為の、
その各々が環状をなす可撓性材料により形成されたパイ
プシール３６が、矢印Ａ、Ｂ方向に複数並んで設けられ
ており、一方、接続シリンダ３５の突出先端である矢印
Ａ方向側端には、前記プラグシリンダ１２１の突出先端
に装着されたシールゴム１２２と同等のシールゴム３５
１が、該接続シリンダ３５の前端縁部に沿って円環状に
装着されている。接続シリンダ３５は、これが矢印Ａ、
Ｂ方向に突出後退移動する動作によって、シールゴム３
５１がロータフランジ１９を介して鞘管待機位置ＳＴ１
に位置する鞘管１７に接続するか、或いはステータフラ
ンジ１６における接続シリンダ３５貫通部の内周面に接
続する形で、回転体１４において鞘管待機位置ＳＴ１に
位置決めされた鞘管１７に選択的に接続分離自在である
ように構成されており、従って、シールゴム３５１は、
これが装着された接続シリンダ３５の突出動作によっ
て、鞘管待機位置ＳＴ１に位置決めされた鞘管１７の内
部１７ｓと、接続シリンダ３５の内部３５ｓを遮蔽連結
自在な形で、該接続シリンダ３５が構成している泥水管
受入機構における回転体接続手段を構成する形になって
いる。故に、接続シリンダ３５は、これに装着されたー
ルゴム３５１を介して回転体１４側に接続した状態のと
き、該接続シリンダ３５が受け入れた送泥管７Ａによっ
て形成される送泥管路７０を、ステータフランジ１６、
ロータフランジ１９間に形成される泥水流通空間７０ｐ
或いは管延長装置１０の外部に対して遮蔽隔絶し得るよ
うになっている。

【００２３】さらに、接続シリンダ３５の矢印Ｂ方向側
に示す後方側には、図２に示すように、その本体部分が
前記フレーム１３上に固定支持された形の油圧クランプ
３７が、該油圧クランプ３７の把持部３７ａを介して、
前記接続シリンダ３５の内部３５ｓに挿通されたパイプ
８の外周部を把持し得る形で設けられており、また、管
延長装置１０には、前記４本の鞘管１７の前側及び後側
のロータフランジ１８、１９とステータフランジ１５、
１６の間に形成された泥水流通空間７０ｓ、７０ｐ及び
これ等の空間と連通し得る鞘管１７の内部１７ｓを洗浄
し得るクリーニング機構３９が、その図２上部側に設け
られた吸水ポート３９１のそれぞれから該泥水流通空間
７０ｓ、７０ｐにそれぞれ給水して、これを図２下部に
設けられた排水ポート３９２のそれぞれから排水自在な
形で設けられている。なお、泥水流通空間７０ｓ、７０
ｐは、前記接続管路機構１２０のプラグシリンダ１２１
と接続シリンダ３５の矢印Ａ、Ｂ方向への突出後退移動
動作を介して、送泥管路７０と選択的に連通し得る形に
なっているが、管延長装置１０において後述する送泥動
作時には、接続管路３５の内部３５ｓと鞘管待機位置Ｓ
Ｔ１の鞘管１７の内部１７ｓと可動管１２の内部１２ｓ
をシールゴム１２２、３５１によってそれぞれ遮蔽連結
し、これによって、送泥管路７０をシールド装置２と遮
蔽接続してしまう形で、該送泥管路７０と泥水流通空間
７０ｓ、７０ｐが隔離されるように構成されている。

【００２４】なお、管延長装置１０を構成している各部
材間には、シールゴム１２２、２９３、３２１、３５１
以外にも適宜なシールパッキンが、ロータフランジ１
８、１９及びこれに固定された４本の鞘管１７により構
成される回転体１４の回転動作と、各プラグ機構２６、
２７、接続管路機構１２０及び接続シリンダ３５の突出
後退移動動作と、さらに該管延長装置１０のフレーム１
３の走行移動動作を妨げない形で随所に設けられてお
り、これによって、泥水設備７の送泥管路７０は、既に
敷設済みの送泥管７Ａを構成している複数接続されたパ
イプ８の内部空間から、図２に示すように油圧クランプ
３７の把持部３７ａに把持された形で接続シリンダ３５
に挿通されたパイプ８と、これに接続された形で鞘管待
機位置ＳＴ１に位置している鞘管１７の内部１７ｓに配
置している最先頭位置のパイプ８か或いは、ここにおい
てこれから接続される新規なパイプ８’か、或いは該鞘
管待機位置ＳＴ１に位置している鞘管１７自体の内部１
７ｓを経て管延長装置１０内部に吐出されて、前記泥水
流通空間７０ｐ、７０ｓと選択的に連通した形で、接続
管路機構１２０を構成している可動パイプ１２の内部１
２ｓを通って、該可動パイプ１２の図２左側開口端であ
る吐出口１２ａから継手１２ｂを介してフレキシブルパ
イプ１１に送られる形で、シールド装置２に、即ち坑口
５ｃ側から切羽５ａ側に泥水２０を供給し得るように構
成されている。

【００２５】ところで、管延長装置１０における送泥時
には、該鞘管待機位置ＳＴ１に位置している鞘管１７に
１本のパイプ８が配置して、該パイプ８を泥水管として
これを介して泥水２０の供給が行われる場合があり、ま
た、該鞘管１７自体が送泥管路７０を形成している場合
もあるが、管延長装置１０内部において非接続状態にあ
ってこれから接続される形で直列に隣接する一対のパイ
プ８、８の接合部は、図５に示すように、前記接続シリ
ンダ３５と鞘管待機位置ＳＴ１に位置する鞘管１７の間
に位置する形で、該それぞれのパイプ８の両端に設けら
れた接続機構、即ち雌ジョイント部９１と雄ジョイント
部９２が、互いに対向し合う形になっている。即ちパイ
プ８は、図５又は図６に示すように、該パイプ８の長さ
Ｌ１（図２に図示）分の送泥管路７０を形成するための
その内部空間と共に該パイプ８を構成するための管体で
ある単管９を有しており、単管９の一端である矢印Ｂ方
向側に示す後部には、第１の接続機構として雌ジョイン
ト部９１が設けられている。雌ジョイント部９１は、該
ジョイント部９１における内径が単管９における該雌ジ
ョイント部９１以外の内径より若干拡径する形になって
おり、雌ジョイント部９１の内周面には係合溝９１ａ
が、その全周に沿って形成されている。一方単管９の他
端である矢印Ａ方向側に示す前部には第２の接続機構と
して雄ジョイント部９２が、該単管９が構成しているパ
イプ８の矢印Ａ方向側に継ぎ足される他のパイプ８にお
いてその単管９の後部に設けられた前記雌ジョイント部
９１と係合し得る形、即ち単管９に直列に隣接する形の
他の単管９に設けられた第１の接続機構である雌ジョイ
ント部９１に対して挿し込み接続自在な形でここに設け
られており、雄ジョイント部９２には、係合突起９２ａ
が、該他のパイプ８の単管９の雌ジョイント部９１に形
成された係合溝９１ａと係合し得る形で円環状に設けら
れている。係合突起９２ａは、泥水管７Ａの断面放射方
向内外である図５矢印Ｇ、Ｈ方向に拡大収縮自在な形に
なっており、即ち係合突起９２ａは、雌ジョイント部９
１の内径に対応した径まで縮径自在なリング状部材を適
宜なバネ手段を介して放射方向外側である矢印Ｇ方向側
に付勢した状態で雄ジョイント部９２に締着したものに
より構成されている。そして、矢印Ａ、Ｂ方向に直列に
隣接するパイプ８、８の単管９、９は、雌ジョイント部
９１に雄ジョイント部９２を挿し込む形で、図６に示す
ように、一方に対して他方を挿し込み接続することがワ
ンタッチで出来るように構成されており、また雄ジョイ
ント部９２と雌ジョイント部９１との間には適宜なＯリ
ング、シール等が配設されて、該接続されるパイプ８、
８の接合箇所間がシールされた状態になっている。な
お、前記雌ジョイント９１には雄ジョイント９２に設け
られた係合突起９２ａを放射方向内側である矢印Ｈ方向
側に縮径させるためのピンを挿し込む為のピン挿し孔
（図示せず）が穿設形成されており、上述したように接
合されるパイプ８、８は該ピン挿し孔に係合解除ピンを
挿し込むことによってのみ、その係合が解除され得るよ
うに構成されている。

【００２６】ところで、雄ジョイント部９２は、図７に
示すように、パイプ８の管体部分である前記単管９の前
部、即ち該単管９の雌ジョイント９１が設けられたと他
端側において該単管９の外周に嵌合された接続アダプタ
部材であるジョイント本体９２Ａに設けられた形になっ
ており、即ち、ジョイント本体９２Ａの矢印Ａ方向側端
近傍に示す前部には、該ジョイント本体９２Ａの外周を
包囲する形で前記係合突起９２ａが配置する形になって
いる。ジョイント本体９２Ａの図７手前側には、該ジョ
イント本体９２Ａにおける後部側略半分が半円環形をな
す形で欠損領域９２ｓが形成されており、そして単管９
に設けられた前記接続アダプタは、該欠損領域９２ｓに
整合する形に形成されて、該ジョイント本体９２Ａに対
して着脱自在に嵌着された分割片９２Ｂと、該ジョイン
ト本体９２Ａが嵌合することによって、これ等９２Ａ、
９２Ｂが単管９の外周部を包囲する円筒状をなす形で、
単管９の雄ジョイント部９２を構成している。単管９の
図７点線で示す部分は、該単管９の雄ジョイント部９２
を構成しているジョイント本体９２Ａと分割片９２Ｂに
対しては接続分離自在な形になっており、即ち、該ジョ
イント本体９２Ａと分割片９２Ｂが構成している接続ア
ダプタは、これらが設けられた単管９に対してその材軸
方向に交差する方向に相対移動することによって、該単
管９に対して接続分離自在であるように構成されてい
る。なお、図７に示すジョイント本体９２Ａ、分割片９
２Ｂ等の様態は、説明の都合上、これ等を互いに分解し
た状態を示しているが、パイプ８はその通常の使用状態
において、単管９の前部にジョイント本体９２Ａと分割
片９２Ｂが円筒状のスリーブ９２Ｃを介して該単管９の
一部として一体に組付けられた状態を呈している。ま
た、ジョイント本体９２Ａと分割片９２Ｂには、図６に
示すように、両者９２Ａ、９２Ｂの内周面に沿ってこれ
等に跨る形でシールパッキン９２ｄが、図７点線で示す
単管９におけるその本体部分の外周面との間をシールし
得る形で円環状に設けられており、また、ジョイント本
体９２Ａと分割片９２Ｂの外周側には、図７に示すよう
に、両者９２Ａ、９２Ｂの外周面に沿ってこれ等に跨る
形でネジ部９２ｅが、雄ネジ状に螺設形成されている。
ネジ部９２ｅには、図７においては該ネジ部９２ｅが形
成されたジョイント本体９２Ａ及び分割片９２Ｂの図右
側に示すように９２Ｃが、該ジョイント本体９２Ａ及び
分割片９２Ｂを一体に接続して単管９の一部にするため
の円筒状に形成されたスリーブ９２Ｃが、該スリーブ９
２Ｃの内周側に形成された内ネジ９２ｆが該ネジ部９２
Ａに螺合された形で、ここに嵌合されている。さらに、
ジョイント本体９２Ａと分割片９２Ｂの外周側には、図
６に示すように、雄ジョイント部９２の外周面よりさら
に外側に突出する形で円環形に形成された、止水性弾性
材料からなるシール体であるシール９３が嵌合装着され
ており、シール９３は、単管９の外周に沿って環状に設
けられた形で、その外周部分が前記接続シリンダ３５の
内周面或いは、該接続シリンダ３５と同一内径に形成さ
れた鞘管１７の内周面に接続することによって、該接続
シリンダ３５或いは該鞘管１７との間をシールし得る形
になっている。また、シール９３は、接続シリンダ３５
或いは鞘管待機位置ＳＴ１に位置する鞘管１７の各内周
面に対して摺動自在な形になっている。

【００２７】構築中のトンネル１等は以上のような構成
を有しているので、該トンネル１を構築するには、シー
ルド装置２の切削刃部分を回転駆動させて地盤３を断面
形状円形をなす形で切り拓き、該シールド装置２内から
その後方に直続する形でセグメントを順次建込み覆工す
ることにより、坑道５を矢印Ｂ方向側からＡ方向側に向
かって前進させる形で形成していく。こうして、地盤３
を切り拓くことにより坑道５を形成しようとするとき、
切羽５ａ部分は、シールド切削刃により掻き乱されて未
だセグメント覆工されていないことから不安定状態を呈
し、逸泥し、そして崩壊せんとする。そこで、地盤３を
掘削する際には、泥水設備７の送泥管路７０を介して、
シールド装置２の隔壁内からその切削刃に泥水２０を加
圧送給して、切羽５ａの安定を確保しつつ掘削作業を行
う。また、シールド切削刃が地盤３を掘削することによ
り形成されるズリは、前述したように送泥管路７０によ
り加圧送給された泥水２０と混合して、送泥管路７０と
同様に構成される排泥管路（図示せず）を介して矢印Ｂ
方向側へ排泥する形で坑道５外へ搬出するようにして、
切羽５ａから速やかに除去し、該切羽５ａにおいてシー
ルド切削刃を常時円滑に回転させるようにする。

【００２８】そこで、シールド切削刃を回転させての切
羽５ａの掘削作業時には、接続シリンダ３５を介して受
け入れられた形で管延長装置１０内にその後側から入り
込み、送泥管７Ａの最先頭位置に配置しているパイプ８
の開口端９ａが、図８に示すように、図８下側に示す鞘
管待機位置ＳＴ１に位置している鞘管１７の前端部分の
図８左端部ＰＯＳ１に配置する形になるよう、該管延長
装置１０のフレーム１３を位置決めさせる。この状態
で、まず、鞘管待機位置ＳＴ１の前後において、プラグ
シリンダ１２１と接続シリンダ３５を突出駆動させて、
その各々のシールゴム１２２、３５１をロータフランジ
１８、１９に接続させる形にして、該プラグシリンダ１
２１と接続シリンダ３５を回転体１４に接続する。する
と、これによって、プラグシリンダ１２１と接続シリン
ダ３５は鞘管待機位置ＳＴ１に位置決めされた鞘管１７
とそれぞれ内通する形になって、即ち接続シリンダ３５
の内部３５ｓと該鞘管１７の内部１７ｓ、及び可動パイ
プ１２の内部１２ｓと該鞘管１７の内部１７ｓがそれぞ
れ、シールゴム１２２、３５１によってそれぞれ遮蔽連
結される。すると、送泥管路７０は、その各々のシール
ゴム１２２、３５１がロータフランジ１８、１９に接続
された状態のプラグシリンダ１２１と接続シリンダ３５
によって、泥水管流通空間７０ｓ、７０ｐと遮断された
形になり、これによって、その最先頭位置のパイプ８が
鞘管待機位置ＳＴ１に位置する鞘管１７の内部１７ｓに
ある敷設済みの送泥管７Ａが形成している送泥管路７０
はシールド装置２側と直状に遮蔽接続されて、該送泥管
路７０の閉塞状態が確保される。そこで、こうして直状
に管路確保された送泥管路７０を介してシールド装置２
に泥水２０を送給する為に、坑口５ｃから送泥管７Ａを
構成している複数のパイプ８の最後端（矢印Ｂ側端部）
に泥水２０を供給し、当該泥水２０を圧送ポンプ設備
（図示せず）等を介して所定の圧力で矢印Ａ方向に圧送
する。すると、坑口５ｃから送泥管７Ａに供給された泥
水２０は送泥管路７０を通過する形で、図８に示すよう
に該送泥管７Ａの最先頭位置にあるパイプ８の開口端９
ａから管延長装置１０内に吐出されて、その圧送勢をも
って可動管１２の内部１２ｓに流入する形で該可動管１
２の図２左端に図示する吐出口１２ａからフレキシブル
パイプ１１に吐出される。そして、フレキシブルパイプ
１１内に吐出された泥水２０は、シールド装置２の隔壁
内上部等に圧送供給されて、切羽５ａの安定を保持す
る。なお切羽５ａで掘削形成されたズリは上述したよう
に切羽５ａに供給された泥水２０と混合して排泥管路を
介して坑口５ｃに排出する為に、これを除礫後、送泥管
７Ａと泥水２０の流通方向が逆である排泥管を介して該
排泥管内を矢印Ｂ方向に圧送し、坑口５ｃ等から坑道５
外へ排出する。

【００２９】なお、こうして送泥管７Ａによって泥水２
０を切羽５ａに送泥する際に、管延長装置１０におい
て、図７上側に示す鞘管待機位置ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ
４に配置している鞘管１７には、送泥管７Ａの最先頭位
置を構成しているパイプ８に継ぎ足されるべき新たなパ
イプ８’がここにそれぞれ収納された状態になっている
か、或いは当該鞘管１７に収納するための装填作業が行
われている最中である。この際、管延長装置１０におけ
る上述した送泥動作時には、プラグシリンダ１２１と接
続シリンダ３５を突出させて、これを鞘管待機位置ＳＴ
１に対応した回転体１４部分に接続することによって、
鞘管待機位置ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４に位置する鞘管１
７と連通自在な泥水管流通空間７０ｓ、７０ｐと、該送
泥管路７０を隔離した状態で送泥を行えるので、泥水流
通空間７０ｓ、７０ｐの泥水圧を降下させて、鞘管待機
位置ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４に位置する鞘管１７の前後
の開閉機構であるプラグ機構２６、２７を開放しても、
送泥管路７０を介して接続管路機構１２０からフレキシ
ブルパイプ１１側に吐出される送泥圧には、全く何の影
響もない。従って、送泥中即ち切羽の掘進作業中に、泥
水管延長装置１０において鞘管待機位置ＳＴ１に位置す
る鞘管１７以外の部分では、送泥管路鞘管待機位置ＳＴ
２、ＳＴ３、ＳＴ４に位置する任意の鞘管１７の内部１
７ｓ及び泥水流通空間７０ｓ、７０ｐの泥水圧を十分に
降下させて、該鞘管１７の内部１７ｓへの新規なパイプ
８’の装填作業や、これに関る鞘管１７及び泥水流通空
間７０ｓ、７０ｐの泥水除去、清掃及び泥水再充填等の
任意の作業を選択的に行うことが、送泥圧に影響を与え
ることなく出来、即ちこの間の送泥継続状態が維持され
ている。

【００３０】さらに、鞘管待機位置ＳＴ２、ＳＴ３、Ｓ
Ｔ４に配置している各鞘管１７の前後の開閉機構である
プラグ機構２６、２７は、該プラグ機構２６、２７を介
して各鞘管１７を個別にその前後において任意に閉塞す
るように構成されているところから、新規なパイプ８’
の装填作業をおこなっている鞘管１７のみを、泥水流通
空間７０ｓ、７０ｐに対して遮蔽隔絶することが出来、
即ち新規なパイプ８’を装填すべき位置の空の鞘管１７
を、既にパイプ８’が収納されている鞘管１７及び泥水
流通空間７０ｓ、７０ｐ及び送泥管路７０と圧力的に隔
離する形にしておいて、ここで装填作業を行い、その他
の鞘管１７ではこれに収容されたパイプ８’或いは泥水
流通空間７０ｓ、７０ｐに、泥水回収機構２８を介して
所定の圧力の泥水２０を満たした状態で、泥水２０を管
延長装置１０外に漏出させることなく送泥作業を行うこ
とが出来る。従って、鞘管待機位置ＳＴ２、ＳＴ３、Ｓ
Ｔ４に位置する各鞘管１７には常に新たなパイプ８’を
装填し、該パイプ８’の内部に所定の圧力の泥水２０を
満たしておくように、管延長装置１０を動作させてい
く。

【００３１】そして、シールド装置２が先に述べたよう
に切羽５ａを掘進することにより、当該シールド装置２
が矢印Ａ方向へ前進したなら、これに遅滞なく追従させ
る形で、仮軌条６を矢印Ａ方向に延長して前記シールド
装置２の後続台車を前進させると共に、泥水設備７の送
泥管路７０を排泥管路と共に矢印Ａ方向に延長させなけ
ればならない。送泥管路７０を矢印Ａ方向に延長するに
は、管延長装置１０を用いて、そのフレーム１３を前進
させる形で、泥水管受入機構である接続シリンダ３５に
対して敷設済み最先頭位置のパイプ８をその軸心方向に
対して相対的に摺動させて、該最先頭位置のパイプ８に
延長用のパイプ８’を継ぎ足すことにより送泥管７Ａを
延長する形で、管延長作業を行う。なお、送泥管７Ａを
延長しなくてもフレキシブルパイプ１１が変形すること
によりシールド装置２のある程度の前進は可能なので、
該装置２がパイプ８の一本分の長さＬ１に相当するだけ
矢印Ａ方向に前進したところで、送泥管７Ａの延長作業
を行う。

【００３２】そこで以下に、図８乃至図１０に基づいて
送泥管７Ａの延長方法並びにこの間泥水設備７における
送泥動作について述べるが、図８乃至図９においては説
明の便宜上、これ等の図における下部側に鞘管待機位置
ＳＴ１が設定されている一方で、該鞘管待機位置ＳＴ１
の上部側に図示されている部分に鞘管待機位置ＳＴ２が
設定されて、該鞘管待機位置ＳＴ１、ＳＴ２は主軸軸心
に対して互いに９０度をなす位置に配置しているものと
する。いま、切羽５ａの掘削作業時（即ち送泥時）には
先に述べたように、送泥管７Ａの最先頭部分を構成して
いるパイプ８の開口端９ａが、図８に示すように、鞘管
待機位置ＳＴ１に位置している鞘管１７の図８左端部矢
印ＰＯＳ１位置に配置されている。そこで、まず、油圧
クランプ３７を図８に示すように解放し、この状態で、
仮軌条６を介して管延長装置１０のフレーム１３を、該
パイプ８の長さＬ１に対応した長さ分だけ敷設済みの送
泥管７Ａに対して矢印Ａ方向に前進移動させる。する
と、フレーム１３の前進移動動作によって、接続シリン
ダ３５の内部空間３５ｓに挿通された形でその開口端９
ａが鞘管待機位置ＳＴ１に位置する鞘管１７内に位置し
ていたパイプ８は、油圧クランプ３７の把持部３７ａの
内側を通過する形で、図９に示すように、該鞘管１７に
対して矢印Ｂ方向に相対移動する。そこで、これによっ
て該パイプ８の開口端９ａを、鞘管待機位置ＳＴ１に配
置している鞘管１７の後側である図９ＰＯＳ２位置まで
退避させる。なお、送泥管７Ａの最先頭部分を構成して
いるパイプ８が鞘管１７に対して矢印Ｂ方向に移動する
のは、フレーム１３の前進移動に起因する相対的なもの
であって、既に敷設済みの該送泥管７Ａにおける管延長
装置１０の後方側に配置する部分は、先に述べたように
インバート５ｂ等に仮固定される形で、何等移動するこ
とはない。こうして、送泥管７Ａの開口端９ａを図９Ｐ
ＯＳ２位置まで退避させると、これによって図９下側の
鞘管待機位置ＳＴ１には、開口端９ａと可動管１２との
間に配置する形で、延長用のパイプ８’が一本分継ぎ足
され得る空隙ＳＰが生じる。そこで、鞘管待機位置ＳＴ
１に形成された空隙ＳＰに、新たなパイプ８’を装填し
てこれを、その開口端９ａをＰＯＳ２位置に退避させた
パイプ８に接続する形で管延長作業を行うが、実際にパ
イプ８、８’が接続されるまでの間、即ち図９に示すよ
うに鞘管待機位置ＳＴ１に配置している鞘管１７中に空
隙ＳＰが形成されていてここにパイプ８がない間も、泥
水２０は、開口端９ａから、該鞘管待機位置ＳＴ１に配
置している鞘管１７自体の内部１７ｓを介して可動パイ
プ１２の内部１２ｓに向けて流通する形で、その送泥が
とぎれることはない。

【００３３】即ち、上述したように送泥を継続しながら
フレーム１３を前進移動させる際、開口端９ａから所定
の圧力で吐出される泥水２０は、その吐出圧力をもっ
て、回転体１４とステータフランジ１５の間の空間であ
る泥水流通空間７０ｓに、或いは該開口端９ａが配置し
ている鞘管１７の内周面とパイプ８の外周面の間隙を介
して該鞘管１７の内部１７ｓへ、さらには、該内部１７
ｓ等を介して泥水流通空間７０ｐ側へと浸入せんとす
る。この際、送泥管路７０はいま、プラグシリンダ１２
１と接続シリンダ３５の突出駆動によって、これらの突
出先端に装着されたシールゴム１２２、３５１がそれぞ
れ鞘管待機位置ＳＴ１に位置する鞘管１７とロータフラ
ンジ１８、１９を介して接続する形で回転体１４側に接
続されていることによって、該送泥管路７０から泥水流
通空間７０ｓ、７０ｐ側への泥水２０の浸入流通が阻止
されている。これに加えて、送泥管７Ａの先頭部分を構
成しているパイプ８の矢印Ａ方向側端部に示す前端部に
おいて、その単管９の外周において環状をなす形のシー
ル９３が、鞘管待機位置ＳＴ１の鞘管１７の内周面と摺
動自在に接続して、該単管９と鞘管１７との間をシール
する形になっているところから、これによって、開口端
９ａから吐出される泥水２０が鞘管１７の内周面とパイ
プ８の外周面の間の間隙に浸入流通せんとする事態から
回避される。即ち、開口端９ａから吐出される圧力泥水
が管延長装置１０内部から、鞘管１７とパイプ８の間の
間隙を介して該管延長装置１０の後側の外部に漏出する
ことは防止される。

【００３４】さらに、万一鞘管１７の内周面とパイプ８
の外周面の間の間隙に泥水２０が浸入しても、該泥水２
０は接続シリンダ３５の後部において該接続シリンダ３
５の内周面とその内部３５ｓに挿通されているパイプ８
の外周面との間をシールする形のパイプシール３６によ
って、好適にシールされて、その漏出が確実に防止され
る。この際、フレーム１３の前進移動動作時には、送泥
管７Ａの先端である開口端９ａが図８ＰＯＳ１位置から
図９ＰＯＳ２位置に相対移動することになり、これによ
って、該開口端９ａを構成しているパイプ８と、該パイ
プ８の後側に既に図６に示すように接続された他のパイ
プ８の、図８におけるＰＯＳ２’位置付近に配置してい
る接合部は、両者の雌ジョイント部９１と雄ジョイント
部９２が係合接続された状態で、接続シリンダ３５の内
部空間３５ｓを通過して、管延長装置１０の後側に送り
出される。これによって、図６に示すように前後方向に
直列に隣接するパイプ８、８の接合部には、その各々の
単管９の後部と前部に雌ジョイント部９１と雄ジョイン
ト部９２が設けられていることによって、それぞれの雌
ジョイント部９１と雄ジョイント部９２が各単管９にお
ける該雌ジョイント部９１と雄ジョイント部９２が設け
られた以外の他の部分の外径より大径をなす形になって
いるが、接続シリンダ３５の後部にはその各々が環状を
なす形の可撓性材料からなるパイプシール３６が、前後
方向に複数設けられた形になっているところから、該パ
イプ８、８の接合部が内部空間３５ｓを通過する際、該
パイプシール３６が順次パイプ８、８の接合部の拡径分
に追従して弾性変形しながら、該接続シリンダ３５の内
周面と該パイプ８の外周部との間を何重にもシールし
て、ここから管延長装置１０内部の泥水２０が該管延長
装置１０外に漏出するのを防止することが出来る。そし
て、パイプ８は、先に述べたようにその単管９の前端部
に環状に設けられたシール９３によって、接続シリンダ
３５との間をシールされた状態で、該接続シリンダ３５
に対して相対的にその軸心方向に沿って摺動する形にな
る。従って、フレーム１３の前進移動動作時には、パイ
プ８自体に設けられたシール９３と接続シリンダ３５に
設けられたパイプシール３６によって、該パイプ８の外
周側が２重にシールされた形で、パイプ８、８の接合部
は円滑に接続シリンダ３５の後側に円滑に送り出され
る。

【００３５】こうして、フレーム１３の前進移動によっ
て鞘管待機位置ＳＴ１の鞘管１７内に配置していたパイ
プ８の開口端９ａを図９に示すようにＰＯＳ２位置まで
退避させたところで、次に各プラグ機構２６のプラグ２
９、各プラグ機構２７の開閉シリンダ３２、接続管路機
構１２０のプラグシリンダ１２１、及び接続シリンダ３
５をそれぞれ図９に示すように後退駆動させることによ
って、各々の鞘管１７前後を閉栓する形のプラグ２９、
開閉シリンダ３２を、プラグシリンダ１２１及び接続シ
リンダ３５と共に、それぞれ前後のロータフランジ１
８、１９から縁切りして、これ等２９、３２、１２１、
３５をステータフランジ１５、１６側に接続退避させ
る。すると、まず、こうしてプラグ２９、開閉シリンダ
３２、プラグシリンダ１２１及び接続シリンダ３５を図
９に示すように後退退避させることによって、送泥管路
７０と泥水流通空間７０ｓ、７０ｐが連通すると共に、
該泥水流通空間７０ｓ、７０ｐと鞘管待機位置ＳＰ２、
ＳＰ３、ＳＰ４に位置している鞘管１７の内部１７ｓ或
いはここに収容されたパイプ８’の単管９内が連通し、
この状態においても、送泥管路７０を介して泥水２０の
圧送供給を継続することが出来る。なおこのように、送
泥管路７０と泥水流通空間７０ｓ、７０ｐが連通するこ
とによって、管延長装置１０はその内部に形成された空
間に圧力泥水が充填された状態を呈するが、この際、図
９ＰＯＳ２位置に位置決めされた開口端９ａを形成して
いるパイプ８には、該開口端９ａ近傍である単管９の前
部にシール９３が設けられて、該シール９３が泥水管受
入機構でありその内部３５ｓにパイプ８が挿通された状
態の接続シリンダ３５の内周面と該単管９が構成してい
るパイプ８の外周面との間の間隙をシールし、さらに該
接続シリンダ３５の後部において、パイプシール３６が
接続シリンダ３５の内周面とパイプ８の外周面との間を
シールするところから、この状態で、管延長装置１０内
部の圧力泥水が接続シリンダ３５の後側に漏出する危険
性は回避される。

【００３６】こうしてプラグ２９、開閉シリンダ３２
を、プラグシリンダ１２１及び接続シリンダ３５と共
に、図９に示すように、それぞれ前後のロータフランジ
１８、１９から縁切りすると、該ロータフランジ１８、
１９とこれ等の間に懸架された４本の鞘管１７により構
成される回転体１４は、ステータフランジ１５、１６に
対して回転自在な形に解放される。この状態で、油圧モ
ータ２３、駆動ギヤ２２を介して主軸２１を所定の回転
駆動量だけ回転させることによって、回転体１４を、該
主軸２１の軸心ＣＴ０を回転中心として、例えば矢印Ｍ
方向（或いはＮ方向）に９０度回転させる。なお、先に
述べたように図８乃至図９においては、これ等の図上部
に図示した鞘管待機位置ＳＴ２に対して９０度をなす位
置に鞘管待機位置ＳＴ１が配置している。従って、こう
して主軸２１を介して回転体１４を矢印Ｍ方向に９０度
回転させると、４本の鞘管１７は、その配置位置が９０
度づつ移動してここに位置決めされる形になり、これに
よって、先に（図８に示す状態では）鞘管待機位置ＳＴ
１に配置していて、フレーム１３の前進移動によって開
口端９ａがその後側のＰＯＳ２位置に配置するようその
内部からパイプ８が退避した鞘管１７は、図３に示すよ
うに鞘管待機位置ＳＴ１から９０度矢印Ｍ方向側に位置
する鞘管待機位置ＳＴ４部分に移動して、図９で図示さ
れない部分に移動する。これと同時に、パイプ８の退避
によって空隙ＳＰが形成されていた鞘管待機位置ＳＴ１
には、先に（図８に示す状態では）鞘管待機位置ＳＴ２
に配置していてその内部１７ｓに１本のパイプ８’が収
納された鞘管１７が配置して、これによって該空隙ＳＴ
には新規なパイプ８’が、その単管９の材軸心を泥水管
７Ａの先頭部分を構成しているパイプ８の単管９の材軸
心と整合させた形で、直列に配置される。当該新規なパ
イプ８’は未だ泥水管７Ａの最先頭部分を構成している
パイプ８と接続されていないが、先に述べた回転体１４
の回転駆動動作に先立ち、プラグ２９、開閉シリンダ３
２、プラグシリンダ１２１、接続シリンダ３５を後退さ
せた際に、これ等のプラグ２９、開閉シリンダ３２が閉
栓していた各鞘管１７の内部１７ｓに収容されたパイプ
８’内には、送泥管路７０と連通した泥水流通空間７０
ｓ、７０ｐを介して各パイプ８’内部に該送泥管路７０
中の泥水２０が、該送泥管路７０と略同等の圧力をもっ
て流通した状態になっているところから、いま新たに鞘
管待機位置ＳＴ１に配置した鞘管１７内の新たなパイプ
８’の内部には、該鞘管待機位置ＳＴ１に回転移動して
くる以前から、また、回転動作中も継続して、送泥管路
７０と略同等の所定の圧力の泥水２０が流通した状態に
なる。即ち、回転体１４の回転動作中には、該回転体１
４における鞘管１７が互いの位置を入れ替える形で、９
０度隣接する鞘管待機位置に移動することになる。この
ため、回転体１４の回転動作中には、接続シリンダ３５
と可動パイプ１２の間において当該回転動作時以外のと
きには送泥管路７０として用いられている鞘管待機位置
ＳＴ１に、鞘管１７が配置していない状態が現れるが、
この際に、敷設済み送泥管７Ａの開口端９ａが図９ＰＯ
Ｓ２位置において管延長装置１０内に吐出した泥水２０
は、図９に示すように泥水流通空間７０ｐを介して各鞘
管１７の内部１７ｓを通り、泥水流通空間７０ｓを介し
て接続管路機構１２０の可動パイプ１２側に圧送される
形で、所定の圧力で流通した状態が継続される。従っ
て、主軸２１を介しての鞘管１７の回転動作時及び、該
鞘管１７内の新規のパイプ８’が敷設済み泥水管７Ａの
パイプ８と未だ非接続状態にあるときも、可動管１２の
吐出口１２ａからフレキシブルパイプ１１に吐出される
泥水２０の吐出圧が降下することはなく、常に所定の状
態で送泥が継続される。

【００３７】こうして鞘管待機位置ＳＴ１に新たなパイ
プ８’が配置されると、その開口端９ａが先に述べたよ
うにＰＯＳ２位置に退避したパイプ８と、これに接合さ
れるべき新規なパイプ８’は、その接合部分が図５に示
すように、パイプ８の開口端９ａの退避位置であるＰＯ
Ｓ２位置において、パイプ８を構成している単管９に嵌
合されたジョイント本体９２Ａの雄ジョイント部９２
が、新規なパイプ８’の雌ジョイント部９１と対向した
形になる。そこで、この状態で、図１０に示すように、
まず、油圧クランプ３７を駆動させて、その把持部３７
ａで既に敷設済みの送泥管７Ａの最先頭位置のパイプ８
の外周部を把持する。即ち、敷設済みの送泥管７Ａを構
成している各パイプ８は、先に述べたようにインバート
５ｂ等にそれぞれ仮固定されているが、これらパイプ８
のうち、いま最先頭位置に配置しているパイプ８は、未
だ仮固定されていないので、該仮固定されていない部分
を油圧クランプ３７によって確実に把持しておく。こう
しておいて、接続管路機構１２０の可動パイプ１２を矢
印Ｂ方向側即ち鞘管待機位置ＳＴ１に位置決めされた鞘
管１７に向けて突出駆動させると、該可動パイプ１２は
その突出動作によって、鞘管待機位置ＳＴ１に配置して
いる新たなパイプ８’を矢印Ｂ方向に向けて押す形で、
該新たなパイプ８’の雌ジョイント部９１を、該新たな
パイプ８’の図５後側（矢印Ｂ方向側）のパイプ８の雄
ジョイント部９２に嵌合させる。

【００３８】即ち、鞘管待機位置ＳＴ１に位置決めされ
た形で鞘管１７の内部１７ｓに収容されていた新たなパ
イプ８’は、図８に示すように、後に開口端９ａとなる
べきその前端が鞘管待機位置ＳＴ１における位置ＰＯＳ
１より若干前方側に位置決めされた状態で、回転体１４
の回転動作によって鞘管待機位置ＳＴ２から該鞘管待機
位置ＳＴ１に移動位置決めされる。この状態で、新たな
パイプ８’は、接続管路機構１２０の一部である可動パ
イプ１２によって該新たなパイプ８’の後側即ち敷設済
み最先頭位置のパイプ８に向けて押され、図５及び図６
に示すように、その雌ジョイント部９１の内周面を介し
て、パイプ８側の係合突起９２ａを一旦放射方向内側で
ある矢印Ｈ方向側に縮径させ、該パイプ８’が可動パイ
プ１２に押されることによってさらに矢印Ｂ方向に向け
て移動する動作によって、係合突起９２ａと係合溝９１
ａが配置整合したところで、該一旦縮径された係合突起
９２ａが該係合突起９２自体に付与されたバネ力を介し
てパイプ８’側の係合溝９１ａにおいて放射方向外側で
ある矢印Ｇ方向に拡径する形で、雄ジョイント部９２と
雌ジョイント部９１が係合する。これによって、パイプ
８、８’が、管延長装置１０以外の治具等に頼ることな
く、またボルト締め等の手間なく、単に既設のパイプ８
の前方側から新たなパイプ８’を押し付ける形で、即ち
該既設のパイプ８の管体を構成している単管９に設けら
れた前記第２の接続機構である雄ジョイント部９２を、
該単管９に直列に隣接する形の新たなパイプ８’を構成
している単管９に設けられた前記第１の接続機構である
雌ジョイント部９１に対して挿し込み接続する形で、直
列方向に隣接する管体９、９がワンタッチで接続され
て、これによって、送泥管７Ａの最先頭部分を構成して
いたパイプ８に新たなパイプ８’が一本継ぎ足される。
こうして、送泥管７Ａは、パイプ８の１本の長さＬ１に
対応した長さ分だけ（即ちフレーム１３の前進移動量に
対応した長さ分だけ）延長される。なお、こうしてジョ
イント部９１、９２を介して一旦接合されたパイプ８、
８’の単管９、９における、該ジョイント部９１、９２
の係合状態は、前記係合解除ピン等を前記ピン挿し孔に
挿し込まない限り係合解除され得ないように、堅固に係
合される。加えて、矢印Ａ、Ｂ方向に隣接するパイプ
８、８間には、雄ジョイント部９２と雌ジョイント部９
１との間にＯリング等が設けられていることによって、
該パイプ８、８’間から泥水２０が漏洩し得ない形で、
送泥管路７０が矢印Ａ、Ｂ方向に連続的に形成される。
また、パイプ８の管体である単管９には、雄ジョイント
部９２を構成しているジョイント本体９２Ａ及び分割片
９２Ｂと該単管９の本体部分の間に図６に示すようにシ
ールパッキン９２ｄが環状に設けられていることによっ
て、該雄ジョイント部９２Ａ組付け箇所からの泥水２０
の漏出もまた確実に防止された状態になる。なお、こう
して行われるパイプ８、８’の接合作業中もまた、泥水
２０の送泥作業は継続されている。

【００３９】こうして、いま新たに接合されたパイプ
８’の非接合側開口端である矢印Ａ方向側端部が、泥水
管７Ａにおける新たな開口端９ａとなって、該開口端９
ａが、再び図８に示す鞘管待機位置ＳＴ１のＰＯＳ１位
置に配置する。この状態において、送泥は以前として継
続しているが、ここで（即ち回転体１４の回転動作を終
了して後、可動パイプ１２によるパイプ８、８’の接合
作業を行う間等に）再び、先に述べたようにプラグシリ
ンダ１２１と接続シリンダ３５を突出させて、そのシー
ルゴム１２２、３５１を回転体１４側に接続してしまえ
ば、鞘管待機位置ＳＴ１に位置する鞘管１７の内部１７
ｓ（即ちいま新たに送泥管７Ａの最先頭部分となってこ
こに収容されたパイプ８の内部）が、接続シリンダ３５
の内部３５ｓ及び接続管路機構１２０における可動パイ
プ１２の内部１２ｓとそれぞれ遮蔽連結する形で、送泥
管路７０が泥水流通空間７０ｓ、７０ｐと遮断されて、
該送泥管路７０は確実に直状に閉塞された管路となる。
そして、シールゴム１２２、３５１の回転体１４側への
接続によって確実に管路確保された送泥管路７０によっ
て、泥水流通空間７０ｓ、７０ｐ等に流通する分の圧力
損失や流速変動を生じることなく、一層確実なる泥水流
通状態が確保される。

【００４０】一方、先に述べたように図８に示す状態に
おいて鞘管待機位置ＳＴ１に配置していて、回転体１４
の９０度回転動作によって図３に示す鞘管待機位置ＳＴ
４に移動した鞘管１７は、該鞘管１７の内部に未だパイ
プ８が収容されていない状態を呈している。そこで、管
延長装置１０においては、その鞘管待機位置ＳＴ２、Ｓ
Ｔ３、ＳＴ４の何れかにおいて、プラグ体であるキャッ
ププラグ３１を弁体である開閉シリンダ３２から引き抜
くことにより、装填口３３を形成して、該装填口３３を
介して、空の鞘管１７に新たな泥水管であるパイプ８’
を順次装填する。このため、管延長装置１０には、該管
延長装置１０の後方側である矢印Ｂ方向側に配置させる
形で、該管延長装置１０のフレーム１３に後続して坑道
５中を前進移動し得る単管供給手段を、鞘管待機位置Ｓ
Ｔ２、ＳＴ３、ＳＴ４の何れかのキャッププラグ３１位
置と整合させた形で、その後方側に準備しておき、該単
管供給手段を介して空の鞘管１７に新たなパイプ８’を
装填していく形で、極力速やかに全ての鞘管１７にパイ
プ８’を収納した状態にしておく。これによって、管延
長装置１０は、送泥管７Ａを延長するための新規なパイ
プ８の供給が、例えば施工工程中に生じ得る何等かの事
情によって途絶えても、該管延長装置１０の４本の鞘管
１７に収容された形の少なくとも４本のパイプ８分は、
送泥管７Ａを遅滞なく延長させて、即ちその間に送泥が
停止して、切羽５ａの掘進作業に支障を来すことは回避
される。

【００４１】空の鞘管１７に新たなパイプ８’を装填す
るには、まず、図１０に示すように、該空になった鞘管
１７が配置している、例えば図１０においては説明の便
宜上鞘管待機位置ＳＴ１の上側に図示した鞘管待機位置
ＳＴ４の前側である矢印Ａ方向側のプラグ機構２６を駆
動させて、プラグ２９を矢印Ｂ方向側に向けて、その突
出先端に設けられたシールゴム２９３が前側のロータフ
ランジ１８の孔１８ｓ底部分において鞘管１７の前端
（矢印Ａ側端）部に当接するまで突出させ、該突出状態
のプラグ２９を介して孔１８ｓを塞ぐ形で、鞘管待機位
置ＳＴ４に配置している鞘管１７の図１０左端部を閉栓
する。この際、プラグ２９はその突出状態によって、該
プラグ２９の外周面がロータフランジ１８の孔１８ｓの
内周面と接続する形で、該ロータフランジ１８の溝１８
ａ中に配置し、これによって、プラグ２９は該鞘管待機
位置ＳＴ４に配置している鞘管１７の内部１７ｓを、該
ロータフランジ１８とステータフランジ１５間に形成さ
れている泥水流通空間７０ｓから遮断する。また、これ
と同時に開閉シリンダ３２を矢印Ａ方向側に突出駆動さ
せ、その突出先端に嵌着されたシールゴム３２１を後側
のロータフランジ１９の孔１９ｓの外周面に接続させ
る。これによって、ロータフランジ１９の孔１９ｓとス
テータフランジ１６のシリンダ装着孔１６ｓは、開閉シ
リンダ３２とその内側に嵌合されたキャッププラグ３１
によって塞がれた形になり、いま鞘管待機値ＳＴ４に配
置している鞘管１７の内部１７ｓが、該ロータフランジ
１９と該ステータフランジ１６の間に形成される泥水流
通空間７０ｐと、或いは管延長装置１０の外部である坑
道５と遮断される。即ち、鞘管待機位置ＳＴ４に配置し
ている鞘管１７の内部１７ｓは、プラグ２９及びその内
側にキャッププラグ３１が嵌合された状態の開閉シリン
ダ３２の突出配置によって、該内部１７ｓ以外の外部に
対して遮蔽隔離された形になる。

【００４２】この状態で、鞘管待機位置ＳＴ４に配置し
ている鞘管１７内には、先にこれが鞘管待機位置ＳＴ１
に配置していたときこれが送泥管路７０の一部として用
いられていたことによって、該鞘管１７の内部１７ｓに
未だ泥水２０が、該泥水管路７０の泥水圧と略同等の圧
力で充填された状態を呈している。そこで、プラグ２９
を介して閉栓されてなお圧力泥水がその内部１７ｓに充
填されている鞘管１７においては、これを閉栓状態のプ
ラグ機構２６に設けられた泥水回収機構２８のオーバー
フローポート２９１等を介して排出減圧する形で、該鞘
管１７の内部１７ｓの圧力を解放し、ここに充填されて
いた泥水２０をタンク２８１に一旦抜き取り回収する。
こうしておいて、把持部３１１を管延長装置１０の後方
側である矢印Ｂ方向に向けて引っ張る形で、キャッププ
ラグ３１を開閉シリンダ３２から抜取ると、鞘管待機位
置ＳＴ４に配置している鞘管１７の後側には、該キャッ
ププラグ３１の抜取りによって開閉シリンダ３２の内側
に形成された空間である装填口３３が、該鞘管１７の内
部１７ｓが管延長装置１０の外部である坑道５と連通し
た形で、ここに形成される。そこで、こうして形成され
た装填口３３から、先に述べた単管供給手段等を介し
て、鞘管待機位置ＳＴ４に配置していてその内部１７ｓ
が空の鞘管１７に新たなパイプ８’をその後側から装填
する。なお、パイプ８は、これを予め坑道５中に搬送し
てくる以前に、その単管９の前端側に、該単管９に設け
られる接続アダプタでありそのジョイント本体９２Ａに
は雄ジョイント９２が設けられた、該ジョイント本体９
２Ａと分割片９２Ｂを円環状に組付け、該組付けられた
ジョイント本体９２Ａと分割片９２Ｂをスリーブ９２Ｃ
を介してネジ止め締結する形にしておいてから、管延長
装置１０の鞘管１７に装填する。すると、鞘管１７に装
填されるパイプ８’は、そのジョイント本体９２Ａに設
けられたシール９３が、接続シリンダ３５と同一内径を
なす形の鞘管１７の内周面と摺動自在に接続し得る形に
なっているところから、該鞘管１７の内部１７ｓに円滑
に装填されることが出来ると共に、該内部１７ｓにおい
てシール９３によって位置決め固定される形になって、
先に述べたようにフレーム１３の前進移動動作時や回転
体１４の回転動作時に、該装填されたパイプ８’が鞘管
１７の内部１７ｓにおいて不要に動いて該鞘管１７の内
壁部分と衝突する危険性等が防止される。こうして鞘管
１７に新たなパイプ８’を装填して後、キャッププラグ
３１を開閉シリンダ３２の内側に装填嵌合する。そして
この状態で、いま新たに鞘管１７に装填補充されたパイ
プ８’の単管９中のエアを、プラグ２９のオーバーフロ
ーポート２９１、給排水口２９２等を利用して、先に該
鞘管１７中から回収されてタンク２８１に貯留していた
泥水２０を該パイプ８’の単管９内に戻す形で、所定圧
力の泥水２０と置換する。

【００４３】こうして、鞘管待機位置ＳＴ４に配置して
いた鞘管１７、即ち先に（図８に示す状態では）鞘管待
機位置ＳＴ１に配置していて、フレーム１３の前進移動
によって図９に示すように開口端９ａがその後側のＰＯ
Ｓ２位置に配置するようその内部からパイプ８が退避し
て、これによってその内部１７ｓが空になっていた鞘管
１７には、新たなパイプ８’が補充装填されて、該パイ
プ８’の管体を構成している単管９の内部には所定の圧
力の泥水２０が充填準備される。従って、こうして、例
えば鞘管待機位置ＳＴ４において、空の鞘管１７に新た
なパイプ８’を補充装填するには、プラグ２９及び開閉
シリンダ３２の突出配置によって、該鞘管待機位置ＳＴ
４のみに配置する鞘管１７の内部１７ｓを送泥管路７０
及び泥水流通空間７０ｓ、７０ｐと隔離した状態で、該
新たなパイプ８’の補充装填作業の一切を行うことが出
来るので、送泥管路７０或いはパイプ８’装填作業を行
っていない他の鞘管１７においては泥水２０の圧力を保
持しておくことが可能であり、故に新規なパイプ８’の
補充装填作業中も、フレキシブルパイプ１１中に吐出さ
れる泥水２０の圧力を降下させることなく送泥を継続し
ていることが出来る。

【００４４】なお、空の鞘管１７に新たなパイプ８’を
補充装填するには、上述したように、プラグ機構２６、
２７によってプラグ２９、開閉シリンダ３２を閉栓して
から泥水回収機構２８を介して鞘管１７の内部１７ｓか
ら所定圧力の泥水２０を一旦回収し、キャッププラグ３
１を開閉シリンダ３２から抜取り、装填口３３を形成開
栓して後、パイプ８’を装填し、さらにその後再び該泥
水２０を所定圧力で充填する作業を行うが、この間、各
パイプ８の長さＬ１は、実施例においては5.0〜6.0ｍも
の長さがあるところから、当該パイプ８’の補充装填に
は比較的長大な作業時間が要求されている。しかし、こ
の間、先に述べたようにプラグシリンダ１２１と接続シ
リンダ３５の突出駆動によってシールゴム１２２、３５
１を回転体１４側に接続しておけば、鞘管待機位置ＳＴ
１に位置決めされた鞘管１７を用いた送泥管路７０は、
鞘管待機位置ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４側に位置決めされ
た鞘管１７と完全に隔離された形で、即ち泥水流通空間
７０ｓ、７０ｐと送泥管路７０が連通することなく、開
口端９ａから可動パイプ１２の内部１２ｓを介してフレ
キシブルパイプ１１側に向けて該送泥管路７０のみが直
状に遮蔽形成されるために、該遮蔽形成された送泥管路
７０を介して送泥を、鞘管待機位置ＳＴ２、ＳＴ３、Ｓ
Ｔ４側に位置決めされた鞘管１７や泥水流通空間７０
ｓ、７０ｐの開閉状態と無関係に継続することが出来
る。従って、当該遮蔽形成された送泥管路７０を介して
の送泥時に、鞘管待機位置ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４側に
位置決めされた鞘管１７や泥水流通空間７０ｓ、７０ｐ
側では、任意のタイミングで各プラグ機構２６、２７及
び泥水回収機構２８等の駆動を行って、それぞれの鞘管
待機位置ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４において順次新規なパ
イプ８’を装填する作業を効率的に進めることが出来
る。従って、こうして泥水２０の抜取り回収及び再充填
に時間がかかるパイプ８’の装填作業は、鞘管待機位置
ＳＴ２、ＳＴ３、ＳＴ４の３か所で同時に行ってしまっ
ても構わない。

【００４５】こうして先に述べたようにその内部１７ｓ
に新たなパイプ８’が補充装填された、図１０において
は鞘管待機位置ＳＴ４の鞘管１７に対応したプラグ２９
を再び、矢印Ａ方向に向けて後退駆動させる形でプラグ
機構２６を開栓すると、該プラグ２９はステータフラン
ジ１５のプラグ退避孔１５ｓに退避する形で、ロータフ
ランジ１８の孔１８ｓ側から抜けて、該プラグ２９が抜
けた孔１８ｓを介して、再び鞘管待機位置ＳＴ４の鞘管
１７の内部１７ｓが泥水流通空間７０ｓと連通する。ま
た、ここで同様に、開閉シリンダ３２をそれぞれ後退さ
せると、鞘管１７の内部１７ｓは泥水流通空間７０ｐと
も連通する。これによって、いま新たに鞘管１７に補充
装填されたパイプ８’の単管９内は、泥水流通空間７０
ｐ、７０ｓと連通した状態になるが、この際いまプラグ
２９が開栓されたパイプ８’の単管９内には、既に泥水
回収機構２８を介してタンク２８１から泥水２０が所定
の圧力で充填された状態に復元されているところから、
該プラグ２９の開栓によって、泥水流通空間７０ｐ、７
０ｓ或いはこれと連通する鞘管１７の内部１７ｓ中に充
填された泥水２０が圧力降下する危険性はない。従っ
て、管延長装置１０において単管装填作業を行っている
鞘管１７以外の部分は、所定の圧力で泥水２０を充填し
ておくことによって、前述したように回転体１４の回転
時に送泥管路７０と泥水流通空間７０ｓ、７０ｐを連通
させた時の泥水２０圧力が降下するのを回避することが
出来る。これによって、泥水２０は常時安定した状態で
泥水管路７０を介して、シールド装置２の切羽５ａ側に
送泥される。

【００４６】なお、管延長装置１０において泥水流通空
間７０ｓ、７０ｐとして用いられる回転体１４とステー
タフランジ１５又は１６の間の空間は、クリーニング機
構３９を介して清浄な水を給水してこれを排水すること
によって洗い流す形で清掃することが出来るので、管延
長装置１０を、常にその水密性が良好に保持されて且つ
これに泥水２０の目詰まり等が生じていない良好な状態
で、長期に亙って使用することが出来る。この際、管延
長装置１０においては、プラグシリンダ１２１及び接続
シリンダ３５を突出駆動させてシールゴム１２２、３５
１を回転体１４側に接続することによって、鞘管待機位
置ＳＴ１の鞘管１７の内部１７ｓを接続シリンダ３５の
内部３５ｓ及び可動パイプ１２の内部１２ｓと遮蔽連結
する形で、泥水管路７０を泥水流通空間７０ｓ、７０ｐ
と遮断した形に閉塞し、また、鞘管待機位置ＳＴ２、Ｓ
Ｔ３、ＳＴ４のそれぞれに位置する鞘管１７の内部１７
ｓを、プラグ機構２６、２７を介してそれぞれ選択的に
開放閉塞自在であるところから、当該クリーニング機構
３９を任意のタイミングで駆動させることが出来る。

【００４７】こうして、鞘管待機位置ＳＴ２、ＳＴ３、
ＳＴ４に配置している各鞘管１７の内部１７ｓに、雄ジ
ョイント部９２が組付けられた状態のパイプ８’をそれ
ぞれ収容し、該それぞれのパイプ８’の単管９内に、泥
水回収機構２８を介して泥水２０を所定の圧力で充填
し、該パイプ８’の単管９内を泥水流通空間７０ｐ、７
０ｓと連通させたときに泥水圧力が降下することがない
ように準備しておいて、一方鞘管待機位置ＳＴ１におい
ては、ここに位置決めされた鞘管１７の前後において、
プラグシリンダ１２１と接続シリンダ３５を突出させる
ことによって、送泥管路７０を泥水流通空間７０ｓ、７
０ｐと連通していない閉塞状態、即ち、シールゴム１２
２、３５１によって、敷設済みの送泥管７Ａを受け入れ
ている泥水管受入機構である接続シリンダ３５の内部３
５ｓと鞘管待機位置ＳＴ１に位置決めされた鞘管１７の
内部１７ｓと接続管路機構１２０における可動パイプ１
２の内部１２ｓを遮蔽連結することによって、送泥管路
７０をシールド装置２側に直状に遮蔽接続して、これに
よって管路の遮蔽状態が確保された送泥管路７０を介し
て、先に述べたように泥水２０の加圧供給を休むことな
く、また接続シリンダ３５に挿通された状態のパイプ８
の単管９の外周に設けられたシール９３によって該送泥
管路７０中２０の泥水を管延長装置１０の外部に漏洩さ
せることなく、切羽５ａの掘進作業を連続して継続して
いく。そして、シールド装置２が、送泥管７Ａを構成し
ているパイプ８の１本の長さＬ１分だけ前進したなら、
再び先に述べたように、管延長装置１０のフレーム１３
を該シールド装置２の前進分だけ前進させる形で接続シ
リンダ３５に対してパイプ８をその軸心方向に対して相
対的に摺動させてから、接続シリンダ３５とプラグシリ
ンダ１２１を後退させることによってシールゴム１２
２、３５１を回転体１４側と分離して、泥水流通空間７
０ｓ、７０ｐと送泥管路７０を連通させた状態で、回転
体１４の回転動作と可動パイプ１２の突出動作を介して
パイプ８に新たなパイプ８’を継ぎ足す形で送泥管７Ａ
の延長作業を行い、一方当該送泥管７Ａにパイプ８’を
継ぎ足すことによってその内部１７ｓが空になった鞘管
１７にさらに新たなパイプ８’を補充装填する動作を、
送泥管路７０を直状に遮蔽形成した状態において繰返す
ことによって、泥水２０の加圧供給を一時も休むことな
く連続的に行いながら、即ち切羽５ａを安定した状態で
連続掘進しつつ、送泥管７Ａを手間なく延長していくこ
とが出来る。従って、送泥管７Ａの延長の為に、送泥管
路７０を一旦切断して送泥を一時中断する必要は全くな
く、全ての管延長作業は管延長装置１０内部で処理され
る為に、効率的であると共に、送泥管路７０を切断しな
いことによって、管延長作業にかかる労力を省力化し、
また、管延長装置１０においては坑道５に泥水２０が溢
出することがないので、その分の清掃手間を省略するこ
とが出来る。

【００４８】ところで、送泥管７Ａによって送泥を行い
つつシールド装置２を用いて掘進作業を行っていると、
この間には、送泥管路７０中に泥水２０の詰まりが生じ
ることも起こり得る。この際、送泥管７Ａにおいては、
その各々が該送泥管７Ａを構成している１本１本の泥水
管である複数のパイプ８のうち、泥水２０の詰まりが生
じたパイプ８の単管９のみを、該詰まりが生じたパイプ
８の単管９と直列方向に隣接する他のパイプ８の単管９
に対する接合状態を解除分離して、送泥管７Ａから１本
だけ抜き出し、該詰まった泥水２０を除去清掃し、該清
掃された単管９を、再び送泥管７Ａに組み入れなおすこ
とが可能である。これには、まず、図７に示すように、
目詰まり箇所Ｐ１が生じたパイプ８の矢印Ａ方向側端部
にある雄ジョイント部９２と、該目詰まり箇所Ｐ１の矢
印Ｂ方向側に配置する形の、該パイプ８の後側にある他
のパイプ８の雄ジョイント部９２の、それぞれにおい
て、図７矢印Ｓ１に示すように、接続アダプタであるジ
ョイント本体９２Ａと分割片９２Ｂを締着一体化してい
る形のスリーブ９２Ｃの内ネジ９２ｆを弛める形で、ネ
ジ部９２ｅから外す。すると、まず、目詰まり箇所Ｐ１
を矢印Ａ、Ｂ方向に挟む形で配置していた２ヶの分割片
９２Ｂは、スリーブ９２Ｃの除去によって、図７矢印Ｓ
２に示すように、即ち単管９の材軸方向と交差する方向
に相対移動する形で、雄ジョイント部９２からそれぞれ
取外しされる。これによって目詰まり箇所Ｐ１を矢印
Ａ、Ｂ方向に挟む形の雄ジョイント部９２、９２部分に
それぞれ欠損領域９２ｓ、９２ｓが形成される。なお、
各スリーブ９２Ｃは円筒状に形成されているものである
ところから、この状態で、単管９の外周囲に以前として
嵌まっている状態を呈する。また、分割片９２Ｂと共に
接続アダプタを構成していたジョイント本体９２Ａは、
該ジョイント本体９２Ａの前部に配置する形でここに設
けられた雄ジョイント部９２の係合突起９２ａが、該雄
ジョイント部９２が設けられたパイプ８に直列に隣接す
る他のパイプ８の雌ジョイント部９１の係合溝９１ａと
係合し合ったままの状態に維持されている。この状態
で、目詰まり箇所Ｐ１を矢印Ａ、Ｂ方向に挟んでいた形
の分割片９２Ｂ、９２Ｂがジョイント本体９２Ａ、９２
Ａから除去されて欠損領域９２ｓ、９２ｓが形成された
ことによって、該目詰まり箇所Ｐ１が生じているパイプ
８の図７点線で示す単管９は、その矢印Ａ方向側端部に
おいて該詰まった単管９自体のジョイント本体９２Ａか
ら分離自在で、その矢印Ｂ方向側端部においてはここに
設けられた雌ジョイント部９１及び該雌ジョイント部９
１に係合された他のパイプ８の単管９のジョイント本体
９２Ａが、該他のパイプ８に対して分離自在な形で、該
パイプ８の矢印Ａ、Ｂ方向両端部の拘束接合状態が解除
されて、欠損領域９２ｓ、９２ｓを介してここから抜き
出し自在な形になる。即ち、目詰まり箇所Ｐ１が生じた
単管９は、該単管９と、ジョイント本体９２Ａ及び分割
片９２Ｂが単管９の材軸方向と交差する方向に相対移動
することによって、単管９とジョイント本体９２Ａ及び
分割片９２Ｂが相対的に分離する形で、送泥管７Ａから
抜き取られる。これによって、目詰まり箇所Ｐ１が生じ
たパイプ８の管体部分である単管９を、該単管９の矢印
Ｂ方向側には他のパイプ８のジョイント本体９２Ａと連
結された状態の雌ジョイント部９２を一体に付けた侭の
状態で、送泥管７Ａから簡単に抜き出すことが出来る。
こうして目詰まり箇所Ｐ１が生じたパイプ８の単管９を
送泥管７Ａから抜取り、目詰まり箇所Ｐ１に詰まった泥
水を除去してこれを清掃して後、上述したと逆の動作を
辿ることにより、再び該清掃されたパイプ８の単管を送
泥管７Ａに組み入れ設置し直すことが迅速に出来る。従
って、目詰まり箇所が生じたパイプ８のみの接合状態を
解除して該目詰まりを解消し、該パイプ８の接合状態を
復帰させて送泥を再開することが短時間のうちに出来、
送泥管７Ａに目詰まりが生じても該送泥管７Ａを切断
し、これを再び溶接付けする手間は回避される。

【００４９】なお、トンネル１を構築する際にシールド
装置２によって切羽５ａから形成される掘削ズリは、管
延長装置１０と全く同様の泥水管延長装置によって、上
述した送泥管７Ａと全く同様に、その排泥動作を一時も
休むことなく継続したまま、また管延長装置１０から泥
水２０が漏出することなく、速やかに延長される排泥管
を介して坑口側に搬出されるのはもちろん、該排泥管を
構成しているパイプ８の１本に目詰まりが生じたときに
はこれを直ちに取外し善処することが迅速に出来るの
で、トンネル掘削時における排泥を円滑に行うことが出
来る。従って、管延長装置１０を用いて泥水設備７にお
ける送泥管７Ａ、排泥管等の泥水管を延長しつつ送排泥
を行えば、切羽５ａの突然の変動に対しても素早くこれ
に対応して常に所定の泥水圧で切羽５ａを保持すること
が出来ると共に、送泥管路７０、排泥管路に目詰まりが
生じたときにはこれを直ちに除去して、迅速に送排泥動
作を復帰することが出来るので、如何なるときも安定し
た掘進作業を継続して、その施工環境を良好に保持しつ
つ安全にトンネル１を構築していくことが出来る。

【００５０】なお、上述した実施例においては、パイプ
８における管体部分を構成している単管９の前部に設け
られたジョイント本体９２Ａと分割片９２Ｂの外周側
に、円環状に形成されたシール９３を、接続シリンダ３
５及びこれと同一内径に形成された鞘管１７と接続自在
な形で嵌合装着した例を述べたが、単管９等の管体には
シール９３等のシール体が、接続シリンダ３５が構成し
ている泥水管受入機構との間をシールし得る形で環状に
設けられていれば良く、従って、例えば、シール９３は
必ずしも鞘管１７の内周面と接続し得るようになってい
なくとも構わず、また、該シール９３は、パイプ８の単
管９と接続シリンダ３５の間に形成される間隙形状に対
応した形で環状に形成されていれば、その形状及びその
単管９への配設位置及び装着様態等は任意である。ま
た、パイプ８等の本発明による泥水管は、管延長装置１
０を用いて延長自在な泥水管延長設備に適用されるもの
に限定されるものではなく、該泥水管を延長するための
管延長装置は、その内部に送泥管路７０等の泥水流路が
配置し得る形の泥水管受入機構を有していて、該泥水管
受入機構に対して泥水管をその軸心方向に相対的に摺動
させることによって泥水管を延長し得るように構成され
ているものであれば、如何なるものを用いても差し支え
ない。従って、実施例においては、フレーム１３の前進
移動動作と、その内部１７ｓにパイプ８を泥水管として
収容した鞘管１７を回転体１４の回転動作によって鞘管
待機位置ＳＴ１に選択的に位置決めする動作と、可動パ
イプ１２に突出動作によって、送泥管７Ａ等の泥水管全
体を延長する例を述べたが、本発明による泥水管を延長
するための管延長装置は、これ以外の手段によって該泥
水管を延長し得るように構成されていても差し支えな
い。なお、パイプ８等の泥水管は、その管体部分が直列
方向に複数接続自在である限りにおいて、その断面形状
並びに接続機構等は任意である。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、そ
の内部３５ｓに送泥管路７０等の泥水流路が配置された
接続シリンダ３５等の泥水管受入機構を有し、該泥水管
受入機構に対してパイプ８等の泥水管をその軸心方向に
対して相対的に摺動させることにより泥水管を延長する
泥水設備７等の泥水管延長設備において、前記泥水管は
直列方向に複数接続自在な単管９等の管体を有し、前記
管体に前記泥水管受入機構との間をシールし得るシール
９３等のシール体を、該管体の外周に沿って環状に設け
て構成したので、泥水管が、その管体と泥水管受入機構
との間をシール体を介してシールされた状態で、該泥水
管受入機構に対して相対的に摺動することが出来る。即
ち、泥水管受入機構の泥水管に対する摺動性が確保され
ていると共に、該泥水管受入機構の泥水管に対する摺動
動作時並びに泥水流路を介しての送排泥時における泥水
管受入機構部分のシール性が確保されている。従って、
既に敷設された既設の泥水管の開口先端を泥水管受入機
構に受け入れさせる形で泥水管延長設備に泥水管を組み
込んでおいて、送泥或いは排泥を継続したまま、該既設
の泥水管に対してその軸心方向に沿って泥水管受入機構
を前進させたとき、該泥水管受入機構に受け入れられた
既設の泥水管は、その管体と泥水管受入機構との間をシ
ール体を介してシールされた状態で、該泥水管受入機構
に対して相対的に後側に移動することが出来る。故に、
このような泥水管延長設備において泥水管受入機構の前
側に、泥水流路と連通する形、即ち該泥水流路を流通す
る圧力泥水が充填され得る形の、鞘管１７の内部１７ｓ
等の圧力空間を設けておけば、該圧力空間に既設の泥水
管の開口先端を開口させた際にも、該圧力空間への泥水
管受入口部分である泥水管受入機構と、泥水管の管体と
の間は、上述したようにシール体を介してシールされて
いることによって、圧力空間即ちこれを形成している泥
水管延長装置の内部に充填された圧力泥水が、該泥水管
受入機構部分から漏洩することは確実に防止される。そ
して、こうして圧力泥水の漏洩を確実に防止した状態に
おいて、先に述べたように泥水管受入口部分である泥水
管受入機構を既設の泥水管に対してその軸心方向に対し
て前進させることによって、該既設の泥水管の開口先端
が開口している前記圧力空間中に、該既設の泥水管の開
口先端の前側に配置させる形で、該圧力空間中に空隙Ｓ
Ｐ等の新たな泥水管を継ぎ足すべき領域を形成すること
が出来るので、該領域に新たな泥水管を配置させて、こ
れを、該既設の泥水管に接続継ぎ足しする形で、圧力泥
水の漏洩を確実に防止したまま泥水管延長を行うことが
出来る。従って、こういった泥水管延長装置において、
これに設けられる前記圧力空間の泥水管受入口である泥
水管受入機構に、圧力泥水が集中して、ここから該泥水
管延長装置の外部に圧力泥水が漏洩せんとする事態は、
泥水管の管体に設けられたシール体を介して該泥水管自
体によって回避されるので、泥水流路に流通する泥水の
水密性を十分保持して、泥水圧力の損失を効果的に防ぐ
ことが出来る。また、泥水流路における泥水の水密性は
泥水管自体によって保持されるので、泥水管受入機構部
分即ち泥水管延長装置側に設けられるシール機構の簡素
化を図ることが出来る。故に、こうした泥水管を適用し
た泥水管延長設備を用いて泥水シールド工法によりトン
ネルを構築すれば、漏出泥水を無駄にすることなく、泥
水管の延長が可能であるために、効率的にトンネルを構
築していくことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は泥水シールド工法により構築中のトンネ
ルの一例を示す図である。

【図２】図１に示すトンネルの構築に用いられる泥水管
延長装置の一例を示す断側面図である。

【図３】図２に示す泥水管延長装置におけるIII、III矢
視断面図である。

【図４】図２に示す泥水管延長装置の前部に位置する接
続管路機構部分を示す拡大図である。

【図５】図２に示す泥水管延長装置に受け入れられた泥
水管の開口先端と、これに継ぎ足される新たな泥水管の
接続部を示す拡大図である。

【図６】図５に示す敷設済み泥水管とこれに継ぎ足され
た新たな泥水管の接続状態を示す図である。

【図７】図５又は図６に示す泥水管を示す破断斜視図で
ある。

【図８】図２に示す泥水管延長装置により図７に示す泥
水管を用いて、該泥水管を延長する方法を示す断側面図
である。

【図９】図２に示す泥水管延長装置により図７に示す泥
水管を用いて、該泥水管を延長する方法を示す断側面図
である。

【図１０】図２に示す泥水管延長装置により図７に示す
泥水管を用いて、該泥水管を延長する方法を示す断側面
図である。

【符号の説明】

７……泥水管延長設備（泥水設備） ７０……泥水流路（送泥管路） ３５……泥水管受入機構（接続シリンダ） ３５ｓ……内部 ８、８’……泥水管（パイプ） ９……管体（単管） ９３……シール体（シール）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】その内部に泥水流路が配置された泥水管受
   入機構を有し、該泥水管受入機構に対して泥水管をその
   軸心方向に対して相対的に摺動させることにより泥水管
   を延長する泥水管延長設備において、 前記泥水管は直列方向に複数接続自在な管体を有し、 前記管体に前記泥水管受入機構との間をシールし得るシ
   ール体を、該管体の外周に沿って環状に設けて構成し
   た、泥水管。