JPH0627254Y2 - Pouring nozzle - Google Patents
Pouring nozzleInfo
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- JPH0627254Y2 JPH0627254Y2 JP10449388U JP10449388U JPH0627254Y2 JP H0627254 Y2 JPH0627254 Y2 JP H0627254Y2 JP 10449388 U JP10449388 U JP 10449388U JP 10449388 U JP10449388 U JP 10449388U JP H0627254 Y2 JPH0627254 Y2 JP H0627254Y2
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- nozzle
- electric heating
- refractory layer
- conductive refractory
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、溶融金属容器の流出口に取り付けられた注湯
ノズルに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a pouring nozzle attached to an outlet of a molten metal container.
取鍋，タンディッシュ等の容器から溶鋼等の溶融金属を
流出させるとき、外挿式スライディングゲート方式，ノ
ズルストッパー方式，或いは両者の組合せによって、容
器の流出口から流出する溶融金属の流量を調整してい
る。When flowing out molten metal such as molten steel from a container such as a ladle or tundish, the flow rate of molten metal flowing out from the outlet of the container is adjusted by an extrapolating sliding gate method, a nozzle stopper method, or a combination of both. ing.
第５図は、そのうちのノズルストッパーを併用したスラ
イディングゲート方式による流量調整を示す。FIG. 5 shows the flow rate adjustment by the sliding gate method using the nozzle stopper among them.
タンディッシュ51に溶融金属52を注入するに先立って、
スライディングノズル53の下プレート53aをスライドさ
せ、受け煉瓦54に固定された上ノズル53b及び上プレー
ト53cに設けられている開口部を塞ぐ。また、上ノズル5
3bの開口部は、上方から挿入されたノズルストッパー55
で閉塞している。一方、タンディッシュ51に対する地金
の付着を防止するため、タンディッシュ51をＣＯＧガス
バーナ等で予熱している。そして、注湯を開始するとき
には、下プレート53aの開口部を上プレート53cの開口部
に一致させ、タンディッシュ51内の溶融金属52を、たと
えば浸漬ノズル57を介して連鋳鋳型58に注入する。Prior to pouring molten metal 52 into tundish 51,
The lower plate 53a of the sliding nozzle 53 is slid to close the openings provided in the upper nozzle 53b and the upper plate 53c fixed to the receiving brick 54. Also, the upper nozzle 5
The opening of 3b has a nozzle stopper 55 inserted from above.
Is blocked by. On the other hand, in order to prevent adhesion of the metal to the tundish 51, the tundish 51 is preheated with a COG gas burner or the like. Then, when the pouring is started, the opening of the lower plate 53a is aligned with the opening of the upper plate 53c, and the molten metal 52 in the tundish 51 is injected into the continuous casting mold 58 through, for example, the immersion nozzle 57. .
しかし、タンディッシュ51への地金の付着を防止するに
は、ガスバーナによる予熱では不充分である。この状態
で溶融金属52をタンディッシュ51内に注入すると、上ノ
ズル53bとノズルストッパー55との接触部分で溶融金属
が凝固し、地金56が付着する懸念がある。ここに地金56
の付着が生じると、ノズルストッパー55の開閉作業に支
障を来す。However, preheating with a gas burner is not enough to prevent the adhesion of metal to the tundish 51. When the molten metal 52 is poured into the tundish 51 in this state, the molten metal may be solidified at the contact portion between the upper nozzle 53b and the nozzle stopper 55, and the bare metal 56 may be attached. Bullion here 56
If adhered to, it will interfere with the opening and closing work of the nozzle stopper 55.
特に、低温鋳造鋼種の場合には、地金付着の傾向が著し
い。その際、タンディッシュ等の容器に収容された溶鋼
の均一性を確保する面から、容器内に溶鋼を満杯にした
後で、ノズルストッパーを開とするのが好ましいとされ
ている。しかし、この場合には、更に地金付着が生じ易
い傾向にある。In particular, in the case of low temperature cast steel, the tendency of metal adhesion is remarkable. At that time, it is preferable to open the nozzle stopper after filling the molten steel in the container such as a tundish in order to ensure the uniformity of the molten steel. However, in this case, the metal adhesion tends to occur more easily.
この解決法として、特開昭57-75263号公報ではノズルに
直接通電し、抵抗加熱によりノズルを昇温させることが
提案されている。しかし、地金56の付着が問題となる上
ノズル53bの周囲は、第５図で示すように受け煉瓦54で
取り囲まれている。そのため、当該公報で提案された方
法では、実際的に給電線の配線ができず、上ノズル53b
の上部を高温に加熱することができない。As a solution to this problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-75263 proposes to directly energize the nozzle to raise the temperature of the nozzle by resistance heating. However, the periphery of the upper nozzle 53b where the adhesion of the metal 56 is a problem is surrounded by a receiving brick 54 as shown in FIG. Therefore, in the method proposed in this publication, the feeder line cannot be practically wired, and the upper nozzle 53b
The upper part of the can not be heated to high temperature.
また、ノズル下部に給電位置を下げた方法が、特開昭57
-75265号公報に提示されている。しかし、この方法で
は、絶縁層がノズルの周囲に配置され、しかも通電加熱
用電極の設置位置が同一方向である。そのため、通電加
熱用の電流は、電極間の最短距離を通るため、ノズルの
内壁全体に対する通電が行われず、局部的な加熱或いは
過熱を生じ易い。Also, a method of lowering the power supply position below the nozzle is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No.
-75265 publication. However, in this method, the insulating layer is arranged around the nozzle, and the electrodes for electric heating are installed in the same direction. Therefore, the current for energization heating passes through the shortest distance between the electrodes, so that the entire inner wall of the nozzle is not energized, and local heating or overheating is likely to occur.
また、以上に説明した地金付着による問題は、第５図に
示したようなスライディングノズル方式特有の問題では
なく、溶融金属容器に設けたノズルをストッパーで閉塞
する形式のものにおいて共通するものである。Further, the problem due to the adhesion of the metal described above is not a problem peculiar to the sliding nozzle system as shown in FIG. 5, but is common to the type in which the nozzle provided in the molten metal container is closed by the stopper. is there.
そこで、本考案は、電流が容易に流れる経路をノズルの
表面に選択的に形成することにより、通電加熱用の電流
をノズル上部の加熱に効率良く使用し、ノズルに対する
地金の付着を防止すると共に、容器から溶融金属の流出
開始を容易に行うことを目的とする。Therefore, according to the present invention, by selectively forming a path through which an electric current easily flows on the surface of the nozzle, the electric current for energizing and heating is efficiently used for heating the upper portion of the nozzle to prevent the adhesion of the metal to the nozzle. At the same time, the purpose is to easily start the outflow of the molten metal from the container.
本考案の注湯ノズルは、その目的を達成するため、溶融
金属容器の溶融金属流出口に装着され、相対する側面
に、該側面を押圧する一対の通電加熱用電極を設けた注
湯ノズルにおいて、ノズル本体を非導電性耐火物から構
成し、該ノズル本体の前記通電加熱用電極との接触部か
ら上方に延びた側面と上面との外側に連続した導電性耐
火物層を設け、且つ、該導電性耐火物層の内側に半導電
性耐火物層を設けた。In order to achieve the object, the pouring nozzle of the present invention is a pouring nozzle which is attached to a molten metal outlet of a molten metal container and has a pair of electric current heating electrodes for pressing the side surfaces on opposite sides. A nozzle body is made of a non-conductive refractory material, and a continuous conductive refractory material layer is provided on the outside of the side surface and the upper surface extending upward from the contact portion of the nozzle body with the electric heating electrode, and A semiconductive refractory layer was provided inside the conductive refractory layer.
また、前記半導電性耐火物層は、場合によっては省略し
て非導電性耐火物と導電性耐火物との二層構造とするこ
とができる。The semiconductive refractory layer may be omitted in some cases to have a two-layer structure of a nonconductive refractory material and a conductive refractory material.
以下、図面を参照しながら、本考案の構成を、その作用
と共に具体的に説明する。Hereinafter, the configuration of the present invention will be specifically described together with its operation with reference to the drawings.
第１図は、本考案に従った溶融金属容器の流出口を開閉
する構造を示す。FIG. 1 shows a structure for opening and closing an outlet of a molten metal container according to the present invention.
タンディッシュ等の溶融金属容器の底壁に流出口を設
け、ここに装着した受け煉瓦１で上ノズル２を取り囲ん
でいる。この上ノズル２は、第５図と同様に、上プレー
ト３，下プレート４及び下ノズル５に接続されている。
そして、下プレート４の開口部を上プレート３の開口部
に一致させたとき、容器内の溶融金属は、上ノズル２，
上プレート３，下プレート４及び下ノズル５のそれぞれ
に設けた開口部を経て、浸漬ノズル６から鋳型７内に注
入される。An outlet is provided in the bottom wall of a molten metal container such as a tundish, and a receiving brick 1 attached thereto surrounds the upper nozzle 2. The upper nozzle 2 is connected to the upper plate 3, the lower plate 4 and the lower nozzle 5 as in FIG.
Then, when the opening portion of the lower plate 4 is aligned with the opening portion of the upper plate 3, the molten metal in the container is discharged from the upper nozzle 2,
It is injected from the immersion nozzle 6 into the mold 7 through the openings provided in the upper plate 3, the lower plate 4 and the lower nozzle 5, respectively.
容器内に溶融金属を注入する前には、下プレート４をス
ライドさせて上プレート３の開口部を閉塞し、且つ上ノ
ズル２をノズルストッパー８で閉じている。このとき、
上ノズル２の上方からガスバーナによって予熱しても、
上ノズル２とノズルストッパー８との接触部は充分に加
熱されない。そのため、上ノズル２に地金９が付着する
傾向がみられる。Before injecting the molten metal into the container, the lower plate 4 is slid to close the opening of the upper plate 3, and the upper nozzle 2 is closed by the nozzle stopper 8. At this time,
Even if preheated by a gas burner from above the upper nozzle 2,
The contact portion between the upper nozzle 2 and the nozzle stopper 8 is not sufficiently heated. Therefore, there is a tendency that the metal 9 adheres to the upper nozzle 2.
そこで、受け煉瓦１の下部に通電加熱用の電極10を取り
付け、この通電加熱用電極10を上ノズル２に電気的に接
続する。そして、電源11から通電加熱用電極10を介し
て、上ノズル２に通電する。通電加熱用電極10として
は、黒鉛等の耐火性に優れた導電性材料を使用し、鋼板
12を介して加圧装置13によって加圧され、上ノズル２に
通電加熱用電極10が押し付けられる。なお、加圧装置13
は、容器底壁に設けられた拘束金具14で反力受けされ
る。このようにして、上ノズル２の側面に対して通電加
熱用電極10が密着される。Therefore, an electrode 10 for electric heating is attached to the lower part of the receiving brick 1, and the electrode 10 for electric heating is electrically connected to the upper nozzle 2. Then, the upper nozzle 2 is energized from the power supply 11 via the electric heating electrode 10. As the electric heating electrode 10, a conductive material having excellent fire resistance such as graphite is used, and a steel plate is used.
Pressure is applied by the pressurizing device 13 via 12, and the electric heating electrode 10 is pressed against the upper nozzle 2. The pressurizing device 13
Is received by a restraint fitting 14 provided on the bottom wall of the container. In this way, the electric heating electrode 10 is brought into close contact with the side surface of the upper nozzle 2.
従来の上ノズルを構成する材料としては、Al2O3質，Al2
O3−SiO2質，Al2O3−ZrO2・SiO2質，ZrO2・SiO2質等で
できた耐火物が使用されている。しかし、これらの耐火
物は、非導電性であり、通電加熱には不向きである。一
方、熱衝撃対策として、黒鉛を含有した耐火物が近年使
用されている。この耐火物は、黒鉛の含有によって導電
性のものとなる。その固有抵抗は、黒鉛含有量により調
節することができ、Al2O3−Ｃ質の場合、Ｃ＝５重量％
で10×10-3(Ω・cm)，Ｃ＝30重量％で４×10-3(Ω・cm)
程度である。そこで、この固有抵抗に着目して、たとえ
ばAl2O3−Ｃ等の黒鉛含有耐火物を抵抗発熱材として使
用することが考えられる。しかし、導電性耐火物で構成
された上ノズル２の下部から単に通電した場合、電極間
の最短距離に電流が流れ、当該部のみが抵抗発熱し、上
ノズル２の上部は耐火物の熱伝導によってのみ加熱され
るだけである。そのため、上ノズル２の上面を所定の高
温に加熱することができない。The material constituting the nozzle over the prior art, Al 2 O 3 quality, Al 2
O 3 -SiO 2 quality, Al 2 O 3 -ZrO 2 · SiO 2 quality refractories made of ZrO 2 · SiO 2 quality or the like is used. However, these refractories are non-conductive and are not suitable for electric heating. On the other hand, as a countermeasure against thermal shock, a refractory containing graphite has been used in recent years. This refractory becomes conductive due to the inclusion of graphite. Its specific resistance can be adjusted by the graphite content, and in the case of Al 2 O 3 -C quality, C = 5 wt%
At 10 × 10 -3 (Ωcm), C = 30% by weight at 4 × 10 -3 (Ωcm)
It is a degree. Therefore, focusing on this specific resistance, it is conceivable to use a graphite-containing refractory such as Al 2 O 3 —C as a resistance heating material. However, when electricity is simply applied from the lower portion of the upper nozzle 2 made of a conductive refractory, a current flows in the shortest distance between the electrodes, and only that portion generates resistance heat, and the upper portion of the upper nozzle 2 conducts heat of the refractory material. It is only heated by. Therefore, the upper surface of the upper nozzle 2 cannot be heated to a predetermined high temperature.
そこで、本考案においては、通電加熱用電極10が接触す
る個所より上方にある上ノズル２の部分に導電性耐火物
層を帯状に形成する。Therefore, in the present invention, a conductive refractory layer is formed in the shape of a strip in the portion of the upper nozzle 2 which is located above the contact point of the electric heating electrode 10.
第２図は、その一例を示す。第２図(a)はこの上ノズル
２の斜視図であり、同図(b)はＩ−Ｉ線縦断面図、同図
(c)はII−II線に沿った平断面図、同図(d)はIII−III線
に沿った平断面図、同図(e)はIV−IV線に沿った平断面
図である。FIG. 2 shows an example thereof. FIG. 2 (a) is a perspective view of the upper nozzle 2, and FIG. 2 (b) is a vertical sectional view taken along the line I-I of FIG.
(c) is a plane sectional view taken along line II-II, (d) is a plane sectional view taken along line III-III, and (e) is a plane sectional view taken along line IV-IV. .
この場合、たとえばAl2O3−Ｃ質（Ｃ＝30％）等の導電
性耐火物層2aを、通電加熱用電極10の接触個所から上ノ
ズル２の上方に向けて帯状に形成する。この導電性耐火
物層2aの内側には、たとえばAl2O3−Ｃ質（Ｃ＝５％）
等の半導電性耐火物層2bを層状に形成している。そし
て、上ノズル２の上面の外側を、導電性耐火物層2aによ
って、その内側を半導電性耐火物層2bで形成している。
また、上ノズル２のそれ以外の部分は、Al2O3質，Al2O3
−SiO2質，ZrO2・SiO2質等の非導電性耐火物2cで上ノズ
ル２を構成している。In this case, a conductive refractory layer 2a of, for example, Al 2 O 3 -C quality (C = 30%) is formed in a strip shape from the contact point of the electrode 10 for electric heating toward the upper nozzle 2. Inside the conductive refractory layer 2a, for example, Al 2 O 3 -C quality (C = 5%)
A semiconductive refractory layer 2b such as is formed into a layer. Then, the outer side of the upper surface of the upper nozzle 2 is formed by the conductive refractory layer 2a, and the inner side thereof is formed by the semiconductive refractory layer 2b.
The other parts of the upper nozzle 2 are made of Al 2 O 3 and Al 2 O 3.
The upper nozzle 2 is made of non-conductive refractory material 2c such as —SiO 2 material, ZrO 2 · SiO 2 material.
この上ノズル２の下部に通電加熱用電極10を接触させて
通電すると、電流は帯状の導電性耐火物層2aを通って上
ノズル２の上面に至り、上ノズル２の上面が抵抗発熱す
る。この発熱をより効果的なものとするためには、上ノ
ズル２の上面を抵抗の高い半導電性耐火物層2bで構成す
ることが好ましい。When the energization heating electrode 10 is brought into contact with the lower portion of the upper nozzle 2 to energize, the current passes through the belt-shaped conductive refractory layer 2a to reach the upper surface of the upper nozzle 2, and the upper surface of the upper nozzle 2 generates resistance heat. In order to make this heat generation more effective, it is preferable to configure the upper surface of the upper nozzle 2 with the semiconductive refractory layer 2b having high resistance.
また、第１図における上ノズル２に通電加熱用電極10が
接触する部分及びスライディングノズルの上プレート３
が、黒鉛含有耐火物等の導電性材料で作られている場
合、第３図に示すように上ノズル２の最下段に非導電性
耐火物2cを配置する。これにより、通電加熱用電極10か
ら上プレート３に通電加熱用の電流が分流することがな
くなる。なお、第３図の場合には、半導電性耐火物層2b
を省略し、非導電性耐火物2cに導電性耐火物層2aを直接
積層することによって、上ノズル２の周面を形成してい
る。この二層構造は、第２図の場合にも採用することが
できる。Further, a portion where the electrode 10 for electric heating contacts the upper nozzle 2 in FIG. 1 and the upper plate 3 of the sliding nozzle
Is made of a conductive material such as a graphite-containing refractory, a non-conductive refractory 2c is arranged at the bottom of the upper nozzle 2 as shown in FIG. As a result, the current for energization heating does not shunt from the electrode 10 for energization heating to the upper plate 3. In the case of FIG. 3, the semiconductive refractory layer 2b
And the conductive refractory layer 2a is directly laminated on the non-conductive refractory 2c to form the peripheral surface of the upper nozzle 2. This two-layer structure can also be adopted in the case of FIG.
ここで、上ノズル２の必要個所が効率良く加熱されるた
め、各部の抵抗を次のように定めることが好ましい。す
なわち、第４図に示すように、上ノズル２の側面に設け
た導電性耐火物層2aの電気抵抗をR1，R2とし、上面に設
けた導電性耐火物層2a又は半導電性耐火物層2bの電気抵
抗をR3とし、通電加熱用電極10が上ノズル２に接触する
部分の最短距離における電気抵抗をR4とするとき、R4≧
R1＋R2＋R3に維持する。そして、上ノズル２の上面での
発熱を積極的に行わせるために、R3≧R1＋R2とする。こ
れにより、最短距離を経由して通電加熱用電極10間を流
れる電流ｉ１が少なくなり、通電加熱用に供給された電
流ｉ０が上ノズル２の上部を加熱する電流ｉ２として上
ノズル２内を流れる。Here, since the necessary parts of the upper nozzle 2 are efficiently heated, it is preferable to determine the resistance of each part as follows. That is, as shown in FIG. 4, the electric resistance of the conductive refractory layer 2a provided on the side surface of the upper nozzle 2 is set to R 1 and R 2, and the conductive refractory layer 2a provided on the upper surface or the semiconductive refractory layer 2a. When the electric resistance of the object layer 2b is R 3 and the electric resistance at the shortest distance of the portion where the electric heating electrode 10 contacts the upper nozzle 2 is R 4 , R 4 ≧
Keep at R 1 + R 2 + R 3 . Then, in order to positively generate heat on the upper surface of the upper nozzle 2, R 3 ≧ R 1 + R 2 is set. This reduces the current i 1 flowing between the electrodes 10 for energization heating via the shortest distance, and the current i 0 supplied for energization heating is used as the current i 2 for heating the upper part of the upper nozzle 2 as the upper nozzle 2 Flowing in.
250トン容量の取鍋で60トン容量のタンディッシュに、
第１図に示すように、通電加熱機構を備えた上ノズル２
をセットし、この上ノズル２に給電装置を取り付けた。A ladle with a capacity of 250 tons and a tundish with a capacity of 60 tons,
As shown in FIG. 1, the upper nozzle 2 provided with an electric heating mechanism.
And the power supply device was attached to the upper nozzle 2.
溶鋼を取鍋から注入する前に、タンディッシュの内部を
ＣＯＧガスバーナで約1000℃まで予熱した。更に、上ノ
ズル２の下部に、電源11から通電加熱用電極10を介して
通電し、上ノズル２の上部を加熱した。通電条件は、最
初1000Ａの電流を30分間継続して流し、その後3000Ａの
電流を30分間供給した。これにより、上ノズル２上部の
表面は、温度1400℃に加熱された。この状態で、凝固温
度よりも10℃高い低温鋳造用鋼種を取鍋からタンディッ
シュに注入し、タンディッシュ内を満杯にして溶鋼を均
一に混合した後、ノズルストッパー８を開にした。この
とき、上ノズル２からノズルストッパー８の引離しはス
ムーズに行われ、タンディッシュから鋳型７への注湯を
容易に開始することができた。Before the molten steel was poured from the ladle, the inside of the tundish was preheated to about 1000 ° C. with a COG gas burner. Further, the lower part of the upper nozzle 2 was energized from the power supply 11 through the electrode 10 for electric heating to heat the upper part of the upper nozzle 2. Regarding the energization conditions, first, a current of 1000 A was continuously applied for 30 minutes, and then a current of 3000 A was supplied for 30 minutes. As a result, the upper surface of the upper nozzle 2 was heated to a temperature of 1400 ° C. In this state, a low temperature casting steel seed having a temperature higher than the solidification temperature by 10 ° C. was poured from a ladle into the tundish to fill the inside of the tundish to uniformly mix the molten steel, and then the nozzle stopper 8 was opened. At this time, the nozzle stopper 8 was smoothly separated from the upper nozzle 2, and the pouring of the tundish into the mold 7 could be started easily.
これに対し、ＣＯＧガスバーナで約1000℃まで予熱した
ままで、通電加熱を行なわなかった場合には、上ノズル
２からノズルストッパー８を引き離すとき、ノズルスト
ッパー８の上昇に大きな力が必要とされた。また、90％
の割合で上ノズル２又はノズルストッパー８に亀裂等の
破損がみられた。そのため、鋳込みを円滑に開始するこ
とができず、タンディッシュに収容された溶鋼がスクラ
ップ化する割合が高いものであった。On the other hand, when the COG gas burner was preheated to about 1000 ° C. and the electric heating was not performed, when the nozzle stopper 8 was separated from the upper nozzle 2, a large force was required to raise the nozzle stopper 8. . Also, 90%
The upper nozzle 2 or the nozzle stopper 8 was found to be damaged at such a rate. Therefore, the casting cannot be started smoothly, and the molten steel stored in the tundish is highly scraped.
なお、以上の説明においては、タンディッシュ上ノズル
を例にとって説明した。しかし、本考案は、これに拘束
されるものではなく、取鍋の底壁に設けられたノズル
等、他のノズルに対しても同様に適用できるものであ
る。In the above description, the tundish upper nozzle is taken as an example. However, the present invention is not limited to this, and can be similarly applied to other nozzles such as a nozzle provided on the bottom wall of the ladle.
以上に説明したように、本考案においては、非導電性耐
火物でできたノズル本体の周面に、導電性耐火物層或い
は更に半導電性耐火物層を形成して、ノズルに接触した
通電加熱用電極から供給される通電加熱用の電流がノズ
ルの上部を流れるようにしている。このため、通電加熱
用電極間の最短距離を流れる電流が抑えられ、特に地金
付着がみられるノズル上部が効率良く加熱される。その
結果、ノズルを閉鎖しているノズルストッパーが地金に
よってノズルに固着されることがなく、ノズルストッパ
ーの上昇動作が容易となり、注湯開始が円滑に行われ
る。また、ノズルに対するノズルストッパーの固着がな
いため、上昇時にノズルストッパーに対して無理な力が
働かず、ノズル及びノズルストッパーに亀裂等の欠陥が
発生することもなくなる。As described above, in the present invention, the conductive refractory layer or the semi-conductive refractory layer is formed on the peripheral surface of the nozzle body made of the non-conductive refractory material, and the current applied to the nozzle is contacted. An electric current for electric heating supplied from the heating electrode flows through the upper part of the nozzle. For this reason, the current flowing through the shortest distance between the electrodes for electric heating is suppressed, and the upper part of the nozzle where the metal adheres is particularly efficiently heated. As a result, the nozzle stopper that closes the nozzle is not fixed to the nozzle by the metal, and the ascending operation of the nozzle stopper is facilitated, and pouring can be started smoothly. Further, since the nozzle stopper is not fixed to the nozzle, an unreasonable force is not exerted on the nozzle stopper at the time of ascent, and defects such as cracks are not generated in the nozzle and the nozzle stopper.
第１図は本考案をスライディングノズル装置に適用した
状態を示し、第２図は該スライディングノズル装置にお
ける上ノズルを示し、第３図は他の上ノズルの例を示
し、第４図はノズル各部に対する電流の流れ易さを説明
するための図である。他方、第５図は、従来のスライデ
ィングノズル装置を示す。 １：受け煉瓦、２：上ノズル 2a：導電性耐火物層、2b：半導電性耐火物層 2c：非導電性耐火物、３：上プレート ４：下プレート、５：下ノズル ６：浸漬ノズル、７：鋳型 ８：ノズルストッパー、９：地金 10：通電加熱用電極、11：電源 12：鋼板、13：加圧装置 14：拘束金物FIG. 1 shows a state in which the present invention is applied to a sliding nozzle device, FIG. 2 shows an upper nozzle in the sliding nozzle device, FIG. 3 shows another example of the upper nozzle, and FIG. 4 shows nozzle parts. FIG. 6 is a diagram for explaining the ease of current flow with respect to FIG. On the other hand, FIG. 5 shows a conventional sliding nozzle device. 1: Receiving brick, 2: Upper nozzle 2a: Conductive refractory layer, 2b: Semi-conductive refractory layer 2c: Non-conductive refractory material, 3: Upper plate 4: Lower plate, 5: Lower nozzle 6: Immersion nozzle , 7: Mold 8: Nozzle stopper, 9: Metal 10: Electric heating electrode, 11: Power supply 12: Steel plate, 13: Pressurizing device 14: Restraint hardware
Claims (2)
れ、相対する側面に、該側面を押圧する一対の通電加熱
用電極を設けた注湯ノズルにおいて、 ノズル本体を非導電性耐火物から構成し、 該ノズル本体の前記通電加熱用電極との接触部から上方
に延びた側面と上面との外側に連続した導電性耐火物層
を設け、且つ、 該導電性耐火物層の内側に半導電性耐火物層を設けたこ
とを特徴とする注湯ノズル。1. A pouring nozzle mounted on a molten metal outlet of a molten metal container and provided with a pair of electrodes for electric heating for pressing the side surfaces on opposite side surfaces, wherein the nozzle body is made of a non-conductive refractory material. A continuous conductive refractory layer is provided outside the side surface and the upper surface extending upward from the contact portion of the nozzle main body with the electric heating electrode, and the semiconducting refractory layer is provided inside the conductive refractory layer. A pouring nozzle characterized by having a conductive refractory layer.
れ、相対する側面に、該側面を押圧する一対の通電加熱
用電極を設けた注湯ノズルにおいて、 ノズル本体を非導電性耐火物から構成し、 該ノズル本体の前記通電加熱用電極との接触部から上方
に延びた側面と上面との外側に連続した導電性耐火物層
を設けたことを特徴とする注湯ノズル。2. A pouring nozzle which is attached to a molten metal outlet of a molten metal container and has a pair of electrodes for electric heating for pressing the side surfaces on opposite side surfaces, wherein the nozzle body is made of a non-conductive refractory material. A pouring nozzle, characterized in that a continuous conductive refractory layer is provided outside a side surface and an upper surface extending upward from a contact portion of the nozzle body with the electric heating electrode.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10449388U JPH0627254Y2 (en) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | Pouring nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10449388U JPH0627254Y2 (en) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | Pouring nozzle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0228359U JPH0228359U (en) | 1990-02-23 |
| JPH0627254Y2 true JPH0627254Y2 (en) | 1994-07-27 |
Family
ID=31336260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10449388U Expired - Fee Related JPH0627254Y2 (en) | 1988-08-05 | 1988-08-05 | Pouring nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627254Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7282709B2 (en) * | 2020-03-18 | 2023-05-29 | Ｊｆｅ条鋼株式会社 | PREHEATING DEVICE AND PREHEATING METHOD OF UPPER NOZZLE THAT BECOMES A PATH FOR MOLTEN STEEL SUPPLIED FROM TUNDISH TO MOLD |
-
1988
- 1988-08-05 JP JP10449388U patent/JPH0627254Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0228359U (en) | 1990-02-23 |
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