JPH0627273Y2 - 溶接ロボット装置 - Google Patents

溶接ロボット装置

Info

Publication number
JPH0627273Y2
JPH0627273Y2 JP3892689U JP3892689U JPH0627273Y2 JP H0627273 Y2 JPH0627273 Y2 JP H0627273Y2 JP 3892689 U JP3892689 U JP 3892689U JP 3892689 U JP3892689 U JP 3892689U JP H0627273 Y2 JPH0627273 Y2 JP H0627273Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electrode
welding
unit
arm
wear amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP3892689U
Other languages
English (en)
Other versions
JPH02133277U (ja
Inventor
利澄 徳永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mazda Motor Corp
Original Assignee
Mazda Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mazda Motor Corp filed Critical Mazda Motor Corp
Priority to JP3892689U priority Critical patent/JPH0627273Y2/ja
Publication of JPH02133277U publication Critical patent/JPH02133277U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0627273Y2 publication Critical patent/JPH0627273Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、溶接ロボット装置に関し、詳しくは、電極の
摩耗に起因するワークの歪の発生を防止できるようにし
た溶接ロボット装置に関するものである。
〔従来の技術〕
例えば、自動車の車体の溶接に使用されるスポット溶接
ロボットは、ロボット本体に支持させた溶接ユニットが
予め溶接ロボットの制御部に記憶させたスケジュールに
従って車体の各溶接点を順にたどり、各溶接点でワーク
どうしを溶接するように構成されている。溶接ユニット
は、ガンと、ガンに固定された固定電極と、これに対し
て進退される移動電極とを備えている。
ところで、溶接ロボットに教え込まれたワークの位置と
実際のワークの位置とは、ワークの製作寸法誤差や、電
極の消耗による電極中立位置、即ち、両電極がワークを
挟持する位置の中心位置の変動が原因となって必ずしも
一致しない。この誤差に対して両電極を実際のワークの
位置に合うように補正させるため、例えば特公昭62−
35867号公報に開示されているように、ロボット本
体のアームに、溶接ユニットを両電極の対向方向に移動
できるように浮動支持させるイコライザが設けられる。
〔考案が解決しようとする課題〕
上記した従来の溶接ロボットにおいては、電極の消耗が
イコライザによって吸収できる範囲内である場合には、
イコライザの位置補正機能によって両電極の位置がワー
クに対して適当な位置に補正されるが、電極の消耗がそ
の範囲を越えると、ワークの一面側から移動電極をワー
クの他面側の固定電極に押し付ける時に、ワークが局部
的に固定電極側に弾性変形領域を超えて塑性変形領域ま
で変形され、溶接終了後に歪が残ることがある。
本考案は、上記の事情を考慮してなされたものであり、
電極の摩耗に起因するワークの歪の発生を防止できるよ
うにした溶接ロボット装置の提供を目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
本考案に係る溶接ロボットは、ロボット本体のアームに
イコライザを介して溶接ユニットを浮動支持させた溶接
ロボット装置において、上記の目的を達成するため、次
のような手段を講じている。
すなわち、上記アームと溶接ユニットとの間にアームに
対する溶接ユニットの位置を電極対向方向に変位させる
電極位置補正装置と、溶接ユニットの固定電極の摩耗量
を検出する摩耗量検出装置と、この摩耗量検出装置によ
り検出した電極摩耗量に基づいて上記電極位置補正装置
をアームに対する固定電極の位置を初期位置に補正する
ように作動させる制御装置とを備えている。
〔作用〕
上記の構成により、電極の消耗が溶接作業を繰り返す回
数に対応して増加するので、例えば溶接作業が適当な回
数繰り返された時にその電極の消耗量(摩耗量)を摩耗
量検出装置で検出し、摩耗量検出装置の検出結果に基づ
いて制御装置で電極位置補正装置を作動させ、アームに
対する固定電極の位置を電極対向方向に変位させること
により固定電極の位置を初期位置に戻すことができる。
〔実施例〕
本考案の一実施例を第1図ないし第3図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。
スポット溶接ロボットは、自動車のモノコック車体の車
体パネルどうしを溶接するのに使用され、ロボット本体
1と、溶接ユニット2と、ロボット本体1の端末アーム
11に溶接ユニット2を連結する位置補正ユニット3と
を備えている。
上記溶接ユニット2は、第1図に示すように、ガン21
と、その下端部に固定支持される固定電極22と、ガン
21の上部に加圧シリンダ23を介して固定電極22に
向かって上下方向に進退可能に支持された移動電極24
とを備え、ケーブルを介して外部から溶接電流が供給さ
れるようになっている。また、固定電極22及び移動電
極24は、溶接条件の変動を一定以内に抑えるため、例
えば300回打点毎に研磨される。
上記位置補正ユニット3は、第1図ないし第3図に示す
ように、両電極22・24の消耗量が許容範囲内である
場合に、ロボット本体1が教え込まれたワークの位置と
実際のワークの位置との誤差及び両電極22・24の消
耗により生じた両電極22・24の中立点のずれを解消
するためのイコライザユニット4と、溶接ユニット2の
溶接回数、すなわち、打点数が所定値以上になった時に
両電極22・24の消耗により生じた両電極22・24
の中立点のずれを解消するためのシフトシリンダユニッ
ト5とを備えている。
上記イコライザユニット4は、第2図及び第3図に示す
ように、上記ガン21の上部に連結されるユニット取付
板41と、ユニット取付板41に上下1対の連結枠42
・43を介して固定された左右1対のガイドポスト44
・44と、イコライザシリンダ45と、バネ46とを備
えている。
上記イコライザシリンダ45は、第2図に示すように、
両ガイドボスト44に摺動自在に外嵌したボディ45a
と、ボディ45a内に形成され、下方に解放されたシリ
ンダ室45bと、シリンダ室45b内に摺動可能に挿入
されたピストン45cと、ピストン45cによってシリ
ンダ室45b内に区画された受圧室45dとを備える。
そして、受圧室45dを第1図に示す圧縮空気供給源7
に接続することにより、受圧室45dの内圧でピストン
45cを下連結枠43に押圧してボディ45aに対して
ユニット取付板41を下降させる方向に付勢するように
なっている。
上記バネ46は、そのボディ45aと上連結枠42との
間に挿入され、ボディ45aと上連結枠42との間隔を
広げてボディ45aに対してユニット取付板41を上昇
させる方向に付勢するようになっている。
上記シフトシリンダユニット5は、シフトシリンダ51
と、端末アーム11に連結されるアーム取付板52とを
備え、上記シフトシリンダ51は、第2図及び第3図に
示すように、イコライザシリンダ45の下方で両ガイド
ポスト44に摺動自在に外嵌したボディ51aと、この
ボディ51a内に形成されたシリンダ室51bと、この
シリンダ室51b内に摺動自在に挿入され、かつ、イコ
ライザシリンダ45のボディ45aに連結されたピスト
ン51cと、シリンダ室51b内のピストン51cの下
側に区画された受圧室51dと、シリンダ室51b内の
ピストン51cの上側に区画されたバネ室51eと、バ
ネ室51eに挿入したバネ51fとを備えている。そし
て、上記受圧室51dを圧縮空気供給源7に接続して、
その内圧で、ボディ51aに対してピストン51c、イ
コライザシリンダ45、バネ46及びユニット取付板4
1を上昇させる方向に付勢させる一方、上記バネ51e
で、ボディ51aに対してピストン51c、イコライザ
シリンダ45、バネ46及びユニット取付板41を下降
させる方向に付勢するようになっている。
上記アーム取付板52は、シフトシリンダ51のボディ
51aに連結される。
このスポット溶接ロボットは、更に、第1図に示すよう
に、上記シフトシリンダユニット5を制御するため、電
極位置補正制御部6を備える。
上記電極位置補正制御部6は、固定電極22の摩耗量を
検出する摩耗量センサ61と、この検出結果の信号処理
をする摩耗量検出装置62と、シリンダ制御装置63と
を備えている。
上記摩耗量センサ61の構成は、例えば打点数300回
毎の研磨を終え、所定の位置に移動された溶接ユニット
2の固定電極22の摩耗量を検出できるように構成して
あれば良く、その他について特に限定されず、例えば所
定の位置に互いに対向するように配置された発光素子6
1aとCCDからなる撮像素子61bとで構成される。
上記摩耗量検出装置62は、データを摩耗量センサ61
から入力して固定電極22の摩耗量を演算し、この摩耗
量をシフトシリンダ51の補正作動量としてシリンダ制
御装置63に制御信号を出力するように構成してある。
上記シリンダ制御装置63は、シフトシリンダ51の受
圧室51dと圧縮空気供給源7との間に介在されてお
り、制御信号を入力して受圧室51dの内圧をシフトシ
リンダ51の補正作動量に対応して増圧し、シフトシリ
ンダ51を伸長させて、アーム取付板52に対するイコ
ライザユニット4及び溶接ユニット2を上昇させ、固定
電極22の先端の位置を、最初に固定電極22の先端が
配置される初期位置に上昇させるように構成される。
なお、この溶接ロボットは、例えば打点数300回毎に
固定電極22の摩耗量を検出するため、ガン21を所定
の摩耗量検出位置に移動させるようになっている。
上記の構成において、例えば打点数が300回になる
と、固定・移動量電極22・24が研磨され、この後、
溶接ユニット2が所定の位置に移動され、摩耗量センサ
61によって固定電極22の摩耗量を検出される。そし
て、摩耗量センサ61により検出された固定電極22の
摩耗量に対応する制御信号が摩耗量検出装置62から出
力され、この制御信号を入力したシリンダ制御装置63
がシフトシリンダ51を伸長させてアーム取付板52に
対するイコライザユニット4及び溶接ユニット2を上昇
させ、固定電極22の先端の位置を、最初に固定電極2
2の先端が配置される初期位置に上昇させる。
これにより、固定電極22の先端の位置が初期値から一
定以上離れることが防止されるので、溶接時に移動電極
24がワークを固定電極22側に押圧できる距離をワー
クの弾性変形領域内に抑えて、溶接後に歪が残ることを
なくすことができる。また、ロボット本体1の端末アー
ム11に対する溶接ユニット2の位置を補正することに
より固定電極22の先端の位置を補正するので、固定電
極22の先端の位置を補正するためにロボット本体1の
制御プログラムを変更する必要はなく、簡単に固定電極
22の先端の位置を補正することができる。
次に、本考案の他の実施例に係るスポット溶接ロボット
を第4図に基づき説明する。
この実施例では、ロボット本体1の端末アーム11に溶
接ユニット2を連結する位置補正ユニット13がイコラ
イズユニット14とシフトユニット15とで構成され
る。
上記イコライズユニット14は、前記実施例と同様に、
上記ガン21の上部に連結されるユニット取付板141
と、ユニット取付板141に上下1対の連結枠142・
143を介して固定された左右1対のガイドポスト14
4と、イコライザシリンダ145と、バネ146とを備
えている。
上記イコライザシリンダ145は、両ガイドポスト14
4に摺動自在に外嵌したボディ145aと、ボディ14
5a内に形成され、下方に解放されたシリンダ室145
bと、シリンダ室145b内に摺動可能に挿入されたピ
ストン145cとを備え、そのボディ145aと上連結
枠142との間には両者の間隔を広げる方向に作用する
ように上記バネ146が挿入され、ピストン145cは
下連結枠143に受け止められる。ピストン145cに
よってシリンダ室145b内に区画された受圧室145
dは、図示しない圧縮空気供給源に接続されている。
また、上記シフトユニット15は、上記の一実施例とは
異なり、イコライズユニット14のボディ145aに固
定された連結板151と、連結板151に上下1対の連
結枠152・153を介して固定された左右1対のガイ
ドポスト154と、シフトシリンダ155と、バネ15
6と、アーム取付板157とを備えている。
上記シフトシリンダ155は、両ガイドポスト154に
摺動自在に外嵌したボディ155aと、ボディ155a
内に形成され、下方に解放されたシリンダ室155b
と、シリンダ室155b内に摺動可能に挿入されたピス
トン155cとを備え、そのボディ155aにアーム取
付板157が固定される。上記バネ156は、ボディ1
55aと上連結枠152との間に挿入され、両者を互い
に離隔させてアーム取付板157に対して連結板151
を上昇させる方向に付勢するようになっている。また、
ピストン155cによってシリンダ室155b内に区画
された受圧室155dは、図示しない圧縮空気供給源に
接続され、これにより、シフトシリンダ155が受圧室
155dの内圧で上記シフトシリンダ155のピストン
155cを下連結枠153に押圧し、アーム取付板15
7に対して連結板151を下降させる方向に付勢するよ
うにしてある。更に、上記バネ156は、上連結枠15
2とボディ155aとの間に挿入され、アーム取付板1
57に対して連結板151を上昇させる方向に付勢する
ようにしてある。
この実施例のその他の構成は、シリンダ制御装置63が
シフトシリンダ151を短縮させ、バネ156によって
アーム取付板52に対するイコライザユニット4及び溶
接ユニット2を上昇させ、固定電極22の先端の位置
を、最初に固定電極22の先端が配置される初期位置に
上昇させるように構成されることを除けば、前記実施例
と同様である。また、その作用効果についても、シフト
シリンダ51を伸長させるかシフトシリンダ155を短
縮させるかという差異を除けば、前記実施例と同じであ
るので、これらの説明は省略する。
なお、上記の各実施例では、固定電極22の摩耗量の検
出及びその位置の補正が、溶接ロボットの稼動率を低下
させないために両電極22・24の研磨に際して行うよ
うにしてあるが、固定電極22の摩耗量の検出及びその
位置の補正を行う時期は特に限定されるものではなく、
任意の時にこの固定電極22の摩耗量の検出及びその位
置の補正を行うことができる。
〔考案の効果〕
本考案に係る溶接ロボットは、以上のように、ロボット
本体のアームにイコライザを介して溶接ユニットを浮動
支持させた溶接ロボット装置において、上記アームと溶
接ユニットとの間にアームに対する溶接ユニットの位置
を電極対向方向に変位させる電極位置補正装置と、溶接
ユニットの固定電極の摩耗量を検出する摩耗量検出装置
と、この摩耗量検出装置により検出した電極摩耗量に基
づいて上記電極位置補正装置をアームに対する固定電極
の位置を初期位置に補正するように作動させる制御装置
とを備えた構成である。
このように、電極位置補正装置と、摩耗量検出装置と、
制御装置とを備えているので、摩耗量検出装置により固
定電極の摩耗量を検出し、制御装置で電極位置補正装置
を制御してアームに対する溶接ユニットの位置を補正す
ることができる。その結果、固定電極の消耗によるアー
ムに対する固定電極の位置の変動を一定以下に抑え、移
動電極により固定電極に押圧されるワークの変形量を弾
性変形領域内に制限してワークに変形が生じることを防
止できる。
また、アームに対する溶接ユニットの位置を補正するの
で、アームの動作を制御するロボット本体の制御プログ
ラムを変更せずに済み、簡単に固定電極の位置の補正が
できる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図は本考案の一実施例を示すものであ
る。 第1図は、溶接ロボットの要部の構成を示す構成説明図
である。 第2図は、位置補正ユニットの縦断正面図である。 第3図は、位置補正ユニットの縦断側面図である。 第4図は、本考案の他の実施例を示す溶接ロボットの要
部の縦断側面図である。 1はロボット本体、11は端末アーム、2は溶接ユニッ
ト、4はイコライザユニット、5はシフトシリンダユニ
ット、14はイコライズユニット、15はシフトユニッ
ト、61は摩耗量センサ、62は摩耗量検出装置、63
はシリンダ制御装置である。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】ロボット本体のアームにイコライザを介し
    て溶接ユニットを浮動支持させた溶接ロボット装置にお
    いて、 上記アームと溶接ユニットとの間にアームに対する溶接
    ユニットの位置を電極対向方向に変位させる電極位置補
    正装置と、 溶接ユニットの固定電極の摩耗量を検出する摩耗量検出
    装置と、 この摩耗量検出装置により検出した電極摩耗量に基づい
    て上記電極位置補正装置をアームに対する固定電極の位
    置を初期位置に補正するように作動させる制御装置とを
    備えていることを特徴とする溶接ロボット装置。
JP3892689U 1989-03-31 1989-03-31 溶接ロボット装置 Expired - Lifetime JPH0627273Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3892689U JPH0627273Y2 (ja) 1989-03-31 1989-03-31 溶接ロボット装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3892689U JPH0627273Y2 (ja) 1989-03-31 1989-03-31 溶接ロボット装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02133277U JPH02133277U (ja) 1990-11-06
JPH0627273Y2 true JPH0627273Y2 (ja) 1994-07-27

Family

ID=31547369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3892689U Expired - Lifetime JPH0627273Y2 (ja) 1989-03-31 1989-03-31 溶接ロボット装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0627273Y2 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2812077B2 (ja) * 1992-07-17 1998-10-15 日産自動車株式会社 スポット溶接用ロボットの位置決め制御装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02133277U (ja) 1990-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3029423B2 (ja) 自動車ボディ或いはそのサブアセンブリーの組立装置
CN106113049A (zh) 一种位姿自适应机器人的焊接系统及位姿调整方法
SE8106670L (sv) Manipulatorsvetsapparat och sett att manovrera sadan
JP4048973B2 (ja) ブッシュ圧入装置
KR102286738B1 (ko) 루프 패널 능동 위치 보정 시스템
US5628923A (en) Robot welding gun unit
JPH0627273Y2 (ja) 溶接ロボット装置
US6201206B1 (en) Method of detecting abrasion quantity of welding gun electrode and welding method
KR20220014922A (ko) 강판 교정 장치
JP4482847B2 (ja) 定置式溶接ガンの電極摩耗検出方法及び摩耗検出装置
CN106271285B (zh) 焊接机器人
KR102914590B1 (ko) 무인운반차의 얼라인 시스템
JP3551339B2 (ja) スポット溶接用ロボットの制御装置とその制御方法
CA2907983C (en) Seam welding method and system
JPH0819922A (ja) ブッシュ圧入装置
JPH02179363A (ja) 溶接ガンの機能を有するロボットを用いた溶接方法
CN117399761B (zh) 带视觉跟踪的埋弧焊焊接机头
JP2016055792A (ja) 車高調整装置
KR102250332B1 (ko) 가변전극이 구비된 용접토치
KR20030097100A (ko) 용접팁의 마모량 측정장치 및 그 제어방법
JP3375209B2 (ja) ロボット用c型溶接ガン
KR102597338B1 (ko) 프린팅 장치 및 프린팅 방법
KR101511528B1 (ko) 스폿용접로봇의 압력조절방법
CN120516320A (zh) 用于叉车门架焊接的门架夹具控制方法
JP3795175B2 (ja) スポット溶接ガンの加圧制御方法