JPH0627280Y2 - 単発式打錠機の打錠圧力検出装置 - Google Patents
単発式打錠機の打錠圧力検出装置Info
- Publication number
- JPH0627280Y2 JPH0627280Y2 JP1985098812U JP9881285U JPH0627280Y2 JP H0627280 Y2 JPH0627280 Y2 JP H0627280Y2 JP 1985098812 U JP1985098812 U JP 1985098812U JP 9881285 U JP9881285 U JP 9881285U JP H0627280 Y2 JPH0627280 Y2 JP H0627280Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- tableting
- punch
- shaft
- guide sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は粉体を圧縮成型する単発式打錠機（粉末成型
機）の打錠圧力を検出する装置に関する。
機）の打錠圧力を検出する装置に関する。
（従来の技術） 造粒機の一つとして、臼の中に粉体を充填し、これを上
下一対の杵で圧縮成型する単発式の打錠機が知られてい
る。
下一対の杵で圧縮成型する単発式の打錠機が知られてい
る。
この圧縮成型では、粉体の空隙率を小さくすること、粉
体の可塑性を大きくすること、圧縮速度を早すぎないよ
うにすること等のほかに、加圧力（打錠圧力）を適性値
に設定することが重要であり、そのため上記打錠機にお
いて打錠圧力を検出する手段が設けられ、この検出値に
基づいて打錠圧力を調整するようにしたものがある。
体の可塑性を大きくすること、圧縮速度を早すぎないよ
うにすること等のほかに、加圧力（打錠圧力）を適性値
に設定することが重要であり、そのため上記打錠機にお
いて打錠圧力を検出する手段が設けられ、この検出値に
基づいて打錠圧力を調整するようにしたものがある。
（考案が解決しようとする問題点） しかし、この場合駆動方式にクランクが用いられる単発
式打錠機にあっては、杵にストレインゲージを貼って杵
の歪からしか打錠圧力を検出することができないため、
杵が交換されると交換されるたびにストレインゲージを
貼らなければならなかった。したがって、そのための手
間と経費がかさんでしまい、著しく不便であった。
式打錠機にあっては、杵にストレインゲージを貼って杵
の歪からしか打錠圧力を検出することができないため、
杵が交換されると交換されるたびにストレインゲージを
貼らなければならなかった。したがって、そのための手
間と経費がかさんでしまい、著しく不便であった。
（問題点を解決するための手段） この考案は、臼の中に充填された粉末を上下一対の杵で
圧縮成型する単発式打錠機の打錠圧力を検出するものに
おいて、前記杵の押圧軸を加圧レバーの駆動により昇降
されるガイドスリーブ内に嵌挿し、前記加圧レバーはガ
イドスリーブの外周に螺合した調整ナットと係合してお
り、前記上下の杵の各々について圧縮圧力を電気信号に
変換する荷重変換器を着脱可能に収装するボックスをガ
イドスリーブの底部に取り付け、前記荷重変換器をこの
ボックスの底面と押圧軸の軸端との間に介装し、この荷
重変換器を介してガイドスリーブの昇降力を前記杵に伝
達するようにした。
圧縮成型する単発式打錠機の打錠圧力を検出するものに
おいて、前記杵の押圧軸を加圧レバーの駆動により昇降
されるガイドスリーブ内に嵌挿し、前記加圧レバーはガ
イドスリーブの外周に螺合した調整ナットと係合してお
り、前記上下の杵の各々について圧縮圧力を電気信号に
変換する荷重変換器を着脱可能に収装するボックスをガ
イドスリーブの底部に取り付け、前記荷重変換器をこの
ボックスの底面と押圧軸の軸端との間に介装し、この荷
重変換器を介してガイドスリーブの昇降力を前記杵に伝
達するようにした。
（作用） 上記構成に基づき、杵が交換されても、その押圧軸の軸
端とガイドスリーブ底部（ボックス底面）との間に着脱
可能に介装される荷重変換器により、打錠圧力が検出さ
れる。このとき、上下の杵の各々について荷重変換器を
介装したことから、杵から粉体へと作用する圧縮圧力を
精密に管理して、より的確な打錠加工を実現することが
できる。また、荷重変換器はガイドスリーブの底部に固
定されたボックスに着脱可能に収装されていることか
ら、その着脱及び調整作業が容易である。
端とガイドスリーブ底部（ボックス底面）との間に着脱
可能に介装される荷重変換器により、打錠圧力が検出さ
れる。このとき、上下の杵の各々について荷重変換器を
介装したことから、杵から粉体へと作用する圧縮圧力を
精密に管理して、より的確な打錠加工を実現することが
できる。また、荷重変換器はガイドスリーブの底部に固
定されたボックスに着脱可能に収装されていることか
ら、その着脱及び調整作業が容易である。
（実施例） 第１図、第２図は本考案の実施例を示す単発式打錠機の
正面図と側面図で、１は本体フレーム、２は中央に臼
（金型ダイ）３が設置されるテーブル、４は臼３を固定
支持する受けプレート、５，６は上杵と下杵（金型パン
チ）、７，８は上杵軸と下杵軸である。
正面図と側面図で、１は本体フレーム、２は中央に臼
（金型ダイ）３が設置されるテーブル、４は臼３を固定
支持する受けプレート、５，６は上杵と下杵（金型パン
チ）、７，８は上杵軸と下杵軸である。
上杵軸７と下杵軸８は、それぞれ杵５，６に当接する押
圧軸９，１０と、押圧軸９，１０を嵌挿支持するガイド
スリーブ１１，１２とからなり、第３図に示すようにガ
イドスリーブ１１，１２の先端に設けたパンチホルダ１
３，１４により、杵５，６はガイドスリーブ１１，１２
に対して軸方向に所定の遊びで装着される。
圧軸９，１０と、押圧軸９，１０を嵌挿支持するガイド
スリーブ１１，１２とからなり、第３図に示すようにガ
イドスリーブ１１，１２の先端に設けたパンチホルダ１
３，１４により、杵５，６はガイドスリーブ１１，１２
に対して軸方向に所定の遊びで装着される。
ガイドスリーブ１１，１２は本体フレーム１に取り付け
た軸メタル１５〜１９により上下方向に摺動自在に支持
されており、その底部２０，２１にはそれぞれフランジ
２２，２３を介してボックス２４，２５が固定される。
た軸メタル１５〜１９により上下方向に摺動自在に支持
されており、その底部２０，２１にはそれぞれフランジ
２２，２３を介してボックス２４，２５が固定される。
そして、ボックス２４，２５の中にそれぞれ荷重変換器
（ロードセル）２６，２７が設置される。この荷重変換
器２６，２７は圧縮力を電気信号に変換するもので、そ
の台部２８，２９がボックス２４，２５の底面に、起歪
柱の先端３０，３１が前記押圧軸９，１０の軸端にそれ
ぞれ当接するように設置される。
（ロードセル）２６，２７が設置される。この荷重変換
器２６，２７は圧縮力を電気信号に変換するもので、そ
の台部２８，２９がボックス２４，２５の底面に、起歪
柱の先端３０，３１が前記押圧軸９，１０の軸端にそれ
ぞれ当接するように設置される。
一方、ガイドスリーブ１１，１２の外周途中に形成した
ネジ部３２，３３に、加圧レバー３４，３５及び押上レ
バー３６と係合する調節ナット３７〜４１が締着可能に
螺合される。
ネジ部３２，３３に、加圧レバー３４，３５及び押上レ
バー３６と係合する調節ナット３７〜４１が締着可能に
螺合される。
ガイドスリーブ１１側の加圧レバー３４は、駆動軸４２
に取付けた偏心カム４３にクランク４４を介して連結さ
れ、駆動軸４２が回転すると、４５を支点として揺動す
ると共に、調節ナット３７，３８の位置に応じてガイド
スリーブ１１つまり上杵軸７を昇降する。
に取付けた偏心カム４３にクランク４４を介して連結さ
れ、駆動軸４２が回転すると、４５を支点として揺動す
ると共に、調節ナット３７，３８の位置に応じてガイド
スリーブ１１つまり上杵軸７を昇降する。
カイドスリーブ１２側の加圧レバー３５は、駆動軸４２
に取り付けた円盤カム（図示しない）にリンク４６等を
介して連結され、駆動軸４２が回転すると、４７を支点
として調節ナット４１の位置に応じ下杵軸８を昇動す
る。
に取り付けた円盤カム（図示しない）にリンク４６等を
介して連結され、駆動軸４２が回転すると、４７を支点
として調節ナット４１の位置に応じ下杵軸８を昇動す
る。
また、押圧レバー３６は同じく駆動軸４２に取付けた板
カム４８に連結され、４９を支点として加圧レバー３５
により昇動された下杵軸８を調節ナット３９，４０の位
置に応じて昇降する。
カム４８に連結され、４９を支点として加圧レバー３５
により昇動された下杵軸８を調節ナット３９，４０の位
置に応じて昇降する。
駆動軸４２は本体フレーム１の側面に取り付けた減速機
５０を介して電動機５１に連結され、所定低速で回転す
るようになっている。
５０を介して電動機５１に連結され、所定低速で回転す
るようになっている。
５２は前記テーブル２上にセットされる原料粉体のフィ
ーダで、減速機５０に連結されたフィーダカム５３に係
合するカムレバー５４の作動に応じて、ホッパ５５に貯
溜された原料粉体を所定量前記臼３の中に充填する。
ーダで、減速機５０に連結されたフィーダカム５３に係
合するカムレバー５４の作動に応じて、ホッパ５５に貯
溜された原料粉体を所定量前記臼３の中に充填する。
尚、図示しないが前記荷重変換器２６，２７は動歪計を
介してオシログラフ等に接続され、検出信号を指示及び
記録するようにセットされる。
介してオシログラフ等に接続され、検出信号を指示及び
記録するようにセットされる。
このような構成により、駆動軸４２の回転に伴い各カム
が作動すると、加圧レバー３４，３５及び押上レバー３
６が揺動して、まず、加圧レバー３４に係合する上杵軸
７が降動され、加圧レバー３５に係合する下杵軸８が昇
動される。
が作動すると、加圧レバー３４，３５及び押上レバー３
６が揺動して、まず、加圧レバー３４に係合する上杵軸
７が降動され、加圧レバー３５に係合する下杵軸８が昇
動される。
そして、この昇降に伴い上杵５と下杵６が臼３の中に進
入して、フィーダ５２により充填された粉体が圧縮成型
されるが、このとき加圧レバー３４，３５による昇降力
は上杵軸７と下杵軸８のガイドスリーブ１１，１２から
それぞれの底部２０，２１に設置した荷重変換器２６，
２７と、その起歪柱先端３０，３１に当接する押圧軸
９，１０を介して杵５，６に伝えられる。
入して、フィーダ５２により充填された粉体が圧縮成型
されるが、このとき加圧レバー３４，３５による昇降力
は上杵軸７と下杵軸８のガイドスリーブ１１，１２から
それぞれの底部２０，２１に設置した荷重変換器２６，
２７と、その起歪柱先端３０，３１に当接する押圧軸
９，１０を介して杵５，６に伝えられる。
即ち、上杵軸７と下杵軸８を加圧レバー３４，３５に係
合するガイドスリーブ１１，１２と杵５，６に当接する
押圧軸９，１０とにより形成すると共に、そのガイドス
リーブ１１，１２の底部２０，２１と押圧軸９，１０の
軸端との間に荷重変換器２６，２７を介装するので、加
圧レバー３４，３５による昇降力つまり打錠力は荷重変
換器２６，２７を介して杵５，６に伝達されるのであ
る。
合するガイドスリーブ１１，１２と杵５，６に当接する
押圧軸９，１０とにより形成すると共に、そのガイドス
リーブ１１，１２の底部２０，２１と押圧軸９，１０の
軸端との間に荷重変換器２６，２７を介装するので、加
圧レバー３４，３５による昇降力つまり打錠力は荷重変
換器２６，２７を介して杵５，６に伝達されるのであ
る。
これにより、従来のように杵にストレインゲージ等を貼
らなくても、荷重変換器２６，２７によって粉体の打錠
圧力を検出することが可能となる。
らなくても、荷重変換器２６，２７によって粉体の打錠
圧力を検出することが可能となる。
したがって、杵５，６を交換する場合に、交換するたび
にストレインゲージ等を貼るような手間が省け、打錠圧
力の検出が著しく簡略化されると共に、同一の荷重変換
器２６，２７を使用するので、高い検出精度を得ること
ができる。
にストレインゲージ等を貼るような手間が省け、打錠圧
力の検出が著しく簡略化されると共に、同一の荷重変換
器２６，２７を使用するので、高い検出精度を得ること
ができる。
さらには、検出を行う必要のないときには荷重変換器２
６，２７を取り外してその代わりにブロック等を介在さ
せても良く、このようにすれば通常作業を行うことがで
きる。なお、このように荷重変換器２６，２７を取り外
したり、あるいは取付け及び調整を行うとき、荷重変換
器２６，２７はガイドスリーブ１１，１２の底部２０，
２１に固定されたボックス２４，２５に収装される構造
となっているので、その作業は著しく容易であり、すな
わち優れた整備性が得られる。
６，２７を取り外してその代わりにブロック等を介在さ
せても良く、このようにすれば通常作業を行うことがで
きる。なお、このように荷重変換器２６，２７を取り外
したり、あるいは取付け及び調整を行うとき、荷重変換
器２６，２７はガイドスリーブ１１，１２の底部２０，
２１に固定されたボックス２４，２５に収装される構造
となっているので、その作業は著しく容易であり、すな
わち優れた整備性が得られる。
尚、粉体が圧縮成型されると、上杵軸７は加圧レバー３
４によって昇動される一方、下杵軸８は押上レバー３６
によってテーブル２の上面まで押上げられ、成型体が取
り除かれた後、下降される。
４によって昇動される一方、下杵軸８は押上レバー３６
によってテーブル２の上面まで押上げられ、成型体が取
り除かれた後、下降される。
ところで、粉体を上下の杵と臼とによって囲まれた密閉
空間内で圧縮するとき、粉体の内部では一様に圧力が伝
わるわけではなく、粉体の物性や杵及び臼の形状によっ
て圧力伝達の状態が変化し、またこれらの条件が同一で
あっても圧力のかけかたによって加工結果が異なったも
のとなる。原理上は杵に加える力が一定であれば粉体に
対しても常に一定の圧力が加えられることになるが、実
際には機械的な摩擦や誤差に原因してその都度一定の圧
力に管理することは難しく、特に上下の杵の協働により
圧縮力を付与するようにした打錠機においては、各杵に
ついて精度の高い圧力管理を行う必要がある。この点、
本考案では上下の杵５，６の各々について荷重変換器２
６，２７を設けたので、このような精度の高い圧力管理
が可能であり、これにより良好な外観、対摩耗性、崩壊
性など錠剤等に要求される種々の性質を満足させるため
の加工を的確に行うことができる。
空間内で圧縮するとき、粉体の内部では一様に圧力が伝
わるわけではなく、粉体の物性や杵及び臼の形状によっ
て圧力伝達の状態が変化し、またこれらの条件が同一で
あっても圧力のかけかたによって加工結果が異なったも
のとなる。原理上は杵に加える力が一定であれば粉体に
対しても常に一定の圧力が加えられることになるが、実
際には機械的な摩擦や誤差に原因してその都度一定の圧
力に管理することは難しく、特に上下の杵の協働により
圧縮力を付与するようにした打錠機においては、各杵に
ついて精度の高い圧力管理を行う必要がある。この点、
本考案では上下の杵５，６の各々について荷重変換器２
６，２７を設けたので、このような精度の高い圧力管理
が可能であり、これにより良好な外観、対摩耗性、崩壊
性など錠剤等に要求される種々の性質を満足させるため
の加工を的確に行うことができる。
（考案の効果） 以上のように本考案は、加圧レバーにより昇降されるガ
イドスリーブ底部に取り付けたボックスと杵の押圧軸の
端部との間に荷重変換器を介装して打錠圧力を検出する
ようにしたので、検出に伴う手間が省けて検出を容易に
行うことができ、取扱い操作性が良い。
イドスリーブ底部に取り付けたボックスと杵の押圧軸の
端部との間に荷重変換器を介装して打錠圧力を検出する
ようにしたので、検出に伴う手間が省けて検出を容易に
行うことができ、取扱い操作性が良い。
また、本考案では上下の杵の各々について荷重変換器を
設け、個々の杵について圧縮圧力を検出し得るようにし
たので、精密な圧力管理の下に目的に応じて的確な圧縮
加工を実現できる。
設け、個々の杵について圧縮圧力を検出し得るようにし
たので、精密な圧力管理の下に目的に応じて的確な圧縮
加工を実現できる。
さらに、本考案によれば上下のガイドスリーブ底部に設
けたボックスに荷重変換器を取り付ける構成としたこと
から、荷重変換器の着脱や調整時のの整備性が良いとい
う利点が得られる。
けたボックスに荷重変換器を取り付ける構成としたこと
から、荷重変換器の着脱や調整時のの整備性が良いとい
う利点が得られる。
第１図、第２図は一部を断面で表した本考案の実施例を
示す正面図と側面図、第３図はその要部詳細図である。 ３…臼、５，６…杵、９，１０…押圧軸、１１，１２…
ガイドスリーブ、２０，２１…底部、２６，２７…荷重
変換器、３４，３５…加圧レバー、４２…駆動軸、４３
…偏心カム、４８…板カム。
示す正面図と側面図、第３図はその要部詳細図である。 ３…臼、５，６…杵、９，１０…押圧軸、１１，１２…
ガイドスリーブ、２０，２１…底部、２６，２７…荷重
変換器、３４，３５…加圧レバー、４２…駆動軸、４３
…偏心カム、４８…板カム。
Claims (1)
- 【請求項１】臼の中に充填された粉末を上下一対の杵で
圧縮成型する単発式打錠機の打錠圧力を検出するものに
おいて、前記杵の押圧軸を加圧レバーの駆動により昇降
されるガイドスリーブ内に嵌挿し、前記加圧レバーはガ
イドスリーブの外周に螺合した調整ナットと係合してお
り、前記上下の杵の各々について圧縮圧力を電気信号に
変換する荷重変換器を着脱可能に収装するボックスをガ
イドスリーブの底部に取り付け、前記荷重変換器をこの
ボックスの底面と押圧軸の軸端との間に介装し、この荷
重変換器を介してガイドスリーブの昇降力を前記杵に伝
達することを特徴とする単発式打錠機の打錠圧力検出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985098812U JPH0627280Y2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 単発式打錠機の打錠圧力検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985098812U JPH0627280Y2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 単発式打錠機の打錠圧力検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626995U JPS626995U (ja) | 1987-01-16 |
| JPH0627280Y2 true JPH0627280Y2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=30967118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985098812U Expired - Lifetime JPH0627280Y2 (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 単発式打錠機の打錠圧力検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627280Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114474837B (zh) * | 2021-12-30 | 2024-02-09 | 东风锻造有限公司 | 一种热模锻压力机载荷监控装置及其监控方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS579600A (en) * | 1980-06-19 | 1982-01-19 | Yoshitsuka Seiki:Kk | Press and detecting method of its abnormal pressing force |
| JPS58128797U (ja) * | 1982-02-25 | 1983-08-31 | 株式会社小松製作所 | プレスの金型荷重測定装置 |
-
1985
- 1985-06-28 JP JP1985098812U patent/JPH0627280Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626995U (ja) | 1987-01-16 |
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