JPH06273260A - 振動試験装置 - Google Patents
振動試験装置Info
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- JPH06273260A JPH06273260A JP5101777A JP10177793A JPH06273260A JP H06273260 A JPH06273260 A JP H06273260A JP 5101777 A JP5101777 A JP 5101777A JP 10177793 A JP10177793 A JP 10177793A JP H06273260 A JPH06273260 A JP H06273260A
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- pressure
- vibrating
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M7/00—Vibration-testing of structures; Shock-testing of structures
- G01M7/02—Vibration-testing by means of a shake table
- G01M7/04—Monodirectional test stands
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小形化が図れると共に、組立作業を容易に行
える振動試験装置を提供すること。 【構成】 振動部１１と、振動を発生する振動発生部１
０と、この振動発生部１０の振動を上記振動部１１に伝
達する伝達部２１とから成る振動試験装置の伝達部２１
に、上記振動方向と直交すると共に振動部１１を介して
平行に相対向する一対の圧力板２３、２４を設ける。こ
の一対の圧力板２３、２４と平行に対面する受圧面１
４、１４を上記振動部１１にそれぞれ形成する。圧力板
２３、２４と受圧面１４との各隙間１６、１６に高圧流
体を供給可能にして静圧軸受を構成する。さらに上記一
対の圧力板２３、２４を連結部材２５で上記静圧軸受が
ばねとして機能できる荷重で締付ける。
える振動試験装置を提供すること。 【構成】 振動部１１と、振動を発生する振動発生部１
０と、この振動発生部１０の振動を上記振動部１１に伝
達する伝達部２１とから成る振動試験装置の伝達部２１
に、上記振動方向と直交すると共に振動部１１を介して
平行に相対向する一対の圧力板２３、２４を設ける。こ
の一対の圧力板２３、２４と平行に対面する受圧面１
４、１４を上記振動部１１にそれぞれ形成する。圧力板
２３、２４と受圧面１４との各隙間１６、１６に高圧流
体を供給可能にして静圧軸受を構成する。さらに上記一
対の圧力板２３、２４を連結部材２５で上記静圧軸受が
ばねとして機能できる荷重で締付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は振動試験装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の振動試験装置として、例えば特開
昭６２−１５２５８０号公報に記載の装置を挙げること
ができる。この装置においては、例えば角型筒状の振動
部の中空部にＸ方向ジョイント部とＹ方向ジョイント部
とを形成している。この各ジョイント部は、中空部の内
側面に互いに平行に対向して形成される受圧面と、この
受圧面にそれぞれ平行に対面して配置され、この上記受
圧面と共に静圧軸受を構成する一対の圧力板と、この圧
力板同士を連結する複数の連結部材とから構成されてい
る。そして上記圧力板に、振動部を遊貫する伝達部材を
介して振動を発生する振動発生部が連結され、振動部の
振動を可能にしている。
昭６２−１５２５８０号公報に記載の装置を挙げること
ができる。この装置においては、例えば角型筒状の振動
部の中空部にＸ方向ジョイント部とＹ方向ジョイント部
とを形成している。この各ジョイント部は、中空部の内
側面に互いに平行に対向して形成される受圧面と、この
受圧面にそれぞれ平行に対面して配置され、この上記受
圧面と共に静圧軸受を構成する一対の圧力板と、この圧
力板同士を連結する複数の連結部材とから構成されてい
る。そして上記圧力板に、振動部を遊貫する伝達部材を
介して振動を発生する振動発生部が連結され、振動部の
振動を可能にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記振動
試験装置においては、上記連結部材は振動方向に作用す
る力の全てを支持するようにその強度が想定されている
ため、連結部材が大形化している。さらに連結部材の強
度を低下させることなく、Ｘ方向、Ｙ方向の連結部材を
互いに独立して振動自在にする必要があるので、連結部
材を交互に交差する位置に複数設けるという複雑な構造
となり、その組立に多くの手数を要するという問題があ
る。また上記装置においては、温度変化による静圧軸受
のギャップ変化を補正する手段がないため、その変化分
だけギャップ間隔を大きくして組立てなければならず、
軸受部の剛性を上げることができないという欠点があっ
た。
試験装置においては、上記連結部材は振動方向に作用す
る力の全てを支持するようにその強度が想定されている
ため、連結部材が大形化している。さらに連結部材の強
度を低下させることなく、Ｘ方向、Ｙ方向の連結部材を
互いに独立して振動自在にする必要があるので、連結部
材を交互に交差する位置に複数設けるという複雑な構造
となり、その組立に多くの手数を要するという問題があ
る。また上記装置においては、温度変化による静圧軸受
のギャップ変化を補正する手段がないため、その変化分
だけギャップ間隔を大きくして組立てなければならず、
軸受部の剛性を上げることができないという欠点があっ
た。
【０００４】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、小形化をなし得
ると共に、組立作業を容易に行え、しかも静圧軸受の剛
性を向上して振動特性を改善することが可能な振動試験
装置を提供することにある。
になされたものであって、その目的は、小形化をなし得
ると共に、組立作業を容易に行え、しかも静圧軸受の剛
性を向上して振動特性を改善することが可能な振動試験
装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで請求項１の振動試
験装置は、図１に示すように、直交３軸方向に振動する
振動テーブル１２を備えた振動部１１と、振動を発生す
る振動発生部１０と、この振動発生部１０の振動を上記
振動部１１に伝達する伝達部２１とを有する振動試験装
置であって、上記伝達部２１は、上記振動方向と直交す
ると共に振動部１１を介して平行に相対向する一対の圧
力板２３、２４を有し、この一対の圧力板２３、２４と
平行に対面する受圧面１４、１４を上記振動部１１にそ
れぞれ形成すると共に、圧力板２３、２４と受圧面１４
との各隙間１６、１６に高圧流体を供給可能にして静圧
軸受を構成し、さらに上記一対の圧力板２３、２４を連
結部材２５で上記静圧軸受がばねとして機能できる荷重
で締付けていることを特徴としている。
験装置は、図１に示すように、直交３軸方向に振動する
振動テーブル１２を備えた振動部１１と、振動を発生す
る振動発生部１０と、この振動発生部１０の振動を上記
振動部１１に伝達する伝達部２１とを有する振動試験装
置であって、上記伝達部２１は、上記振動方向と直交す
ると共に振動部１１を介して平行に相対向する一対の圧
力板２３、２４を有し、この一対の圧力板２３、２４と
平行に対面する受圧面１４、１４を上記振動部１１にそ
れぞれ形成すると共に、圧力板２３、２４と受圧面１４
との各隙間１６、１６に高圧流体を供給可能にして静圧
軸受を構成し、さらに上記一対の圧力板２３、２４を連
結部材２５で上記静圧軸受がばねとして機能できる荷重
で締付けていることを特徴としている。
【０００６】請求項２の振動試験装置は、上記圧力板２
３、２４は、静圧軸受のばね定数よりも充分に小さいば
ね定数の連結部材２５によって、上記静圧軸受のばね定
数が最大となる荷重で締付けていることを特徴としてい
る。
３、２４は、静圧軸受のばね定数よりも充分に小さいば
ね定数の連結部材２５によって、上記静圧軸受のばね定
数が最大となる荷重で締付けていることを特徴としてい
る。
【０００７】請求項３の振動試験装置は、上記振動部１
１は上下方向に延びると共に、断面四角形に形成された
部分を有し、上記一対の圧力板２３、２４は振動部１１
の上記部分の相対向する外側面に形成された各受圧面１
４、１４にその両側から対面し、上記連結部材２５が上
記振動部１１を貫通して上記圧力板２３、２４を締付
け、上記一方の圧力板２３が水平振動発生部１０に接続
されていることを特徴としている。
１は上下方向に延びると共に、断面四角形に形成された
部分を有し、上記一対の圧力板２３、２４は振動部１１
の上記部分の相対向する外側面に形成された各受圧面１
４、１４にその両側から対面し、上記連結部材２５が上
記振動部１１を貫通して上記圧力板２３、２４を締付
け、上記一方の圧力板２３が水平振動発生部１０に接続
されていることを特徴としている。
【０００８】請求項４の振動試験装置は、さらに上記と
は直交する他の水平方向にも上記同様の構成で振動可能
としてあることを特徴としている。
は直交する他の水平方向にも上記同様の構成で振動可能
としてあることを特徴としている。
【０００９】請求項５の振動試験装置は、上記各連結部
材２５は互いに非接触状態で交差すべく構成されている
ことを特徴としている。
材２５は互いに非接触状態で交差すべく構成されている
ことを特徴としている。
【００１０】請求項６の振動試験装置は、上記連結部材
２５は、テンションボルト２５ａとナット２５ｂとから
成ることを特徴としている。
２５は、テンションボルト２５ａとナット２５ｂとから
成ることを特徴としている。
【００１１】請求項７の振動試験装置は、上記振動部１
１は上下方向に延びる側壁１８を有し、上記一対の圧力
板２３、２４は上記側壁１８の内外面に形成された各受
圧面１４、１４にその両側から対面し、上記連結部材２
５が上記側壁１８を貫通して上記圧力板２３、２４を締
付け、外側に位置する圧力板２３が水平振動発生部１０
に接続されていることを特徴としている。
１は上下方向に延びる側壁１８を有し、上記一対の圧力
板２３、２４は上記側壁１８の内外面に形成された各受
圧面１４、１４にその両側から対面し、上記連結部材２
５が上記側壁１８を貫通して上記圧力板２３、２４を締
付け、外側に位置する圧力板２３が水平振動発生部１０
に接続されていることを特徴としている。
【００１２】請求項８の振動試験装置は、さらに上記と
は直交する他の水平方向にも上記同様の構成で振動可能
としてあることを特徴としている。
は直交する他の水平方向にも上記同様の構成で振動可能
としてあることを特徴としている。
【００１３】請求項９の振動試験装置は、上記連結部材
２５は、テンションボルト２５ａであることを特徴とし
ている。
２５は、テンションボルト２５ａであることを特徴とし
ている。
【００１４】請求項１０の振動試験装置は、垂直振動発
生部３１によって垂直方向に振動する垂直振動板３３を
設け、上記振動部１１を上記垂直振動板３３に水平方向
移動自在に支持していることを特徴としている。
生部３１によって垂直方向に振動する垂直振動板３３を
設け、上記振動部１１を上記垂直振動板３３に水平方向
移動自在に支持していることを特徴としている。
【００１５】
【作用】上記請求項１の振動試験装置では、結合状態を
ばね系としてモデル化すると図２のようになるが、同図
において、静圧軸受のばね定数ｋ１は充分に大きいた
め、各受圧面１４と圧力板２３、２４、つまり振動部１
１と伝達部２１とは充分な剛性を有して結合しているこ
とになるので、振動方向に作用する力は、ばね定数ｋ１
のばねを介して振動部１１に作用することになる。この
ためばね定数ｋ１のばねと並列に結合しているばね、つ
まり連結部材２５は上記結合状態を保持すればよいこと
になる。つまり振動方向に作用する上記力に基づいて連
結部材２５の強度を設定する必要がないことになり、連
結部材２５が小形化できる。また温度変化による静圧軸
受のギャップ変化は、軸受剛性に比べて充分に剛性の低
い連結部材２５がその伸縮によって吸収するため、軸受
部の剛性が温度によって低下するのを防止し得る。
ばね系としてモデル化すると図２のようになるが、同図
において、静圧軸受のばね定数ｋ１は充分に大きいた
め、各受圧面１４と圧力板２３、２４、つまり振動部１
１と伝達部２１とは充分な剛性を有して結合しているこ
とになるので、振動方向に作用する力は、ばね定数ｋ１
のばねを介して振動部１１に作用することになる。この
ためばね定数ｋ１のばねと並列に結合しているばね、つ
まり連結部材２５は上記結合状態を保持すればよいこと
になる。つまり振動方向に作用する上記力に基づいて連
結部材２５の強度を設定する必要がないことになり、連
結部材２５が小形化できる。また温度変化による静圧軸
受のギャップ変化は、軸受剛性に比べて充分に剛性の低
い連結部材２５がその伸縮によって吸収するため、軸受
部の剛性が温度によって低下するのを防止し得る。
【００１６】請求項２の振動試験装置によれば、振動発
生部１０からの振動を、一段と忠実に振動部１１へと伝
達することが可能である。
生部１０からの振動を、一段と忠実に振動部１１へと伝
達することが可能である。
【００１７】また請求項３〜請求項１０のような態様に
て振動試験装置を構成すれば、一段と装置構成の簡素化
ができる。
て振動試験装置を構成すれば、一段と装置構成の簡素化
ができる。
【００１８】
【実施例】次にこの発明の振動試験装置の具体的な実施
例について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図４は
この発明の第１実施例を示しており、３軸方向の加振が
可能な振動試験装置の縦断面図である。同図において、
１は底板２を有する筒状のケースである。このケース１
は下部に取付けられた脚体３を介してベース６に固定さ
れ、またその内部には振動部１１が配置されている。そ
してこの振動部１１にＺ軸方向の振動を与える垂直振動
発生部３１が上記底板２の下方に配置されている。また
この垂直振動発生部３１に連結すると共に、底板２を遊
嵌する筒状部材３２の上端に取付けられた垂直振動板３
３が、上記振動部１１をＺ軸方向に振動させると共に、
Ｘ軸及びＹ軸方向に滑動自在に支持している。
例について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図４は
この発明の第１実施例を示しており、３軸方向の加振が
可能な振動試験装置の縦断面図である。同図において、
１は底板２を有する筒状のケースである。このケース１
は下部に取付けられた脚体３を介してベース６に固定さ
れ、またその内部には振動部１１が配置されている。そ
してこの振動部１１にＺ軸方向の振動を与える垂直振動
発生部３１が上記底板２の下方に配置されている。また
この垂直振動発生部３１に連結すると共に、底板２を遊
嵌する筒状部材３２の上端に取付けられた垂直振動板３
３が、上記振動部１１をＺ軸方向に振動させると共に、
Ｘ軸及びＹ軸方向に滑動自在に支持している。
【００１９】一方、上記ケース１の側板４の外側には、
上記振動部１１にＸ軸方向の水平振動を与える水平振動
発生部１０が配置され、この水平振動発生部１０に連結
する筒状部材２２の先端には、垂直に一方の圧力板２３
が取付けられている。さらにこの一方の圧力板２３に
は、上記振動部１１を介して互いに平行に相対向する他
方の圧力板２４が連結しており、この一対の圧力板２
３、２４が振動部１１をＸ軸方向に振動させると共に、
Ｙ軸方向及びＺ軸方向に滑動自在に支持している。また
Ｙ軸方向の水平振動に対しても上記同様に構成されてい
る。そしてこのような構造により振動部１１は、３軸方
向に振動可能に構成されている。
上記振動部１１にＸ軸方向の水平振動を与える水平振動
発生部１０が配置され、この水平振動発生部１０に連結
する筒状部材２２の先端には、垂直に一方の圧力板２３
が取付けられている。さらにこの一方の圧力板２３に
は、上記振動部１１を介して互いに平行に相対向する他
方の圧力板２４が連結しており、この一対の圧力板２
３、２４が振動部１１をＸ軸方向に振動させると共に、
Ｙ軸方向及びＺ軸方向に滑動自在に支持している。また
Ｙ軸方向の水平振動に対しても上記同様に構成されてい
る。そしてこのような構造により振動部１１は、３軸方
向に振動可能に構成されている。
【００２０】なお上記水平及び垂直振動発生部１０、３
１は、詳細に図示はしていないが、フレミングの左手の
法則によって加振力を発生する動電式振動発生機の振動
テーブルであるが、電気油圧式振動発生機又は機械式の
振動発生機の振動テーブルであってもよい。
１は、詳細に図示はしていないが、フレミングの左手の
法則によって加振力を発生する動電式振動発生機の振動
テーブルであるが、電気油圧式振動発生機又は機械式の
振動発生機の振動テーブルであってもよい。
【００２１】次にＸ軸方向の振動を例として振動伝達機
構につき、図１に基づいて説明する。上述のようにケー
ス１内に配置されることになる振動部１１は角型筒状で
あり、この各側面に受圧面１４が形成されると共に、こ
の受圧面１４の中央には後述するテンションボルト２５
ａが遊嵌する開孔１５ａがそれぞれ形成されている。こ
の開孔１５ａはＺ方向のストロークを逃げるためのクリ
アランスを有し、また四角形に形成されている他方の開
孔１５ｂは、Ｘ、Ｚ方向のストロークを逃げるためのク
リアランスを有している。
構につき、図１に基づいて説明する。上述のようにケー
ス１内に配置されることになる振動部１１は角型筒状で
あり、この各側面に受圧面１４が形成されると共に、こ
の受圧面１４の中央には後述するテンションボルト２５
ａが遊嵌する開孔１５ａがそれぞれ形成されている。こ
の開孔１５ａはＺ方向のストロークを逃げるためのクリ
アランスを有し、また四角形に形成されている他方の開
孔１５ｂは、Ｘ、Ｚ方向のストロークを逃げるためのク
リアランスを有している。
【００２２】上記水平振動発生部１０からの振動を上記
振動部１１に伝達する伝達部２１は、上記水平振動発生
部１０の振動テーブルに連結する筒状部材２２と、上記
振動方向と垂直にこの筒状部材２２に連結する一方の圧
力板２３と、この一方の圧力板２３に平行に振動部１１
を挟んで相対向する他方の圧力板２４と、この圧力板２
３、２４同士を連結する連結部材２５であるテンション
ボルト・ナット２５ａ、２５ｂとを有している。そして
上記一対の圧力板２３、２４は、上記受圧面１４と平行
にそれぞれ対面し、受圧面１４との間に微少な隙間１６
をそれぞれ形成している。また圧力板２３、２４の受圧
面１４側には、圧力板２３、２４内部に形成される油路
２７（図４参照）を介して上記隙間１６に高圧油が供給
可能な油圧ポケット２６がそれぞれ形成されている。こ
の油圧ポケット２６は連結部材２５から上下両方向に等
距離の位置において、Ｙ軸方向に延びた溝状の凹部とし
て形成されている。この油圧ポケット２６から各隙間１
６、１６に高圧油を送給して、上記各受圧面１４と圧力
板２３、２４とで静圧軸受を構成し、振動部１１をＹ軸
方向及びＺ軸方向に振動可能に保持している。なお上記
油圧ポケット２６は、振動部１１側に形成してもよい。
振動部１１に伝達する伝達部２１は、上記水平振動発生
部１０の振動テーブルに連結する筒状部材２２と、上記
振動方向と垂直にこの筒状部材２２に連結する一方の圧
力板２３と、この一方の圧力板２３に平行に振動部１１
を挟んで相対向する他方の圧力板２４と、この圧力板２
３、２４同士を連結する連結部材２５であるテンション
ボルト・ナット２５ａ、２５ｂとを有している。そして
上記一対の圧力板２３、２４は、上記受圧面１４と平行
にそれぞれ対面し、受圧面１４との間に微少な隙間１６
をそれぞれ形成している。また圧力板２３、２４の受圧
面１４側には、圧力板２３、２４内部に形成される油路
２７（図４参照）を介して上記隙間１６に高圧油が供給
可能な油圧ポケット２６がそれぞれ形成されている。こ
の油圧ポケット２６は連結部材２５から上下両方向に等
距離の位置において、Ｙ軸方向に延びた溝状の凹部とし
て形成されている。この油圧ポケット２６から各隙間１
６、１６に高圧油を送給して、上記各受圧面１４と圧力
板２３、２４とで静圧軸受を構成し、振動部１１をＹ軸
方向及びＺ軸方向に振動可能に保持している。なお上記
油圧ポケット２６は、振動部１１側に形成してもよい。
【００２３】またテンションボルト２５ａは、上記開孔
１５をそれぞれ遊嵌して振動部１１の内部においてナッ
ト２５ｂで互いに連結されることにより、対向する圧力
板２３、２４同士を規定の荷重で締付けて、各隙間１
６、１６に送給される上記高圧油によって隙間１６を拡
げようとする力と、圧力板２３、２４を互いに締付ける
力とが釣り合う結合状態を作ると共に、Ｘ軸方向に力が
作用しても上記静圧軸受がそのＸ軸方向に圧力を及ぼし
得るばねとして機能するようにしている。なお以上の構
成はＹ軸方向の振動の場合も同様であるが、Ｙ方向に延
びるボルト２５ａは、Ｘ方向に延びるナット２５ｂの内
部を、Ｘ方向のストロークを逃げるためのクリアランス
２５ｃを持って貫通している。
１５をそれぞれ遊嵌して振動部１１の内部においてナッ
ト２５ｂで互いに連結されることにより、対向する圧力
板２３、２４同士を規定の荷重で締付けて、各隙間１
６、１６に送給される上記高圧油によって隙間１６を拡
げようとする力と、圧力板２３、２４を互いに締付ける
力とが釣り合う結合状態を作ると共に、Ｘ軸方向に力が
作用しても上記静圧軸受がそのＸ軸方向に圧力を及ぼし
得るばねとして機能するようにしている。なお以上の構
成はＹ軸方向の振動の場合も同様であるが、Ｙ方向に延
びるボルト２５ａは、Ｘ方向に延びるナット２５ｂの内
部を、Ｘ方向のストロークを逃げるためのクリアランス
２５ｃを持って貫通している。
【００２４】上記構成の装置においては、各隙間１６、
１６に油圧ポケット２６を介して高圧油が送給されてい
るので、上記隙間１６を拡げる方向に力が作用するが、
この力は図３の曲線ａで示すように、ｃ点近傍で傾きが
最大となる。またテンションボルト２５ａには張力が、
高圧油には圧縮力が作用するが、これらの力は直線ｂで
示すように、テンションボルト２５ａの伸縮量に比例す
ることになる。これらの両関係を弾性体に作用する力Ｆ
とその変位量ｘとしてみると、曲線ａの傾きがばね定数
ｋ１、直線ｂの傾きがばね定数ｋ２にそれぞれ相当す
る。
１６に油圧ポケット２６を介して高圧油が送給されてい
るので、上記隙間１６を拡げる方向に力が作用するが、
この力は図３の曲線ａで示すように、ｃ点近傍で傾きが
最大となる。またテンションボルト２５ａには張力が、
高圧油には圧縮力が作用するが、これらの力は直線ｂで
示すように、テンションボルト２５ａの伸縮量に比例す
ることになる。これらの両関係を弾性体に作用する力Ｆ
とその変位量ｘとしてみると、曲線ａの傾きがばね定数
ｋ１、直線ｂの傾きがばね定数ｋ２にそれぞれ相当す
る。
【００２５】ところで振動発生部１０の力を振動部１１
に忠実に伝えるには、伝達部２１の静圧軸受をそのばね
定数ｋ１が最大となる動作点ｃで作動させる必要があ
る。静圧軸受のばね定数ｋ１は曲線ａの傾きで示され
る。そのため曲線ａの傾きが最大となる点ｃの荷重Ｆ０
を、静圧軸受を圧縮する向きにかけたとき静圧軸受のば
ね定数ｋ１は最大となる。荷重Ｆ０は静圧軸受のばね定
数ｋ１より充分に小さいばね定数ｋ２の連結部材２５を
締付けることによって得られる。具体的には荷重Ｆ０に
相当するトルクでテンションボルト２５ａを締めること
によって容易に精度良くＦ０を得ることができる。
に忠実に伝えるには、伝達部２１の静圧軸受をそのばね
定数ｋ１が最大となる動作点ｃで作動させる必要があ
る。静圧軸受のばね定数ｋ１は曲線ａの傾きで示され
る。そのため曲線ａの傾きが最大となる点ｃの荷重Ｆ０
を、静圧軸受を圧縮する向きにかけたとき静圧軸受のば
ね定数ｋ１は最大となる。荷重Ｆ０は静圧軸受のばね定
数ｋ１より充分に小さいばね定数ｋ２の連結部材２５を
締付けることによって得られる。具体的には荷重Ｆ０に
相当するトルクでテンションボルト２５ａを締めること
によって容易に精度良くＦ０を得ることができる。
【００２６】そしてこの両力の釣り合った結合状態をば
ね系としてモデル化すると図２のようになるが、この結
合状態においてばね定数ｋ１が充分に大きいと、振動部
１１と圧力板２３、２４、つまり伝達部２１とは充分な
剛性を有して結合する。このため水平振動発生部１０が
動作して振動し、伝達部２１を介して振動部１１に力を
作用させると、この振動方向に作用する力は、ばね定数
ｋ１のばねを介して振動部１１に作用することになる。
したがってこのばね定数ｋ１のばねと並列に結合してい
るばね定数ｋ２のばね、つまり連結部材２５は上記結合
状態を維持しさえすればよいので、上記振動方向に作用
する力に基づいてその強度を設定する必要がない。
ね系としてモデル化すると図２のようになるが、この結
合状態においてばね定数ｋ１が充分に大きいと、振動部
１１と圧力板２３、２４、つまり伝達部２１とは充分な
剛性を有して結合する。このため水平振動発生部１０が
動作して振動し、伝達部２１を介して振動部１１に力を
作用させると、この振動方向に作用する力は、ばね定数
ｋ１のばねを介して振動部１１に作用することになる。
したがってこのばね定数ｋ１のばねと並列に結合してい
るばね定数ｋ２のばね、つまり連結部材２５は上記結合
状態を維持しさえすればよいので、上記振動方向に作用
する力に基づいてその強度を設定する必要がない。
【００２７】以上の説明のように上記実施例における振
動試験装置においては、連結部材２５の強度を、振動方
向に作用する力に基づいて設定する必要がなくなるた
め、連結部材２５を細くできるので、装置の小形・軽量
化を図れる。また従来のように振動部１１内で連結部材
２５を交互に交差するような複雑な構造も回避し得るの
で、装置の組立作業も容易に行えることになる。また従
来例では、静圧軸受のばね定数ｋ１を一定にしようとす
れば、中空部の両側面間の長さ、連結部材の外側面の平
行度、及びそれぞれの絶対寸法の精度を確保する必要が
あったのに対し、上記実施例では、静圧軸受をその最大
ばね定数で使用するための必須条件は、受圧面１４、１
４と圧力板２３、２４の平行度のみとなり、製作手数を
低減し得る。また連結部材２５のばね定数ｋ２は静圧軸
受のばね定数ｋ１に比べて充分小さいので、温度変化に
より振動部１１の寸法が変化しても、連結部材２５はそ
の寸法変化に応じ長さが変化し、そのことによる設定荷
重Ｆ０の変化は充分小さく、静圧軸受の動作点はほとん
ど変化せず、静圧軸受は常に最大のばね定数を保ってい
るという長所がある。
動試験装置においては、連結部材２５の強度を、振動方
向に作用する力に基づいて設定する必要がなくなるた
め、連結部材２５を細くできるので、装置の小形・軽量
化を図れる。また従来のように振動部１１内で連結部材
２５を交互に交差するような複雑な構造も回避し得るの
で、装置の組立作業も容易に行えることになる。また従
来例では、静圧軸受のばね定数ｋ１を一定にしようとす
れば、中空部の両側面間の長さ、連結部材の外側面の平
行度、及びそれぞれの絶対寸法の精度を確保する必要が
あったのに対し、上記実施例では、静圧軸受をその最大
ばね定数で使用するための必須条件は、受圧面１４、１
４と圧力板２３、２４の平行度のみとなり、製作手数を
低減し得る。また連結部材２５のばね定数ｋ２は静圧軸
受のばね定数ｋ１に比べて充分小さいので、温度変化に
より振動部１１の寸法が変化しても、連結部材２５はそ
の寸法変化に応じ長さが変化し、そのことによる設定荷
重Ｆ０の変化は充分小さく、静圧軸受の動作点はほとん
ど変化せず、静圧軸受は常に最大のばね定数を保ってい
るという長所がある。
【００２８】図５はこの発明の第２実施例を示してお
り、上記第１実施例と同様に３軸方向の加振が可能な振
動試験装置の縦断面図である。この第２実施例において
は、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向ともに、振動部１１の外部
には外側面と平行に対面する一方の圧力板２３を配置
し、その内部には他方の圧力板２４を、振動部１１の側
壁１８または底壁１９を挟んで上記一方の圧力板２３と
対向させて配置し、この一対の圧力板２３、２４同士を
テンションボルト２５ａで締付けるようにしたものであ
る。この実施例においても上記第１実施例と同様な作
用、効果が得られる。
り、上記第１実施例と同様に３軸方向の加振が可能な振
動試験装置の縦断面図である。この第２実施例において
は、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向ともに、振動部１１の外部
には外側面と平行に対面する一方の圧力板２３を配置
し、その内部には他方の圧力板２４を、振動部１１の側
壁１８または底壁１９を挟んで上記一方の圧力板２３と
対向させて配置し、この一対の圧力板２３、２４同士を
テンションボルト２５ａで締付けるようにしたものであ
る。この実施例においても上記第１実施例と同様な作
用、効果が得られる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように請求項１の振動試験装置で
は、振動方向に作用する力に基づいて連結部材の強度を
設定する必要がないため、連結部材を小形化できるの
で、装置の小形化が図れる。また従来のもののようにそ
の構造が複雑化することがないので、装置の組立作業を
容易に行うことができる。また静圧軸受の剛性を向上し
得るので、振動特性も改善される。
は、振動方向に作用する力に基づいて連結部材の強度を
設定する必要がないため、連結部材を小形化できるの
で、装置の小形化が図れる。また従来のもののようにそ
の構造が複雑化することがないので、装置の組立作業を
容易に行うことができる。また静圧軸受の剛性を向上し
得るので、振動特性も改善される。
【００３０】請求項２の振動試験装置によれば、振動発
生部からの振動を、一段と忠実に振動部へと伝達するこ
とが可能である。
生部からの振動を、一段と忠実に振動部へと伝達するこ
とが可能である。
【００３１】また請求項３〜請求項１０のような態様に
て振動試験装置を構成すれば、一段と装置構成の簡素化
ができる。
て振動試験装置を構成すれば、一段と装置構成の簡素化
ができる。
【図１】この発明の振動試験装置の一例を示す構造図で
ある。
ある。
【図２】上記における振動部と伝達部との結合状態をモ
デル化して示す説明図である。
デル化して示す説明図である。
【図３】上記における圧力板及び連結部材にそれぞれ作
用する力と隙間との関係を説明する説明図である。
用する力と隙間との関係を説明する説明図である。
【図４】上記第１実施例の全体構造を示す縦断面図であ
る。
る。
【図５】振動試験装置の第２実施例を示す縦断面図であ
る。
る。
１０ 振動発生部 １１ 振動部 １４ 受圧面 １６ 隙間 ２１ 伝達部 ２３ 圧力板 ２４ 圧力板 ２５ 連結部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 善治 兵庫県伊丹市天津藤の木51番地 アイエム ブイ株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 直交３軸方向に振動する振動テーブル
（１２）を備えた振動部（１１）と、振動を発生する振
動発生部（１０）と、この振動発生部（１０）の振動を
上記振動部（１１）に伝達する伝達部（２１）とを有す
る振動試験装置であって、上記伝達部（２１）は、上記
振動方向と直交すると共に振動部（１１）を介して平行
に相対向する一対の圧力板（２３）（２４）を有し、こ
の一対の圧力板（２３）（２４）と平行に対面する受圧
面（１４）（１４）を上記振動部（１１）にそれぞれ形
成すると共に、圧力板（２３）（２４）と受圧面（１
４）との各隙間（１６）（１６）に高圧流体を供給可能
にして静圧軸受を構成し、さらに上記一対の圧力板（２
３）（２４）を連結部材（２５）で上記静圧軸受がばね
として機能できる荷重で締付けていることを特徴とする
振動試験装置。 - 【請求項２】 上記圧力板（２３）（２４）は、静圧軸
受のばね定数よりも充分に小さいばね定数の連結部材
（２５）によって、上記静圧軸受のばね定数が最大とな
る荷重で締付けていることを特徴とする請求項１の振動
試験装置。 - 【請求項３】 上記振動部（１１）は上下方向に延びる
と共に、断面四角形に形成された部分を有し、上記一対
の圧力板（２３）（２４）は振動部（１１）の上記部分
の相対向する外側面に形成された各受圧面（１４）（１
４）にその両側から対面し、上記連結部材（２５）が上
記振動部（１１）を貫通して上記圧力板（２３）（２
４）を締付け、上記一方の圧力板（２３）が水平振動発
生部（１０）に接続されていることを特徴とする請求項
１又は請求項２の振動試験装置。 - 【請求項４】 さらに上記とは直交する他の水平方向に
も上記同様の構成で振動可能としてあることを特徴とす
る請求項３の振動試験装置。 - 【請求項５】 上記各連結部材（２５）は互いに非接触
状態で交差すべく構成されていることを特徴とする請求
項４の振動試験装置。 - 【請求項６】 上記連結部材（２５）は、テンションボ
ルト（２５ａ）とナット（２５ｂ）とから成ることを特
徴とする請求項５の振動試験装置。 - 【請求項７】 上記振動部（１１）は上下方向に延びる
側壁（１８）を有し、上記一対の圧力板（２３）（２
４）は上記側壁（１８）の内外面に形成された各受圧面
（１４）（１４）にその両側から対面し、上記連結部材
（２５）が上記側壁（１８）を貫通して上記圧力板（２
３）（２４）を締付け、外側に位置する圧力板（２３）
が水平振動発生部（１０）に接続されていることを特徴
とする請求項１又は請求項２の振動試験装置。 - 【請求項８】 さらに上記とは直交する他の水平方向に
も上記同様の構成で振動可能としてあることを特徴とす
る請求項７の振動試験装置。 - 【請求項９】 上記連結部材（２５）は、テンションボ
ルト（２５ａ）であることを特徴とする請求項８の振動
試験装置。 - 【請求項１０】 垂直振動発生部（３１）によって垂直
方向に振動する垂直振動板（３３）を設け、上記振動部
（１１）を上記垂直振動板（３３）に水平方向移動自在
に支持していることを特徴とする請求項４、請求項５、
請求項６、請求項８、又は請求項９の振動試験装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5101777A JP2860745B2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 振動試験装置 |
| EP94104230A EP0617270B1 (en) | 1993-03-22 | 1994-03-17 | Vibration testing apparatus with an oil pressure bearing |
| DE69413583T DE69413583T2 (de) | 1993-03-22 | 1994-03-17 | Apparat zum Prüfen durch Vibration mit einem Öldrucklager |
| US08/216,046 US5549005A (en) | 1993-03-22 | 1994-03-22 | Vibration testing apparatus with increased rigidity in static pressure bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5101777A JP2860745B2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 振動試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06273260A true JPH06273260A (ja) | 1994-09-30 |
| JP2860745B2 JP2860745B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=14309636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5101777A Expired - Lifetime JP2860745B2 (ja) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | 振動試験装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5549005A (ja) |
| EP (1) | EP0617270B1 (ja) |
| JP (1) | JP2860745B2 (ja) |
| DE (1) | DE69413583T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007187465A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Kayaba System Machinery Kk | 振動試験機 |
| JP2007212172A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Kayaba System Machinery Kk | 加振テーブルの静圧供給構造 |
| JP2012517598A (ja) * | 2009-02-13 | 2012-08-02 | 蘇州蘇試試験儀器有限公司 | 三軸方向振動複合試験装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6860152B2 (en) * | 2002-04-26 | 2005-03-01 | Team Corporation | High frequency multiple degree of freedom vibration test machine |
| CN102478449A (zh) * | 2010-11-25 | 2012-05-30 | 北京航天斯达新技术装备公司 | 一种三轴向机械解耦装置及振动试验系统 |
| CN102735413B (zh) * | 2012-06-15 | 2015-07-01 | 北京机电工程研究所 | 一种四振动台两方向联合振动装置 |
| CN103776608B (zh) * | 2014-01-10 | 2016-09-14 | 北京机电工程研究所 | 一种同步同相并激振动装置 |
| JP5766844B1 (ja) * | 2014-04-22 | 2015-08-19 | Imv株式会社 | 振動発生機 |
| KR102595796B1 (ko) | 2014-07-30 | 2023-10-30 | 고쿠사이 게이소쿠키 가부시키가이샤 | 가진 장치 |
| KR20180104615A (ko) * | 2016-01-15 | 2018-09-21 | 고쿠사이 게이소쿠키 가부시키가이샤 | 가진 장치 및 동전형 액추에이터 |
| CN111992269A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-11-27 | 山东交通职业学院 | 一种道路运输模拟试验台 |
| US11460370B2 (en) | 2021-02-16 | 2022-10-04 | Raytheon Company | Multi-axis vibration test system with solid aluminum cube mounting fixture |
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-
1993
- 1993-03-22 JP JP5101777A patent/JP2860745B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-17 EP EP94104230A patent/EP0617270B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-17 DE DE69413583T patent/DE69413583T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-22 US US08/216,046 patent/US5549005A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2860745B2 (ja) | 1999-02-24 |
| EP0617270B1 (en) | 1998-09-30 |
| EP0617270A3 (en) | 1995-05-10 |
| EP0617270A2 (en) | 1994-09-28 |
| US5549005A (en) | 1996-08-27 |
| DE69413583T2 (de) | 1999-06-17 |
| DE69413583D1 (de) | 1998-11-05 |
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