JPH06273619A - カラーフィルター形成用感光性樹脂フィルム - Google Patents
カラーフィルター形成用感光性樹脂フィルムInfo
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- JPH06273619A JPH06273619A JP27138393A JP27138393A JPH06273619A JP H06273619 A JPH06273619 A JP H06273619A JP 27138393 A JP27138393 A JP 27138393A JP 27138393 A JP27138393 A JP 27138393A JP H06273619 A JPH06273619 A JP H06273619A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 透明な感光性樹脂に顔料を分散させて着色し
たものの層を、ベースフィルム上に剥離可能に設けてカ
ラーフィルター形成用感光性樹脂フィルムとする。 顔
料による着色に代えて、可染性の感光性樹脂を使用して
もよい。 【効果】 液晶カラー表示パネル用のカラーフィルター
の製造にこのフィルムを使用することにより、基板に直
接感光性樹脂を塗布する工程を不要にし、樹脂の損失を
減らすとともに、カラーフィルム製造工程の連続化が可
能になる。
たものの層を、ベースフィルム上に剥離可能に設けてカ
ラーフィルター形成用感光性樹脂フィルムとする。 顔
料による着色に代えて、可染性の感光性樹脂を使用して
もよい。 【効果】 液晶カラー表示パネル用のカラーフィルター
の製造にこのフィルムを使用することにより、基板に直
接感光性樹脂を塗布する工程を不要にし、樹脂の損失を
減らすとともに、カラーフィルム製造工程の連続化が可
能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーフィルターとく
に液晶カラー表示パネル用のカラーフィルターを形成す
るための感光性樹脂フィルムに関する。
に液晶カラー表示パネル用のカラーフィルターを形成す
るための感光性樹脂フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーフィルター、とくに液晶カラー表
示パネルに用いるそれは、ガラス基板、プラスチック基
板、セラミック基板などの透明な支持体上に、色相の異
なる透明着色の画像パターンを順次繰り返して形成する
ことにより製造している。
示パネルに用いるそれは、ガラス基板、プラスチック基
板、セラミック基板などの透明な支持体上に、色相の異
なる透明着色の画像パターンを順次繰り返して形成する
ことにより製造している。
【０００３】こうしたカラーフィルターの製造方法のひ
とつに、ホトリソグラフィー法がある。 この方法で
は、ゼラチン、グリュー、カゼインなどの動物性タンパ
ク質やＰＶＡなどに、重クロム酸アンモニウム、ジアゾ
化合物などの光反応硬化剤を添加した感光性物質、とく
に樹脂を、スピンコート法などにより基板に所望の厚さ
で塗布し、乾燥して感光性樹脂の層を形成している。
ところが、この塗布工程において、基板に滴下された感
光性樹脂が拡がる際に基板外に流出して、基板上に残存
するのは数〜１０数％で、感光性樹脂が有効に活用され
ていない。 また、連続生産ができないので、生産性が低
い。
とつに、ホトリソグラフィー法がある。 この方法で
は、ゼラチン、グリュー、カゼインなどの動物性タンパ
ク質やＰＶＡなどに、重クロム酸アンモニウム、ジアゾ
化合物などの光反応硬化剤を添加した感光性物質、とく
に樹脂を、スピンコート法などにより基板に所望の厚さ
で塗布し、乾燥して感光性樹脂の層を形成している。
ところが、この塗布工程において、基板に滴下された感
光性樹脂が拡がる際に基板外に流出して、基板上に残存
するのは数〜１０数％で、感光性樹脂が有効に活用され
ていない。 また、連続生産ができないので、生産性が低
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来の技術の欠点を改善し、基板に直接感光性樹脂
を塗布する工程がなく、従って、塗布工程において感光
性樹脂が基板外へ流出して損失となるようなことがな
く、生産性が高いカラーフィルターの製造を可能にする
感光性樹脂フィルムを提供することにある。
した従来の技術の欠点を改善し、基板に直接感光性樹脂
を塗布する工程がなく、従って、塗布工程において感光
性樹脂が基板外へ流出して損失となるようなことがな
く、生産性が高いカラーフィルターの製造を可能にする
感光性樹脂フィルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
ー形成用感光性樹脂フィルムの第一の態様は、顔料を分
散させて着色した透明な着色感光性樹脂の層を、ベース
フィルム上に剥離可能に設けてなる。
ー形成用感光性樹脂フィルムの第一の態様は、顔料を分
散させて着色した透明な着色感光性樹脂の層を、ベース
フィルム上に剥離可能に設けてなる。
【０００６】第二の態様は、染色により着色可能である
透明な可染性感光性樹脂の層を、ベースフィルム上に剥
離可能に設けてなる。
透明な可染性感光性樹脂の層を、ベースフィルム上に剥
離可能に設けてなる。
【０００７】いずれの態様においても、感光性樹脂の層
すなわち透明な着色感光性樹脂の層または透明な可染性
感光性樹脂の層の上を、剥離可能な保護フィルムで被覆
することが好ましい。
すなわち透明な着色感光性樹脂の層または透明な可染性
感光性樹脂の層の上を、剥離可能な保護フィルムで被覆
することが好ましい。
【０００８】
【作用】本発明の第一のカラーフィルター形成用感光性
樹脂フィルムを使用してカラーフィルターを製造する方
法を、フィルム製造工程を含めて説明すれば、図１Ａな
いしＦに示すように、下記の工程からなる。
樹脂フィルムを使用してカラーフィルターを製造する方
法を、フィルム製造工程を含めて説明すれば、図１Ａな
いしＦに示すように、下記の工程からなる。
【０００９】イ）Ａに示すように、ベースフィルム１上
に透明着色感光性樹脂の層２を設け、その上に保護フィ
ルム４を積層する工程、 ロ）Ｂに示すように、保護フィルム４を剥離し、Ｃに示
すように、ベースフィルムとともに透明着色感光性樹脂
の層２を基板５上に加熱圧着する工程、 ハ）Ｄに示すように、フォトマスク６を介して透明着色
感光性樹脂の層２を露光した後、Ｅに示すように、ベー
スフィルム１を剥離し、現像して、Ｆに示すように、透
明着色の画像パターン８を形成する工程、および ニ）イ〜ニの工程を複数回繰り返して色相の異なる透明
着色の画像パターンを形成する工程。
に透明着色感光性樹脂の層２を設け、その上に保護フィ
ルム４を積層する工程、 ロ）Ｂに示すように、保護フィルム４を剥離し、Ｃに示
すように、ベースフィルムとともに透明着色感光性樹脂
の層２を基板５上に加熱圧着する工程、 ハ）Ｄに示すように、フォトマスク６を介して透明着色
感光性樹脂の層２を露光した後、Ｅに示すように、ベー
スフィルム１を剥離し、現像して、Ｆに示すように、透
明着色の画像パターン８を形成する工程、および ニ）イ〜ニの工程を複数回繰り返して色相の異なる透明
着色の画像パターンを形成する工程。
【００１０】本発明の第二のカラーフィルター形成用感
光性樹脂フィルムを使用してカラーフィルターを製造す
る方法は、やはりフィルム製造工程から出発して説明す
れば、図２ＩないしＰに示すように、下記の工程からな
る。
光性樹脂フィルムを使用してカラーフィルターを製造す
る方法は、やはりフィルム製造工程から出発して説明す
れば、図２ＩないしＰに示すように、下記の工程からな
る。
【００１１】イ）Ｉに示すように、ベースフィルム１上
に透明可染性の感光性樹脂の層３を設け、その上に保護
フィルム４を積層する工程、 ロ）Ｊに示すように、保護フィルム４を剥離し、Ｋに示
すように、ベースフィルムとともに透明可染性の感光性
樹脂の層３を基板５上に加熱圧着する工程、 ハ）Ｌに示すように、フォトマスク６を介して透明可染
性の感光性樹脂の層３を露光した後、Ｍに示すように、
ベースフィルム１を剥離し、現像して、Ｎに示すよう
に、透明可染性の画像パターン７を形成する工程、 ニ）Ｏに示すように、透明可染性の画像パターンを染色
して、透明着色の画像パターン８を形成する工程、 ホ）Ｐに示すように、透明着色の画像パターン８に防染
膜９を設ける工程、および ヘ）イ〜ホの工程を複数回繰り返して、防染膜を有し色
相の異なる透明着色の画像パターンを形成する工程。
に透明可染性の感光性樹脂の層３を設け、その上に保護
フィルム４を積層する工程、 ロ）Ｊに示すように、保護フィルム４を剥離し、Ｋに示
すように、ベースフィルムとともに透明可染性の感光性
樹脂の層３を基板５上に加熱圧着する工程、 ハ）Ｌに示すように、フォトマスク６を介して透明可染
性の感光性樹脂の層３を露光した後、Ｍに示すように、
ベースフィルム１を剥離し、現像して、Ｎに示すよう
に、透明可染性の画像パターン７を形成する工程、 ニ）Ｏに示すように、透明可染性の画像パターンを染色
して、透明着色の画像パターン８を形成する工程、 ホ）Ｐに示すように、透明着色の画像パターン８に防染
膜９を設ける工程、および ヘ）イ〜ホの工程を複数回繰り返して、防染膜を有し色
相の異なる透明着色の画像パターンを形成する工程。
【００１２】透明着色感光性樹脂の層または透明可染性
の感光性樹脂の層を設けるには、ベースフィルム上への
かけ流し法などによることができ、連続的に実施でき
る。感光性樹脂の層の上に保護フィルムを積層するに当
っても連続工程が採用でき、中間の製品は巻取状で取扱
うことができる。
の感光性樹脂の層を設けるには、ベースフィルム上への
かけ流し法などによることができ、連続的に実施でき
る。感光性樹脂の層の上に保護フィルムを積層するに当
っても連続工程が採用でき、中間の製品は巻取状で取扱
うことができる。
【００１３】
〔実施例１〕下記の配合で、透明で赤色の感光性樹脂を
調製した（「部」はいずれも重量部である）。
調製した（「部」はいずれも重量部である）。
【００１４】 感光性ポリマー：メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、 アクリル化グリシジルアクリル酸エステルが６５：１０： ２５のモル比からなる共重合体 １，１９６部 ベースポリマー：メタクリル酸メチル、β−ヒドロキシエチ ルメタクリル酸エステルが９０：１０のモル比からなる 共重合体 ５５７部 可塑剤：トリエチレングリコールジ酢酸エステル ２６２部 開始剤：第三級ブチルアントラキノン １４２部 熱重合防止剤：２，２′−メチレン−ビス−（４−エチル− ６−第三級ブチルフェノール） ３４．５部 顔料：バルカンファストレッドＢ（ヘキスト） ３００部 溶剤：メチルエチルケトン １，０００部 合計３，４９１．５部 上記と別に、顔料としてヘリオゲングリーンＧ(ＢＡＳ
Ｆ)３５０部またはインダースレンブル−ＢＣ（ＢＡＳ
Ｆ）２００部を使用した以外は同様にして、透明で緑色
の、または青色の、感光性樹脂も調製した。
Ｆ)３５０部またはインダースレンブル−ＢＣ（ＢＡＳ
Ｆ）２００部を使用した以外は同様にして、透明で緑色
の、または青色の、感光性樹脂も調製した。
【００１５】厚さ１００μｍの透明なポリエチレンテレ
フタレートのベースフィルム上に、上記の透明赤色感光
性樹脂をかけ流し法で塗布し、温度７０℃、時間３０分
間の条件で乾燥して５μｍの厚さの透明赤色感光性樹脂
の層を形成した。
フタレートのベースフィルム上に、上記の透明赤色感光
性樹脂をかけ流し法で塗布し、温度７０℃、時間３０分
間の条件で乾燥して５μｍの厚さの透明赤色感光性樹脂
の層を形成した。
【００１６】この層上に、厚さ１００μｍのポリエチレ
ンフィルムを保護フィルムとして積層し、巻き取った。
ンフィルムを保護フィルムとして積層し、巻き取った。
【００１７】上記のポリエチレンフィルムを剥離しなが
ら、透明赤色感光性樹脂の層を、寸法２００×３００mm
で厚さ１．１mmのガラス基板「＃７０５９」(コーニン
グ社)上に、ドライフィルム専用ラミネーター（デュポ
ン社）を用い、ヒーター温度１２０℃、ローラー圧力
０．５kg／リニアcmの条件で加熱圧着した。
ら、透明赤色感光性樹脂の層を、寸法２００×３００mm
で厚さ１．１mmのガラス基板「＃７０５９」(コーニン
グ社)上に、ドライフィルム専用ラミネーター（デュポ
ン社）を用い、ヒーター温度１２０℃、ローラー圧力
０．５kg／リニアcmの条件で加熱圧着した。
【００１８】次に、モザイク状に規則正しく並んだパタ
ーンであるネガフィルム（フォトマスク）を介して、透
明赤色感光性樹脂の層を露光した後、ベースフィルムを
剥離し、１，１，１−トリクロロエタンを１分間スプレ
ーすることにより現像し、塩化メチレンを用いて３０秒
間リンスして透明赤色の画像パターンを形成した。
ーンであるネガフィルム（フォトマスク）を介して、透
明赤色感光性樹脂の層を露光した後、ベースフィルムを
剥離し、１，１，１−トリクロロエタンを１分間スプレ
ーすることにより現像し、塩化メチレンを用いて３０秒
間リンスして透明赤色の画像パターンを形成した。
【００１９】上記の透明赤色の画像パターンを有する基
板上に、前記した透明緑色感光性樹脂の層を加熱圧着し
た。 同様のフォトマスクで１ピッチ分ずらしたものを
介して露光した後、現像およびリンスして透明緑色の画
像パターンを形成した。
板上に、前記した透明緑色感光性樹脂の層を加熱圧着し
た。 同様のフォトマスクで１ピッチ分ずらしたものを
介して露光した後、現像およびリンスして透明緑色の画
像パターンを形成した。
【００２０】さらに、同じく前記した透明青色感光性樹
脂の層を加熱圧着し、同様のフォトマスクで２ピッチ分
ずらしたものを介して露光した後、現像およびリンスし
て透明青色の画像パターンを形成しカラーフィルターを
得た。
脂の層を加熱圧着し、同様のフォトマスクで２ピッチ分
ずらしたものを介して露光した後、現像およびリンスし
て透明青色の画像パターンを形成しカラーフィルターを
得た。
【００２１】得られたカラーフィルターの各々の画像パ
ターン上に酸化インジウムスズの薄膜を設け、薄膜トラ
ンジスタを配列した対向電極と各々の画像パターンとを
対応させ、両者の間に液晶を注入して、液晶型カラーデ
ィスプレイを製作した。 これに映像信号を印加したと
ころ、良好な画像が得られた。
ターン上に酸化インジウムスズの薄膜を設け、薄膜トラ
ンジスタを配列した対向電極と各々の画像パターンとを
対応させ、両者の間に液晶を注入して、液晶型カラーデ
ィスプレイを製作した。 これに映像信号を印加したと
ころ、良好な画像が得られた。
【００２２】〔実施例２〕実施例１において、バルカン
ファストレッドＢ顔料は加えず、これに代えて可染性ポ
リマーであるアクリルアミド１，０００部を使用した以
外は同様にして、透明可染性の感光性樹脂を調製した。
ファストレッドＢ顔料は加えず、これに代えて可染性ポ
リマーであるアクリルアミド１，０００部を使用した以
外は同様にして、透明可染性の感光性樹脂を調製した。
【００２３】実施例１と同様にして形成した透明可染性
の感光性樹脂の層を、基板上に加熱圧着した後、露光
し、現像およびリンスして透明可染性の画像パターンを
形成した。
の感光性樹脂の層を、基板上に加熱圧着した後、露光
し、現像およびリンスして透明可染性の画像パターンを
形成した。
【００２４】カヤノールミーリングレッドＲＳ（日本化
薬）３重量％、酢酸４重量％および水９３重量％の混合
液からなる赤色の酸性染浴に、上記の透明可染性の画像
パターンを温度６０℃、時間３分間の条件で浸漬した
後、水洗いし、乾燥して透明赤色の画像パターンを形成
した。
薬）３重量％、酢酸４重量％および水９３重量％の混合
液からなる赤色の酸性染浴に、上記の透明可染性の画像
パターンを温度６０℃、時間３分間の条件で浸漬した
後、水洗いし、乾燥して透明赤色の画像パターンを形成
した。
【００２５】この透明赤色の画像パターン上に、防染剤
「ＦＶＲＧ−１０」(富士薬品工業)を０．３μｍの厚さ
に塗布し、紫外線によりキュアーした後、温度１５０
℃、時間３０分間の条件で熱硬化させ、防染膜を形成し
た。
「ＦＶＲＧ−１０」(富士薬品工業)を０．３μｍの厚さ
に塗布し、紫外線によりキュアーした後、温度１５０
℃、時間３０分間の条件で熱硬化させ、防染膜を形成し
た。
【００２６】その上に次々と透明可染性の感光性樹脂の
層を設け、露光、現像して透明可染性の画像パターンを
形成し、まず緑色に、次は青色に染色した。 各染色工
程に続いて、防染膜を形成した。 緑色の染色は、アリ
ザリングリーン（東京化成）１０重量％、酢酸２重量％
および水８３重量％の混合液からなる緑色の酸性染浴
に、温度６０℃で４分間浸漬することにより、また青色
の染色は、エリオブリリアントシアニン（チバ・ガイギ
ー）１０重量％、イオネットＤ−７０（三洋化成工業）
１重量％、酢酸２重量％および水８７重量％の混合液か
らなる青色の酸性染浴に、温度６０℃で２分間浸漬する
ことによって行なった。
層を設け、露光、現像して透明可染性の画像パターンを
形成し、まず緑色に、次は青色に染色した。 各染色工
程に続いて、防染膜を形成した。 緑色の染色は、アリ
ザリングリーン（東京化成）１０重量％、酢酸２重量％
および水８３重量％の混合液からなる緑色の酸性染浴
に、温度６０℃で４分間浸漬することにより、また青色
の染色は、エリオブリリアントシアニン（チバ・ガイギ
ー）１０重量％、イオネットＤ−７０（三洋化成工業）
１重量％、酢酸２重量％および水８７重量％の混合液か
らなる青色の酸性染浴に、温度６０℃で２分間浸漬する
ことによって行なった。
【００２７】得られたカラーフィルターを用いて実施例
1と同様のテストを行なったところ、一層良好な画像が得
られた。
1と同様のテストを行なったところ、一層良好な画像が得
られた。
【００２８】
【発明の効果】本発明の第一および第二の形成用感光性
樹脂フィルムを使用してカラーフィルターを製造すれ
ば、カラーフィルター製造工程中に基板に直接感光性樹
脂を塗布する工程がないので、塗布工程において感光性
樹脂が基板外へ流出して損失となることがない。 作業
は連続的に実施できるから生産性が高い。
樹脂フィルムを使用してカラーフィルターを製造すれ
ば、カラーフィルター製造工程中に基板に直接感光性樹
脂を塗布する工程がないので、塗布工程において感光性
樹脂が基板外へ流出して損失となることがない。 作業
は連続的に実施できるから生産性が高い。
【００２９】本発明の第二のカラーフィルター形成用感
光性樹脂フィルムは、使用に当って染色および防染の工
程が必要であるが、第一のフィルムを用いた場合より解
像性にすぐれ、色濃度を大きくすることができる。
光性樹脂フィルムは、使用に当って染色および防染の工
程が必要であるが、第一のフィルムを用いた場合より解
像性にすぐれ、色濃度を大きくすることができる。
【図１】 本発明の第一のカラーフィルター形成用感光
性樹脂フィルムの製造からはじまって、そのフィルムを
使用してカラーフィルターを製造する方法について、各
工程を説明するための模式的な断面図。
性樹脂フィルムの製造からはじまって、そのフィルムを
使用してカラーフィルターを製造する方法について、各
工程を説明するための模式的な断面図。
【図２】 本発明の第二のカラーフィルター形成用樹脂
フィルムについての、図１と同様な図。
フィルムについての、図１と同様な図。
１ ベースフィルム ２ 透明着色感光性樹脂の層 ３ 透明可染性の感光性樹脂の層 ４ 保護フィルム ５ 基板 ６ フォトマスク ７ 透明可染性の画像パターン ８ 透明着色の画像パターン ９ 防染膜
Claims (4)
- 【請求項１】 顔料を分散させて着色した透明な着色感
光性樹脂の層を、ベースフィルム上に剥離可能に設けて
なるカラーフィルター形成用感光性樹脂フィルム。 - 【請求項２】 透明な着色感光性樹脂の層の上を、剥離
可能な保護フィルムで被覆した請求項１のカラーフィル
ター形成用感光性樹脂フィルム。 - 【請求項３】 染色により着色可能である透明な可染性
感光性樹脂の層を、ベースフィルム上に剥離可能に設け
てなるカラーフィルター形成用感光性樹脂フィルム。 - 【請求項４】 透明な可染性感光性樹脂の層の上を、剥
離可能な保護フィルムで被覆した請求項３のカラーフィ
ルター形成用感光性樹脂フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27138393A JPH06273619A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | カラーフィルター形成用感光性樹脂フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27138393A JPH06273619A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | カラーフィルター形成用感光性樹脂フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06273619A true JPH06273619A (ja) | 1994-09-30 |
Family
ID=17499310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27138393A Pending JPH06273619A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | カラーフィルター形成用感光性樹脂フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06273619A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041002A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | カラ−フイルタ製造方法 |
| JPS60216307A (ja) * | 1985-03-27 | 1985-10-29 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | カラーフイルターの製法 |
| JPS6299102A (ja) * | 1985-10-26 | 1987-05-08 | 永大産業株式会社 | 化粧板の製造方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27138393A patent/JPH06273619A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041002A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | カラ−フイルタ製造方法 |
| JPS60216307A (ja) * | 1985-03-27 | 1985-10-29 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | カラーフイルターの製法 |
| JPS6299102A (ja) * | 1985-10-26 | 1987-05-08 | 永大産業株式会社 | 化粧板の製造方法 |
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