JPH08304622A - カラ−フィルタおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウエットな現像処理に代わって、乾式で、な
おかつ簡便な方法で現像の操作を行うことにより、感光
性材料の選択の幅を広くし、また物性の優れた顔料を着
色剤として使用することができ、精度、品質等に優れた
カラ−フィルタを提供することである。 【構成】 基板の表面に、予め露光してパタ−ン化した
感光性フィルムをそのパタ−ン化した着色感光性材料層
面を対向させて圧着し、次いで剥離、転移、硬化等の工
程を繰り返すことによって、複数色からなる着色パタ−
ンを基板上に形成することを特徴とするカラ−フィルタ
の製造法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー液晶表示装置、
その他のカラ−表示装置等に使用されるカラーフィルタ
およびその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラー液晶表示装置は、例えば、ガラス
等の透明基板上にブラックマトリックス、カラーフィル
タ、透明電極をこの順に形成したカラーフィルタ基板の
透明電極上に配向膜を形成した基板と、ＴＦＴ等のスイ
ッチング素子と画素透明電極を配置した基板上に配向膜
を形成して成る基板を、それぞれの配向膜面を対向さ
せ、その間にスペーサーを介して貼り合わせたセル中に
液晶を封入したものを２枚の偏光板にて挟んだ構造から
なるものである。而して、上記のカラーフィルタは、透
明基板上に、赤、緑、青等の着色画像をモザイク状また
はスロット状ましくはストライプ状等に配置した構造で
あり、必要に応じてブラックマトリックスや、ブラック
マトリックス層やカラーフィルタ層を覆う透明保護層を
有し、この上層に、ＩＴＯ等の透明導電層を形成した構
造からなるものである。また、自動車の速度計や回転計
等においては、黄色、シアン色、マゼンタ色、黒色等の
多色画像が基板上に設けられた構造からなるものであ
る。従来、このような基板上に多色画像を形成するに
は、種々の方法が提案されている。例えば、カラー液晶
表示装置用のカラーフィルタの製造方法について述べる
と、支持体としてはガラス基板等の透明基板を用い、
（ａ）染色法、（ｂ）印刷法、（ｃ）電着法、（ｄ）特
開昭６０−１２９７０７号公報等に記載されているよう
に、着色した感光性樹脂の塗布、露光、現像の繰り返し
による着色感材法、（ｅ）特開昭６１−９９１０２号公
報等に記載されているように、着色したドライフィルム
状感光性材料を用い、感光性着色層を基板上にラミネー
ト、露光、現像を繰り返すドライフィルム法等が挙げら
れる。上記の（ｄ）の着色感材法について更に詳しく説
明すると、図１は、着色感材法の各工程における層構成
を示す断面図であり、同図に示すように、ガラス基板１
００の上に着色感光性材料層１０１を形成し、次に、各
矢印Ｘ、Ｙ、Ｚで示すように、遮光膜１０２を有するフ
ォトマスク１０３を介して紫外線１０４で上記の着色感
光性材料層１０１をパタ−ン露光し、しかる後非露光部
分の着色感光性材料層１０１を溶解する現像液にてウエ
ット現像して、一色の着色パタ−ン１０５を形成し、而
してこれを繰り返すことによって、例えば、赤色Ｒ、青
色Ｂ、緑色Ｇの複数色からなる着色パタ−ン１０６を形
成して、カラ−フィルタを製造することができるもので
ある。上記の（ｄ）の着色感材法は、物性の優れた顔料
を着色剤として用いることができ、また精度、品質が満
足でき、製造工程も比較的簡便なことから、現在、主流
となるに至っているものである。上記の（ｄ）の着色感
材法の改良法として、上記の（ｅ）のドライフィルム法
か提案されており、この方法は、着色感光性樹脂液の塗
布の代わりに、予め、フィルム上に塗布、乾燥しておい
た着色感光性材料層を基板上に転写する方式であり、材
料の利用効率、製造工程の速度、感光液排液処理の不要
等の長所が挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、基本的には、
上記の（ｄ）の着色感材法、（ｅ）のドライフィルム法
等は、いずれも着色感光性材料層の形成、露光、現像液
による現像を繰り返す方式であり、また、現像時の着色
残渣や、着色した現像排液の処理等の問題の他に、現像
液によるウエット処理自体が、薬液を多量に用いるこ
と、また細かくは現像、リンス、乾燥の３工程が少なく
とも必要であること、現像と一言でいうには複雑な処理
である等の問題点を有しているものである。また、これ
らの方法で用いられる感光性材料は、製造工程で現像用
薬剤として有機溶剤を多用することを避けるため、水溶
性もしくはアルカリ水溶液可溶性の材料が用いられる場
合か多いが、一方でき上がった着色パターンにはアルカ
リに対する強い耐性か要求され、材料設計上の矛盾点と
なる問題点もある。そこで本発明は、上記のようなウエ
ットな現像処理に代わって、乾式で、なおかつ簡便な方
法で現像の操作を行うことにより、感光性材料の選択の
幅を広くし、また上記の（ｄ）の着色感材法の利点であ
る、物性の優れた顔料を着色剤として用いることがで
き、また精度、品質等を満足できる点をそのままにし
て、より簡便な製造法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、紫外線透過性
のフィルム状の仮支持体上に少なくとも所定の色に着色
された感光性材料を塗布して、着色感光性材料層を形成
し、更に該着色感光性材料層の面に被覆シ−トを圧着し
て感光性フィルムを構成し、次に該感光性フィルムにパ
ターン露光して予め感光性フィルムの着色感光性材料層
をパタ−ン化し、次いで該感光性フィルムから被覆シ−
トを剥離し、しかる後基板の表面に該感光性フィルムの
着色感光性材料層面を対向させて圧着し、しかる後仮支
持体を該基板より剥離すると同時に露光により感光し、
硬化した部分の着色感光性材料層も仮支持体と共に剥離
し、他方、未感光部分の着色感光性材料層を基板上に転
移させ、該基板上に転移した着色感光性材料層を硬化さ
せて着色パターンを形成することからなる工程を、複数
回繰り返して、複数色からなる着色パターンを基板上に
形成することによって、上記の目的を達成し得ることを
見出して本発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、仮支持体上に所定の
色に着色された感光性材料を塗布、乾燥して着色感光性
材料層を形成し、更に該着色感光性材料層の面に被覆シ
−トを圧着して感光性フィルムを形成し、次に該感光性
フィルムの着色感光性材料層をパターン露光し、次いで
該感光性フィルムの被覆シ−トを剥離し、しかる後該感
光性フィルムを基板の表面にその着色感光性材料層面を
対向させて圧着し、次に、該感光性フィルムを露光した
部分の着色感光性材料層と共に該基板より剥離し、他
方、上記の感光性フィルムの未露光部分の着色感光性材
料層を該基板に転移し、次いで該基板上に転移した着色
感光性材料層を硬化させて着色パターンを形成すること
からなる工程を繰り返して、複数色からなる着色パター
ンを基板上に形成することを特徴とするカラーフィルタ
の製造法である。

【０００６】また、本発明は、基板の上に、仮支持体上
に所定の色に着色され、かつパタ−ン露光した感光性材
料による着色感光性材料層を有する感光性フィルムの該
着色感光性材料層が転移、硬化した複数色からなる着色
パターンを設けたことを特徴とするカラーフィルタであ
る。

【０００７】

【作用】本発明は、乾式の感光性フィルムの着色感光性
材料層を予めパタ−ン露光し、しかる後その非露光面の
着色感光性材料層を基板に転移、硬化等の工程を繰り返
して複数色からなる着色パターンを基板上に形成するこ
とにより、湿式による現像工程を不要とし、かつ工程を
簡略化し、更に、乾式の状態で操作することにより、カ
ラ−フィルタを製造するものである。

【０００８】

【本発明の詳細な説明】上記の本発明について以下に更
に詳しく説明する。まず、本発明にかかるカラ−フィル
タの製造法について説明する。図２ないし図４は、本発
明にかかるカラ−フィルタの製造法の各工程における層
構成を示す断面図である。図２に示すように、まず、仮
支持体１の上に所定の色に着色されている感光性材料を
塗布、乾燥して着色感光性材料層２を形成し、更に該着
色感光性材料層２の面に被覆シ−ト３をロ−ル４、４間
を通して圧着して感光性フィルム５を製造する。次に、
矢印Ａに示すように、上記で製造した感光性フィルム５
の着色感光性材料層２に、遮光膜６を有するフォトマス
ク７を介して紫外線８で、該感光性フィルム５の仮支持
体１を通してパタ−ン露光して、該感光性フィルム５の
着色感光性材料層２に露光部分と非露光部分とからなる
露光パタ−ンを形成する。次いで、矢印Ｂに示すよう
に、上記で露光した感光性フィルム５の被覆シ−ト３を
引き剥がし、しかる後基板９を用意してその表面を洗浄
後、該基板９の上に、上記の感光性フィルム５の着色感
光性材料層２の面が対向するように重ね合わせ二本のロ
−ル１０、１０間を通してその両者を加熱加圧して圧着
する。次に、矢印Ｃで示すように、上記で基板９と感光
性フィルム５とを圧着した後、感光性フィルム５を露光
して感光した部分の着色感光性材料層１１と共に基板４
より剥離し、他方、上記の感光性フィルム５の未露光の
部分の着色感光性材料層１２を基板９の上に転移する。
すなわち、露光した部分の着色感光性材料層１１は、基
板９に接着されることなく仮支持体１と共に剥離され
る。次いで、矢印Ｄで示すように、上記で基板９の上に
転移した着色感光性材料層１２を加熱等によって該着色
感光性材料層１２を構成している樹脂等のビヒクルを硬
化させて、基板９の上に第１色目の着色パタ−ン１３を
形成する。

【０００９】次に、本発明においては、図３に示すよう
に、仮支持体１の上に、上記で使用した感光性フィルム
５とは別の色に着色されている感光性材料を塗布、乾燥
して着色感光性材料層２′を形成し、更に該着色感光性
材料層２′の面に被覆シ−ト３をロ−ル４、４間を通し
て圧着して感光性フィルム５′を製造する。次に、矢印
Ｅで示すように、上記で製造した感光性フィルム５′の
着色感光性材料層２′に、遮光膜６を有するフォトマス
ク７を介して紫外線８で、該感光性フィルム５′の仮支
持体１を通してパタ−ン露光して、該感光性フィルム
５′の着色感光性材料層２′に露光部分と非露光部分と
からなる露光パタ−ンを形成する。この露光に際して
は、前記の基板９の上に形成してある着色パタ−ン１３
に隣接する位置に相当する部分の着色感光性材料層２′
が露光されず未露光部分を形成するように露光する。次
いで、矢印Ｆに示すように、上記で露光した感光性フィ
ルム５′の被覆シ−ト３を引き剥がし、しかる後前記で
第１色目の着色パタ−ン１３を形成した基板９の上に、
上記の感光性フィルム５′の着色感光性材料層２′の面
が対向するように重ね合わせ二本のロ−ル１０、１０間
を通してその両者を加熱加圧して圧着する。しかる後、
矢印Ｇで示すように、上記で基板９と感光性フィルム
５′とを密接着させた後、感光性フィルム５′を露光で
感光した部分の着色感光性材料層１１′と共に基板９よ
り剥離し、他方、上記の感光性フィルム５′の未露光の
部分の着色感光性材料層１２′を基板９の上で、かつ着
色感光性材料層１３に隣接する位置に転移する。すなわ
ち、露光した部分の着色感光性材料層１１′は、基板９
に接着されることなく仮支持体１と共に剥離される。次
いで、矢印Ｈで示すように、上記で基板９の上に転移し
た着色感光性材料層１２′を加熱等によって該着色感光
性材料層１２′を構成している樹脂等のビヒクルを硬化
させて、基板９の上に第１色目の着色パタ−ン１３に隣
接する位置に第２色目の着色パタ−ン１３′を形成す
る。

【００１０】次に、本発明においては、図４に示すよう
に、仮支持体１の上に、上記で使用した感光性フィルム
５および感光性フィルム５′とは別の色に着色されてい
る感光性材料を塗布、乾燥して着色感光性材料層２″を
形成し、更に該着色感光性材料層２″の面に被覆シ−ト
３をロ−ル４、４間を通して圧着して感光性フィルム
５″を製造する。次に、矢印Ｉで示すように、上記で製
造した感光性フィルム５″の着色感光性材料層２″に、
遮光膜６を有するフォトマスク７を介して紫外線８で、
該感光性フィルム５″の仮支持体１を通してパタ−ン露
光して、該感光性フィルム５″の着色感光性材料層２″
に露光部分と非露光部分とからなる露光パタ−ンを形成
する。この露光に際しては、前記の基板９の上に形成し
てある着色パタ−ン１３、１３′に隣接する位置に相当
する部分の着色感光性材料層２″が露光されず未露光部
分を形成するように露光する。次いで、矢印Ｊに示すよ
うに、上記で露光した感光性フィルム５″の被覆シ−ト
３を引き剥がし、しかる後前記で第１色目の着色パタ−
ン１３と第２色目の着色パタ−ン１３′を形成した基板
９の上に、上記の感光性フィルム５″の着色感光性材料
層２″の面が対向するように重ね合わせ二本のロ−ル１
０、１０間を通してその両者を加熱加圧して圧着する。
しかる後、矢印Ｋで示すように、上記で基板９と感光性
フィルム５″とを密接着させた後、感光性フィルム５″
を露光で感光した部分の着色感光性材料層１１″と共に
基板９より剥離し、他方、上記の感光性フィルム５″の
未露光の部分の着色感光性材料層１２″を基板９の上
で、かつ第１色目の着色パタ−ン１３、第２色目の着色
パタ−ン１３′に隣接する位置に転移する。すなわち、
露光した部分の着色感光性材料層１１″は、基板９に接
着されることなく仮支持体１と共に剥離される。次い
で、矢印Ｌで示すように、上記で基板９の上に転移した
着色感光性材料層１２″を加熱等によって該着色感光性
材料層１２″を構成している樹脂等のビヒクルを硬化さ
せて、基板９の上に第１色目と第２色目の着色パタ−ン
１３、１３′に隣接する位置に第３色目の着色パタ−ン
１３″を形成する。而して、本発明においては、上記の
ように着色パタ−ンを形成する工程を繰り返すことによ
って、複数色からなる着色パタ−ンを基板上に形成して
カラ−フィルタを製造することができるものである。

【００１１】図５は、本発明にかかるカラ−フィルタの
層構成を示す断面図である。本発明にかかるカラ−フィ
ルタは、図５に示すように、上記で形成した着色パタ−
ン１３、１３′、１３″のそれぞれを赤色、青色、緑色
とすれば、基板９の上に赤色の着色パタ−ンＲ、青色の
着色パタ−ンＢ、緑色の着色パタ−ンＧの三色が隣接し
た平滑状の着色パタ−ン１４を設けた構成からなるもの
である。

【００１２】次に、本発明に使用する材料について詳細
に説明する。本発明で使用する着色した感光性材料のた
めの仮支持体としては、フレキシブルであり、紫外線に
対しある程度以上の透過性を有し、加圧、加熱化で著し
い変形、収縮、伸びを生じないことか必要である。この
ような支持体の例としては、例えば、ポリエチレンテレ
フタレートフィルム、ポリエーテルサルフオンフィル
ム、ポリフェニレンスルフィドフィルムおよびそれらの
アニール品や２軸延伸品があげられ、そのなかで２軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムか優れている。
仮支持体の厚さとしては２〜１００μｍが好ましく、ま
た、基板の表面の凹凸への追従性を考慮すると３０μｍ
以下か好ましい。

【００１３】該仮支持体上に、顔料等にて着色した感光
性材料を直接もしくは、紫外線透過性を有する熱可塑性
樹脂層を介して設ける。上記の熱可塑性樹脂層は、凹凸
のある基板上へ感光性材料を密着よく貼り合わせる際
の、下地の凹凸の吸収層として、また着色感光性材料層
を基板に密着させた後に仮支持体を容易に剥離する為の
剥離層として設ける。この場合、剥離層は仮支持体とは
十分な接着性を有しており、着色感光性材料層との界面
にて剥離可能であることが必要である。このような剥離
層は、高分子材料溶液を仮支持体に塗布することにて形
成できる。適当なポリマーとしては、軟化点が８０℃以
下であることが好ましく、塩化ビニル／酢酸ビニル共重
合体やエチレン／アクリル酸エステル共重合体、スチレ
ン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリ（メ
タ）アクリル酸エステルやそれらのケン化物が挙げら
れ、また、これらに可塑剤、界面活性剤や離型剤等を加
えることも可能である。好ましい可塑剤の例としては、
ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、
ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート等を挙げる
ことができる。離型剤としては、シリコーン化合物やフ
ッ素化アルキル基含有化合物か知られており、これらは
いずれも有利に使用でき、また、アニオン、カチオン、
またはノニオン系界面活性剤も使用できる。熱可塑性樹
脂による剥離層の厚さとしては、５μｍ以上が下地の凹
凸追従のために必要で、また１００μｍを越える厚さで
は、剥離層の厚さ精度制御上の問題を有し、１０ないし
３０μｍが好ましい。

【００１４】次に、本発明において、着色感光性材料層
に用いる感光性樹脂は、少なくとも１５０℃以下の温度
にて軟化もしくは粘着性になることか好ましく、熱可塑
性であることが望ましい。また、光反応により、少なく
とも１００℃以下の温度にて軟化もしくは粘着性を発現
しないものである必要がある。例えば、単官能、多官能
の（メタ）アクリル酸エステルモノマーと（メタ）アク
リル酸エステルや（メタ）アクリル酸との共重合物に光
重合開始剤等を組み合わせる組成物に代表される公知の
光重合性組成物を用いた層の大半はこの性質を有する
が、公知材料の一部は、熱可塑性バインダーの添加、相
溶性の可塑剤の添加により更に改質することが出来る。

【００１５】前記の単官能、多官能（メタ）アクリル酸
エステルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチ
ル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブ
チル、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ト
リメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テロラメ
チロールメタントリ（メタ）アクリレート、テロメチロ
ールメタンテロラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリ
スリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリス
リトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロール
プロパントリグリシジルエーテルトリアクリレート、ビ
スフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリ
レート、β−ヒドロキシルエチル（メタ）アクリル酸の
アルキルエスル、トリメチルヘキサメチレンジイソシア
ネートと２価アルコールと２価アルコルの（メタ）アク
リル酸モノエステルとを反応させて得られるウレタンジ
アクリレート化合物などである。（メタ）アクリル酸エ
ステルや（メタ）アクリル酸との共重合物の例として
は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合体や
（メタ）アクリル酸アルキルエステルと（メタ）アクリ
ル酸との共重合体の他に、（メタ）アクリル酸アルキル
エステルと（メタ）アクリル酸とこれらと共重合しうる
ビニルモノマーとの共重合体が挙げられる。（メタ）ア
クリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリ
ル酸ブチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル
等か挙げられる。また（メタ）アクリル酸アルキルエス
テルと（メタ）アクリル酸と共重合し得るビニルモノマ
ーとしては、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）ア
クリル酸テロラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸
ジメチルエチル、（メタ）アクリル酸ジエチル、（メ
タ）アクリル酸グリシジル、２．２．２−トリプルオロ
エチル（メタ）アクリレート、２．２．３．３−テトラ
フルオロプロピル（メタ）アクリレート、アクリルアミ
ド、ジアセトンアクリルアミド、スチレン、ビニルトル
エン等か挙げられる。さらにコポリエステル、例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、セバシン酸等のポリエステ
ル、ブタジエンとアクリロニトリルとの共重合体、セル
ロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、
メチルセルロース、エチルセルロース等も用いることが
できる。

【００１６】前記重合開始剤としては、例えばベンゾフ
ェノン、ミヒラーケトン、Ｎ．Ｎ′−テトラメチルー
４．４′−ジアミノペンゾフェノン、４−メトキシ−
４′−ジメチルアミノペンゾフェノン、４．４′−ジエ
チルアミノベンゾフェノン、２−エチルアントラキノ
ン、フェナントレンキノン等の芳香族ケトン、、ベンゾ
インメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベン
ゾインフェニルエーテル等のペンゾインエル類、メチル
ベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン、２−
（Ｏ−クロロフェニル）−４．５−ジフェニルイミダゾ
ール２量体、２−（Ｏ−クロロフェニル）−４．５−ジ
（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール２量体、２−
（Ｏ−フルオロフェニル）−４．５−ジフェニルイミダ
ゾール２量体、２−（Ｏ−メトキシフエニル）−４．５
−ジフェニルイミダゾール２量体等の２．４．５−トリ
アリールイミダゾール２量体の他、２−ベンジル−２−
ジメチルアミノ−１−（４−モルフオリノフェニル）−
ブタノンや、２−トリクロロメチル−５−スチリル−
１．３−４−オキサジアゾール、２−トリクロロメチル
−５−（Ｐ− シアノスチリル）−１．３．４−オキサ
ジアゾール、２−トリクロロメチル−５−（Ｐ−メトキ
シスチリル）−１．３．４−オキサジアゾール等のハロ
メチルオキサジアゾール系化合物、２．４−ビス（トリ
クロロメチル）−６−Ｐ−メトキシスチリル−Ｓ−トリ
アジン、２．４−ビス（トリクロロメチル）−６−（１
−Ｐ−ジメチルアミノフェニル−１．３−ブタジエニ
ル）−Ｓ−トリアジン、２−トリクロロメチル−４−ア
ミノ−６−Ｐ−メトキシスチリル−Ｓ−トリアジン、２
−（ナフト−１−イル）−４．６−ピストリクロロメチ
ル−Ｓ−トリアジン、２−（４−エトキシ−ナフト−１
−イル）−４．６−ビス−トリクロロメチル−Ｓ−トリ
アジン、２−（４−ブトキシ−ナフト−１−イル）−
４．６−ビス−トリクロロメチル−Ｓ−トリアジン等の
ハロメチル−Ｓ−トリアジン系化合物が挙げられる。

【００１７】感光性樹脂には、更に、顔料や染料を着色
剤として添加する。顔料を用いる場合は、その粒子径は
０．４μｍ以下とすることが望ましい。好ましい染料お
よび顔料の例としては、以下か挙げられる。ビクトリア
・ピュアブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミ
ン（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ
（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、モノライト・エロ−ＧＴ
（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー１２）、パーマネント・
エローＧＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー１７）、パー
マネント・エローＨＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー８
３）、パーマネント・カーミンＦＢＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・レッド１４６）、ホスターパームレッドＥＳＢ
（Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９）、パーマネ
ント・ルビーＦＢＨ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１
１）、ファステル・ピンクＢスブラ（Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・レッド８１）、モナストラル・ファスト・ブルー
（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５）、モノライト・フ
ァースト・ブラックＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック
１）及びカーボン等をあげることができる。さらに、カ
ラーフィルタを形成するのに適当な顔料としては、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レ
ッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・
レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１
５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・ブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブ
ルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６４等を挙げる
ことが出来る。また特開平５−１１９２１３号公報に記
載の反応性染料をバインダーポリマーを反応させた系や
特開平６−１０７６６３号公報に記載の含フッ素フクロ
シアニン化合物は、消偏等の光学特性の優れた系として
挙げられる。

【００１８】本発明においては、上記のような感光性樹
脂と着色剤と必要に応じて界面活性剤を添加して、更に
はその他の添加剤を任意に添加して感光性組成物を調製
し、而して、該組成物を仮支持体の上に、例えば、ロ−
ルコ−ト、グラビアコ−ト、エアナイフコ−ト、ディッ
プコ−ト、その他のコ−ティング法でコ−ティングし
て、着色感光性材料層を厚さ０．５ないし３．０μｍ程
度に形成する。

【００１９】また、本発明において、被覆シ−トとして
は、仮支持体と同じかあるいは類似の材料にても良い
が、着色感光性材料層もしくは後述する弱粘着層より容
易に剥離されなくてはならない。被覆シート材料として
は、例えば、上記に挙げた仮支持体の他に、ポリエチレ
ンもしくはポリプロピレンフィルムが適当であり、厚さ
は５ないし１００μｍであるのか好ましく、１０ないし
３０μｍが特に好ましい。而して、本発明においては、
被覆シ−トとしては、着色感光性材料層もしくは後述す
る着色感光性材料層の上の弱粘着層の上には、貯蔵の際
の汚染や損傷から保護する役目も奏するものである。

【００２０】また、本発明においては、基板と感光性フ
ィルムとを圧着する際に、基板の表面、あるいは感光性
フィルムの着色感光性材料層の表面に、予め、粘着剤を
コ−ティングして粘着剤層を形成しておくこともでき
る。かかる粘着剤としては、公知の樹脂をビヒクルとす
る粘着剤組成物を使用することができる。而して、本発
明においては、粘着剤層としては、強い接着性を有しな
い弱粘着剤を基板側、あるいは着色感光性材料層の上面
に予め塗布することが好ましく、仮接着用の弱粘着剤を
塗布すると、仮接着が容易に行えるという利点がある。
このような仮接着は着色感光性材料層が光硬化後、容易
に基板より剥離できる程度の接着力である必要があり、
このために、弱粘着性であることが好ましく、室温もし
くは５０℃以下の温度条件下にて着色感光性材料層の接
着性が不足である場合に用いられる。また、弱粘着剤層
は基板側表面に形成しても良い。ここで使用できる弱粘
着剤としては、カルナバワックスやカルナバワックスと
アクリル酸エステル系粘着剤の混合物が適当である。弱
粘着層の厚みは、０．１ないし１．０μｍ程度が好まし
い。また弱粘着剤は、着色感光性材料層と加熱時相溶性
を有していることか望ましい。

【００２１】次に、本発明において、基板としては、例
えば、ソ−ダライムガラス基板、無アルカリガラス基
板、ホウケイ酸ガラス基板、石英ガラス基板、シリコン
基板等を使用することができる。

【００２２】

【実施例】次に、本発明について具体例を挙げて更に詳
しく説明する。

【００２３】実施例１ 厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム仮支持体上に、下記処方の着色感光性材料を塗
布、乾燥し、乾燥膜厚か２μｍの着色感光性材料層を得
た。 （着色感光性材料） ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（モル比７３／２７） ６０重量部 ペンタエリスリトールテトラアクリレート ４３重量部 ２．４−ビス（トリクロロメチル）−６−Ｐ−メトキシスチリル −Ｓ−トリアジン ２．５重量部 イルカジンレッドＢＰＴ ２０重量部 メチルセロソルブアセテート ５６０重量部 メチルエチルケトン ２８０重量部 さらに、上記着色感光性材料層の上にポリプロピレン
（１２μｍ厚）の被覆シートを圧着して、赤色感光性フ
ィルムを得た。この感光性フィルムを用いて、以下の方
法にて、ガラス基板上に赤色カラーフィルタパターンを
得た。赤色感光性フィルムを所定の形状のフォトマスク
を介して露光し、次いで赤色感光性フィルムの被覆シー
トを剥離し、次いで透明ガラス基板上にラミネータを用
いて、室温下、加圧（０．８Ｋｇ／ｃｍ² ）しながら圧
着し、次にラミネータを用いて加熱下（１５０℃）加圧
（０．８Ｋｇ／ｃｍ² ）しながら感光性フィルムをガラ
ス基板に密着させ、室温まで放冷した後、仮支持体を引
き剥がすと同時に、露光された部分の赤色感光性材料層
を仮支持体と共に基板より剥離した。他方、未露光の部
分の赤色感光性材料層を基板に転移した。この後、赤着
色パターンを２００℃にて１時間加熱し、熱硬化させ
て、赤色カラーフィルタパターンを形成した。

【００２４】厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルム仮支持体上に、下記処方の着色感光
性材料を塗布、乾燥し、乾燥膜厚が２μｍの着色感光性
材料層を得た。 （着色感光性材料） ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（モル比７３／２７） ６０重量部 ペンタエリスリトールテトラアクリレート ４３重量部 ２．４−ビス（トリクロロメチル）−６−Ｐ−メトキシスチリル −Ｓ−トリアジン ２．５重量部 銅フタロシアニン（緑） ２０重量部 メチルセロゾルブアセテート ５６０重量部 メチルエチルケトン ２８０重量部 さらに、上記着色感光性材料層の上にカルナバワックス
エマルジョンを水／ＩＰＡ＝１／１の溶液にて希釈して
塗布、乾燥し、カルナバワックスによる膜厚０．３μｍ
の弱粘着層を形成した。さらに、上記弱粘着層の上にポ
リプロピレン（１２μｍ厚）の被覆シートを圧着して、
緑色感光性フィルムを得た。この感光性フィルムを用い
て、以下の方法にて、上記にて形成したカラーフィルタ
に隣接して緑色カラーフィルタパターンを得た。緑色感
光性フィルムの所定の位置に所定のフォトマスクを介し
て露光した後、緑色感光性フィルムの被覆シートを剥離
し、次いで上記で着色パタ−ンを作成した基板上にラミ
ネータを用いて、室温下、加圧（０．８Ｋｇ／ｃｍ² ）
しながら仮接着し、続いてラミネータを用いて加熱下
（１５０℃）加圧（０．８Ｋｇ／ｃｍ² ）しながら感光
性フィルムをガラス基板に密着させ、室温まで放冷した
後、仮支持体を引き剥がすと同時に、露光された部分の
緑色感光性材料層を仮支持体と共に基板より剥離し、他
方、未露光の部分の緑色感光性材料層を基板上に転移し
た。この後、緑着色パターンを２００℃にて１時間加熱
し、熱硬化させて、緑色カラーフィルタパターンを形成
した。

【００２５】厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルム仮支持体上に、下記処方の熱可塑性
樹脂液を塗布乾燥し、膜厚２０μｍの熱可塑性樹脂層を
得た。 （熱可塑性樹脂液） ポリエチレングリコール １５重量部 蒸留水 ８５重量部 フッ素系界面活性剤（旭硝子株式会社製、商品名サーフロン Ｓ−１３１） ０．１重量部 次に、上記の熱可塑性樹脂層上に下記処方の着色感光性
材料を塗布、乾燥し、乾燥膜厚か２μｍの着色感光性材
料層を得た。 （着色感光性材料） ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（モル比７３／２７） ６０重量部 ペンタエリスリトールテトラアクリレート ４３重量部 ２．４−ビス（トリクロロメチル）−６−Ｐ−メトキシスチリル −Ｓ−トリアジン ２．５重量部 フタロシアニンブルー（青） ２０重量部 メチルセロゾルブアセテート ５６０重量部 メチルエチルケトン ２８０重量部 さらに、上記着色感光性材料層の上にカルナバワックス
エマルジョンを水／ＩＰＡ＝１／１の溶液にて希釈して
塗布、乾燥し、カルナバワックスによる弱粘着層を形成
した。さらに、上記弱粘着層の上にポリプロピレン（１
２μｍ厚）の被覆シートを圧着して、青色感光性フィル
ムを得た。この感光性フィルムを用いて、以下の方法に
て、上記にて形成したカラーフィルタに隣接して青色カ
ラーフィルタパターンを得た。青色感光性フィルムの所
定の位置に所定のフォトマスクを介して露光した後、青
色感光性フィルムの被覆シートを剥離し、次いで上記で
着色パタ−ンを作成した基板上にラミネータを用いて、
室温下、加圧（０．８Ｋｇ／ｃｍ² ）しながら仮接着
し、続いてラミネータを用いて加熱下（１５０℃）加圧
（０．８Ｋｇ／ｃｍ² ）しながら感光性フィルムをガラ
ス基板に密着させ、室温まで放冷した後、仮支持体を引
き剥がすと同時に、露光された部分の青色感光性材料層
を仮支持体と共に基板より剥離し、他方、未露光の部分
の青色感光性材料層を基板上に転移した。 この後、青
着色パターンを２００℃にて１時間加熱し、熱硬化させ
て、青色カラーフィルタパターンを形成した。以上のよ
うに作製した赤、緑、青の３色を有するカラーフィルタ
は、画素の欠落やムラもなく、また、良好な精度を有し
ていた。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、紫外線透過性のフィルム状の仮支持体上に所定の色
に着色された感光性材料を塗布して着色感光性材料層を
形成し、更に被覆シ−トを貼り合わせて感光性フィルム
を形成し、これに予めパタ−ン露光して露光パタ−ン化
し、しかる後被覆シ−トを剥離して、所定のカラーフィ
ルタを形成する為の基板の表面に着色感光性材料層面が
対向するよに、室温下もしくは１００℃以下にて圧着
し、次いで仮支持体を該基板より剥離すると同時に露光
により感光した部分の着色感光性材料層を仮支持体と共
に基板より剥離し、他方、未露光の部分の着色感光性材
料層を基板上に転移させ、該基板上に転移した着色感光
性材料層を硬化させて着色パターンを形成することから
なる工程を繰り返して、複数色からなる着色パターンを
基板上に形成することによって、カラ−フィルタを製造
するものである。従って、本発明では、ウエットな現像
処理に代わって、乾式で、なおかつ簡便な方法で現像の
操作を行うことにより、感光性材料の選択の幅を広く
し、また物性の優れた顔料を着色剤として用いることが
でき、また精度、品質等を満足できる、より簡便な製造
法にかかるものである。

【００２７】

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の（ｄ）の着色感材法の各工程における層
構成を示す断面図である。

【図２】本発明にかかるカラ−フィルタの製造法の各工
程における層構成を示す断面図である。

【図３】本発明にかかるカラ−フィルタの製造法の各工
程における層構成を示す断面図である。

【図４】本発明にかかるカラ−フィルタの製造法の各工
程における層構成を示す断面図である。

【図５】本発明にかかるカラ−フィルタの層構成を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 仮支持体 ２ 着色感光性材料層 ３ 被覆シ−ト ５ 感光性フィルム ９ 基板 １３ 着色パタ−ン １３′ 着色パタ−ン １３″ 着色パタ−ン １４ 複数色からなる着色パタ−ン

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の上に、仮支持体上に所定の色に着
   色され、かつパタ−ン露光した感光性材料による着色感
   光性材料層を有する感光性フィルムの該着色感光性材料
   層が転移、硬化した複数色からなる着色パターンを設け
   たことを特徴とするカラーフィルタ。
2. 【請求項２】 基板と着色パタ−ンとの間に粘着剤層を
   設けたことを特徴とする上記の請求項１に記載するカラ
   ーフィルタ。
3. 【請求項３】 仮支持体上に所定の色に着色された感光
   性材料を塗布、乾燥して着色感光性材料層を形成し、更
   に該着色感光性材料層の面に被覆シ−トを圧着して感光
   性フィルムを形成し、次に該感光性フィルムの着色感光
   性材料層をパターン露光し、次いで該感光性フィルムの
   被覆シ−トを剥離し、しかる後該感光性フィルムを基板
   の表面にその着色感光性材料層面を対向させて圧着し、
   次に該感光性フィルムを露光した部分の着色感光性材料
   層と共に該基板より剥離し、他方、上記の感光性フィル
   ムの未露光部分の着色感光性材料層を該基板に転移し、
   次いで、該基板上に転移した着色感光性材料層を硬化さ
   せて着色パターンを形成することからなる工程を繰り返
   して、複数色からなる着色パターンを基板上に形成する
   ことを特徴とするカラーフィルタの製造法。
4. 【請求項４】 感光性フィルムの仮支持体を介して該感
   光性フィルムの着色感光性材料層をパターン露光するこ
   とを特徴とする上記の請求項３に記載するカラーフィル
   タの製造法。
5. 【請求項５】 感光性フィルムを基板の表面にその着色
   感光性材料層面を対向させて圧着し、更にその両者を加
   熱加圧することを特徴とする上記の請求項３および４に
   記載するカラーフィルタの製造法。
6. 【請求項６】 基板上に、予め、粘着剤を塗布、乾燥し
   てなることを特徴とする上記の請求項３、４および５に
   記載するカラーフィルタの製造法。
7. 【請求項７】 感光性フィルムの着色感光性材料層の上
   に、予め、粘着剤を塗布、乾燥してなることを特徴とす
   る上記の請求項３、４、５および６に記載するカラーフ
   ィルタの製造法。