JPH0627366Y2

JPH0627366Y2 - タイル成形装置

Info

Publication number: JPH0627366Y2
Application number: JP14306287U
Authority: JP
Inventors: 猛飯田
Original assignee: Fuji Die Co Ltd
Current assignee: Fuji Die Co Ltd
Priority date: 1987-09-21
Filing date: 1987-09-21
Publication date: 1994-07-27
Anticipated expiration: 2002-09-21
Also published as: JPS6448205U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この考案はタイル成形装置に関する。

〈従来の技術〉従来のタイル成形装置としては、例えば第４図及び第５
図に示されているようなものがある（実開昭５９−１９
０５０６号公報参照）。１は枠本体で全体長方形枠形状
をしており、内側に縦枠２ａ、２ｂと横枠３とより成る
金型４が挿入・配置してある。この金型４の中央には成
形室５が形成してあり、この成形室５内で上下両パンチ
６、７が加圧ストロークできるようにされている。この
上下両パンチ６、７は成形室５内でタイルの製品形状に
相応する成形スペース８を隔てて対峙するようにされて
おり、成形室５内に充填されたタイルの原料粉末９を、
この成形スペース８内へ圧縮するものである。従って、
前記成形室５を形成する縦枠２ａ、２ｂと横枠３の内壁
面１０のうち、前記成形スペース８に対応する部分には
保持溝１１が連続して形成してあり、そこへ超硬合金性
の耐摩耗性硬質部材１２が「焼嵌め方式」により嵌着さ
れている。このように成形スペース８に対応する部分を
耐摩耗性硬質部材１２で形成したことにより、原料粉末
９を圧縮する際の圧力が成形室５の内壁面１０に作用し
たとしても、内壁面１０が損傷を受けたり、擦り減った
りすることはない。

〈考案が解決しようとする問題点〉しかしながらこのような従来のタイル成形装置にあって
は、内壁面１０の耐摩耗性が向上する反面、耐摩耗性硬
質部材１２がプレス圧を受けて保持溝１１内へ強く押込
まれることにより、保持溝１１の上側角部１３からクラ
ック（亀裂）１４が生じ易く、金型４の上端部１５が欠
け落ちてしまうおそれがあった。

また、耐摩耗性硬質部材１２を「焼嵌め方式」により保
持溝１１内へ嵌着させていたため、焼嵌めの設計及び作
業を間違えると、耐摩耗性硬質部材１２が保持溝１１か
ら外れ易くなったり、或いは金型４（縦枠２ａ、２ｂ及
び横枠３）が割れ易くなったりする。例えば、正確に焼
嵌めしたと思っていたが、耐摩耗性硬質部材１２と保持
溝１１の底部との間に隙間が残っていた場合など、使用
中に耐摩耗性硬質部材１２が突然保持溝１１内に沈み込
み、その際に縦枠２ａ、２ｂ或いは横枠３の割れを招く
場合がある。

更に、この焼嵌め方式による耐摩耗性硬質部材１２の嵌
着は、プレス圧の低い屋外用タイルの成形には、比較的
使用可能であるが、プレス圧が３００kg/cm²を越える屋
内用タイルの成形には上記の如き不具合が生じ易くて使
用不可能であった。

この考案はこのような従来の技術に着目して為されたも
のであり、上記の如き不具合を解消することのできるタ
イル成形装置を提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段〉この考案に係るタイル成形装置は上記の目的を達成する
ために、縦枠と横枠の各内壁面の中央高さ位置へ互いに
連続する固定溝を各々形成し、そして該各固定溝内に断
面台形状のクサビ材を接着剤介在状態で挿入すると共に
ネジにより一定の締付力で固定し、また該固定溝の上下
対称位置に、各々前記クサビ剤の側面と共に断面アリ溝
形状の保持溝を形成自在な段部を設け、そして該上下両
保持溝内に、対応する形状の耐摩耗性硬質部材をそれぞ
れ嵌合せしめ、且つ、前記段部の角部を湾曲形成し、該
角部に対応する耐摩耗性硬質部材のエッジ部を面取り加
工したものである。

〈作用〉クサビ材の側面と段部とで形成される断面アリ溝形状の
保持溝内に、対応する形状の耐摩耗性硬質部材をそれぞ
れ嵌合せしめるので、この耐摩耗性硬質部材はクサビ材
により確実に押え込まれることとなり、保持溝から外れ
たりするようなことはない。しかも、この耐摩耗性硬質
部材を押え込んでいるクサビ材自体が、ネジにより一定
の適正締付力で固定されているので、焼嵌め方式のよう
に溝から外れたりするおそれはない。また、固定溝との
間に接着材を介在しているので、クサビ材と固定溝の底
との間に隙間が生じることはなく、固定後にクサビ材が
固定溝内へ沈みこむようなこともない。更に、この接着
材はクサビ材だけでなく、そのクサビ材を固定するネジ
自体も固定（回転規制）するので、いったん適正締付け
力で以て固定されたネジは再び弛むようなことはない。

また、１本のクサビ材により２本の耐摩耗性硬質部材を
上下対称に取付けることができるので、まず一方の耐摩
耗性硬質部材を先に使用し、そしてその耐摩耗性硬質部
材が使用限界に達した際に、金型（縦枠及び横枠）を上
下逆に引っ繰り返せば、今まで使用していた同じ成形ス
ペース位置に別の未使用耐摩耗性硬質部材が位置し、そ
のまま使用を続行することができる。このような金型の
リバーシブル効果により、１つの金型の使用寿命を飛躍
的に延ばすことが可能となり、金型の交換頻度を激減す
ることができる。

更に、耐摩耗性硬質部材を嵌着せしめる段部の角部を湾
曲形成し、この部分からの亀裂発生を未然に防止できる
よう考慮されている。加えて、この角部に対応する耐摩
耗性硬質部材のエッジ部を面取り加工し、耐摩耗性硬質
部材のエッジ部が角部に食い込まないようにして、前記
角部からの亀裂発生を更に確実に防止できるようにされ
ている。

〈実施例〉以下この考案の好適な一実施例を第１図〜第３図に基づ
いて説明する。尚、従来と共通する部分については同一
の符号を付し、重複する説明は省略する。

この実施例に係る金型１６の内壁面１７には、全周にわ
たる耐摩耗性硬質部材１８が上下に２列嵌着されてい
る。金型１６の外周枠を構成する縦枠１９ａ及び横枠
（図示せぬ）には、成形室５側の片面にしか耐摩耗性硬
質部材１８が嵌着されていないが、金型１６の成形室５
の「仕切り」となる縦枠１９ｂには両端に耐摩耗性硬質
部材１８が嵌着されている。以下、説明の便宜上この縦
枠１９ｂを代表して説明し、縦枠１９ａについては、縦
枠１９ｂと相当する部分に共通符号を付すに止め、詳し
い説明は省略することとする。

まず最初にこの縦枠１９ｂの製造方法を説明する。

この縦枠１９ｂの両側の内壁面１７には、その中央高さ
位置に固定溝２１を形成してある。この固定溝２１の底
部には、両側の固定溝２１同士を連通する貫通孔２２が
一定距離をおいて複数設けてある。また、この固定溝２
１の上下対称位置には、一定の角度αの傾斜面２３を有
する段部２４が各々連続して形成されている（第３図参
照）。更に、この段部２４の上側（或いは下側）に相当
する内壁面１７は、上下両パンチ６、７の加圧ストロー
クを円滑化すべく、一定の角度βの傾斜壁面２５とされ
ている。そして、段部２４は後述するクサビ材２６、２
７の側面２８と共同で断面アリ溝形状の保持溝２９を形
成するためのものであり、その角部３０は湾曲形成して
ある。

そして、次ぎに固定溝２１内に、金属粉配合の接着剤３
１を注入し、そして各々の段部２４へ超硬合金製の耐摩
耗性硬質部材１８を当てがいながら、固定溝２１内へ断
面台形状のクサビ材２６、２７を各々挿入する。各耐摩
耗性硬質部材１８は、前記段部２４の角部３０に対応す
るエッジ部を面取り加工部３２とした以外は、段部２４
とクサビ材２６、２７の側面２８とで形成される保持溝
２９に対応（相応）する形状を有している。従って、耐
摩耗性硬質部材１８は断面アリ溝形状の保持溝２９内に
密着状態で嵌着され、抜け落ち等が完全に防止される。
また各クサビ材２６、２７には、前記固定溝２１底部の
貫通孔２２に対応するネジ孔３３及び凹部３４付きネジ
孔３５が各々形成してあり、そこに凹部３４付きネジ孔
３５から他側のネジ孔３３に向けてネジ３６が螺入さ
れ、各クサビ材２６、２７をそれぞれ固定溝２１内へ沈
める如く締付け固定している。尚、このネジ３６の螺入
作業はトルクレンチを用いて行われ、各ネジ３６とも一
定の適正締付け力で以て固定されるようになっている。
また、ネジ３６の頭部３７は、一方のクサビ材２７の凹
部３４内に位置し、成形室５内へ突出しないようになっ
ている。そして、接着剤３１が乾いてクサビ材２６、２
７及びネジ３６を完全に固定した時点で、前述の傾斜壁
面２５及びその他の内壁面１７をそれぞれ完全な平面と
なるように仕上げ加工する。そして、このようにして造
られた縦枠１９ｂ、およびその他の縦枠１９ａや図示せ
ぬ横枠を用いて金型１６を組み上げる。

まず、金型１６を枠本体１内に挿入・配置すると、上側
になった耐摩耗性硬質部材１８がちょうど成形室５の成
形スペース８に対応するので、この成形スペース８に原
料粉末９をパンチ６、７にて圧縮せしめ、屋内用タイル
の成形を連続して行う。屋内用タイルの成形には約３０
０kg/cm²のプレス圧を必要とするが、この金型１６に使
用した接着剤３１の圧縮強度は約９００kg/cm²あり、安
全率３倍で使用できるので、プレス圧がクサビ材２６、
２７に加わるようなことがあっても割れを起こす危険性
はほとんどない。成形室５内の粉末原料９を圧縮する際
に、相当の圧力が耐摩耗性硬質部材１８に作用するが、
耐摩耗性硬質部材１８が上記の如き強度の高い接着剤
３１にて固定されたクサビ材２６、２７にて隙間なく支
持されていること、段部２４の角部３０が湾曲形成し
てあること、角部３０に対応する耐摩耗性硬質部材１
８のエッジ部を面取り加工部３２としたこと……等か
ら、従来における大きな問題点であった角部３０からの
亀裂発生を確実且つ未然に防止することができるように
なった。

また、上側の耐摩耗性硬質部材１８によるタイル成形が
ある程度行われて、その上側の耐摩耗性硬質部材１８が
寿命的に使用限界に達した際は、金型１６を枠本体１ご
と上下逆に引っ繰り返せば、今まで下側に位置していた
未使用の耐摩耗性硬質部材１８が今度は上側に位置して
成形スペース８と対応するので、その未使用耐摩耗性硬
質部材１８を用いてタイル成形作業を続けることができ
る。この実施例に係る金型１６はこのような「リバーシ
ブル効果」により１つの金型１６でありながら、使用寿
命が飛躍的に延び、交換頻度が激減した。尚、以上の説
明において、耐摩耗性硬質部材１８として超硬合金を例
としたが、その他の耐摩耗性硬質部材、例えばセラミッ
クス等を使用しても良い。

〈効果〉この考案に係るタイル成形装置は以上説明してきた如き
内容のものであって、従来の如き「焼嵌め方式」を採用
せず、ネジ及び接着剤にて固定されたクサビ材により耐
摩耗性硬質部材を押え込んでいるので、高いプレス圧を
必要とする屋内タイルの成形作業を連続して行ったとし
ても、金型が損傷したり割れたりすることはなく、確実
で信頼性の高いタイルのプレス成形を行うことができ
る。

また、１本のクサビ材により２本の耐摩耗性硬質部材を
上下対称に取付けているので、まず一方の耐摩耗性硬質
部材を先に使用し、そしてその耐摩耗性硬質部材が使用
限界に達した際に、金型を上下逆に引っ繰り返せば、今
まで下側に位置していた未使用の耐摩耗性硬質部材を使
用することができるというリバーシブル効果があり、１
つの金型の使用寿命を飛躍的に延ばすことが可能となっ
た。

更に、段部の角部を湾曲形成すると共に、この角部に対
応する耐摩耗性硬質部材のエッジ部を面取り加工してい
るので、従来大きな問題点となっていた角部からの亀裂
発生を確実且つ未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例に係るタイル成形装置を示
す概略断面図、第２図は第１図中矢示II方向から見た縦枠の側面図、第３図は第１図中矢示III部の拡大断面図、第４図はこの考案の従来例を示す第１図相当の概略断面
図、そして第５図は第４図中矢示Ｖ方向から見た金型の平面図であ
る。３……横枠１９ａ、１９ｂ……縦枠５……成形室６、７……パンチ８……成形スペース９……原料粉末１６……金型１７……内壁面１８……耐摩耗性硬質部材２１……固定溝２４……段部２６、２７……クサビ材２８……クサビ材の側面２９……保持溝３０……角部３１……接着剤３２……面取り加工部３６……ネジ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】縦枠と横枠とで構成された金型の成形室内
に充填した原料粉末を、上下に配された両パンチによ
り、タイルの製品形状に相応する成形スペース内へ圧縮
せしめると共に、前記成形室を形成する縦枠と横枠の各内壁面のうち、前
記成形スペースに対応する部分を耐摩耗性硬質部材で形
成したタイル成形装置において、上記縦枠と横枠の各内壁面の中央高さ位置へ互いに連続
する固定溝を各々形成し、そして該各固定溝内に断面台
形状のクサビ材を接着剤介在状態で挿入すると共にネジ
により一定の締付力で固定し、また該固定溝の上下対称位置に、各々前記クサビ材の側
面と共に断面アリ溝形状の保持溝を形成自在な段部を設
け、そして該上下両保持溝内に、対応する形状の耐摩耗
性硬質部材をそれぞれ嵌合せしめ、且つ、前記段部の角部を湾曲形成し、該角部に対応する
耐摩耗性硬質部材のエッジ部を面取り加工したことを特
徴とするタイル成形装置。