JPH0627374Y2 - 樹脂成形機の型締装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、射出成形機や横型のＲＩＭ成形機（反応射出
成形機）等の樹脂成形機の型締装置に関するものであ
る。

「従来の技術」 第５図および第６図にそれぞれ従来の樹脂成形機の型締
装置を示す。

第５図に示すものはいわゆるトグル式の型締装置であ
り、固定台５０の上に方形状の固定盤５１とエンドプレ
ート５２を互いに起立状態で配置し、それらの４隅をタ
イバー５３ａ〜５３ｄで互いに連結するとともに、タイ
バー５３ａ〜５３ｄに案内させることにより移動盤５４
を前記固定台５０とエンドプレート５２との間に移動自
在に配設し、移動盤５４と固定板５１との互いの対向面
に金型５５，５６を着脱自在に配置するとともに、移動
盤５４を移動盤５４とエンドプレート５２との間に介装
したトグル機構５７および該トグル機構５７を作動する
駆動シリンダ５８によって移動させて、前記金型５５，
５６の間に樹脂成形用のキャビティを形成するものであ
る。

また、第６図に示すものはいわゆる直圧式の型締装置で
あり、トグル機構５７を用いる代わりに大型の型締シリ
ンダ５９で、タイバー５３ａ〜５３ｄによって案内され
る移動盤５４を直接押圧移動させるように構成した点が
大きな特徴である。

「考案が解決しようとする課題」 前記した型締装置では、いずれにあっても、上部にある
２本のタイバー５３ａ，５３ｂが邪魔になることから、
金型５５，５６の交換作業や清掃作業が行いにくく、ま
た金型５５，５６に離型剤を塗布する作業も行いにくい
欠点があった。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、金型の交換
作業や清掃作業が容易に行え、加えてコンパクトでかつ
安価に製作することができる樹脂成形機の型締装置を提
供することを目的とする。

「課題を解決するための手段」 本考案では係る目的を達成するために、移動盤を固定盤
側へ移動させてそれらの対向面に設けられた金型の間に
樹脂成形用のキャビティを形成する樹脂成形機の型締装
置において、金型取付部よりも下側の位置に設けられ
て、前記移動盤を押圧移動させることにより前記金型の
型閉じ、および型開きを行わしめる型開閉手段と、該型
開閉手段によって型閉じさせた後に移動盤をさらに固定
盤側へ押圧移動させて型締めを行う型締手段とを備え、
前記型締手段は、移動盤と固定盤のいずれか一方に型締
シリンダが設けられるとともに、前記移動盤と固定盤の
他方に前記型締シリンダのロッドの先端部を把持するロ
ック機構が設けられ、さらに前記異動板を前記固定盤に
対して平行に保ったまま接離可能に案内する複数のガイ
ドバーが前記型開閉手段の両側に設けられたことを特徴
としている。

「作用」 加工対象物である樹脂材を成形するには、まず、型開閉
手段で移動盤を固定盤側へ移動させて型閉じを行う。次
いで、型締シリンダのロッドを伸長させて、その先端部
をロック機構により把持する。そして、この状態で型締
シリンダのロッドを短小させて移動盤をさらに固定盤側
へ移動させて型締めを行う。

次いで、両金型間に形成されるキャビティに樹脂材を射
出することにより所定の成形品を得る。

成形した樹脂製品を取り出すには、前記ロック機構によ
る型締シリンダのロッド先端部のロックを解除し、型開
閉手段を駆動させて型開きを行って取り出せばよい。

また、金型の交換を行う場合には、型開閉手段によって
移動盤を固定盤に近付けて型閉じを行った状態で行う。
この場合、移動盤と固定盤との間には上部に移動盤を案
内するタイバーやガイドバー等のガイド部材を有しない
ため、従来見られたような作業員の手や腕、上部より吊
り下げられたクレーンのワイヤー、あるいは金型がタイ
バー等と干渉する不具合は生じず金型の交換作業は容易
に行える。

「実施例」 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明する。な
お、従来例で説明した構成要素と同一構成要素には同一
符号を付してその詳細説明を省略する。第１図は本考案
にかかる型締装置の構成を示すもので、図において１
ａ，１ｂは、一端を固定盤５１に支持させるとともに他
端を固定台５０から立設されている支持部材２に支持さ
れた一対のガイドバーであり、移動盤５４を固定盤５１
に対して平行を保ったまま接離可能に案内する部材であ
る。これらガイドバー１ａ，１ｂは他端をエンドプレー
トではなくそれよりも小型の支持部材２によって支持さ
れていること、および移動盤５４の金型５５，５６が取
り付けられる空間部よりも下側の位置にのみ設けられ、
上部には配設されていないことの２点が従来のものと大
きく異なっている。また、移動盤５４の下部のガイドバ
ー１ａ，１ｂによって案内される部分５４ａの長さl₀は
移動盤５４の厚さｔよりも大きくなるように設定されて
おり、移動盤５４が下部の２カ所のみで案内されるため
の不具合，すなわち移動盤５４が倒れ易くなる等の不具
合を補っている。

また、３は前記移動盤５４をガイドバー１ａ，１ｂに沿
って固定盤に対し接離可能に移動させる型開閉用シリン
ダである（第１図（ｄ）参照）。この型開閉用シリンダ
３は本体側をブラケット４を介して固定台５０に固定さ
れるとともに、ロッド５の先端を移動盤５４に固定され
ている。また、型開閉用シリンダ３は、移動盤５４をバ
ランス良く移動させ倒れのもとになるモーメントを発生
させないように、一対のガイドバー１ａ，１ｂの相互の
略中間部に配置されていることも特徴としている。

移動盤５４の下部には、第２図（ａ）に示すように固定
台５０上のレール６を走行するローラ７が設けられ、こ
のローラ７によって移動盤５４の垂直方向の荷重を受け
る。これは、移動盤５４は相当量の重量を有する金型５
６を保持した状態で移動する関係上、ガイドバー１ａ，
１ｂとのスライド面に大きな摩擦力が加わるのを避ける
ためである。なお、垂直方向の荷重を受ける手段とし
て、第２図（ｂ）に示すように固定台５０上にレール９
を設け、その上を移動盤５４の下面に取り付けたスライ
ド部材１０が面接触して移動するように構成してもよ
い。

移動盤５４の隅部であって固定盤５１の金型取付け面と
反対側の面にはそれぞれ油圧式の型締シリンダ１１…が
取り付けられている。型締シリンダ１１のロッド１２
は、第３図（ａ）に示すように移動盤５４に形成された
貫通孔１３を挿通して固定盤５１側へ出没するようにな
っている。また、固定盤５１には、前記型締シリンダ１
１のロッド１２の先端部を把持するロック機構１５が設
けられている。

ロック機構１５は、第３図(a),(b)に示すように固定盤
５１の金型取付け面と反対側の面に断面コ字状のロック
プレートケース１６とロックプレート用シリンダ１７が
設けられ、前記ロッド１２の先端部１２ａが固定盤５１
の貫通孔１８を貫通してシリンダケース１６内に位置す
るとき、前記シリンダ１７のロッド１７ａによって下げ
られるロックプレート１９の係合部１９ａによって前記
ロッド１２の先端の大径部１２ａが第３図中２点鎖線で
示すように係止できる構成になっている。

上記型締シリンダ１１…とロック機構１５により、前記
型開閉用シリンダ３によって移動されて型閉じ状態とな
った移動盤５４を、さらに固定盤５１側へ押圧移動させ
て前記金型５５，５６の相互間にキャビティを形成する
型締手段２０を構成している。

なお、Ｓは移動盤５４が必要以上固定盤５１側へ近付く
のを防止するストッパで、移動盤５４の移動方向に移動
調節自在に固定盤に螺合固定されている。なお、型締シ
リンダ１１へ圧油を供給する油通路を共通するヘッダか
ら取出し、これにより、各型締シリンダ１１による押圧
力を同じ値に揃えるように構成することが好ましい。

次に、上記構成の樹脂成形機の型締装置の作用について
説明する。

第１図は型を開いた状態を示している。この状態から樹
脂成形をするにはまず金型５５，５６を閉鎖するのであ
るが、それには最初、型開閉用シリンダ３を駆動させ
て、移動盤５４を固定盤５１側へ移動させて一対の金型
５５，５６を突き合わせる。この場合、金型５５，５６
の間にスキを少し残して止める場合もある。次いで、各
型締シリンダ１１…のロッド１２をそれぞれ伸長させて
移動盤５４および固定盤５０の貫通孔１３，１８を挿通
させてロックプレートケース１６の内面に当接させ、あ
らかじめ上昇させてあるロックプレート１９に対応する
位置に至らしめる。なお、ロッド１２は、金型開閉用シ
リンダ３を駆動させると同時にあるいはそれよりも前に
伸長させてロック機構１５との係止位置に至らしめても
よい。次に、ロックプレート用シリンダ１７を作動させ
てロックプレート１９を下降させ、係合部１９ａをロッ
ド１２の先端の大径部１２ａに係止させる。これによ
り、ロッド１２の先端部を固定盤５１に把持させるロッ
ク状態とすることができる。

次に、各型締シリンダ１１…を駆動させてロッド１２を
縮小させることにより、移動盤５４をさらに固定盤５１
側へ相対移動させて型締めし、その状態を維持する。

次に、両金型５５，５６の間に形成されるキャビティ
に、射出ユニットから固定盤の射出用孔（共に図示略）
を介して樹脂材を射出する。そして、金型で成形品が完
成し取出し状態になった時点で、前記型締シリンダ１１
を再び駆動させてロッド１２を伸長させる。これによ
り、ロッド１２の先端がロックプレートケース１６の内
面を押し、その反力で移動盤５４を固定盤５１から離間
する方向へ若干移動させる。その後、ロックプレート用
シリンダ１７を前記とは逆方向に駆動させてロック機構
１５を解除し、次いで型開閉用シリンダ３を駆動させて
移動盤５４を図中左方へ移動し本来の型開きを行って成
形品を取り出す。

上記が樹脂成形の１サイクルであり、このサイクルを繰
り返し行うことにより、樹脂成形品を連続的に得ること
ができる。

上記樹脂の成形工程において、金型の型閉時および金型
の型開き時の移動盤５４の長ストロークの移動は押圧力
よりも高速性が要求される一方、金型の型締め中および
型離型時（型を分離する時）の移動盤５４の移動は逆に
速度よりも大きな力で移動させることが重要視される。
上記型締装置では、移動盤５４の移動手段を２つ別々に
有しているため、それぞれの移動手段を諸条件に合致す
るよう適当なものに選ぶことが可能であり、したがって
従来例で示したような一つのシリンダを制御していた場
合に比べ、移動盤５４の移動制御が簡単に行える。

一方、金型５５，５６の交換を行う場合には、金型開閉
用シリンダ３を駆動させて移動盤５４を固定盤５５に接
近させ、金型５５，５６を突き合わせた状態で行う。こ
の場合、型締シリンダ１１のロッド１２を縮小させた状
態にしておけば、移動盤５４と固定盤５１との間には、
上部に移動盤案内用ガイドバー等の作業をする上で邪魔
になる部材を有しないため、金型の交換作業は容易に行
える。金型の清掃作業等についても同様に容易に行え
る。

また、エンドプレートを有していないため大型部品の点
数を減らすことができ、加えて、固定台５０の第１図
（ａ）において左方端部の強度も要求されなくなり、さ
らに第１図（ｅ）に示すように型開閉用シリンダ３を内
側で支持するようにすれば、固定第５０はｌ寸法分短く
でき、このことからも装置全体のコンパクト化が図れか
つ安価に製作できる。

第４図は型締シリンダ１１のロッド１２の先端部を把持
するロック機構１５の他の例を示す。

この例では、固定盤５１の金型取付け面とは反対側の面
にリング状のロックプレート２１が、固定盤５１に固定
されたロックプレートガイド２２を介して固定盤５１に
対して回転自在に支持され、前記各型締シリンダ１１の
ロッド１２により囲まれる空間の中心線と同一の軸心線
回りに回転するようになっている。ロックプレート２１
は外周部にギヤ部２１ａが形成され、このギヤ部２１ａ
に噛合するギヤ２３が、固定盤５１にブラケット２４を
介して支持されたモータ２５によって正逆回転操作され
るようになっている。ロックプレート２１には、前記型
締シリンダ１１のロッド１２にそれぞれ対応するよう、
ロックプレート２１の軸心を中心とする同心円上に、か
つ周方向に所定間隔を置いて複数のロック溝２６が形成
され、ロック溝２６は、ロッド１２の大径部１２ａが挿
通できる径の大径孔２６ａと、ロッド１２の軸部１２ｂ
は挿通できるが大径孔２６ａは挿通できない径の小径孔
２６ｂが隣接して相互に連通して設けられた構成になっ
ている。なお、２７はロッドプレート２１の回転時の摩
擦を低減するため、固定盤５１に埋め込まれたライナで
ある。

このロック機構１５によれば、図示しない金型開閉用シ
リンダを駆動させて型閉じを行った後、型締シリンダ１
１のロッド１２を伸長させて図中２点鎖線で示すように
その先端の大径部１２ａをロックプレートのロック溝２
６の大径孔２６ａを挿通させる。この状態で、モータ２
５（油圧モータ、電動機いずれでも使用できる）を駆動
させてギヤ２４を介してロックプレート２１を所定方向
へ回転させることにより、ロッド１２の大径部１２ａを
小径孔２６ｂに係合させる。この状態がロック状態であ
る。

ロック状態を解除するには、モータ２５によりロックプ
レート２１を前記とは逆方向に回転させて、ロッド大径
部１２ａをロック溝２６の大径孔２６ａに合致させれば
よい。この状態であれば、型締シリンダ１１の駆動によ
り、ロッド１２を図中実線で示すように移動盤方向へ縮
小することは自由である。

なお、上記実施例における型締手段２０は、型締シリン
ダ１１の移動盤５４側に、また該型締シリンダ１１のロ
っド先端部を把持するロック機構１５を固定盤５１側に
それぞれ設けているが、これに限られることなく、型締
シリンダ１１を固定盤５１側に設ける一方、ロック機構
１５を移動盤５４側へ設けてもよい。

また、上記実施例では、金型を開閉させる手段として油
圧式の型開閉用シリンダ３を用いているが、これに限ら
れることなく、例えばボールネジ機構、チェーン等を用
いてもよい。

また、上記実施例では、固定盤に設けた射出用孔から樹
脂財を射出する例について説明したが、これに限られる
ことなく、金型５５，５６の間のパーティング面に射出
する場合も本考案は適用可能である。

「考案の効果」 以上説明したように本考案によれば以下の優れた効果を
奏する。

移動盤は金型取付け部よりも下側の位置にのみ設けら
れたガイドバーによって案内される構成であるので、金
型を交換する際に、これらガイドバーが作業員の手や腕
あるいは金型がガイドバーと干渉することがなく、交換
作業は容易に行える。また、金型の清掃作業や離型剤を
塗布する作業も同様な理由により容易に行える。

エンドプレートが不要となるので、大型でかつ剛強度
部品の点数を減らすことができ、この結果装置全体のコ
ンパクト化が図れかつ安価に製作することができる。

移動盤を移動させるものとして、型開閉手段と型締手
段双方を有しているので、それぞれ用途に合った専用の
駆動手段（シリンダ等）を使用でき、もって移動盤の移
動制御が簡単になる。

移動盤は複数のガイドバーで案内しているのでガタつ
きが少なく、加えて、該移動盤を移動させるのに、ガイ
ドバーの略中央部に配置した型開閉手段で移動するよう
にしているので、押圧力をバランスよく作用させること
ができ、移動盤を円滑に移動させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示し、第１図（ａ）は型締
装置の正面図、第１図（ｂ）はその左側面図、第１図
（ｃ）はその右側面図、第１図（ｄ）は第１図（ｂ）の
Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、第１図（ｅ）は変形例を示す
図、第２図（ａ）は移動盤下部の詳細正面図、第２図
（ｂ）は移動盤下部の変形例を示す一部断面図、第３図
（ａ）は型締手段のロック機構の断面図、第３図（ｂ）
はその右側面図、第４図（ａ）はロック機構の他の例を
示す断面図、第４図（ｂ）はその右側面図である。 第５図（ａ）は従来例の一を示す正面図、第５図（ｂ）
はその右側面図、第６図は他の従来例を示す正面図であ
る。 １ａ，１ｂ……ガイドバー ３……金型開閉用シリンダ １１……型締シリンダ １２……ロッド １５……ロック機構 ２０……型締手段 ５０……固定台 ５４……移動盤 ５５、５６……金型

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】移動盤を固定盤側へ移動させてそれらの対
   向面に設けられた金型の間に樹脂成形用のキャビティを
   形成する樹脂成形機の型締装置において、 金型取付部よりも下側の位置に設けられて、前記移動盤
   を押圧移動させることにより前記金型の型閉じ、および
   型開きを行わしめる型開閉手段と、該型開閉手段によっ
   て型閉じさせた後に移動盤をさらに固定盤側へ押圧移動
   させて型締めを行う型締手段とを備え、前記型締手段
   は、移動盤と固定盤のいずれか一方に型締シリンダが設
   けられるとともに、前記移動盤と固定盤の他方に前記型
   締シリンダのロッドの先端部を把持するロック機構が設
   けられ、さらに前記異動板を前記固定盤に対して平行を
   保ったまま接離可能に案内する複数のガイドバーが前記
   型開閉手段の両側に設けられたことを特徴とする樹脂成
   形機の型締装置。