JPS6061222A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野） 本発明はそれぞれ色彩等の異なった樹脂を射出する複数
の射出シリンダを有し、多色成形を行なうことが可能な
射出成形製げに関する。

（先行技術） 色彩が異なった多種類の樹脂部分を合わせることにより
１つの樹脂製品を成形する場合、色彩が異なった樹脂を
射出する多数のシリンダから多段階に分けて樹脂を割出
して１つの製品を成形している。

第１図（Ａ）〜（Ｄ）は多色成形を行なうために従来用
いられている射出成形装置を示す平面側の断面図である
。

第１図に示す射出成形装置は垂直軸１を中心に回転する
回転盤２に相互に９０度ごとに４つのコア型を３取付け
、回転盤２を中心に相互に向き合って１次キャビティ型
４と２次キャビティ型５とが設置されている。２次キャ
ビティ型５は固定プラテン６に取付けられ、１次キャビ
ティ型４は固定プラテン６と背板７との間に固着された
タイバ８に摺動自在となった可動プラテン９に取付けら
れている。回転盤２も水平方向移動自在となっており、
回転盤２と可動プラテン９とを固定プラテン６側に押し
付けた状態で、１次キャビティ型４とコア型３との間で
射出シリンダ１０から射出された樹脂を成形し、ここで
成形された生成品Ｗ１に対して２次キャビティ型５とコ
ア型３との間で射出シリンダ１１から射出された樹脂が
一体に成形されるようになっている。したがって、２次
キャビティ型５に形成された凹部は１次キャビティ型４
に形成された四部よりも大きくなっており、回転Ｗ２が
矢印で示す方向に回転するに伴なってＡ位置のコア型か
ら８位置、Ｃ位置を経てＤ位置のコア型３から製品Ｗの
取出が行なわれる。

第１図（Ｂ）に示す射出成形装置は、水平軸１ａを中心
に回転する回転盤２ａに対して２つのコア型３ａを取付
けると共に、固定盤６ａと背板７ａとの間に固着された
タイバ８ａに摺−自在となった可動プラテン９ａに対し
て回転盤２ａが取付けられている。そして、固定プラテ
ン６ａには１次キャビティ型４ａと２次キャビティ型５
ａとが取付けられている。

第１図（Δ）（Ｂ）に示すように回転盤２，２ａを回転
されることにより型交換を行なうタイプの射出成形装置
にあっては、生産性の向上が図られるという利点がある
反面、大形の製品を成形することかできず、小物製品の
成形に限られるという問題点があった。これは、大形の
樹脂製品を成形するためにコア型を大形にすると回転盤
２，２ａ自体が大きくなり、実用化が困難となるからで
ある。例えば、自動車のバンパー等のように長尺の大形
製品を射出成形する場合、作業性の円滑化のみならず、
溶融樹脂の回りを良くするために通常、製品が水平状態
となるように形成しており、このような長尺物を成形す
るためのコア型を回転盤に取付けると、装置全体が極め
て大きくなってしまうからである。

第１図（Ｃ）に示す射出成形装置は大形の樹脂製品を多
色成形するためのものであり、２つの射出シリンダ１０
ｂ、１１ｂを有する固定プラテン６ｂに対して進退移動
自在の可動プラテン９ｂにコア型３ｂを取付けると共に
、可動プラテン９ｂの移動方向に対してほぼ直角を為す
水平方向（製品としてバンパを挙げるならばその長手方
向）に移動自在となった往復動盤１２に形状が一部異な
った２つのキャビティ型４ｂ　、５ｂを取付番プている
。この装置は大形の製品を成形するための大きなキャビ
ティ型を水平方向に移動することから、広い据付は面積
を必要とすると共に長尺物に合った長いストロークをも
ってキャビティ型４ｂ、５ｂを水平方向に移動するため
移動に時間がかかり成形サイクルが長くなるのみならず
、２種類の樹脂間の融着強度が低下したり製品の変形が
大きくなるという問題点があった。また、この装置はキ
ャビティ型４ｂ、５ｂの移動時における安全のために特
別の配慮を行うということが必要であった。

第１図（Ｄ）に示す射出整形装置は、コア型３Ｃの一部
に可動コア１３を取付けることによってそれぞれ１つの
コア型３ｃとキャピテイ型４ｃとにより、キャビティ型
４Ｃを図面中左右にシフトしてそれぞれ射出シリンダ１
０ｃ、１１ｃにて多色成形を行なうようにしたものであ
るが、この装置によればキャビティ型４ｃ１つによって
シフトのみで製品成形部を変位させるようにしであるた
め大形の製品を成形することは可能であるが、成形し得
る製品の形状が制限されてしまうという問題点があった
。

（発明の目的） 本発明は型の移動を迅速に行ない得るようにすることに
にっで、成形時間の短縮を図り色彩等が相互に異なる多
種類の樹脂相互を大きな融着強度で接合し得るようにす
ることを目的とする。

（発明の構成） かかる目的を達成するための本発明は、基台に固着され
た固定プラテンにそれぞれ射出シリンダからの樹脂が圧
入される複数の固定金型を上下方向に並設し、前記固定
プラテンに対して進退移動自在の移動プラテンに前記固
定金型と共働して製品成形部を形成する移動金型を上下
動自在に取付けてなる射出成形装置である。更に、基台
に固着された固定プラテンにそれぞれ射出シリンダから
の樹脂が圧入される複数の固定金型を上下方向に並設し
、前記固定プラテンに対して進退移動自在の移動プラテ
ンに前記固定金型と共働して製品成形部を形成する移動
金型を上下動自在に取付け、前記固定金型又は移°動金
型が取付けられた金型取付板の端部を前記固定又は移動
プラテンとの間で上下動自在に案内するクランプ本体に
油圧シリンダで往復動する楔部材を取付け、前記クラン
プ本体に固定された支持ビンにまり回動自在に支持され
かつ前記楔部材に先端が係合するフレームに前記金型取
付板の端部を支持するガイドローラを取付け、前記支持
ビンを前記ガイドローラに対して傾斜して取付けてなる
射出成形装置である。

〈実施例） 以下、本発明を第２図〜第７図に示す図面に基づいて説
明する。第２図は本発明の一実施例に係る射出成形装置
の正面図であり、基台２０に固定された固定プラテン２
１には、上下に隣り合って並んで２つのキャビティ型２
２．２３が固定金型として設置されている。下側のキャ
ビティ型２２は１次成形用のキャビティ型、上側のキャ
ビティ型２３は２次成形用のキャビティ型となっており
、上側のキャビディ型の四部２３ａは下側のキャビティ
型の四部２２ａよりも大きくなっている。

固定プラテン２１と加圧プラテン２４との間に固着され
たタイバ２５には固定プラテン２１に対して進退移動自
在に移動プラテン２６が取付けられており、移動プラテ
ン２６と加圧プラテン２４との間には型締めシリンダ２
７．２８が取付けられている。

移動プラテン２６には上下動自在に移動金型としてのコ
ア型２９が取付けられ、このコア型シ９はこれとキャビ
ティ型２２との間の製品成形部（キャビティ）の中に射
出シリンダ３０からの樹脂が注入される第１段階目の樹
脂成形を行なうための仮想線で示すΔ位置と、キャビテ
ィ型２３との間の製品成形部の中に射出シリンダ３１か
らの樹脂が注入される第２段階目の樹脂成形を行なうた
めの仮想線で示すＣ位置と、これらのＡ位置とＣ位置と
において成形された製品を取出すためのＣ位置とに移動
することができる。コア型２９をこのように上下動する
ため、移動プラテン２６！に取付けられた金型搬送装置
としての油圧シリンダ３２のロッド３３がコア型２９に
連結されている。

前記Ｃ位置におけるコア型２９から成形終了後の製品Ｗ
を取り出すため、固定プラテン２１の上端に取出機３４
を設ける一方、コア型２９に内蔵された押出しビン３５
を、これが固着さ゛れた取付板３６を介して作動する押
出装置３７が前記Ｃ位置に対応する位置の移動プラテン
２６に取付けられている。

コア型２９を第２図にお【プるＡ位置又はＣ位置に固定
させ、これらの位置において樹脂成形を行なうとき、及
びＣ位置において製品Ｗを取り出すとぎに、コア型２９
を移動プラテン２６にクランプする必要がある。また、
コア型２９に対応した任意の形状を有する２つのキャビ
ティ型２２．２３を固定プラテン２１に着脱自在に所定
の位置にクランプする必要がある。そのため、移動プラ
テン２６及び固定プラテン２１にはそれぞれクランプ手
段が取付けられている。第３〜７図は固定プラテン２１
に取付けられる固定側クランプ手段、及び移動プラテン
に取付けられる移動側クランプ手段を示す図であり、固
定側クランプ手段と移動側クランプ手段は、それぞれほ
ぼ同様の構造である。

プラテン２１．２６にはクランプ本体４０が固着されて
おり、コア型２９或いはキャビティ型２２．２３等の金
型が固着された金型取付板（ダイプレート）４１の端部
を案内するための案内空間４２が第５図に示寸ようにク
ランプ本体４０に形成されている。したがって、金型取
付板４１はこれの端部が案内空間４２内をクランプ本体
４０に案内されて上下動自在となっており、クランプ本
体４０の最下部に所定形状のコア型２９ないしキャビテ
ィ型２２．２３を外部から射出成形装置へ搬送すると共
に射出成形装置から外部へ搬出するため、第３図に示ず
ように射出成形装置にはローラコンベア等の金型搬出人
手段４３が設けられている。

クランプ本体４０には第４〜６図に示すように支持ビン
４４を中心に回動自在に断面はぼＹ字形のフレーム４５
が取付けられており、金型取付板４１の端面と接触しこ
れを上下動自在に案内するガイドローラ４６がフレーム
４５に対して回動自在に取付けられている。フレーム４
５に設けられた係合ビン４５８は、油圧シリンダ４７に
より往復動する楔部材４８に形成された穴４９と係合し
ており、油圧シリンダ４７によりフレーム４５が支持ビ
ン４４を中心に回動すると共に、楔部材４８に形成され
た傾斜面５０とクランプ本体４０に゛形成された傾斜面
５１との接触により楔部材４８との間で金型取付板４１
をクランプするようにしている。

第７図は第６図における矢印■で示す方向の矢視図（部
分拡大図）に相当し、ガイドローラ４６の軸心ｏ１ど支
持ビン４４の軸心０２との傾き状態を示す図であり、ガ
イドローラ４６の軸心０１がほぼ水平方向となっている
のに対し、支持ビン４４の軸心０２は−Ｆ下方向にθ傾
斜している。したがって、油圧シリンダ４７により横部
材４８が下に押しさげられると、支持ビン４４が傾斜し
ていることから、ガイドローラ４６は下方に移動しつつ
プラテン２１．２６に近付くことになる。そして、同時
に楔部材４８が金型取付板４１に押しイ」けられて金型
取付板４１をプラテン２１．２６との間でクランプする
ことになる。逆に、油圧シリンダ４７にＪ：り横部材４
８が上方に押し上げられると、ガイドローラ４６は上方
に移動しつつプラテン２１．２６から離れるようになり
、楔部材４８にＪ：る金型取付板４１のクランプが解除
されたときに、金型取付板４１とプラテン２１．２６と
の間に第５図に示ずように隙間Ｓが形成されることにな
り、金型取付板４１は上下に移動し易い状態になる。尚
、支持ビン４４の傾斜角θは必要とする隙間Ｓの寸法と
横部材４８の上下ストローク等によって定められるもの
であり、任意の角度とすることが可能である。また、支
持ビン４４を水平方向に傾斜させても良い。そして、５
２，５３はブツシュ、５４は固体潤滑材である。

図示実施例は射出シリンダ３０からの樹脂と、射出シリ
ンダ３１からの樹脂の２色の樹脂を用いて１つの製品を
成形するための射出成形装置であり、固定プラテン２１
には第３図に示すように上下に２段のクランプ本体４０
が設けられることとなり、同プラテン２６には更にＣ位
置に相当するクランプ本体４０が設番プられていること
になるが、それぞれのクランプ本体４０には、第４図に
示すように上下に２つずつの横部材４８が取付けられて
いる。そして、それぞれのクランプ本体４０には、ばね
５５により弾発力が付与されたガイドローラ５６を有す
るフレーム５７が２つ加付けられている。

次に作用について説明する。まず、所定のコア型２９及
びキャビティ型２１．２２を射出成形装置に組み込む手
順について説明すると、まず、移動側の金型搬入手段４
３によりコア型２９を移動プラテン２６に設置する。次
いで、固定側の金型搬入手段４３により二次加工用のキ
ャビティ型２３を固定プラテン２１に設置した後、移動
プラテン２６を固定プラテン２１に接近させて、コア型
２９を介して油圧シリンダ３２により二次加工用のキＶ
ビディ型２３を上昇させ、次の一次加工用のキャビティ
型２３を搬入する。そして、２つのキャビティ型２２．
２３の相互の位置関係を正しく位冒決めした後に、固定
側のクランプ本体４０内の油圧シリンダ４７を作動して
キャビティ型２２．２３をクランプする。このようにし
て射出形成装置に対する金型２２．２３．２９の据え付
けを迅速に行なうことができる。

次に、樹脂製品を成型するには、コア型２９を第２図に
おけるへの位置に設置し、移動プラテン２６を固定プラ
テン２１に向けて前進させてコア型２９とキャピテイ型
２２との型締めを行なう。

このとき、型締めシリンダ２７が高圧となり、更にコア
型２９及びキャビティ型２２はともにそれぞれの金型取
付板４１が楔部材４８とプラテン２１．２６との間でク
ランプされることになる。次いで、射出シリンダ３ｏが
前進し、溶融した樹脂をコア型２９とキャビティ型２２
との間の製品成形部内に圧入する。冷却後移動プラテン
２６が後ｉＧ　シ、移動側のクランプ手段の油圧シリン
ダ４７が作動して楔部材４８と移動プラテン２６とによ
るクランプが解除され、油圧シリンダ３２によりコア型
２９は第２図におけるＢ位置に引き上げられる。

そして、再度コア型２９のクランプがなされると共に移
動プラテン２６の前進によりコア型２９とキャビティ型
２３とが型合わせされる。次いで、射出シリンダ３１が
前進し、型内に樹脂が圧入されてＡ位置において成形さ
れた製品に合わせて射出シリンダ３１からの樹脂が一体
となる。上述の八位置からＢ位置へのコア型２９の移動
ストロークは、コア型２９が上下方向に移動するため、
成型すべき製品が長尺の大型のものであっても、極めて
小さくなることから、キャビティ型２２による１次成形
からキャビティ２３による２次成形への金型の組み換え
が迅速になされ、成形サイクルが速くなる。この結果、
樹脂の溶着強度が低下することなく、樹脂を溶融するた
めの熱源の省エネルギーの達成と相成って成形製品の品
質を向上させることができる。

次いで、冷却の後移動プラテン２６が後退し、」ア型２
９のクランプが解除され、油圧シリンダ３２によりコア
型２９は第２図に示すＣ位置へ引き上げられる。このＣ
位置において、押出装置３６ににり製品Ｗが押し出され
、取出機３４によって次の工程に送られる。このように
して、移動プラテン２Ｇの最上段に押出装置３６を設置
することにより、製品Ｗの取出しのために要する押出し
ストロークを非常に大きくとることが可能となる。

また、型締め部分に押出装置３６．が存在しないため、
構造が簡単で強度上有利である。上述のように、１つの
割出成形工程が終了し、コア型は八位置まで下げられた
後、次の成形サイクルが開始される。

移動金型どしてのコア型２９がＡｌＢ及びｃの各位置に
おいて移動プラテン２６に対して締結状態とすると共に
、コア型２９の上下動時にこの締結状態を容易に解除す
るために設けられたクランプ手段は、コア型２９のへ〜
Ｃ位置間における上下動時に金型取付板４１をガイドロ
ーラ４６が案内することにより金型取付板４１と移動プ
ラテン２６との間、及び楔部材４６との間に第５図に示
すＪ：うに隙間を形成しつつ滑らかにコア型２９を上下
動させることになる。コア型２９を移動プラテン２６に
締結する場合には、油圧シリンダ４７を作動して、第６
図に示す楔部材４８を下方に移動させる。すると、傾斜
面５ｏと５１との接触により楔部材４８が金型取付板４
１を移動プラテン２６側に押し付番プると共に、支持ビ
ン４４が第７図に示すように角度θで傾斜しているので
、楔部材４８の下方への移動時にガイドローラ４６も軸
方向に移動プラテン２６に向けて移動することになる。

したがって、金型取付板４１に対して移動プラテン２６
と楔部材４８とが面接触し、摩擦力によって確実にコア
型２９の強固な締結がなされる。この締結を解く場合に
は油圧シリンダ４７を逆方向に作動することによって、
移動プラテン２６と金型取付板４１との接触が解かれ、
容易にコア型２つを移動することができる。

そして、射出成形装置に固定金型としての任意の：１：
セビテーｆ型２２．２３を同定プラテン２１に設置する
場合に、これを固定プラテン２１に確実にクランプする
必要があるが、このためにも、第３〜７図に示ずクラン
プ手段が用いられており、固定プラテン２１と楔部材４
８との間による金型取付板７′１１の締結動作及び締結
解除動作は上述の場合と同様である。尚、第４図におい
てクランプ本体／ＩＯには上側と下側の２つの楔部材４
８が設けられているが、これらは相互に向きが反対であ
るため、クランプ時及びクランプ解除時における４！Ｉ
！部材の移動方向は相互に逆方向になる。また、図示実
施例の射出成形装置では２つのキャビティ型を」−下に
並設したので、２色の成形が行なわれるが、３ないしこ
れ以上のキャビティ型を上下方向に固定プラテンに並設
すれば、２色以上の多色の成形が可能となる。

（発明の効果〉 以上のように本発明によれば、基台に固着された固定プ
ラテンにそれぞれ射出シリンダからの樹脂が圧入される
複数の固定金型を上下方向に並設し、前記固定プラテン
に対して進退移動自在にの移動プラテンに前記固定金型
と共働して製品成形部を形成する移動金型を上下動自在
に取付けたので、移動金型を上下方向に移動して各段階
の樹脂成形を行なうことが可能となり、射出成形装置の
据付番プ面積を小さくし、短かい型開閉ストロークによ
る成形サイクルの短縮化により省エネルギーを達成しつ
つ、樹脂の溶着強度の低下がなくなった。

また、固定金型又は移動金型が取付けられた金型取付板
の端部を固定又は移動プラテンとの間で上下動自在に案
内するクランプ本体に油圧シリンダで往復動する楔部材
を取付【プ、前記クランプ本体に固定された支持ビンに
より回動自在に支持されかつ前記楔部材に先端が係合す
るフレームに前記金型取付板の端部を支持するガイドロ
ーラを取付り、前記支持ビンを前記ガイドローラに対し
て傾斜して取付けたので、固定金型又は移動金型の固定
プラテンや移動プラテンへのクランプ及びクランプ解除
が容易になされ、更に他の形状の製品を成形する際の段
取り代えが迅速になされる。しかも移動金型等の上下動
時にはガイドローラにより金型数イー１板が案内され、
円滑に金型は上下動することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Δ）〜（Ｄ）は従来の射出成形装置を示す平面
断面図、第２図は本発明の射出形成装置を示す正面図、
第３図は第２図の一部を省略した要部拡大側面図、第４
図は第３図の要部拡大側面図、第５図は第４図のｖ−ｖ
線に沿う拡大断面図、第６図は第５図に示すフレームを
示す斜視図、第７図は第６図の矢印■方向におけるガイ
ドローラと支持ピンの位置関係を示す矢視図である。 ２０・・・基台、２１・・・固定プラテン２２．２３・
・・キャビティ型、２６・・・移動プラテン、２９・・
・コア型、３０．３１・・・射出シリンダ、４０・・・
クランプ本体、 ４１・・・金型数イ１板、４４・・・支持ビン、４５・
・・フレーム、４５ａ・・・係合ビン、４６・・・ガイ
ドローラ、４７・・・油圧シリンダ、４８・・・楔部材
。 特許出願人　日産自動車株式会社 第３図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基台に固着された固定プラテンにそれぞれ射出シ
   リンダからの樹脂が圧入される複数の固定金型を上下方
   向に並設し、前記固定プラテンに対して進退移動自在の
   移動プラテンに前記固定金型と共働して製品成形部を形
   成する移動金型を上下動自在に取付けてなる射出成形装
   置。
2. （２）基台に固着された固定プラテンにそれぞれ射出シ
   リンダからの樹脂が圧入される複数の固定金型を上下方
   向に並設し、前記固定プラテンに対して進退移動自在の
   移動プラテンに前記固定金型と共働して製品成形部を形
   成する移動金型を上下動自在に取付け、前記固定金型又
   は移動金型が取付けられた金型取付板の端部を前記固定
   又は移動プラテンとの間で上下動自在に案内するクラン
   プ本体に油圧シリンダで往復動する横部材を取付け、前
   記クランプ本体に固定された支持ピンにより回動自在に
   支持されかつ前記横部材に先端が係合するフレームに前
   記金型取付板の端部を支持するガイドローラを取付け、
   前記支持ピンを前記ガイドローラに対して傾斜して取付
   けてなる射出成形装置。