JPH06273982A

JPH06273982A - 電子写真用キャリアおよび電子写真装置

Info

Publication number: JPH06273982A
Application number: JP5065171A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Horikoshi; 裕三堀越; Hiromi Tamura; ひろみ田邨; Hiroaki Naito; 浩昭内藤
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1993-03-24
Filing date: 1993-03-24
Publication date: 1994-09-30

Abstract

(57)【要約】【目的】電子写真用キャリアおよび電子写真装置に関
し、長期に亘りキャリアの適性な電気特性および帯電特
性を維持する長寿命な電子写真用キャリアおよび連続印
刷しても印字品質に低下が生じない電子写真装置を提供
することを目的とする。【構成】コア材をコーティングしてなる電子写真用キ
ャリアにおいて、コーティング用樹脂としてイミド結合
を有する溶剤可溶性重合体を用いるようにした。また、
前記キャリアとトナーからなる現像剤を用いるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法などにおい
て、静電潜像を現像するために用いられる電子写真用キ
ャリアおよび電子写真装置に関する。従来、電子写真法
としては米国特許第２２９７６９１号などに記載された
方式が周知である。これは、一般には光導電性絶縁体
（フォトコンドラムなど）を利用し、コロナ放電などに
より該光導電性絶縁体上に一様な静電荷を与え、様々な
手段により該光導電性絶縁体上に光像を照射することに
よって静電潜像を形成し、次いで、該潜像をトナーと呼
ばれる微粉末を用いて現像可視化し、必要に応じて紙な
どにトナー画像を転写した後、加圧、加熱、溶剤蒸気、
光等の照射などの手段により紙等の記録媒体上にトナー
画像を定着させて複写物を得るものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】これ
らの静電潜像を現像するためのトナーとしては、従来よ
り天然または合成高分子物質よりなるバインダ樹脂中に
カーボンブラックなどの着色剤を分散させたものを１〜
３０μｍ程度に微粉砕した粒子が用いられている。かか
るトナーは通常、トナー単体もしくは鉄粉、ガラスビー
ズなどの担体物質（キャリア）と混合され静電潜像の現
像に用いられる。キャリアとして鉄粉もしくは他の強磁
性体粒子を用いる場合、トナーとキャリアからなる現像
剤は現像装置内で混合撹拌されることにより摩擦帯電
し、さらに現像装置内のマグネットロールが回転するこ
とにより磁気ブラシを形成し、該マグネットロールが回
転することにより磁気ブラシが光導電性絶縁体上の潜像
部分に運ばれ、帯電したトナーのみが電気的吸引力によ
り潜像に付着することによって現像が行われる。現像
後、トナー濃度の低下した現像剤には、新たにトナーが
添加され、現像器内で混合撹拌され、一定のトナー濃度
を維持し、繰り返し使用される。

【０００３】ここで、トナーを構成するバインダ樹脂は
紙等への定着の過程においてすばやく溶融し、冷えて固
まった後においては良好な定着性を示す必要がある。こ
のようなトナー特性を得るために、溶融温度の低い低分
子量の、一般にオリゴマと称される高分子樹脂が広く用
いられている。しかし、トナーを構成するバインダ樹脂
の溶融温度を低くすると、トナーは軟質となり、現像装
置内でトナーとキャリアを混合撹拌する際にトナーとキ
ャリアの間に働く衝撃力によって、キャリア表面にトナ
ーフィルミングと呼ばれる現象が生じ、現像剤を長期間
使用するとキャリア表面はトナーの被覆によって完全に
被覆されてしまう。このように、トナーにより被覆され
たキャリアはトナーと混合撹拌しても摩擦帯電を起こさ
ず、現像能力をまったく失ってしまい、現像剤の交換が
必要となる。

【０００４】現像剤の交換を頻繁に行うことはランニン
グコストの上昇につながるため好ましくなく、キャリア
表面をシリコーン樹脂やフッ素系樹脂（例えば、テフロ
ン樹脂など）の表面エネルギの低い樹脂で被覆すること
により、キャリア表面へのトナーの粘着を防止し、現像
剤の交換周期を延ばすことが提案されている。しかし、
キャリアの被覆樹脂としてこのような表面エネルギの低
い樹脂を用いると、樹脂の有する非粘着性のため、キャ
リア表面に対するトナーの粘着はある程度防止すること
ができるものの、逆に、非粘着性のゆえに、これらの樹
脂はキャリアコア材に対する密着性が悪く、長期に亘り
現像剤を使用していると、混合撹拌の衝撃力によりキャ
リアコア材から被覆樹脂が剥離してしまい、この結果、
キャリアの有する適性な電気特性、帯電特性に変化をき
たし、良好な現像能力が維持できなくなるという問題が
生じる。

【０００５】さらに、このような表面エネルギの低い樹
脂のうち、マイナスに強く帯電し易いことから、トナー
に対してプラスの帯電付与を行うキャリアの被覆樹脂と
して多用されているテフロン等のフッ素系樹脂では、キ
ャリアコア材に樹脂をコート後、樹脂の融点である３０
０〜４００℃という非常に高い温度に加熱し、キャリア
コア材に樹脂を融着させる工程が必要となり、多くの熱
エネルギが必要となることから製造コストが高くなり、
また、キャリアの帯電付与特性がわずかな熱処理温度の
違いにより敏感に影響されるため、温湿度環境の変化に
対する帯電安定性に欠けるという欠点がある。

【０００６】また、このようなキャリアを用いた現像剤
を用いて電子写真装置により印字を行うと、背景部に地
汚れが生じ、連続印刷すると、印字品質が低下するとい
う問題点があった。本発明は、このような従来の問題点
に鑑みてなされたものであって、キャリアの被覆樹脂と
してイミド結合を有する溶剤可溶性重合体（シリコーン
変性物）を用いることにより、長期に亘りキャリアの適
性な電気特性と帯電特性を維持する長寿命な電子写真用
キャリアおよび連続印刷しても印字品質に低下が生じな
い電子写真装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】従来、電子写真における
磁気ブラシ現像法において、キャリア基材（コア材）と
しては、鉄、フェライト等に代表される強磁性体の微粉
末（粒径２０〜２００μｍ）が常用されてきた。このよ
うな強磁性体を基材としてそのまま用いた場合、トナー
とキャリアを混合し現像剤として連続印刷すると、磁性
体の表面にトナーが粘着し、電気特性あるいは帯電特性
を変化させ易い。キャリア表面にトナーが粘り着くのを
防止するためには、例えば、キャリア基材表面に表面エ
ネルギの小さい、シリコーン樹脂やフッ素樹脂等をコー
ティングする方法が考えられる。一般的に、トナーに対
してシリコーン樹脂はプラスに帯電し易いため負帯電現
像剤用キャリアのコーティング樹脂として、フッ素樹脂
はマイナスに帯電し易いため正帯電現像剤用キャリアの
コーティング樹脂として用いられる。ここで、フッ素樹
脂は、例えば、テフロンに代表されるように表面エネル
ギが特に小さく、非粘着性が極めて高い。このため、正
帯電現像剤用キャリアのコーティング樹脂に用いられる
ことが多い。

【０００８】フッ素樹脂をキャリア基材表面に被覆する
方法としては、以下の２つの方法が考えられる。（１）フッ素樹脂をコア材にコーティング後、フッ素樹
脂の融点である３００〜４００℃という非常に高い温度
で加熱することにより、基材に樹脂を融着させる方法。（２）コア材表面に、例えばアクリル樹脂、エポキシ樹
脂等をプライマとしてコーティングした後、フッ素樹脂
をコーティングする方法。

【０００９】（１）の方法を用いた場合、コーティング
工程の他にフッ素樹脂とキャリア基材の密着性を高める
ためにキュアリング工程が必要であるとともに、キュア
リング工程において多くの熱エネルギが必要となること
から製造コストが高くなる、また、処理温度の違いによ
り帯電特性が変化し易いため製造安定性に欠けるといっ
た問題点がある。（２）の方法を用いた場合、フッ素樹
脂の融点まで加熱するとプライマが熱分解を起こすた
め、キュアリングの温度は通常３００℃以下とする必要
があり、この場合、フッ素樹脂はパウダのままでコーテ
ィングされており、現像器内における混合撹拌に伴う衝
撃力によりフッ素樹脂とプライマの間で剥離を生じるた
め、長期に亘り適性な電気特性と帯電特性を維持するキ
ャリアを得ることができない。

【００１０】発明者らは検討の結果、フッ素樹脂をキャ
リア基材表面に被覆する方法として、２００℃以下でコ
ーティングすることができ、アクリル樹脂等のプライマ
を使用しない場合においても、少なくとも、キャリアの
被覆樹脂としてイミド結合を有する溶剤可溶性重合体
（シリコーン変性物）を用いることにより、キャリア表
面へのトナーの粘着を防止するとともに、混合撹拌に伴
う衝撃力により被覆樹脂層の磨耗を防止し、かつ、キャ
リアコア材との密着性に優れる被覆層を形成し、長期に
亘りキャリアの適性な電気特性と帯電特性を維持する長
寿命な正帯電現像剤用キャリアを得ることができること
を見いだした。このキャリアを用いて電子写真装置によ
り、印字を行うと、長期に亘って印字品質に変化がなか
った。

【００１１】イミド結合を有する溶剤可溶性重合体は、
モノマとしてテトラカルボン酸およびこれらの酸無水物
と有機シリコーンを主鎖とするジアミン、および、これ
らのフッ素化物を用いて得られる以下の構造式で表され
る重合体（ａ）において、

【００１２】

【化２】

【００１３】Ｒ₁が４価の有機基で、かつ、Ｒ₂が２価
のシリコーン系有機基である樹脂である。上記Ｒ₁は−
ＣＨ₂−，−（ＣＨ₃）₂−，−Ｏ−，−ＣＯ−などで
連結したテトラカルボン酸あるいはジ酸無水物で、例え
ば、

【００１４】

【化３】

【００１５】等、または、上記の誘導体などを用いるこ
とができ、いずれの場合もフッ素化したテトラカルボン
酸あるいはジ酸無水物を使用しても良い。また、上記Ｒ
₂は、例えば、

【００１６】

【化４】

【００１７】で表されるジアミンを用いることができ
る。上記ポリマを用いたコーティングキャリアが正帯電
現像剤用キャリアとして好ましい理由は、以下の特徴を
有するためである。第一に、上記ポリマは通常のフッ素
樹脂、例えば、テフロンに比較して、溶剤に対する溶解
性に極めて優れている。すなわち、コーティングに用い
る溶剤として、通常用いられる溶剤、Ｎ−メチル−２−
ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ
ｃ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、ジメチルホ
ルムアミド（ＤＭＦ）、スルホランなどの極性溶媒、さ
らに、テトラヒドロフラン、ブチロラクトン、シクロヘ
キサノン、アセトン、メチルエチルケトン、ジアセトア
ルコールなどの汎用溶剤と併用したり、場合によっては
汎用溶剤のみを溶剤として使用することができる。この
ため、上記ポリマを用いるとコーティング剤を溶液とす
ることができ、均一なコーティングを行うことができ
る。これに対して、一般的にフッ素樹脂として用いられ
ているテフロンなどにおいては、コーティング樹脂が溶
剤に溶けず、溶剤に分散した状態でコーティングされる
ため、均一なコーティング膜を形成することができな
い。

【００１８】第二に、上記ポリマは通常のフッ素樹脂、
例えば、テフロンに比較して、キャリア基材に対する接
着性が良い。すなわち、テフロンなどはキャリア基材と
強固に接着するためには、例えば、コーティングした樹
脂を３００〜４００℃の高温下でキュアリングする工程
が必要となる。これに対して、上記ポリマを用いたキャ
リアでは、溶剤を除去するための２００℃程度の乾燥工
程のみで、十分な接着性を得ることができる。このた
め、製造コストを低く抑えることができる。

【００１９】第三に、上記ポリマは通常のフッ素樹脂を
コーティングする場合に必要なプライマ、例えば、アク
リル樹脂、エポキシ樹脂などを必要としない。このた
め、現像器内における混合撹拌に伴う過剰の衝撃力によ
り、樹脂が磨耗してもコート剤表面にプライマが露出す
ることがなく、コート剤表面は常に上記ポリマで覆われ
ている。このため、長期に亘り適性な帯電特性を維持す
る。

【００２０】上記ポリマのフッ素化率はトナーに対する
帯電付与能の大きさにより決定されるものである。ただ
し、フッ素化率の低下により、キャリア基材との密着性
が低下し、また、溶剤に対する溶解性が低下する。溶剤
に対する溶解性を満足するためには上記ポリマの溶解度
パラメータ（ＳＰ値）を９〜１４とすることが好まし
い。また、密着性の低下を抑えるためには、経験による
と、上記ポリマのフッ素化率を１ｗｔ％以上とすること
が望ましい。

【００２１】本発明で用いられるコーティング樹脂は、
上記ポリマを単独で用いることができ、また、電子写真
で従来から用いられているアクリル樹脂、エポキシ樹
脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、スチレン、スチレン
−アクリル樹脂などと併用して用いることもできる。上
記ポリマを他のポリマと併用して用いる場合、上記ポリ
マの含有量をコーティングに用いられる樹脂総量の２０
ｗｔ％以上とする。

【００２２】本発明に用いられるキャリア基材として
は、電子写真法に用いられる強磁性体粒子ならいずれで
も良く、例えば、鉄粉、フェライト、マグネタイトなど
を用いることができる。本発明で用いるキャリアは、従
来公知の方法で製造できる。すなわち、構造式（ａ）を
有するイミド結合を有する樹脂および、要すれば帯電制
御剤、導電性制御剤などを溶剤に溶かし、これとキャリ
ア基材とを混合し、例えば、ロータリドライ方式により
コーティングすることができる。

【００２３】次に、前記キャリアと着色粉体であるトナ
ーからなる現像剤を用いて印字を行う電子写真装置を図
１に示す。図１において、１は現像器であり、現像器１
内には、着色粉体であるトナーと、磁性粉体であるキャ
リアからなる２成分の現像剤２が収容されている。キャ
リアとしては、分子主鎖中に少なくとも前記構造式
（ａ）を有し、Ｒ₁が４価の有機で、かつ、Ｒ₂が２価
のシリコーン系有機基である樹脂、または、前記樹脂の
Ｒ₁がフッ素原子を含む有機基である樹脂、または、前
記樹脂の溶解度パラメータが９〜１４である樹脂、また
は、前記樹脂のフッ素樹脂の含有量がコーティングに用
いられる樹脂総量の２０ｗｔ％以上含まれる樹脂を用い
たものを用いる。

【００２４】３は現像器１内に回転自在に収納された撹
拌ローラであり、撹拌ローラ３により、現像剤２が撹拌
される。キャリアは、撹拌による摩擦帯電でトナーに電
荷を付与するとともに、静電力により、トナーを保持
し、搬送する。４は供給ローラであり、供給ローラ４は
撹拌された現像剤２を現像ローラ（現像剤担持体）５に
搬送する。

【００２５】現像ローラ５はマグネットローラ６とその
マグネットローラ６の表面を覆うように配置されて回転
駆動される筒状の回転スリーブ７とにより構成されてい
る。通常、マグネットローラ６は固定されており、現像
剤２はマグネットローラ６との間に働く磁力により回転
スリーブ７の表面に保持され、回転スリーブ７の回転に
より、感光体ドラム８と現像ローラ５が対向する現像部
に搬送される。

【００２６】９は現像器１に固定されたドクターブレー
ドであり、ドクターブレード９は、搬送された現像剤２
の穂高が一定になるように制御を行う。１０は剥離ブレ
ードであり、剥離ブレード１０は、現像を終えた現像剤
２を現像ローラ５から剥離し、撹拌ローラ３側に現像剤
２の自重により戻す。１１は現像器１の底部に設けられ
たトナー濃度センサであり、トナー濃度センサ１１は、
現像剤２のトナー濃度を検出し、トナーの補給時期を知
らせる。

【００２７】８は軸中心に回転する前記感光体ドラム
（像担持体）であり、感光体ドラム８は、例えばアルミ
ニウムドラム上に機能分離型有機感光体が塗布されてい
る。１２は感光体ドラム８に前帯電を行う前帯電器であ
り、前帯電器１２は、ワイヤを収納するシールドケース
を有し、ワイヤに高電圧を印加し、感光体ドラム８上を
一様に帯電させる。

【００２８】１３は露光装置であり、露光装置１３は、
走査されるレーザビームで感光体ドラム８の表面に静電
潜像を形成する。１４はコロナ放電器よりなる転写器で
あり、転写器１４は感光体ドラム８上のトナー像を記録
紙１５に転写する。１６はブレードクリーナよりなるク
リーナであり、クリーナ１６は感光体ドラム８上に残っ
たトナーの清掃を行う。

【００２９】１７は記録紙１５を搬送する搬送路上に配
置されている定着器であり、定着器１７は、熱および圧
力により、記録紙１５にトナー像の定着を行う。まず、
感光体ドラム８の表面を、前帯電器１２によって帯電す
る。次に、感光体ドラム８の表面を、露光装置１３によ
って画像に対応した所定のパターンに応じて画像露光す
る。感光体ドラム８上の露光された部分では、電荷が減
少して静電潜像が形成される。感光体ドラム８が現像器
１を通過すると、予め帯電されているトナーが、感光体
ドラム８上の静電潜像に付着してトナー像が形成され
る。一方、画像がプリントされる記録紙１５は、感光体
ドラム８上に形成されたトナー像に接触する位置に供給
される。転写器１４は、記録紙１５を挟んで感光体ドラ
ム８の下方に設置され、記録紙１５をトナー電荷と反対
極性に帯電させ、感光体ドラム８上のトナー像を静電的
に記録紙１５に写し取る。トナー像を担持した記録紙１
５は、定着器１７を通過する間に、熱及び圧力によって
記録紙１５に定着され、印字が完了する。一方、記録紙
１５にトナー像を転写した後の感光体ドラム８上に残っ
たトナーは、クリーナ１６によって清掃される。

【００３０】

【作用】本発明によれば、キャリアの被覆樹脂としてイ
ミド結合を有する溶剤可溶性重合体（シリコーン変性
物）を用いるようにしたため、キャリア表面へのトナー
の粘着を防止するとともに、混合撹拌に伴う衝撃力によ
り被覆樹脂層の磨耗を防止し、かつ、キャリアコア材と
の密着性に優れる被覆層を形成し、長期に亘りキャリア
の適性な電気特性と帯電特性を維持することができる。

【００３１】また、該キャリアを用いて、電子写真装置
により、印刷を行うと、長期に亘り、良好な印字品質を
保持することができる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれによって限定されるものでは
ない。実施例１コーティング樹脂として以下の構造式のポリマ１５ｇ

【００３３】

【化５】

【００３４】溶解度パラメータ＝１０．９，フッ素化率
＝６．３％をメチルエチルケトン３リットル中に溶解
し、コーティング剤を調製した。調製後のコーティング
剤を、平均粒径５０μｍの球状フェライト粉５ｋｇを入
れたポットに注ぎ、ロータリドライ法によるコーティン
グを行った。次に、コーティング後のフェライト粉を取
り出し、粒径１２０μｍ以上のものを除去してから、電
気炉で１５０℃、３０分間加熱乾燥し、コーティングキ
ャリアＡを得た。実施例２コーティング樹脂として以下の構造式のポリマ１５ｇ

【００３５】

【化６】

【００３６】溶解度パラメータ＝１１．３，フッ素化率
＝５．０％をジメチルアセトアミド１００ミリリットル
中に溶解し、さらに、メチルエチルケトンで３リットル
に希釈し、コーティング剤を調製することを除いては実
施例１と同様にコーティングし、コーティングキャリア
Ｂを得た。実施例３コーティング樹脂として以下の構造式のポリマ１５ｇ

【００３７】

【化７】

【００３８】溶解度パラメータ＝１１．９，フッ素化率
＝３．１％をジメチルアセトアミド１００ミリリットル
中に溶解し、さらに、メチルエチルケトンで３リットル
に希釈し、コーティング剤を調製することを除いては実
施例１と同様にコーティングし、コーティングキャリア
Ｃを得た。実施例４コーティング樹脂として実施例１で用いたポリマ１０ｇ
とテフロン微粉末（０．２μｍ）５ｇを用いることを除
いては、実施例１と同様にコーティングし、コーティン
グキャリアＤを得た。実施例５コーティング樹脂として実施例１で用いたポリマ１０ｇ
とビスフェノールＡ型エポキシ５ｇを用いることを除い
ては、実施例１と同様にコーティングし、コーティング
キャリアＥを得た。実施例６コーティング樹脂として以下の構造式のポリマ１５ｇ

【００３９】

【化８】

【００４０】溶解度パラメータ＝１２．９をジメチルア
セトアミド３リットル中に溶解し、コーティング剤を調
製することを除いては、実施例１と同様にコーティング
し、コーティングキャリアＦを得た。実施例７コーティング樹脂として実施例１で用いたポリマ３ｇと
ビスフェノールＡ型エポキシ７ｇを用いることを除いて
は実施例１と同様にコーティングし、コーティングキャ
リアＪを得た。比較例１コーティング樹脂として以下の構造式のポリマ１５ｇ

【００４１】

【化９】

【００４２】をジメチルアセトアミド１リットル中に溶
解し、さらに、メチルエチルケトンで３リットルに希釈
し、コーティング剤を調製することを除いては実施例１
と同様にコーティングし、コーティングキャリアＧを得
た。比較例２コーティング樹脂としてテフロン微粉末１５ｇをメチル
エチルケトン３リットル中に分散し、コーティング剤を
調製した。調製後のコーティング剤を、平均粒径５０μ
ｍの球状フェライト粉５ｋｇを入れたポットに注ぎ、ロ
ータリドライ法によるコーティングを行った。

【００４３】次に、コーティング後のフェライト粉を取
り出し、粒径１２０μｍ以上のものを除去してから、電
気炉で３５０℃、３０分間加熱処理し、コーティングキ
ャリアＨを得た。比較例３コーティング樹脂として１ｇとビスフェノールＡ型エポ
キシ１４ｇを用いることを除いては実施例１と同様にコ
ーティングし、コーティングキャリアＫを得た。試作し
たコーティングキャリア５重量部と正帯電トナー（ポリ
エステル９０重量部、染料４重量部、カーボン５重量
部、ワックス１重量部からなる混練物を５〜１５μｍに
微粉砕したトナー）９５重量部を用いて現像剤とした。
各現像剤の帯電量を測定（ブローオフ粉体帯電量測定装
置、東芝ケミカル製）した結果を表１に示す。また、印
字評価には小型卓上レーザプリンタ（Ｍ３７２２，富士
通製）を使用した。

【００４４】表１からわかるように、コーティングキャ
リアＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｊは長期に亘り安定した
帯電特性を示し、５万シート印字後においても印字品質
に変化は見られなかった。これに対して、コーティング
キャリアＨは連続印刷に伴い帯電低下しており、５００
０ないし１万シートの連続印字において背景部に地汚れ
を生じた。コーティングキャリアＧ及びＫはほとんど帯
電しなかった。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、キャリアの被覆樹脂としてイミド結合を有する溶剤
可溶性重合体（シリコーン変性物）を用いるようにした
ため、キャリア表面へのトナーの粘着を防止するととも
に、混合撹拌に伴う衝撃力により被覆樹脂層の磨耗を防
止し、かつ、キャリアコア材との密着性に優れる被覆層
を形成し、長期に亘りキャリアの適性な電気特性と帯電
特性を維持することができる。

【００４７】また、前記キャリアを用いて、電子写真装
置により印刷を行うと、長期に亘り変化のない印字品質
を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る電子写真装置を示す図

【符号の説明】

１：現像器２：現像剤３：撹拌ローラ４：供給ローラ５：現像ローラ（現像剤担持体）６：マグネットローラ７：回転スリーブ８：感光体ドラム（像担持体）９：ドクターブレード１０：剥離ブレード１１：トナー濃度センサ１２：前帯電器１３：露光装置１４：転写器１５：記録紙１６：クリーナ１７：定着器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コア材に樹脂をコーティングしてなる電子
写真用キャリアにおいて、コーティング用樹脂として、分子主鎖中に少なくとも以
下の構造式（ａ）を有し、【化１】Ｒ₁が４価の有機基で、かつ、Ｒ₂が２価のシリコーン
系有機基である樹脂を用いることを特徴とする電子写真
用キャリア。
【請求項２】前記コーティング用樹脂である構造式
（ａ）を有する樹脂のＲ₁がフッ素原子を含む有機基で
あることを特徴とする請求項１の電子写真用キャリア。
【請求項３】前記コーティング用樹脂である構造式
（ａ）を有する樹脂の溶解度パラメータが９〜１４であ
ることを特徴とする請求項１の電子写真用キャリア。
【請求項４】前記コーティング用樹脂である構造式
（ａ）を有する樹脂のうちのフッ素樹脂の含有量がコー
ティングに用いられる樹脂総量の２０ｗｔ％以上用いる
ことを特徴とする請求項１の電子写真用キャリア。
【請求項５】少なくとも、静電潜像を担持する像担持体
と、キャリアとトナーを混在してなる現像剤を担持する
現像剤担持体を有する電子写真装置において、前記現像剤として、前記請求項１〜４のキャリアとトナ
ーからなる現像剤を用いたことを特徴とする電子写真装
置。