JPH0627613B2 - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は一側面に開口及び突壁を形成した冷蔵庫、低温
ショーケース等の断熱箱体の製造方法に関する。

(ロ) 従来技術 実開昭５４−４８６００号公報、実公昭５５−３１５０
９号公報等には、内外両箱を接続して一側面に開口と、
この開口に向けて延出する突壁とを形成した箱の空間に
発泡断熱材を充填した断熱箱体が示されている。

かゝる断熱箱体は突壁を形成しているために、発泡工程
時、内箱を押止する内治具の一部として入れ子を使用す
る。又、上記実開昭５４−４８６００号公報の如く、突
壁の内壁となる内箱の一部を冷却器となす場合には、空
間の上区域となる突壁内に充填される発泡断熱材の発泡
密度を高く維持して断熱効果を良くする必要があり、こ
のためには発泡工程時、開口及び突壁が下面となる様に
箱を設置した状態で、内外両箱間の空間に発泡断熱材を
形成する方法が一般的にとられている。この方法におい
て発泡断熱材の発泡原液は、前述の理由により上区域近
傍、即ち後区域に注入される訳であるが、空間の上区域
と後区域とは直交関係で連通しているために、後区域に
注入された原液は上区域に流れ、この区域から発泡しは
じめる。この発泡に伴ない、発泡初期における発泡圧力
は主に上区域に加わり、原液の後、左、右の各区域への
立ち上がりが悪くなり、特に発泡開始区域から遠く、発
泡最終区域となる下区域への発泡断熱材の流れが悪くな
り、発泡不良を招いた。この結果、突壁によって画成さ
れた上区域における発泡密度は、予期したそれより高く
なる反面、下区域における発泡密度は大幅に低くなり、
下区域における熱貫流率が高く、冷凍サイクルの過負荷
を招くことに至った。

(ハ) 発明の目的 本発明は従来技術の欠点を解決することにある。

(ニ) 発明の構成 内外両箱を接続して前、後、左、右及び上、下の各区域
からなる空間を形成すると共に、一側面に開口と、この
開口に向けて延出し前記空間の上区域を画成する突壁と
を形成した箱を組立てた後、前記開口及び突壁を下面と
して箱を設置して内外両治具で固定し、前記空間の後区
域に発泡原液を注入して発泡させ、発泡断熱材を形成す
る断熱箱体の製造方法において、前記空間の上区域背面
に、後区域から上区域への発泡断熱材の流れ込みを阻止
する断熱性の仕切材を設けると共に、前記上区域の左右
両面に、窓を形成した部材を夫々設け、左右両区域を流
れる発泡断熱材の一部を前記窓から上区域に導くことを
特徴とする断熱箱体の製造方法。

(ホ) 発明の実施例 第２図乃至第８図は本発明の実施例を示し、図中(1)は
アイスクリーム等を販売するために用いられる低温ショ
ーケース等の断熱箱体で、前面上部に透視窓(2)、上面
前半部に左右２枚の前後方向摺動式の透明扉(3A)(3B)を
備えた断熱箱(4)にて本体を構成し、この本体の下方に
機械室(5)、上面後半部の上方に収納室(6)を形成してい
る。前記断熱箱は、庫内(7)を画成する上面開口な金属
製の内箱(8)と、この内箱を収納し、且つこの内箱との
間に空間を形成する上面開口な金属製の外箱(9)と、こ
の内外両箱間の前記空間に発泡充填される硬質ポリウレ
タン等の発泡断熱材(10)とにより構成され一側面に商品
出し入れ用となる開口(11)と、この開口方向に延出する
突壁(12)とを形成している。前記内箱は前、背、左、
右、底の各壁(8A)〜(8E)からなり、その外周面に備えた
蛇行状の低温冷媒管からなる主冷却器(13)と、上面後半
部に配置され、所謂ロールボンド法により成形され周縁
に前、背、左、右の各立上片(14A)〜(14D)を備えた板状
の補助冷却器(14)とにより庫内(7)を冷却する。又、前
記外箱は、内面に高温の気液混合冷媒乃至液冷媒の流れ
る蛇行状冷媒管よりなる熱交換器(15)を備えた前壁(9A)
と、この前壁よりも上方に延出する上端に折曲辺(16)及
びこの折曲辺にて画成される前向きの溝(17)を有する背
壁(9B)と、左右両壁(9C)(9D)と、後上がりに緩かに傾斜
し、後縁に前記発泡断熱材の注入孔(18)、前縁に適数個
の排気孔(19)を有する底壁(9E)と、周縁に前、背、左、
右の各立上辺(20A)〜(20D)、を有し、前記補助冷却器の
真上に位置して緩かに後下がりに傾斜する上壁(20)とか
らなり、前記熱交換器にて前壁(9A)の結露防止を図る。

前記発泡断熱材(10)は、その発泡立ち上がり速度からし
て、注入孔(18)に相対向する両背壁(8B)(9B)間の壁厚
を、排気孔(19)に相対向する両前壁(8A)(9A)間の壁厚よ
りも薄くしており、又、補助冷却器(14)と上壁(20)との
間に配置された断熱性の仕切材(21)及び底壁(8E)(9E)間
に配置された断熱性のブロック(22)を、その接着作用に
より一体化している。前記仕切材は、第６、７及び９図
に示す如く、主、補助両冷却器(13)(14)を相互に接続す
る連絡管(23)(24)及び前記補助冷却器と吸入管とを接続
する連絡管(25)と相対向する部分に、所定幅の溝(26A)
(26B)と、この溝の背壁となる破損可能な薄肉部(27A)(2
7B)とを形成している。この薄肉部(27A)(27B)はその一
部を除去され、前記両連絡管を通す切欠部(28A)(28B)を
形成する。(29)(30)は連絡管(23)(24)の主冷却器側部分
(23A)(24A) と、補助冷却器側部分(23B)(24B) との溶接
部で、この溶接部は全周トーチを施すアルゴン溶接によ
って行なわれ、又、この溶接後補助冷却器側部分(23B)
(24B) は主冷却器側部分(23A)(24A) に対して鋭角に折
曲され、この折曲に伴ない補助冷却器(14)は水平に配置
される。

前記機械室(5)は前記外箱の前壁(9A) 下部と、左右両壁
(9C)(9D)の下部と、底壁(9E) と、上縁に上下方向に開
口する排気路(31)、この排気路より下部に位置して前後
方向に開口する排気路(32)を形成し、背面開口を覆う取
外し自在なカバー(33)と、下面後部に位置し、前記外箱
の前壁(9A) 下端との間に吸気路(34)を形成するベース
(35)とにより画成され、前記主、補助両冷却器と共に冷
凍サイクルを構成する冷媒圧縮機(36)をベース(35)、ワ
イヤーフィンチューブ式凝縮器(37)を前記吸気路の前後
両縁に設けた一対の支持具(38)(39)に夫々止着してい
る。

又、前記収納室(6)は、前面に位置する樹脂製のシェー
ド板(40)と、背面に位置する前記外箱の背壁(9B) 上部
と、左右両側面に位置する一対の樹脂製側部連結部材(4
1)(42)と、上面に位置する金属製の天壁(43)と、下面に
位置する前記外箱の上壁(20)とにより画成され、庫内外
を照らす直管蛍光灯等の照明(44)と、この照明の点灯回
路の一部である安定器(45)とを備え、又、透明扉(3A)(3
B)の開扉時にはこの扉を収納する。前記両側部連結部材
(41)(42)には天壁(43)の長手方向の撓みを阻止してその
取付強度を向上する梁(46)が少なくとも１本架設されて
おり、この梁の前面に沿って前記照明、又、背面に前記
安定器が夫々取付けられている。(47)は前記開口及び収
納室の中央を前後方向に横切るセンターレールで、その
後端は外箱(9)の背壁(9B)の溝(17)に吊下された吊具(4
8)によって支持されている。

前記両側部連結部材は内外両箱(8)(9)の相対向する左右
両壁(8C)(9C)、(8D)(9D) の上縁双方を連結して被覆す
るもので、第５図に示す如く、収納室(6)に臨む面に前
記梁を架設嵌合する少なくとも１つの嵌合溝(49)と、前
記両透明扉の一側縁をその略全長にわたって前後方向移
動可能に載置支持するレール(50)と、このレールの外側
縁より略垂直に立設するガイド(51)と、前記レールの前
方に位置し、両透明扉(3A)(3B)からの露を受ける第１樋
(52)、透視窓(2)からの露を受ける第２樋(53)を備えた
集水部(54)と、前記レールの後方に位置し、薄肉のヒン
ジ部(55)によって回動自在となる回動片(56)と、前記レ
ールの後半部直下に位置し、上壁(20)の一側縁を載置す
る受片(57)と、この受片の直下に位置し、補助冷却器(1
4)の一側縁を受ける載置片(58)と、前記受片と載置片と
の間に位置し、前記内外両箱の左壁(8C)(9C)間、又は右
壁(8D)(9D)間から補助冷却器(14)と上壁(20)との間に発
泡断熱材(10)を導く窓(59)と、この窓と前記載置片との
間に位置し、前記補助冷却器の左立上片(20C)又は右立
上片(20D)迄ホットメルト(H)を案内する適数個のスリッ
ト(60)と、第５図に示す如く前記スリットの上部で発泡
断熱材(10)側に張り出し、前記ホットメルトを受けてス
リット(60)に導くリブ(61)と、前記内外両箱の前壁(8A)
(9A)間の上面左隅又は右隅を覆う前カバー部(62)と、前
記内外両箱の背壁(8B)(9B)間の上面左隅又は右隅を覆う
後カバー部(63)とを夫々一体形成している。前記回動片
は両側部連結部材(41)(42)を内箱(8)に取り付けたま
ゝ、この内箱を外箱(9)に組込む前には第５図鎖線の如
く回動され、組込み後には実線の如くに回動されて外箱
(9)の背壁(9B)の折曲辺(16)直下に位置する。又、前記
ホットメルトは内箱(8)に両側部連結部材(41)(42)を取
り付けた後、この内箱を反転した状態でリブ(61)上に配
置される。

(64)は内外両箱(8)(9)の前壁(8A)(9A)双方を相互に接続
する樹脂製の前部連結部材で、第１３図に示す如く発泡
工程時、前記内外両箱間の空気を排出する排気孔(65)及
びこの排気孔を被覆する軟質のヒレ片(66)を形成してい
る。(67)は補助冷却器(14)と上壁(20)とを接続する樹脂
製の背部連結部材で、突壁(12)の前壁となる。

次に断熱箱体(1)の製造について第１図及び第９図乃至
第１３図により説明する。

内箱(8)を外箱(9)内に組込んだ後、外箱(9)の上壁(20)
を止着して突壁(12)を形成すると共に、両側部連結部材
(41)(42)、前部連結部材(64)及び背部連結部材(67)でも
って内外両箱(8)(9)を接続して前、後、左、右、上、下
の各区域(70A)〜(70F)からなり、仕切材(21)及び断熱ブ
ロック(22)を収納した空間(70を形成した箱(4′)を組立
てる。次に、この箱に入れ子(71)を配置したまゝで反転
して開口(11)及び突壁(12)を下面とした状態で、内外両
治具(72)(73)でもって箱(4′)を固定して上区域(70E)を
下方、下区域(70F)を上方に位置させる。箱(4′)の固定
後、注入孔(18)から硬質ポリウレタン等の発泡原液(1
0′)を後区域(70B)に注入する。この注入された原液は
クルーム、ゲル、泡の各状態を経て第１図矢印の如く成
長すると共に、この成長に伴ない空間(70)内の空気を排
気孔(18)(65)から外部に徐々に押し出し、空間(70)に充
填され固化した発泡断熱材(10)となる訳であるが、発泡
初期においては、後区域(70B)を上方に立ち上がると共
に左右両区域(70C)(70D) に流れ、この左右両区域に流
れた原液(10′)のうちの一部が両側部連結部材(41)(42)
の窓(59)から徐々に上区域(70E)に流れる一方、残りの
大部分が上方及び前方へと成長して前区域(70A)及び発
泡最終区域となる下区域(70F)に流れ、後区域(70B)から
の原液(10′)と合流した後、発泡を終了して発泡断熱材
(10)となり、所望の断熱箱(4)が得られる。

かゝる製造方法によれば、発泡初期には仕切材(21)でも
って後区域(70B)から上区域(70E)への発泡断熱材(10)の
流れ込みを防止できるので、発泡断熱材(10)に適正な発
泡圧力を得ることができると共に、後区域(70B)及び左
右両区域(70C)(70D) への立ち上がりを良くすることが
でき、又、左右両区域(70C)(70D) に流れた発泡断熱材
(10)の一部を窓(59)から上区域(70E)に導くので、上区
域(70E)における発泡断熱材(10)の充填を他の区域の立
ち上がりに合わせて行なうことができ、その結果、空間
(70)の各区域(70A)〜(70F)における発泡断熱材(10)の密
度を略均一に維持でき、発泡不良の防止が図れる。

(ヘ) 発明の効果 以上の如く本発明によれば、６つの区域からなる空間に
発泡断熱材を充填するにあたり、発泡工程時下方に位置
する上区域へ後区域からの発泡新熱材の流れ込みを仕切
材で防止すると共に、上区域には左右両区域を流れる発
泡断熱材の一部を窓から導くので、発泡初期における発
泡断熱材の立ち上がりを良くでき、各区域における発泡
密度の均一化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明断熱箱体の製造方法にかゝる実施例
を示し、第１図は発泡工程縦断面図、第２図は前方斜視
図、第３図は第２図Ａ−Ａ′断面図、第４図は第２図Ｂ
−Ｂ′断面図、第５図は第３図Ｃ−Ｃ′断面図、第６図
は主、補助両冷却器の接続関係を示す縦断面図、第７図
は仕切材の分解正面図、第８図は側部連結材の前方斜視
図、第９図は内箱の組込みを示す斜視図、第１０図は内
外両箱組立斜視図、第１１図は第１０図Ｄ−Ｄ′断面
図、第１２図は第１０図Ｅ−Ｅ′断面図、第１３図は第
１１図Ｆの拡大図である。 (8)……内箱、(9)……外箱、(10)……発泡断熱材、(11)
……開口、(12)……突壁、(21)……仕切材、(59)……
窓、(70)……空間、(70A)〜(70F)……前、後、左、右、
上、下各区域。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内外両箱を接続して前、後、左、右及び
   上、下の各区域からなる空間を形成すると共に、一側面
   に開口と、この開口に向けて延出し前記空間の上区域を
   画成する突壁とを形成した箱を組立てた後、前記開口及
   び突壁を下面として箱を設置して内外両治具で固定し、
   前記空間の後区域に発泡原液を注入して発泡させ、発泡
   断熱材を形成する断熱箱体の製造方法において、前記空
   間の上区域背面に、後区域から上区域への発泡断熱材の
   流れ込みを阻止する断熱性の仕切材を設けると共に、前
   記上区域の左右両面に、窓を形成した部材を夫々設け、
   左右両区域を流れる発泡断熱材の一部を前記窓から上区
   域に導くことを特徴とする断熱箱体の製造方法。