JPH0627622Y2

JPH0627622Y2 - ガラス管切断装置

Info

Publication number: JPH0627622Y2
Application number: JP1988165934U
Authority: JP
Inventors: 裕輝柴崎
Original assignee: 東芝硝子株式会社
Priority date: 1988-12-22
Filing date: 1988-12-22
Publication date: 1994-07-27
Anticipated expiration: 2003-12-22
Also published as: JPH0287034U

Description

【考案の詳細な説明】〔考案の目的〕（産業上の利用分野）本考案は、一定速度で連続的に管引きされる高温のガラ
ス管に対し、管引き速度に同期して回転運動する冷却さ
れた水分を含むカッターを接触させてガラス管に傷を付
けると同時にヒートショックにより切断し、所定の長さ
のガラス管を形成するためのガラス管切断装置に関す
る。

（従来の技術）従来から一般に実施されているダンナー機によるガラス
管引き工程の概要を第３図にもとづいて説明する。難融
性材料で形成されたトラフ(1)からリボン状に流下する
溶融ガラス(2)は、先端をやや下方に傾斜して取付けら
れ、電動機(3)により回転しているスリーブ(4)に巻きつ
き、重力によりその上面に沿って下方に移動する。スリ
ーブ(4)の先端部に達した溶融ガラス(2)は、そこから垂
下して多数個の案内ローラ(5)に支持され、管引機(6)に
より矢印方向へ連続的に引張られる。さらに、スリーブ
(4)の軸心を貫通する導管(4a)を通して適当な圧力の空
気が送入され、ガラス管(2′)が成形されるようになっ
ている。

そして、多数個の案内ローラ(5)上を滑動して管引きさ
れる高温状態のガラス管(2′)は、その端末において第
４図に示す切断装置(10)により所定の長さに自動的に切
断される。図中、(7)はスリーブ(4)へ供給される溶融ガ
ラス(2)の温度を一定に保つためのマッフル炉であり、
(8)はスリーブ(4)上にある溶融ガラス(2)の温度を管引
きに適当した温度に保持するための燃焼室である。

従来、上記ガラス管(2′)の切断には、第４図に示すよ
うな切断装置(10)が知られている。すなわち、矢印ａ方
向に管引きされるガラス管(2′)に併行し、かつ垂直に
軸支した回転円板(11)が配設され、この回転円板(11)の
片面に円板(11)を貫通して摺動自在に設けられた支持部
材(12)に冷却水を含んだ砥石刃(13)を取着したカッター
保持器(14)が固着されている。上記支持部材(12)の端部
(15)はカム板（図示しない）に係合し、回転円板(11)の
回転に伴い砥石刃(13)が最下端の位置に達してガラス管
(2′)の表面に接触したとき、上記カム板の作用により
支持部材(12)が摺動して砥石刃(13)を管軸の直角方向に
動かし高温状態のガラス管(2′)に傷をつけると同時に
ヒートショックによりガラス管(2′)を切断するように
なっている。図中、(16)は多量の冷却水を収容した水タ
ンクで、この水タンク(16)から調整バルブ(17)を介して
自由回転するスポンジ材のローラ(18)へ水滴として冷却
水を供給したり、あるいは図示しないスプレーにて噴霧
したりすることでスポンジ材のローラ(18)へ冷却水を供
給するようにしていた。

（考案が解決しようとする課題）しかしながら、従来の切断装置において、水タンク(16)
からの冷却水を調整バルブ(17)で調整しスポンジローラ
(18)に供給する場合には、水タンク(16)内の水位が下る
と水滴量も少なくなるため、調整バルブ(17)による調整
が難しく、又水タンク(16)内の異物（たとえば、塵埃や
水あか等）の混入によって調整バルブ(17)が詰りを生ず
るという欠点がある。また、スプレーにて噴霧する場合
でも水タンク(16)内の異物（たとえば、塵埃や水あか
等）の混入によって目詰りしたり、スポット噴霧ができ
いないため、霧が広がりスポンジローラ(18)以外の部分
を濡らしてしまい、しかも霧の粒子が大きいため必要な
部分を濡らされないように調整するのには困難があっ
た。

したがって、いずれの場合もスポンジローラ(18)に供給
する水分の調整に問題があり、これが砥石刃(13)に影響
して切断ミスを生ずるなどの課題を有していた。

なお、スポンジローラ(18)は砥石刃(13)に接触して自由
回転するため、スポンジローラ(18)の摩耗が一様でない
とスポンジローラ(18)の停止位置によっては砥石刃(13)
がスポンジローラ(18)に接触しなくなり、その都度スポ
ンジローラ(18)の高さを調整する必要があった。

本考案は上記課題を解決するためになされたもので、超
音波噴霧器を利用することにより微粒子の霧を発生させ
てスポンジローラの面に凝縮せしめ、かつスポンジロー
ラを低速度で回転させることに砥石刃への水分を安定し
て供給し得るガラス管切断装置を提供することを目的と
する。

〔考案の構成〕

（課題を解決するための手段）本考案は上記課題を解決するために、一定速度で連続的
に引張られる高温のガラス管に低温の水分を含む回転式
の砥石刃を接触させて上記ガラス管に傷を付けると同時
にヒートショックにより所定の長さに切断するガラス管
切断装置において、モータによって回転駆動され上記砥
石刃が間欠的に接触する多孔質部材と、この多孔質部材
に霧状水滴を吹付けることにより水分を補給する超音波
噴霧器と、この超音波噴霧器と上記多孔質部材との間に
設けられ上記超音波噴霧器から噴射される霧状水滴を上
記多孔質部材にスポット噴射する導管とを具備して構成
される。

（作用）すなわち、本考案は上記構成とすることにより、砥石刃
に供給される水分は超音波噴霧器から発生する霧状の水
滴がモータによって回転する多孔質部材を介して常に一
定量補給され、かつ量の調整も簡単に行なうことができ
る。

しかも、上記超音波噴霧器から多孔質部材に霧状の水滴
を吹付けることにより、余分な霧は完全に浮遊して飛散
し、高温のガラス管に歪みを与えることもない。

（実施例）以下、本考案を第１図および第２図に示す一実施例にも
とづいて説明する。第１図において、(2′)は例えばダ
ンナー法により管状に成形され、多数個の案内ローラ
(5)…（図面では１個のみ図示）上を滑動して連続的に
管引きされるガラス管で、このガラス管(2′)は外径、
肉厚に応じた一定速度で矢印ａ方向へ移動している。ま
た、(11)は上記ガラス管(2′)の軸に平行して軸支され
る回転円板で、この回転円板(11)の片面には円板(11)を
垂直に貫通して摺動自在に設けられた支持部材(12)にカ
ッターとしての水を含ませた砥石刃(13)を取着してなる
カッタ保持器(14)が固着されている。上記支持部材(12)
の端部(15)はカム板（図示しない）に係合し、回転円板
(11)の回転に伴ない砥石刃(13)が最下端の位置に達して
ガラス管(2′)の表面に接触したとき、上記カム板の作
用により支持部材(12)が摺動して砥石刃(13)をガラス管
(2′)の軸に対して直角方向に動作し、ガラス管(2′)に
傷をつけると同時にヒートショックによりガラス管
(2′)を切断するようになっている。

また、(18)は上記砥石刃(13)の回転する軌跡の上方に位
置して設けられたスポンジローラ（多孔質部材）で、こ
のスポンジローラ(18)には小形の減速機付モータ(19)が
軸装され、低速度でスポンジローラ(18)を回転させるよ
うに構成されている。

また、第２図において、(20)は超音波噴霧器で、この超
音波噴霧器(20)の本体(21)内部に多量の冷却水を収容す
る水タンク(22)と、この水タンク(22)に連通して微粒子
の霧を発生させる周知の超音波振動子(23)と、発生した
霧状の水滴を本体(21)に設けられた排出口(24)へ送るた
めのファン(25)と、上記排出口(25)と上記スポンジロー
ラ(18)との間に取付けられて霧状の水滴を導き、スポン
ジローラ(18)に吹き付ける導管(26)が設けられており、
さらに上記水タンク(22)の上部には収容される冷却水の
液面を検出する液面センサー(27)が取付けられていて、
水タンク(22)内の水位が設定位置より下ったとき、上記
液面センサー(27)の検知信号により電磁弁(28)が開かれ
て冷却水を補給し、常に水タンク(22)内の水位を一定に
保つように構成されている。

つぎに、上記構成にもとづく本考案の作用を説明する。
いま、超音波噴霧器(20)の水タンク(22)が超音波振動子
(23)により微粒子の霧を発生すると、その霧はファン(2
5)により排出口(24)へ導かれ、導管(26)に案内されてス
ポンジローラ(18)の表面まで送られる。このとき、減速
機付きモータ(19)を駆動し上記スポンジローラ(18)をゆ
っくり回転させておくことにより、導管(26)から送られ
てきた微粒子の霧はスポンジローラ(18)の表面で凝縮
し、スポンジローラ(18)に水分が一様に供給されること
となる。

そこで、駆動回転する回転円板(11)に取付けられたカッ
ター保持器(14)の砥石刃(13)が回転円板(11)の上部に到
達し、上記スポンジローラ(18)と接触することにより砥
石刃(13)にはスポンジローラ(18)から一定量の水分が供
給される。そして、回転円板(11)の回転に伴い砥石刃(1
3)が下降し、管引きされる高温状態のガラス管(2′)に
接触すると、冷却水を含んだ砥石刃(13)によりガラス管
(2′)の表面に傷が付けられると同時に急激な温度差に
よってヒートショックを生じ、ガラス管(2′)は切断面
が槍状を呈することなく確実に切断することができる。

しかも、上記超音波噴霧器(20)から導管(26)を介してス
ポンジローラ(18)に放出される水の微粒子は非常に小さ
く空中に浮遊するため、余分な霧は空中に飛散してしま
い、スポンジローラ(18)以外の部分を濡らすことはな
い。また、水分は微粒子であるため、導管(26)によりス
ポンジローラ(18)の表面へスポット的に噴霧することが
できる。

（考案の効果）以上説明したように本考案によれば、超音波噴霧器とモ
ータによって回転する多孔質部材とにより、上記超音波
噴霧器から発生する霧状の水滴は多孔質部材の表面で凝
縮し、この多孔質部材を介して砥石刃に一定量の水分が
常に補給されるので、水分不足のため砥石刃による切断
ミスを生じたり、過剰の水分がガラス管に付着したため
ガラス管に歪与えたりすることなくガラス管が安定して
切断され、作業性の向上を図ることができるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の一実施例を示すもので、
第１図はガラス管切断装置の要部を示す斜視図、第２図
は第１図に超音波噴霧器を付設し、砥石刃に一定量の水
分を補給するため上記超音波噴霧器から発生する霧状の
水滴を吹付けた状態を示すガラス管切断装置の正面図、
第３図はダンナー機によるガラス管引き工程の概要を説
明するための断面図、第４図は従来のガラス管切断装置
を示す斜視図である。２′……ガラス管、11……回転円板、13……砥石刃 18……スポンジローラ（多孔質部材）、(19)……モータ 20……超音波噴霧器、22……水タンク、24……排出口 26……導管

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一定速度で連続的に引張られる高温のガラ
ス管に低温の水分を含む回転式の砥石刃を接触させて上
記ガラス管に傷を付けると同時にヒートショックにより
所定の長さに切断するガラス管切断装置において、モー
タによって回転駆動され上記砥石刃が間欠的に接触する
多孔質部材と、この多孔質部材に霧状水滴を吹付けるこ
とにより水分を補給する超音波噴霧器と、この超音波噴
霧器と上記多孔質部材との間に設けられ上記超音波噴霧
器から噴射される霧状水滴を上記多孔質部材にスポット
噴射する導管とを具備したことを特徴とするガラス管切
断装置。