JPH062764Y2 - エアゾール容器のノズル - Google Patents
エアゾール容器のノズルInfo
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- JPH062764Y2 JPH062764Y2 JP2851188U JP2851188U JPH062764Y2 JP H062764 Y2 JPH062764 Y2 JP H062764Y2 JP 2851188 U JP2851188 U JP 2851188U JP 2851188 U JP2851188 U JP 2851188U JP H062764 Y2 JPH062764 Y2 JP H062764Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、塗料、接着剤等の高粘度若しくは発泡製品等
を充填したエアゾール容器に用いるノズルに係るもので
ある。
を充填したエアゾール容器に用いるノズルに係るもので
ある。
従来の技術 従来、塗料、接着剤等の高粘度物、発泡製品等を充填し
たエアゾール容器のノズルに於いては、噴射停止時にノ
ズル内部に残留する内容物に含まれる液化ガスが気化し
て膨張し、噴射停止後も後垂れを生じたり、残留内容物
が空気と接触し、時間の経過によってノズル内で硬化
し、ノズルの詰まりを生じる事故が多いものであった。
たエアゾール容器のノズルに於いては、噴射停止時にノ
ズル内部に残留する内容物に含まれる液化ガスが気化し
て膨張し、噴射停止後も後垂れを生じたり、残留内容物
が空気と接触し、時間の経過によってノズル内で硬化
し、ノズルの詰まりを生じる事故が多いものであった。
このような事故を防止しようとする目的で提案されたも
のの一つに、実公昭51−21367号公報記載の考案
が存在する。この考案は、内容物噴出管の外周を軟弾性
材製の被覆体で被覆することにより、噴射完了後のノズ
ルを密閉し、残留内容物と空気との接触を防止しようと
するものである。
のの一つに、実公昭51−21367号公報記載の考案
が存在する。この考案は、内容物噴出管の外周を軟弾性
材製の被覆体で被覆することにより、噴射完了後のノズ
ルを密閉し、残留内容物と空気との接触を防止しようと
するものである。
考案が解決しようとする問題点 しかしながらこの考案は、内容物噴出管の外周を軟弾性
材製の被覆体で単に被覆したのみで有るから、外部から
の衝撃によって、破損したり、ピンホールを生じたりす
る可能性が有る。また、エアゾール容器の内部圧が高け
れば、被覆体は大きく膨張して多量の内容物を噴出す
る。反対に、エアゾール容器の内部圧が低くなれば、被
覆体の膨張は小さなものとなり噴出量が小さいか、噴出
不能となってしまう。そのため、エアゾール容器の使用
の初期とその後では、噴出量が著しく異なってしまう欠
点を有していた。
材製の被覆体で単に被覆したのみで有るから、外部から
の衝撃によって、破損したり、ピンホールを生じたりす
る可能性が有る。また、エアゾール容器の内部圧が高け
れば、被覆体は大きく膨張して多量の内容物を噴出す
る。反対に、エアゾール容器の内部圧が低くなれば、被
覆体の膨張は小さなものとなり噴出量が小さいか、噴出
不能となってしまう。そのため、エアゾール容器の使用
の初期とその後では、噴出量が著しく異なってしまう欠
点を有していた。
本考案は上述のごとき問題点を解決しようとするもので
あって、塗料、接着剤等の高粘度物若しくは発泡製品を
充填したエアゾール容器のノズルに於いて、噴射停止後
の後垂れを生じたり、内容物の硬化による、ノズルの詰
まりを生じる事がない。また、同時に、外部からの衝撃
によって、破損したり、ピンホールを生じたりする事が
なく、安全な使用を可能にするとともにエアゾール容器
の内部圧に関係なく、常に噴出量を一定若しくは定量に
近いものとし、安定した使用を可能にしようとするもの
である。
あって、塗料、接着剤等の高粘度物若しくは発泡製品を
充填したエアゾール容器のノズルに於いて、噴射停止後
の後垂れを生じたり、内容物の硬化による、ノズルの詰
まりを生じる事がない。また、同時に、外部からの衝撃
によって、破損したり、ピンホールを生じたりする事が
なく、安全な使用を可能にするとともにエアゾール容器
の内部圧に関係なく、常に噴出量を一定若しくは定量に
近いものとし、安定した使用を可能にしようとするもの
である。
問題点を解決するための手段 本考案は上述のごとき問題点を解決するため、内容物の
噴出圧力により変形膨張し噴出の停止によって復元し得
る軟弾性材製の筒状の被覆体を、軸方向の側面に噴出口
を設けてステムと連通した内容物噴出管の外周面に密接
して噴出口を被覆するとともに内容物噴出管の先端面を
被覆しないように位置し、この被覆体の外周部に、下端
を内容物噴出管に固定した硬質材製の外筒体を嵌合し、
この外筒体の内面の一部を、被覆体の外周に接触固定す
るとともに外筒体の他の内面の一部と、噴出口に対応す
る被覆体の外面との間に、被覆体の膨張間隔を形成し、
この膨張間隔に連通する内容物の流出口を、内容物噴出
管の先端面と内容物の流出間隔を介して臨ませた外筒体
に形成して成るものである。
噴出圧力により変形膨張し噴出の停止によって復元し得
る軟弾性材製の筒状の被覆体を、軸方向の側面に噴出口
を設けてステムと連通した内容物噴出管の外周面に密接
して噴出口を被覆するとともに内容物噴出管の先端面を
被覆しないように位置し、この被覆体の外周部に、下端
を内容物噴出管に固定した硬質材製の外筒体を嵌合し、
この外筒体の内面の一部を、被覆体の外周に接触固定す
るとともに外筒体の他の内面の一部と、噴出口に対応す
る被覆体の外面との間に、被覆体の膨張間隔を形成し、
この膨張間隔に連通する内容物の流出口を、内容物噴出
管の先端面と内容物の流出間隔を介して臨ませた外筒体
に形成して成るものである。
作用 本考案は上述のごとく構成したものであるから、これを
使用するには、ステムを押圧してエアゾール容器内部
の、チルトバルブ、プッシュダウンバルブ等の弁機構を
開放する。この開放により、エアゾール容器内部の内容
物は噴射剤の噴出圧力により噴出し、噴出口の外周を被
覆している軟弾性材製の被覆体を変形膨張する。そし
て、この被覆体と内容物噴出管との間に、内容物の流出
路を形成し、この流出路を介して外筒体の流出口から内
容物を流出させる。
使用するには、ステムを押圧してエアゾール容器内部
の、チルトバルブ、プッシュダウンバルブ等の弁機構を
開放する。この開放により、エアゾール容器内部の内容
物は噴射剤の噴出圧力により噴出し、噴出口の外周を被
覆している軟弾性材製の被覆体を変形膨張する。そし
て、この被覆体と内容物噴出管との間に、内容物の流出
路を形成し、この流出路を介して外筒体の流出口から内
容物を流出させる。
そして、ステムへの押圧力を解除し、弁機構を閉止して
噴出を停止すれば、軟弾性材製の被覆体は自身の復元力
で復元する。そして、噴出口の外周を密接被覆するか
ら、噴出口、ステム等に残留する内容物が、塗料、接着
剤等の高粘度物若しくは発泡製品等であっても、後垂れ
を生じることはなく、また空気との接触による硬化によ
って噴出口の詰まりを生じることがない。
噴出を停止すれば、軟弾性材製の被覆体は自身の復元力
で復元する。そして、噴出口の外周を密接被覆するか
ら、噴出口、ステム等に残留する内容物が、塗料、接着
剤等の高粘度物若しくは発泡製品等であっても、後垂れ
を生じることはなく、また空気との接触による硬化によ
って噴出口の詰まりを生じることがない。
また、軟弾性材製の被覆体の外周は、硬質材製の外筒体
を嵌合固定したものであるから、被覆体は外筒体によっ
て保護され、外部からの衝撃によって、破損したり、ピ
ンホールを生じたりする事がなく、安全な使用を可能に
する。
を嵌合固定したものであるから、被覆体は外筒体によっ
て保護され、外部からの衝撃によって、破損したり、ピ
ンホールを生じたりする事がなく、安全な使用を可能に
する。
また、この外筒体の内面と、噴出口に対応する被覆体の
外面との間に、被覆体の膨張間隔を形成したものである
から、内容物の噴出時に於ける被覆体の膨張は、膨張間
隔の範囲に限定される。そのため、被覆体を比較的膨張
が容易なものとしておけば、弱い噴出圧力でも、強い噴
出圧力でも、被覆体と内容物噴出管との間に生じる内容
物の流出路の径は同一となり、流出路の径を原因とする
噴出量のバラ付きを生じる事がなく、安定した内容物の
噴出使用を可能にするものである。
外面との間に、被覆体の膨張間隔を形成したものである
から、内容物の噴出時に於ける被覆体の膨張は、膨張間
隔の範囲に限定される。そのため、被覆体を比較的膨張
が容易なものとしておけば、弱い噴出圧力でも、強い噴
出圧力でも、被覆体と内容物噴出管との間に生じる内容
物の流出路の径は同一となり、流出路の径を原因とする
噴出量のバラ付きを生じる事がなく、安定した内容物の
噴出使用を可能にするものである。
実施例 以下本考案の一実施例を説明すれば、(1)は内容物噴出
管で、エアゾール容器(2)のステム(3)に嵌合固定するこ
とにより、チルトバルブ等の弁機構(図示せず)を介し
てエアゾール容器(2)の内部と連通する。また、内容物
噴出管(1)は、中央部軸方向に向けた連通路(4)の側面
に、内容物の噴出口(5)を開口している。
管で、エアゾール容器(2)のステム(3)に嵌合固定するこ
とにより、チルトバルブ等の弁機構(図示せず)を介し
てエアゾール容器(2)の内部と連通する。また、内容物
噴出管(1)は、中央部軸方向に向けた連通路(4)の側面
に、内容物の噴出口(5)を開口している。
この内容物噴出管(1)の外周には、少なくとも噴出口(5)
が被覆されるよう、軟弾性材製の筒状の被覆体(6)を密
接被覆している。また、被覆体(6)は、内容物噴出管(1)
の先端面を被覆しないようにしている。そして、この軟
弾性材製の被覆体(6)は、塗料、接着剤、シェービング
クリーム等の内容物の噴出圧力により、容易に変形膨張
し、噴出圧力の停止によって復元し得るよう、材質、形
状を任意に選択して構成している。
が被覆されるよう、軟弾性材製の筒状の被覆体(6)を密
接被覆している。また、被覆体(6)は、内容物噴出管(1)
の先端面を被覆しないようにしている。そして、この軟
弾性材製の被覆体(6)は、塗料、接着剤、シェービング
クリーム等の内容物の噴出圧力により、容易に変形膨張
し、噴出圧力の停止によって復元し得るよう、材質、形
状を任意に選択して構成している。
また、この被覆体(6)の外周部に、下端を内容物噴出管
(1)に固定した硬質材製の外筒体(7)を嵌合している。そ
して、この外筒体(7)の内面の一部を、被覆体(6)の外周
に接触し、被覆体(6)を内容物噴出管(1)の外周に固定す
る。また、外筒体(7)の他の内面の一部と、噴出口(5)に
対応する被覆体(6)と外面との間隔に、被覆体(6)の膨張
間隔(8)を形成する。そして、この膨張間隔(8)に連通す
る内容物の流出口(10)を、内容物噴出管(1)の先端面と
内容物の流出間隔を介して臨ませた、外筒体(7)の先端
に形成して成るものである。
(1)に固定した硬質材製の外筒体(7)を嵌合している。そ
して、この外筒体(7)の内面の一部を、被覆体(6)の外周
に接触し、被覆体(6)を内容物噴出管(1)の外周に固定す
る。また、外筒体(7)の他の内面の一部と、噴出口(5)に
対応する被覆体(6)と外面との間隔に、被覆体(6)の膨張
間隔(8)を形成する。そして、この膨張間隔(8)に連通す
る内容物の流出口(10)を、内容物噴出管(1)の先端面と
内容物の流出間隔を介して臨ませた、外筒体(7)の先端
に形成して成るものである。
上述のごとく構成したものに於いて、塗料、接着剤等の
高粘度物若しくは発泡製品等の内容物を噴出するには、
ステム(3)を押圧傾斜してエアゾール容器(2)内部のチル
トバルブによる弁機構(図示せず)を開放する。する
と、エアゾール容器(2)内部の内容物は、噴射剤の噴出
圧力により噴出し、噴出口(5)の外周を被覆している軟
弾性材製の被覆体(6)を、膨張間隔(8)の範囲で変形膨張
する。そして、外筒体(7)の内面を押圧するから、被覆
体(6)と内容物噴出管(1)との間に、内容物の流出路(11)
を形成し、この流出路(11)を介して外筒体(7)の流出口
(10)から内容物を外部に流出させる。
高粘度物若しくは発泡製品等の内容物を噴出するには、
ステム(3)を押圧傾斜してエアゾール容器(2)内部のチル
トバルブによる弁機構(図示せず)を開放する。する
と、エアゾール容器(2)内部の内容物は、噴射剤の噴出
圧力により噴出し、噴出口(5)の外周を被覆している軟
弾性材製の被覆体(6)を、膨張間隔(8)の範囲で変形膨張
する。そして、外筒体(7)の内面を押圧するから、被覆
体(6)と内容物噴出管(1)との間に、内容物の流出路(11)
を形成し、この流出路(11)を介して外筒体(7)の流出口
(10)から内容物を外部に流出させる。
そして、ステム(3)への押圧力を解除し、弁機構を閉止
して内容物の噴出を停止すれば、軟弾性材製の被覆体
(6)は自身の復元力で復元し、噴出口(5)の外周を密接被
覆する。そのため、噴出口(5)、ステム(3)等に残留す
る、塗料、接着剤等の高粘度物若しくはシェービングク
リーム等の発泡製品である内容物は、溶解している液化
ガスの気化が生じて膨張しても、後垂れを生じない。ま
た、噴出口(5)の外周を密接被覆することにより、残留
内容物と空気との接触を遮断され、空気接触による硬化
によって噴出口(5)の詰まりを生じることがない。
して内容物の噴出を停止すれば、軟弾性材製の被覆体
(6)は自身の復元力で復元し、噴出口(5)の外周を密接被
覆する。そのため、噴出口(5)、ステム(3)等に残留す
る、塗料、接着剤等の高粘度物若しくはシェービングク
リーム等の発泡製品である内容物は、溶解している液化
ガスの気化が生じて膨張しても、後垂れを生じない。ま
た、噴出口(5)の外周を密接被覆することにより、残留
内容物と空気との接触を遮断され、空気接触による硬化
によって噴出口(5)の詰まりを生じることがない。
また、軟弾性材製の被覆体(6)の外周は硬質材製の外筒
体(7)を嵌合固定したものであるから、被覆体(6)は硬質
材製の外筒体(7)によって保護される。そのため、外部
からの衝撃によって、破損したり、ピンホールを生じた
りする事がなく、安全な使用を可能にする。
体(7)を嵌合固定したものであるから、被覆体(6)は硬質
材製の外筒体(7)によって保護される。そのため、外部
からの衝撃によって、破損したり、ピンホールを生じた
りする事がなく、安全な使用を可能にする。
また、この外筒体(7)の内面と、噴出口(5)に対応する被
覆体(6)の外面との間隔に、被覆体(6)の膨張間隔(8)を
形成したものであるから、内容物の噴出時に於ける被覆
体(6)の膨張は、膨張間隔(8)の範囲に限定される。その
ため、被覆体(6)を比較的膨張が容易なものとしておけ
ば、弱い噴出圧力でも、強い噴出圧力でも、被覆体(6)
と内容物噴出管(1)との間に生じる内容物の流出路(11)
の径は同一となり、流出路(11)の径を原因とする噴出量
のバラ付きを生じる事がなく、安定した内容物の噴出使
用を可能にするものである。
覆体(6)の外面との間隔に、被覆体(6)の膨張間隔(8)を
形成したものであるから、内容物の噴出時に於ける被覆
体(6)の膨張は、膨張間隔(8)の範囲に限定される。その
ため、被覆体(6)を比較的膨張が容易なものとしておけ
ば、弱い噴出圧力でも、強い噴出圧力でも、被覆体(6)
と内容物噴出管(1)との間に生じる内容物の流出路(11)
の径は同一となり、流出路(11)の径を原因とする噴出量
のバラ付きを生じる事がなく、安定した内容物の噴出使
用を可能にするものである。
考案の効果 本考案は上述のごとく構成したものであるから、塗料、
接着剤等の高粘度物若しくは発泡製品等を充填したエア
ゾール容器のノズルに於いて、後垂れを生じたり、内容
物の硬化による、ノズルの詰まりを生じる事がない。
接着剤等の高粘度物若しくは発泡製品等を充填したエア
ゾール容器のノズルに於いて、後垂れを生じたり、内容
物の硬化による、ノズルの詰まりを生じる事がない。
また、外部からの衝撃によって、破損したり、ピンホー
ルを生じたりする事がなく、安全な使用を可能にする。
ルを生じたりする事がなく、安全な使用を可能にする。
また、エアゾール容器の内部圧に関係なく、常に噴出量
を一定若しくは定量に近いものとし、安定した使用を可
能にするものである。
を一定若しくは定量に近いものとし、安定した使用を可
能にするものである。
図面は本考案の一実施例を示すものであって、第1図は
内容物の非噴出状態の断面図、第2図は内容物の噴出状
態の断面図である。 (1)……内容物噴出管、(3)……ステム (5)……噴出口、(6)……被覆体 (7)……外筒体、(8)……膨張間隔 (10)・・・・流出口
内容物の非噴出状態の断面図、第2図は内容物の噴出状
態の断面図である。 (1)……内容物噴出管、(3)……ステム (5)……噴出口、(6)……被覆体 (7)……外筒体、(8)……膨張間隔 (10)・・・・流出口
Claims (1)
- 【請求項1】内容物の噴出圧力により変形膨張し噴出の
停止によって復元し得る軟弾性材製の筒状の被覆体を、
軸方向の側面に噴出口を設けてステムと連通した内容物
噴出管の外周面に密接して噴出口を被覆するとともに内
容物噴出管の先端面を被覆しないように位置し、この被
覆体の外周部に、下端を内容物噴出管に固定した硬質材
製の外筒体を嵌合し、この外筒体の内面の一部を、被覆
体の外周に接触固定するとともに外筒体の他の内面の一
部と、噴出口に対応する被覆体の外面との間に、被覆体
の膨張間隔を形成し、この膨張間隔に連通する内容物の
流出口を、内容物噴出管の先端面と内容物の流出間隔を
介して臨ませた外筒体に形成したことを特徴とするエア
ゾール容器のノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2851188U JPH062764Y2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | エアゾール容器のノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2851188U JPH062764Y2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | エアゾール容器のノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01132261U JPH01132261U (ja) | 1989-09-07 |
| JPH062764Y2 true JPH062764Y2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=31251936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2851188U Expired - Lifetime JPH062764Y2 (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | エアゾール容器のノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062764Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7093537B2 (ja) * | 2017-10-16 | 2022-06-30 | 日本パワーファスニング株式会社 | ガス燃焼式打ち込み工具用の燃料容器 |
-
1988
- 1988-03-03 JP JP2851188U patent/JPH062764Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01132261U (ja) | 1989-09-07 |
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