JPH0627742A - 静電荷現像用キャリアの製造方法 - Google Patents
静電荷現像用キャリアの製造方法Info
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- JPH0627742A JPH0627742A JP4204472A JP20447292A JPH0627742A JP H0627742 A JPH0627742 A JP H0627742A JP 4204472 A JP4204472 A JP 4204472A JP 20447292 A JP20447292 A JP 20447292A JP H0627742 A JPH0627742 A JP H0627742A
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Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は静電荷現像用キャリアとして、粒径
の揃ったキャリアを効率よく製造することを目的とし
た。 【構成】 磁性粉のスラリーに粘結剤を混練し、この混
練物を口径３０〜１５０μｍのノズルから細い線状に押
し出し、押し出した線状物をノズル口径とほぼ同一の長
さに切断し、切断した粒子を燒結し球状化処理する。
の揃ったキャリアを効率よく製造することを目的とし
た。 【構成】 磁性粉のスラリーに粘結剤を混練し、この混
練物を口径３０〜１５０μｍのノズルから細い線状に押
し出し、押し出した線状物をノズル口径とほぼ同一の長
さに切断し、切断した粒子を燒結し球状化処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電荷現像用キャリア
の製造方法に関し、特に粒径の揃ったキャリアを効率よ
く製造する方法である。
の製造方法に関し、特に粒径の揃ったキャリアを効率よ
く製造する方法である。
【０００２】
【従来の技術】従来フェライトキャリアは、特公昭５３
−１５０４０号公報、特公昭５６−５２３０５号等に開
示されるように、スプレードライ法により製造されてい
た。すなわち、フェライト形成酸化物の水スラリーを造
り、それに分散剤を加えた後、高圧で射出器の口径０．
５〜１．０ｍｍのノズルから高温熱気流中に噴霧して、
造粒乾燥していた。次に得られた粒子は１２５０〜１３
５０℃で３〜５時間燒結した。その後、クラッシャ等に
より解砕し、粒径の分級を行って希望粒径のキャリアを
得ていた。
−１５０４０号公報、特公昭５６−５２３０５号等に開
示されるように、スプレードライ法により製造されてい
た。すなわち、フェライト形成酸化物の水スラリーを造
り、それに分散剤を加えた後、高圧で射出器の口径０．
５〜１．０ｍｍのノズルから高温熱気流中に噴霧して、
造粒乾燥していた。次に得られた粒子は１２５０〜１３
５０℃で３〜５時間燒結した。その後、クラッシャ等に
より解砕し、粒径の分級を行って希望粒径のキャリアを
得ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のスプレードライ
法により製造されるフェライトキャリアでは、フェライ
トスラリーを高温熱気流中に噴霧する際、気相中ではス
ラリーの霧状粒子の集合度が種々異なり、生成する粒子
の粒径が不揃いとなり均一な粒径のキャリアを得ること
ができなかった。通常この方法で、例えば７０μｍの粒
径のフェライトキャリアを得ようとすると、できる粒子
の粒径分布は１０〜３００μｍと広範に亙り、これを分
級して７０μｍのキャリアを得ようとしても歩留が悪く
なるという間題があつた。
法により製造されるフェライトキャリアでは、フェライ
トスラリーを高温熱気流中に噴霧する際、気相中ではス
ラリーの霧状粒子の集合度が種々異なり、生成する粒子
の粒径が不揃いとなり均一な粒径のキャリアを得ること
ができなかった。通常この方法で、例えば７０μｍの粒
径のフェライトキャリアを得ようとすると、できる粒子
の粒径分布は１０〜３００μｍと広範に亙り、これを分
級して７０μｍのキャリアを得ようとしても歩留が悪く
なるという間題があつた。
【０００４】そこで本発明は、粒径の揃った静電荷現像
用キャリアを効率よく製造できるようにすることを目的
とした。
用キャリアを効率よく製造できるようにすることを目的
とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、磁性粉を用いた静電荷現像用キャリアの製
造方法において、主成分として磁性粉を４０〜９０重量
部と水を１０〜６０重量部とを混合して磁性粉のスラリ
ーを作成し、スラリー１００重量部に対して粘結剤１〜
２０重量部を混練し、この混練物を口径３０〜１５０μ
ｍの射出ノズルから細い線状に押し出し、この線状物を
前記口径とほぼ同一の長さに切断し、切断した粒子を燒
結した。燒結条件としては、１１００〜１４００℃で
０．５〜３時間保持して燒結するとよい。磁性粉４０〜
９０重量部に対して水を１０〜６０重量部の混合比でス
ラリーを作成したのは、好適な条件で水中に磁性粉が分
散するためである。さらに、スラリー１００重量部に対
して粘結剤１〜２０重量部の混合比としたのは、射出ノ
ズルから生成される混練物中のフェライト粒子の結着性
が十分に得られ、しかも粘結剤が多くなって磁気特性や
トナーの付着性にバラツキが生じるのを防ぐためであ
る。射出ノズルの口径を３０〜１５０μｍとしたのは、
最大トナー濃度を高くし、かつ耐久性を向上させ、画質
のキメを細かくするために、キャリア粒子の粒径を１５
０μｍ以下にして比表面積を増やす必要があるためであ
る。また、線状の混練物をノズル口径とほぼ同一の長さ
に切断したのは、線状物の外径と同一にして球状化し易
くするためである。燒結条件を１１００〜１４００℃、
０．５〜３時間としたのは、切断片の実部を溶融して十
分に球状化させるためであり、高温であれば加熱時間は
短くしてよい。
するために、磁性粉を用いた静電荷現像用キャリアの製
造方法において、主成分として磁性粉を４０〜９０重量
部と水を１０〜６０重量部とを混合して磁性粉のスラリ
ーを作成し、スラリー１００重量部に対して粘結剤１〜
２０重量部を混練し、この混練物を口径３０〜１５０μ
ｍの射出ノズルから細い線状に押し出し、この線状物を
前記口径とほぼ同一の長さに切断し、切断した粒子を燒
結した。燒結条件としては、１１００〜１４００℃で
０．５〜３時間保持して燒結するとよい。磁性粉４０〜
９０重量部に対して水を１０〜６０重量部の混合比でス
ラリーを作成したのは、好適な条件で水中に磁性粉が分
散するためである。さらに、スラリー１００重量部に対
して粘結剤１〜２０重量部の混合比としたのは、射出ノ
ズルから生成される混練物中のフェライト粒子の結着性
が十分に得られ、しかも粘結剤が多くなって磁気特性や
トナーの付着性にバラツキが生じるのを防ぐためであ
る。射出ノズルの口径を３０〜１５０μｍとしたのは、
最大トナー濃度を高くし、かつ耐久性を向上させ、画質
のキメを細かくするために、キャリア粒子の粒径を１５
０μｍ以下にして比表面積を増やす必要があるためであ
る。また、線状の混練物をノズル口径とほぼ同一の長さ
に切断したのは、線状物の外径と同一にして球状化し易
くするためである。燒結条件を１１００〜１４００℃、
０．５〜３時間としたのは、切断片の実部を溶融して十
分に球状化させるためであり、高温であれば加熱時間は
短くしてよい。
【０００６】
【作用】本発明の製造方法では、磁性粉のスラリーと粘
結剤のポリビニルアルコールとを混練し、この混練物を
口径３０〜１５０μｍのノズルから、圧力を加えて細長
い線状に押し出し、この線状物をノズル口径とほぼ同一
の長さに切断して粒状化する。また、ノズル口径及び切
断する長さは、希望する粒径に合わせて設定できるた
め、これによって粒径の揃ったキャリア粒子を得ること
ができる。さらに、この粒子を１１００〜１４００℃で
０．５〜３時間燒結することにより、粒子を丸めて球状
化することができる。また、上記スラリー混練物中の粘
結剤のポリビニルアルコールは、この段階で除去され
る。
結剤のポリビニルアルコールとを混練し、この混練物を
口径３０〜１５０μｍのノズルから、圧力を加えて細長
い線状に押し出し、この線状物をノズル口径とほぼ同一
の長さに切断して粒状化する。また、ノズル口径及び切
断する長さは、希望する粒径に合わせて設定できるた
め、これによって粒径の揃ったキャリア粒子を得ること
ができる。さらに、この粒子を１１００〜１４００℃で
０．５〜３時間燒結することにより、粒子を丸めて球状
化することができる。また、上記スラリー混練物中の粘
結剤のポリビニルアルコールは、この段階で除去され
る。
【０００７】
【実施例】本発明の製造方法に用いるフェライト粉末
は、次のように調製する。フェライト粉末の組成原料と
して、ＢａＯ：１５モル％、ＺｎＯ：１５モル％、Ｎｉ
Ｏ：１０モル％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：６０モル％の割合でそれ
ぞれ秤量し、ボールミルで混合する。その後この混合物
を９００℃で２時間仮焼し、さらに湿式ボールミルで上
記フェライト粉末１００重量部に対して水を３０重量部
加えて５時間混合し、１μｍ以下になるように粉砕し
て、粉砕スラリーをつくる。このようにして得られた粉
砕スラリーに対して、粉砕スラリー１００重量部に対し
て粘結剤のポリビニルアルコールを３重量部加え、さら
に混練する。この混練物を口径１００μｍのノズルを有
する射出器に入れ、６０Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加えて細
い線状に押し出す。押し出された線状物は、順次ワイヤ
ーカットで１００μｍの長さに切断し、希望粒径の粒子
にする。この粒子を１３００℃で２時間燒結し球状化す
る。これによって、粒径１００±２０μｍのフェライト
キャリアが得られる。
は、次のように調製する。フェライト粉末の組成原料と
して、ＢａＯ：１５モル％、ＺｎＯ：１５モル％、Ｎｉ
Ｏ：１０モル％、Ｆｅ2 Ｏ3 ：６０モル％の割合でそれ
ぞれ秤量し、ボールミルで混合する。その後この混合物
を９００℃で２時間仮焼し、さらに湿式ボールミルで上
記フェライト粉末１００重量部に対して水を３０重量部
加えて５時間混合し、１μｍ以下になるように粉砕し
て、粉砕スラリーをつくる。このようにして得られた粉
砕スラリーに対して、粉砕スラリー１００重量部に対し
て粘結剤のポリビニルアルコールを３重量部加え、さら
に混練する。この混練物を口径１００μｍのノズルを有
する射出器に入れ、６０Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力を加えて細
い線状に押し出す。押し出された線状物は、順次ワイヤ
ーカットで１００μｍの長さに切断し、希望粒径の粒子
にする。この粒子を１３００℃で２時間燒結し球状化す
る。これによって、粒径１００±２０μｍのフェライト
キャリアが得られる。
【０００８】さらに、本発明の製造方法によるキャリア
と従来の方法によるキャリアとでトナー濃度を３％にし
てそれぞれの現像剤を調製し、市販の電子写真複写機
（小西六社製ＵＢＩＸ−３０００機）にて作像し、得ら
れた画像の比較評価を行なった。その結果を表１に示
す。
と従来の方法によるキャリアとでトナー濃度を３％にし
てそれぞれの現像剤を調製し、市販の電子写真複写機
（小西六社製ＵＢＩＸ−３０００機）にて作像し、得ら
れた画像の比較評価を行なった。その結果を表１に示
す。
【表１】 上記表１から本発明の製造方法によるキャリアは、従来
法によるキャリアと比較して、画像上の諸特性で特に、
濃度、解像度、及び中間調で良好な結果が得られ、その
有効性が確認された。
法によるキャリアと比較して、画像上の諸特性で特に、
濃度、解像度、及び中間調で良好な結果が得られ、その
有効性が確認された。
【０００９】上記燒結では、匣鉢中１３００℃で比較的
長時間保持することにより、均一な燒結を行うことがで
きる。また、磁性粉としてはＦｅ2 Ｏ3 の代わりにＦｅ
3 Ｏ4 で表示されるマグネタイト粉末やその他の磁性粉
を用いても構わない。さらに、本発明の製造方法により
得られたキャリアは、１０5 Ωcm以上の電気抵抗を有す
る。この抵抗は、内径３．０５ｍｍのテフロン（商品
名）製シリンダ中に試料を数１０ｍｇ充填し、１Ｋｇの
荷重下、２００Ｖ／ｃｍの直流電場を印加して測定す
る。
長時間保持することにより、均一な燒結を行うことがで
きる。また、磁性粉としてはＦｅ2 Ｏ3 の代わりにＦｅ
3 Ｏ4 で表示されるマグネタイト粉末やその他の磁性粉
を用いても構わない。さらに、本発明の製造方法により
得られたキャリアは、１０5 Ωcm以上の電気抵抗を有す
る。この抵抗は、内径３．０５ｍｍのテフロン（商品
名）製シリンダ中に試料を数１０ｍｇ充填し、１Ｋｇの
荷重下、２００Ｖ／ｃｍの直流電場を印加して測定す
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、磁性粉末の
スラリーと粘結剤とを混練し、これを微細口径のノズル
から線状に押し出し、この線状物を希望の長さに切断し
て粒状化し、さらに燒結して球状化する。このため、粒
径の揃ったキャリアを効率よく製造することができ、ま
た、従来とは異なり製造したフェライトキャリアを最終
的に分級し、希望粒径のものを分別する必要がなくな
り、製造工程の省力化をも図ることができる。
スラリーと粘結剤とを混練し、これを微細口径のノズル
から線状に押し出し、この線状物を希望の長さに切断し
て粒状化し、さらに燒結して球状化する。このため、粒
径の揃ったキャリアを効率よく製造することができ、ま
た、従来とは異なり製造したフェライトキャリアを最終
的に分級し、希望粒径のものを分別する必要がなくな
り、製造工程の省力化をも図ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 磁性粉を用いた静電荷現像用キャリアの
製造方法において、主成分として磁性粉を４０〜９０重
量部と水を１０〜６０重量部とを混合して磁性粉のスラ
リーを作成し、スラリー１００重量部に対して粘結剤１
〜２０重量部を混練し、この混練物を口径３０〜１５０
μｍの射出ノズルから細い線状に押し出し、この線状物
を前記口径とほぼ同一の長さに切断し、切断した粒子を
燒結することを特徴とする静電荷現像用キャリアの製造
方法。 - 【請求項２】 １１００〜１４００℃で０．５〜３時間
保持して燒結することを特徴とする請求項１に記載の静
電荷現像用キャリアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204472A JPH0627742A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 静電荷現像用キャリアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4204472A JPH0627742A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 静電荷現像用キャリアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0627742A true JPH0627742A (ja) | 1994-02-04 |
Family
ID=16491100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4204472A Pending JPH0627742A (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 静電荷現像用キャリアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627742A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2745848A1 (fr) * | 1996-03-08 | 1997-09-12 | Honda Motor Co Ltd | Moteur a combustion interne a deux temps et a allumage par etincelles, equipe d'un dispositif de commande de combustion |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP4204472A patent/JPH0627742A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2745848A1 (fr) * | 1996-03-08 | 1997-09-12 | Honda Motor Co Ltd | Moteur a combustion interne a deux temps et a allumage par etincelles, equipe d'un dispositif de commande de combustion |
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