JPH06277461A - 膜分離装置 - Google Patents
膜分離装置Info
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- JPH06277461A JPH06277461A JP6840193A JP6840193A JPH06277461A JP H06277461 A JPH06277461 A JP H06277461A JP 6840193 A JP6840193 A JP 6840193A JP 6840193 A JP6840193 A JP 6840193A JP H06277461 A JPH06277461 A JP H06277461A
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- membrane
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- water
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 精密濾過膜、限外濾過膜、逆浸透膜を工業用
に使用可能なように高集積度に保ち、原水の流路を広く
保持し高濁質の原水を通水可能とするとともに、透過水
側の水置換を速やかに且つ効率よく実施できる膜分離装
置を提供する。 【構成】 多数枚の分離膜が、波形スペーサ１２及びメ
ッシュスペーサ１４を交互に介在させながら積層されて
おり、波形スペーサ１２が介在された分離膜間の間隙が
原水室１６とされ、メッシュスペーサ１４が介在された
分離膜間の間隙が透過水室１８となっている。２側面に
キャップ２６，２８を被せることにより透過水取出室２
２が形成されている。
に使用可能なように高集積度に保ち、原水の流路を広く
保持し高濁質の原水を通水可能とするとともに、透過水
側の水置換を速やかに且つ効率よく実施できる膜分離装
置を提供する。 【構成】 多数枚の分離膜が、波形スペーサ１２及びメ
ッシュスペーサ１４を交互に介在させながら積層されて
おり、波形スペーサ１２が介在された分離膜間の間隙が
原水室１６とされ、メッシュスペーサ１４が介在された
分離膜間の間隙が透過水室１８となっている。２側面に
キャップ２６，２８を被せることにより透過水取出室２
２が形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は膜分離装置に係り、特に
透過水側の水置換を速やかに行える膜分離装置に関す
る。
透過水側の水置換を速やかに行える膜分離装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、膜分離技術の発達により、各種の
分野で膜ろ過が使用されるようになった。
分野で膜ろ過が使用されるようになった。
【０００３】除濁、除菌などの分野での膜ろ過は従来よ
り多用されていたが、クロス・フロー型の膜モジュール
や定期的な逆洗操作により長期間ろ過を継続できるデッ
ドエンド型の膜モジュールの発達により、使用できる濃
度範囲が広くなった。
り多用されていたが、クロス・フロー型の膜モジュール
や定期的な逆洗操作により長期間ろ過を継続できるデッ
ドエンド型の膜モジュールの発達により、使用できる濃
度範囲が広くなった。
【０００４】クロス・フロー型の膜モジュールや定期的
に逆洗を行なうデッドエンド型の膜モジュールを用いれ
ば、濁度変動があっても、使用に耐えない程のろ過速度
まで低下させることなく膜ろ過を継続させることができ
る。
に逆洗を行なうデッドエンド型の膜モジュールを用いれ
ば、濁度変動があっても、使用に耐えない程のろ過速度
まで低下させることなく膜ろ過を継続させることができ
る。
【０００５】このため、河川水、工業用水、上水をＲＯ
（逆浸透）膜分離するための前処理に凝集・沈殿・ろ過
に代わって、ＵＦ（限外濾過）膜やＭＦ（精密濾過）膜
で膜ろ過を行ない、前処理プロセスを簡素化することが
可能になった。
（逆浸透）膜分離するための前処理に凝集・沈殿・ろ過
に代わって、ＵＦ（限外濾過）膜やＭＦ（精密濾過）膜
で膜ろ過を行ない、前処理プロセスを簡素化することが
可能になった。
【０００６】膜分離装置を用いて濁質濃度の高い原水を
ろ過するにあたっては、間欠的に逆洗を実施するのが、
高フラックス（透過水量）を維持するのに好適である。
ろ過するにあたっては、間欠的に逆洗を実施するのが、
高フラックス（透過水量）を維持するのに好適である。
【０００７】本発明者らは、この逆洗にあたって、二次
側に塩素を共存させることにより、一次側から塩素を添
加させることなく、膜面に付着する生物スライムの成長
を抑止し、二次側に生物スライムが成長しやすい原水環
境のもとでも高フラックスを維持できることを見出して
いる。
側に塩素を共存させることにより、一次側から塩素を添
加させることなく、膜面に付着する生物スライムの成長
を抑止し、二次側に生物スライムが成長しやすい原水環
境のもとでも高フラックスを維持できることを見出して
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、二次側
から塩素を含んだ逆洗水を膜面に有効に到達させるに
は、モジュールの二次側の保有水（塩素含有逆洗水の注
入点までの二次側の保有水）を透過水側から膜に逆流さ
せる手順を経る必要があった。
から塩素を含んだ逆洗水を膜面に有効に到達させるに
は、モジュールの二次側の保有水（塩素含有逆洗水の注
入点までの二次側の保有水）を透過水側から膜に逆流さ
せる手順を経る必要があった。
【０００９】このため、逆洗のための時間が長くなると
ともに、逆洗水量も過剰となり、ろ過効率が悪化すると
いう問題を有していた。
ともに、逆洗水量も過剰となり、ろ過効率が悪化すると
いう問題を有していた。
【００１０】本発明の目的は、精密ろ過膜、限外ろ過
膜、逆浸透膜を工業用に使用可能なように高集積度に保
ち、原水の流路を広く保持し高濁質の原水を通水可能と
するとともに、透過水側の水置換を速やかに且つ効率よ
く実施できる膜分離装置を提供することにある。
膜、逆浸透膜を工業用に使用可能なように高集積度に保
ち、原水の流路を広く保持し高濁質の原水を通水可能と
するとともに、透過水側の水置換を速やかに且つ効率よ
く実施できる膜分離装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の膜分離装置は、
多数枚の平膜状の分離膜が膜面同志の間に間隔をあけて
積層固化され、該膜面同志の間が積層方向に交互に原水
室及び透過水室となっている分離膜積層体と、該原水室
に設けられた波形スペーサと、各透過水室の積層固化部
に透過水取出用開口部を有することを特徴とするもので
ある。
多数枚の平膜状の分離膜が膜面同志の間に間隔をあけて
積層固化され、該膜面同志の間が積層方向に交互に原水
室及び透過水室となっている分離膜積層体と、該原水室
に設けられた波形スペーサと、各透過水室の積層固化部
に透過水取出用開口部を有することを特徴とするもので
ある。
【００１２】
【作用】本発明の膜分離装置においては、原水室と透過
水室とが分離膜を介して積層配置されている。原水室に
導入された原水が分離膜を透過して透過水室に入り、膜
分離装置外に取り出される。
水室とが分離膜を介して積層配置されている。原水室に
導入された原水が分離膜を透過して透過水室に入り、膜
分離装置外に取り出される。
【００１３】本発明の膜分離装置では、原水室内に波形
スペーサを挿入しているので、高濁度の原水を処理でき
る。
スペーサを挿入しているので、高濁度の原水を処理でき
る。
【００１４】逆洗に際しては、透過水室へ一方の開口部
から逆洗水を導入し、他方の開口部から透過水室内の残
留水を排出できる。従って、透過水室内の水を速やかに
逆洗水（例えば塩素含有水）と置換できる。
から逆洗水を導入し、他方の開口部から透過水室内の残
留水を排出できる。従って、透過水室内の水を速やかに
逆洗水（例えば塩素含有水）と置換できる。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して実施例について説明す
る。
る。
【００１６】第１図は実施例に係る膜分離装置１の分解
斜視図、第２図は同装置の分離膜の積層構成を示す断面
斜視図、第３図は同装置の透過水取出部の断面図、第４
図は原水流入部の断面図である。
斜視図、第２図は同装置の分離膜の積層構成を示す断面
斜視図、第３図は同装置の透過水取出部の断面図、第４
図は原水流入部の断面図である。
【００１７】多数枚の分離膜（有機膜、無機膜のいずれ
でも良い。）１０が、波形スペーサ１２及びメッシュス
ペーサ１４を交互に介在させながら積層されており、波
形スペーサ１２が介在された分離膜１０間の間隙が原水
室１６とされ、メッシュスペーサ１４（なお、メッシュ
スペーサ以外のスペーサを用いても良い。）が介在され
た分離膜１０間の間隙が透過水室１８となっている。
でも良い。）１０が、波形スペーサ１２及びメッシュス
ペーサ１４を交互に介在させながら積層されており、波
形スペーサ１２が介在された分離膜１０間の間隙が原水
室１６とされ、メッシュスペーサ１４（なお、メッシュ
スペーサ以外のスペーサを用いても良い。）が介在され
た分離膜１０間の間隙が透過水室１８となっている。
【００１８】分離膜１０、波形スペーサ１２及びメッシ
ュスペーサ１４はそれぞれ方形である。波形スペーサ１
２の波の凸条又は凹条の延在方向と平行方向の辺部にお
いては第３図の如く原水室１６内に合成樹脂２０が充
填、固化されて原水室と透過水取出室２２とが隔絶され
ている。この透過水取出室２２と透過水室１８とは、例
えば樹脂２０のポッティング後に該樹脂２０を切削する
ことなどにより連通されている。
ュスペーサ１４はそれぞれ方形である。波形スペーサ１
２の波の凸条又は凹条の延在方向と平行方向の辺部にお
いては第３図の如く原水室１６内に合成樹脂２０が充
填、固化されて原水室と透過水取出室２２とが隔絶され
ている。この透過水取出室２２と透過水室１８とは、例
えば樹脂２０のポッティング後に該樹脂２０を切削する
ことなどにより連通されている。
【００１９】この分離膜１０は、長方形状のものを２つ
に折り返し、その間にメッシュスペーサを挟み込んだも
のである。折り返し辺と平行な辺縁部では、それぞれ透
過水室１８内の辺縁部に合成樹脂２４（第４図）が充
填、固化され、膜分離装置外部と透過水室１８内とが隔
絶されている。なお、この樹脂２４による接着の代わり
に、溶着や縫合などの手段を採用しても良い。膜分離装
置外部と原水室１６内とは直に連通している。
に折り返し、その間にメッシュスペーサを挟み込んだも
のである。折り返し辺と平行な辺縁部では、それぞれ透
過水室１８内の辺縁部に合成樹脂２４（第４図）が充
填、固化され、膜分離装置外部と透過水室１８内とが隔
絶されている。なお、この樹脂２４による接着の代わり
に、溶着や縫合などの手段を採用しても良い。膜分離装
置外部と原水室１６内とは直に連通している。
【００２０】透過水取出室２２は、分離膜１０、波形ス
ペーサ１２及びメッシュスペーサ１４の積層体の側面の
うち前記透過水室１８が露出している２側面にキャップ
２６，２８を被せることにより形成されている。２６
ａ，２８ａはキャップ２６，２８に設けられた透過水取
出口、２９はパッキンである。なお、パッキンの代わり
に接着、溶着を行なっても良い。
ペーサ１２及びメッシュスペーサ１４の積層体の側面の
うち前記透過水室１８が露出している２側面にキャップ
２６，２８を被せることにより形成されている。２６
ａ，２８ａはキャップ２６，２８に設けられた透過水取
出口、２９はパッキンである。なお、パッキンの代わり
に接着、溶着を行なっても良い。
【００２１】分離膜１０、波形スペーサ１２及びメッシ
ュスペーサ１４の積層体のうち、上面と下面にはそれぞ
れ金属又は合成樹脂のプレート３０，３２が積層されて
いる。このプレート３０，３２は、原水室１６の側辺部
に充填された合成樹脂２０と密着しており、透過水取出
室２２内へ原水が流れ込むことはない。
ュスペーサ１４の積層体のうち、上面と下面にはそれぞ
れ金属又は合成樹脂のプレート３０，３２が積層されて
いる。このプレート３０，３２は、原水室１６の側辺部
に充填された合成樹脂２０と密着しており、透過水取出
室２２内へ原水が流れ込むことはない。
【００２２】このように構成された膜分離装置１は、第
５図の如く原水タンク３４内に浸漬配置され、一方又は
双方（第５図では一方）の透過水取出室２２内を吸引ポ
ンプ（図示略）で減圧することにより透過水を取り出す
ことができる。
５図の如く原水タンク３４内に浸漬配置され、一方又は
双方（第５図では一方）の透過水取出室２２内を吸引ポ
ンプ（図示略）で減圧することにより透過水を取り出す
ことができる。
【００２３】また、第６図に示す膜分離装置２の如く、
膜分離装置２の２側面に原水室画成用キャップ３６，３
８を取り付け、原水室１６へ原水を圧入することによっ
ても透過水を取り出すことができる。
膜分離装置２の２側面に原水室画成用キャップ３６，３
８を取り付け、原水室１６へ原水を圧入することによっ
ても透過水を取り出すことができる。
【００２４】この膜分離装置を塩素含有水で逆洗する場
合には、キャップ２６側の透過水取出室２２に塩素含有
水を供給し、他方のキャップ２８側の透過水取出室２２
から透過水室１８内の残留透過水を取り出すようにす
る。このようにすると、透過水室１８内の透過水が速や
かに塩素含有水に置換される。
合には、キャップ２６側の透過水取出室２２に塩素含有
水を供給し、他方のキャップ２８側の透過水取出室２２
から透過水室１８内の残留透過水を取り出すようにす
る。このようにすると、透過水室１８内の透過水が速や
かに塩素含有水に置換される。
【００２５】本発明においては、原水室１６内に挿入す
る波形スペーサとして、第７図のように、原水流路が蛇
行するように凹条又は凸条が蛇行されている波形スペー
サ１２Ａを用いても良い。この波形スペーサ１２Ａは、
原水流路内における原水の流れが乱流化され易く、従っ
て分離膜膜面への濁質等の付着が防止されるようにな
る。
る波形スペーサとして、第７図のように、原水流路が蛇
行するように凹条又は凸条が蛇行されている波形スペー
サ１２Ａを用いても良い。この波形スペーサ１２Ａは、
原水流路内における原水の流れが乱流化され易く、従っ
て分離膜膜面への濁質等の付着が防止されるようにな
る。
【００２６】上記実施例では膜分離装置の両側面に透過
水取出室をキャップ２６，２８によって設けているが、
本発明では第８図（膜分離装置３の透過水室の膜面と平
行方向に切断した断面図）の如く、１つの側面にのみキ
ャップ４０を取り付け、これと対向する側面は透過水室
及び原水室のいずれをも合成樹脂４２等で封じても良
い。この場合、透過水取出室を２つの小取出室４４，４
６に分けると共に、各透過水室４８内をゴム、合成樹脂
などよりなる仕切壁５０で２区画に分け、かつ両区画４
８ａ，４８ｂを連通部５２で連通させておく。そして、
一方の小取出室４４内に塩素含有水を導入し、他方の小
取出室４６から残留透過水を排出する。この膜分離装置
によっても、透過水室４８内の透過水を速やかに塩素含
有水に置換することができる。
水取出室をキャップ２６，２８によって設けているが、
本発明では第８図（膜分離装置３の透過水室の膜面と平
行方向に切断した断面図）の如く、１つの側面にのみキ
ャップ４０を取り付け、これと対向する側面は透過水室
及び原水室のいずれをも合成樹脂４２等で封じても良
い。この場合、透過水取出室を２つの小取出室４４，４
６に分けると共に、各透過水室４８内をゴム、合成樹脂
などよりなる仕切壁５０で２区画に分け、かつ両区画４
８ａ，４８ｂを連通部５２で連通させておく。そして、
一方の小取出室４４内に塩素含有水を導入し、他方の小
取出室４６から残留透過水を排出する。この膜分離装置
によっても、透過水室４８内の透過水を速やかに塩素含
有水に置換することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の膜分離装置は、波形スペーサを
原水室に挿入しているので、高濁度の原水に対しても濁
質を前除去することなく使用できる。また、波形スペー
サを用いたことにより、積層構造としても、その加重に
よるスペーサの挫屈を防止し所定の原水流路を保持でき
る。
原水室に挿入しているので、高濁度の原水に対しても濁
質を前除去することなく使用できる。また、波形スペー
サを用いたことにより、積層構造としても、その加重に
よるスペーサの挫屈を防止し所定の原水流路を保持でき
る。
【００２８】本発明の膜分離装置では、分離膜と分離膜
との間に構成される透過水室は複数個の透過水取出用開
口部を有するので、逆洗に際し透過水室内を塩素含有逆
洗水と速やかに置換できる。
との間に構成される透過水室は複数個の透過水取出用開
口部を有するので、逆洗に際し透過水室内を塩素含有逆
洗水と速やかに置換できる。
【００２９】このため、塩素を含まない二次側の透過水
を、膜を通して逆流させることなく逆洗を行なえる。従
って、短時間で効率良く逆洗を行なうことができる。
を、膜を通して逆流させることなく逆洗を行なえる。従
って、短時間で効率良く逆洗を行なうことができる。
【図１】実施例装置の斜視図である。
【図２】実施例装置の要部斜視図である。
【図３】実施例装置の要部断面図である。
【図４】実施例装置の要部断面図である。
【図５】実施例装置の使用例を示す側面図である。
【図６】別の実施例装置の使用例を示す平面図である。
【図７】波形スペーサ１２Ａの斜視図である。
【図８】別の実施例装置の透過水室を示す平断面図であ
る。
る。
１，２，３， 膜分離装置 １０ 分離膜 １２，１２Ａ 波形スペーサ １６ 原水室 １８ 透過水室 ２６，２８ キャップ ３４ 原水タンク
Claims (1)
- 【請求項１】 多数枚の平膜状の分離膜が膜面同志の間
に間隔をあけて積層固化され、該膜面同志の間が積層方
向に交互に原水室及び透過水室となっている分離膜積層
体と、 該原水室に設けられた波形スペーサと、 各透過水室の積層固化部に透過水取出用開口部を有する
ことを特徴とする膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6840193A JPH06277461A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6840193A JPH06277461A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277461A true JPH06277461A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13372639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6840193A Pending JPH06277461A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06277461A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995006514A1 (en) * | 1993-09-02 | 1995-03-09 | The Dow Chemical Company | Separation membrane module |
| JP2005058818A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Ando Seisakusho:Kk | フィルターブロックおよびこれを備えた水浄化装置 |
| JP2006336941A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Toyota Motor Corp | 加湿器とセパレータ |
| WO2016199727A1 (ja) * | 2015-06-11 | 2016-12-15 | 日東電工株式会社 | 分離膜ユニット及び分離膜エレメント |
| WO2016199726A1 (ja) * | 2015-06-11 | 2016-12-15 | 日東電工株式会社 | 分離膜エレメント及び膜分離装置 |
| RU2625668C1 (ru) * | 2016-11-15 | 2017-07-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Электробаромембранный аппарат плоскокамерного типа |
| RU2658410C1 (ru) * | 2017-10-17 | 2018-06-21 | Ольга Александровна Ковалева | Электробаромембранный аппарат плоскокамерного типа |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP6840193A patent/JPH06277461A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995006514A1 (en) * | 1993-09-02 | 1995-03-09 | The Dow Chemical Company | Separation membrane module |
| JP2005058818A (ja) * | 2003-08-12 | 2005-03-10 | Ando Seisakusho:Kk | フィルターブロックおよびこれを備えた水浄化装置 |
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| WO2016199727A1 (ja) * | 2015-06-11 | 2016-12-15 | 日東電工株式会社 | 分離膜ユニット及び分離膜エレメント |
| WO2016199726A1 (ja) * | 2015-06-11 | 2016-12-15 | 日東電工株式会社 | 分離膜エレメント及び膜分離装置 |
| JP2017000964A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 日東電工株式会社 | 分離膜エレメント及び膜分離装置 |
| JP2017000965A (ja) * | 2015-06-11 | 2017-01-05 | 日東電工株式会社 | 分離膜ユニット及び分離膜エレメント |
| RU2625668C1 (ru) * | 2016-11-15 | 2017-07-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Электробаромембранный аппарат плоскокамерного типа |
| RU2658410C1 (ru) * | 2017-10-17 | 2018-06-21 | Ольга Александровна Ковалева | Электробаромембранный аппарат плоскокамерного типа |
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