JPH06277465A - 平膜濾過機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定平膜と攪拌板との間隔が従来よりも狭く
設定され、ケーシングのホールドアップ量が従来よりも
小く、ケーシング内での原液の滞留時間が従来よりも短
く、更に固定平膜の透過流束が従来よりも大きい固定平
膜濾過機を提供する。 【構成】 互いに間隔を隔てて積み重なって配設された
環状の固定平膜と、固定平膜の環を貫通して延在する回
転軸と、互いに間隔を隔てて積み重なって回転軸に固定
された攪拌板と、固定平膜と回転軸と攪拌板とを収容す
るケーシングとを備え、攪拌板は隣接する固定平膜の間
と、最外層の固定平膜とケーシングとの間とに延び、隣
接する固定平膜の間に延びる攪拌板の厚さは隣接する固
定平膜間の距離の0.5 乃至0.9 に、最外層の固定平膜と
ケーシングとの間とに延びる攪拌板の厚さは最外層の固
定平膜とケーシングとの間の距離の0.5 乃至0.9 に設定
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品、医薬品、バイ
オ、ケミカル等の分野で利用される固定平膜濾過機、回
転平膜濾過機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】環状の濾過膜を固定し、濾過膜の表面に
平行に延びる攪拌板を原液中で回転させつつ、該原液を
濾過する固定平膜濾過機が従来から知られている。邪魔
板を固定し、邪魔板の表面に平行に延びる環状の濾過膜
を原液中で回転させつつ、該原液を濾過する回転平膜濾
過機も従来から知られている。

【０００３】従来の固定平膜濾過機は、一般に図４に示
す構造を有する。複数枚の円環板状の固定板１０１が、
外縁部を互いに当接させた状態で上下方向に積み重なっ
て配設されている。隣接する固定板１０１の当接部には
Ｏリング１０２が配設されている。隣接する各一対の固
定板１０１の内縁部が、Ｏリング１０３を介して、それ
ぞれ一枚の円環板状の固定平膜１０４の外縁部を挟持し
ている。下端の固定板１０１に螺着した複数のタイロッ
ド１０５が、周方向に互いに所定間隔を隔てて、上下方
向に延在し、固定板１０１を貫通している。タイロッド
１０５は、上端の固定板１０１上に配設されたナット１
０６に螺合し、固定板１０１とＯリング１０２、１０３
と固定平膜１０４とを一体的に緊密に締結している。

【０００４】固定平膜１０４の組立て時のセンタリング
のために、固定平膜１０４の外側面は、固定板１０１の
上面の内縁部に形成された円環状の段部１０１ａの側面
と、固定板１０１の下面の内縁部に形成された円環状の
段部１０１ｂの側面とに、僅かな径方向の隙間を隔てて
対峙している。一端が固定板１０１の円環状段部１０１
ａの側面に開口し他端が固定板１０１の外側面に開口す
る複数の径方向の貫通孔１０１ｃが、周方向に所定の間
隔を隔てて固定板１０１に形成されている。一体的に緊
密に締結された固定板１０１、Ｏリング１０２、１０
３、固定平膜１０４、タイロッド１０５、及びナット１
０６によって構成される固定平膜組立体が、円板状の底
板１０７と円板状の頂板１０８とにより挟持されてい
る。固定平膜組立体と底板１０７と頂板１０８とは、周
方向に所定の間隔を隔てて配設された複数のタイロッド
１０９により一体的に緊密に締結されている。積み重な
った固定板１０１と底板１０７と頂板１０８とによりケ
ーシング１１０が形成されている。

【０００５】回転軸１１１が、固定平膜１０４の円環を
貫通して、上下方向に延在している。複数枚の円環板状
の固定板１１２が回転軸１１１に外嵌し、隣接する各一
対の固定板１１２の外縁部が、それぞれ一枚の円環板状
の攪拌板１１３の内縁部を挟持している。固定板１１２
と攪拌板１１３と回転軸１１１とは、周方向に互いに所
定間隔を隔てて配設され上下方向に延在するタイロッド
１１４により、一体的に緊密に締結されている。攪拌板
１１３は隣接する固定平膜１０４の間と、最上段の固定
平膜１０４とケーシングの頂板１０８との間と、最下段
の固定平膜１０４とケーシングの底板１０７との間とに
延びている。

【０００６】図示しない、モータにより回転軸１１１が
回転駆動され、ひいては、攪拌板１１３が回転駆動され
る。図示しない原液タンクに貯蔵された原液が、底板１
０７に形成された入口１１５を通ってケーシング１１０
内に流入し、頂板１０８に形成された出口１１６を通っ
てケーシング１１０から流出する。ケーシング１１０か
ら流出した原液は図示しない原液タンクに戻される。原
液は、固定平膜１０４により濾過される。固定平膜１０
４を透過した透過液は、固定板１０１に形成された貫通
孔１０１ｃを通り、ケーシング１１０から流出する。Ｏ
リング１０２は、隣接する固定板１０１の当接部をシー
ルし、透過液が固定板１０１の当接部からケーシング１
１０の外側に漏出するのを阻止する。Ｏリング１０３
は、固定板１０１と固定平膜１０４との隙間をシール
し、原液が透過液に混入するのを阻止する。固定平膜濾
過機にあっては、攪拌板の回転により、攪拌板と固定平
膜との間に存在する原液に剪断力が働き、膜表面のケー
キ層が除去されて膜表面での濃度分極が抑制され、且つ
膜汚染が防止される。

【０００７】従来の回転平膜濾過機は、一般に図５に示
す構造を有する。回転軸２０１が上下方向に延在してい
る。複数枚の円環板状の固定板２０２が、内縁部を互い
に当接させた状態で上下方向に積み重なって、回転軸２
０１に外嵌している。隣接する固定板２０２の当接部に
はＯリング２０３が配設されている。隣接する各一対の
固定板２０２の外縁部が、Ｏリング２０４を介して、そ
れぞれ一枚の円環板状の回転平膜２０５の内縁部を挟持
している。下端の固定板２０２に当接する回転軸２０１
のフランジ部２０１ａに螺着した複数のタイロッド２０
６が、周方向に互いに所定間隔を隔てて上下方向に延在
し、固定板２０２を貫通している。タイロッド２０６
は、上端の固定板２０２上に配設されたナット２０７に
螺合し、回転軸２０１と固定板２０２とＯリング２０
３、２０４と回転平膜２０５とを一体的に緊密に締結し
ている。

【０００８】回転平膜２０５の組立て時のセンタリング
のために、回転平膜２０５の内側面は、固定板２０２の
上面の外縁部に形成された円環状の段部２０２ａの側面
と、固定板２０２の下面の外縁部に形成された円環状の
段部２０２ｂの側面とに、僅かな径方向の隙間を隔てて
対峙している。一端が固定板２０２の円環状段部２０２
ａの側面に開口し他端が固定板２０２の内側面に開口す
る複数の径方向の貫通孔２０２ｃが、周方向に所定の間
隔を隔てて固定板２０２に形成されている。回転軸２０
１には、固定板に形成された貫通孔２０２ｃに連通する
径方向の孔２０１ｂが形成され、更に孔２０１ｂに連通
する軸方向の孔２０１ｃが形成されている。回転軸２０
１と固定板２０２との間には、孔２０１ｂを間に挟んで
Ｏリング２０８が配設されている。

【０００９】複数枚の円環板状の固定板２０９が、外縁
部を互いに当接させた状態で上下方向に積み重なってい
る。隣接する各一対の固定板２０９の内縁部が、Ｏリン
グ２１０を介してそれぞれ一枚の円環板状の邪魔板２１
１の外縁部を挟持している。固定板２０９とＯリング２
１０と邪魔板２１１とは、周方向に互いに所定間隔を隔
てて配設され上下方向に延在するタイロッド２１２によ
り、一体的に緊密に締結されている。

【００１０】一体的に緊密に締結された固定板２０９、
Ｏリング２１０、邪魔板２１１、タイロッド２１２によ
って構成される邪魔板組立体が、円板状の底板２１３と
円板状の頂板２１４とにより挟持されている。邪魔板膜
組立体と底板２１３と頂板２１４とは、周方向に所定の
間隔を隔てて配設された複数のタイロッド２１５により
一体的に緊密に締結されている。積み重なった固定板２
０９と底板２１３と頂板２１４とによりケーシング２１
６が形成されている。

【００１１】一体的に緊密に締結された回転軸２０１
と、固定板２０２と、Ｏリング２０３、２０４、２０８
と、回転平膜２０５と、タイロッド２０６と、ナット２
０７とにより構成される回転平膜組立体が、ケーシング
２１６内に収容されている。回転平膜２０５は邪魔板２
１１の間に延びている。

【００１２】図示しない、モータにより回転軸２０１が
回転駆動され、ひいては、回転平膜２０５が回転駆動さ
れる。図示しない原液タンクに貯蔵された原液が、底板
２１３に形成された入口２１７を通ってケーシング２１
６内に流入し、頂板２１４に形成された出口２１８を通
ってケーシング２１６から流出する。ケーシング２１６
から流出した原液は図示しない原液タンクに戻される。
原液は、回転平膜２０５により濾過される。回転平膜２
０５を透過した透過液は、固定板２０２に形成された貫
通孔２０２ｃを通り、更に回転軸２０１に形成された径
方向孔２０１ｂ、軸方向孔２０１ｃを通ってケーシング
２１６から流出する。Ｏリング２０３は、隣接する固定
板２０２の当接部をシールし、透過液が該部に侵入する
のを阻止する。Ｏリング２０８は、固定板２０２と回転
軸２０１との当接部をシールし、透過液が該部に侵入す
るのを阻止する。Ｏリング２０４は、固定板２０２と回
転平膜２０５との隙間をシールし、原液が透過液に混入
するのを阻止する。回転平膜濾過機にあっては、邪魔板
と回転平膜との相対回転により、邪魔板と回転平膜との
間に存在する原液に剪断力が働き、膜表面のケーキ層が
除去されて膜表面での濃度分極が抑制され、且つ膜汚染
が防止される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従来、固定平膜濾過機
の設計に際して、固定平膜１０４と攪拌板１１３との間
隔に関する明確な設計指針は無く、せいぜい、稼働時の
固定平膜１０４と攪拌板１１３との接触防止を念頭に置
く程度であった。このため、従来の固定平膜濾過機にお
いては、固定平膜１０４と攪拌板１１３との間隔は比較
的広く設定されていた。すなわち、隣接する固定平膜１
０４の間に延びる攪拌板１１３の厚さは、隣接する固定
平膜１０４間の距離の0.3 以下に設定されていた。最外
層の固定平膜１０４とケーシングの底板１０７、頂板１
０８との間に延びる攪拌板１１３についても同様であっ
た。このように、従来の固定平膜濾過機にあっては固定
平膜１０４と攪拌板１１３との間隔が比較的広く設定さ
れていたために、以下の如き問題を生じていた。 ケーシングのホールドアップ量が大きいので、大き
な原液タンクが必要となる。 原液と攪拌板との摩擦により比較的高温となるケー
シング内での原液の滞留時間が長いので、原液、ひいて
は濾過液が変質する可能性がある。 従来の回転平膜濾過機においても上記と同様の問題があ
った。

【００１４】本発明の発明者は鋭意研究の結果、固定平
膜と攪拌板との間隔が減少すると固定平膜の透過流束が
増大することを見い出し、これにより、固定平膜と攪拌
板との間隔は狭くすべきであるとの設計指針を得た。ま
た、本発明の発明者は、固定平膜と攪拌板の組立の手順
を工夫することにより、固定平膜と攪拌板との間隔を精
度良く管理できること、すなわち固定平膜と攪拌板の組
立の手順を工夫することにより、固定平膜と攪拌板との
間隔を狭め且つ稼働中の両者の接触を防止できることを
見い出した。本発明は上記所見に基づいてなされたもの
であり、固定平膜と攪拌板との間隔が従来よりも狭く設
定され、ケーシングのホールドアップ量が従来よりも小
く、ケーシング内での原液の滞留時間が従来よりも短
く、更に固定平膜の透過流束が従来よりも大きい固定平
膜濾過機を提供することを目的とする。また、本発明は
上記固定平膜濾過機と同様の改善がなされた回転平膜濾
過機を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、互いに間隔を隔てて積み重なっ
て配設された環状の固定平膜と、固定平膜の環を貫通し
て延在する回転軸と、互いに間隔を隔てて積み重なって
回転軸に固定された攪拌板と、固定平膜と回転軸と攪拌
板とを収容するケーシングとを備え、攪拌板は隣接する
固定平膜の間と、最外層の固定平膜とケーシングとの間
とに延び、隣接する固定平膜の間に延びる攪拌板の厚さ
は隣接する固定平膜間の距離の0.5 乃至0.9 に、最外層
の固定平膜とケーシングとの間とに延びる攪拌板の厚さ
は最外層の固定平膜とケーシングとの間の距離の0.5 乃
至0.9 に設定されている固定平膜濾過機を提供する。ま
た本発明においては、外縁部を互いに当接させた状態で
積み重なって配設された環状の第１固定板と、隣接する
第１固定板の内縁部によって外縁部が挟持された環状の
固定平膜と、固定平膜の環を貫通して延在する回転軸
と、回転軸に外嵌すると共に内縁部を互いに当接させた
状態で積み重なって配設された環状の第２固定板と、隣
接する第２固定板の外縁部によって一端が挟持された攪
拌板と、固定平膜と回転軸と攪拌板とを収容するケーシ
ングとを備え、攪拌板は隣接する固定平膜の間と、最外
層の固定平膜とケーシングとの間とに延び、積み重なっ
た第１固定板と固定平膜とは、積層の方向に複数の群に
分けて各群毎に一体的に緊密に締結され、積み重なった
第２固定板と攪拌板とは、積層の方向に複数の群に分け
て各群毎に一体的に緊密に締結され、隣接する固定平膜
の間に延びる攪拌板の厚さは隣接する固定平膜間の距離
の0.5 乃至0.9 に、最外層の固定平膜とケーシングとの
間とに延びる攪拌板の厚さは最外層の固定平膜とケーシ
ングとの間の距離の0.5 乃至0.9 に設定されている固定
平膜濾過機を提供する。

【００１６】また本発明においては、回転軸と、互いに
間隔を隔てて積み重なって回転軸に外嵌固定された環状
の回転平膜と、互いに間隔を隔てて積み重なって配設さ
れた固定の邪魔板と、回転軸と回転平膜と邪魔板とを収
容するケーシングとを備え、邪魔板は隣接する回転平膜
の間に延び、邪魔板の厚さは隣接する回転平膜間の距離
の0.5 乃至0.9 に設定されている回転平膜濾過機を提供
する。更に本発明においては、外縁部を互いに当接させ
た状態で積み重なって配設された環状の第１固定板と、
隣接する第１固定板の内縁部によって一端が挟持された
邪魔板と、第１固定板の環を貫通して延在する回転軸
と、回転軸に外嵌すると共に内縁部を互いに当接させた
状態で積み重なって配設された環状の第２固定板と、隣
接する第２固定板の外縁部によって内縁部が挟持された
環状の回転平膜と、回転平膜と回転軸と邪魔板とを収容
するケーシングとを備え、邪魔板は隣接する回転平膜の
間に延び、積み重なった第１固定板と邪魔板とは、積層
の方向に複数の群に分けて各群毎に一体的に緊密に締結
され、積み重なった第２固定板と回転平膜とは、積層の
方向に複数の群に分けて各群毎に一体的に緊密に締結さ
れ、邪魔板の厚さは隣接する回転平膜間の距離の0.5 乃
至0.9 に設定されている回転平膜濾過機を提供する。

【００１７】

【作用】本発明にあっては、固定平膜と攪拌板との距
離、回転平膜と邪魔板との距離が従来の固定平膜濾過
機、回転平膜濾過機に比べて狭いので、従来の固定平膜
濾過機、回転平膜濾過機に比べてケーシングのホールド
アップ量が小さく、ケーシング内での原液の滞留時間が
短く、また平膜の透過流束が大きい。固定平膜と固定平
膜を挟持する固定板とを、積層の方向に複数の群に分け
て各群毎に一体的に緊密に締結し、攪拌板と攪拌板を挟
持する固定板とを、積層の方向に複数の群に分けて各群
毎に一体的に緊密に締結することにより、固定平膜と攪
拌板との間隔を精度良く管理でき、ひいては、固定平膜
と攪拌板との間隔を狭め且つ稼働中の両者の接触を防止
できる。同様に、回転平膜と回転平膜を挟持する固定板
とを、積層の方向に複数の群に分けて各群毎に一体的に
緊密に締結し、邪魔板と邪魔板を挟持する固定板とを、
積層の方向に複数の群に分けて各群毎に一体的に緊密に
締結することにより、回転平膜と邪魔板との間隔を精度
良く管理でき、ひいては、回転平膜と邪魔板との間隔を
狭め且つ稼働中の両者の接触を防止できる。

【００１８】

【実施例】本発明の実施例を以下に説明する。 濾過実験 図１に示す、セラミック製の固定平膜を備える固定平膜
濾過機Ａを用いて、醤油オリの濾過実験を行った。図１
においては、図４の従来の固定平膜濾過機と同様の部材
には同一の参照番号を付している。固定平膜濾過機に
は、７枚の有効外径（原液中に暴露される部分の外径）
４６０mm、内径２００mm、厚さ１４．５mmの円環板状の
セラミック製固定平膜１０４と、パドル翼を備える８枚
のステンレス鋼製攪拌板１３とを等しい隙間を隔てて交
互に積層して取付けた。図２に示すように、各ステンレ
ス鋼製攪拌板１３は８枚の径方向に延びるパドル翼を有
する。隣接するセラミック製固定平膜１０４の間隔、最
上段のセラミック製固定平膜１０４と濾過機Ａのケーシ
ング頂板１０８との間隔、及び最下段のセラミック製固
定平膜１０４と濾過機Ａのケーシング底板１０７との間
隔は２３mmとし、攪拌板１３の厚さは、３mm、１３mm、
１７mm、１９mmの４種類とした。

【００１９】固定平膜濾過機Ａの組立に際しては、固定
板１０１、攪拌板１３、固定板１１２、固定平膜１０
４、固定板１０１の順で、下方から上方へ、固定板１０
１と固定平膜１０４とを積み上げ、また固定板１１２と
攪拌板１３とを積み上げた。固定平膜１０４が３段積み
上がり、攪拌板１３が４段積み上がった時点で、最下段
の固定板１０１に螺着すると共に上方３枚の固定板１０
１を貫通するタイロッド５ａとタイロッド５ａに螺合す
るナット６ａとにより、４枚の固定板１０１と３枚の固
定平膜１０４とを一体的に緊密に締結し、同様にタイロ
ッド１４ａとタイロッド１４ａに螺合するナット１５ａ
とにより、４枚の固定板１１２と４枚の攪拌板１３とを
一体的に緊密に締結した。締結後、最上段すなわち下か
ら４段目の攪拌板１３と最上段すなわち下から３段目の
固定平膜１０４との間の距離を測定し、該距離が所期値
になるまでナット６ａ、１５ａの締結トルクを微調整し
た。次いで残り４枚の固定板１０１、１１２、固定平膜
１０４、攪拌板１３を積み上げた。積み上げが完了した
時点で、タイロッド５ａとは周方向に異なる位置に配設
され、下から４段目の固定板１０１に螺着すると共に新
たに積み上げた４枚の固定板１０１を貫通するタイロッ
ド５ｂとタイロッド５ｂに螺合するナット６ｂとによ
り、下から４段目の固定板１０１と新たに積み上げた４
枚の固定板１０１と４枚の固定平膜１０４とを一体的に
緊密に締結し、同様にタイロッド１４ｂとタイロッド１
４ｂに螺合するナット１５ｂとにより、下から４段目の
固定板１１２と新たに積み上げた４枚の固定板１１２と
４枚の攪拌板１３とを一体的に緊密に締結した。締結
後、最上段の攪拌板１３と最上段の固定平膜１０４との
間の距離を測定し、該距離が所期値になるまでナット６
ｂ、１５ｂの締結トルクを微調整した。

【００２０】上記の濾過機Ａを用い、以下の要領で醤油
オリの濾過実験を行った。すなわち、全ての攪拌板１３
の板厚を３mmにした場合、１３mmにした場合、１７mmに
した場合、１９mmにした場合の各々に就き、醤油オリを
原液タンク１から循環ポンプ２により濾過機Ａのケーシ
ング１１０内に供給し、圧力計３、調圧バルブ４を介し
て原液タンク１に戻した。濾過機Ａのケーシング１１０
内に設置された各セラミック製固定平膜１０４を透過し
た醤油を、固定板１０１の径方向貫通孔１０１ｃを介し
て、ケーシング１１０外の大気開放された図示しない容
器へ導いた。実験には、粘度３．４cp、濁度３０３７pp
m 、密度１．１５g/ml、温度２３℃の醤油オリを用い
た。醤油オリの循環流量を６００リットル／hrに、膜間
差圧、すなわち圧力計３の指示圧として示される最も下
流のセラミック製固定平膜に加わる醤油オリの圧力を
２．０kg/cm²に、邪魔板の回転数を５００rpm にそれぞ
れ設定し、透過流束を計測した

【００２１】図３に、攪拌板の板厚と隣接するセラミッ
ク製固定平膜の間隔との比と、実験開始後３０分の時点
における透過流速値との関係を示す。図３から、攪拌板
の板厚と隣接するセラミック製固定平膜の間隔との比が
増加するにつれて、透過流束値が増加することが分か
る。これは、攪拌板の板厚と隣接するセラミック製固定
平膜の間隔との比が増加すると、攪拌板とセラミック製
固定平膜との間隔が狭くなり、膜表面での原液の剪断応
力が増大して膜表面のケーキ層が除去されるためである
と考えられる。図３から判断して、濾過機の効率を勘案
すると、攪拌板の板厚と隣接するセラミック製固定平膜
の間隔との比は、従来の実績よりも大きく、すなわち0.
5 以上とすることが望ましいと考えられる。他方、工作
精度を勘案すると、攪拌板の板厚と隣接するセラミック
製固定平膜の間隔との比が0.9 を超えると、濾過機の稼
働中に攪拌板とセラミック製固定平膜とが接触する可能
性がある。以上より、攪拌板の板厚と隣接するセラミッ
ク製固定平膜の間隔との比は、0.5 以上0.9 以下とする
のが望ましいと考えられる。最外層の固定平膜とケーシ
ングとの間に延びる攪拌板の厚さと最外層の固定平膜と
ケーシングとの間隔との比も0.5 以上0.9以下とするの
が望ましいと考えられる。なお、攪拌板は、必ずしも隣
接するセラミック製固定平膜の間隙の中央、最外層の固
定平膜とケーシングとの間隙の中央に配設する必要は無
い。パドル翼の枚数は、工作の容易性を勘案して、２乃
至１６枚程度が適当であると考えられる。

【００２２】なお、攪拌板の板厚と隣接するセラミック
製固定平膜の間隔との比を、従来の実績よりも大きくす
ることにより、すなわち攪拌板とセラミッ平板膜との間
隔を従来の実績よりも狭くすることにより、従来の固定
平膜濾過機に比べてケーシングのホールドアップ量が小
さくなり、ひいてはケーシング内での原液の滞留時間が
短くなるという効果も得られる。

【００２３】上記の実験中、攪拌板１３と固定平膜１０
４との接触事故は起きなかった。これは、固定板１０
１、１１２、固定平膜１０４、攪拌板１３を組み立てる
際に、固定平膜１０４と固定平膜１０４を挟持する固定
板１０１とを、積層の方向に２つの群に分けて各群毎に
一体的に緊密に締結し、また、攪拌板１３と攪拌板１３
を挟持する固定板１１２とを、積層の方向に２つの群に
分けて各群毎に一体的に緊密に締結することにより、固
定平膜１０４と攪拌板１３との間隔を精度良く管理でき
たことによると考えられる。

【００２４】上記実施例においては、攪拌板の形状をパ
ドル翼型としたが、攪拌板の形状は、タービン翼型でも
良く、或いは円環状でも良い。以上本発明を固定平膜濾
過機に適用した実施例を説明したが、本発明は回転平膜
濾過機にも適用可能であることはいうまでもない。

【００２５】

【効果】以上説明したごとく、本発明にあっては、固定
平膜と攪拌板との距離、回転平膜と邪魔板との距離が従
来の固定平膜濾過機、回転平膜濾過機に比べて狭いの
で、従来の固定平膜濾過機、回転平膜濾過機に比べてケ
ーシングのホールドアップ量が小さく、ケーシング内で
の原液の滞留時間が短く、また平膜の透過流束が大き
い。固定平膜と固定平膜を挟持する固定板とを、積層の
方向に複数の群に分けて各群毎に一体的に緊密に締結
し、攪拌板と攪拌板を挟持する固定板とを、積層の方向
に複数の群に分けて各群毎に一体的に緊密に締結するこ
とにより、固定平膜と攪拌板との間隔を精度良く管理で
き、ひいては、固定平膜と攪拌板との間隔を狭め且つ稼
働中の両者の接触を防止できる。同様に、回転平膜と回
転平膜を挟持する固定板とを、積層の方向に複数の群に
分けて各群毎に一体的に緊密に締結し、邪魔板と邪魔板
を挟持する固定板とを、積層の方向に複数の群に分けて
各群毎に一体的に緊密に締結することにより、回転平膜
と邪魔板との間隔を精度良く管理でき、ひいては、回転
平膜と邪魔板との間隔を狭め且つ稼働中の両者の接触を
防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る固定平膜濾過装置の全体
構成図である。

【図２】本発明の実施例に係る固定平膜濾過機の攪拌板
の平面図である。

【図３】本発明の実施例に係る固定平膜濾過を用いて行
った濾過実験の結果を示す図である。

【図４】従来の固定平膜濾過機の構造を示す断面図であ
る。

【図５】従来の回転平膜濾過機の構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 固定平膜濾過機 １ 原液タンク ２ 循環ポンプ ３ 圧力計 ４ 調圧バルブ １３ 攪拌板 １０４ 固定平膜 １１１ 回転軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 板倉 郁夫 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内 (72)発明者 北村 正樹 北九州市小倉北区中島２丁目１番１号 東 陶機器株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに間隔を隔てて積み重なって配設さ
   れた環状の固定平膜と、固定平膜の環を貫通して延在す
   る回転軸と、互いに間隔を隔てて積み重なって回転軸に
   固定された攪拌板と、固定平膜と回転軸と攪拌板とを収
   容するケーシングとを備え、攪拌板は隣接する固定平膜
   の間と、最外層の固定平膜とケーシングとの間とに延
   び、隣接する固定平膜の間に延びる攪拌板の厚さは隣接
   する固定平膜間の距離の0.5 乃至0.9 に、最外層の固定
   平膜とケーシングとの間とに延びる攪拌板の厚さは最外
   層の固定平膜とケーシングとの間の距離の0.5 乃至0.9
   に設定されている固定平膜濾過機。
2. 【請求項２】 外縁部を互いに当接させた状態で積み重
   なって配設された環状の第１固定板と、隣接する第１固
   定板の内縁部によって外縁部が挟持された環状の固定平
   膜と、固定平膜の環を貫通して延在する回転軸と、回転
   軸に外嵌すると共に内縁部を互いに当接させた状態で積
   み重なって配設された環状の第２固定板と、隣接する第
   ２固定板の外縁部によって一端が挟持された攪拌板と、
   固定平膜と回転軸と攪拌板とを収容するケーシングとを
   備え、攪拌板は隣接する固定平膜の間と、最外層の固定
   平膜とケーシングとの間とに延び、積み重なった第１固
   定板と固定平膜とは、積層の方向に複数の群に分けて各
   群毎に一体的に緊密に締結され、積み重なった第２固定
   板と攪拌板とは、積層の方向に複数の群に分けて各群毎
   に一体的に緊密に締結され、隣接する固定平膜の間に延
   びる攪拌板の厚さは隣接する固定平膜間の距離の0.5 乃
   至0.9 に、最外層の固定平膜とケーシングとの間とに延
   びる攪拌板の厚さは最外層の固定平膜とケーシングとの
   間の距離の0.5 乃至0.9 に設定されている固定平膜濾過
   機。
3. 【請求項３】 攪拌板は環状板から成る請求項１又は２
   に記載の固定平膜濾過機。
4. 【請求項４】 攪拌板は複数のパドル翼から成る請求項
   １又は２に記載の固定平膜濾過機。
5. 【請求項５】 攪拌板は複数のタービン翼から成る請求
   項１又は２に記載の固定平膜濾過機。
6. 【請求項６】 翼の枚数は２乃至１６である請求項４又
   は５に記載の固定平膜濾過機。
7. 【請求項７】 回転軸と、互いに間隔を隔てて積み重な
   って回転軸に外嵌固定された環状の回転平膜と、互いに
   間隔を隔てて積み重なって配設された固定の邪魔板と、
   回転軸と回転平膜と邪魔板とを収容するケーシングとを
   備え、邪魔板は隣接する回転平膜の間に延び、邪魔板の
   厚さは隣接する回転平膜間の距離の0.5 乃至0.9 に設定
   されている回転平膜濾過機。
8. 【請求項８】 外縁部を互いに当接させた状態で積み重
   なって配設された環状の第１固定板と、隣接する第１固
   定板の内縁部によって一端が挟持された邪魔板と、第１
   固定板の環を貫通して延在する回転軸と、回転軸に外嵌
   すると共に内縁部を互いに当接させた状態で積み重なっ
   て配設された環状の第２固定板と、隣接する第２固定板
   の外縁部によって内縁部が挟持された環状の回転平膜
   と、回転平膜と回転軸と邪魔板とを収容するケーシング
   とを備え、邪魔板は隣接する回転平膜の間に延び、積み
   重なった第１固定板と邪魔板とは、積層の方向に複数の
   群に分けて各群毎に一体的に緊密に締結され、積み重な
   った第２固定板と回転平膜とは、積層の方向に複数の群
   に分けて各群毎に一体的に緊密に締結され、邪魔板の厚
   さは隣接する回転平膜間の距離の0.5 乃至0.9 に設定さ
   れている回転平膜濾過機。
9. 【請求項９】 邪魔板は環状板から成る請求項７又は８
   に記載の回転平膜濾過機。
10. 【請求項１０】 邪魔板は複数のパドル翼から成る請求
    項７又は８に記載の回転平膜濾過機。
11. 【請求項１１】 邪魔板は複数のタービン翼から成る請
    求項７又は８に記載の回転平膜濾過機。
12. 【請求項１２】 翼の枚数は２乃至１６である請求項１
    ０又は１１に記載の回転平膜濾過機。