JPH06278032A - 電着砥石の製造方法 - Google Patents
電着砥石の製造方法Info
- Publication number
- JPH06278032A JPH06278032A JP9052993A JP9052993A JPH06278032A JP H06278032 A JPH06278032 A JP H06278032A JP 9052993 A JP9052993 A JP 9052993A JP 9052993 A JP9052993 A JP 9052993A JP H06278032 A JPH06278032 A JP H06278032A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive grains
- core
- plating
- conductive coating
- grindstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、メッキ槽内のメッキ液中に砥粒を分
散し、メッキ槽内に浸漬した砥石コアの表面に砥粒を電
着する電着砥石の製造方法において、大径の砥粒でも吸
着を可能とし、メッキ層の層厚を極力薄くした上に、砥
粒は研削抵抗対して強固な保持力を確保し、メッキ層か
ら露出する砥粒の突出高さを多くして砥石寿命を延長可
能にした。 【構成】予め砥粒２の一部を残して磁性導電性被膜２２
を施した砥粒２をメッキ液１１中に分散し、メッキ槽１
０内で磁石２３により磁化した砥石コア１の表面に砥粒
２を磁力吸着させて電解メッキにより電着させることを
特徴とする。
散し、メッキ槽内に浸漬した砥石コアの表面に砥粒を電
着する電着砥石の製造方法において、大径の砥粒でも吸
着を可能とし、メッキ層の層厚を極力薄くした上に、砥
粒は研削抵抗対して強固な保持力を確保し、メッキ層か
ら露出する砥粒の突出高さを多くして砥石寿命を延長可
能にした。 【構成】予め砥粒２の一部を残して磁性導電性被膜２２
を施した砥粒２をメッキ液１１中に分散し、メッキ槽１
０内で磁石２３により磁化した砥石コア１の表面に砥粒
２を磁力吸着させて電解メッキにより電着させることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作物の研削加工に用
いられる電着砥石の製造方法に関するものである。
いられる電着砥石の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電着砥石の製造方法には、図６で
示すように、メッキ液１１中に攪拌翼１２を備え、ニッ
ケル板１３を浸漬したメッキ槽１０内で導電性の金属よ
りなる砥石コア１を回転し、砥粒２をメッキ液１１中に
分散させ、同時に電圧を印加し、砥石コア１の表面に砥
粒をニッケルメッキにより電着する方法がある。
示すように、メッキ液１１中に攪拌翼１２を備え、ニッ
ケル板１３を浸漬したメッキ槽１０内で導電性の金属よ
りなる砥石コア１を回転し、砥粒２をメッキ液１１中に
分散させ、同時に電圧を印加し、砥石コア１の表面に砥
粒をニッケルメッキにより電着する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
よると、図７で示すように、メッキ液１１中に分散させ
た砥粒２が砥石コア１の表面に付着する前に砥石コア１
の表面に下地メッキ層３ａが施され、この下地メッキ層
３ａに砥粒２が付着した後に仮付けメッキ層３ｂが施さ
れて砥粒２が砥石コア１の表面に定着し、その後、図８
で示すように、仮付けメッキ層３ｂ上に本メッキ層３ｃ
が施されて電着される。
よると、図７で示すように、メッキ液１１中に分散させ
た砥粒２が砥石コア１の表面に付着する前に砥石コア１
の表面に下地メッキ層３ａが施され、この下地メッキ層
３ａに砥粒２が付着した後に仮付けメッキ層３ｂが施さ
れて砥粒２が砥石コア１の表面に定着し、その後、図８
で示すように、仮付けメッキ層３ｂ上に本メッキ層３ｃ
が施されて電着される。
【０００４】しかし、電着される砥粒２はメッキ液１１
中を自然落下し、また、攪拌翼１２で攪拌されて浮遊す
る砥粒２が砥石コア１の上部で静止している時の砥粒の
みであるため、砥粒の電着に時間がかかる問題があっ
た。また、大径の砥粒の場合、砥粒の静止時間が短く、
仮付けができにくい問題があった。
中を自然落下し、また、攪拌翼１２で攪拌されて浮遊す
る砥粒２が砥石コア１の上部で静止している時の砥粒の
みであるため、砥粒の電着に時間がかかる問題があっ
た。また、大径の砥粒の場合、砥粒の静止時間が短く、
仮付けができにくい問題があった。
【０００５】さらに、本メッキ層４で砥粒２を砥石コア
１の表面に研削抵抗に対して強固に保持させるために、
本メッキ層４を砥粒２の高さの５０〜７０％の層厚とし
ている。そのため、図８で示すように、砥粒２が本メッ
キ層４から露出している突出高さＨが少量となり、砥石
寿命が短命である。
１の表面に研削抵抗に対して強固に保持させるために、
本メッキ層４を砥粒２の高さの５０〜７０％の層厚とし
ている。そのため、図８で示すように、砥粒２が本メッ
キ層４から露出している突出高さＨが少量となり、砥石
寿命が短命である。
【０００６】本発明の目的は、砥粒の電着時間を短くす
るとともに大径の砥粒でも確実に電着させ、かつ本メッ
キ層の層厚を極力薄くした上に、砥粒の保持力を確保し
た電着砥石の製造方法を提供することである。
るとともに大径の砥粒でも確実に電着させ、かつ本メッ
キ層の層厚を極力薄くした上に、砥粒の保持力を確保し
た電着砥石の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明方法は、砥粒の一部に磁力によって吸着され
る磁性導電性被膜を施して磁性導電性被膜付き砥粒を製
造する工程と、メッキ槽内で砥石コアを回転し、かつ前
記磁性導電性被膜付き砥粒をメッキ液中に分散して磁力
によって磁性導電性被膜を砥石コアの表面に吸着させ、
磁性導電性被膜と砥石コアの表面とに渡って形成するメ
ッキ層により砥粒を砥石コアの表面に電着する工程とか
ら成るものである。
めの本発明方法は、砥粒の一部に磁力によって吸着され
る磁性導電性被膜を施して磁性導電性被膜付き砥粒を製
造する工程と、メッキ槽内で砥石コアを回転し、かつ前
記磁性導電性被膜付き砥粒をメッキ液中に分散して磁力
によって磁性導電性被膜を砥石コアの表面に吸着させ、
磁性導電性被膜と砥石コアの表面とに渡って形成するメ
ッキ層により砥粒を砥石コアの表面に電着する工程とか
ら成るものである。
【０００８】
【作用】上記の方法により、メッキ液中に分散された砥
粒は、磁化された砥石コアの表面に磁力により吸引され
て磁性導電性被膜側が付着し、砥石コアが回転しても砥
粒が落下しない。メッキ層が砥石コアの表面と砥粒の磁
性導電性被膜とに渡って砥石コアの表面に対し突出する
ように形成され、砥粒を除いた部分のメッキ層の層厚を
極力薄くした上に、砥粒の強固な保持力を確保し、砥粒
を除いた部分のメッキ層から露出する砥粒の突出高さを
多くする。
粒は、磁化された砥石コアの表面に磁力により吸引され
て磁性導電性被膜側が付着し、砥石コアが回転しても砥
粒が落下しない。メッキ層が砥石コアの表面と砥粒の磁
性導電性被膜とに渡って砥石コアの表面に対し突出する
ように形成され、砥粒を除いた部分のメッキ層の層厚を
極力薄くした上に、砥粒の強固な保持力を確保し、砥粒
を除いた部分のメッキ層から露出する砥粒の突出高さを
多くする。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１で示すように、平板２０に砥粒２を仮付けす
る。この平板２０に砥粒２を仮付けする方法は、電解メ
ッキ又は無電解メッキにより砥粒２が平板２０から脱落
しない程度の薄いニッケルメッキ層２１を形成するもの
である。
る。図１で示すように、平板２０に砥粒２を仮付けす
る。この平板２０に砥粒２を仮付けする方法は、電解メ
ッキ又は無電解メッキにより砥粒２が平板２０から脱落
しない程度の薄いニッケルメッキ層２１を形成するもの
である。
【００１０】前記平板２０に仮付けした砥粒２を図２で
示すように、砥粒２に一部を残して金属蒸着、溶射方法
等によって磁性導電性被膜２２を施し、機械的又は希硝
酸溶液あるいはメッキ剥離液等による薬品処理で平板２
０から砥粒２を外して図３で示すように、一部が露出し
た磁性導電性被膜付き砥粒２を製造する。磁性導電性被
膜２２は、磁力線、電気を通す性質を持つもので、例え
ば鉄、コバルト、ニッケル等が用いられる。
示すように、砥粒２に一部を残して金属蒸着、溶射方法
等によって磁性導電性被膜２２を施し、機械的又は希硝
酸溶液あるいはメッキ剥離液等による薬品処理で平板２
０から砥粒２を外して図３で示すように、一部が露出し
た磁性導電性被膜付き砥粒２を製造する。磁性導電性被
膜２２は、磁力線、電気を通す性質を持つもので、例え
ば鉄、コバルト、ニッケル等が用いられる。
【００１１】次に、図４で示すように、メッキ槽１０で
砥石コア１に磁性導電性被膜付き砥粒２を電着する。前
記メッキ槽１０内にはメッキ液１１が収容され、この、
メッキ液１１内にはニッケル板１３が浸漬されている。
砥石コア１に磁性導電性被膜付き砥粒２を電着する。前
記メッキ槽１０内にはメッキ液１１が収容され、この、
メッキ液１１内にはニッケル板１３が浸漬されている。
【００１２】上記メッキ槽１０内に磁力線、電気を通す
性質を持つ磁性導電性金属よりなる砥石コア１を浸漬
し、かつ回転させる。この砥石コア１には磁石２３を接
触して砥石コア１を磁化する。この状態で前記一部が露
出した磁性導電性被膜付き砥粒２をメッキ液１１中に分
散し、砥石コア１を回転させながらニッケル板１３に電
圧を印加して電解メッキする。
性質を持つ磁性導電性金属よりなる砥石コア１を浸漬
し、かつ回転させる。この砥石コア１には磁石２３を接
触して砥石コア１を磁化する。この状態で前記一部が露
出した磁性導電性被膜付き砥粒２をメッキ液１１中に分
散し、砥石コア１を回転させながらニッケル板１３に電
圧を印加して電解メッキする。
【００１３】前記メッキ液１１中に分散した砥粒２は、
砥石コア１が磁石２３によって磁化されているため、砥
粒２の磁性導電性被膜２２が砥石コア１の表面に磁力吸
引され、砥粒２は磁性導電性被膜２２側を砥石コア１の
表面に定着して電解メッキする。
砥石コア１が磁石２３によって磁化されているため、砥
粒２の磁性導電性被膜２２が砥石コア１の表面に磁力吸
引され、砥粒２は磁性導電性被膜２２側を砥石コア１の
表面に定着して電解メッキする。
【００１４】これにより、砥粒２は砥石コア１の回転に
もかかわらず落下しないで、図５で示すように、前記砥
石コア１の表面と磁性導電性被膜２２とに渡ってメッキ
層４，４ａが施され、砥粒２は砥石コア１の表面に電着
する。
もかかわらず落下しないで、図５で示すように、前記砥
石コア１の表面と磁性導電性被膜２２とに渡ってメッキ
層４，４ａが施され、砥粒２は砥石コア１の表面に電着
する。
【００１５】上記のようにして製造した電着砥石は図５
で示すように、砥粒２は磁性導電性被膜２２に施された
メッキ層４ａにより砥粒２の先端部を露出した砥粒２を
抱き込むようにして砥石コア１の表面に電着される。即
ち、砥粒２の部分だけメッキ層４，４ａが砥石コア１の
表面に対して突出して形成される。
で示すように、砥粒２は磁性導電性被膜２２に施された
メッキ層４ａにより砥粒２の先端部を露出した砥粒２を
抱き込むようにして砥石コア１の表面に電着される。即
ち、砥粒２の部分だけメッキ層４，４ａが砥石コア１の
表面に対して突出して形成される。
【００１６】従って、砥粒２を除いた部分における砥石
コア１の表面のメッキ層４の層厚を従来の本メッキ層の
ように厚くしなくても砥粒２を抱き込んでいる本メッキ
層４ａにより砥粒２は研削抵抗に対して強固な保持力を
確保し、砥粒２を除いた部分における砥石コア１の表面
に形成するメッキ層４の層厚を可及的に薄くすることこ
とができる。
コア１の表面のメッキ層４の層厚を従来の本メッキ層の
ように厚くしなくても砥粒２を抱き込んでいる本メッキ
層４ａにより砥粒２は研削抵抗に対して強固な保持力を
確保し、砥粒２を除いた部分における砥石コア１の表面
に形成するメッキ層４の層厚を可及的に薄くすることこ
とができる。
【００１７】なお、他の変形例として、磁性導電性被膜
２２を磁化させ、磁石の機能を持たせても良い。このよ
うにすれば磁石の働きにより砥粒同士のくっつきあいが
低減する。
２２を磁化させ、磁石の機能を持たせても良い。このよ
うにすれば磁石の働きにより砥粒同士のくっつきあいが
低減する。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、予め
砥粒の一部を残して磁性導電性被膜を施した砥粒をメッ
キ液中に分散し、メッキ槽内で磁石により磁化した砥石
コアの表面に砥粒を磁力吸着させて電解メッキにより電
着させるもであるから、砥石コアの近傍を自然落下する
砥粒は確実に砥石コアの表面に吸着して砥石コアの回転
にもかかわらず砥粒が落下しないので短時間で砥粒を電
着でき、しかも、大径の砥粒でも吸着を可能とする。ま
た、メッキ液中に分散させる砥粒量と電圧を印加時間の
調整によって砥石コアの表面に砥粒集中度の調整が容易
に得られる。
砥粒の一部を残して磁性導電性被膜を施した砥粒をメッ
キ液中に分散し、メッキ槽内で磁石により磁化した砥石
コアの表面に砥粒を磁力吸着させて電解メッキにより電
着させるもであるから、砥石コアの近傍を自然落下する
砥粒は確実に砥石コアの表面に吸着して砥石コアの回転
にもかかわらず砥粒が落下しないので短時間で砥粒を電
着でき、しかも、大径の砥粒でも吸着を可能とする。ま
た、メッキ液中に分散させる砥粒量と電圧を印加時間の
調整によって砥石コアの表面に砥粒集中度の調整が容易
に得られる。
【００１９】さらに、磁性導電性被膜によって砥粒を抱
き込んでいるメッキ層により砥粒は研削抵抗に対して強
固な保持力を確保するため、砥粒を除いた部分における
砥石コアの表面のメッキ層の層厚を可及的に薄くするこ
とができ、その結果、砥粒は砥石コアの表面のメッキ層
から突出している量が多くなり、砥石の寿命を延長する
と共に、砥粒同士の隙間が多くなり、切粉の掃けを向上
し、研削抵抗の低減が得られる。
き込んでいるメッキ層により砥粒は研削抵抗に対して強
固な保持力を確保するため、砥粒を除いた部分における
砥石コアの表面のメッキ層の層厚を可及的に薄くするこ
とができ、その結果、砥粒は砥石コアの表面のメッキ層
から突出している量が多くなり、砥石の寿命を延長する
と共に、砥粒同士の隙間が多くなり、切粉の掃けを向上
し、研削抵抗の低減が得られる。
【図１】本発明方法において砥粒を平板に仮付けした状
態の説明図
態の説明図
【図２】本発明方法において平板に仮付けした砥粒に磁
性導電性被膜を施す工程図
性導電性被膜を施す工程図
【図３】磁性導電性被膜を施した砥粒を示す図
【図４】本発明方法の電着工程図
【図５】本発明方法により砥石コアの表面に砥粒が電着
した状態の断面図
した状態の断面図
【図６】従来方法による電着工程図
【図７】従来方法による砥石コアの表面に砥粒を仮付け
した状態の断面図
した状態の断面図
【図８】従来方法による砥石コアの表面に砥粒を本付け
した状態の断面図
した状態の断面図
１ 砥石コア ２ 砥粒 ４ メッキ層 ４ａ メッキ層 １０ メッキ層 １１ メッキ液 １３ ニッケル板 ２０ 平板 ２２ 磁性導電性被膜 ２３ 磁石
Claims (1)
- 【請求項１】 砥粒の一部に磁力によって吸着される磁
性導電性被膜を施して磁性導電性被膜付き砥粒を製造す
る工程と、メッキ槽内で砥石コアを回転し、かつ前記磁
性導電性被膜付き砥粒をメッキ液中に分散して磁力によ
って磁性導電性被膜を砥石コアの表面に吸着させ、磁性
導電性被膜と砥石コアの表面とに渡って形成するメッキ
層により砥粒を砥石コアの表面に電着する工程とから成
る電着砥石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9052993A JPH06278032A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 電着砥石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9052993A JPH06278032A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 電着砥石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278032A true JPH06278032A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=14000949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9052993A Pending JPH06278032A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 電着砥石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06278032A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010036298A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | 砥粒、電着工具、砥粒の製造方法及び電着工具の製造方法 |
| JP2011016208A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Noritake Super Abrasive Co Ltd | 固定砥粒ワイヤ及び固定砥粒ワイヤ製造方法 |
| CN103590090A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-19 | 陈谦 | 一种用于制作电镀砂轮的纵向电镀方法和装置 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP9052993A patent/JPH06278032A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010036298A (ja) * | 2008-08-05 | 2010-02-18 | Asahi Diamond Industrial Co Ltd | 砥粒、電着工具、砥粒の製造方法及び電着工具の製造方法 |
| JP2011016208A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Noritake Super Abrasive Co Ltd | 固定砥粒ワイヤ及び固定砥粒ワイヤ製造方法 |
| CN103590090A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-19 | 陈谦 | 一种用于制作电镀砂轮的纵向电镀方法和装置 |
| CN103590090B (zh) * | 2013-11-05 | 2016-06-22 | 陈谦 | 一种用于制作电镀砂轮的纵向电镀方法和装置 |
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