JPS59142068A - 切断加工用砥石の製造方法 - Google Patents
切断加工用砥石の製造方法Info
- Publication number
- JPS59142068A JPS59142068A JP58010976A JP1097683A JPS59142068A JP S59142068 A JPS59142068 A JP S59142068A JP 58010976 A JP58010976 A JP 58010976A JP 1097683 A JP1097683 A JP 1097683A JP S59142068 A JPS59142068 A JP S59142068A
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- JP
- Japan
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- grindstone
- manufacturing
- plating
- composite material
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0018—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by electrolytic deposition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はフェライト、セラミックス、水晶等の硬脆材料
の切断加工用砥石の製造方法に関するものである。
の切断加工用砥石の製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
一般に切断加工用の電着砥石の製造方法は、第１図に示
す様にダイヤモンド砥粒１をメッキ液２中に沈降させ、
メッキ液２の下方に設置した合材上３ａに砥粒を沈積さ
せ、余分な砥粒を払い落した後陽極４と陰極６間に任意
の通電をして合材上３ａにメッキを行ない砥粒をメッキ
金属で結谷する。次に台材３の裏面側３ｂは台材取付治
具６よシ台材を取り外し裏面３ｂを上側に向く様に治具
６にセットした後表側と同様に電気メッキをして砥石と
するものである。従って電着時に発生するメッキ応力に
よって台材３に反りが発生する為に薄い合材が使用出来
ないという欠点と一度に多数枚の砥石が製造できない。
す様にダイヤモンド砥粒１をメッキ液２中に沈降させ、
メッキ液２の下方に設置した合材上３ａに砥粒を沈積さ
せ、余分な砥粒を払い落した後陽極４と陰極６間に任意
の通電をして合材上３ａにメッキを行ない砥粒をメッキ
金属で結谷する。次に台材３の裏面側３ｂは台材取付治
具６よシ台材を取り外し裏面３ｂを上側に向く様に治具
６にセットした後表側と同様に電気メッキをして砥石と
するものである。従って電着時に発生するメッキ応力に
よって台材３に反りが発生する為に薄い合材が使用出来
ないという欠点と一度に多数枚の砥石が製造できない。
以上の様に従来法の砥石製造方法では一度に一枚の砥石
しか製造が出来なく生産性が悪く砥石コストも高くなる
。
しか製造が出来なく生産性が悪く砥石コストも高くなる
。
発明の目的
本発明は従来の電着砥石の欠陥を解消し、高剛性、高精
度の薄刃砥石を一度に多数枚製造する方法を提供するも
のである。
度の薄刃砥石を一度に多数枚製造する方法を提供するも
のである。
発明の構成
本発明の電着砥石の製造方法は、二槽式のメッキ槽と循
環ポンプ、及び陰極駆動部、陽極２合材取付治具等から
成り、合材取付治具に多数枚の合材をセットし、ダイヤ
モンド等の砥粒を懸濁したメッキ液中に垂直に浸漬して
通電しながら一転を与えることにより合材の端面及び側
面を同時に電着が可能で、しかも薄い合材でも均一な電
着層を得ることが出来、また電着後の砥石の反りも少く
生産性も向上するものである。
環ポンプ、及び陰極駆動部、陽極２合材取付治具等から
成り、合材取付治具に多数枚の合材をセットし、ダイヤ
モンド等の砥粒を懸濁したメッキ液中に垂直に浸漬して
通電しながら一転を与えることにより合材の端面及び側
面を同時に電着が可能で、しかも薄い合材でも均一な電
着層を得ることが出来、また電着後の砥石の反りも少く
生産性も向上するものである。
実施例の説明
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第２図に示子ように厚さ０ 、０６−０．２ｍｍの炭素
工具鋼板を円形状に反りやパリが発生しないように通常
のフォトエツチング法によって加工する。次に第３図に
示す合金取付治具に６枚の合材を取付ける。合金取付治
具の構成は陰極電極を兼ねているシャフト７から接点バ
ネ８および電極板９を介して台材３に導通する構造にな
っている。また電極はいずれも第４図に示す陽極１９か
ら通電しない様に樹脂材料１０，１１．１２，１３で、
絶縁されている。シャフト露出部は絶縁用レジストが塗
布しである。
工具鋼板を円形状に反りやパリが発生しないように通常
のフォトエツチング法によって加工する。次に第３図に
示す合金取付治具に６枚の合材を取付ける。合金取付治
具の構成は陰極電極を兼ねているシャフト７から接点バ
ネ８および電極板９を介して台材３に導通する構造にな
っている。また電極はいずれも第４図に示す陽極１９か
ら通電しない様に樹脂材料１０，１１．１２，１３で、
絶縁されている。シャフト露出部は絶縁用レジストが塗
布しである。
□このよろに治具に取付けた合材を通常のメッキ前゛処
理をした後第４図および第６図に示す様な）・キ槽内に
合材が垂直になる様にセットし、合材を回転させながら
、合材の端面、側面の表面にダイヤモンド砥粒とニッケ
ルを共析させて砥石とする。
理をした後第４図および第６図に示す様な）・キ槽内に
合材が垂直になる様にセットし、合材を回転させながら
、合材の端面、側面の表面にダイヤモンド砥粒とニッケ
ルを共析させて砥石とする。
メッキ槽の構成を詳しく述べると、ダイヤモンド砥粒を
ニッケルメッキ液中に懸濁した液１４がオーバフローで
循環する二槽式メッキ槽１６で液の循環はポンプ１６を
介して第４図の矢印の方向に循環する台材は取付治具が
槽外に設けられたモー２１□とカッブリ、グ１’８に−
Ｃ回転駆動する陽゛極”板１９は合材に直角に設けられ
ている。
ニッケルメッキ液中に懸濁した液１４がオーバフローで
循環する二槽式メッキ槽１６で液の循環はポンプ１６を
介して第４図の矢印の方向に循環する台材は取付治具が
槽外に設けられたモー２１□とカッブリ、グ１’８に−
Ｃ回転駆動する陽゛極”板１９は合材に直角に設けられ
ている。
また実施したメッキ浴組成、及び電着条件は下記の通り
である。 ′ 以上のように実施した砥石のダイヤモンド集中度及び砥
石厚さは第６図、第７図に示すように６枚の砥石内に於
けるバラツキは少なく品質も安定している。更に生産性
を向上させるにはメッキ槽を大きくすることも可能であ
り、砥粒もダイヤモンド以外の立方晶窒化硼素等の電着
メッキにも使用可能である。又メッキの種類についても
ニッケル以外の銅、スズ−、クロムメッキ等も同様の方
法での製造が可能である。
である。 ′ 以上のように実施した砥石のダイヤモンド集中度及び砥
石厚さは第６図、第７図に示すように６枚の砥石内に於
けるバラツキは少なく品質も安定している。更に生産性
を向上させるにはメッキ槽を大きくすることも可能であ
り、砥粒もダイヤモンド以外の立方晶窒化硼素等の電着
メッキにも使用可能である。又メッキの種類についても
ニッケル以外の銅、スズ−、クロムメッキ等も同様の方
法での製造が可能である。
発明の効果
以上のように本発明の切断加工用砥石の製造方法は
０ 薄くて剛性がある砥石の製造が出来る。
〇 一度に多数枚の砥石の製造が出来、砥石厚さ、ダイ
ヤモンド集中度のバラツキが少ないものが得られ生産性
が良い。
ヤモンド集中度のバラツキが少ないものが得られ生産性
が良い。
０ 各種材料及び切断面の表面粗度に応じた砥粒径、共
析量に調整する為に砥石回転数、メッキ液循環速度を変
えることも可能である。
析量に調整する為に砥石回転数、メッキ液循環速度を変
えることも可能である。
第１図は従来法による電着砥石の製造装置の断面図、第
２図ａは合材の平面図、第２図すは同断面図、第３図は
本発明の一実施例方法に使用する合材取付治具の断面図
、第４図は同二槽式共析メッキ槽の断面図、第５図は同
二槽式共析メッキ槽の立面図、第６図は砥石厚さのバラ
ツキを示す図、第７図は砥石のダイヤモンド集中度のバ
ラツキを示す図である。 ３・・・・・・台材、１−４・・・・・・液、１６・・
・・・・二槽式メッキ槽。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 Ｃ（Ｌ） ＜ｂ） 第３図 第４図 第５図
２図ａは合材の平面図、第２図すは同断面図、第３図は
本発明の一実施例方法に使用する合材取付治具の断面図
、第４図は同二槽式共析メッキ槽の断面図、第５図は同
二槽式共析メッキ槽の立面図、第６図は砥石厚さのバラ
ツキを示す図、第７図は砥石のダイヤモンド集中度のバ
ラツキを示す図である。 ３・・・・・・台材、１−４・・・・・・液、１６・・
・・・・二槽式メッキ槽。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 Ｃ（Ｌ） ＜ｂ） 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- ダイヤモンド、立方晶窒化硼素、シリコンカーバイト等
の砥粒をニッケル、銅等の金属塩からなる電気メツキ液
に分散させた液中に炭素工具鋼等の剛性を有する合材を
浸漬する循環式二種メッキ槽で、メッキ液を循環又は静
止させながら、且つ合材を多数枚同時に回転させて合材
の端面および側面に共析メッキする切断加工用砥石の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010976A JPS59142068A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 切断加工用砥石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58010976A JPS59142068A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 切断加工用砥石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142068A true JPS59142068A (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=11765186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58010976A Pending JPS59142068A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 切断加工用砥石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142068A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642875A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-06 | Mitsubishi Metal Corp | Ultra thin cutting blade and manufacture thereof |
| US5660704A (en) * | 1994-02-21 | 1997-08-26 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Plating method and plating system for non-homogenous composite plating coating |
| JP2010017794A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電着工具の作製方法および装置 |
| CN103205791A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-17 | 河南科技大学 | 一种镍-立方氮化硼薄膜的制备方法 |
| CN103205792A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-17 | 河南科技大学 | 电镀法制备镍-立方氮化硼薄膜用的镀液及其制备方法 |
| CN105803511A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-07-27 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种金刚石磨轮自动上砂增厚系统及使用方法 |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP58010976A patent/JPS59142068A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642875A (en) * | 1987-06-25 | 1989-01-06 | Mitsubishi Metal Corp | Ultra thin cutting blade and manufacture thereof |
| US5660704A (en) * | 1994-02-21 | 1997-08-26 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Plating method and plating system for non-homogenous composite plating coating |
| JP2010017794A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電着工具の作製方法および装置 |
| CN103205791A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-17 | 河南科技大学 | 一种镍-立方氮化硼薄膜的制备方法 |
| CN103205792A (zh) * | 2013-04-15 | 2013-07-17 | 河南科技大学 | 电镀法制备镍-立方氮化硼薄膜用的镀液及其制备方法 |
| CN103205792B (zh) * | 2013-04-15 | 2015-12-02 | 河南科技大学 | 电镀法制备镍-立方氮化硼薄膜用的镀液及其制备方法 |
| CN103205791B (zh) * | 2013-04-15 | 2016-08-10 | 河南科技大学 | 一种镍-立方氮化硼薄膜的制备方法 |
| CN105803511A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-07-27 | 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 | 一种金刚石磨轮自动上砂增厚系统及使用方法 |
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